JP5364789B2 - 水中造粒システム用の位置決め可能なガス注入ノズルアセンブリ - Google Patents
水中造粒システム用の位置決め可能なガス注入ノズルアセンブリ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5364789B2 JP5364789B2 JP2011514707A JP2011514707A JP5364789B2 JP 5364789 B2 JP5364789 B2 JP 5364789B2 JP 2011514707 A JP2011514707 A JP 2011514707A JP 2011514707 A JP2011514707 A JP 2011514707A JP 5364789 B2 JP5364789 B2 JP 5364789B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle tube
- nozzle
- pellet
- housing
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 21
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title description 16
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 116
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 85
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 47
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 6
- 210000002310 elbow joint Anatomy 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010013642 Drooling Diseases 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 208000008630 Sialorrhea Diseases 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000011885 synergistic combination Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
本願発明は、一般に水中造粒システムに関し、さらに詳しくはそのシステムで使用されるガス注入ノズルに関する。
160 キャリッジ
154 気圧シリンダ
172 ピストン
Claims (31)
- ポリマーストランドを押し出してペレットに切断する造粒装置と共に使用する注入装置であって、前記造粒装置は前記造粒装置に液体を導入するパイプと、液体とペレットのスラリーを前記造粒装置の外へ前記ペレットを乾燥する遠心乾燥機まで輸送する輸送経路とを含む、注入装置において、
ハウジング内に可動ノズルチューブを有し、前記液体とペレットのスラリーにペレット速度増進剤を導入し、前記乾燥機に至り前記乾燥機を通過する前記ペレットスラリーの速度を増加して、前記ペレットのより多くの内部熱を保持する位置決め可能ノズルアセンブリからなり、
前記ノズルチューブは完全挿入位置と完全後退位置の間で移動可能である注入装置。 - 前記水中造粒装置の前記輸送経路は、前記造粒機に結合された出口パイプを含み、前記出口パイプを通して前記スラリーは輸送パイプに送られ、前記輸送パイプは前記スラリーを前記乾燥機に搬送し、前記出口パイプと前記輸送パイプは曲がりエルボ継ぎ手により接合され、前記エルボ継ぎ手内で前記移動可能ノズルチューブは、前記ノズルアセンブリの下流の前記輸送パイプの軸と一線になるように、延ばすことができる請求項1に記載の注入装置。
- 前記位置決め可能ノズルアセンブリはさらに、前記曲がり継ぎ手に固定されたシール遷移カラーと、前記シール遷移カラーに取り付けられたハウジングと、前記ノズルチューブに固定され前記ハウジング内に受け入れられたスライドカラーとを有し、前記スライドカラーと前記ノズルチューブは前記ハウジング内で自由に移動可能である請求項2に記載の注入装置。
- 前記ハウジングは、前記ノズルチューブの回りに周方向に配置され、前記スライドカラーの前方面と前記シール遷移カラーの後方面とに着座する引張スプリングとを含み、前記引張スプリングは、前記移動可能ノズルチューブが前記曲がり継ぎ手に対して前進した際に圧縮される請求項3に記載の注入装置。
- 前記ノズルチューブは前記完全挿入位置と前記完全後退位置の間で手動で調整可能であり、前記ハウジングは前記移動可能ノズルチューブと平行に延びる少なくとも1つの溝を有し、前記溝は少なくとも1つの角度凹部を有し、前記スライドカラーはガイドピンが取り付けられ、前記ガイドピンは前記溝内で位置決め可能であり、前記角度凹部に受け入れられると、特定の挿入位置と関連した引張スプリングの設定自由度で前記ノズルアセンブリをロックする請求項4に記載の注入装置。
- 前記ペレット速度増加剤は加圧ガスであり、前記ノズルアセンブリはさらに前記加圧ガスの流れを制御するように構成された少なくとも1つの弁を有する請求項5に記載の注入装置。
- 前記位置決め可能ノズルアセンブリは、前記完全挿入位置と前記完全後退位置の間で前記ノズルチューブの移動を自動的に有効にし、前記ノズルチューブをそれらの間の任意の位置に位置決めするように構成された自動制御システムを含む請求項1に記載の注入装置。
- 前記自動制御システムは、磁気的に結合されたロッド無し気圧シリンダ、線形気圧シリンダ、液圧シリンダ及び駆動ユニット、ボールねじ又はアクメねじを有するサーボモータ又はステッパーモータを含む請求項7に記載の注入装置。
- 前記自動制御システムは、前記ハウジングに取り付けられ、前記シリンダへの加圧空気の注入に応じて、前記シリンダの第1端と第2端の間で前記ノズルチューブを移動するように構成された気圧シリンダを含む請求項7に記載の注入装置。
- 前記位置決め可能ノズルアセンブリは、さらに、前記ノズルチューブに固定されて前記ハウジングの受け入れられるスライドカラーと、前記気圧シリンダと移動可能に係合するキャリッジとを含み、前記気圧シリンダは、前記キャリッジと磁気的に係合するピストンを含み、前記加圧空気の注入による前記ピストンの移動が前記キャリッジと前記ノズルチューブを移動するようにした請求項9に記載の注入装置。
- 前記キャリッジは、前記ハウジングのスロットを通過するピンにより前記スライドカラーに結合されている請求項10に記載の注入装置。
- ポリマー及び他の押出し可能な材料をペレットに処理する装置において、
押し出されたストランドを液中でペレットに切断する造粒機と、
前記造粒機から液体とペレットのスラリーを、ペレットから液体を分離する分離装置まで輸送する輸送パイプと、
前記輸送パイプ内で前記液体とペレットのスラリーにペレット速度増進剤を導入し、前記処理装置を通る前記ペレットの速度を増加して前記ペレットが高度の内部熱を保有するようにした注入器であって、ハウジング内に位置決め可能なノズルチューブを有し、前記ノズルチューブは前記輸送パイプ内に挿入可能であり、前記パイプに対して完全挿入位置と完全後退位置の間で移動可能である、注入器と
からなる装置。 - 前記ノズルチューブは調整可能なノズルアセンブリの一部であり、
前記調整可能なノズルアセンブリは、前記輸送パイプに固定されたシール遷移カラーと、前記シール遷移カラーに取り付けられたハウジングと、前記ハウジング内に受け入れられたスライドカラーとを有し、前記スライドカラーと前記ノズルチューブは前記ハウジング内で自由に移動可能である請求項12に記載の装置。 - 前記ハウジングは、前記ノズルチューブの回りに周方向に配置され、前記スライドカラーの前方面と前記シール遷移カラーの後方面とに着座する引張スプリングとを含み、前記引張スプリングは、前記ノズルアセンブリが前記完全挿入位置に前進した際に圧縮される請求項13に記載の装置。
- 前記ノズルチューブは手動で調整可能であり、前記ハウジングは前記移動可能ノズルチューブと平行に延びる少なくとも1つの溝を有し、前記溝は少なくとも1つの角度凹部を有し、前記スライドカラーはガイドピンが取り付けられ、前記ガイドピンは前記溝内で位置決め可能であり、前記角度凹部に受け入れられると、特定の挿入位置と関連した引張スプリングの設定自由度で前記ノズルアセンブリをロックする請求項14に記載の装置。
- 前記位置決め可能ノズルアセンブリは、前記完全挿入位置と前記完全後退位置の間で前記ノズルチューブの移動を自動的に有効にし、前記ノズルチューブをそれらの間の任意の位置に位置決めするように構成された自動制御システムを含む請求項12に記載の装置。
- 前記自動制御システムは、磁気的結合されたロッド無し気圧シリンダ、線形気圧シリンダ、液圧シリンダ及び駆動ユニット、ボールねじ又はアクメねじを有するサーボモータ又はステッパーモータを含む請求項16に記載の装置。
- 前記自動制御システムは、前記ハウジングにその第1端と第2端に取り付けられ、前記シリンダへの加圧空気の注入に応じて、前記シリンダの第1端と第2端の間で前記ノズルチューブを移動するように構成された気圧シリンダを含む請求項16に記載の装置。
- 前記位置決め可能ノズルアセンブリは、さらに、前記ノズルチューブに固定されて前記ハウジングの受け入れられるスライドカラーと、前記気圧シリンダと移動可能に係合するキャリッジとを含み、前記気圧シリンダは、前記キャリッジと磁気的に係合するピストンを含み、前記加圧空気の注入による前記ピストンの移動が前記キャリッジと前記ノズルチューブを移動するようにした請求項18に記載の装置。
- 前記キャリッジは、前記ハウジングのスロットを通過するピンにより前記スライドカラーに結合されている請求項19に記載の装置。
- 前記ノズルチューブの幾何学的形状は、円形、正方形、矩形、楕円、多角形、半円、貝殻状、又はC形状のいずれかである請求項1記載の注入装置。
- 前記ノズルチューブは流出端でテーパがつけられている請求項21に記載の注入装置。
- 前記ノズルチューブは螺旋、凹凸、施条、テーパ又はこれらの組み合わせが設けられた内面を有する請求項21に記載の注入装置。
- 押出し可能な材料をペレットに処理する方法において、
押出し可能な材料をストランドに押し出し、
押出されたストランドを液中でペレットに切断し、
前記ペレットと前記液体を液体とペレットのスラリーとして輸送配管を通して輸送し、
前記輸送配管内で位置決め可能な加圧ノズルアセンブリを所望の挿入度に調整し、
前記ガスノズルアセンブリを使用して前記輸送配管に加圧ガスを高速で注入し、前記スラリーが前記輸送配管を通って移動する際に、前記ペレットからの前記液体の分離を促進し、
前記液体から前記ペレットを分離する、
ことからなる方法。 - 前記ガスノズルアセンブリはガイドピンを有するスライドカラー内に嵌合するガスノズルを含み、前記調整のステップは手動で行われ、前記注入のステップはさらに前記ガスノズルを前記輸送パイプに装着されたハウジングにスライドさせることを含み、前記ハウジングは少なくとも1つの溝と、前記ノズルが所望の挿入度にあるときに前記ガイドピンを固定位置で受け入れる曲がりのある凹部とを有する請求項24に記載の方法。
- 前記調整のステップは、自動制御システムの制御により、前記ガスノズルアセンブリのガスノズルを所望の挿入度に自動的に移動させることを含む請求項24に記載の方法。
- 前記ガスノズルを所望の挿入度に自動的に移動させステップは、磁気的に結合されたロッド無し気圧シリンダ、線形気圧シリンダ、液圧シリンダ及び駆動装置、あるいはボールねじ又はアクメねじを備えたサーボモータ又はステッパーモータを使用して行われる請求項26に記載の方法。
- 前記ガスノズルアセンブリは、完全挿入位置と完全後退位置の間で前記ノズルチューブの移動を自動的に有効にするように構成された気圧シリンダを備えた自動制御システムを含み、前記方法は、加圧空気を前記シリンダの一端に注入して前記ノズルチューブを完全挿入位置に移動させ、加圧空気を前記シリンダの他端に注入して前記ノズルチューブを完全後退位置に移動させるステップを含む、請求項24に記載の方法。
- 前記ノズルチューブをキャリッジに固定して結合し、前記キャリッジを前記シリンダ内のピストンに磁気的に結合するステップをさらに有し、前記加圧空気を注入するステップが前記ピストンを移動させ、前記磁気的結合を介して、前記キャリッジとノズルチューブを移動させるようにした請求項28に記載の方法。
- 前記押出し可能材料は結晶化に十分な熱を有する結晶化可能なポリマー材料であり、前記注入ステップは、少なくとも20%のレベルに自己結晶化を開始するのに十分な熱を前記ポリマー材料に保持させる請求項24に記載の方法。
- 前記注入ステップは、前記液体から前記ペレットを分離するステップ中に、前記液体からの前記ペレットの分離、及び/又は、前記ペレットの乾燥を促進する請求項24に記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/213,204 | 2008-06-16 | ||
US12/213,204 US8011912B2 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Positionable gas injection nozzle assembly for an underwater pelletizing system |
US12/457,442 US8007701B2 (en) | 2008-06-16 | 2009-06-10 | Positionable gas injection nozzle assembly for an underwater pelletizing system |
US12/457,442 | 2009-06-10 | ||
PCT/US2009/047008 WO2009155196A1 (en) | 2008-06-16 | 2009-06-11 | Positionable gas injection nozzle assembly for an underwater pelletizing system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011524290A JP2011524290A (ja) | 2011-09-01 |
JP5364789B2 true JP5364789B2 (ja) | 2013-12-11 |
Family
ID=41430382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011514707A Active JP5364789B2 (ja) | 2008-06-16 | 2009-06-11 | 水中造粒システム用の位置決め可能なガス注入ノズルアセンブリ |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8007701B2 (ja) |
EP (1) | EP2296856B1 (ja) |
JP (1) | JP5364789B2 (ja) |
KR (1) | KR20110057120A (ja) |
CN (1) | CN102112278B (ja) |
BR (1) | BRPI0914820B1 (ja) |
CA (1) | CA2728150A1 (ja) |
MX (1) | MX2010014070A (ja) |
TW (1) | TWI466768B (ja) |
WO (1) | WO2009155196A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9815223B2 (en) | 2008-05-16 | 2017-11-14 | Gala Industries, Inc. | Method and device for extrusion of hollow pellets |
DE202010003348U1 (de) * | 2010-03-09 | 2010-07-22 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Granulatkörnern |
DE202012004600U1 (de) * | 2012-05-08 | 2012-06-01 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Düseneinrichtung |
TW201504019A (zh) * | 2013-05-01 | 2015-02-01 | Invista Tech Sarl | 聚醯胺顆粒之濕切及乾燥 |
WO2016141278A1 (en) | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Gala Industries, Inc. | Tumbler systems and methods |
CN104802331B (zh) * | 2015-05-13 | 2017-03-01 | 胡渊海 | 一种造粒机 |
CN112677410A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-20 | 宁接桂 | 一种方便脱模的塑胶件注塑模具 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3807882A (en) * | 1971-12-10 | 1974-04-30 | O Munz | Variable trace diameter stylus |
US3988085A (en) * | 1975-11-24 | 1976-10-26 | Krchma Ludwig C | Apparatus for forming uniform shaped particles of thermoplastic material |
US4262034A (en) * | 1979-10-30 | 1981-04-14 | Armotek Industries, Inc. | Methods and apparatus for applying wear resistant coatings to roto-gravure cylinders |
JPS604577Y2 (ja) * | 1981-04-09 | 1985-02-09 | 謙作 中村 | 樹脂ペレツト脱水機 |
US4850717A (en) * | 1982-09-17 | 1989-07-25 | Clark Eugene V | Process sensor tube having erosion and corrosion resistance |
US4822173A (en) * | 1987-07-13 | 1989-04-18 | Fuller Company | Withdrawal system for vessel |
JPH0780193B2 (ja) * | 1989-12-31 | 1995-08-30 | 東洋機械金属株式会社 | 発泡成形機用分割型フィラー |
EP0471276B1 (en) * | 1990-08-10 | 1996-02-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of forming a nitride or carbonnitride layer |
CN2131675Y (zh) * | 1992-06-30 | 1993-05-05 | 国营南峰机械厂 | 水下切粒机 |
JP3388120B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2003-03-17 | エヌオーケー株式会社 | バリ取り装置 |
US5990588A (en) * | 1996-12-13 | 1999-11-23 | General Electric Company | Induction motor driven seal-less pump |
US6758848B2 (en) * | 1998-03-03 | 2004-07-06 | Senorx, Inc. | Apparatus and method for accessing a body site |
JP3964547B2 (ja) * | 1998-08-05 | 2007-08-22 | 日本ニューマチック工業株式会社 | 球形化処理装置 |
EP0984285B1 (en) * | 1998-08-31 | 2004-01-07 | Sysmex Corporation | Sample aspirator having dual inter-operating manipulation units |
US6273463B1 (en) * | 2000-04-19 | 2001-08-14 | Leslie D. Peterson | Airbag vent valve and system |
US6536327B2 (en) * | 2001-06-08 | 2003-03-25 | Festo Corporation | Double acting cylinder with integral end position volume chambers |
JP2003305389A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-28 | Freunt Ind Co Ltd | 粉体供給装置 |
US20040035445A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-02-26 | Saxon Edward G. | Automated tube cleaner |
US6845570B2 (en) * | 2002-09-11 | 2005-01-25 | Wccp, Llc | Pavement dryer |
US6766560B2 (en) * | 2002-12-09 | 2004-07-27 | Milford R. Murphy | Gutter leaf-blower |
US7204945B2 (en) * | 2003-09-16 | 2007-04-17 | Eastman Chemical Company | Direct coupling of melt polymerization and solid state processing for PET |
DE102004050356A1 (de) | 2003-11-21 | 2005-07-28 | Gala Industries, Inc. | Verfahren und Vorrichtung für das Herstellen von kristallinem PET-Granulat |
US7157032B2 (en) * | 2003-11-21 | 2007-01-02 | Gala Industries, Inc. | Method and apparatus for making crystalline PET pellets |
US7044070B2 (en) * | 2004-02-05 | 2006-05-16 | Kasco Manufacturing Company, Inc. | Seed drill with walking beam assembly |
JP5265354B2 (ja) * | 2005-05-26 | 2013-08-14 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | 結晶ポリマーペレット及びグラニュールを製造する方法及び装置 |
TWI440658B (zh) | 2005-08-31 | 2014-06-11 | Gala Inc | 用於水中粒化具減低含水量的聚合體生物材料複合物之方法及裝置 |
US7458765B2 (en) * | 2005-09-23 | 2008-12-02 | Fraunhofer Usa | Diamond hard coating of ferrous substrates |
-
2009
- 2009-06-10 US US12/457,442 patent/US8007701B2/en active Active
- 2009-06-11 KR KR1020117000914A patent/KR20110057120A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-06-11 CA CA2728150A patent/CA2728150A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-11 CN CN2009801286376A patent/CN102112278B/zh active Active
- 2009-06-11 WO PCT/US2009/047008 patent/WO2009155196A1/en active Application Filing
- 2009-06-11 JP JP2011514707A patent/JP5364789B2/ja active Active
- 2009-06-11 EP EP09767506.0A patent/EP2296856B1/en active Active
- 2009-06-11 MX MX2010014070A patent/MX2010014070A/es active IP Right Grant
- 2009-06-11 BR BRPI0914820-5A patent/BRPI0914820B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-15 TW TW98119905A patent/TWI466768B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110057120A (ko) | 2011-05-31 |
BRPI0914820B1 (pt) | 2019-09-24 |
US8007701B2 (en) | 2011-08-30 |
TWI466768B (zh) | 2015-01-01 |
EP2296856A1 (en) | 2011-03-23 |
WO2009155196A1 (en) | 2009-12-23 |
CN102112278A (zh) | 2011-06-29 |
JP2011524290A (ja) | 2011-09-01 |
CN102112278B (zh) | 2013-06-26 |
EP2296856B1 (en) | 2013-11-13 |
CA2728150A1 (en) | 2009-12-23 |
BRPI0914820A2 (ja) | 2017-07-11 |
TW201008741A (en) | 2010-03-01 |
MX2010014070A (es) | 2011-03-29 |
US20090315206A1 (en) | 2009-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5364789B2 (ja) | 水中造粒システム用の位置決め可能なガス注入ノズルアセンブリ | |
US8080196B2 (en) | Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems | |
US20090110833A1 (en) | Method for abrasion-resistant non-stick surface treatments for pelletization and drying process equipment components | |
US20120280419A1 (en) | Method and apparatus for fluidic pelletization, transport, and processing of materials | |
US8444923B2 (en) | Method and apparatus to achieve formulation and reactive polymerization utilizing a thermally atmospherically controlled feeding system for thermoplastic materials | |
US9259857B2 (en) | Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems | |
WO1999003660A1 (fr) | Procede et appareil de moulage de matiere plastique ou analogue | |
US8011912B2 (en) | Positionable gas injection nozzle assembly for an underwater pelletizing system | |
KR970004929B1 (ko) | 열가소성 재료의 입자들을 제조하는 장치 및 방법 | |
TW201103720A (en) | Positionable gas injection nozzle assembly for an underwater pelletizing system | |
US20100117258A1 (en) | Apparatus and method | |
AT505894A1 (de) | Granuliervorrichtung und granulierlochplatte | |
WO2018099229A1 (zh) | 一种螺杆挤出机 | |
US6957953B2 (en) | Reservoir reducing screw tip | |
CN113547718B (zh) | 塑料造粒设备的挤压装置 | |
TWM611998U (zh) | 混合系統 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130814 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130827 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130909 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5364789 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |