JP5371395B2 - ゴムのストリップの押出し装置 - Google Patents

Description

本発明は、ゴムのストリップを押し出す装置を提供する。

ゴムのストリップは、特にタイヤの製造に用いられる。

ゴムのストリップを押し出す装置は、技術の現状において既に知られており、この装置は、例えばゴムのストリップを形成する通路と共にスクリュー押出機を備えたゴムフィーダ又は供給手段を有している。

形成通路は、第１にストリップを形成して駆動する回転ローラ及び第２にこのローラとは別個のものであってローラと位置を合わせて配置される形成部材、例えばブレードにより構成される。

ゴムのストリップを形成するため、回転ローラは、回転通路を介して作用して供給手段によって圧力下に置かれたゴムを同伴する。

ゴムが形成通路を通過すると、ローラは、ストリップの第１の面に表面応力を及ぼす傾向があり、かかる表面応力は、ブレードによりストリップの第２の面に及ぼされる応力とは異なっている。表面応力のこの差は、一般に形成通路から見て下流側に位置するストリップに及ぼされる牽引力の影響によりなくなる。

ストリップが所望の長さになると、押出しを停止し、押し出されたストリップを形成通路の出口のところで切り取る。装置が再始動すると、移行段階中、ゴム前方部は、形成通路から見て下流側では牽引力を受けず、その結果、押し出されたストリップの第１の面と第２の面は、ゼロではない表面張力差を呈するようになる。

この張力の差は、ストリップが形成通路から見て下流側で巻き上がるようにしがちである。

ゴムに関するパラメータ、例えばローラに対するゴムの付着性、ゴムの組成は、この巻き上がり効果を制限するよう改造されるのが良いことは確かである。それにもかかわらず、これらパラメータは、制御するのが比較的困難である。

本発明の目的は、装置の再始動の際にゴム前方部の巻き上げを回避すると共に簡単な手段によってかかる回避を行うことにある。

この目的のため、本発明は、ゴムのストリップを押し出す装置であって、装置が、ストリップを形成する通路を有する形式のものであり、通路が、ストリップを形成して駆動する回転ローラによって形成されている、装置において、この装置は、形成通路を閉鎖する手段を有し、閉鎖手段は、閉鎖手段から見て上流側のゴムが所定の圧力しきい値を超えると、作動停止可能であることを特徴とする装置を提供する。

ゴムの圧力をモニタすることにより、本発明の装置は、装置の再始動の際にはいつでもゴム前方部が巻き上がるのを阻止することができる。

所定のしきい値未満では、閉鎖手段は、ストリップの押出しを阻止し、かくして巻き上がりを阻止する。閉鎖手段から見て下流側に位置するストリップの圧力が所定のしきい値を超えると、ゴム圧力は、閉鎖手段を作動停止させると共に押し出されたストリップが巻き上がるのを阻止するに足るほど高い。

本発明の装置のオプションとしての特徴によれば、
・ゴム供給手段から見て下流側に位置するゴムの圧力が、考慮に入れられる。一例を挙げると、供給手段は、容量形ポンプ、ピストンポンプ又は更に言えば、ウォームスクリューを備えた押出機から成る。
・本装置は、閉鎖手段に対するゴムの圧力を測定する手段を有する。

有利には、この装置は、ローラを回転駆動する手段を有し、この手段は、好ましくは、以下の条件下で作動される。

１つの条件は、ローラを回転駆動する手段が、シャッタ手段の作動停止、特に閉鎖手段の部材が動かされることによって作動される。

ローラを回転駆動する手段を作動させるもう１つの条件は、所定の圧力しきい値を超えるということであるのが良い。かかる条件下において、押し出されたストリップは、これが押し出されている間、巻き上がるという恐れがない。

本発明の装置の別のオプションとしての特徴によれば、閉鎖手段は、定格手段によって押圧されるシャッタ部材を有し、定格手段は、
・シャッタ部材がストリップの形成に寄与するシャッタ手段の作動停止位置と、
・形成通路を閉鎖する位置との間の所定の圧力しきい値の関数として定格される。

本発明の装置の他のオプションとしての特徴によれば、
・定格手段は、ばね又はアクチュエータを含む。
・本装置は、シャッタ部材の位置を検出する手段を有する。

一実施形態では、シャッタ部材は、ローラの周囲に当接する閉鎖位置に押圧される。

別の実施形態では、シャッタ部材は、ローラによって形成され、ローラは、形成通路を形成するオリフィスの輪郭に当接する閉鎖位置に押圧される。

本発明の別の目的は、タイヤの製造に用いられるゴムのストリップを押し出す上述の装置の使用を提供することにある。

本発明の内容は、例示として与えられているに過ぎず、添付の図面を参照して行われる以下の説明を読むと一層良く理解できる。

図１〜図３は、本発明の第１の実施形態としてのゴムのストリップを押し出す装置を示している。この装置には、全体として符号１０が与えられている。

装置１０は、タイヤの製造に用いられるゴムのストリップ１２を製作するよう設計されている。

装置１０は、ゴムフィーダ又は供給手段１４を示している。

装置１０は、ストリップ１２を付形する通路１６を更に有し、供給手段１４は、圧力下でゴムをこの通路中に押し込む。

通路１６は、第１にストリップ１２を駆動するのにも役立つ回転シェーパローラ１８により構成されると共に第２に通路１６を閉鎖するシャッタ又は閉鎖手段２０によって構成されている。

装置１０は、ローラ１８を回転駆動する手段２２を更に有している。

さらに、装置１０は、閉鎖手段２０から見て下流側に位置するゴムの圧力を測定する手段２４を有する。以下において、例えば「上流側」及び「下流側」という用語に言及した場合、この言及は、ストリップ１２が通路１６を通って押し出される方向に関している。

具体的に説明すると、供給手段１４は、本体２８及び本体２８の中で軸線Ｙ回りに回転可能なウォームスクリュー３０を備えた押出機２６を有している。

図１〜図３に示すように、閉鎖手段２０は、ローラ１８とは別のシャッタ部材３２を有している。閉鎖手段２０は、支承面３４を有し、フィーダ１４から来たゴムは、この支承面を通過して逃げることができる。

閉鎖手段２０は、シャッタ部材３２を、
・形成通路１６が図１に示されているように閉じられると共にシャッタ部材３２がローラ１８に押し付けられている位置と、
・閉鎖手段２０が作動停止され、シャッタ部材３２が図３に示すようにストリップの形成に寄与する位置との間で押圧する定格手段３６を更に有している。

図１〜図３に示す例では、定格手段３６は、ばね３８を含む。変形例として、定格手段３６は、アクチュエータを含んでも良い。

閉鎖位置と作動停止位置との間で、閉鎖手段２０は、図２に示すようにいわゆる中間位置を取ることができる。この中間位置では、形成通路１６は、シャッタ部材３２によって部分的に閉鎖される。

加うるに、閉鎖手段２０は、シャッタ部材３２の行程を制限する行程リミッタ部材４０及び具体的に言えば当接部４２を有している。シャッタ部材３２がその作動停止位置にあるとき、当接部４２は、作動停止位置を定める。この位置では、部材３２及びローラ１８は、ストリップ１２の公称厚さを定める。

圧力測定手段２４によって測定されたゴムの圧力は、ゴム供給手段１４から見て下流側で、この場合、ウォームスクリュー３０から見て下流側で且つ閉鎖手段２０から見て上流側で採用される。具体的に説明すると、測定手段２４は、部材３２に対するゴムの圧力を測定するのに適している。変形例として、測定手段２４は、ウォームスクリュー３０から見て下流側で且つ部材３２から見て上流側で押出機２６の本体２８内のゴムの圧力を測定するのに適している。

閉鎖手段２０を閉鎖手段２０から見て上流側に位置していて所定の圧力しきい値を超えるゴムの影響を受けて作動停止させることができる。図１〜図３に示すように、シャッタ部材３２を部材３２に作用するゴムの圧力が所定のしきい値をいったん超えると、かかる圧力の影響を受けてその閉鎖位置からその作動停止位置に動かされる。この目的のため、定格ばね３８は、特にその剛性及び負荷が掛けられていない状態での長さに関する技術的特性を備え、かかる技術的特性は、ばね３８が所定の圧力しきい値を超えて縮むことがないように定められている。

ローラ１８を回転駆動する手段２２は、測定手段２４に連結されていて、所定のしきい値を超えたことが測定手段２４によって検出されると、作動される。これら駆動手段２２は、特に、図１〜図３の平面に実質的に垂直な回転軸線Ｘ回りにローラを回転させるのに適したモータ（図示せず）から成る。

図４〜図６は、第２の実施形態としてのゴムのストリップを押し出す装置を示している。これらの図では、図１〜図３に記載した要素と類似した要素は、同一の参照符号で示されている。

第１の実施形態の装置とは異なり、押出機２６は、押出機２６の本体２８に設けられたゴム出口オリフィス４４を有している。このオリフィス４４は、ゴムのストリップ１２を形成する通路１６を形成している。

この第２の実施形態では、シャッタ部材３２は、ローラ１８によって形成されている。ローラ１８は、図４に示されているように閉鎖位置においてばね３８によりオリフィス４４の輪郭に押し付けられるようにオリフィス４４と位置合わせ状態に配置されている。
ローラ１８が中間位置にある図５に示されているように、ローラ１８はゴムの圧力がいったん所定のしきい値を超えると、ゴムストリップ１２を形成するために通路１６を開放する。

図６は、ローラ１８の作動停止位置を示している。

第１の実施形態とは異なり、ローラ１８を回転駆動する手段２２は、閉鎖手段２０の作動停止により、特に、シャッタ部材３２が動くことによって作動される。

特に、この装置は、シャッタ部材３２の位置を検出する手段４８又は変形例ではシャッタ部材３２の運動を検出する手段を有する。駆動手段２２は、検出器又は検出手段４６に連結されており、これら駆動手段は、シャッタ部材３２が動いていることが検出手段４６によって検出されると、作動される。

本発明は、上述の実施形態には限定されない。

装置１０は、第１に、圧力しきい値を超えると作動されるローラの駆動手段２２と、第２に、ローラ１８により形成されるシャッタ部材３２とを有するのが良い。

さらに、装置１０は、第１に、閉鎖手段２０の作動停止により、具体的には、シャッタ部材が動かされることによって作動されるローラの駆動手段２２と、第２に、閉鎖位置に押圧されてローラ１８の周囲に押し付けられるシャッタ部材３２とを有するのが良い。

さらに、第１の実施形態の装置では、シャッタ部材３２は、ストリップの形成に関与する必要はない。かかる条件下においては、通路１２は、ローラ１８及びローラ１８に対して静止しているブレードによって構成される。シャッタ部材３２は、ブレードから見て下流側に位置していても良く、或いは上流側に位置していても良い。

ゴムのストリップを押し出す本発明の第１の実施形態としての装置の断面図であり、この装置が、閉鎖位置に動くことができるシャッタ部材を有している状態を示す図である。 シャッタ部材が中間位置にある図１の装置の断面図である。 シャッタ部材が作動停止位置にある図１の装置の断面図である。 図１〜図３に類似した図であり、ゴムのストリップを押し出す本発明の第２の実施形態を構成する装置を示す図である。 図１〜図３に類似した図であり、ゴムのストリップを押し出す本発明の第２の実施形態を構成する装置を示す図である。 図１〜図３に類似した図であり、ゴムのストリップを押し出す本発明の第２の実施形態を構成する装置を示す図である。

符号の説明

１０ 押出し装置
１２ ゴムストリップ
１６ 通路
１８ 回転ローラ
２０ シャッタ又は閉鎖手段
２６ 押出機
３２ シャッタ部材
４０ 行程リミッタ部材又は行程制限手段

Claims (9)

1. ゴムのストリップ（１２）を押し出す装置（１０）であって、前記装置が、前記ストリップ（１２）を形成する通路（１６）を有する形式のものであり、前記通路が、前記ストリップ（１２）を形成して駆動する回転ローラ（１８）によって形成されている、装置において、前記装置は、前記形成通路（１６）を閉鎖する閉鎖手段（２０）を有し、前記閉鎖手段は、前記閉鎖手段（２０）から見て上流側の前記ゴムが所定の圧力しきい値を超えると、作動停止可能であり、かつ、
   前記閉鎖手段（２０）は、定格手段（３６）によって押圧されるシャッタ部材（３２）を有し、前記定格手段は、
   ・前記シャッタ部材（３２）が前記ストリップ（１２）の形成に寄与する前記シャッタ手段（２０）の作動停止位置と、
   ・前記形成通路（１６）を閉鎖する位置との間の前記所定の圧力しきい値の関数として定格される、装置（１０）。
2. ゴム供給手段（１４）から見て下流側に位置する前記ゴムの圧力が、考慮に入れられる、請求項１記載の装置（１０）。
3. 前記閉鎖手段（２０）に対する前記ゴムの圧力を測定する手段（２４）を有する、請求項１又は２記載の装置（１０）。
4. 前記ローラ（１８）を回転駆動する手段（２２）を有し、前記手段（２２）は、
   ・前記閉鎖手段（２０）の前記シャッタ部材（３２）が動かされることによる前記閉鎖手段（２０）の作動停止、又は
   ・前記所定のしきい値の超過
   によって作動される、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の装置（１０）。
5. 前記定格手段（３６）は、ばね（３８）又はアクチュエータを含む、請求項１〜４のうち何れか一に記載の装置（１０）。
6. 前記シャッタ部材（３２）の位置を検出する手段（４６）を有する、請求項１〜５のうち何れか一に記載の装置（１０）。
7. 前記シャッタ部材（３２）は、前記ローラ（１８）の周囲に当接する閉鎖位置に押圧される、請求項１〜６のうち何れか一に記載の装置（１０）。
8. 前記シャッタ部材（３２）は、前記ローラ（１８）によって形成され、前記ローラ（１８）は、前記形成通路（１６）を形成するオリフィス（４４）の輪郭に当接する前記閉鎖位置に押圧される、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の装置（１０）。
9. タイヤの製造に用いられるゴムのストリップを押し出す請求項１〜８のうちいずれか一に記載の装置（１０）の使用。

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