JP5372666B2 - ダンパ装置及びダンパ装置を備えた冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、ダンパ装置及びダンパ装置を備えた冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室を有し、冷却器によって熱交換された冷気を送風手段で各貯蔵室に送風する、いわゆる冷気強制循環方式の冷蔵庫において、各貯蔵室への冷気流量を制御するために、開閉式のダンパ装置を備え、該ダンパ装置を開閉制御する構成が知られている。

ダンパ装置に関わる従来の技術としては、以下に示す特許文献１及び特許文献２に記載の技術が知られている。

特許文献１には、駆動歯車に設けた円柱部と従動歯車の所定の歯を接触させ、従動歯車を所定の期間回転させずに待機させるようにした構成が開示されている。

また、特許文献２には、バッフルを開から閉もしくは閉から開に動作するときのみ噛み合う駆動歯車および従動歯車の歯車部と、バッフルの開状態および閉状態のときに歯車部の噛み合いが外れた状態を保持する保持部とを備えた構成が開示されている。

特開２００７−２９２３８１号公報 特開２００８−３０９４０８号公報

冷蔵室の温度はおよそ３〜５℃、冷凍室はおよそ−１８℃と温度帯が異なる。そのため、冷却器から冷蔵室や冷凍室に冷気ダクトを経由して送られる冷気の流量を分配する必要がある。そこで、開閉式の冷蔵室冷却用ダンパ装置と冷凍室冷却用ダンパ装置（以下、総称して「ダンパ装置」という）とを冷気ダクトに設けて、それらのダンパ装置に設けられたバッフルを開閉制御して冷気流量を制御している。

例えば、冷凍室内のみを冷却する場合、冷蔵室冷却用ダンパ装置のバッフルを閉状態、冷凍室冷却用ダンパ装置のバッフルを開状態とする制御を行う。このとき、冷蔵室冷却用ダンパ装置のバッフルと冷気ダクトとの間に隙間がある状態だと、当該隙間から冷蔵室内にも冷気が流れ込む。すると、本来ならば冷凍室内のみを冷却するだけの冷気で充分なのに、冷蔵室内に漏れる冷気分が余計に必要となる。よって、省エネルギー性の観点から、ダンパ装置を閉状態とする際に密閉度を高めることが望ましい。

上記特許文献１に記載の構成では、バッフルを閉鎖した際に、駆動歯車に設けた円柱部と従動歯車の所定の歯とが接触しているので、駆動歯車から伝達される従動歯車の閉止トルクには限界があるとともに、従動歯車の歯先部分と円柱部との間に所定のガタが設けられており、バッフルをより確実に閉止するには限界がある。

上記特許文献２に記載の構成では、バッフルを閉鎖したときに駆動歯車の保持部と従動歯車の歯車部の一部とが接することによって従動歯車の位置を保持するため、バッフルの密閉性を高めることには限界があり、改善の余地がある。

本発明は上記事実を考慮し、開口を開閉する開閉体の閉止時の密閉性を高めることができるダンパ装置及び冷蔵庫を得ることが目的である。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係るダンパ装置は、軸回りに回転して開口を開閉する開閉体と、前記開閉体の軸と一体として回転すると共に、従動側部分歯車を備えた従動側部材と、前記従動側部分歯車に噛合可能な駆動側部分歯車を備えた駆動側部材と、前記従動側部材に設けられ、前記従動側部分歯車より径方向外側へ延設された受け部と、前記駆動側部材に設けられ、前記開閉体の閉位置で、前記駆動側部分歯車と前記従動側部分歯車との噛合が終了した後で前記受け部に当接し、前記従動側部材の回転を規制する当り部と、を有し、前記受け部は、前記従動側部分歯車のいずれか一つの歯の歯面と段差なく滑らかに接続した延長円弧面を有するものである。

本発明によれば、駆動側部材の回転により駆動側部分歯車が従動側部分歯車と噛合することによって従動側部材が開閉体の軸と一体として回転し、開閉体を開閉させる。従動側部材には、従動側部分歯車より径方向外側へ延設された受け部が設けられており、開閉体の閉位置で、駆動側部分歯車と従動側部分歯車との噛合が終了した後で駆動側部材に設けられた当り部が受け部に当接し、従動側部材の回転を規制する。すなわち、従動側部材は、従動側部分歯車より径方向外側へ延設された受け部に駆動側部材の当り部が当接した状態で回転が規制されるので、開閉体の閉止トルクが増加し、開閉体の密閉性を高めることができる。

また、請求項２に記載の発明に係るダンパ装置は、請求項１に記載の発明において、前記受け部は円弧状に窪んだ円弧面を備え、前記円弧面の中心が、前記駆動側部材の回転中心の位置とされたものである。

本発明によれば、従動側部材の受け部は円弧状に窪んだ円弧面を備え、円弧面の中心が駆動側部材の回転中心の位置とされており、駆動側部材の回転により駆動側部材の当り部を従動側部材の円弧面にスムーズに当接させることができる。

請求項３に記載の発明に係るダンパ装置は、請求項２に記載の発明において、前記当り部は、前記駆動側部材の回転軸を中心とする円弧状部で構成されているものである。

本発明によれば、当り部は、駆動側部材の回転軸を中心とする円弧状部で構成されており、開閉体の閉位置で円弧状部と受け部を構成する円弧面とが線接触ではなく、面同士で当接する。これによって、円弧状部と受け部を構成する円弧面との接触面積が大きくなって接触面圧が小さくなるので、磨耗しにくく長寿命化が可能となる。

請求項４に記載の発明に係るダンパ装置は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記開閉体を開放するとき、前記従動側部分歯車と最初に噛合する前記駆動側部分歯車の歯先端部が面取り形状とされているものである。

本発明によれば、開閉体を開放するとき、従動側部分歯車と最初に噛合する駆動側部分歯車の歯先端部が面取り形状とされており、駆動側部分歯車と従動側部分歯車とが噛合を始めるときに駆動側部分歯車の歯先端部と従動側部分歯車とが引っ掛かることが抑制され、駆動側部材がスムーズに回転する。このため、駆動側部材の回転負荷が増大することを抑制することができる。

請求項５に記載の発明に係るダンパ装置は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の発明において、前記開閉体を開放するとき、前記駆動側部分歯車が最初に当たる前記従動側部分歯車の歯先端部が面取り形状とされているものである。

本発明によれば、開閉体を開放するとき、駆動側部分歯車が最初に当たる従動側部分歯車の歯先端部が面取り形状とされており、駆動側部分歯車と従動側部分歯車とが噛合を始めるときに従動側部分歯車の歯先端部と駆動側部分歯車とが引っ掛かることが抑制され、駆動側部材がスムーズに回転する。このため、駆動側部材の回転負荷が増大することを抑制することができる。

請求項６に記載の発明に係るダンパ装置は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の発明において、前記受け部は、前記従動側部材とともに樹脂で一体成形されているものである。

本発明によれば、受け部は従動側部材とともに樹脂で一体成形されており、製造が容易である。

また、上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明に係る冷蔵庫は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のダンパ装置を備え、前記開閉体が、冷気を送るダクトの開口を開閉する弁体であるものである。

本発明によれば、開閉体が、冷気を送るダクトの開口を開閉する弁体であり、弁体の閉位置で従動側部材の受け部に駆動側部材の当り部が当接した状態で従動側部材の回転が規制されるので、弁体の閉止トルクが増加し、弁体の密閉性を高めることができる。このため、弁体の閉止時に冷気がダクトの開口から漏れるのを阻止し、省エネルギー性能を向上することができる。

さらに、上記目的を達成するために、請求項８に記載の発明に係る冷蔵庫は、気体の熱交換を行う冷却器と、冷蔵温度帯に設定される冷蔵室と、冷凍温度帯に設定される冷凍室と、前記冷却器で熱交換された冷気を前記冷蔵室に送る第１のダクトと、前記冷却器で熱交換された冷気を前記冷凍室に送る第２のダクトと、前記第１のダクト及び前記第２のダクトの少なくとも一方に設けられた請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のダンパ装置と、を有するものである。

本発明によれば、冷却器で熱交換された冷気が第１のダクトを通って冷蔵室に送られ、また、第２のダクトを通って冷凍室に送られる。第１のダクト及び第２のダクトの少なくとも一方に請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のダンパ装置が設けられており、開閉体の開閉によって冷気が分配される。その際、開閉体の閉位置で従動側部材の受け部に駆動側部材の当り部が当接した状態で従動側部材の回転が規制されるので、開閉体の閉止トルクが増加し、開閉体の密閉性を高めることができる。このため、開閉体の閉止時に冷気が第１のダクト又は第２のダクトの開口から漏れるのを阻止し、省エネルギー性能を向上することができる。

本発明によれば、開口を開閉する開閉体の閉止時の密閉性を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の正面外形図である。 冷蔵庫の庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ線断面図である。 冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。 図２の要部拡大説明図である。 ダンパ装置の全体構成を示す斜視図である。 ダンパ装置の全体構成を示す図５の矢印Ｓ方向に見た斜視図である。 ダンパ装置の構成を示す図５のＹ−Ｙ線断面図である。 ダンパ装置の駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略構成図である。 ダンパ装置の開閉体を開放するときの駆動手段の動作状態を図５の矢印Ｚ方向に見た概略構成図である。 ダンパ装置の開閉体を開放するときの駆動手段の動作状態を図５の矢印Ｚ方向に見た概略構成図である。 ダンパ装置の開閉体を開放するときの駆動手段の動作状態を図５の矢印Ｚ方向に見た概略構成図である。 ダンパの駆動手段を図８の矢印８１方向に見た斜視図である。 ダンパ装置の開閉体を閉止するときの駆動手段の要部を図５の矢印Ｚ方向に見た構成図である。 ダンパ装置の開閉体を閉止するときの駆動手段の要部を図５の矢印Ｚ方向に見た構成図である。 ダンパ装置の開閉体を閉止するときの駆動手段の要部を図５の矢印Ｚ方向に見た構成図である。 ダンパ装置の開閉体を閉止するときの駆動手段の要部を図５の矢印Ｚ方向に見た構成図である。 ダンパ装置の開閉体を閉止するときの駆動手段の要部を図５の矢印Ｚ方向に見た構成図である。 ダンパの駆動手段の構成を表す図１２のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫に用いられるダンパ装置の駆動手段の出力ギヤの構成を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫に用いられるダンパ装置の駆動手段の要部を図５の矢印Ｚ方向に見た構成図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す正面外形図である。図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるＸ−Ｘ線縦断面図である。図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図であり、図４は、図２の要部拡大説明図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置などを示す図である。図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２、製氷室３及び上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６を有する。一例として、冷蔵室２及び野菜室６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。

冷蔵室２は前方側に、左右に分割された観音開き（いわゆるフレンチ型）の冷蔵室扉２ａ、２ｂを備えている。製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ、野菜室扉６ａを備えている。以下では、冷蔵室扉２ａ、２ｂ、製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ、野菜室扉６ａを単に扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａと称する。

また、冷蔵庫１は、扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示省略）と、各扉が開放していると判定された状態が所定時間、例えば、１分間以上継続された場合に、使用者に報知するアラーム（図示省略）と、冷蔵室２の温度設定や上段冷凍室４や下段冷凍室５の温度設定をする温度設定器（図示省略）等を備えている。

図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、内部に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）が充填された断熱箱体１０により隔てられている。また、冷蔵庫１の断熱箱体１０は複数の真空断熱材２５を実装している。

冷蔵庫１の庫内は、断熱仕切壁２８により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照、図２中で製氷室３は図示されていない）とが隔てられ、断熱仕切壁２９により、下段冷凍室５と野菜室６とが隔てられている。

扉２ａ、２ｂの庫内側には複数の扉ポケット３２が備えられている（図１、図２参照）。また、冷蔵室２は複数の棚３６により縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。

図２に示すように、上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの室の前方に備えられた扉３ａ、４ａ、５ａ、６ａと一体に、収納容器３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂがそれぞれ設けられている。そして、扉４ａ、５ａ、６ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器４ｂ、５ｂ、６ｂが引き出せるようになっている。図１に示す製氷室３にも同様に、扉３ａと一体に、図示しない収納容器（図２中（３ｂ）で表示）が設けられ、扉３ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器３ｂが引き出せるようになっている。

図２に示すように（適宜図３参照）、冷却器７は下段冷凍室５の略背部に備えられた冷却器収納室８内に設けられている。冷却器７の上方に庫内送風機９（送風機）が設けられている。冷却器７で熱交換して冷やされた空気（以下、冷却器７で熱交換した低温の空気を「冷気」という）は、庫内送風機９によって冷蔵室送風ダクト１１、符号省略の野菜室送風ダクト（図３参照）、上段冷凍室送風ダクト１２、下段冷凍室送風ダクト１３及び図示しない製氷室送風ダクトを介して、冷蔵室２、野菜室６、上段冷凍室４、下段冷凍室５、製氷室３の各室へ送られる。各室への送風は冷蔵室ダンパ装置２０と冷凍室ダンパ装置５０に設けられた開閉体６４（図５等参照）の開閉により制御される。

ちなみに、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６への各送風ダクトは、図３に破線で示すように冷蔵庫１の各室の背面側に設けられている。

具体的には、冷蔵室ダンパ装置２０の開閉体６４（図５等参照）が開状態、冷凍室ダンパ装置５０の開閉体６４（図５等参照）が閉状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２に送られる。そして、冷蔵室送風ダクト１１から分岐した野菜室送風ダクト（図３参照）を経て、吹き出し口６ｃから野菜室６に送られる。

なお、冷蔵室２を冷却した冷気は、例えば、冷蔵室２の下面に設けられた戻り口２ｄから冷蔵室戻りダクト１６を経て、冷却器収納室８の正面から見て、例えば、右側下部に戻る。また、野菜室６からの戻り空気は、戻り口６ｄを経て、冷却器収納室８の下部に戻る。

冷凍室ダンパ装置５０の開閉体６４（図５等参照）が開状態のとき、冷却器７で熱交換された冷気が庫内送風機９により図示省略の製氷室送風ダクトや上段冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口３ｃ、４ｃからそれぞれ製氷室３、上段冷凍室４へ送風される。また、下段冷凍室送風ダクト１３を経て吹き出し口５ｃから下段冷凍室５へ送風される。このため、上記冷凍室ダンパ装置５０の開閉体６４（図５等参照）は、後述する送風機カバー５６部の上方に取り付けられ、先の、製氷室送風を容易にしている。

また、上段冷凍室４、下段冷凍室５、製氷室３を冷却した冷気は、下段冷凍室５の奥下方に設けられた冷凍室戻り口１７を介して、冷却器収納室８に戻る。

図４に於いて、吹き出し口３ｃ、４ｃ、５ｃを形成するのが仕切５４である。この仕切５４は上段冷凍室４、製氷室３及び下段冷凍室５、冷却器収納室８を区画する。

仕切５４の後方には、仕切５４と間隔をおいてファンモータ固定部５５が配設されており、ファンモータ固定部５５には庫内送風機９が取り付けられている。このファンモータ固定部５５は冷却器収納室８と仕切５４間を区画している。

ファンモータ固定部５５と仕切５４の間には、庫内送風機９の前面を覆う送風機カバー５６が設けられている。この送風機カバー５６と仕切５４との間には下段冷凍室送風ダクト１３が形成されている。また、この送風機カバー５６の上部は、先の冷凍室ダンパ装置５０の吹き出し口５６ａを形成している。

また、この送風機カバー５６は、庫内送風機９の前面を覆う整流部５６ｂを備える。これによって、吹き出す冷気が引き起こす乱流を整流して、騒音等の発生を防止する。

また、送風機カバー５６は仕切５４との間に庫内送風機９より吹き出された冷気を吹き出し口３ｃ、４ｃ、５ｃ等に導くべく、上段冷凍室送風ダクト１２、及び下段冷凍室送風ダクト１３を形成している。

さらに、この送風機カバー５６は庫内送風機９が吹き出す冷気を冷蔵室ダンパ装置２０側に送風する役目も果たしている。すなわち、送風機カバー５６に設けられた冷凍室ダンパ装置５０に入らない冷気は、冷蔵室ダクト１５を経由して図４の如く冷蔵室ダンパ装置２０側に行く。

そして、冷凍温度帯室（上段冷凍室４、下段冷凍室５及び製氷室３）と、冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）との両方の室に冷却器７を経た冷気を送る時には、圧倒的に冷凍室ダンパ装置５０側に冷気は送られるが、わずかの冷気はこの冷蔵室ダクト１５側に行くように構成されている。

なお、上記の冷蔵室ダンパ装置２０は、図４にも示す如く冷蔵室２の後部に取り付けられているものである。

一般的に、ダンパ装置は送風ダクト内に設けられることから、送風抵抗を低減するために、ダンパ装置の開閉体を開いた際の開口面積を拡大することが考えられる。特に、近年の冷蔵庫においては、内容積の大型化が求められており、開口面積を拡大しつつ貯蔵空間内の容積を減少しないような形態とすることが望ましい。

一方、送風ダクトの占有体積を低減し過ぎて冷気の送風抵抗が増大すると、必要な冷気を送風するための庫内送風機の消費電力が増大して、省エネルギー性能が低下する可能性がある。

このため、本実施形態では、冷蔵庫１の貯蔵空間内の容積を減少させず、かつ省エネルギー性能を向上させるために、冷蔵室送風ダクト１１、上段冷凍室送風ダクト１２、下段冷凍室送風ダクト１３、冷蔵室ダクト１５等を偏平な形状として冷蔵庫１の奥行き方向の寸法を小さくする構成としている。そのための冷蔵室ダンパ装置２０および冷凍室ダンパ装置５０の開閉体６４の形状として、奥行き寸法が小さく、横幅を増加した、横長の細長い長方形状としている。

図４に示すように、冷蔵室ダンパ装置２０は、開閉体６４の閉止時に開閉体６４が水平方向に配置されており、庫内前方側に設けられた支軸６５（図５参照）を中心に開閉体６４が庫内下方側に開くように構成されている。開閉体６４の閉止時に冷却器７からの冷気の流れ方向に向かって開閉体６４が下方側から水平位置に閉止されることで、開閉体６４が送風抵抗を受けにくくなる。

また、冷凍室ダンパ装置５０は、開閉体６４の閉止時に開閉体６４が上下方向に配置されており、庫内上方側に設けられた支軸６５（図５参照）を中心に開閉体６４が庫内後方側に開くように構成されている。開閉体６４の閉止時に冷却器７からの冷気の流れ方向に向かって開閉体６４が水平位置から下方側に閉止されることで、開閉体６４が送風抵抗を受けにくくなる。

また、冷却器７の下方に除霜ヒータ２２が設置されており、除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するために、上部カバー５３が設けられている。

冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜の除霜（融解）によって生じた除霜水は、冷却器収納室８の下部に備えられた樋２３に流入した後に、排水管２７を介して後記する機械室１９に配された蒸発皿２１に達し、後記する凝縮器（図示省略）の熱により蒸発させられる。

また、冷却器７の正面から見て右上部には冷却器に取り付けられた冷却器温度センサ３５、冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３、下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ冷却器７の温度（以下、「冷却器温度」という）、冷蔵室２の温度（以下、「冷蔵室温度」という）、下段冷凍室５の温度（以下、冷凍室温度と称する）を検知できるようになっている。

さらに、冷蔵庫１は、庫外の温湿度環境（外気温度、外気湿度）を検知する図示しない外気温度センサと外気湿度センサを備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａを配置しても良い。

断熱箱体１０の下部背面側には、機械室１９が設けられており、機械室１９には、圧縮機２４及び図示しない凝縮器が収納されており、図示しない庫外送風機により凝縮器の熱が除熱される。ちなみに、本実施形態では、イソブタンを冷媒として用い、冷媒封入量は約８０ｇと少量にしている。

冷蔵庫１の天井壁上面側にはＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板３１が配置されている。制御基板３１は、前記した外気温度センサ、外気湿度センサ、冷却器温度センサ３５、冷蔵室温度センサ３３、冷凍室温度センサ３４、扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する前記した扉センサ、冷蔵室２内壁に設けられた図示しない温度設定器、下段冷凍室５内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続する。そして、前記ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２４のＯＮ／ＯＦＦや回転数の制御、冷蔵室ダンパ装置２０及び冷凍室ダンパ装置５０を個別に駆動する後述するそれぞれの駆動モータの制御、庫内送風機９のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御、前記庫外送風機のＯＮ／ＯＦＦや回転速度等の制御、前記した扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。

次に、冷蔵庫１内における冷気の流れについて説明する。冷蔵室ダンパ装置２０の開閉体６４が閉状態で、且つ冷凍室ダンパ装置５０の開閉体６４が開状態で、冷凍温度帯室（製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５）のみの冷却が行われている場合、製氷室３に製氷室送風ダクトを介して送風された冷気及び上段冷凍室４に上段冷凍室送風ダクト１２（図２参照）を介して送風された冷気は、下段冷凍室５に下降する。そして、下段冷凍室５に下段冷凍室送風ダクト１３（図２参照）を介して送風された冷気とともに、図４中に矢印Ｃで示す冷凍室戻り空気のように流れる。すなわち、下段冷凍室５の背面下部に配された冷凍室戻り口１７を経由して冷却器収納室８の下部前方から冷却器収納室８に流入し、冷却器配管７ａに多数のフィンが取り付けられて構成された冷却器７と熱交換する。

ちなみに、冷凍室戻り口１７の横幅寸法は、冷却器７の幅寸法とほぼ等しい横幅である。

一方、冷蔵室ダンパ装置２０の開閉体６４が開状態で、且つ冷凍室ダンパ装置５０の開閉体６４が閉状態で、冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）のみの冷却が行われている場合、冷蔵室２からの戻り冷気は、図３中に矢印Ｄで示す冷蔵室戻り空気のように、冷蔵室戻りダクト１６を介して、冷却器収納室８の側方下部から冷却器収納室８に流入し、冷却器７と熱交換する。

なお、野菜室６を冷却した冷気は、図４に示す如く、野菜室戻り口６ｄ（図４参照）を介して、冷却器収納室８の下部に流入するが、風量は冷凍温度帯の製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５を循環する風量や冷蔵室２を循環する風量に比べて少ない。

上記にて説明したように、冷蔵庫１内の冷気の切り替えは、冷蔵室ダンパ装置２０および冷凍室ダンパ装置５０の開閉体６４をそれぞれ適宜に開閉することにより行う構成である。次に、図５から図１１を用いて、冷凍室ダンパ装置５０を例としてダンパの構成と動作の一例について説明する。なお、冷凍室ダンパ装置５０を冷蔵室ダンパ装置２０と同様の構成とした場合、その動作は同様となる。

図５は、冷凍室ダンパ装置５０の構成の一例を示す斜視図である。図６は、図５を矢印Ｓ方向から見た図である。図７は、図５におけるＹ−Ｙ方向の断面図である。これらの図に示すように、冷凍室ダンパ装置５０は、開口６２が一面に設けられた横長のフレーム６３と、フレーム６３の一端（長方形状の短手部）にモータや減速歯車などの駆動系を内蔵した駆動手段６０とを備え、駆動軸６１から駆動力を出力する。フレーム６３は、例えば樹脂製で一体成形されている。開閉体６４は、フレーム６３の開口６２に対向して設けられており、開閉体６４の幅方向（長手方向）の一端は駆動軸６１に軸支されており、開閉体６４の幅方向（長手方向）の他端はフレーム６３の他端に設けられた支軸６５のまわりに回転自在に設けられている。開閉体６４は、樹脂製の板状の開閉板６４ａと、開閉板６４ａの一面に、例えば発泡ウレタンや発泡ポリエチレンといった柔軟な材料で成形された緩衝部材６４ｂとを備えている。開閉体６４は、駆動軸６１と支軸６５とを結んだ回動軸のまわりに揺動自在であり、かつ該回動軸は開閉体６４の長手方向の一辺と沿うように略平行に、その一辺の近傍に配置されている。

フレーム６３の開口６２は、横長の略長方形状である。開口６２の長手方向略中央部には、該開口６２の一辺と他辺を上下方向に連結して、開口６２の変形を抑制するための連結部材６２ａが設けられている。連結部材６２ａは、補強のための支柱としてはたらく。なお、連結部材６２ａは、開口６２の変形を抑制するものであれば、フレーム６３と一体であっても、別体であってもよい。

図５から図７は、開閉体６４が閉止（閉鎖）された状態を示している。フレーム６３には、開口６２の内周に沿って開閉体６４側に突出した接触部６６（図７参照）が設けられており、開閉体６４は、閉位置Ａにおいては柔軟な緩衝部材６４ｂが接触部６６と接触する。これによって、開口６２を通して冷気が流れることを抑制する。駆動手段６０のモータを回転させると、駆動軸６１を介して開閉体６４が矢印方向（図５、図７参照）におよそ９０°回動して開位置Ｂとなり、開位置Ｂと閉位置Ａとの間を開閉体６４が開閉動作することによって、開位置Ｂにおいては開口６２を冷気が通過することができ、閉位置Ａにおいては冷気の流れを阻止する構成である。

次に、駆動手段６０の構成と動作の一例について図８から図１２を用いて説明する。図８から図１１は駆動手段６０を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。図１２は駆動手段６０の要部構成をより詳細に示す図であり、図８の矢印８１方向からみた斜視図である。これらの図に示すように、駆動手段６０にはモータ７０が内在され、モータ７０の出力軸７１にはピニオンギヤ７２が設けられており、モータ７０の駆動とともに回転してトルクを出力する。駆動側部材としてのアイドラギヤ７３は、アイドラ支点７４のまわりに回動自在に軸支された減速歯車である。アイドラギヤ７３の外周には、ピニオンギヤ７２とかみ合うギヤ７３ａを備え、ピニオンギヤ７２からのトルクを減速しながら伝達する。アイドラギヤ７３の一部には駆動側部分歯車としての部分歯車７３ｂが設けられており、例えばアイドラギヤ７３が９０°回転する範囲のみに設けられている。部分歯車７３ｂの歯車形状以外の部分には、アイドラ支点７４を中心として円柱状をなした円柱部７３ｃ（円弧状部）が設けられている。図１２に示すように、部分歯車７３ｂと円柱部７３ｃとはアイドラ支点７４の軸方向にオフセットして配置されている。円柱部７３ｃは、部分歯車７３ｂの両端の歯７３ｂ１、７３ｂ４の歯先部と連続して設けられており、この円柱部７３ｃの外径は、上記部分歯車７３ｂの歯先部の直径と等しい。

図８から図１２に示すように、従動側部材としての出力ギヤ７５は駆動軸６１のまわりに回動自在に軸支され、駆動軸６１が開閉体６４と嵌合されて開閉体６４（開閉板６４ａ、緩衝部材６４ｂ）と出力ギヤ７５とが連結されており、開閉体６４と出力ギヤ７５とは一体として回動する。すなわち、開閉体６４は該開閉体６４の長手方向の回動軸（開閉体６４の一端が駆動軸６１に軸支され、他端がフレーム６３の支軸６５に軸支された回動軸）回りに回動する。

出力ギヤ７５の一部には従動側部分歯車としての部分歯車７５ｂが設けられ、アイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂと噛み合って、アイドラギヤ７３と連動して例えば９０°だけ回転する。

出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂを挟んで周方向両側には、円弧形状に窪んだ円弧面を備えた第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄとが設けられている。出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂが設けられた範囲の中間部には、部分歯車７５ｂの歯の外周よりも径方向外側に延伸された受け部としての延長係止部７５ｅが設けられている。部分歯車７５ｂと、第一のストッパ７５ｃ、第二のストッパ７５ｄおよび延長係止部７５ｅとは、駆動軸６１の軸方向にオフセットして配置されている（図１２参照）。第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄは、開閉体６４の開位置Ｂおよび閉位置Ａにおいてアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと互いに接触する位置関係にある円弧面であって、それぞれの円弧面の先端部は、上記延長係止部７５ｅの周方向両側に配置された延長円弧面７５ｆ、７５ｇをなしている。

本実施形態では、出力ギヤ７５に設けられた第一のストッパ７５ｃと延長円弧面７５ｆ、および第二のストッパ７５ｄと延長円弧面７５ｇの中心は、アイドラギヤ７３のアイドラ支点７４の位置とされている。

また、アイドラギヤ７３の延長係止部７５ｅと対向する位置には、部分歯車７３ｂと部分歯車７５ｂとが噛み合うときに延長係止部７５ｅが入り込む凹状の逃げ部７６が設けられている（図１２及び図１８参照）。これによってアイドラギヤ７３および出力ギヤ７５が回動するときに延長係止部７５ｅとアイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂとが干渉することが防止される。

出力ギヤ７５が部分歯車７５ｂの噛み合う範囲であるおよそ９０°回動することにより、出力ギヤ７５と連結された開閉体６４が回動して、その後、第一のストッパ７５ｃおよび延長円弧面７５ｆ、または第二のストッパ７５ｄおよび延長円弧面７５ｇがアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと接触することによって出力ギヤ７５の回転が規制される。本実施形態では、アイドラギヤ７３の円柱部７３ｃが第一のストッパ７５ｃおよび延長円弧面７５ｆ、または第二のストッパ７５ｄおよび延長円弧面７５ｇに接触したときにモータ７０の駆動を停止する。すなわち、開閉体６４の閉位置Ａでは、アイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂと出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂとの噛み合いが終了した後でアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃが出力ギヤ７５の延長円弧面７５ｇに当接しており、円柱部７３ｃが「当り部」、延長円弧面７５ｇが「受け部」として機能している（図８及び図１７参照）。

本実施形態では、図１２に示すように、アイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂは７３ｂ１から７３ｂ４までの４枚の歯を備えており、出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂは７５ｂ１から７５ｂ５までの５枚の歯を備えている。出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂをなす歯の一つである歯７５ｂ２の歯面７５ｓ２と延長係止部７５ｅに設けられた延長円弧面７５ｆとは段差なくなめらかに接続している。同様に、部分歯車の歯７５ｂ４の歯面７５ｓ４と延長円弧面７５ｇとは段差なく滑らかに接続している。

次に、冷凍室ダンパ装置５０の作用であって、駆動手段６０による開閉体６４の開閉機構について説明する。

図８においては、駆動手段６０は開閉体６４が閉位置Ａ（閉鎖状態）にあって、図５から図７と同様な状態を図示している。アイドラギヤ７３に設けられた円柱部７３ｃは、出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄおよび延長円弧面７５ｇと嵌合している。すなわち、図１２に示すようにアイドラギヤ７３に設けられた部分歯車７３ｂの歯７３ｂ４の歯先部７３ｔ４と連続する円柱部７３ｃが延長係止部７５ｅの一部である延長円弧面７５ｇと当接し、出力ギヤ７５の回動を規制して開閉体６４を閉位置Ａ（閉鎖状態）で保持している。

図９は、図８の状態からモータ７０を駆動して、ピニオンギヤ７２、アイドラギヤ７３、出力ギヤ７５をそれぞれ矢印方向に回転した状態であり、ピニオンギヤ７２の回転によりアイドラギヤ７３が回転し、アイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂと出力ギヤ７５の一部である部分歯車７５ｂが噛み合うことにより出力ギヤ７５が回転する。出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄはアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃから離反した位置となる。

このとき、出力ギヤ７５の延長係止部７５ｅはアイドラギヤ７３に設けられた逃げ部７６に入り込み、アイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂと干渉しない。図１０は図９よりもさらにピニオンギヤ７２、アイドラギヤ７３、出力ギヤ７５が矢印方向に回動した位置を示している。図１１においては、アイドラギヤ７３、出力ギヤ７５がおよそ９０°回動して、出力ギヤ７５の一部である部分歯車７５ｂとアイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂとの噛み合いが終了し、アイドラギヤ７３の円柱部７３ｃは出力ギヤ７５の第一のストッパ７５ｃおよび延長円弧面７５ｆと嵌合した位置となって、開閉体６４を開位置Ｂ（開放状態）で保持する。

このとき、図１２においては、アイドラギヤ７３は図示反時計方向に略９０°回動し、出力ギヤ７５は図示時計方向に略９０°回動して、アイドラギヤ７３に設けられた部分歯車７３ｂの歯７３ｂ１の歯先部７３ｔ１と連続する円柱部７３ｃが、延長係止部７５ｅの一部である延長円弧面７５ｆと当接し、出力ギヤ７５の回動を規制する。開閉体６４を再度閉止（閉鎖）する際には、図１１の状態から図１０、図９の状態を経由して図８の状態に至る。

上記のように動作することによって、冷凍室ダンパ装置５０は開閉体６４の開閉動作を行う。

先に説明したように、冷気の通風抵抗を低減するためには、ダンパ装置の開口面積を大型化する必要がある。一方、開口面積を大型化すると、開閉体６４が受ける風圧がより大きくなるとともに、開閉体６４に設けられた緩衝部材６４ｂが大型化するために、緩衝部材６４ｂを適切に開口６２の周囲の接触部６６（図７参照）に対して圧接するための閉止力をより大きくする必要がある。さらに、成型時に部品に生じる反りやたわみによる変形量が大きくなって開口６２の密閉が困難になる可能性があるため、より確実に緩衝部材６４ｂを接触部６６に圧接する必要がある。

本実施形態においては、出力ギヤ７５に延長係止部７５ｅを設けることによって開閉体６４の閉止性（密閉性）を向上しており、その機構を図１３から図１８を用いて詳細に説明する。図１３から図１７は開閉体６４を閉止する際のアイドラギヤ７３と出力ギヤ７５の動作を示す図であって、概ね図１０から図９を経由して図８の状態に至るまでの動作を示している。判りやすくするために、アイドラギヤ７３の外周に設けられたギヤ７３ａは図示を省略している。

図１３においては、アイドラギヤ７３と出力ギヤ７５とはそれぞれの部分歯車７３ｂ、部分歯車７５ｂ同士が噛み合ってアイドラギヤ７３が矢印で示した時計方向に回転している。このとき、さらに具体的にはアイドラギヤ７３の歯７３ｂ３が出力ギヤ７５の歯７５ｂ３に対して矢印Ｆのように力を与えて出力ギヤ７５を回転させる。図１４はアイドラギヤ７３がさらに時計方向に回転した状態を示しており、ここではアイドラギヤ７３の歯７３ｂ４が出力ギヤ７５の歯７５ｂ４に対して矢印Ｆのように力を与えて出力ギヤ７５をさらに回転させる。この矢印で示した力の方向は、接点における接触面に対する法線方向となる。図１３から図１４に図示した状態は、詳細の説明は省略するが一般的な歯車同士の噛み合いであって、歯型がインボリュート曲線であり、それぞれの部分歯車７３ｂと７５ｂ同士の直径が等しく、仮に全周に歯があったときの歯数が互いに等しい場合には、アイドラギヤ７３と出力ギヤ７５とは同じ角度だけ回転する。

図１５は図１４の状態からさらにアイドラギヤ７３を時計まわりに矢印方向に回転させた状態を示している。この状態において、もし仮想的にアイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂとして破線で示した７５ｂ６の歯が存在したとすれば、歯７５ｂ６と出力ギヤ７５の歯７５ｂ５とが噛み合うので、部分歯車同士の噛み合い状態が継続する。しかし、この歯７５ｂ６は本実施形態では存在しないため、アイドラギヤ７３の歯７３ｂ４の歯端点７３ｄが出力ギヤ７５の歯７５ｂ４の歯面７５ｓ４と接触し続け、矢印Ｆのように力を加えることによって出力ギヤ７５をさらに回転させる。図１６においては、歯端点７３ｄは、歯面７５ｓ４と延長係止部７５ｅの延長円弧面７５ｇとの連続面に至る。歯面７５ｓ４と延長円弧面７５ｇとは段差なくなめらかに連続しているので、アイドラギヤ７３をさらに回転させると歯端点７３ｄと連続する円柱部７３ｃが延長円弧面７５ｇと当接する位置関係となる。

図１６から図１７までの範囲においては、歯端点７３ｄと連続する円柱部７３ｃが延長円弧面７５ｇに当接して摺動し、アイドラギヤ７３が回転（空転）する。その際、延長円弧面７５ｇは第二のストッパ７５ｄと同一円弧であって、アイドラギヤ７３の回転中心と同心円なので、出力ギヤ７５は係止された状態を維持して、図１７においては開閉体６４を閉止して回転規制された状態となる。

一方、図１７に示した状態からアイドラギヤ７３を反時計方向に回転させることによって、図１６に示した状態を経由して図１５に図示した状態に至り、アイドラギヤ７３の歯７３ｂ４が出力ギヤ７５の歯７５ｂ５と歯７５ｂ４との間に噛みこんで、以降は部分歯車７３ｂと部分歯車７５ｂとが互いに噛み合って回転して開閉体６４を開放させる。開閉体６４の開放時には、アイドラギヤ７３の歯７３ｂ１の歯端点７３ｄと連続する円柱部７３ｃが延長円弧面７５ｆ及び第一のストッパ７５ｃに当接して出力ギヤ７５の回転が規制され、開閉体６４を開放状態で保持する。

ここで、本実施形態による延長係止部７５ｅの有無による開閉体６４の閉止トルクの相違について説明する。アイドラギヤ７３から出力ギヤ７５に伝達される力を矢印Ｆとすると、本実施形態においてはその力が歯端点７３ｄに加わり、延長円弧面７５ｇ上に作用して、出力ギヤ７５の中心すなわち駆動軸６１からの距離はＲ２となるので、開閉体６４の閉止トルクＴはＴ＝Ｆ×Ｒ２となる。

一方、もし仮に延長係止部７５ｅが無い場合（部分歯車と円柱部が同一周面上にある場合）には、歯端点７３ｄが出力ギヤ７５に接する部分が存在しないため、そのかわりに出力ギヤ７５の歯７５ｂ４の歯端面７５ｈがアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと当接した状態となる。この場合、かかる力Ｆが同じであるとして、出力ギヤ７５の中心すなわち駆動軸６１からの距離はＲ１となってＲ２よりも小となる。したがって、開閉体６４の閉止トルクＴはＴ＝（Ｆ×Ｒ１）＜（Ｆ×Ｒ２）となることが明らかであり、延長係止部７５ｅを備えることによって開閉体６４の閉止トルクＴが増加し、開閉体６４の閉止性（密閉性）を向上することができる。

延長円弧面７５ｇの円弧の中心はアイドラギヤ７３の回転中心と一致することが望ましい。そのようにすれば、開閉体６４の閉止時には、歯先と円筒面との線接触ではなく、円柱部７３ｃの円筒面と延長係止部７５ｅの延長円弧面７５ｇとが互いに面同士で当接するので、接触面積が大きくなって接触面圧が小さくなるので、摩耗しにくく長寿命化できる。

さらに、出力ギヤ７５の動作精度を向上する効果について説明する。アイドラギヤ７３と出力ギヤ７５との間には、スムーズに駆動するためには所定の隙間、例えば０．１ｍｍ程度のガタが必要である。図１７において延長係止部７５ｅがない場合（部分歯車と円柱部が同一周面上にある場合）には、先に説明したように出力ギヤ７５の歯７５ｂ４の歯端面７５ｈがアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと当接するので、０．１ｍｍのガタによる出力ギヤ７５の角度ガタδ１はδ１＝ｔａｎ−１（０．１／Ｒ１）となる。一方、本実施形態による延長係止部７５ｅを設けた場合には、歯端点７３ｄと連続する円柱部７３ｃが延長円弧面７５ｇと当接するので、同じ０．１ｍｍのガタによる出力ギヤ７５の角度ガタδ２はδ２＝ｔａｎ−１（０．１／Ｒ２）となる。Ｒ２＞Ｒ１なのでδ２＜δ１となって、延長係止部７５ｅを設けた方が角度ガタが小さくなり（角度精度が向上し）、出力ギヤ７５の動作精度、すなわち開閉体６４の閉止精度が向上して、さらに閉止性（密閉性）を向上することができる。

次に、本発明の第２実施形態のダンパ装置について、図１９および図２０を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１９および図２０に示すように、図１８までに説明した第１実施形態との相違は、開閉体６４を開放するときに、アイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂが最初に当たる出力ギヤ７５の歯７５ｂ４の歯先である歯先端部７５ｒ４と、出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂと最初に噛み合うアイドラギヤ７３の歯７３ｂ４の先端の角である歯先端部７３ｒ４を、それぞれ面取り形状としたことである。言い換えると、円柱部７３ｃと連続する歯７３ｂ４と接する出力ギヤ７５の歯７５ｂ４の歯先端部７５ｒ４と、延長円弧面７５ｇと連続する歯面７５ｓ４と接するアイドラギヤ７３の歯７３ｂ４の歯先端部７３ｒ４を、それぞれ面取り形状としている。本実施形態では、歯先端部７５ｒ４と歯先端部７３ｒ４とを平面状のカット面からなる面取り形状としている。なお、平面状のカット面に代えて、歯先端部７５ｒ４と歯先端部７３ｒ４を滑らかなＲ形状からなる面取り形状としてもよい。

図２０に示した状態は図８ないし図１７と同じく、開閉体６４が閉止された状態を図示している。ここで、アイドラギヤ７３を矢印ＣＣＷに示した反時計方向に回転させることによって、図１７から図１６に示した状態を経由して図１５に図示した状態に至り、アイドラギヤ７３の歯７３ｂ４が出力ギヤ７５の歯７５ｂ５と歯７５ｂ４との間に噛みこんで、以降は部分歯車７３ｂと部分歯車７５ｂとが互いに噛み合って回転することにより、開閉体６４を開放させる。

ここで、図２０に示した状態から、歯７３ｂ４の歯先である歯先端部７３ｒ４は延長円弧面７５ｇに沿って移動し、出力ギヤ７５の歯先端部７５ｒ４と互いに隣接した位置を通過した後に歯７３ｂ４が歯７５ｂ５に当接するに至る。ここで、アイドラギヤ７３の歯先端部７３ｒ４と出力ギヤ７５の歯先端部７５ｒ４とが当接してひっかかると回転動作がスムーズでなくなり、回転負荷が増大して、場合によっては回転が停止することもある。そこで、歯先端部７３ｒ４と歯先端部７５ｒ４の両方に平面状のカット面からなる面取り形状を施すことによって、そのようなひっかかりを未然に防止してスムーズな開き動作を実現することができる。

なお、本実施形態では、歯先端部７３ｒ４と歯先端部７５ｒ４の両方に面取り形状を施したが、歯先端部７３ｒ４と歯先端部７５ｒ４のいずれか一方に面取り形状を施した場合でも、アイドラギヤ７３の歯先端部７３ｒ４と出力ギヤ７５の歯先端部７５ｒ４とのひっかかりを防止してスムーズな開き動作を実現することができる。

なお、平面状のカット面からなる面取り形状に代えて、歯先端部７３ｒ４と歯先端部７５ｒ４のいずれか一方、あるいは両方を滑らかなＲ形状からなる面取り形状とすることによって、同様にアイドラギヤ７３の歯先端部と出力ギヤ７５の歯先端部とのひっかかりを防止してスムーズな開き動作を実現することができる。

またさらに、延長係止部７５ｅと出力ギヤ７５とを樹脂で一体成型することにより、製造が容易となると共に、延長係止部７５ｅと歯７５ｂ２、７５ｂ４の先端部とを段差なく滑らかな形状とすることができるので、さらにスムーズな開き動作を実現できる。

以上説明したように上記第１及び第２実施形態によれば、出力ギヤ７５に設けられた部分歯車７５ｂの歯先よりもさらに先端を径方向外側に延長した延長係止部７５ｅを設けて、その延長係止部７５ｅとアイドラギヤ７３に設けられた円柱部７３ｃとを当接するようにした。これにより、開閉体６４の閉止トルクを増加して、閉止性（密閉性）を向上することができるとともに、出力ギヤ７５の動作精度、すなわち開閉体６４の閉止精度を向上して閉止性を向上できる。

また、上記第１及び第２実施形態によれば、延長円弧面７５ｇの円弧の中心をアイドラギヤ７３の回転中心と一致させることで、開閉体６４の閉止時には、歯先と円筒面との線接触ではなく、円柱部７３ｃの円筒面と延長係止部７５ｅの延長円弧面７５ｇとが互いに面同士で当接する。これにより、円柱部７３ｃの円筒面と延長係止部７５ｅの延長円弧面７５ｇとの接触面積が大きくなり、接触面圧が小さくなるので、摩耗しにくく長寿命化を実現できる。

また、上記第１及び第２実施形態によれば、ダンパ装置の開口を確実に閉じることができるので、冷凍室に供給する冷気が冷蔵室または野菜室側のダクトに漏れたり、冷蔵室または野菜室に供給する冷気が冷凍室側のダクトに漏れたりすることを防止して、省エネルギー化が図れる冷蔵庫を提供できる。従って、冷蔵庫１内の食品を所定の冷蔵温度帯および冷凍温度帯に維持しながら省エネルギー性能を確保することができる。

さらに、上記第２実施形態によれば、アイドラギヤ７３の歯先端部７３ｒ４と出力ギヤ７５の歯先端部７５ｒ４のいずれか一方、あるいは両方に面取り形状を施すことによって、開放動作の際に歯先端部７３ｒ４、７５ｒ４の互いのひっかかりを防止してスムーズな開き動作を実現できる。

なお、上記第１及び第２実施形態では、アイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂと出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂは、アイドラギヤ７３と出力ギヤ７５が約９０°回動する範囲に設けたが、これに限定されるものではない。開閉体の開閉範囲に応じて、アイドラギヤ７３と出力ギヤ７５の他の角度範囲に部分歯車を設けてもよい。

なお、上記第１及び第２実施形態では、出力ギヤ７５に受け部としての延長係止部７５ｅの延長円弧面７５ｇと、アイドラギヤ７３に当り部としての円柱部７３ｃを設けたが、受け部と当り部の形状はこれに限定されるものではない。開閉体の閉位置でアイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂと出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂとの噛み合いが終了した後で当り部が受け部と当接し、出力ギヤ７５の回動を規制する形状であれば、他の形状でもよい。また、出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂと延長係止部７５ｅ、アイドラギヤ７３の部分歯車７３ｂと円柱部７３ｃは、一体成形ではなく、軸方向に離して同軸上に別体に設けてもよい。

また、上記第１及び第２実施形態では、駆動側部材としてギヤ７３ａを備えたアイドラギヤ７３を設けたが、歯車に限定するものではなく、部分歯車７３ｂが回転する構成であればローラなどの他の部材でもよい。

また、冷蔵庫１の庫内における冷蔵室ダンパ装置２０および冷凍室ダンパ装置５０の位置は、第１実施形態の構成に限定されず、別の位置に設けてもよい。例えば、第１実施形態では、開閉体６４の開放時に、アイドラギヤ７３の歯７３ｂ１の歯端点と連続する円柱部７３ｃが延長円弧面７５ｆ及び第一のストッパ７５ｃに当接して出力ギヤ７５の回転が規制され、開閉体６４を開放状態で保持する構成であるので、開閉体が開放されたときに当該開閉体が別の開口を閉止する位置にダンパ装置を設けることができる。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室
３ 製氷室（冷凍室）
４ 上段冷凍室（冷凍室）
５ 下段冷凍室（冷凍室）
６ 野菜室（冷蔵室）
７ 冷却器
９ 庫内送風機（送風手段）
１１ 冷蔵室送風ダクト（第１のダクト）
１２ 上段冷凍室送風ダクト（第２のダクト）
１３ 下段冷凍室送風ダクト（第２のダクト）
１５ 冷蔵室ダクト（第１のダクト）
２０ 冷蔵室ダンパ装置（ダンパ装置）
５０ 冷凍室ダンパ装置（ダンパ装置）
６０ 駆動手段
６１ 駆動軸（軸）
６２ 開口
６４ 開閉体
６５ 支軸（軸）
７３ アイドラギヤ（駆動側部材）
７３ｃ 円柱部（当り部）
７３ｂ 部分歯車（駆動側部分歯車）
７３ｒ４ 歯先端部
７４ アイドラ支点（駆動側部材の回転中心）
７５ 出力ギヤ（従動側部材）
７５ｂ 部分歯車（従動側部分歯車）
７５ｇ 延長円弧面（受け部）
７５ｅ 延長係止部（受け部）
７５ｒ４ 歯先端部

Claims (8)

1. 軸回りに回転して開口を開閉する開閉体と、
   前記開閉体の軸と一体として回転すると共に、従動側部分歯車を備えた従動側部材と、
   前記従動側部分歯車に噛合可能な駆動側部分歯車を備えた駆動側部材と、
   前記従動側部材に設けられ、前記従動側部分歯車より径方向外側へ延設された受け部と、
   前記駆動側部材に設けられ、前記開閉体の閉位置で、前記駆動側部分歯車と前記従動側部分歯車との噛合が終了した後で前記受け部に当接し、前記従動側部材の回転を規制する当り部と、を有し、
   前記受け部は、前記従動側部分歯車のいずれか一つの歯の歯面と段差なく滑らかに接続した延長円弧面を有するダンパ装置。
2. 前記受け部は円弧状に窪んだ円弧面を備え、
   前記円弧面の中心が、前記駆動側部材の回転中心の位置とされた請求項１に記載のダンパ装置。
3. 前記当り部は、前記駆動側部材の回転軸を中心とする円弧状部で構成されている請求項２に記載のダンパ装置。
4. 前記開閉体を開放するとき、前記従動側部分歯車と最初に噛合する前記駆動側部分歯車の歯先端部が面取り形状とされている請求項２又は請求項３に記載のダンパ装置。
5. 前記開閉体を開放するとき、前記駆動側部分歯車が最初に当たる前記従動側部分歯車の歯先端部が面取り形状とされている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のダンパ装置。
6. 前記受け部は、前記従動側部材とともに樹脂で一体成形されている請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のダンパ装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のダンパ装置を備え、
   前記開閉体が、冷気を送るダクトの開口を開閉する弁体である冷蔵庫。
8. 気体の熱交換を行う冷却器と、
   冷蔵温度帯に設定される冷蔵室と、
   冷凍温度帯に設定される冷凍室と、
   前記冷却器で熱交換された冷気を前記冷蔵室に送る第１のダクトと、
   前記冷却器で熱交換された冷気を前記冷凍室に送る第２のダクトと、
   前記第１のダクト及び前記第２のダクトの少なくとも一方に設けられた請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のダンパ装置と、
   を有する冷蔵庫。

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