CN110712062A - 冷却液过滤装置及机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床附件领域。冷却液过滤装置包括水箱单元和废屑传送单元，水箱单元包括箱体和多个滤网，箱体具有多个串连相通的过滤分区，各过滤分区的连通处均可拆卸地覆盖有滤网，废屑传送单元具有冷却液出口，废屑传送单元置于箱体的至少一个过滤分区中。由于将废屑传送单元置于箱体的至少一个过滤分区中，这样有利于冷却液过滤装置的结构紧凑，在保证冷却液过滤装置过滤性能的前提下，能够有效缩减冷却液过滤装置的体积，有利于缩减冷却液过滤装置占用空间的大小，此外，本发明能够在不明显增加冷却液过滤装置体积的前提下增加冷却液过滤级数，有利于实现冷却液的多级过滤，有利于提升冷却液的净化过滤效果。

Description

冷却液过滤装置及机床
技术领域
本发明涉及机床附件领域，具体是涉及一种冷却液过滤装置及机床。
背景技术
机床中，往往冷却液过滤后循环使用，以节省加工成本，现有的冷却液过滤装置占用空间较大，过滤级数少，冷却液的过滤效果不好。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种结构紧凑、过滤效果好的冷却液过滤装置。
为了实现上述目的，本发明提供的冷却液过滤装置包括水箱单元和废屑传送单元，水箱单元包括箱体和多个滤网，箱体具有多个串连相通的过滤分区，各过滤分区的连通处均可拆卸地覆盖有滤网，废屑传送单元具有冷却液出口，废屑传送单元置于箱体的至少一个过滤分区中。
由上可见，本发明通过对冷却液过滤装置的结构设计，由于将废屑传送单元置于箱体的至少一个过滤分区中，这样有利于冷却液过滤装置的结构紧凑，在保证冷却液过滤装置过滤性能的前提下，能够有效缩减冷却液过滤装置的体积，有利于缩减冷却液过滤装置占用空间的大小，此外，本发明技术方案能够在不明显增加冷却液过滤装置体积的前提下增加冷却液过滤级数，有利于实现冷却液的多级过滤，有利于提升冷却液的净化过滤效果。
一个优选的方案是，废屑传送单元包括壳体，壳体具有废屑沉降段，废屑沉降段置于箱体中，冷却液出口位于废屑沉降段的侧壁上端。
由上可见，这样能够避免向下沉积的较大废屑通过冷却液出口进入到水箱单元中。
另一个优选的方案是，多个过滤分区中的一个为第一滤腔区，第一滤腔区的顶部可拆卸地覆盖有兜状滤网，冷却液出口处设有导流嘴，导流嘴伸至兜状滤网上方。
由上可见，导流嘴的设置有利于对冷却液的流向进行引导。
再一个优选的方案是，第二滤腔区内设有上挡板，上挡板从第二滤腔区的上端伸至第二滤腔区中。
由上可见，带有小尺寸废屑的冷却液在流经第二滤腔区时，废屑及冷却液首先在上挡板的引导下下沉，并且由于废屑的密度大于冷却液的密度，废屑在通过上挡板后仍然保持下沉的趋势，有利于将废屑沉积于第二滤腔区的腔底。
进一步的方案是，第二滤腔区内设有下挡板，下挡板从第二滤腔区的底壁伸至第二滤腔区中，沿冷却液的流通方向，下挡板位于上挡板的下游。
由上可见，这样由上挡板引导下沉的废屑由下挡板阻挡，进一步有利于将废屑沉积于第二滤腔区的腔底。
又一个优选的方案是，沿冷却液的流通方向，多个所述过滤分区中的最末一个为第三滤腔区，所述第三滤腔区内设有泵。
由上可见，泵的设置便于将第三滤腔区内过滤后的冷却液泵送回机床的冷却系统中
又一个优选的方案是，废屑传送单元包括壳体，壳体具有废屑沉降段，多个过滤分区的其中一个为条形腔区，废屑沉降段呈条形，废屑沉降段置于条形腔区中，废屑沉降段的底壁与条形腔区的底壁之间形成有冷却液通道。
由上可见，冷却液通道供冷却液流通通过。
进一步的方案是，条形腔区内设有支架，废屑沉降段支承于支架上。
由上可见，支架将废屑沉降段支离条形腔区的底壁，使废屑沉降段与条形腔区的底壁之间形成冷却液通道。
又一个优选的方案是，多个过滤分区包括依次串连相通的第一滤腔区、第二滤腔区、条形腔区和第三滤腔区；废屑传送单元包括壳体，壳体具有废屑沉降段，废屑沉降段呈条形，废屑沉降段置于条形腔区中，废屑沉降段的底壁与条形腔区的底壁之间形成有冷却液通道；条形腔区的长度方向沿第一方向，条形腔区的宽度方向沿第二方向，第三滤腔区、第二滤腔区及第二滤腔区均邻接于条形腔区的第二方向的同侧，第三滤腔区、第一滤腔区及第二滤腔区沿第一方向依次分布。
由上可见，这种排布方式有利于减小箱体在第二方向上的尺寸，进一步使得冷却液过滤装置的结构紧凑。
进一步的方案是，第二滤腔区内设有上挡板，上挡板从第二滤腔区的上端伸至第二滤腔区中。
更进一步的方案是，第二滤腔区内设有下挡板，下挡板从第二滤腔区的底壁伸至第二滤腔区中，沿冷却液的流通方向，下挡板位于上挡板的下游。
还一个优选的方案是，互相连通的两过滤分区之间由隔板分隔，隔板上开设有连通口，各连通口均由滤网覆盖，连通口与过滤分区的底壁间隔设置。
由上可见，这样在连通口下侧隔板的阻挡下，连连通口上游侧的过滤分区中沉积的废屑不容易通过连通口，有利于废屑在各过滤分区分级沉积。
本发明的目的之二是提供一种结构紧凑、过滤效果好的机床。
为了实现上述目的，本发明提供的机床包括前述的冷却液过滤装置。
由上可见，本发明由于采用前述的冷却液过滤装置，使得机床结构紧凑，冷却液过滤效果好。
附图说明
图1是本发明冷却液过滤装置实施例的结构图；
图2是本发明冷却液过滤装置实施例的分解图；
图3是本发明冷却液过滤装置实施例中箱体的结构图；
图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
本实施例参考图1所示的空间直角坐标系进行描述。
请参照图1及图2，本实施例的机床可以是车床、铣床、刨床等，当然，机床也可以是数控机床、加工中心等，本实施例的机床包括本实施例的冷却液过滤装置，本实施例的冷却液过滤装置包括水箱单元和废屑传送单元，机床运行产生的冷却液首先传至冷却液过滤装置的废屑传送单元，冷却液中具有大量机床切除材料产生的废屑，较大尺寸的废屑经废屑传送单元传出至废料斗5收集，相对较小尺寸的废屑跟随冷却液流向水箱单元继续过滤。
请参照图1及图2，本实施的废屑传送装置具体为链板提升机，链板提升机具有壳体4和链板传送机构(图中未示出)，壳体4为具有废屑沉降段41和废屑提升段42，废屑沉降段41为沿Y轴方向延伸的条状体，废屑提升段42也为条形体，废屑提升段42从废屑沉降段41的沿Y轴方向的一端倾斜向上延伸，链板传送机构沿废屑沉降段41和废屑提升段42布置，废屑提升段42的远离废屑沉降段41的末端具有废屑导出口，废料斗5置于废屑导出口的下方。
请参照图1及图2，废屑沉降段41的顶部具有开口411，带有废屑的冷却液从该顶部开口进入到废屑沉降段41中沉降，较大尺寸的废屑沉降至链板传送机构上，链板传送机构运行将较大尺寸的废屑带出至废屑导出口并掉落至废料斗5收集。
请参照图1及图2，废屑沉降段41的侧壁上端开设有冷却液出口412，冷却液出口412处设有导流嘴413，伴有较小尺寸废屑的冷却液从冷却液出口412流出至水箱单元中继续进行过滤。
请参照图1至图3，水箱单元包括箱体1、兜状滤网2和三个板状滤网3，箱体1上分隔形成有依次串连相通的四个过滤分区，四个过滤分区分别为第一滤腔区11、第二滤腔区12、条形腔区13和第三滤腔区14，废屑沉降段41置于条形腔区13中，条形腔区13内设有多个沿Y轴方向分布的支架15，废屑沉降段41支承于支架15上，支架15将废屑沉降段41支离条形腔区13的底壁，废屑沉降段41与条形腔区13的底壁之间形成有冷却液通道。
条形腔区13为冷却液过滤的其中一级，废屑沉降段41放置于条形腔区13中，这样有利于冷却液过滤装置的结构紧凑，在保证冷却液过滤装置过滤性能的前提下，能够有效缩减冷却液过滤装置的体积，有利于缩减冷却液过滤装置占用空间的大小。
请参照图1至图3，第一滤腔区11的顶部可拆卸地覆盖有兜状滤网2，导流嘴413伸于兜状滤网2的上方；具体地，第一滤腔区11的腔壁内侧具有伸于第一滤腔区11的支承板111，兜状滤网2放置于支承板111上。
请参照图1至图3，三个板状滤网3分别为第一滤网31、第二滤网32和第三滤网33，第一滤网31可拆卸地安装于第一滤腔区11与第二滤腔区12之间，第二滤网32可拆卸地安装于第二滤腔区12与条形腔区13之间，第三滤网33可拆卸地安装于条形腔区13与第三滤腔区14之间，第一滤网31、第二滤网32、第三滤网33的过滤等级逐渐提升。冷却液从链板提升机依次流经第一滤腔区11、第二滤腔区12、条形腔区13和第三滤腔区14进行过滤。
优选地，请参照图3，第二滤腔区12内具有上挡板121。经兜状滤网2和第一滤网31过滤的冷却液中废屑尺寸等级进一步下降，但流入第二滤腔区12的冷却液仍然带有小尺寸的废屑，带有小尺寸废屑的冷却液在流经第二滤腔区12时，废屑及冷却液首先在上挡板121的引导下下沉，并且由于废屑的密度大于冷却液的密度，废屑在通过上挡板121后仍然保持下沉的趋势，有利于将废屑沉积于第二滤腔区12的腔底。
更优选地，请参照图3，第二滤腔区12内还设有下挡板122，下挡板122从第二滤腔区12的腔底向上伸出，沿冷却液的流通方向，下挡板122位于上挡板121的下游。这样由上挡板121引导下沉的废屑由下挡板122阻挡，进一步有利于将废屑沉积于第二滤腔区12的腔底。
冷却液从进入到冷却液过滤装置首先由链板提升机构带走较大尺寸的废屑，然后依次经过兜状滤网2过滤、第一滤网31过滤、上挡板121辅助沉积、下挡板122辅助沉积、第二滤网32过滤和第三滤网33过滤，冷却液过滤级数较多，有利于提升过滤效果。
优选地，请参照图1至图3，条形腔区13的长度方向沿Y轴方向，第三滤腔区14、第一滤腔区11及第二滤腔区12沿Y轴方向依次分布，且第三滤腔区14、第二滤腔区12及第二滤腔区12邻接于条形腔区13的沿X轴方向的同侧，这种排布方式有利于减小箱体1在X轴方向上的尺寸，进一步使得冷却液过滤装置的结构紧凑。
具体地，互相连通的两过滤分区之间由隔板分隔，隔板上开设有连通口，各连通口均由板状滤网3覆盖；优选地，连通口与过滤分区的底壁在Z轴方向上间隔设置。这样在连通口下侧隔板的阻挡下，连连通口上游侧的过滤分区中沉积的废屑不容易通过连通口，有利于废屑在各过滤分区分级沉积。
请参照图3及图4，以第三滤网33的安装为例，条形腔区13与第三滤腔区14之间由第一隔板16分隔，第一隔板16上设有第一连通口17，第一连通口17的沿Y轴方向的两侧均设有沿Z轴方向延伸的卡槽18，第三滤网33沿Z轴方向由上至下插入卡槽18中并覆盖第一连通口17；当需要对第第三滤网33进行清洁或更换时，只需沿Z轴方向由下至上将第第三滤网33从卡槽18中抽出。
优选地，请参照图1及图2，兜状滤网2和各板状滤网3上均设有把手，具体地，第一滤网31的上端设有第一把手311，第二滤网32的上端设有第二滤网321，第三滤网33的上端设有第三把手331，兜状滤网2的内壁上端设有第四把手21，这样便于对滤网的安装和拆卸操作。
第二滤网32及第三滤网33的结构和安装拆卸方式均可参考第一滤网31设置，这里不再赘述。
优选地，第三滤腔区14内设置有泵(图中未示出)，通过泵将第三滤腔区14内过滤后的冷却液泵送回机床的冷却系统中。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.冷却液过滤装置，其特征在于：
包括水箱单元和废屑传送单元，所述水箱单元包括箱体和多个滤网，所述箱体具有多个串连相通的过滤分区，各所述过滤分区的连通处均可拆卸地覆盖有所述滤网，所述废屑传送单元具有冷却液出口，所述废屑传送单元置于所述箱体的至少一个所述过滤分区中。
2.根据权利要求1所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
所述废屑传送单元包括壳体，所述壳体具有废屑沉降段，所述废屑沉降段置于所述箱体中，所述冷却液出口位于所述废屑沉降段的侧壁上端。
3.根据权利要求1所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
多个所述过滤分区中的一个为第一滤腔区，所述第一滤腔区的顶部可拆卸地覆盖有兜状滤网，所述冷却液出口处设有导流嘴，所述导流嘴伸至所述兜状滤网上方。
4.根据权利要求1所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
所述第二滤腔区内设有上挡板，所述上挡板从所述第二滤腔区的上端伸至所述第二滤腔区中。
5.根据权利要求4所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
所述第二滤腔区内设有下挡板，所述下挡板从所述第二滤腔区的底壁伸至所述第二滤腔区中，沿冷却液的流通方向，所述下挡板位于所述上挡板的下游。
6.根据权利要求1所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
沿冷却液的流通方向，多个所述过滤分区中的最末一个为第三滤腔区，所述第三滤腔区内设有泵。
7.根据权利要求1至6任一项所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
所述废屑传送单元包括壳体，所述壳体具有废屑沉降段，多个所述过滤分区的其中一个为条形腔区，所述废屑沉降段呈条形，所述废屑沉降段置于所述条形腔区中，所述废屑沉降段的底壁与所述条形腔区的底壁之间形成有冷却液通道。
8.根据权利要求7所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
所述条形腔区内设有支架，所述废屑沉降段支承于所述支架上。
9.根据权利要求1所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
多个所述过滤分区包括依次串连相通的第一滤腔区、第二滤腔区、条形腔区和第三滤腔区；
所述废屑传送单元包括壳体，所述壳体具有废屑沉降段，所述废屑沉降段呈条形，所述废屑沉降段置于所述条形腔区中，所述废屑沉降段的底壁与所述条形腔区的底壁之间形成有冷却液通道；
所述条形腔区的长度方向沿第一方向，所述条形腔区的宽度方向沿第二方向，所述第三滤腔区、所述第二滤腔区及所述第二滤腔区均邻接于所述条形腔区的所述第二方向的同侧，所述第三滤腔区、所述第一滤腔区及所述第二滤腔区沿所述第一方向依次分布。
10.根据权利要求9所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
所述第二滤腔区内设有上挡板，所述上挡板从所述第二滤腔区的上端伸至所述第二滤腔区中。
11.根据权利要求10所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
所述第二滤腔区内设有下挡板，所述下挡板从所述第二滤腔区的底壁伸至所述第二滤腔区中，沿冷却液的流通方向，所述下挡板位于所述上挡板的下游。
12.根据权利要求1至6、9至11任一项所述的冷却液过滤装置，其特征在于：
互相连通的两过滤分区之间由隔板分隔，所述隔板上开设有连通口，各所述连通口均由所述滤网覆盖，所述连通口与所述过滤分区的底壁间隔设置。
13.机床，其特征在于：
包括如权利要求1至12任一项所述的冷却液过滤装置。
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