KR970004929B1 - 열가소성 재료의 입자들을 제조하는 장치 및 방법 - Google Patents

열가소성 재료의 입자들을 제조하는 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 재료의 입자들을 제조하는 장치 및 방법
제1도는 본 발명에 따른 부틸 탄성중합체 또는 그 유사물을 처리하는데 적당한 압출기 및 펠릿화 장치를, 일부를 개략적인 형상으로 일부는 단면으로 도시하는 개략도.
제2도는 본 발명에 따른 장치를 제공하기 위하여 회전 컷터 대신 터뷸레이터(turbulator) 속에 위치되기에 적당한 삽입부의 하나의 구성을 도시하는 사시도.
제3도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 압출장치 12 : 멀티-오리피스 다이판
13 : 압출챔버 14 : 교반구멍
15 : 이송스크류 16 : 가압챔버
17 : 재료공급부 18 : 오리피스
19 : 벽 20 : 챔버
21 : 공기 22 : 공기공급원
23 : 재료 24 : 드로트
25 : 공기인입부 26 : 드로트벽부재
28 : 경사벽 30 : 플랜지
33 : 하우징
본 발명은 부틸 고무 및 에틸렌-프로필렌 고무와 같은 열가소성 재료의 입자들을 제조하고 처리하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
부틸, 할로부틸 또는 에틸렌-프로필렌형 고무(또한 기타 열가소성 중합체)와 같은 탄성중합체의 제조에 있어서는, 압출기-컷터 장치에 의해서 열가소성 재료를 펠릿화하는 것이 통상적이다. 이러한 컷터의 하나의 형태는 일반적으로 터뷸페이터(turbuator)로 지칭된다. 이러한 장치의 몇가지 형태들은 웰딩 엔지니어스 인코포레이티드(Welding Engineers, Inc.)에 양도된 미국 특허(예를들어 제4,465,451호, 제4,451,414호, 제4,446,094호, 제4,110,843호, 제3,917,507호 및 제3,874,835호 참조)와 1976년 8월 10일자로 특허된 포터 등(Porter et al.)의 미국 특허 제3,973,890호 및 1984년 11월20일자로 특허된 알씨 코왈스키(R.C.Kowalski)의 미국 특허 제4,483,886호에 개시되어 있다. 포터 등의 미국 특허 제3,973,890호에 기재된 바와같이, 열가소성 압출장치와 연결된 다이판은 형상이 원통형이고, 방사상으로 연장된 압출 오리피스를 구비하며, 이 압출 오리피스를 통해서는 가열가소화된 재료가 압출된다. 회전 이송스크류가 다이판의 상류측에 제공되어 가열가소화된 재료를 가압함으로써 그 재료를 판의 오리피스로부터 연장시킨다. 다이판의 표면에 매우 근접한 원통형 개구속에는 회전 컷터가 제공되어, 고무가 압출됨에 따라 고무를 작은 조각으로 절단하는 작용을 한다. 공기 또는 기타 가스가 컷터 블레이드를 통하여 원통형 개구속으로 주입되어 고무를 냉각시키고, 건조시키며 건조된 고무를 압출기로부터 다음 공정으로 이송시킨다.
코왈스키의 미국 특허 제4,483,886호에는, 코팅재료를 운반가스의 스트림속에서 혼합시키고 예를들면 고무의 가열펠릿을 가스 및 코팅재료의 흐름과 접촉시켜서 펠릿상에 용융된 커팅층을 형성함으로써 고무로 이루어진 펠릿을 코팅하는 방법이 개시되어 있다. 따라서, 코왈스키의 특허에는 고무와 기타 재료의 펠릿을 운반가스의 스트림속에서 운반하는 기술이 개시되어 있다.
또한, 과립 입자를 제조하는 별개의 터뷸레이터 장치가 예를들면 레티그(Rettig)의 미국 특허 제3,316,590호에 개시되어 있다. 그리고 탄성중합체 재료의 펠릿을 제조하는 컷터와 펠릿화된 재료를 분산시키는 공기시스템이 비숍(Bishop)의 미국 특허 제3,669,722호에 개시되어 있다.
상기의 장치가 대체로 만족스럽다는 것이 발견되었고 전술한 바와 같이 이러한 장치와 방법에 대해 수많은 연구자들이 수년의 기간에 걸쳐서 많은 개발활동을 벌여왔으나, 장치를 소망하는 것 이상으로 자주 정지시키고 교체해야 할 필요가 있다는 것이 발견되었다. 더우기, 이 장치는 제작비용면과 작동비용면 모두에서 비교적 고가의 요소(대형 모터와 같은)를 포함한다. 또한, 회전컷터 장치는 압출 다이로부터 작은 조각으로 자르는 과정에서 필요 이상의 미립자(소형 입자)를 생성한다.
더우기, 이러한 열가소성 입자는 높은 온도에서 형성되기 때문에 이러한 입자들이 장치의 표면에 및 또는 서로간에 점착되어 주기적인 청소 및 기타 보수관리가 필요하게 된다.
따라서, 이러한 종래의 터뷸레이터 장치와 방법에서 발생하는 복잡성, 비용 및 보수 관리의 문제들을 줄이는 것이 요망된다.
본 발명에 따르면, 열가소성 재료의 생산에 적당한 펠릿화 장치의 설계 구조는 회전 컷터 블레이드의 필요가 전혀 없이 고무조각을 절단하기에 충분한 속도와 체적특성을 가지는 절단가스의 스트림이 압출다이 근처로 공급되도록 공기 시스템을 구성함으로써 현저히 단순화된다. 이에 의하여 종래 장치의 컷터 블레이드 조립체와 회전 구동 시스템(대형 모터를 포함한다)이 제거된다.
본 발명에 따르면, 압출된 재료가 연장하는 표면을 가지는 멀티-오리피스 다이판을 구비하는 압출장치와 함께 사용하기 위한 탄성중합체 재료의 입자를 제조하기 위한 장치가 컷팅 챔버와 이 컷팅 침버에 연결된 공기공급원을 포함한다. 공기공급원과 다이판의 표면 사이에는 압출된 재료를 잘라서 작은 조각 입자들을 형성하기에 충분한 속도로 공기가 다이판을 가로질러서 통과할 수 있도록 하기 위하여 제한 드로트 수단(restricted throat means)이 배치된다. 컷팅 챔버속에는 경사벽 부재가 제공되고, 이 경사벽 부재는 오리피스 근처에서 생성물 적재부를 형성하도록 제한 드로트 수단으로부터 챔버의 재료 배출부를 향하여 연장하며, 이생성물 적재부는 드로트 수단으로부터 배출부에 가장 가까운 오리피스 중 하나로 향하여 감에 따라 증가하는 단면적을 가진다.
본 발명의 다른 실시태양에 따르면, 탄성중합체 재료의 입자를 제조하는 방법은 열가소성 재료를 멀티-오리피스 다이판을 통하여 챔버속으로 압출시키는 단계와, 챔버속으로 공기 스트림을 공급하는 단계와, 챔버속으로의 공기흐름을 다이판 근처에서 감소된 단면적부로 제한시키는 단계와 ; 작은 조각 입자들을 형성하도록 다이판에서 압출된 재료를 공기 스트림에 의해서 자르는 단계와, 작은 입자들을 공기 스트림에 의하여 다이판과 감소된 단면적부로부터 확대된 단면적부로 운반하는 단계를 포함한다.
본 발명의 상기 및 기타의 실시태양과 목적들은 첨부된 도면과 하기 설명으로부터 명백해진다.
제1도를 참조하면, 가열가소화된 열가소성 재료(예컨대 고무)를 멀티-오리피스 다이판(12)으로 공급하기 위한 압출장치(11)가 제공된다. 탄성중합체 재료는 호퍼로서 개략적으로 도시한 공급부(17)로부터 공급된다. 압출장치(11)는 이송스크류(15)가 설치되어 있는 혼합 또는 교반 구멍(14)을 가지는 압출챔버(13)를 포함한다. 이송스크류(15)는 모터와 같은 구동원(도시않됨)에 의해서 구동된다. 혼합구멍(14)의 하류측에는 가압챔버(16)가 위치되고 이 가압챔버(16)는 다이판(12)에 의해서 덮혀진다. 다이판(12)의 오리피스(18)(열개가 도시됨)는 하나의 수직선을 따라서 배치될 수도 있고, 또는 대체로 서로 평행한 다수의 수직선을 따라서 배치될 수도 있다. 오리피스(18)는 가압챔버(16)로부터 컷팅 챔버(20)의 벽(19)을 통하여 연장한다. 도시된 장치(제1도)에 있어서, 컷팅 챔버(20)의 주벽은 형상이 원통형이고, 오리피스(18) 아래의 공기 인입부(25)로부터 오리피스(18)위의 재료 배출부(29)로 연장된다.
제1도의 도면의 단면부는 상대적인 크기의 표시를 나타내도록 축적되어 있다. 본 발명이 웰딩 엔지니어스 인코포레이티드(전술한 특허 참조 요망)에 의해서 시판된 형태의 터뷸레이터 장치 또는 그와 유사한 장치에 적합하게 개조되는 경우에, 컷팅 챔버(20)는 직경이 약 4.5인치이고 예를들어 포터 등의 미국 특허 제3,973,890호에 기재된 바와 같은 회전 컷터를 통상 포함할 것이다. 본 발명의 경우에는, 이러한 회전 컷터의 필요가 제거된다.
즉, 이송스크류(15)의 작용에 의해서 오리피스(18)를 통과하여 압출되는 가열가소화된 재료(23)는 그것이 공기공급원(22)에 의해서 제공되는 컷팅공기(21)의 스트림으로부터 작용받기 전에 챔버(20)속으로 짧은 거리(0.25 내지 1.0인치 정도)로만 연장한다. 공기공급원(22)은 제한 통로 또는 드로트(24)를 통해서 〔오리피스(18)하부의〕 공기인입부내의 컷팅 챔버(20)의 하단부에 연결된다.
드로트(24)는 원통형 챔버(20)의 벽위에 놓여지고 오리피스(18)의 선으로부터 동일한 거리로 이격진 2개의 선 사이에서 연장하는 드로트 벽부재(26)에 의해서 원통형 챔버(20)속에 형성된다. 2개의 선 사이에 놓여진 챔버(20)의 원통형 벽의 부분은 2개의 실린더로 이루어진 2개의 부분을 포함한다.
성공적으로 작동되는 장치에 있어서, 벽부재(26)는 벽부재(26)에 의해서 규정되는 현(chord)의 중심이 벽(19)으로부터 1.125인치 내지 1.374인치(바람직하게는 1.125인치)에 있도록 위치된다. 벽부재(26)는 오리피스(18)중 최하부의 것에 마주보는 높이까지 수직방향으로 연장한다. 이 지점에서, 벽부재(26)와 벽(19)사이에 형성된 부분형 드로트(24)가 종단된다. 대체로 타원형 부분의 형상을 가지는 경사진 또는 벌어지는 벽(28)의 적재부를 형성하도록 드로트(24)의 최상단으로부터 오리피스(18)중 최상부의 것 위의 지점까지 연장한다. 드로트 벽부재(26)의 하단부(공기 인입부)는 벽부재(26)에 대하여 거의 직각인 원형플랜지(30)에 연결된다. 플랜지(30)는 수평면으로 놓이고, 컷팅 공기를 단지 드로트(24)만을 통과하여 흐르도록 제한하기 위해서 원통형 챔버(20)의 하단을 막게 배치된다. 제2도에 도시되듯이, 드로트 벽부재(26), 경사벽(28) 및 플랜지(30)는 챔버(20)속으로 상부를 향하여 쉽게 삽입될 수 있는(예를들어 강철 또는 기타 적당한 금속으로 제조된) 하나의 구조물로서 형성될 수 있다. 플랜지부(30)의 단면 형상은 제2도 및 제3도에 도시되듯이 원형이거나 또는 챔버(20)의 하부(공기인입)단에서 드로트(24)를 제외하고 전부 덮거나 막을 수 있는 어떠한 다른 적당한 형상일 수 있다. 플랜지부(30)는 전체 조립체의 하우징(33) 아래로 연장하는 것이 좋다. 그런다음 삽입부(26,28,30)가 하우징(33)의 하부면에 적당히 고정될 수 있다.
제1도를 다시 참조하면, 챔버(20)의 상부 또는 재료 배출부가 공기운반시스템(도시않된)에 종래 방법으로 연결되어, 분리된 작은 조각 입자들을 그 후의 재료 처리 단계로 운반한다.
제2도에 도시된 삽입부를 포함하는 제1도의 장치의 작동에 있어서, 공기공급원(22)은 공기를 시간당 3600파운드의 공칭률로 공급하게 설치된다. 공기공급원(22)의 양호한 작동범위는 시간당3200 내지 4000파운드 정도이다. 당해 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 공기공급원(22)의 상기 작동조건이 4.5인치 직경의 컷팅 챔버를 가지는 회전 컷터 터뷸레이터 장치에 연결하여 사용되는 것과 거의 같다는 것을 알 수 있을 것이다. 그러나 본 발명의 경우에는, 공기공급원(22)이 감소된 단면적을 지니는 제한 드로트(24)(즉, 도로트 구역은 4.5인치 직경의 원형상부이고, 이 원형상부의 높이는 약 1.125인치이다.)에 연결된다. 그 결과로, 드로트(24)내에서의 그리고 그에 따라 다이판(12)의 표면 근처에서의 공기(21) 속도는 종래의 회전 컷터 터뷸레이터에서 제공된 것에 비하여 크게 증가된다(컷터의 모든 회전효과는 무시함).
본 발명에 따라서 구성된 장치를 시험해서, 약 150피트/초 내지 약600피트/초의 드로트 속도가 적당한 컷팅 작용을 발생시킨다는 것을 발견하였다. 최적의 속도는 재료와 작동조건에 따라 변경되나, 이 분야에 통상의 지식을 가진 자에 위해서 결정될 수 있을 것이다. 더우기(질소 또는 이산화탄소와 같은), 다른 가스가 특수한 경우에 사용될 수 있다.
탄성중합체(고무)가 탄성중합체 공급원(17)으로부터 교반구멍(14)의 상류측 단부로 적당한 온도(예를들어, 200℉)에서 공급된다. 이송스크류(15)는 탄성중합체를 가압 챔버(16)속으로 압출하기에 적당한 가소(可塑) 상태로 가압하도록 회전된다. 탄성중합체는 오리피스(18)를 통과하여 챔버(20)속으로 약1/4인치 내지 1인치 거리 연장하고 그후에 컷팅 공기(21)가 이것을 작은 조각 입자들(23')로 자른다. 생성된 작은 조각 입자들(23')은 1/4인치의 평균직경 및 1인치이내의 길이를 가지며 챔버(20)속으로 자유롭게 통과한다. 작은 조각 입자들(23')중 일부는 챔버(20)를 통하여 공기운반시스템까지 상부를 향하여 직접 운반되지만 이들 입자들(23')의 다른 일부는 오리피스(18)의 바로 마주보는 부분에 축적되려는 경향이 있을 것이다. 작은 조각입자들(23')이 드로트(24)를 막는 것을 방지하기 위해서, 경사벽(28)이 오리피스(18)와 마주보게 제공된다. 이렇게 하면, 작은 조각들(23')은 오리피스(18)에서 절단됨에 따라, 공기(21)에 의해서 불어 올려지면서 오리피스(18)로부터 상측 외향으로 자유로이 이동한다. 또한, 오리피스(18)와 마주보는 확대된 수집부는 오리피스(18)로부터 배출된 수증기가 공기(21)속에 혼입되어 압출부로부터 제거되게 한다는 것을 알 수 있다. 이러한 장치는 생성된 입자의 건조를 도모한다. 만약 다이판(12)의 표면에서 절단된 작은 조각(23')이 너무 작은 영역으로 제한을 받게 되면, 끈적끈적한 작은 조각 입자들(23')이 함께 점착되어 드로트(24)를 막는 경향이 있을 것이다. 경사벽(28)에 의해서 제공된 확대되고 점차로 경사진 수집 및 건조부는 이러한 문제들을 제거시킨다.
제3도를 참조하면, 도시된 장치는 합성경사부가 제2도의 장치의 경사벽에 제공된 것을 제외하고는 제1도의 것과 대체로 유사한다. 제1도의 장치에서는, 벽(28)이 수직으로부터 약 25°경사지게 위치된다. 제3도의 경사벽(28')은 수직으로부터 약 15°경사진 하부 벽부분(28a')과 수직으로부터 약 30°경사진 상부 벽부분(28b')을 포함한다. 하부 벽부분(28a')과 상부 벽부분(28b') 사이의 전이부는 오리피스(18)배열의 상부반쪽과 하부 반쪽 사이에 놓여지는 것으로 도시된다. 따라서 본 발명의 이 실시예에서는, 챔버(20)의 단면적이 제1도의 장치에 비해서 하부 오리피스(18)의 근처에서 수직방향으로 낮은 비율로 증가하기 때문에, 컷팅공기(21)의 속도는 다이판(12)의 하부 반쪽을 가로질러 덜 급하게 감소된다. 이러한 장치는 드로트와 적재부가 여러가지 형태의 탄성중합체 물질에 대한 장치의 작동을 개선시키도록 변경될 수 있는 하나의 방법을 예시하기 위해서 도시된다. 예를들어서, 제1도의 실시예는 클로로부틸 물질에 양호하다는 것을 발견하였다.
여기에 기재된 각각의 장치의 경우에는, 회전 컷터 장치에 비해서 미립자가 적게 존재하는 작은 조각이 제조됨을 발견하였다. 따라서, 이러한 미립자의 존재로부터 악영향을 받는 하류 설비의 작동비용이 감소된다. 본 발명(특히 제1도의 실시예)을 사용하면 하류의 작은 조각 이송 컨베이어를 닦아 낼 필요성이 감소되므로 통상의 터뷸레이터 설비의 작동비용에 비해서 노동비가 감소된다. 더우기, 본 발명의 설비에 있어서는 종래의 회전 컷터 터뷸레이터 설비에 비하여 에너지 사용, 추가적인 설비 보수 및 초기 자본 소모에 상당한 절약을 실현할 수 있다.
본 발명은 표준 터뷸레이터 구성부속에 삽입부(제2도)를 개조 설치하는 견지에서 설명되었으나, 본 발명에 따른 장치는 처음부터 설치하는 것으로 구성될 수도 있음을 알 수 있을 것이다. 이런 경우에는, 제한 드로트(24)와 경사벽 부분(28)의 특수한 형상이 여기에 기재된 것과 동일할 수도 있고 상이할 수도 있다.
예를들면, 다이판(12)의 표면은 여기에 기재된 개념을 이탈함이 없이 원통형의 일부가 아니고 편평할 수도 있으며, 또한 드로트(24)의 원통형상체의 일부분이 아닐 수도 있다.
더우기, 드로트(24)의 형상은 다양하게 제조될 수 있음을 알 수 있다. 즉, 드로트(24)의 벽은 예를들어 클램핑 장치에 통상적으로 사용되는 형태와 같이 하나의 슬리이브에 나선축을 연결시키고 다른 슬리이브 속에 이와 맞물리는 슬롯세트를 제공함으로써 서로에 대하여 수직하게 조절가능한 2개의 중첩하는 슬라이브 부분에 의해서 형성될 수도 있다. 이러한 가변적인 드로트 장치는 수동으로 또는 모터에 의해서 조절될 수 있다.
또한, 이러한 조절은 드로트(24)의 근처에서 작은 조각의 바람직하지 않은 적재 속도와 같은, 장치내에서 감지된 작동조건에 따라 이루어질 수 있다. 2개의 슬리이브의 상대적인 위치를 조절하는 장치는 예를들면 상기에 언급된 포터 등의 특허에 기재되어 있다. 또한, 포터 등의 특허에서 개시한 유형을 갖는 각종 다이판들이 본 발명과 연관되어 사용될 수도 있다.
이상에서는 본 발명을 그의 바람직한 실시예와 관련하여 기술하였으나, 하기의 청구범위에 규정된 본 발명의 영역을 이탈하지 않고 여러가지 변경들이 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다.

Claims (16)

  1. 열가소성 재료의 입자를 제조하기 위한 장치에 있어서, 압출된 재료가 연장하는 표면을 가지는 멀티-오리피스 다이판을 포함하는 압출장치와 ; 컷팅 챔버와 ; 상기 컷팅 챔버에 연결된 가스공급원과 ; 압출된 재료를 잘라서 작은 조각 입자들을 형성하기에 충분한 속도로 가스가 상기 다이판을 가로질러 통과하게 상기 가스공급원과 상기 다이판의 표면 사이에 배출된 제한 드로트 수단과 ; 상기 드로트 수단으로부터 배출부에 가장 가까운 상기 오리피스중 하나를 향하여 감에 따라 증가하는 단면적을 가지는 생성물 적재부를 상기 오리피스 근처에 형성하도록 상기 제한 드로트 수단으로부터 상기 컷팅 챔버의 재료 배출부를 향하여 연장하는 상기 컷팅 챔버속의 경사벽 부재를 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 컷팅 챔버가 원통형이며, 상기 제한 드로트 수단이 상기 가스 공급원으로부터 상기 다이판에 인접한 원통형 챔버의 부분으로 상기 가스가 통과하는 것을 제한하도록 상기 원통형 컷팅 챔버속에 설치된 드로트 벽을 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제한 드로트 수단은 압출된 재료를 잘라서 작은 조각 입자들을 형성하도록 상기 가스가 상기 다이판을 가로질러 통과하게 상기 가스 공급원으로부터 상기 다이판까지 연장하는 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 경사벽 부재가 상기 드로트 벽에 대하여 예각으로 위치된 대체로 타원형상의 벽을 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제한 드로트 수단이 상기 드로트벽으로부터 대체로 직가으로 연장하고 상기 제한 드로트의 영역을 제외하고는 상기 가스 공급원으로부터 상기 원통형 컷팅 챔버를 차폐하는 대체로 원형의 차폐판을 더 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 경사벽 부재는 상기 드로트 수단에 인접하여 보다 큰 경사를 지니도록 구성된 제1부분과, 상기 생성물 배출부를 향하여 연장하고 보다 작은 경사를 지니는 제2부분으로 구성된 합성경사부를 지니는 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가스가 공기인 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 공기속도가 약 150 내지 600피트/초의 범위내인 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  9. 가소상태의 열가소성 재료를 다이판 속의 오리피스를 통하여 압출시키고, 오리피스로부터 배출된 바로 직후에 상기 압출된 열가소성 재료를 작은 조각으로 잘라서 열가소성 재료의 입자를 제조하기 위한 장치로서, 상기 오리피스로부터 멀리 상기 작은 조각을 운반하도록 가스 스트림을 상기 다이판의 표면을 가로질러 공급하는 대체로 원통형의 컷팅 챔버에 연결된 가스 공급원을 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조장치에 있어서, 상기 오리피스의 하류측에서 상기 컷팅 챔버의 단면적의 대부분을 차폐하는 제1부분과, 상기 오리피스에 매우 근접한 곳에 출구영역을 가지는 제한 드로트를 제공하는 제2부분과, 상기 오리피스에 인접한 곳에 적재부를 제공하는 제3부분을 구비하는 상기 컷팅 챔버용 삽입수단을 포함하며, 상기 적재부는 상기 드로트의 출구영역으로부터 상기 오리피스에서 멀리 있는 생성물 배출부를 향하여 하류방향으로 증가하는 단면적을 가지는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료 입자의 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 삽입수단이 상기 챔버의 부분형 제한 드로트부를 제외한 부분을 차폐하기에 충분한 면적을 가지는 제1부분과, 상기 제1부분으로부터 대체로 직각으로 연장하고 상기 원통형의 현에 상응하는 선을 따라서 상기 제1부분과 교차하는 제2의 사각형 드로트 벽 부분을 포함하며, 상기 삽입수단은 상기 사각형 부분으로부터 예각으로 연장하는 부분 타원형 벽 부분을 더 포함하는 장치.
  11. 열가소성 재료의 입자를 제조하기 위한 방법에 있어서, 열가소성 재료를 멀티-오리피스 다이판을 통하여 챔버 속으로 압출시키는 단계와 ; 상기 챔버속으로 가스 스트림을 공급하는 단계와 ; 상기 가스 스트림의 흐름을 상기 다이판 근처에서 감소된 단면적부로 제한하는 단계와 ; 작은 조각 입자들을 형성하도록 상기 다이판에서 압출된 재료를 상기 가스 스트림에 의해서 자르는 단계와 ; 상기 작은 조각 입자들을 상기 가스 스트림에 의해서 상기 다이판과 상기 다이판과 상기 감소된 단면적부로부터 멀리 확대된 단면적부로 운반하는 단계를 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 가스가 공기인 열가소성 재료 입자의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 확대된 단면적부가 상기 감소된 단면적부로부터 상부로 수직하게 위치되는 열가소성 재료 입자의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 운반단계가 상기 절단된 작은 조각 입자중 일부를 상기 다이판 근처에서 상기 감소된 단면적부로부터 멀리 떨어진 곳에 일시적으로 적재시키는 것을 더 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 공기 스트림의 흐름을 제한하는 단계는 상기 공기 스트림이 150 내지 600피트/초 사이의 속도로 흐르게 하는 것을 더 포함하는 열가소성 재료 입자의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 열가소성 재료가 탄성중합체인 열가소성 재료 입자의 제조 방법.
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