JP5374104B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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また、供給室50には、図示した部材以外にも、搬送ローラ対や、基材Bの幅方向の位置を規制するガイド部材など、基材Bを所定の経路で搬送するための各種の部材(搬送手段)を有してもよい。しかしながら、気相成膜により得られる膜14の成膜中は、供給室50内は、成膜室の圧力に応じた真空度となるので、樹脂膜12に接触する部材は、段差付きローラであるガイドローラ60と同様、基材Bの端部のみに接触する構成を有する物とする。
Claims (5)
- 基材上に、樹脂膜と気相成膜により得られる膜との組合せを繰り返し単位とする積層膜を2層以上積層する積層体の製造方法であって、
(a):塗布液を塗布して塗布膜を設け、前記塗布膜を硬化させて前記樹脂膜を成膜する工程と、
(b):前記樹脂膜上に前記気相成膜により得られる膜を成膜する工程と、
(c):工程(a)と工程(b)を繰り返す工程を備え、
前記各樹脂膜が、長手方向に搬送される前記基材の幅方向において、その両端部が重ならないよう成膜されることを特徴とする積層体の製造方法。 - 前記各塗布膜の塗布位置をずらすことで、前記各樹脂膜が、前記基材の幅方向において、その両端部が重ならないよう形成される請求項1記載の積層体の製造方法。
- 前記各塗布膜の塗布幅を変更することで、前記各樹脂膜が、前記基材の幅方向において、その両端部が重ならないよう形成される請求項1記載の積層体の製造方法。
- 前記各塗布膜の塗布幅が、前記基材上から上方に向かい徐々に広げられるよう変更される請求項3記載の積層体の製造方法。
- 前記各塗布膜の塗布幅が、前記基材上から上方に向かい徐々に狭められるよう変更される請求項3記載の積層体の製造方法。
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