JP2003305389A

JP2003305389A - 粉体供給装置

Info

Publication number: JP2003305389A
Application number: JP2002109674A
Authority: JP
Inventors: Akira Iwasaki; 章岩崎; Hiroshi Okada; 浩岡田; Shigemi Isobe; 重実磯部
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2003-10-28
Also published as: WO2003084672A1

Abstract

(57)【要約】【課題】粉末供給前や供給終了後の外気流入を防止し
得るエゼクタ式の粉体供給装置を提供する。【解決手段】下端に粉体供給口１４を有するホッパ１
３と、ホッパ１３下部に取り付けられ粉体供給口１４と
粉粒体処理装置との間を接続する粉体送給管１２と、粉
体送給管１２内に圧縮空気を供給するエアノズル２５と
を有する。粉体送給管１２内に前進後退可能な弁体２６
を設け粉体供給口１４を開閉する。弁体２６は空気圧シ
リンダ３０によって駆動される。弁体２６の先端にはエ
アノズル２５が設置される。弁体２６内にはガイド４１
が挿入され、ガイド４１にはエアノズル２５に圧縮空気
を供給するエア通路４５が形成されている。粉末供給前
や供給終了後には弁体２６を作動させて粉体供給口１４
を閉鎖し、外気の流入を阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、造粒コーティング
装置等の粉粒体処理装置に対し原料やコーティング材と
なる粉体を供給する粉体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、造粒装置内の核粒子に対し粉
末を供給して造粒物を得るいわゆる粉末被覆造粒処理に
おいては、粉末供給に際し、スクリューフィーダ等の回
転式の粉末搬送手段を用いた粉体供給装置が広く使用さ
れている。このような回転運動式の粉体供給装置では、
粉体をホッパに貯留し、それをホッパ下方に配したスク
リューフィーダによって切り出し、処理工程に応じて粉
粒体処理装置に適宜供給するようになっている。

【０００３】ところが、回転運動式の粉体供給装置にお
いては、スクリューフィーダによって粉体が搬送中に圧
縮され、やや大きな固まりとなって粉粒体処理装置に供
給される傾向がある。すなわち、フィーダ端部から粉体
が団塊となって造粒装置内に落下する場合があり、かか
る場合、それが分散せずに団粒発生の原因となるおそれ
がある。例えば、コーンスターチのように凝集性の高い
物質の場合にはその傾向が強く、粉末供給口から粉体が
凝集した固まりがボトボトと排出され、それが造粒装置
内にてほぐれずに団粒を形成しがちである。このため、
より球に近い緻密な造粒が求められる処理においては、
回転運動式の装置による粉体供給では製品収率が低くな
るという問題があった。

【０００４】そこで、かかる問題を解決すべく、圧縮空
気を用いて粉体を微粉状態で供給する、いわゆるエゼク
タ式粉体供給装置が開発されるに至った。エゼクタ式粉
体供給装置では、ホッパ下方にスクリューフィーダに代
えてエア供給ノズルが配置され、粉体は圧縮空気によっ
て微粉化されて装置内に散布される。粉末投入口となる
ホッパの上部には粉体供給用のフィーダが接続され、定
量の粉体が供給される。ホッパ下方ではエア供給ノズル
から圧縮空気が噴出され、その空気流によってホッパの
下部開口近傍に負圧が生じ、ホッパ内から粉体が吸い出
される。粉体は微粉状態となってホッパから吸い出さ
れ、そのまま圧縮空気流に乗って粉粒体処理装置へと向
かう。圧縮空気流によって装置内に送り込まれた粉体は
装置内部にて霧状に分散し、被処理物に均等に付着して
より精密な球形造粒が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エゼク
タ式粉体供給装置では、粉末供給口が造粒装置内に常に
開口しているため、粉末供給前や供給終了後に粉体供給
装置を介して装置内に外気が流入してしまう。造粒装置
内はクロスコンタミネーション防止の観点からクローズ
されていることが求められ、かかる外気流入はＧＭＰ対
策上からも好ましくない。このため、粉末供給前や供給
終了後において、ホッパからフィーダを取り外し、その
取付口を蓋にて封じるという作業が必要となり、作業工
数が増大するという問題があった。また、処理中に粉体
供給装置の取り外しを行う必要があるため、必ず人手に
よる作業を必要とし、処理の無人化、自動化を行うこと
ができず、製造工数が嵩みコストダウンの妨げとなると
いう問題もあった。

【０００６】本発明の目的は、粉末供給前や供給終了後
の外気流入を防止し得るエゼクタ式の粉体供給装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体供給装置
は、粉体を貯留する容器と、前記容器下端に形成され前
記粉体を前記容器外に排出する粉体供給口とを備える粉
体貯留槽と、前記粉体貯留槽下部に取り付けられ、前記
粉体供給口と前記粉体の供給を受ける装置との間を接続
する粉体送給管と、前記粉体送給管内に圧縮空気を供給
し、前記圧縮空気により前記粉体を前記装置内に送給す
るエアノズルと、前記粉体送給管内に設置され、前記粉
体送給管内を移動することにより前記粉体供給口を開閉
可能な弁体とを有することを特徴とする。

【０００８】本発明にあっては、粉体送給管内に粉体供
給口を開閉する弁体を設けたので、粉末供給前や供給終
了後に粉体供給口を閉鎖することができ、粉体貯留槽に
接続した装置を取り外したり粉体貯留槽を封じたりする
ことなく、クローズシステムを維持することができる。
従って、装置の着脱等の作業を行うことなく継続的に造
粒処理を行うことができ、作業効率の改善を図ることが
できる。

【０００９】前記粉体供給装置において、前記エアノズ
ルを前記弁体端部に設置しても良く、これにより、エア
ノズルと弁体を一体化して装置内に配設することがで
き、装置の小型化を図ることができる。また、既存部品
であるエアノズルの構成を利用して弁体を設けることも
でき、装置構成を大幅に変更することなく、粉体供給装
置に弁体を付加することができる。

【００１０】また、前記粉体供給装置において、前記弁
体の前記粉体送給管内における停止位置を変更できるよ
うにしても良く、これにより、負圧値を適宜制御するこ
とができ、供給する粉末の種類に応じて最適な負圧量を
設定することが可能となる。従って、粉末の安定供給が
図られ、製品品質をより安定させることが可能となる。

【００１１】前記粉体供給装置において、前記粉体貯留
槽に外気と連通した開口部を設けると共に、前記開口部
をフィルタによって被覆しても良い。これにより、粉末
供給中に発生する負圧によって吸引される粉体の量が調
整されると共に、その際に粉体貯留槽内には濾過された
外気のみを導入することができる。

【００１２】前記粉体供給装置において、前記粉体貯留
槽は、供給した粉体の重量を計測して供給量を制御しつ
つ粉体供給を行うフィーダと接続され、前記フィーダの
粉体供給部と前記粉体貯留槽との間を遊嵌状態で接続す
ると共に、前記粉体供給部と前記粉体貯留槽との接続部
はフィルタによって被覆しても良い。これにより、前述
のようなフィーダを外気が直接流入することなく取り付
けることができ、しかも、その機能を妨げることなく正
確な重量計測を行うことができる。

【００１３】前記粉体供給装置において、前記弁体を流
体圧シリンダによって駆動しても良い。この際、前記弁
体の前記粉体送給管内における停止位置を、前記流体圧
シリンダ内に配設したストッパ部材により変更するよう
にしても良い。また、前記弁体をボールねじと電動モー
タによって駆動しても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形
態である粉体供給装置を遠心転動造粒コーティング装置
に取り付けた状態を示す説明図、図２は図１の粉体供給
装置の要部の構成を示す断面図、図３は図２の矢示Ｘ方
向から見た側面図である。

【００１５】図１，２に示すように、粉体供給装置１
は、例えばフロイント産業株式会社製「グラニュレック
ス」（商品名）のような遠心転動造粒コーティング装置
（以下、ＧＸ装置と略記する）２に直接取り付けられ
る。ＧＸ装置２は、特開2001-54729号公報の装置のよう
に、造粒から乾燥までのプロセスを１台で行うことがで
きる粉粒体処理装置であり、粉体供給装置１は、ＧＸ装
置２の密閉された処理容器３に対し原料やコーティング
材となる粉体を供給する。

【００１６】粉体供給装置１には、図１に示すように、
フィーダ４が取り付けられている。フィーダ４は、いわ
ゆるLoss in Weight方式の装置であり、貯留ホッパ５の
重量を計測しつつ、粉体供給装置１に定量の粉体を供給
する。貯留ホッパ５には重量センサ６が取り付けられて
おり、その検出値に基づいて、コントローラ７がスクリ
ューフィーダ８の回転数を制御する。スクリューフィー
ダ８は散布管（粉体供給部）９内に収容されており、散
布管９は、粉体供給装置１とは遊嵌状態で接続されてい
る。

【００１７】粉体供給装置１は、図１，２に示すよう
に、粉体貯留槽１１の下部に粉体送給管１２を取り付け
た構成となっている。粉体貯留槽１１は、粉体を収容・
貯留する容器であるステンレス製のホッパ１３を有して
いる。ホッパ１３の下端部には、粉体送給管１２内と連
通する粉体供給口１４が開口形成されている。ホッパ１
３の上部にはフィルタケーシング１５が設けられ、その
外部にはフィルタ１６が覆い被さるように取り付けられ
ている。ホッパ１３の側方には散布管９を接続するため
の取付孔１７が設けられている。取付孔１７の外側には
散布管導入口１８が取り付けられている。散布管導入口
１８の内径は散布管９の外径よりも十分に大きく形成さ
れており、散布管９は、散布管導入口１８の内周に接す
ることなく取付孔１７内に挿入される。散布管導入口１
８の外側には、散布管９を覆うようにフィルタ１９が取
り付けられている。フィルタ１６及びフィルタ１９は、
ポリエステル繊維にて形成されている。

【００１８】粉体送給管１２はステンレスにて形成さ
れ、ＧＸ装置２の処理容器３に取り付けられる取付部１
２ａと、ホッパ１３の下端部に取り付けられる接続部１
２ｂとから構成される。図１，２に示すように、取付部
１２ａには球状の外形を有する継手部２１が形成されて
いる。継手部２１は処理容器３の側壁２２に回転摺動自
在に取り付けられており、継手部２１を摺動させること
より、粉体供給装置１とＧＸ装置２の取付位置を適宜調
整できるようになっている。

【００１９】取付部１２ａと接続部１２ｂの内部にはそ
れぞれ、粉体送給路２３を形成する貫通孔２４ａ，２４
ｂが形成されている。貫通孔２４ｂは粉体供給口１４と
連通しており、これにより粉体供給口１４は粉体送給路
２３を介して処理容器３内と接続される。粉体送給路２
３の図１，２において右端側には、エアノズル２５が取
り付けられた弁体２６が挿入されている。エアノズル２
５及び弁体２６はステンレスにて形成されている。弁体
２６の外径は貫通孔２４ｂの内径より若干小径に形成さ
れており、弁体２６は貫通孔２４ｂ内を軸方向（図中左
右方向）に摺動可能に設けられている。

【００２０】弁体２６は、接続部１２ｂの右端に取り付
けられたシリンダチューブ２７内に収容されている。接
続部１２ｂとシリンダチューブ２７との間にはＯリング
２８が配設されている。弁体２６の右端側には、フラン
ジ状のピストン２９が形成されている。ピストン２９の
外周にはＯリング３１が嵌装されている。また、貫通孔
２４ｂの右端にもＯリング３２が取り付けられている。
これにより、シリンダチューブ２７の内部には、ピスト
ン２９を境に圧力室３３，３４が形成され、空気圧シリ
ンダ（流体圧シリンダ）３０が構成される。

【００２１】各圧力室３３，３４には、それぞれ図示し
ない圧縮空気源からエア配管３５，３６を介して圧縮空
気が供給される。エア配管３５を介して圧力室３３に圧
縮空気が供給されると、ピストン２９が図中左側に押さ
れ、弁体２６は左方に移動しエアノズル２５の先端は二
点鎖線位置Ｂまで前進する。このとき弁体２６は、図２
に示すように、粉体供給口１４を超えて停止し、粉体供
給口１４を閉鎖する。一方、その後、エア配管３６を介
して圧力室３４に圧縮空気を供給すると、ピストン２９
が図中右側に押され、弁体２６は右方に駆動されエアノ
ズル２５の先端は実線位置Ａまで後退する。つまり、こ
こでは従来からあるエアノズル２５と弁体２６を一体化
させた形で弁装置を形成し、粉体供給口１４の開閉を行
っている。このため、装置の小型化を図ることができる
と共に、装置構成を大幅に変更することなく簡単な構成
で粉体供給装置１内に弁装置を組み込むことができる。

【００２２】弁体２６の左端には雌ねじ部３７が設けら
れている。雌ねじ部３７には、エアノズル２５の雄ねじ
部３８がねじ込み固定されている。弁体２６の中央は雌
ねじ部３７と連通して空洞部３９となっている。空洞部
３９にはフッ素樹脂によって形成されたガイド４１が挿
入されている。空洞部３９の右端側内周にはＯリング４
２が取り付けられており、ガイド４１の外周と密接し、
弁体２６が気密状態でガイド４１の外側を軸方向に移動
できるようになっている。ガイド４１はシリンダチュー
ブ２７の右端から挿入され、そのフランジ部４１ａがね
じ４３にてシリンダチューブ２７に固定される。シリン
ダチューブ２７の右端面とフランジ部４１ａとの間には
Ｏリング４４が配設されている。

【００２３】ガイド４１の中央にはエア通路４５が貫通
形成されている。エア通路４５はフランジ部４１ａの中
央に開口し、エア配管４６と接続されている。エア通路
４５の左端は空洞部３９に開口し、エアノズル２５のエ
ア通路４７と連通している。エア配管４６に圧縮空気を
供給すると、エア通路４５、空洞部３９、エア通路４７
を介してエアノズル２５の先端から圧縮空気が貫通孔２
４ｂ内に供給される。

【００２４】次に、このような粉体供給装置１を用いた
粉末被覆造粒プロセスについて説明する。ここではま
ず、図１のシステムにおいて、フィーダ４の貯留ホッパ
５にも散布用の粉体を投入する。一方、ＧＸ装置２に原
料を投入し、原料が所定温度となるまでウォーミングア
ップする。この際、従来の粉体供給装置では、フィーダ
４を取り外し、取付孔１７に蓋をして外気の流入を防止
していた。これに対し当該粉体供給装置１では、粉体投
入前の段階では、エア配管３５を介して圧力室３３に圧
縮空気を供給して弁体２６を駆動し、エアノズル２５の
先端を二点鎖線位置Ｂまで移動させる。これにより粉体
供給口１４が閉鎖され、ＧＸ装置２にホッパ１３側から
外気が流入することはない。すなわち、フィーダ４を取
り外すことなく粉末供給を停止し、クローズシステムを
維持することができる。従って、装置の着脱等の作業を
行うことなく継続的に造粒処理を行うことができ、作業
効率の改善を図ることができる。

【００２５】ウォーミングアップ終了後、エア配管３６
を介して圧力室３４に圧縮空気を供給して弁体２６を駆
動し、エアノズル２５の先端を実線位置Ａまで後退させ
る。これにより粉体供給口１４が開放される。その後、
エア配管４６に圧縮空気を供給し、エアノズル２５の先
端から圧縮空気を貫通孔２４ｂ内に噴出させる。このエ
アノズル２５からの圧縮空気流により粉体送給路２３内
は負圧となり、粉体供給口１４からホッパ１３内の粉体
が吸い出される。この際、負圧に応じて適宜ホッパ１３
の上部から空気が導入されるが、フィルタ１６を介して
濾過された空気が導入される。このため、外気を直接導
入することなく、負圧を適当に逃がすことができ、過度
の粉体吸い込みが防止される。

【００２６】ここで、当該粉体供給装置１では、弁体２
６の後退位置によって粉体供給口１４の開度を調節する
ことができる。例えば、図１，２の装置では、ピストン
２９の圧力室３３側にストッパを介設するなどして、弁
体２６の後退位置を図２の二点鎖線位置Ｃに調整するこ
とができる。これにより、粉体供給口１４の開度、つま
り開口面積が変化し、発生負圧値が変化する。図４は弁
体２６の後退位置とホッパ１３内の圧力との関係を示し
たものであり、（ａ）は弁体２６の位置を示す説明図、
（ｂ）は各位置におけるホッパ１３内の圧力を示す表で
ある。

【００２７】図４（ｂ）に示すように、エアノズル２５
の先端をホッパ１３の中心（ＣＬ）においた場合（図２
の実線位置Ａの状態）をとして基準とすると、左方へ
３０mm前進したの状態が最も開度が小さくホッパ１３
内の圧力も最大となる。なお、の状態から左方へ５０
mm前進した状態が二点鎖線位置Ｂであり、開度は０（粉
体供給口１４は全閉）となる。一方、を基準にエアノ
ズル２５の先端を右方へ１０mm後退させたの状態で
は、開度はと同様１００（粉体供給口１４は全開）で
あるものの、エアノズル２５が後退して粉体供給口１４
の正面障害物が小さくなることから、負圧が若干小さく
なる傾向が見られる。また、ととでは、開口面積の
違いに応じての方が若干負圧が大きいが、両者の差異
は小さい。

【００２８】このように粉体供給装置１では、粉体供給
口１４の開度を適宜調整することにより、エアノズル２
５からの供給圧縮空気量との組合せによって、負圧値を
適宜制御することができる。従って、供給する粉末の種
類に応じて最適な負圧量を設定することができ、粉末の
安定供給が図られ、製品品質をより安定させることが可
能となる。

【００２９】負圧によって吸い出された粉体は、圧縮空
気流と共に粉体送給路２３を通ってＧＸ装置２へと向か
う。圧縮空気流によって装置内に送り込まれた粉体は、
装置内部にて霧状に分散する。これにより凝集性の高い
粉末であっても、凝集粉末が団塊となってＧＸ装置２内
に落下するのを防止でき、団粒発生を抑制することが可
能となる。

【００３０】ホッパ１３内の粉末が減少すると、フィー
ダ４から適宜粉体が追加供給される。この際、フィーダ
４からの粉体供給量は、重量センサ６によって常時監視
されており、コントローラ７によってスクリューフィー
ダ８の回転数を制御し、貯留ホッパ５内の粉体残量にか
かわらず、定量の粉体をホッパ１３内に供給できるよう
になっている。そして、散布管９から供給された粉体
は、フィルタ１６を介して流入空気によって適当な負圧
にコントロールされたホッパ１３内を自由落下し、粉体
供給口１４近傍に至り負圧によって吸い出される。

【００３１】一方、貯留ホッパ５内の粉体量が変化する
と、貯留ホッパ５や散布管９が上下動等を行う。このた
め、散布管９がホッパ１３に固結されていたり、散布管
９が散布管導入口１８と当接していたりすると、重量セ
ンサ６によって貯留ホッパ５内の粉体量変化を正確に捉
えることができない。これに対し、当該粉体供給装置１
では、散布管９がホッパ１３と遊嵌状態で接続されてお
り、しかも、その接続部では散布管９を覆うようにフィ
ルタ１９が取り付けられている。従って、外気が直接ホ
ッパ１３内に流入しない状態でLoss in Weight方式のフ
ィーダ４を用いることができ、フィーダ４を常時接続し
つつ正確な粉体重量計測を行うことができる。これによ
り、造粒処理に必要な所望の粉末量を正確に供給でき、
製品品質の向上を図ることが可能となる。

【００３２】このようにして粉末を供給しつつスプレー
等を行って粉末被覆造粒処理を実行し、所定量の粉末を
供給したところで再び弁体２６を駆動し、エアノズル２
５の先端を二点鎖線位置Ｂまで移動させ、粉体供給口１
４を閉鎖する。これにより、粉末供給終了後にＧＸ装置
２内が負圧になっても、ホッパ１３側からＧＸ装置２内
に外気が流入することはない。すなわち、粉末供給前の
場合と同様、フィーダ４を取り外すことなく粉末供給を
停止し、クローズシステムを維持することができる。従
って、装置の着脱等の作業を行うことなく継続的に造粒
処理を行うことができ、作業効率の改善を図ることがで
きる。

【００３３】このように、当該粉体供給装置１によれ
ば、粉末供給前や供給終了後に適宜粉体供給口１４を閉
鎖することができ、フィーダ４の取り外しを行うことな
く、混合−粉末被覆造粒−コーティング−乾燥等の工程
を連続して行うことができる。従って、人手による作業
を省き、処理の無人化、自動化を行うことができ、従来
の粉末被覆造粒プロセスにおいては必須であった人的作
業が不要となり、例えば、夜間無人運転などを行うこと
が可能となり、製造コストの低減を図ることが可能とな
る。また、フィーダ４の取り外しを行わないことから、
装置取り外しに伴って粉体供給装置１内に外気や埃が流
入することがないため、製品品質の向上も図られる。

【００３４】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、前述の実施の形態
では、本発明の粉体供給装置１を処理容器が密閉された
遠心転動造粒コーティング装置に用いて例を示したが、
上端が開放された処理容器を有する、例えば、フロイン
ト産業株式会社製「ＣＦグラニュレーター」（商品名）
のような遠心流動型の造粒コーティング装置に用いるこ
とも可能である。

【００３５】また、弁体２６は、空気圧シリンダ３０に
て駆動される構成としたが、これを油圧シリンダにて行
っても良い。さらに、弁体２６をモータによって回転さ
れるボールねじにて駆動するようにしても良い。ボール
ねじにて弁体２６を駆動する場合には、前述のような空
気圧シリンダ３０による駆動と異なり、ストッパなどを
予め装填することなく、任意の位置で弁体２６を停止さ
せることができ、より幅広い負圧制御が可能となる。

【００３６】なお、粉体供給口１４の開閉や開度調節
を、摺動する弁体２６ではなく、ボールバルブやバタフ
ライバルブなどによって行うことも可能である。図５
は、粉体供給口１４の開閉用にボールバルブやバタフラ
イバルブなどの弁装置５１を設けた場合の装置構成を示
す説明図である。弁装置５１は、図５に示すようにホッ
パ１３の下部に配され、粉体供給口１４と粉体送給管１
２との間に介設される。弁装置５１はエアーや電気にて
駆動され、コントロール部５２によって開閉制御され
る。粉末供給前や供給終了後に弁装置５１を閉じること
により、粉体供給口１４が閉鎖されクローズシステムが
維持される。弁装置５１をバタフライバルブとした場合
には、全閉・全開のみならず開度の調節も可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明の粉体供給装置によれば、粉体送
給管内に粉体貯留槽の粉体供給口を開閉する弁体を設け
たので、粉末供給前や供給終了後に粉体供給口を閉鎖す
ることができ、粉体貯留槽に接続した装置を取り外した
り粉体貯留槽を封じたりすることなく、クローズシステ
ムを維持することができる。従って、装置の着脱等の作
業を行うことなく継続的に造粒処理を行うことができ、
作業効率の改善を図ることができる。

【００３８】また、エアノズルを弁体端部に設置したこ
とにより、エアノズルと弁体を一体化して装置内に配設
することができ、装置の小型化を図ることができる。こ
の場合、既存部品であるエアノズルの構成を利用して弁
体を設けることもでき、装置構成を大幅に変更すること
なく、粉体供給装置に弁体を付加することが可能とな
る。

【００３９】さらに、弁体の停止位置を変更できるよう
にしたことにより、負圧値を適宜制御することができ、
供給する粉末の種類に応じて最適な負圧量を設定するこ
とが可能となる。従って、粉末の安定供給が図られ、製
品品質をより安定させることが可能となる。

【００４０】加えて、粉体貯留槽に外気と連通した開口
部を設けると共に、開口部をフィルタによって被覆する
ことにより、粉末供給中に発生する負圧によって吸引さ
れる粉体の量が調整されると共に、粉体貯留槽内に濾過
された外気のみを導入することができ、クロスコンタミ
ネーションを防止できる。

【００４１】また、粉体貯留槽とフィーダの粉体供給部
との間を遊嵌状態で接続すると共に、その接続部をフィ
ルタによって被覆することにより、フィーダを外気が直
接流入することなく取り付けることができ、しかも、正
確な使用粉体重量の計測を行うことができ、製品品質の
向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である粉体供給装置を遠
心転動造粒コーティング装置に取り付けた状態を示す説
明図である。

【図２】図１の粉体供給装置の要部の構成を示す断面図
である。

【図３】図２の矢示Ｘ方向から見た側面図である。

【図４】弁体の後退位置とホッパ内の圧力との関係を示
した図表であり、（ａ）は弁体の位置を示す説明図、
（ｂ）は各位置におけるホッパ内の圧力を示す表であ
る。

【図５】粉体供給口の開閉用にボールバルブやバタフラ
イバルブなどの弁装置を設けた例を示す説明図である。

【符号の説明】

１粉体供給装置２遠心転動造粒コーティング装置（粉体の供給を受
ける装置）３処理容器４フィーダ５貯留ホッパ６重量センサ７コントローラ８スクリューフィーダ９散布管（フィーダの粉体供給部）１１粉体貯留槽１２粉体送給管１２ａ取付部１２ｂ接続部１３ホッパ（粉体を貯留する容器）１４粉体供給口１５フィルタケーシング（外気と連通した開口部）１６フィルタ１７取付孔１８散布管導入口１９フィルタ２１継手部２２側壁２３粉体送給路２４ａ，２４ｂ貫通孔２５エアノズル２６弁体２７シリンダチューブ２８Ｏリング２９ピストン３０空気圧シリンダ（流体圧シリンダ）３１Ｏリング３２Ｏリング３３圧力室３４圧力室３５エア配管３６エア配管３７雌ねじ部３８雄ねじ部３９空洞部４１ガイド４１ａフランジ部４２Ｏリング４３ねじ４４Ｏリング４５エア通路４６エア配管４７エア通路５１弁装置５２コントロール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者磯部重実東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号フロイント産業株式会社内Ｆターム(参考） 4F033 AA01 BA02 BA05 DA01 EA01 GA01 QA01 QB02Y QB05 QB12Y QB18 QD04 QD11 4G068 AA02 AB22 AC20 AD16 AD37 AE05 AF01 AF20 AF31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体を貯留する容器と、前記容器下端に
形成され前記粉体を前記容器外に排出する粉体供給口と
を備える粉体貯留槽と、前記粉体貯留槽下部に取り付けられ、前記粉体供給口と
前記粉体の供給を受ける装置との間を接続する粉体送給
管と、前記粉体送給管内に圧縮空気を供給し、前記圧縮空気に
より前記粉体を前記装置内に送給するエアノズルと、前記粉体送給管内に設置され、前記粉体送給管内を移動
することにより前記粉体供給口を開閉可能な弁体とを有
することを特徴とする粉体供給装置。
【請求項２】請求項１記載の粉体供給装置において、
前記エアノズルは前記弁体端部に設置されることを特徴
とする粉体供給装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の粉体供給装置にお
いて、前記弁体は、前記粉体送給管内における停止位置
を変更可能であることを特徴とする粉体供給装置。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項に記載の粉体
供給装置において、前記粉体貯留槽に外気と連通した開
口部を設けると共に、前記開口部をフィルタによって被
覆したことを特徴とする粉体供給装置。
【請求項５】請求項１〜４の何れか１項に記載の粉体
供給装置において、前記粉体貯留槽は、供給した粉体の
重量を計測して供給量を制御しつつ粉体供給を行うフィ
ーダと接続され、前記フィーダの粉体供給部と前記粉体
貯留槽との間は遊嵌状態で接続されると共に、前記粉体
供給部と前記粉体貯留槽との接続部はフィルタによって
被覆されてなることを特徴とする粉体供給装置。
【請求項６】請求項１〜５の何れか１項に記載の粉体
供給装置において、前記弁体は流体圧シリンダによって
駆動されることを特徴とする粉体供給装置。
【請求項７】請求項６記載の粉体供給装置において、
前記弁体の前記粉体送給管内における停止位置は、前記
流体圧シリンダ内に配設したストッパ部材により変更可
能であることを特徴とする粉体供給装置。
【請求項８】請求項１〜７の何れか１項に記載の粉体
供給装置において、前記弁体はボールねじと電動モータ
によって駆動されることを特徴とする粉体供給装置。