CN113059398B - 加工设备的水箱及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了加工设备的水箱及加工设备。其中，加工设备的水箱包括：箱体，箱体的内部具有流道，箱体还具有与流道连通的进水口；减速结构，减速结构设置在流道的内部；过滤组件，过滤组件设置在流道的内部并位于减速结构的下游位置处，以使待过滤流体通过进水口后依次经过减速结构、过滤组件后由箱体内排出。本发明解决了现有技术中数控机床水箱使用性能差的问题。

Description

加工设备的水箱及加工设备
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种加工设备的水箱及加工设备。
背景技术
随着机械制造业的发展，数控机床的应用越来越普及，越来越多的产品将运用数控机床进行机加工，例如加工轴类零件或者盘类零件的内外圆柱面、圆锥角和复杂回转内外曲面等。并可以进行钻孔、切槽、扩孔、铰孔、镗孔等加工。数控机床是按照事先编程好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。实现高精度高效率的机械加工。
但在机械加工过程中，切削工件与刀具摩擦产生热量，为了避免热变形导致加工精度收到影响，要对加工件进行冷却。不同的加工材料要使用不同的冷却液，水箱是作为容纳冷却液的装置，并由水泵和管路等一并构成数控机床的冷却系统，冷却液在水泵的作用下循环冷却使用。然而，目前数控机床的冷却液循环过滤不够彻底，容易堵塞水泵和管道，影响水泵寿命。
因此，现有技术中存在数控机床水箱使用性能差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加工设备的水箱及加工设备，以解决现有技术中数控机床水箱使用性能差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加工设备的水箱，包括：箱体，箱体的内部具有流道，箱体还具有与流道连通的进水口；减速结构，减速结构设置在流道的内部；过滤组件，过滤组件设置在流道的内部并位于减速结构的下游位置处，以使待过滤流体通过进水口后依次经过减速结构、过滤组件后由箱体内排出。
进一步地，过滤组件包括过滤板，且过滤板至少位于流道的排水侧。
进一步地，过滤板为多个，多个过滤板沿流道的流通方向间隔设置。
进一步地，加工设备的水箱还包括导流板，导流板设置在箱体的内部，以形成迂回的流道，流道的流通长度大于箱体的长度。
进一步地，加工设备的水箱还包括导流板，导流板设置在箱体的内部，导流板的延伸方向与箱体的延伸方向一致，且导流板的一端与过滤板连接，所导流板的另一端与箱体的内壁之间具有过流间隙，以构成U形的流道。
进一步地，导流板将过滤板分成第一区域和第二区域，第一区域位于流道的排水侧且具有过滤孔组，进水口相对于第一区域靠近第二区域。
进一步地，第二区域为实体板结构。
进一步地，进水口位于箱体的侧壁上。
进一步地，进水口为多个，多个进水口沿流道的延伸方向间隔设置。
进一步地，减速结构为多个，多个减速结构沿流道的延伸方向间隔设置；和/或减速结构的长度方向与流道的延伸方向相互垂直。
进一步地，减速结构为减速板且铺设在箱体的底面上，以使减速板与箱体的顶面之间形成过流空间。
进一步地，减速板朝向过流空间的一侧具有波纹形结构，以使待过滤流体经过减速结构时被减速。
进一步地，加工设备的水箱还包括水泵，水泵设置在箱体上且位于过滤组件的下游位置处，以使待过滤流体通过过滤组件后由水泵排出。
根据本发明的另一方面，提供了一种加工设备，加工设备包括上述的加工设备的水箱。
进一步地，加工设备是数控机床。
进一步地，加工设备还包括排屑机，排屑机的排屑口与加工设备的水箱的进水口连通。
应用本发明的技术方案，本申请中的加工设备的水箱包括箱体、减速结构以及过滤组件。箱体的内部具有流道，箱体还具有与流道连通的进水口；减速结构设置在流道的内部；过滤组件设置在流道的内部并位于减速结构的下游位置处，以使待过滤流体通过进水口后依次经过减速结构、过滤组件后由箱体内排出。
使用上述结构的加工设备的水箱时，当待过滤流体由进水口进入到箱体的内部并流经流道时，由于流道的内部设置有减速结构，所以能够通过减速结构来降低流道内待过滤流体的流动速度，从而能够保证待过滤流体在流道内部具有充分的沉淀时间，进而能够提高待过滤流体在箱体内部的沉淀效果。并且，还能够通过过滤组件对待过滤流体进行进一步地过滤。所以，本申请中的加工设备的水箱对待过滤流体的过滤更加彻底。因此，本申请中的加工设备的水箱有效地解决了现有技术中数控机床水箱使用性能差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一个具体实施例的加工设备的水箱的结构示意图；
图2示出了根据本发明的另一个具体实施例的加工设备的水箱的结构示意图；
图3示出了本申请中加工设备的水箱的减速结构的减速板的结构示意图；
图4示出了图2中的加工设备的水箱的过滤组件的过滤板的结构示意图；
图5示出了图1中的加工设备的水箱的过滤组件的过滤板的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、箱体；20、减速结构；21、减速板；211、波纹形结构；30、过滤组件；31、过滤板；40、导流板；50、水泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中数控机床水箱使用性能差的问题，本申请提供了一种加工设备的水箱及加工设备。
如图1至图5所示，本申请中的加工设备的水箱包括箱体10、减速结构20以及过滤组件30。箱体10的内部具有流道，箱体10还具有与流道连通的进水口；减速结构20设置在流道的内部；过滤组件30设置在流道的内部并位于减速结构20的下游位置处，以使待过滤流体通过进水口后依次经过减速结构20、过滤组件30后由箱体10内排出。
使用上述结构的加工设备的水箱时，当待过滤流体由进水口进入到箱体10的内部并流经流道时，由于流道的内部设置有减速结构20，所以能够通过减速结构20来降低流道内待过滤流体的流动速度，从而能够保证待过滤流体在流道内部具有充分的沉淀时间，进而能够提高待过滤流体在箱体10内部的沉淀效果。并且，还能够通过过滤组件30对待过滤流体进行进一步地过滤。所以，本申请中的加工设备的水箱对待过滤流体的过滤更加彻底。因此，本申请中的加工设备的水箱有效地解决了现有技术中数控机床水箱使用性能差的问题。
需要说明的是，上述中指出过滤组件30设置在减速结构20的下游位置处的主要目的是为了说明在本申请中待过滤流体在由进水口进入箱体10的内部时，需要保证待过滤流体能够先经过减速结构20进行沉淀，然后再经过过滤组件30进行过滤，从而达到最佳的过滤效果。
具体地，过滤组件30包括过滤板31，且过滤板31至少位于流道的排水侧。需要说明的是，当箱体10中的待过滤流体在流道内流动时，需要先经过减速结构20进行减速和沉淀，再通过过滤板31进行过滤，从而达到最佳的过滤效果。
优选地，过滤板31为多个，多个过滤板31沿流道的流通方向间隔设置。在本申请的一个具体实施例中，过滤板31为三个。
如图1所示，加工设备的水箱还包括导流板40，导流板40设置在箱体10的内部，以形成迂回的流道，流道的流通长度大于箱体10的长度。通过设置导流板40，可以对待过滤流体在流道内的流动路径进行限制，从而能够延长待过滤流体在流道内的流动路径，使待过滤流体在流道内能够具有更长的沉淀时间，从而保证沉淀效果。
在本申请的一个具体实施例中，导流板40设置在箱体10的内部，导流板40的延伸方向与箱体10的延伸方向一致，且导流板40的一端与过滤板31连接，所导流板40的另一端与箱体10的内壁之间具有过流间隙，以构成U形的流道。
如图1和图5所示，导流板40将过滤板31分成第一区域和第二区域，第一区域位于流道的排水侧且具有过滤孔组，进水口相对于第一区域靠近第二区域。并且，第二区域为实体板结构。需要说明的是，由于在导流板40的作用下，此时待过滤流体在箱体10内部的流动路线是U形的，这样就导致了进水口和过滤组件30其实是位于同一侧的，即进水口和过滤组件30可以位于U形的两端，或者说是进水口是靠近过滤板31的第二区域设置的。因此，若第二区域同样具有过滤孔组的话，待过滤流体将不会流经减速结构20而直接由第二区域通过过滤板31，所以在本实施例中需要将第二区域设置为实体板结构。或者说，第二区域实际起到的作用为阻挡的作用。
可选地，进水口位于箱体10的侧壁上。
可选地，进水口为多个，多个进水口沿流道的延伸方向间隔设置。
需要说明的是，在本申请中进水口的设置位置和设置数量主要是根据加工设备的排屑位置或者切削液的流出位置来设置的。
还需要指出的是，如图2和图4所示的实施例中，此时箱体10的内部没有导流板40，所以此时过滤板31不再需要进行区域划分。并且，此时为了保证待过滤流体的过滤效果，可以使进水口和过滤板31分别位于箱体10的长度方向的两侧，或者说是使进水口与过滤板31尽可能地远离。
可选地，减速结构20为多个，多个减速结构20沿流道的延伸方向间隔设置。减速结构20的长度方向与流道的延伸方向相互垂直。
在本申请的一个具体实施例中，多个减速结构20沿流道的延伸方向等间隔设置，并且减速结构20的长度方向与流道的延伸方向相互垂直。通过这样设置可以有效地保证减速结构20对待过滤流体的减速效果，并且能够保证待过滤流体在流道内的沉淀更加均匀。
在本申请的一个具体实施例中，减速结构20为减速板21且铺设在箱体10的底面上，以使减速板21与箱体10的顶面之间形成过流空间。
具体地，减速板21朝向过流空间的一侧具有波纹形结构211，以使待过滤流体经过减速结构20时被减速。
具体地，加工设备的水箱还包括水泵50，水泵50设置在箱体10上且位于过滤组件30的过滤板31的下游位置处，以使待过滤流体通过过滤板31后由水泵50排出。也就是说，在本申请中待过滤流体在分别经过减速板21和过滤板31后，能够在水泵50的作用下排出。
需要说明的是，本申请中的加工设备包括上述的加工设备的水箱。
并且，加工设备可以是数控机床。
具体地，加工设备还包括排屑机，排屑机的排屑口与加工设备的水箱的进水口连通。此时，待过滤流体一般指的是铁屑和切削液的混合物。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、有效地避免了加工设备过滤系统的堵塞；
2、有效地解决了现有技术中数控机床水箱使用性能差的问题；
3、结构简单，性能稳定。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种加工设备的水箱，其特征在于，包括：
箱体（10），所述箱体（10）的内部具有流道，所述箱体（10）还具有与所述流道连通的进水口；
减速结构（20），所述减速结构（20）设置在所述流道的内部，所述减速结构（20）为多个，多个所述减速结构（20）沿所述流道的延伸方向间隔设置，所述减速结构（20）为减速板（21）且铺设在所述箱体（10）的底面上，以使所述减速板（21）与所述箱体（10）的顶面之间形成过流空间，所述减速板（21）朝向所述过流空间的一侧具有波纹形结构（211），以使待过滤流体经过所述减速结构（20）时被减速；
过滤组件（30），所述过滤组件（30）设置在所述流道的内部并位于所述减速结构（20）的下游位置处，以使待过滤流体通过所述进水口后依次经过所述减速结构（20）、所述过滤组件（30）后由所述箱体（10）内排出；
导流板（40），所述导流板（40）设置在所述箱体（10）的内部，以形成迂回的所述流道，所述流道的流通长度大于所述箱体（10）的长度。
2.根据权利要求1所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述过滤组件（30）包括过滤板（31），且所述过滤板（31）至少位于所述流道的排水侧。
3.根据权利要求2所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述过滤板（31）为多个，多个所述过滤板（31）沿所述流道的流通方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述导流板（40）设置在所述箱体（10）的内部，所述导流板（40）的延伸方向与所述箱体（10）的延伸方向一致，且所述导流板（40）的一端与所述过滤板（31）连接，所导流板（40）的另一端与所述箱体（10）的内壁之间具有过流间隙，以构成U形的所述流道。
5.根据权利要求4所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述导流板（40）将所述过滤板（31）分成第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述流道的排水侧且具有过滤孔组，所述进水口相对于所述第一区域靠近所述第二区域。
6.根据权利要求5所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述第二区域为实体板结构。
7.根据权利要求1所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述进水口位于所述箱体（10）的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述进水口为多个，多个所述进水口沿所述流道的延伸方向间隔设置。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的加工设备的水箱，其特征在于，
所述减速结构（20）的长度方向与所述流道的延伸方向相互垂直。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的加工设备的水箱，其特征在于，所述加工设备的水箱还包括水泵（50），所述水泵（50）设置在所述箱体（10）上且位于所述过滤组件（30）的下游位置处，以使所述待过滤流体通过所述过滤组件（30）后由所述水泵（50）排出。
11.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括权利要求1至10中任一项所述的加工设备的水箱。
12.根据权利要求11所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备是数控机床。
13.根据权利要求12所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括排屑机，所述排屑机的排屑口与所述加工设备的水箱的进水口连通。
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