JP6284596B1 - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】混濁クーラントの漏出を抑制する。【解決手段】濾過装置は、切粉を含む混濁クーラントを貯留するコンベヤフレーム内に回転可能に配置され外周にフィルタを有する濾過ドラム３と備え、濾過ドラム３の外側から内側へクーラントを通過させることにより混濁クーラントを濾過する。また、濾過装置は、コンベヤフレームの側壁をなし開口が形成された壁部と、濾過ドラム３の外周の一部をなし開口の周囲における壁部に対向する輪状部材３１と、壁部と輪状部材３１との間に設けられたオイルシール３６と、濾過ドラム３による濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、オイルシール３６に至る屈曲した狭幅隙間を形成することにより、切粉が前記シール部材に至るのを抑止する抑止部とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、混濁クーラントを濾過する濾過装置に関する。

金属の切削、研磨などの加工においては、工作機械の加工具（刃物など）と被加工物との接触部分の摩擦抑制および冷却を目的として、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油などのクーラントが使用される。使用済みのクーラントは、切粉などを含んだ混濁クーラントとして工作機械から排出される。混濁クーラントは、濾過装置によって、切粉が除去されるとともに、再利用可能な程度まで濾過される。

特許文献１には、コンベアフレーム内に設けられた濾過ドラムに巻き付けられたフィルタによって混濁クーラントに含まれる切粉を除去して浄化クーラント貯留槽に排出する濾過装置が開示されている。また、特許文献１には、濾過ドラムの端部において、混濁クーラントが貯留された濾過ドラムの外側と浄化クーラントが貯留された濾過ドラムの内側との間を密閉するグランドパッキンを設けることが開示されている。このグランドパッキンにより、コンベアフレーム内に貯留された混濁クーラントが濾過ドラム内へ漏出することを防止できる。

特許第４８２３２７０号公報（２０１１年１１月２４日発行）

本来、濾過による切粉の除去によって、濾過ドラムから浄化クーラント貯留槽に排出された浄化クーラントには切粉が存在しない。しかしながら、濾過装置のメンテナンスが不十分であるなどの理由から濾過能力が低下すると、混濁クーラントが浄化クーラント貯留槽に溢れ出し、浄化クーラント貯留槽において浄化クーラントに切粉が混入することがある。

このような状態でクーラント濾過装置が停止すると、浄化クーラントに混入した切粉が濾過ドラム内に進入して、グランドパッキンに付着するため、グランドパッキンのシール機能が損なわれる。この結果、濾過ドラムの端部において濾過ドラムの内外の間にクーラントの流れが生じ、コンベアフレーム内の混濁クーラントがコンベアフレームの外部（浄化クーラント貯留槽）に漏出する。

本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、混濁クーラントの漏出を抑制することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の濾過装置は、切粉を含む混濁クーラントを貯留するフレーム内に回転自在に配置され外周にフィルタを有する濾過ドラムを備え、前記濾過ドラムの外側から内側へクーラントを通過させることにより混濁クーラントを濾過する濾過装置において、前記フレームの側壁をなし開口が形成された壁部と、前記濾過ドラムの外周の一部をなし前記開口の周囲における前記壁部に対向する輪状部材と、前記壁部および輪状部材の一方に設けられ、他方との間をシールするシール部材と、前記濾過ドラムによる濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、前記シール部材に至る屈曲した狭幅隙間を形成することにより、切粉が前記シール部材に至るのを抑止する抑止部と、を備える。

上記構成によれば、壁部と輪状部材との間において濾過ドラムの外側から内側への混濁クーラントの漏出がシール部材によって防止される。また、濾過後の浄化クーラントに切粉が混入してしまったとしても、その切粉がシール部材に至るのを抑止部によって抑止することができる。その結果、浄化クーラントに混入した切粉がシール部材に付着することによってシール部材のシール機能が損なわれることを抑制することができる。

上述の浄化クーラントに混入した切粉がグランドパッキンに付着することでグランドパッキンのシール機能が損なわれる結果、コンベアフレーム内の混濁クーラントが漏出するという課題は今まで重要視されておらず、この課題に着目して上記の構成を採用することは濾過装置のメンテナンス性を向上させる上で非常に有益である。

前記濾過装置において、前記狭幅隙間は、前記濾過ドラムの内側に形成されているとともに、前記濾過ドラムの回転軸に平行に延びる平行部と、前記回転軸に垂直に延びる垂直部とを有することが好ましい。

上記の構成によれば、狭幅隙間が垂直部と平行部とを有することにより、クーラントの流れを抑制することができる。通常、切粉は、重力によりクーラント中を沈むため、狭幅隙間が垂直部のみを有する構成ではシール部に侵入する。そこで、垂直部だけでなく、クーラントの流れを生じない平行部を設けることで、切粉は、垂直部の底、すなわち平行部が垂直部と接続される平行部の端部に溜まっていくので、さらにシール部側に移動しにくくなる。これにより、切粉がシール部材側に移動するのを抑制することができる。

前記濾過装置において、前記濾過ドラムの周方向に沿って、前記抑止部が設けられた部分と設けられていない部分とが存在することが好ましい。

抑止部が設けられた部分では、屈曲した狭幅隙間が形成されていることにより、浄化領域側からシール部材を目視により観察することが困難であるが、上記構成によれば、抑止部が設けられていない部分からシール部材を目視により容易に観察することができる。したがって、シール部材のメンテナンスなどのための検査をより容易に行うことができる。

前記濾過装置において、前記抑止部が設けられた部分は、前記浄化クーラントに浸漬される側であり、前記抑止部が設けられていない部分は、前記浄化クーラントに浸漬されない側であることが好ましい。

浄化クーラントに混入した切粉が濾過ドラムの内部に進入するのは浄化クーラントに浸漬される側であり、浄化クーラントに浸漬されない側には切粉が進入しないので、この部分に抑止部が設けられないことにより、メンテナンスを容易に行うことができる。

前記濾過装置において、前記輪状部材の周面に当接することにより前記濾過ドラムを前記壁部に対して回転可能に支持する複数のローラをさらに備え、前記抑止部は、隣り合う前記ローラの間において前記周面との間で前記狭幅隙間を形成することが好ましい。

上記構成によれば、ローラと接する輪状部材の周面を利用することにより、装置の大型化を伴わずに比較的長い狭幅隙間を形成することができる。これにより、切粉がシール部材に至るのを抑止する効果をより向上させることができる。

前記濾過装置において、前記ローラは、前記輪状部材の内周面に当接し、前記抑止部は、前記内周面との間で前記狭幅隙間を形成していることが好ましい。

上記構成によれば、ローラが輪状部材の内周面と当接する構造であるため、ローラが濾過ドラムの内側に配置されることになり、濾過ドラムの支持構造を小型に構成することができる。

前記濾過装置において、前記抑止部は、前記壁部から前記輪状部材に向けて突出する突出部を含み、前記突出部と前記内周面との間で前記狭幅隙間を形成していることが好ましい。

上記構成によれば、突出部を設けるだけの簡素な構造で、突出部と輪状部材の内周面との間で狭幅隙間を形成することができる。

前記濾過装置において、前記壁部における前記シール部材が当接する面に切欠き部が形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、切欠き部を介して壁部の内側におけるシール部材の状態を目視で観察することができる。

前記濾過装置において、前記シール部材はオイルシールであることが好ましい。

上記構成によれば、一般に、オイルシールは、弾性材料からなるリップによって摺接する面を押し付ける構造を有するので、高精度に作製しなくても大きい追従代を確保することができる。

本発明は、混濁クーラントの漏出を抑制することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態１〜４に係るクーラント処理装置を示す斜視図である。 上記クーラント処理装置を示す側面図である。 クーラント処理装置に装着されている濾過ドラムを一部を切り欠いて示す斜視図である。 上記濾過ドラムを示す分解斜視図である。 図２のＡ−Ａの線矢視断面図である。 本発明の実施形態１に係るクーラント処理装置の濾過ドラムとドラム支持機構とを示す側面図である。 図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 実施形態１の変形例に係る濾過ドラムおよびドラム支持機構の要部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施形態２に係るクーラント処理装置の濾過ドラムとドラム支持機構とを示す側面図である。 図９のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 実施形態２の変形例に係る濾過ドラムおよびドラム支持機構の要部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施形態３に係るクーラント処理装置の濾過ドラムとドラム支持機構とを示す側面図である。 図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図である。 本発明の実施形態４に係るクーラント処理装置の濾過ドラムとドラム支持機構とを示す側面図である。 図１４のＥ−Ｅ線矢視断面図である。

〔クーラント処理装置〕
本発明の実施形態１に係るクーラント処理装置１００の構成について、図１〜図７に基づいて説明する。

図１は、本実施形態に係るクーラント処理装置１００を示す斜視図である。図２は、クーラント処理装置１００を示す側面図である。図３は、クーラント処理装置１００に装着されている濾過ドラム３を一部を切り欠いて示す斜視図である。図４は、フィルタを除く濾過ドラム３を示す分解斜視図である。図５は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。

図１および図２に示すように、クーラント処理装置１００は、コンベヤフレーム１（フレーム）と、コンベヤ２と、濾過ドラム３と、ドラム支持機構４と、フィルタ洗浄装置５とを備えている。クーラント処理装置１００は、コンベヤフレーム１内に貯留された混濁クーラントに含まれる切粉を、コンベヤ２によって掬い上げて排出することにより、混濁クーラントから分離している。また、クーラント処理装置１００は、濾過ドラム３がコンベヤフレーム１内に貯留された混濁クーラントを濾過して浄化することにより、再利用が可能な浄化クーラントを生成する。また、クーラント処理装置１００は、浄化クーラント貯留槽６内に設置されている。浄化クーラント貯留槽６は、濾過ドラム３から排出された浄化クーラントを貯留するために設けられている。

コンベヤフレーム１は、フレーム下部１１と、フレーム上部１２と、切粉排出部１３とを有している。また、フレーム下部１１およびフレーム上部１２の側面は、コンベヤフレーム１の側部１４を構成している。コンベヤフレーム１内には、コンベヤ２および濾過ドラム３が回転可能に配置されている。

フレーム下部１１の一端側から所定の範囲には、上面にクーラント投入口１１ａが形成されている。クーラント投入口１１ａには、クーラント投入口１１ａの上方に配置された工作機械Ｍから排出された混濁クーラントが投入される。フレーム下部１１は、全体に混濁クーラントを貯留する混濁クーラント貯留槽を形成している。

フレーム上部１２は、フレーム下部１１の他端側から上方に延びる閉空間をなすように形成されている。フレーム上部１２における側部１４には、濾過ドラム３の上方からコンベヤフレーム１の内部における濾過ドラム３の状態を監視するための監視窓１２ａが設けられている。

切粉排出部１３は、フレーム上部１２の上端部分に設けられており、コンベヤ２によって搬送されてきた切粉を排出するための切粉排出口１３ａを有している。

コンベヤ２は、無端搬送帯２１と、駆動スプロケット２２と、従動スプロケット２３と、駆動モータ２４とを有している。

無端搬送帯２１は、フレーム下部１１、フレーム上部１２および切粉排出部１３の内部に配置されている。無端搬送帯２１は、駆動スプロケット２２と従動スプロケット２３との間に架け渡されており、駆動スプロケット２２によって一定方向に移動するように駆動される。無端搬送帯２１は、切粉を混濁クーラントから効率的に掬い上げて搬送する構造を有しており、例えば、ヒンジベルトや、スクレーパコンベヤで用いられるチェーンおよびスクレーパによって構成されている。無端搬送帯２１の移動経路が送り経路から戻り経路へと変わる駆動スプロケット２２の位置において、無端搬送帯２１によって搬送されてきた切粉が下方に落下する。

駆動スプロケット２２は、切粉排出部１３内に配置されており、従動スプロケット２３は、フレーム下部１１におけるクーラント投入口１１ａ側の端部の付近に配置されている。駆動モータ２４は、駆動スプロケット２２に連結されたモータであり、切粉排出部１３内に配置されている。

ドラム支持機構４は、濾過ドラム３をコンベヤフレーム１に回転可能となるように支持する機構である。図２〜図５に示すように、ドラム支持機構４は、支持板４１と、ローラ４１１と、ボルト４１２と、ナット４１３と、ワッシャ４１４と、ローラスペーサ４１５と、を有している。また、ドラム支持機構４は、カバー４２と、ネジ４３と、スペーサ４４とを有している。

図１および図５に示すように、支持板４１は、コンベヤフレーム１の側部１４に設けられたフレーム開口１４ａの周囲に取り付けられており、側部１４とともにコンベヤフレーム１の側壁（壁部）を構成している。図３〜図５に示すように、支持板４１には、濾過ドラム３の内部に通じ、壁部の開口となる開口４１ａが形成されている。また、図５に示すように、支持板４１には、後述するオイルシール３６の状態を目視で観察できるように、切欠き部４１ｉが限られた所定大きさで形成されている。この切欠き部４１ｉは、ガラスなどの透光性部材によってコンベヤフレーム１内を見ることができるように封止している。なお、切欠き部４１ｉは、オイルシール３６を観察できる位置であれば特に配置される位置は限定されず、図２に示すＡ−Ａ線断面の位置以外の位置に設けられていてもよい。

なお、切欠き部４１ｉは、クーラントに漬かっていない範囲では上記のように封止されていなくてもよい。

支持板４１には、外周端縁の近傍に複数のネジ孔４１ｂが所定の間隔をおいて形成されている。このネジ孔４１ｂに挿通されたネジ４３をコンベヤフレーム１の側部１４に輪状のスペーサ４４を介して締結することにより、支持板４１はコンベヤフレーム１に固定される。また、支持板４１には、フレーム開口１４ａの周囲に４つのローラ４１１が取り付けられており、ローラ４１１を取り付けるためのボルト４１２が挿通されるボルト孔４１ｃが形成されている。その他、支持板４１には、フィルタ洗浄装置５を固定するための固定孔４１ｄが２つ形成されている。なお、図２においては、便宜上、支持板４１において固定孔４１ｄを省略している。

図５に示すように、ローラ４１１の中心孔にはボルト４１２が挿通されており、ボルト４１２に挿通されたナット４１３がワッシャ４１４を介してローラ４１１に締め付けられている。これにより、ローラ４１１はボルト４１２を軸として回転するように支持板４１に支持される。また、支持板４１とローラ４１１との間には、ローラスペーサ４１５が挿入されている。

４つのローラ４１１は、上側の２箇所と下側の２箇所とに間隔をおいて設けられており、上記のように支持板４１に回転可能に支持されている。これにより、４つのローラ４１１は、それぞれ後述する輪状部材３１の内周面（周面）と当接することによって、濾過ドラム３を壁部に対して回転可能に支持している。

ローラ４１１は、ローラ４１１が長期に亘って浄化クーラント中に浸漬しないように、浄化クーラントの通常の液面の高さより高い位置に配置されている。これにより、ローラ４１１の腐食が防止されるとともに、ローラ４１１を取り替えるときの作業性が向上する。

なお、ローラ４１１の数は、濾過ドラム３を安定して支持することができれば、４つに限定されず３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

カバー４２は、支持板４１の開口４１ａにおける下側の一部を開放するように開口４１ａを塞ぐ板状の部材である。カバー４２には、上述の４本のボルト４１２のうち、上側に位置する２本のボルト４１２の頭部を配置するために貫通した２つの貫通孔４２ａが形成されている。また、カバー４２の外周端縁の近傍には、複数のネジ孔４２ｂが支持板４１のネジ孔４１ｂと合致するように形成されている。このネジ孔４２ｂに挿通されたネジ４３をコンベヤフレーム１の側部１４に締結することにより、カバー４２は支持板４１に取り付けられる。また、図２に示すように、カバー４２に覆われていない開口４１ａの一部は、濾過ドラム３の内部に濾過された浄化クーラントを排出するクーラント排出口４０となる。

濾過ドラム３は、フレーム下部１１およびフレーム上部１２に跨がる領域に配置されており、下側の一部がフレーム下部１１に貯留された汚濁クーラントに浸漬する。図３〜図５に示すように、濾過ドラム３は、輪状部材３１と、連結部材３２と、フィルタ３３と、支持部材３４と、ホースバンド３５と、オイルシール３６（シール部材）と、シールガード３７とを含んでいる。なお、図４においては、便宜上、フィルタ３３を省略している。

輪状部材３１は、その中心に沿った方向に延びた所定の幅を有する輪状の部材であり、濾過ドラム３の外周の一部をなしている。図５に示すように、輪状部材３１の外方（濾過ドラム３の回転軸方向の外側に向く方向）の端部（以降、単に「外方端部」と称する）は、支持板４１と対向している。輪状部材３１における外方端部の端面と、支持板４１の内壁面との間には、所定間隔の隙間Ｇが形成されている。輪状部材３１の内方の端部（外方端部と反対側の端部，以降、単に「内方端部」と称する）の外周面には、コンベヤ２の無端搬送帯２１に噛み合うスプロケット３１０が設けられている。濾過ドラム３は、スプロケット３１０が無端搬送帯２１に噛み合うことにより、無端搬送帯２１の移動に伴って回転駆動される。また、輪状部材３１における内周面（周面）には、内方端部側に最も内径の小さい小径部３１ａが形成され、外方端部側に、小径部３１ａより大きい内径を有し、ローラ４１１の外周面が当接する大径部３１ｂが形成されている。

連結部材３２は、複数設けられた棒状の部材であり、対向するように配置される２つの輪状部材３１を所定の間隔をおいて連結している。連結部材３２の両端の端面は、輪状部材３１の内方端部の端面と溶接などによって接合されている。

フィルタ３３は、濾過ドラム３の外周に設けられており、複数の連結部材３２の周りに隙間なく筒状に巻かれている。フィルタ３３は、切粉が付着しやすい不織布などを材料として構成されている。

支持部材３４は、連結部材３２を支持するために設けられた輪状の部材である。支持部材３４は、濾過ドラム３の回転軸方向に延びる固定部３４ａと、固定部３４ａの一端側から濾過ドラム３の回転軸方向に垂直な方向の外方に延びる鍔部３４ｂとを有している。鍔部３４ｂは、スプロケット３１０における、輪状部材３１の内方端部側の端面に、溶接などによって接合されている。固定部３４ａの内周面には、連結部材３２の側面の接する部分が溶接などによって接合されている。また、フィルタ３３の輪状部材３１側の端縁は、固定部３４ａに巻かれており、さらにホースバンド３５によって固定部３４ａに締め付けられることで固定部３４ａに固定されている。

オイルシール３６は、輪状部材３１と支持板４１（壁部）との間をシールするために設けられており、輪状部材３１の外周面に固定されている。オイルシール３６は、ニトリルゴムなどによって構成されている。オイルシール３６は、輪状に形成されて中心軸に沿った断面がＶ字形状をなしており、リップ３６ａを有している。リップ３６ａは、支持板４１の内壁面に摺接している。一般に、オイルシールは、弾性材料からなるリップによって摺接する面を押し付ける構造を有するので、高精度に作製しなくても大きい追従代を確保することができる。
なお、オイルシール３６としては、上記の構造以外のタイプのオイルシールを用いることができる。また、オイルシール３６は、輪状部材３１ではなく支持板４１（壁部）に固定され、リップ３６ａが輪状部材３１の外周面に摺接するように配置されていてもよい。

シールガード３７は、混濁クーラントに含まれる切粉からオイルシール３６を保護するために設けられており、輪状部材３１の外周面に固定されている。シールガード３７は、輪状に形成されるとともに、オイルシール３６を覆うような屈曲した形状に形成されている。また、シールガード３７の支持板４１と対向する端縁と、支持板４１との間には隙間が形成されている。

なお、オイルシール３６は、図７に示すように、その外周面に輪状に形成されたダストリップ３６ｂを有していてもよい。ダストリップ３６ｂは、隙間Ｇ側に伸びるように、かつ端部が支持板４１の内壁面との間で隙間を形成するように形成されている。ダストリップ３６ｂにより、濾過ドラム３の内側から隙間Ｇ，Ｇ１１，Ｇ１２を介して通り抜けた切粉がリップ３６ａへ進入することを抑止することができる。このオイルシール３６の構造は、後述する実施形態２〜４にも適用できる。

ところで、支持板４１の内壁面には、シールガード３７の外周側に凸部材４５が固定されている。凸部材４５は、シールガード３７の端縁と所定間隔の隙間を形成するように配置された輪状の部材である。凸部材４５を設けることにより、オイルシール３６側へ切粉を進入しにくくしている。凸部材４５は、シールガード３７の全周に沿って輪状に形成されていてもよいが、少なくとも混濁クーラントに浸漬する部分に円弧状に形成されていてもよい。

フィルタ洗浄装置５は、浄化クーラントを用いてフィルタ３３を洗浄する装置である。フィルタ洗浄装置５は、濾過ドラム３内の浄化クーラントを吸い上げてフィルタ３３の内側に噴射することにより、フィルタ３３の表面に付着した切粉を吹き飛ばすように構成されている。

上記のように構成されるクーラント処理装置１００の動作について説明する。

コンベヤフレーム１のクーラント投入口１１ａからフレーム下部１１に投入された混濁クーラントには切粉が含まれている。無端搬送帯２１は、その切粉を混濁クーラントから掬い上げて、コンベヤフレーム１の切粉排出部１３まで矢印Ｔの方向に搬送して落下させる。これにより、切粉は切粉回収箱Ｂに回収される。

一方、濾過ドラム３は、フレーム下部１１に貯留された混濁クーラントを濾過ドラム３の外側から内側へ通過させることにより、フィルタ３３で濾過して切粉を取り除き、濾過後の浄化クーラントをクーラント排出口４０から浄化クーラント貯留槽６に排出する。浄化クーラント貯留槽６に貯留された浄化クーラントは、後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。

また、濾過ドラム３の内外は、輪状部材３１の両端部と支持板４１との間がオイルシール３６によって封止されている。これにより、濾過ドラム３の外側に貯留されている混濁クーラントが濾過ドラム３の内側に漏れ出すことを抑止できる。

ここで、濾過ドラム３およびドラム支持機構４における浄化クーラント貯留側のシール構造について説明する。

図６は、濾過ドラム３とドラム支持機構４とを示す側面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

図６および図７に示すように、ドラム支持機構４の支持板４１は第１板状部材４１ｅ（突出部）を有している。第１板状部材４１ｅは、支持板４１における開口４１ａを形成する端面と同一面をなす面を内周面に有する円弧状の部材であり、下側の２つのローラ４１１の下方において、支持板４１の下端から高さＨの位置に両端を有している。また、第１板状部材４１ｅは、その外周面が輪状部材３１の大径部３１ｂと所定間隔の隙間Ｇ１１をおいて対向するように配置されるとともに、その外周面が輪状部材３１の小径部３１ａの内径と同じ内径を有している。また、第１板状部材４１ｅの端縁と、輪状部材３１の小径部３１ａと大径部３１ｂとの間の段差面との間には、所定間隔の隙間Ｇ１２が形成されている。また、前述のように、輪状部材３１の外方端部の端面と支持板４１の内壁面との間には隙間Ｇが形成されている。

濾過ドラム３において、クーラント処理装置１００の通常動作時、支持板４１の第１板状部材４１ｅの両端の位置より下方に浄化クーラントの液面が位置する。上記の隙間Ｇ，Ｇ１１，Ｇ１２により、濾過ドラム３による濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、オイルシール３６に至る屈曲した狭幅隙間が形成される。輪状部材３１の内周面と、支持板４１の内壁面と、第１板状部材４１ｅとは、上記の狭幅隙間を形成することにより、切粉がオイルシール３６に至るのを抑止する抑止部を構成している。隙間Ｇ，Ｇ１１，Ｇ１２の間隔は、鋸盤などの工作機械Ｍが発生する微細な切粉の進入を抑制するとともに、取り付け公差の範囲内で、輪状部材３１と第１板状部材４１ｅとの接触および輪状部材３１と支持板４１との接触を回避するように設定されることが好ましい。

ここで、本発明に係る濾過装置は、上述した壁部と、濾過ドラム３と、ドラム支持機構４とを含むものである。

上記のように構成される濾過ドラム３およびドラム支持機構４によれば、壁部と輪状部材３１との間において濾過ドラム３の外側から内側への混濁クーラントの漏出がオイルシール３６によって防止される。また、濾過後の浄化クーラントに切粉が混入してしまったとしても、その切粉がオイルシール３６に至るのを抑止部によって抑止することができる。その結果、浄化クーラントに混入した切粉がオイルシール３６に付着することによってオイルシール３６のシール機能が損なわれることを抑制することができる。

また、狭幅隙間は、濾過ドラム３の回転軸に垂直に延びる垂直部として隙間Ｇ，Ｇ１２を有し、回転軸に平行に延びる平行部として隙間Ｇ１１を有している。このように狭幅隙間が垂直部と平行部とを有することにより、クーラントの流れを抑制することができる。通常、切粉は、重力によりクーラント中を沈むため、狭幅隙間が垂直部のみを有する構成ではオイルシール３６に侵入する。そこで、垂直部だけでなく、クーラントの流れを生じない平行部を設けることで、切粉は、垂直部の底、すなわち平行部が垂直部と接続される平行部の端部に溜まっていくので、さらにオイルシール３６側に移動しにくくなる。これにより、切粉がオイルシール３６側に移動するのを抑制することができる。

また、濾過ドラム３の周方向に沿って、抑止部が設けられた部分と設けられていない部分とが存在している。抑止部が設けられた部分では、第１板状部材４１ｅによる狭幅隙間が形成されていることにより、浄化領域側からオイルシール３６を目視により観察することが困難である。これに対し、抑止部（第１板状部材４１ｅ）が設けられていない部分が存在することにより、支持板４１からカバー４２を外すだけで、オイルシール３６を隙間Ｇから目視により容易に観察することができる。したがって、オイルシール３６のメンテナンスなどのための検査をより容易に行うことができる。なお、抑止部が設けられていない部分におけるオイルシール３６の観察をより容易にするために、抑止部が設けられていない部分の支持板４１における輪状部材３１の外方端部と対向する部分の厚さを薄くすることにより、輪状部材３１の外方端部と支持板４１の内壁面との間隔を広げてもよい。

また、抑止部は、隣り合うローラ４１１の間において、ローラ４１１が当接する輪状部材３１（大径部３１ｂ）の内周面（周面）との間で狭幅隙間を形成している。このように、ローラ４１１と接する輪状部材３１の内周面を狭幅隙間の形成に利用することにより、装置の大型化を伴わずに比較的長い狭幅隙間を形成することができる。したがって、切粉がオイルシール３６に至るのを抑止する効果をより向上させることができる。

また、浄化クーラントに混入した切粉が濾過ドラム３の内部に進入するのは浄化クーラントに浸漬される側であり、浄化クーラントに浸漬されない側には切粉が進入しない。そこで、この部分に抑止部が設けられないことにより、メンテナンスを容易に行うことができる。

（変形例）
本実施形態の変形例を図８に基づいて説明する。図８は、本変形例に係る濾過ドラム３およびドラム支持機構４の要部を拡大して示す断面図である。

図８に示すように、本変形例に係るクーラント処理装置１００では、図６および図７に示す支持板４１に代えて支持板４１０を備えている。

支持板４１０は、支持板４１の第１板状部材４１ｅに代えて第２板状部材４１ｆを有している。第２板状部材４１ｆは、円環状の板部材であり、支持板４１０の内壁面に貼り付けられている。オイルシール３６は、リップ３６ａが支持板４１０の内壁面に摺接するように配置されている。

第２板状部材４１ｆの外周側の端縁と、輪状部材３１の外方端部側の外周面との間には、所定間隔の隙間Ｇ１３（上述の平行部）が形成されている。隙間Ｇ１３の間隔についても、上述の微細な切粉の進入を抑制するとともに、取り付け公差の範囲内で、輪状部材３１と第２板状部材４１ｆとの接触を回避するように設定されることが好ましい。この隙間Ｇ１３と、上述の隙間Ｇとにより、濾過ドラム３による濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、オイルシール３６に至る屈曲した狭幅隙間が形成される。輪状部材３１の外方端部と、支持板４１の内壁面と、第２板状部材４１ｆとは、上記の狭幅隙間を形成することにより、切粉がオイルシール３６に至るのを抑止する抑止部を構成している。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について図１、図２、図９〜図１１を用いて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施形態において、実施形態１で用いた部材と同等の機能を有する部材については、適宜、同一の符号を付記して、その説明を省略する。

図９は、実施形態２に係る濾過ドラム３Ａとドラム支持機構４Ａとを示す側面図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

図１および図２に示すクーラント処理装置１０１は、クーラント処理装置１００の濾過ドラム３およびドラム支持機構４に代えて、濾過ドラム３Ａおよびドラム支持機構４Ａを備えており、それ以外はクーラント処理装置１００と同様に構成されている。図９および図１０に示すように、濾過ドラム３Ａは、前述の濾過ドラム３において、輪状部材３１に代えて輪状部材３１１を有するものである。

輪状部材３１１における内周面には、最も小さい内径を有する小径部３１１ａと、小径部３１１ａの内径より大きい内径を有する中径部３１１ｂと、中径部３１１ｂの内径より大きい内径を有する大径部３１１ｃとが形成されている。小径部３１１ａは、輪状部材３１１の内方端部側に形成され、大径部３１１ｃは、輪状部材３１１の外方端部側に形成されている。中径部３１１ｂは、小径部３１１ａと大径部３１１ｃとの間に形成され、ローラ４１１の外周面が当接する。また、輪状部材３１１の外周面には、輪状部材３１と同様に、オイルシール３６およびシールガード３７が固定されている。

ドラム支持機構４Ａの支持板４１Ａは第１凸部材４１ｇ（突出部）を有している。第１凸部材４１ｇは、支持板４１Ａの内壁面から輪状部材３１１に向けて突出するように設けられている。第１凸部材４１ｇは、断面形状が方形をなしている円弧状の部材であり、下側の２つのローラ４１１の下方において、支持板４１Ａの下端から高さＨの位置に両端を有している。また、第１凸部材４１ｇの内周面と中径部３１１ｂとは、同一の曲面上にある。

第１凸部材４１ｇは、支持板４１Ａの内壁面と平行な端面が、輪状部材３１１の中径部３１１ｂと大径部３１１ｃとの間の段差面と所定間隔の隙間Ｇ２１をおいて対向するように配置されている。また、第１凸部材４１ｇは、外周側の端面が輪状部材３１１の大径部３１１ｃとの間と所定間隔の隙間Ｇ２２をおいて対向するように配置されている。また、輪状部材３１１における外方端部の端面と、支持板４１Ａの内壁面との間には隙間Ｇが形成されている。

濾過ドラム３において、クーラント処理装置１００の通常動作時、第１凸部材４１ｇの両端より下方に浄化クーラントの液面が位置する。上記の隙間Ｇ，Ｇ２１，Ｇ２２により、濾過ドラム３による濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、オイルシール３６に至る屈曲した狭幅隙間が形成される。輪状部材３１の内周面と、支持板４１の内壁面と、第１凸部材４１ｇとは、上記の狭幅隙間を形成することにより、切粉がオイルシール３６に至るのを抑止する抑止部を構成している。隙間Ｇ２１，Ｇ２２の間隔についても、上述の微細な切粉の進入を抑制するとともに、取り付け公差の範囲内で、輪状部材３１１と第１凸部材４１ｇとの接触を回避するように設定されることが好ましい。

上記のように構成される濾過ドラム３Ａおよびドラム支持機構４Ａによれば、濾過後のクーラントに切粉が混入してしまったとしても、その切粉がオイルシール３６に至るのを抑止部によって抑止することができる。その結果、オイルシール３６のシール機能が損なわれることを抑制することができる。

また、狭幅隙間は、濾過ドラム３Ａの回転軸に垂直に延びる垂直部として隙間Ｇ，Ｇ２１を有し、回転軸に平行に延びる平行部として隙間Ｇ２２を有している。このように狭幅隙間が垂直部と平行部とを有することにより、クーラントの流れを抑制することができる。これにより、前述のように、クーラントの流れを生じない水平部において切粉がオイルシール３６側に移動するのを抑制することができる。

また、濾過ドラム３の周方向に沿って、抑止部が設けられた部分と設けられていない部分とが存在している。抑止部が設けられた部分では、第１凸部材４１ｇによる狭幅隙間が形成されていることにより、浄化領域側からオイルシール３６を目視により観察することが困難である。これに対し、抑止部（第１凸部材４１ｇ）が設けられていない部分が存在することにより、支持板４１Ａからカバー４２を外すだけで、オイルシール３６を隙間Ｇから目視により容易に観察することができる。したがって、オイルシール３６のメンテナンスなどのための検査をより容易に行うことができる。なお、抑止部が設けられていない部分におけるオイルシール３６の観察をより容易にするために、抑止部が設けられていない部分の支持板４１Ａにおける輪状部材３１１の外方端部と対向する部分の厚さを薄くすることにより、輪状部材３１１の外方端部と支持板４１Ａの内壁面との間隔を広げてもよい。

また、抑止部は、輪状部材３１１の内周面（大径部３１１ｃ）との間で狭幅隙間を形成している。このように、ローラ４１１と接する輪状部材３１の内周面を狭幅隙間の形成に利用することにより、装置の大型化を伴わずに比較的長い狭幅隙間を形成することができる。したがって、切粉がオイルシール３６に至るのを抑止する効果をより向上させることができる。

なお、本実施形態では、抑止部として支持板４１Ａに固定される第１凸部材４１ｇを設けているが、第１凸部材４１ｇに代えて、支持板４１Ａに固定されない円環状部材（図示せず）を抑止部として設けてもよい。この円環状部材は、輪状部材３１１の大径部３１１ｃの内径よりも小さい外径を有し、かつ第１凸部材４１ｇの断面形状（図１０）と同じ断面形状を有している。また、円環状部材は、輪状部材３１１の中径部３１１ｂと大径部３１１ｃとの間の段差面と、大径部３１１ｃと、支持板４１Ａの内壁面とで囲まれる領域に配置されている。このため、円環状部材は、自重により一部で大径部３１１ｃと接触（線接触）するが、接触部分以外では大径部３１１ｃとの間で隙間Ｇ２２を形成する。ただし、隙間Ｇ２２は、大径部３１１ｃの内径と円環状部材の外径との差により一定にならない。また、上記の段差面と円環状部材との間には、隙間Ｇ２１が形成されている。

（変形例）
本実施形態の変形例を図１１に基づいて説明する。図１１は、本変形例に係る濾過ドラム３Ａおよびドラム支持機構４Ａの要部を拡大して示す断面図である。

図１１に示すように、本変形例に係るクーラント処理装置１０１では、図６および図７に示す支持板４１Ａに代えて支持板４１Ａ１を備えている。

支持板４１Ａ１は、支持板４１Ａにおいて第１凸部材４１ｇに代えて第２凸部材４１ｈ（突出部）を有するものである。第２凸部材４１ｈは、断面形状がＬ字形状をなしている円弧状の部材であり、支持板４１Ａ１の外壁面より内側に配置される内側部４１ｈ１と、支持板４１Ａ１の外壁面より外側に配置される外側部４１ｈ２とを有している。第２凸部材４１ｈは、内側部４１ｈ１の外周面および外側部４１ｈ２の支持板４１Ａ１に対向する端面で支持板４１Ａ１に固定されている。また、第２凸部材４１ｈは、下側の２つのローラ４１１の下方において、支持板４１Ａ１の下端から高さＨの位置に両端を有している。また、第２凸部材４１ｈの内周面と中径部３１１ｂとは、同一の曲面上にある。

なお、内側部４１ｈ１を配置する都合上、支持板４１Ａ１の開口４１ａは、下側の２つのローラ４１１より下方の領域で、支持板４１Ａの開口４１ａよりも広く形成されている。

内側部４１ｈ１の端縁は、支持板４１Ａ１の外壁面から輪状部材３１１に向けて突出している。内側部４１ｈ１の突出する部分は、上述の第１凸部材４１ｇと同じ大きさである。これにより、内側部４１ｈ１の突出する部分は、支持板４１Ａ１の内壁面と平行な端面が、輪状部材３１１の中径部３１１ｂと大径部３１１ｃとの間の段差面と所定間隔の隙間Ｇ２１（垂直部）をおいて対向するとともに、外周側の端面が輪状部材３１１の大径部３１１ｃとの間と所定間隔の隙間Ｇ２２（平行部）をおいて対向する。

上記の変形例によれば、第２凸部材４１ｈは、第１凸部材４１ｇよりも大きくなるが、第１凸部材４１ｇが支持板４１Ａに固定される面積よりも広い面積で支持板４１Ａ１に固定されている。これにより、第２凸部材４１ｈを安定して支持板４１Ａ１に設けることができる。

〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について図１、図２、図１２および図１３を用いて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施形態において、実施形態１，２で用いた部材と同等の機能を有する部材については、適宜、同一の符号を付記して、その説明を省略する。

図１２は、実施形態３に係る濾過ドラム３Ｂとドラム支持機構４Ｂとを示す側面図である。図１３は、図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図である。

図１および図２に示すクーラント処理装置１０２は、クーラント処理装置１００の濾過ドラム３およびドラム支持機構４に代えて、濾過ドラム３Ｂおよびドラム支持機構４Ｂを備えており、それ以外はクーラント処理装置１００と同様に構成されている。図１２および図１３に示すように、ドラム支持機構４Ｂは、第１支持板４１Ｂ１と、第２支持板４１Ｂ２と、カバー４２Ｂと、ネジ４３，４６と、スペーサ４４，４７とを有している。

第１支持板４１Ｂ１は、４つのローラ４１１を有するなど、クーラント処理装置１００における支持板４１と同等の機能を有しているが、支持板４１より小さい外径となるように形成されている。第２支持板４１Ｂ２は、中心が大きく開口した円盤状に形成されており、支持板４１と同じ外径を有するとともに、第１支持板４１Ｂ１の外径よりも小さい開口径を有するように形成されている。第２支持板４１Ｂ２の内壁面には、支持板４１と同様に、凸部材４５が固定されるとともに、オイルシール３６のリップ３６ａが摺接している。第２支持板４１Ｂ２は、輪状のスペーサ４４を間においてネジ４３により、図１に示すコンベヤフレーム１（側部１４）に固定されている。第１支持板４１Ｂ１は、輪状のスペーサ４７を間においてネジ４６により、第２支持板４１Ｂ２に固定されている。

カバー４２Ｂは、第１支持板４１Ｂ１の外径と同じ外径を有している以外は、ドラム支持機構４に含まれるカバー４２と同等に構成されている。

濾過ドラム３Ｂは、前述の濾過ドラム３において輪状部材３１に代えて輪状部材３１２を有するものである。輪状部材３１２における内周面には、内方端部側に、内径の小さい小径部３１２ａが形成され、外方端部側に、小径部３１２ａより大きい内径を有し、ローラ４１１の外周面が当接する大径部３１２ｂが形成されている。また、輪状部材３１２の外周面には、外方端部から外周方向に鍔状に張り出した張出部３１２ｃが形成されている。

輪状部材３１２の外方端部の端面と第１支持板４１Ｂ１の内壁面との間には隙間Ｇ３１が形成されている。また、輪状部材３１２の張出部３１２ｃにおける外周側の端面とスペーサ４７の内周側の端面との間には、所定間隔の隙間Ｇ３２が形成されている。また、張出部３１２ｃのオイルシール３６側の端面と第２支持板４１Ｂ２におけるスペーサ４７側の壁面との間には、所定間隔の隙間Ｇ３３が形成されている。さらに、輪状部材３１２の外周面と当該外周面に対向する第２支持板４１Ｂ２の内周側の端面との間には、所定間隔の隙間Ｇ３４が形成されている。

上記の隙間Ｇ３１〜Ｇ３４により、濾過ドラム３Ｂによる濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、オイルシール３６に至る屈曲した狭幅隙間が形成される。輪状部材３１２の外方端部の端面、外周面および張出部３１２ｃと、第１支持板４１Ｂ１の内壁面と、第２支持板４１Ｂ２の壁面と、スペーサ４７とは、上記の狭幅隙間を形成することにより、切粉がオイルシール３６に至るのを抑止する抑止部を構成している。隙間Ｇ３１〜Ｇ３４の間隔についても、上述の微細な切粉の進入を抑制するとともに、取り付け公差の範囲内で、輪状部材３１２と、第１支持板４１Ｂ１、スペーサ４７および第２支持板４１Ｂ２との接触を回避するように設定されることが好ましい。

上記のように構成される濾過ドラム３Ｂおよびドラム支持機構４Ｂによれば、濾過後のクーラントに切粉が混入してしまったとしても、その切粉がオイルシール３６に至るのを抑止部によって抑止することができる。その結果、オイルシール３６のシール機能が損なわれることを抑制することができる。

また、狭幅隙間は、濾過ドラム３Ｂの回転軸に垂直に延びる垂直部として隙間Ｇ３１，Ｇ３３を有し、回転軸に平行に延びる平行部として隙間Ｇ３２，Ｇ３４を有している。このように狭幅隙間が垂直部と平行部とを有することにより、クーラントの流れを抑制することができる。これにより、前述のように、クーラントの流れを生じない水平部において切粉がオイルシール３６側に移動するのを抑制することができる。

〔実施形態４〕
本発明の実施形態４について図１、図２、図１４および図１５を用いて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施形態において、実施形態１〜３で用いた部材と同等の機能を有する部材については、適宜、同一の符号を付記して、その説明を省略する。

図１４は、実施形態４に係る濾過ドラム３Ｃとドラム支持機構４Ｃとを示す側面図である。図１５は、図１４のＥ−Ｅ線矢視断面図である。

図１および図２に示すクーラント処理装置１０３は、クーラント処理装置１００の濾過ドラム３およびドラム支持機構４に代えて、濾過ドラム３Ｃおよびドラム支持機構４Ｃを備えており、それ以外はクーラント処理装置１００と同様に構成されている。また、濾過ドラム３Ｃは、実施形態３における濾過ドラム３Ｂと同一の構造を有しているが、ドラム支持機構４Ｃは実施形態３におけるドラム支持機構４Ｂと次のように異なる。図１４および図１５に示すように、ドラム支持機構４Ｃは、第１支持板４１Ｃ１と、第２支持板４１Ｃ２と、カバー４２Ｃと、ネジ４３，４６と、スペーサ４４，４７とを有している。

第１支持板４１Ｃ１は、実施形態３における第１支持板４１Ｂ１と同一の構造を有しており、第２支持板４１Ｃ２は、実施形態３における第１支持板４１Ｂ１と同一の構造を有している。また、第１支持板４１Ｃ１と第２支持板４１Ｃ２との結合構造および第２支持板４１Ｃ２のコンベヤフレーム１への固定構造は、第１支持板４１Ｂ１および第２支持板４１Ｂ２の結合構造および第２支持板４１Ｂ２のコンベヤフレーム１への固定構造と同じである。

カバー４２Ｃは、実施形態３におけるカバー４２Ｂと異なり、第２支持板４１Ｃ２の外径と同じ外径を有する円形に形成されている。カバー４２Ｃは、４つのローラ４１１を支持するボルト４１２の頭部を全て露出する４つの貫通孔４２ａが形成されるとともに、下側の２つの貫通孔４２ａより下方に開口４２ｄが形成されている。

また、カバー４２Ｃは、板状部４２ｅを有している。板状部４２ｅ（突出部）は、カバー４２Ｃにおける開口４２ｄを形成する端面のうちの下側の端面からややカバー４２Ｃの外周方向にずれた位置で、カバー４２Ｃの内壁面から輪状部材３１２に向けて突出する円弧状の部分である。板状部４２ｅは、下側の２つのローラ４１１の下方において、第２支持板４１Ｃ２の下端から高さＨの位置に両端を有している。また、板状部４２ｅは、その外周面が輪状部材３１２の大径部３１２ｂと所定間隔の隙間Ｇ３５をおいて対向するように配置されるとともに、その内周面が輪状部材３１２の小径部３１２ａの内径と同じ内径を有している。

輪状部材３１２の外方端部の端面と第１支持板４１Ｃ１の内壁面との間には隙間Ｇ３１が形成されている。また、輪状部材３１２の張出部３１２ｃにおける外周側の端面とスペーサ４７の内周側の端面との間には、所定間隔の隙間Ｇ３２が形成されている。また、張出部３１２ｃのオイルシール３６側の端面と第２支持板４１Ｃ２におけるスペーサ４７側の壁面との間には、所定間隔の隙間Ｇ３３が形成されている。さらに、輪状部材３１２の外周面と当該外周面に対向する第２支持板４１Ｃ２の内周側の端面との間には、所定間隔の隙間Ｇ３４が形成されている。

上記の隙間Ｇ３１〜Ｇ３５により、濾過ドラム３Ｃによる濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、オイルシール３６に至る屈曲した狭幅隙間が形成される。輪状部材３１２の外方端部の端面、外周面および張出部３１２ｃと、第１支持板４１Ｃ１の内壁面と、第２支持板４１Ｃ２の壁面と、スペーサ４７と、板状部４２ｅの外周面とは、上記の狭幅隙間を形成することにより、切粉がオイルシール３６に至るのを抑止する抑止部を構成している。隙間Ｇ３１〜Ｇ３５の間隔についても、上述の微細な切粉の進入を抑制するとともに、取り付け公差の範囲内で、輪状部材３１２と、板状部４２ｅ、第１支持板４１Ｃ１、スペーサ４７および第２支持板４１Ｃ２との接触を回避するように設定されることが好ましい。

上記のように構成される濾過ドラム３Ｃおよびドラム支持機構４Ｃによれば、濾過後のクーラントに切粉が混入してしまったとしても、その切粉がオイルシール３６に至るのを抑止部によって抑止することができる。その結果、オイルシール３６のシール機能が損なわれることを抑制することができる。

また、狭幅隙間は、濾過ドラム３Ｃの回転軸に垂直に延びる垂直部として隙間Ｇ３１，Ｇ３３を有し、回転軸に平行に延びる平行部として隙間Ｇ３２，Ｇ３４，Ｇ３５を有している。このように狭幅隙間が垂直部と平行部とを有することにより、クーラントの流れを抑制することができる。これにより、前述のように、クーラントの流れを生じない水平部において切粉がオイルシール３６側に移動するのを抑制することができる。

また、濾過ドラム３Ｃおよびドラム支持機構４Ｃは、実施形態３と比較して、隙間Ｇ１３が追加される構造となっており、より長く、かつより多く屈曲する狭幅隙間を有している。これにより、装置の大型化を伴わずに比較的長い狭幅隙間を形成することができる。したがって、切粉がシール部材に至るのを抑止する効果をより向上させることができる。

〔付記事項〕
上述した各実施形態では、ローラ４１１が輪状部材３１，３１１，３１２の内周面に当接することで濾過ドラム３，３Ａ〜３Ｃを回転可能に支持する構造について説明した。しかしながら、本発明は、このような構造に限定されず、輪状部材３１，３１１，３１２の外周面に当接することで濾過ドラム３，３Ａ〜３Ｃを回転可能に支持するローラを備えるドラム支持機構も含んでいる。具体的には、図５を参照すれば、輪状部材３１の外周面（周面）におけるスプロケット３１０とシールガード３７との間を広げて、この部分に当接するようにローラ４１１を配置する。このため、輪状部材３１は、図５に示すものよりも、濾過ドラム３の回転軸方向の幅を大きくする必要があり、それだけ濾過ドラム３が重くなる。また、ローラ４１１を輪状部材３１の外周側に配置するので、ローラ４１１を支持する支持板４１をより広く形成する必要があり、支持板４１の上方に設けられる監視窓１２ａ（図１参照）の配置を変更しなければならず、設計の自由度を低下させる。この点で、各実施形態に記載した構造では、輪状部材３１および支持板４１を大きくする必要がなく、濾過装置の小型化に寄与する。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ コンベヤフレーム（フレーム）
１４ 側部（壁部）
３，３Ａ〜３Ｃ 濾過ドラム（濾過装置）
３１，３１２ 輪状部材（抑止部）
３１ｂ，３１２ｂ 大径部
３６ オイルシール（シール部材）
４１ 支持板（壁部，抑止部）
４１ｅ 第１板状部材（突出部，抑止部）
４１ｆ 第２板状部材（抑止部）
４１ｇ 第１凸部材（突出部，抑止部）
４１ｈ 第２凸部材（突出部，抑止部）
４１ｉ 切欠き部
４１Ｂ１ 第１支持板（抑止部）
４１Ｂ２ 第２支持板（抑止部）
４７ スペーサ（抑止部）
３１１ｂ 中径部
３１２ｃ 張出部（抑止部）
Ｇ，Ｇ１２，Ｇ２１，Ｇ３１，Ｇ３３， 隙間（垂直部）
Ｇ１１，Ｇ１３，Ｇ２２，Ｇ３２，Ｇ３４，Ｇ３５ 隙間（平行部）

Claims (8)

1. 切粉を含む混濁クーラントを貯留するフレーム内に回転可能に配置され外周にフィルタを有する濾過ドラムを備え、前記濾過ドラムの外側から内側へクーラントを通過させることにより混濁クーラントを濾過する濾過装置において、
   前記フレームの側壁をなし開口が形成された壁部と、
   前記濾過ドラムの外周の一部をなし前記開口の周囲における前記壁部に対向する輪状部材と、
   前記壁部および輪状部材の一方に設けられ、他方との間をシールするシール部材と、
   前記濾過ドラムによる濾過後の浄化クーラントが存在する浄化領域において、前記シール部材に至る屈曲した狭幅隙間を形成することにより、切粉が前記シール部材に至るのを抑止する抑止部と、
   を備え、
   前記濾過ドラムの周方向に沿って、前記抑止部が設けられた部分と設けられていない部分とが存在することを特徴とする濾過装置。
2. 前記狭幅隙間は、前記濾過ドラムの回転軸に平行に延びる平行部と、前記回転軸に垂直に延びる垂直部とを有することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
3. 前記抑止部が設けられた部分は、前記浄化クーラントに浸漬される側であり、前記抑止部が設けられていない部分は、前記浄化クーラントに浸漬されない側であることを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装置。
4. 前記輪状部材の周面に当接することにより前記濾過ドラムを前記壁部に対して回転可能に支持する複数のローラをさらに備え、
   前記抑止部は、隣り合う前記ローラの間において前記周面との間で前記狭幅隙間を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装置。
5. 前記輪状部材の周面に当接することにより前記濾過ドラムを前記壁部に対して回転可能に支持する複数のローラをさらに備え、
   前記ローラは、前記輪状部材の内周面に当接し、
   前記抑止部は、隣り合う前記ローラの間において前記内周面との間で前記狭幅隙間を形成していることを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装置。
6. 前記抑止部は、前記壁部から前記輪状部材に向けて突出する突出部を含み、前記突出部と前記内周面との間で前記狭幅隙間を形成していることを特徴とする請求項５に記載の濾過装置。
7. 前記壁部における前記シール部材が当接する面に切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の濾過装置。
8. 前記シール部材はオイルシールであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の濾過装置。

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