JP5362384B2 - 切粉分別排出装置 - Google Patents

Description

本発明は、工作機械による切削、研削などの金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑や研削屑などの切粉を含んだ混濁クーラントをコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽に投入し、コンベヤフレームに無端循環状態に内設されているコンベヤによって切粉のみを捕捉して槽外に掬い上げて搬出するとともに、コンベヤが作る無端循環軌道にその一部が内接して回転自在に設置されている濾過ドラムによって濾過されて混濁クーラント貯留槽から外部へ排出された浄化クーラントを回収して工作機械で再利用する切粉分別搬出装置に関する。

工作機械で金属材料に対して切削、研削などの加工を行う場合、切削治具、研削治具、被加工材料などの摩擦を抑制するとともに、それらの部材を冷却するために、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油などのクーラント（ｃｏｏｌａｎｔ）が使用される。そして、工作機械から排出される切粉などを含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、切粉分別排出装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。

図６は、従来より用いられている切粉分別排出装置３００を手前側の側面フレーム３２６を透明状態にして示した概略側面図である。この切粉分別排出装置３００は、工作機械Ｍから排出される切粉を含んだ混濁クーラントＤが投入される混濁クーラント貯留槽３３０と、コンベヤフレーム３２０に無端循環状態で内設された無端状のヒンジベルト３４０とを備えている。コンベヤフレーム３２０は、搬送側傾斜フレーム３２１、排出部フレーム３２２、戻り側傾斜フレーム３２３、水平床面フレーム３２４、テール部フレーム３２５と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ２枚の側面フレーム３２６により構成されている。

混濁クーラント貯留槽３３０に投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉Ｋは、ヒンジベルト３４０により、仕切板３６０に沿ってコンベヤフレーム３２０内の混濁クーラント貯留槽３３０の外に掬い上げられて、ヒンジベルト３４０の前方周回端部３４２の下方に位置する切粉排出口３２８から、切粉回収箱Ｂなどに搬出される。ヒンジベルト３４０の前方周回端部３４２には、ヒンジベルト３４０に動力を伝達する駆動スプロケット３７０が駆動モータ（図示していない）に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト３４０が下側走行部３４３から上側走行部３４１へと周回転向する後方周回端部３４４には、従動スプロケット３７２が設けられている。

さらに、コンベヤフレーム３２０の立ち上がり部の根元部分には、混濁クーラント貯留槽３３０に貯まった混濁クーラントＤを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された濾過ドラム３５０が設けられている。そして、濾過されたクーラント、すなわち浄化クーラントは、コンベヤフレーム３２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽３９０に排水口３２９を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽３９０に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。また、コンベヤフレーム３２０の側面フレーム３２６には、濾過ドラム３５０の性状を点検するための点検窓３２７が設けられている。

他方、濾過ドラム３５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト３４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口３２８から排出される。濾過ドラム３５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設けて、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉Ｋを吹き飛ばしている。

ここで、濾過ドラム３５０のシール構造について、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である図７に基づいて説明する。濾過ドラム３５０は、複数本のドラム棒３５１が、一対の環状のドラム支持リング３５３にボルトなどにより固設された円筒形状をしている。そして、その外周面に不織布などからなる濾過フィルター３５２が巻回され、その両端部をホースバンド３５４によって締め付け固定されている。片側のドラム支持リング３５３の外側に、スプロケット歯３５５が固設され、これが前述した無端循環走行しているヒンジベルト３４０と噛み合い濾過ドラム３５０を回転させている。また、ドラム支持リング３５３の外側面とコンベヤフレーム３２０の内側面との間に断面Ｖ型のゴム製のＯリング３５６が配設され混濁クーラントが濾過フィルター３５２を通らずにドラム支持リング３５３とコンベヤフレーム３２０との隙間から外部に漏出することを防止している（例えば、特許文献１参照）。

特許第２５８０４８２号公報（図２）

ところが、前述したような従来の切粉分別排出装置３００は、濾過ドラム３５０とコンベヤフレーム３２０との間のシールが１個の断面Ｖ型のゴム製のＯリング３５６によってのみ維持されているので、Ｏリング３５６の一部にでも異常があると、そこから混濁クーラントが漏出してしまうという課題があった。

また、Ｏリング３５６がゴム製であるため、強度が弱く、サイズが大きな切粉などが浸入した場合、破損しやすいという課題があった。しかも、Ｏリング３５６がゴム製であるため、Ｏリング３５６とドラム支持リング３５３の外側面との摺接部の摩擦抵抗が大きくなるため、Ｏリング３５６がＶ型鋭角部から周回方向に向けて裂けやすく、周回方向に裂けると急にシール機能が失われるという課題があった。

一方、ゴム製のＯリングに代えて樹脂製のシール部材を採用する場合、幅の公差やガタ付きなどに対して追従性がなく、寸法変化に対応できないという課題があった。

そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、濾過ドラムとコンベヤフレームとの間のシール構造に関し、シール性能を向上させ、サイズの大きな切粉の浸入によるシール機能の低下を防止し、シール部材の摩擦抵抗を小さくしてシール部材の耐久性を向上させ、寸法変化にも柔軟に対応できるシール構造を備えた切粉分別排出装置を提供することである。

まず、本請求項１に係る発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するコンベヤとを有する切粉分別排出装置において、前記濾過ドラムの両端部にドラム支持リングが固設され、該ドラム支持リングの外側面と前記コンベヤフレームの内側面との間に樹脂製のリング状摺動部材が配設され、該リング状摺動部材が前記ドラム支持リングの外側面の全周にわたって当接し、前記リング状摺動部材の内周側にリング状ブラシシールが配設され、該リング状ブラシの先端が前記ドラム支持リングの外側面に全周にわたって摺設していることによって、前記課題を解決したものである。

また、本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記リング状摺動部材が断面凹形状の成形体であるとともに、該断面凹形状を構成する内周側凸部と外周側凸部の両方の先端部が前記ドラム支持リングの外周面の全周にわたって当接していることによって、前記課題をさらに解決したものである。

また、本請求項３に係る発明は、請求項２に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記リング状ブラシシールがリング状摺動部材の凹部に全周にわたって固定されていることによって、前記課題をさらに解決したものである。

また、本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記コンベヤフレームの内側面とリング状摺動部材との間にリング状弾性部材が配設され、該リング状弾性部材の弾性力により前記リング状摺動部材がドラム支持リングの外側面に全周にわたって付勢されていることによって、前記課題をさらに解決したものである。

また、本請求項５に係る発明は、請求項４に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記リング状弾性部材がＯリングであることによって、前記課題をさらに解決したものである。

なお、本発明における「切粉」とは、切削装置などから排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑のみならず、研削盤装置などから排出される研削屑など、工作機械から排出される金属屑の総称を意味している。

本請求項１に係る発明の切粉分別排出装置によれば、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するコンベヤとを有する切粉分別排出装置において、濾過ドラムの両端部にドラム支持リングが固設され、ドラム支持リングの外側面とコンベヤフレームの内側面との間に樹脂製のリング状摺動部材が配設され、リング状摺動部材がドラム支持リングの外側面の全周にわたって当接し、リング状摺動部材の内周側にリング状ブラシシールが配設され、このリング状ブラシの先端がドラム支持リングの外側面に全周にわたって摺設していることによって、リング状摺動部材の強度が高く摩耗抵抗が小さくなるので、リング状摺動部材の耐久性が向上する。

さらに、リング状ブラシシールがフィルタ効果を奏するので、細かな切粉の浸入を防ぐことができる。また、リング状ブラシシールがシール部の寸法変化に追従することができるため、シール部の寸法変化に柔軟に対応する優れたシール特性が実現できる。

また、本請求項２に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、リング状摺動部材が断面凹形状の成形体であるとともに、断面凹形状を構成する内周側凸部と外周側凸部の両方の先端部が前記ドラム支持リングの外周面の全周にわたって当接していることによって、リング状摺動部材とドラム支持リングの外周面との間に二重のシール面が形成されるので、切粉の浸入が効果的に抑制される。

また、本請求項３に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、リング状ブラシシールがリング状摺動部材の凹部に全周にわたって固定されていることによって、リング状摺動部材が形成する二重のシール面による切粉浸入抑制効果とリング状ブラシシールによるフィルタ効果との相乗効果により、優れたシール効果が実現できる。

また、本請求項４に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、コンベヤフレームの内側面とリング状摺動部材との間にリング状弾性部材が配設され、リング状弾性部材の弾性力によりリング状摺動部材がドラム支持リングの外側面に全周にわたって付勢されていることによって、リング状摺動部材を適度な押圧力で全周にわたって均一に付勢することができるので、より一層、優れたシール特性が実現できる。

また、本請求項５に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項４に係る発明が奏する効果に加えて、リング状弾性部材がＯリングであることによって、簡単な構成でリング状摺動部材をドラム支持リングの外側面に全周にわたって付勢することができるので、優れた費用対効果を実現することができる。

本発明の切粉分別排出装置は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するコンベヤとを有し、濾過ドラムの両端部にドラム支持リングが固設され、ドラム支持リングの外側面とコンベヤフレームの内側面との間に樹脂製のリング状摺動部材が配設され、リング状摺動部材がドラム支持リングの外側面の全周にわたって当接し、リング状摺動部材の内周側にリング状ブラシシールが配設され、このリング状ブラシの先端がドラム支持リングの外側面に全周にわたって摺設していることによって、濾過ドラムとコンベヤフレームとの間のシール構造に関し、シール性能を向上させ、サイズの大きな切粉の浸入によるシール機能の低下を防止し、シール部材の摩擦抵抗を小さくしてシール部材の耐久性を向上させ、寸法変化にも柔軟に対応できるシール構造を備えた切粉分別排出装置を提供するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。

例えば、本発明の切粉分別排出装置において、コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げるコンベヤとしては、ヒンジベルトが好適に用いられるが、混濁クーラントから切粉を効率よく掬い上げることができるものであれば、スクレーパコンベヤなどの他の種類のコンベヤであっても何ら支障はない。

また、本発明の切粉分別排出装置は、濾過ドラムがコンベヤフレームの立ち上がり部に設けられたものであっても、濾過ドラムがコンベヤフレームの水平部に設けられたものであっても、何ら支障はない。

以下、本発明の実施例１の切粉分別排出装置１００について、図面に基づいて説明する。

ここで、図１は、本発明の実施例である切粉分別排出装置１００の概略側面図であり、図２は、図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線で切断した時の断面をヒンジベルト１４０を省略して示した断面図であり、図３は、図２のＩＩＩ部の拡大図であり、図４は、濾過ドラムのシール構造の分解立体図である。

まず、本実施例の切粉分別排出装置１００の全体構造について、図１に基づいて説明する。

本実施例の切粉分別排出装置１００は、図１に示すように、工作機械から排出される切粉を含んだ混濁クーラントが投入口１１０から投入されるコンベヤフレーム１２０と、コンベヤフレーム１２０内に無端循環状態で内設されたヒンジベルト１４０とを備えている。コンベヤフレーム１２０は、長手方向中央部に亘って形成された水平床板１２２と、水平床板１２２の前方側と後方側に延設した前方傾斜板１２４と後方傾斜板１２６とを有しており、下側水平部分が混濁クーラント貯留槽１３０としての機能を担っている。

混濁クーラント貯留槽１３０に投入口１１０から投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉は、ヒンジベルト１４０により掬い上げられて、ヒンジベルト１４０が上側走行部１４１から下側走行部１４３へと周回転向する前方周回端部１４２の下方に位置する切粉排出口１２８から切粉回収箱Ｂに排出される。ヒンジベルト１４０の前方周回端部１４２には、ヒンジベルト１４０に動力を伝達する駆動スプロケット１７０が配置されており、この駆動スプロケット１７０に駆動モータ１７４が連結されていて、ヒンジベルト１４０を循環回転させる駆動力を与えている。一方、ヒンジベルト１４０が下側走行部１４３から上側走行部１４１へと周回転向する後方周回端部１４４には、従動スプロケット１７２が設けられている。

さらに、混濁クーラント貯留槽１３０の水平部分には、混濁クーラント貯留槽１３０に貯まった混濁クーラントを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された円筒型の濾過ドラム１５０が設けられている。そして、濾過されたクーラント、すなわち、浄化クーラントは、コンベヤフレーム１２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽１９０に排水口を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽１９０に一旦貯留された後にポンプ（図示していない）などで吸い上げられて工作機械などで再利用される。

他方、濾過ドラム１５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト１４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口１２８から排出される。このような濾過ドラム１５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設け、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉を吹き飛ばしている。

次に、本実施例の主要部である濾過ドラム１５０の構造およびコンベヤフレーム１２０と濾過ドラム１５０とのシール構造について図２乃至図４に基づいて説明する。円筒型の濾過ドラム１５０は、図４に示すように、その開口部の両端部にドラム側環板１５６を有しており、このドラム側環板１５６間に複数のドラム棒１５１が固設されている。そして、図２、３に示すように、外周面に不織布などからなる濾過フィルター１５２が巻回されて、大口径のホースバンド１５４によって、ドラム側環板１５６に締め付け固定されている。さらに、ドラム側環板１５６には、濾過ドラム１５０を回転軸１８０に軸受１８２を介して軸支するための３本のスポークを備えたドラム支持リング１５３がボルト１５７によって螺設されている。そして、片側のドラム支持リング１５３には、ヒンジベルト１４０の無端循環軌道の一部に内接して濾過ドラム１５０を回転させるためのスプロケット歯１５５が突設されている。軸受１８２は、ボルト１８３によりドラム支持リング１５６の中央に螺設されている。

ドラム支持リング１５３の外側面とコンベヤフレーム１２０の内側面との間に内周側凸部と外周側凸部を有する断面凹形状の樹脂製成形体であるリング状摺動部材１６０が配設されている。そして、このリング状摺動部材１６０の内周側凸部と外周側凸部の両方の先端部がドラム支持リング１５３の外側面と全周にわたって当接している。さらに、リング状摺動部材１６０の内周側凸部と外周側凸部の内側にリング状ブラシシール１６１が配設され、このリング状ブラシシール１６１の先端がドラム支持リング１５３の外側面に全周にわたって摺接している。そして、ドラム支持リング１５３には、リング状摺動部材１６０へ浸入する切粉を減少させるために切粉浸入抑制板１５８が固設されている。

また、コンベヤフレーム１２０の内側面とリング状摺動部材１６０との間にリング状弾性部材１６２が配設され、このリング状弾性部材１６２の弾性力によりリング状摺動部材１６０がドラム支持リング１５３の外側面に全周にわたって付勢されている。リング状弾性部材１６２には、構成の簡略化、コストの低減の観点から、市販のＯリングを用いることが好ましい。

なお、リング状摺動部材１６０を構成する材質としては、強度、摩擦抵抗などの観点から、ポリアセタール、ポリアミド、ＰＥ、ＰＴＦＥなどを用いることが好ましい。また、リング状ブラシ１６１を構成する材質としては、耐久性などの観点から、ＰＰ、ポリアミド、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、アラミド繊維などを用いることが好ましい。

以上のように、本発明の実施例１である切粉分別排出装置１００は、濾過ドラム１５０の両端部にドラム支持リング１５３が固設され、ドラム支持リング１５３の外側面とコンベヤフレーム１２０の内側面との間に樹脂製のリング状摺動部材１６０が配設され、リング状摺動部材１６０がドラム支持リング１５３の外側面の全周にわたって当接し、リング状摺動部材１６０の内周側凸部と外周側凸部の内側にリング状ブラシシール１６１が配設され、リング状ブラシシール１６１の先端がドラム支持リング１５３の外側面に全周にわたって摺設していることによって、リング状摺動部材１６０の強度が高く摩耗抵抗が小さくなるので、リング状摺動部材１６０の耐久性が向上する。
さらに、リング状ブラシシール１６１がフィルタ効果を奏するため、細かな切粉の漏出を防止することができる。また、リング状ブラシシール１６１がシール部の寸法変化に追従することができるため、シール部の寸法変化に柔軟に対応する優れたシール特性が実現できる。

そして、リング状摺動部材１６０が、内周側凸部と外周側凸部とを有する断面凹形状の成形体であることによって、樹脂製の２つの凸部の先端がシール面に常に接触するように押圧されるため、隙間が小さくなり、大きな切粉の漏出が抑制される。

加えて、コンベヤフレーム１２０の内側面とリング状摺動部材１６０との間にＯリングからなるリング状弾性部材１６２が配設され、リング状弾性部材１６２の弾性力によりリング状摺動部材１６０がドラム支持リング１５３の外側面に全周にわたって付勢されていることによって、リング状摺動部材１６０を適度な押圧力で全周にわたって均一に付勢することができるので、より一層、優れたシール特性が実現できる。

次に、本発明の実施例２の切粉分別排出装置について、図面に基づいて説明する。実施例２の切粉分別排出装置は、リング状摺動部材の断面形状が実施例１の切粉分別排出装置と異なるだけで、その他の基本的な装置構成は全く同じであるから、シール部分の拡大図を図５として示すと共に、実施例１の切粉分別排出装置と同一部材に付した符号を１００番台から２００番台に書き換えることにより、その説明を省略する。

実施例２の切粉分別排出装置に用いたリング状摺動部材２６０は、実施例１のリング状摺動部材１６０の内周側凸部がない断面Ｌ字形状をしている。そして、リング状摺動部材２６０の凸部の内側にリング状ブラシシール２６１が配設され、その先端がドラム支持リング２５３の外周面に全周にわたって摺接している。

実施例２の切粉分別排出装置は、以上のような構成をしているため、リング状摺動部材２６０の成形が簡単であり、リング状ブラシシール２６１の取付が容易に行えるという利点を有している。

実施例１の切粉分別排出装置の概略側面図。 図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線における断面図。 図２のＩＩＩ部の拡大図。 濾過ドラムのシール構造の分解立体図。 実施例２の切粉分別排出装置のシール部の拡大図。 従来の切粉分別排出装置の概略側面図。 図６の矢視ＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図。

１００、 ３００ ・・・ 切粉分別排出装置
１１０ ・・・ 投入口
１２０、２２０、３２０ ・・・ コンベヤフレーム
１２２ ・・・ （コンベヤフレームの）水平床板
１２４ ・・・ （コンベヤフレームの）前方傾斜板
１２６ ・・・ （コンベヤフレームの）後方傾斜板
３２１ ・・・ （コンベヤフレームの）搬送側傾斜フレーム
３２２ ・・・ （コンベヤフレームの）排出部フレーム
３２３ ・・・ （コンベヤフレームの）戻り側傾斜フレーム
３２４ ・・・ （コンベヤフレームの）水平床面フレーム
３２５ ・・・ （コンベヤフレームの）テール部フレーム
３２６ ・・・ （コンベヤフレームの）側面フレーム
３２７ ・・・ （コンベヤフレームの）点検窓
１２８、 ３２８ ・・・ （コンベヤフレームの）切粉排出口
３２９ ・・・ （コンベヤフレームの）排水口
１３０、 ３３０ ・・・ 混濁クーラント貯留槽
１４０、 ３４０ ・・・ ヒンジベルト
１４１、 ３４１ ・・・ （ヒンジベルトの）上側走行部
１４２、 ３４２ ・・・ （ヒンジベルトの）前方周回端部
１４３、 ３４３ ・・・ （ヒンジベルトの）下側走行部
１４４、 ３４４ ・・・ （ヒンジベルトの）後方周回端部
１５０、 ３５０ ・・・ 濾過ドラム
１５１、２５１、３５１ ・・・ （濾過ドラムの）ドラム棒
１５２、２５２、３５２ ・・・ （濾過ドラムの）濾過フィルタ
１５３、２５３、３５３ ・・・ ドラム支持リング
１５４、２５４、３５４ ・・・ （濾過ドラムの）ホースバンド
１５５、２５５、３５５ ・・・ （濾過ドラムの）スプロケット歯
３５６ ・・・ Ｏリング
３６０ ・・・ 仕切板
１５６、２５６ ・・・ ドラム側環板
１５７、２５７ ・・・ ボルト
１５８、２５８ ・・・ 切粉侵入抑制板
１６０、２６０ ・・・ リング状摺動部材
１６１、２６１ ・・・ リング状ブラシ
１６２、２６２ ・・・ リング状弾性部材
１７０、 ３７０ ・・・ 駆動スプロケット
１７２、 ３７２ ・・・ 従動スプロケット
１７４ ・・・ 駆動モータ
１８０ ・・・ 回転軸
１８２ ・・・ 軸受
１８３ ・・・ ボルト
Ｂ ・・・ 切粉回収箱
Ｄ ・・・ 混濁クーラント
Ｋ ・・・ 切粉

Claims (5)

1. 工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するコンベヤとを有する切粉分別排出装置において、
   前記濾過ドラムの両端部にドラム支持リングが固設され、該ドラム支持リングの外側面と前記コンベヤフレームの内側面との間に樹脂製のリング状摺動部材が配設され、該リング状摺動部材が前記ドラム支持リングの外側面の全周にわたって当接し、
   前記リング状摺動部材の内周側にリング状ブラシシールが配設され、該リング状ブラシの先端が前記ドラム支持リングの外側面に全周にわたって摺設していることを特徴とする切粉分別排出装置。
2. 前記リング状摺動部材が断面凹形状の成形体であるとともに、該断面凹形状を構成する内周側凸部と外周側凸部の両方の先端部が前記ドラム支持リングの外周面の全周にわたって当接していることを特徴とする請求項１に記載の切粉分別排出装置。
3. 前記リング状ブラシシールがリング状摺動部材の凹部に全周にわたって固定されていることを特徴とする請求項２に記載の切粉分別排出装置。
4. 前記コンベヤフレームの内側面とリング状摺動部材との間にリング状弾性部材が配設され、該リング状弾性部材の弾性力により前記リング状摺動部材がドラム支持リングの外側面に全周にわたって付勢されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の切粉分別排出装置。
5. 前記リング状弾性部材がＯリングであることを特徴とする請求項４に記載の切粉分別排出装置。
   

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