JP5362384B2 - 切粉分別排出装置 - Google Patents
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Description
さらに、リング状ブラシシール161がフィルタ効果を奏するため、細かな切粉の漏出を防止することができる。また、リング状ブラシシール161がシール部の寸法変化に追従することができるため、シール部の寸法変化に柔軟に対応する優れたシール特性が実現できる。
110 ・・・ 投入口
120、220、320 ・・・ コンベヤフレーム
122 ・・・ (コンベヤフレームの)水平床板
124 ・・・ (コンベヤフレームの)前方傾斜板
126 ・・・ (コンベヤフレームの)後方傾斜板
321 ・・・ (コンベヤフレームの)搬送側傾斜フレーム
322 ・・・ (コンベヤフレームの)排出部フレーム
323 ・・・ (コンベヤフレームの)戻り側傾斜フレーム
324 ・・・ (コンベヤフレームの)水平床面フレーム
325 ・・・ (コンベヤフレームの)テール部フレーム
326 ・・・ (コンベヤフレームの)側面フレーム
327 ・・・ (コンベヤフレームの)点検窓
128、 328 ・・・ (コンベヤフレームの)切粉排出口
329 ・・・ (コンベヤフレームの)排水口
130、 330 ・・・ 混濁クーラント貯留槽
140、 340 ・・・ ヒンジベルト
141、 341 ・・・ (ヒンジベルトの)上側走行部
142、 342 ・・・ (ヒンジベルトの)前方周回端部
143、 343 ・・・ (ヒンジベルトの)下側走行部
144、 344 ・・・ (ヒンジベルトの)後方周回端部
150、 350 ・・・ 濾過ドラム
151、251、351 ・・・ (濾過ドラムの)ドラム棒
152、252、352 ・・・ (濾過ドラムの)濾過フィルタ
153、253、353 ・・・ ドラム支持リング
154、254、354 ・・・ (濾過ドラムの)ホースバンド
155、255、355 ・・・ (濾過ドラムの)スプロケット歯
356 ・・・ Oリング
360 ・・・ 仕切板
156、256 ・・・ ドラム側環板
157、257 ・・・ ボルト
158、258 ・・・ 切粉侵入抑制板
160、260 ・・・ リング状摺動部材
161、261 ・・・ リング状ブラシ
162、262 ・・・ リング状弾性部材
170、 370 ・・・ 駆動スプロケット
172、 372 ・・・ 従動スプロケット
174 ・・・ 駆動モータ
180 ・・・ 回転軸
182 ・・・ 軸受
183 ・・・ ボルト
B ・・・ 切粉回収箱
D ・・・ 混濁クーラント
K ・・・ 切粉
Claims (5)
- 工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するコンベヤとを有する切粉分別排出装置において、
前記濾過ドラムの両端部にドラム支持リングが固設され、該ドラム支持リングの外側面と前記コンベヤフレームの内側面との間に樹脂製のリング状摺動部材が配設され、該リング状摺動部材が前記ドラム支持リングの外側面の全周にわたって当接し、
前記リング状摺動部材の内周側にリング状ブラシシールが配設され、該リング状ブラシの先端が前記ドラム支持リングの外側面に全周にわたって摺設していることを特徴とする切粉分別排出装置。 - 前記リング状摺動部材が断面凹形状の成形体であるとともに、該断面凹形状を構成する内周側凸部と外周側凸部の両方の先端部が前記ドラム支持リングの外周面の全周にわたって当接していることを特徴とする請求項1に記載の切粉分別排出装置。
- 前記リング状ブラシシールがリング状摺動部材の凹部に全周にわたって固定されていることを特徴とする請求項2に記載の切粉分別排出装置。
- 前記コンベヤフレームの内側面とリング状摺動部材との間にリング状弾性部材が配設され、該リング状弾性部材の弾性力により前記リング状摺動部材がドラム支持リングの外側面に全周にわたって付勢されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1つに記載の切粉分別排出装置。
- 前記リング状弾性部材がOリングであることを特徴とする請求項4に記載の切粉分別排出装置。
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