JP5376029B1 - 反射防止物品 - Google Patents

Abstract

【課題】反射防止物品製造用賦型版を極めて低コストで製造することができて、これにより、十分な反射防止性能等を有する反射防止物品を極めて低コストで提供すること。
【解決手段】微小凸部又は微小凹部が密接して配置され、隣接する該微小凸部又は該微小凹部の間隔が、反射防止を図る波長帯域の最短波長以下である反射防止面が形成されている反射防止物品１Ａの製造に用いる反射防止物品製造用賦型版５Ａの製造方法を、他の反射防止物品１の反射防止面３を、硬化性基剤４０を含有する受容層４の表面に圧接することによって、受容層４の表面に凹凸形状を賦型する工程と、凹凸形状が賦型された受容層４を硬化する工程と、を備える反射防止物品製造用賦型版５Ａの製造方法とする。
【選択図】図３Ｂ

Description

本発明は、反射防止を図る電磁波の波長帯域の最短波長以下の間隔で多数の微小凸部又は凹部（以下、これらを総称して「微小凹凸部」とも言う）を密接配置して反射防止を図る反射防止物品に関するものである。

近年、フィルム形状の反射防止物品である反射防止フィルムに関して、透明基材（透明フィルム）の表面に多数の微小凸部を密接して配置することにより、反射防止を図る方法が提案されている（特許文献１〜６参照）。この方法は、いわゆるモスアイ（ｍｏｔｈ ｅｙｅ（蛾の目））構造の原理を利用したものであり、入射光に対する屈折率を基板の厚み方向に連続的に変化させ、これにより屈折率の不連続界面を消失させて反射防止を図るものである。

このようなモスアイ構造は、多数の微小凸部からなる微細な表面凹凸形状を反転させた形状を有する金型等の製造用の賦型版を用いて、その表面凹凸形状を任意の樹脂層に転写（賦型）することによって製造されるのが一般的である。従ってモスアイ構造の反射防止フィルムを製造する方法としては、基板上に紫外線硬化性樹脂等の硬化性基剤によって樹脂層を形成した後、上記のような製造用の賦型版を用いて当該樹脂層の表面にモスアイ構造を賦型し、更に当該樹脂層を硬化させることによって形成する方法を用いることができる。このような製造方法によれば、簡易な方法で、且つ、高い製造効率で反射防止フィルムを連続的に製造することができる。

又、上記モスアイ構造の賦型版としては、レーザー干渉法によって凹部が形成された金型（例えば、特許文献１〜３）や、陽極酸化法によって凹部が形成された金型（例えば、特許文献４〜６）が用いられている。なかでも陽極酸化法は、凹部が形成される位置をランダムにすることができること、大面積にわたって均一な形状を有する凹部を形成できること等において利点を有することから、反射防止物品製造用の賦型版としては、陽極酸化法によって形成されたものが広く用いられるに到っている。

この反射防止物品は、モスアイ構造の賦型に供する表面凹凸形状を周側面に形成したいわゆるロール版を賦型版として使用して、ロール・ツウ・ロール方式により効率良く生産することが望まれており、このようなロール版により生産する場合の工夫が種々に提案されている（特許文献７）。

ところで、上記のロール版は、生産により劣化し、その結果、反射防止物品の特性が劣化する場合がある。この点を詳細に検討したところ、微細な凹凸構造が、賦型後の剥離の際に、賦型に供した樹脂層に付着して金型より部分的に引き剥がされる場合が発生し、これによりロール版に点状又はエリア状の欠陥が生じることが判った。

金型が劣化した場合には、劣化前と同様の微細な凹凸構造を有する金型を再生産して、金型を交換する必要があった。この金型交換にかかる多額の費用を低減させるための方法として、特許文献２には、モスアイ構造の賦型に用いる金型として、微細表面凹凸形状を最初に造形した原型（マザー版）ではなく、該原型から１回、或いは、２回以上の型取・反転による複製工程を経て作製した複製型（マスター版）を用いる方法が開示されている。金型のマスター版は、マザー版から用意に再生産できるので、この方法は、工業的生産性、コスト等に優れており、金型が劣化した場合の交換を容易にすることができる。

しかしながら、金型はもちろんのこと、例えば樹脂性の賦型版であっても、微細な劣化の都度に、それらの反射防止物品製造用賦型版を再生産して交換する方法は、上記工夫にもかかわらず、依然、反射防止フィルムの生産ラインのランニングコストを引き上げる大きな要因となっており、生産ライン全体のランニングコストをより低く抑えることができる新たな手段が求められていた。

特表２００１−５１７３１９号公報 特開２００４−２０５９９０号公報 特開２００４−２８７２３８号公報 特開２００１−２７２５０５号公報 特開２００２−２８６９０６号公報 国際公開第２００６／０５９６８６号パンフレット 特開２００５−１５６６９５号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、反射防止物品製造用賦型版を極めて低コストで製造することができて、これにより、やはり、十分な反射防止性能等を有する反射防止物品を極めて低コストで提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、反射防止物品製造用賦型版を製造するための母型として、同一の反射防止面形状を有する他の反射防止物品を用いることにより、同一の好ましい光学特性等を有する反射防止物品を極めて低コストで製造できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。

（１） 微小凸部又は微小凹部が密接して配置され、隣接する該微小凸部又は該微小凹部の間隔が、反射防止を図る波長帯域の最短波長以下である反射防止面が形成されている反射防止物品の製造に用いる反射防止物品製造用賦型版の製造方法であって、他の前記反射防止物品の前記反射防止面を、硬化性基剤を含有する受容層の表面に圧接することによって、前記受容層の表面に凹凸形状を賦型する工程と、前記凹凸形状が賦型された前記受容層を硬化する工程と、を備える反射防止物品製造用賦型版の製造方法。

（１）によれば、一の反射防止物品と同等の好ましい物性を有する他の反射防止物品を製造することができる賦型版を極めて低コストで提供することができる。

（２） （１）に記載の製造方法によって製造した反射防止物品製造用賦型版を、未硬化状態の前記受容層の表面に圧接することによって、該受容層の表面に凹凸形状を賦型する賦型工程と、凹凸形状が賦型された未硬化の前記受容層を硬化する硬化工程と前記反射防止物品製造用賦型版を前記受容層から剥離する剥離工程と、を備える反射防止物品の製造方法。

（２）によれば、一の反射防止物品と同等の好ましい物性を有する他の反射防止物品を極めて低コストで提供することができる。

（３） 前記硬化性基剤が紫外線硬化樹脂である（１）又は（２）に記載の反射防止物品の製造方法。

（３）によれば、紫外線硬化性樹脂は、賦型時における加工適性に優れるため、より高精な賦型処理を行うことができる。

（４） 前記硬化性基剤が液体ガラスである（１）又は（２）に記載の反射防止物品の製造方法。

（４）によれば、液体ガラスは、硬化後の硬度が高く、反射防止物品の耐久性をより高いものとすることができる。

（５） （１）から（４）のいずれかに記載の反射防止物品の製造方法によって製造された反射防止物品であって、前記凹凸形状が、隣接する多数の微小凸部又は微小凹部によって形成されており、該微小凸部又は該微小凹部の間隔が、反射防止を図る電磁波の波長帯域の最短波長以下である反射防止物品。

（５）によれば、一の反射防止物品と同等の好ましい物性を有する他の反射防止物品を極めて低コストで提供することができる。

反射防止性能特性や耐擦傷性等について好ましい物性を有する反射防止物品を極めて低コストで提供することができる。

本発明の反射防止物品の説明に供する概念斜視図である。 反射防止物品製造用賦型版によって反射防止物品を製造する一般的な製造工程の説明に供する図である。 本発明の反射防止物品の製造方法によって本発明の反射防止物品を製造する製造工程の説明に供する図である。 本発明の反射防止物品の製造方法によって本発明の反射防止物品を製造する製造工程の説明に供する図である。

図１は、本発明の反射防止物品である反射防止物品１の構成を模式的に説明した図である。反射防止物品１は、基材２の表面に、紫外線硬化性樹脂等の硬化性基剤からなる受容層４に微細な表面凹凸形状によりモスアイ構造を形成してなる反射防止面３が形成されている。

尚、反射防止物品は、その形状を平坦なフィルム形状とする場合に限らず、平坦なシート形状、平板形状（相対的に厚みの薄い順に、フィルム、シート、板と呼称する）とすることもでき、又、平坦な形状に代えて、湾曲形状、立体形状を呈したフィルム形状、シート形状、板形状とすることもでき、更には各種レンズ、各種プリズム等の立体形状のものを用途に応じて適宜採用することができる。

基材２は、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、等のセルロース（纖維素）系樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等のアクリル系樹脂、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等のポリエステル系樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等のビニル系樹脂、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）等の各種透明樹脂フィルムを適用することができる。又、反射防止物品の形状はフィルム形状に限らず、種々の形状を採用可能であることにより、基材２は、反射防止物品の形状に応じて、これらの材料の他に、例えばソーダ硝子、カリ硝子、鉛ガラス等の硝子、ＰＬＺＴ等のセラミックス、石英、螢石等の各種透明無機材料等を適用することができる。

反射防止面３は、微細な表面凹凸形状により厚み方向に徐々に屈折率が変化するように形成されており、モスアイ構造の原理により広い波長範囲で入射光の反射を防止することができる。反射防止面３を構成する賦型用の硬化性基剤としては、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂を好ましく用いることができる。又、その他これに限らず、エポキシ系、ポリエステル系等の各種紫外線硬化性樹脂、或いは、アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系等の電子線硬化性樹脂、ウレタン系、エポキシ系、ポリシロキサン系等の熱硬化性樹脂等の各種材料及び各種硬化形態の樹脂を用いることもできる。更には、その他の熱可塑性樹脂についても、加熱押圧して賦型することにより用いることができる。

図２は、従来公知の一般的な反射防止物品の製造方法の工程を示す図である。この製造工程は、まずダイ（図示せず）により基材２に硬化性基剤４０を塗布する（Ａ）。尚、硬化性基剤４０の塗布については、ダイによる場合に限らず、各種の手法を適用することができる。続いて、押圧ローラ７により、反射防止物品製造用賦型版５と基材２とを加圧押圧し、これにより基材２に硬化性基剤４０を密着させると共に、反射防止物品製造用賦型版５の表面に形成された微細な凹部に硬化性基剤４０を充分に充填させることにより受容層４を形成する。（Ｂ）。この状態で、例えば、硬化性基剤４０が紫外線硬化性樹脂である場合には、紫外線の照射により硬化性基剤４０を硬化させ、これにより受容層４の表面に反射防止面３の凹凸形状を形成する（Ｃ）。続いて、剥離ローラ（図示せず）を介して反射防止物品製造用賦型版５から基材２を剥離する（Ｄ）。

図２においては、反射防止物品の製造方法を平易に説明するために反射防止物品製造用賦型版５がシート状である場合について説明したが、例えば、反射防止物品製造用賦型版５を金属製のロール形状の金型として、当該金型の凹凸形状を、ロール材による長尺の基材２に、ロール・トゥ・ロールのプロセスによって、連続的に賦型していくことにより、モスアイ構造を有する反射防止物品を極めて効率良く量産することができる。

ここで、反射防止物品製造用賦型版５の凹凸形状は、従来公知の様々な方法で形成することができる。代表的な一例として、反射防止物品製造用賦型版が、金属製の金型である場合には、金属性の母材の周側面に、アルミニウムの陽極酸化を利用して、可視光の波長以下の繰り返し周期で微細な凹凸形状を形成することができる。このため金属製の金型は、母材自体がアルミニウムにより構成され、若しくは銅等による母材の表面に直接に、又は各種の中間層を介してアルミニウム層が設けられたものを材料として製造することができる。反射防止物品製造用賦型版５が金属製の金型である場合の凹凸形状は、陽極酸化処理とエッチング処理との繰り返しにより、金属製の母材のアルミニウム層に微細穴を密に形成し、この微細穴を掘り進めると共に、この微細穴の穴径を徐々に拡大することにより形成することができる。これにより金属製の母材には、深さ方向に徐々に穴径が小さくなる微細穴が密に形成される。このような金型を反射防止物品製造用賦型版５として用いることにより、反射防止物品１の表面には、この微細穴に対応する微細な凹凸形状を形成ともでき、その最表面層には、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、ＳｉＯ_２等を積層することもできる。

尚、反射防止物品製造用賦型版５は、必ずしも上記のような金型である必要はなく、樹脂や、ガラス、フィルムを巻きつけたもの等を反射防止物品製造用賦型版５の母材として用いることも可能であり、本発明の反射防止物品製造用賦型版の製造方法は、当然にそれらの金属製以外の賦型版の製造に好ましく用いることができるものである。

次に、図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の反射防止物品製造用賦型版の製造方法及び反射防止物品の製造方法の製造工程を示す図である。まず、本発明の反射防止物品製造用賦型版の製造方法においては、上述した一般的な反射防止物品の製造方法と同様にまずダイ（図示せず）により反射防止物品製造用賦型版基材５１に硬化性基剤４０を塗布する（Ａ）。反射防止物品製造用賦型版基材５１は、特に限定されないが、ＴＡＣ、ＰＥＴ等を好ましく用いることができる。尚、硬化性基剤４０の塗布については、ダイによる場合に限らず、各種の手法を適用することができる。

続いて、押圧ローラ７により、母型とする反射防止物品１と反射防止物品製造用賦型版基材５１とを加圧押圧し、これにより反射防止物品製造用賦型版基材５１に硬化性基剤４０を密着させると共に、反射防止物品１の反射防止面３の微細な凹部に硬化性基剤４０を充分に充填させる（Ｂ）。この状態で、例えば、硬化性基剤４０が紫外線硬化性樹脂である場合には、紫外線の照射により硬化性基剤４０を硬化させ、これにより微細な表面凹凸形状を形成する（Ｃ）。続いて、剥離ローラ（図示せず）を介して反射防止物品１から反射防止物品製造用賦型版基材５１を剥離する（Ｄ）。以上の工程により、母型とする反射防止物品１を用いて、本発明の反射防止物品製造用５Ａを得ることができる。

本発明の反射防止物品の製造方法は、この反射防止物品製造用賦型版５Ａを用いて反射防止物品１を得る工程である。図３Ｂに示す通り、反射防止物品１Ａを母材として得た反射防止物品製造用賦型版５Ａを反射防止物品製造用賦型版として用いることの他は、上述した従来公知の一般的な反射防止物品の製造方法と同様の工程（図２）を経ることで、本発明の反射防止物品１Ａを製造することができる。又、反射防止物品製造用賦型版５Ａにおいて、あらかじめ両端を連続にする事により、例えば、１Ａ等が円筒のエンドレスパターンの場合においてもこれを維持して転写し、実用に耐える上記エンドレスな反射防止物品製造用賦型版を得る事もできる。

図３Ｂは、本発明の反射防止物品の製造工程を示す図である。この製造工程は、まずダイ（図示せず）により基材２Ａに硬化性基剤４０を塗布する（Ｅ）。塗布方法は上記の一般的製造方法と同様である。続いて、押圧ローラ７により、反射防止物品１を母材として得た反射防止物品製造用賦型版５Ａと、基材２Ａとを加圧押圧し、これにより基材２Ａに硬化性基剤４０を密着させると共に、反射防止物品製造用賦型版５Ａの表面に形成された微細な凹部に硬化性基剤４０を充分に充填させて受容層４を形成する（Ｆ：賦型工程）。この状態で、例えば、硬化性基剤４０が紫外線硬化性樹脂である場合には、紫外線の照射により硬化性基剤４０を硬化させ、これにより硬化性基剤４０からなる受容層４の表面に反射防止面３の表面凹凸形状を形成する（Ｇ：硬化工程）。続いて、剥離ローラ（図示せず）を介して反射防止物品製造用賦型版５Ａから基材２Ａを剥離する（Ｈ：剥離工程）。以上の工程によれば、高価な金型等が不要であるため、反射防止物品１Ａを極めて低コストで製造することができる。

尚、本発明の製造方法において用いる硬化性基剤４０としては、ウレタンアクリレート、アクリレートモノマー、アクリル酸２−ヒドロキシプロピルを成分とする紫外線硬化性樹脂、液体ガラス、その他、熱硬化樹性樹脂、水ガラス、アクリレート系樹脂（瞬間接着剤等）等の硬化性の樹脂を適宜用いることができる。中でも、紫外線硬化性樹脂、又は、液体ガラスを、硬化性基剤４０として特に好ましく用いることができる。

硬化性基剤４０として、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、従来公知の樹脂を、特に限定なく用いることができる。具体的には、製品名「３０２１Ｊ」（株式会社スリーボンド社製）等、市場から容易に入手可能なものを好ましく用いることができる。紫外線硬化性樹脂は、滴下量の調整（粘度、表面張力による微量塗布適性）が容易であり、又、硬化処理が容易、且つ、熱依存性が少ないため温度による寸法変化の事後変形を生じにくい。更に、硬化反応による体積変化の影響も少なくでき、当該剤の硬度を調整可能とすることができる等、賦型工程における加工的性に優れている。よって、より高い精度で賦型処理を行うことができるという点において、硬化性基剤４０として好ましい。

硬化性基剤４０として、液体ガラスを用いる場合は、従来公知のものを、特に限定なく用いることができる。液体ガラスとは、主成分が二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）のシリカ溶液で、密封容器内等では、常温で液体として存在する。これを物体面に塗布し、空気に接触した状態としておくと、硬化して固体のガラス質とすることができる。具体的には、製品名「常温安定ガラス（ガラス塗料）」（モリテックカメムラ ガラス塗料事業部社製）等、市場から容易に入手可能なものを好ましく用いることができる。液体ガラスは、硬度が高く、賦型版として使用した場合の耐久性に優れている。よって、反射防止物品製造用賦型版の耐久性をより高められるという点において、硬化性基剤４０として好ましい。尚、硬化処理も比較的容易であり、特に溶剤系を選定した場合には表面張力が調整可能であり、硬化時の体積変化を抑えることができる。

尚、反射防止物品１の反射防止面３に形成される微細な表面凹凸形状については、その凸部が単一の頂点を有する単峰性の凸部が多数形成されたものであっても良いが、これに限らない。例えば、少なくとも一部の凸部が複数の頂点を有する多峰性の凸部であることがより好ましい。このような頂点を複数有する多峰性の凸部は、単峰性の凸部に比して、頂点近傍の寸法に対する裾の部分の太さが相対的に太くなる。これにより、多峰性の凸部は、単峰性の凸部に比して機械的強度が優れていると言える。これにより頂点を複数有する多峰性の凸部が存在する場合、反射防止物品では、単峰性の凸部のみによる場合に比して耐擦傷性が向上するものと考えられる。更に、具体的に反射防止物品に外力が加わった場合、単峰性の凸部のみの場合に比して、外力をより多くの頂点で分散して受ける為、各頂点に加わる外力を低減し、凸部が損傷し難いようにすることができ、これにより反射防止機能の局所的な劣化を低減し、更に外観不良の発生を低減することができる。

又、反射防止面３に形成される微細な表面凹凸形状については、上述の凸部を凹部に反転させた形状であっても良い。反射防止面３の表面形状をそのような反転凹凸形状とすることによっても、概ね所望の光学特性を得ることはでき、加えて、そのような表面凹凸形状を賦型するための賦型版は、上記した理由により耐擦傷性の優れた物なるというメリットもある。

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更し、更には従来構成と組み合わせることができる。

本発明の反射防止物品は、液晶表示パネル、電場発光表示パネル、プラズマ表示パネル等の各種画像表示パネルの表側面に配置して視認性を向上することができる。又、これに限らず、例えば液晶表示パネルの裏面側に配置してバックライトから液晶表示パネルへの入射光の反射損失を低減させる場合（入射光利用効率を増大させる場合）にも広く適用することができる。尚、ここで画像表示パネルの表面側とは、該画像表示パネルの画像光の出光面であり、画像観察者側の面でもある。又、画像表示パネルの裏面側とは、該画像表示パネルの表面の反対側面であり、バックライト（背面光源）を用いる透過型画像表示裝置の場合は、該バックライトからの照明光の入光面でもある。

又、上述の実施形態では、図１に図示の如く、基材２の一方の面上に硬化性基剤４０からなる微細凹凸形状を有する反射防止面３を形成してなる２層構成の積層体を例示したが、本発明の反射防止物品１は、基材２の一方の面上に、他の層を介さずに直接、微小凹部を賦形した単層構成であっても良く、或いは、基材２の一方の面に１層以上の中間層（層間の密着性、塗工適性、表面平滑性等の基材表面性能を向上させる層。プライマー層、アンカー層等とも呼称される。）を介して反射防止面３を形成した３層以上の積層体であっても良い。

更に、上述の実施形態では、図１にも図示の如く、基材２の一方の面上にのみ反射防止面３を形成しているが、基材２の両面上に反射防止面３を形成した構成であっても良い。又、反射防止物品１において、反射防止面３とは反対側の面に各種接着剤層を形成し、更に該接着剤層表面に離型フィルム（離型紙）を剥離可能に積層してなる接着加工品の形態とすることも出来る。かかる形態においては、離型フィルムを剥離除去して接着剤層を露出せしめ、該接着剤層により所望の物品の所望の表面上に本発明の反射防止物品１を貼り合わせ、積層することが出来、簡便に所望の物品に反射防止性能を付与することが出来る。接着剤としては、粘着剤（感圧接着剤）、２液硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、熱熔融型接着剤等の公知の接着形態のものが各種使用出来る。

又、反射防止物品１において、反射防止面３上に剥離可能な保護フィルムを仮接着した状態で保管、搬送、売買、後加工乃至施工を行い、しかる後に適時、該保護フィルムを剥離除去する形態とすることも出来る。かかる形態においては、保管、搬送等の間に表面凹凸形状部分が損傷乃至は汚染して反射防止性能が低下することを防止することが出来る。

又、反射防止物品１は、画像表示パネルの表側面、或いは、照明光の入射面にフィルム形状による反射防止物品を配置する他、種々の用途に適用することができる。具体的には、画像表示パネルの画面上に間隙を介して設置されるタッチパネル、各種の窓材、各種光学フィルタ等による表面側部材の裏面（画像表示パネル側）に配置する用途に適用することができる。尚、この場合には、画像表示パネルと表面側部材との間の光の干渉によるニュートンリング等の干渉縞の発生の防止、画像表示パネルの出光面と表面側部材の入光面側との間の多重反射によるゴースト像の防止、更には画面から出光されてこれら表面側部材に入光する画像光について、反射損失の低減等の効果を奏することができる。

又、店舗のショウウインドウや商品展示箱、美術館の展示物の展示窓や展示箱等に使用する硝子板表面（外界側）、或いは、表面及び裏面（商品又は展示物側面）の両面に配置するようにしても良い。尚、この場合、該硝子板表面の光反射防止による商品、美術品等の顧客や観客に対する視認性を向上することができる。

又、眼鏡、望遠鏡、写真機、ビデオカメラ、銃砲の照準鏡（狙撃用スコープ）、双眼鏡、潜望鏡等の各種光学機器に用いるレンズ又はプリズムの表面に配置する場合にも広く適用することができる。この場合、レンズ又はプリズム表面の光反射防止による視認性を向上することができる。又、更に書籍の印刷部（文字、写真、図等）表面に配置する場合にも適用して、文字等の表面の光反射を防止し、文字等の視認性向上することができる。又、看板、ポスター、其の他各種店頭、街頭、外壁等における各種表示（道案内、地図、或いは、禁煙、入口、非常口、立入禁止等）の表面に配置して、これらの視認性を向上することができる。又、更に白熱電球、発光ダイオード、螢光燈、水銀燈、ＥＬ（電場発光）等を用いた照明器具の窓材（場合によっては、拡散板、集光レンズ、光学フィルタ等も兼ねる）の入光面側に配置するようにして、窓材入光面の光反射を防止し、光源光の反射損失を低減し、光利用効率を向上することができる。又、更に時計、其の他各種計測機器の表示窓表面（表示観察者側）に配置して、これら表示窓表面の光反射を防止し、視認性を向上することができる。

又、更に、自動車、鉄道車両、船舶、航空機等の乗物の操縦室（運転室、操舵室）の窓の室内側、室外側、或いは、その両側の表面に配置して窓における室内外光を反射防止して、操縦者（運転者、操舵者）の外界視認性を向上することができる。又、更に、防犯等の監視、銃砲の照準、天体観測等に用いる暗視装置のレンズ若しくは窓材表面に配置して、夜間、暗闇での視認性を向上することができる。

又、更に、住宅、店舗、事務所、学校、病院等の建築物の窓、扉、間仕切、壁面等を構成する透明基板（窓硝子等）の表面（室内側、室外側、あいはその両側）の表面に配置して、外界の視認性、或いは、採光効率を向上することができる。又、更に、温室、農業用ビニールハウスの透明シート、若しくは透明板（窓材）の表面に配置して、太陽光の採光効率を向上することができる。又、更に、太陽電池表面に配置して、太陽光の利用効率（発電効率）を向上することができる。

以上例示の各種実施形態において、硝子板等の透明基板の表面、裏面、或いは、表裏両面に本発明のフィルム状の反射防止物品を配置する場合、該透明基板の全面に亙って配置、被覆する以外に、一部分の領域にのみ配置することも出来る。かかる例としては、例えば、１枚の窓硝子について、其の中央部分の正方形領域において、室内側表面にのみフィルム状の反射防止物品を粘着剤で貼着し、その他領域には反射防止物品を貼着し無い場合を挙げることが出来る。透明基板の一部分の領域にのみ反射防止物品を配置する形態の場合は、特別な表示や衝突防止柵等の設置無しでも、該透明基板の存在を視認し易くして、人が該透明基板に衝突、負傷する危険性を低減する効果、及び室内（屋内）の覗き見防止と該透明基板の（該反射防止物品の配置領域における）透視性とが両立出来ると言う効果を奏し得る。

１、１Ａ 反射防止物品
２、２Ａ 基材
３ 反射防止面
４ 受容層
４０ 硬化性基剤
５、５Ａ 反射防止物品製造用賦型版
６ 押圧ローラ

Claims (4)

1. 微小凸部又は微小凹部が密接して配置され、隣接する該微小凸部又は該微小凹部の間隔が、反射防止を図る波長帯域の最短波長以下である反射防止面が形成されている反射防止物品の製造に用いる反射防止物品製造用賦型版の製造方法であって、
   他の前記反射防止物品の前記反射防止面を、硬化性基剤を含有する受容層の表面に圧接することによって、前記受容層の表面に凹凸形状を賦型する工程と、
   前記凹凸形状が賦型された前記受容層を硬化する工程とを備え、
   前記他の反射防止物品は、
   他の反射防止物品製造用賦型版を、未硬化状態の受容層の表面に圧接することによって、該受容層の表面に凹凸形状を賦型して硬化することにより前記反射防止面が形成されている
   反射防止物品製造用賦型版の製造方法。
2. 請求項１に記載の製造方法によって製造した反射防止物品製造用賦型版を、未硬化状態の前記受容層の表面に圧接することによって、該受容層の表面に凹凸形状を賦型する賦型工程と、
   凹凸形状が賦型された未硬化の前記受容層を硬化する硬化工程と
   前記反射防止物品製造用賦型版を前記受容層から剥離する剥離工程と、を備える反射防止物品の製造方法。
3. 前記硬化性基剤が紫外線硬化樹脂である請求項１又は２に記載の反射防止物品の製造方法。
4. 前記硬化性基剤が液体ガラスである請求項１又は２に記載の反射防止物品の製造方法。

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