CN205965265U - 切削液循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液循环处理装置，该切削液循环处理装置包括切削液箱，所述切削液箱内设置有管口，所述切削液箱上方设置有相通的三级过滤池，所述三级过滤池内穿过并覆盖设置有用于储液和过滤的滤布，所述切削液箱为自过滤池到管口单向导通的密封设置，所述切削液箱内的管口处设置有第一加热器，有效的增加切削液由于低温而被降低的流动性，提高了过滤效率，在输送出去之后也保证了加工效率、尤其是钢板冬天的磨削加工，少了预热工序，提升加工效率的同时也提高了表面质量。

Description

切削液循环处理装置

技术领域

本实用新型涉及切削液循环利用领域，特别涉及一种切削液循环处理装置。

背景技术

加工机器切削、磨削、切割等加工过程中一般都需要用切削液进行降温、润滑和冲刷，这样切削液中就混合了大量的切屑，在切削液进行回收循环的过程中就需要加以分离，而后分别回收重利用。

授权公告号为CN205218666U的中国专利公开了一种排屑及循环一体的切削液回收装置，包括切削液回收箱，以及设于所述冷去水回收箱正上方的用于排出切削金属屑的排屑机，其中，所述排屑机包括内部中空的机壳、设于所述机壳内部前后两侧的前传送链与后传送链、以及排屑驱动电机，所述机壳包括具有用于接收冷却污液的开口的水平段、与所述水平段相接的且斜向后上方延伸的上升端、以及与所述上升段相接的且水平往后延伸的排屑段，所述排屑驱动电机固接于所述排屑段之上，所述排屑段的末端下表面设有排屑口。

现有技术的不足之处在于，在外界环境温度比较低的时候，如在冬天，环境温度会降至冰点，这个时候切削液的粘滞力很大，滤网分离时，切削液的渗透效率很低，并且在加工使用切削液的时候由于受低的温切削液的冲刷，金属毛坯的温度始终保持在冰点甚至以下，对于一些本身硬度就较高的金属来说，切削性能将会更差，更难加工，甚至因为应力集中而产生皲裂，尤其是钢板磨削的时候，切削液由于低温下粘滞力较大，会偏向于胶状，随着切削液进入到钢板和砂辊之间的时候，会附着在砂辊上，无法形成有效润滑油膜，各个部分会分别呈现为干摩擦、边界润滑、流体润滑状态状况，不同润滑状态的磨削的磨削量不同，也就是我们宏观上所看到的暗纹，同时低温下大粘滞力的油，会导致磨削碎屑无法及时清除从而导致在磨削的同时表面会被刮伤，以上两种状况都会导致钢板的表面粗糙度很差；一般在实际生产中为了克服这种情况会采用较长时间开机的预热的方式，这种方式既损耗材料，又大幅增加了加工工时，并且一般最佳的切削液温度在20℃-30℃之间，利用磨削本身加热无法精准的控制切削液温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削液循环处理装置，其解决了在外界环境温度较低的时候低温状态下的切削液所带来的加工精度低、并且切削液温度无法控制的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切削液循环处理装置，包括切削液箱，所述切削液箱内设置有贯穿箱壁用于外接的出液管，所述出液管箱外的端部连接有用于给加工设备供液的输送机构，所述切削液箱内的出液管的管口处设置有第一加热器，所述出液管的管口内设置有温度检测机构。

采用上述结构，所有用于加工的所需的切削液都从出液管流出继而通过输送机构输送至各个加工设备，现将加热器设置在出液管的管口，这样流经出液管管口的切削液都会经过第一加热器加热，并且在管口设置温度传感器可以随时监控管内的温度，并交由上位机调控加热功率，从而保证输送至加工设备的切削液保持在合适的温度；另外切削液中是含有油脂成分的，如果切削液的温度过高可能会带来一些安全隐患，而持续加热和输送的过程中，输液管内和管口区域的切削液的温度一定是最高的，也就是说管口的切削液的温度保证在安全范围内，那么切削液箱内其他部位的切削液必定保持在安全温度范围内，在输液管内的温度检测机构能够实时的反馈切削液的温度情况，进而将腔内的温度控制在合理的范围。

进一步优选为：输送机构包括水泵和输送管，所述出液管和输送管均连接在水泵上，所述输送管上设置有保温层。

采用上述结构，水泵可以将液体转移到较高的位置，并给输送增压，使得切削液可以长距离的输送，并且，加设保温层可以减少输送过程中的温度损耗，使得输送带加工设备上的切削液温度和出液管内的切削液温度保持在较小的温差。

进一步优选为：所述所述管口设置有增加热传导的导热网，所述导热网与第一加热器连接并且覆盖在出液管的管口。

采用上述结构，首先网状的导热网极大的增加了热传导的过程中与切削液的接触面积，并且网状可以在管口形成全方位覆盖，所有输送出去的切削液必定是经过导热网加热的，这样极有效的保证了出液温度。

进一步优选为：所述管口处的温度保持在20℃-30℃。

采用上述结构，20℃-25℃为磨削加工切削液效果最好的温度，这个温度下的流动性，以及受压产生油膜的效果都比较好，设置为20℃-30℃是为了给予输送过程一定的温度损耗偏差。

进一步优选为：所述切削液箱上方设置有相通的三级过滤池，所述三级过滤池内穿过并覆盖设置有滤布。

采用上述结构，切削液箱本身除了进出液的连通通道其他部位都是隔热密封的，在进入运作时，三级过滤池内的过滤部会呈现储满液体的下凹状态，从而将切削液箱的上部的连通通道堵住；当外界环境温度比较低的时候，切削液箱内的切削液经过加热器的保持在常温或者较高的温度，部分的被加热的过的切削液会从出液管流出至加工设备，从而保证了加工设备所需的切削液流动性较好，无需再次进行预热；出液管输送的切削液带出了一部分热量，还有大部分热量在切削液箱内留存，这部分热量会向上散发，而上部储满液体的滤布挡住并且吸收，从而将滤布内，尤其是处在滤布底层切削液烘热，有效的增加了由于低温而被降低的流动性，使得切削液能更高效率的过滤渗透出来而不是和颗粒物一同堆积在滤布表面，极大的提供的了过滤效率，也防止了滤布由于切削液堆积过多、重量过大而导致侧翻进而影响切削液箱内的切削液的纯度，也间接的保证了切削液的质量。

进一步优选为：所述三级过滤池与切削液箱之间设置有镂空小孔的隔板，所述隔板远离出液管设置有连通三级过滤池和切削液箱的流道，所述流道的正下方以及切削液的流动路径上设置有多个第二加热器。

采用上述结构，由于切削液箱比较大，并且切削液是处于流动状态，单单出液管附近设置的加热器可能无法完全保证出流的切削液的温度，更不足以保证切削液箱内的切削液的温度，所以设置了第二加热器，切削液自流道和镂空小孔下来后，直至出液管的开口出液会存在一个流路径，在流动路径上经过多个第二加热的逐级加热，这样自出液管输送出去的切削液就能保证足够的温度，并且多级加热产生的加热域也基本将切削液箱内的液体的覆盖，从而也保证了切削液箱内的切削液的温度，并且隔板对滤布起到了承托的作用，防止滤布因为其实蓄积的切削液过多而导致滑落或侧翻。

进一步优选为：所述第二加热器的端部连接有增加热传导的导热栅格。

采用上述结构，导热栅格可以有效的增加流经液体加热的接触面积，使得加热效果更好。

进一步优选为：所述三级过滤池的一端设置有放置卷筒状滤布的布架，所述布架远离三级过滤池的位置设置有导布辊，所述三级过滤池的另一端设置有两个压紧并拉动滤布移动的压布辊，所述压布辊远离三级过滤池一侧设置有用于收集滤布的储布箱，所述滤布的宽度大于三级过滤池的内腔的宽度。

采用上述结构，三级过滤池是过滤分离的最后一道工序，相对来说分离的分离的颗粒很细，如果采用一般的固定的滤网的话，很容易就被堵塞而导致逐渐失去过滤效果，滤布最大的优势在与可以移动，以卷筒的形式占用的空间很小，并且集中清理起来也很方便；而之所限定滤布的宽度，是因为当滤布宽度较大的时候，中间堆积切削液而下沉，在宽度较大的时候也可以搭在侧壁上，能有效的防止侧翻，并且在压布辊和导布辊会将滤布张紧，宽度大的时候稳定性也能更好。

进一步优选为：所述三级过滤池的上方设置有二级过滤仓，所述二级过滤仓由与前一道工序连通的导流部和过滤部组成，所述过滤部的底面和侧面均设置有密集滤孔。

采用上述结构，二级过滤仓是三级过滤池的前一道工序，相对来说分离的颗粒物也较大，所以一般二级过滤仓时以金属材质制成，并以密集滤孔作为过滤功能件，导流部可以避免冷却水直接冲击而溅出。

进一步优选为：所述二级过滤仓的上方设置有一级分离机构，所述一级分离机构包依次连接的沉积腔、输送腔、延长腔以及贯穿沉积腔、输送腔和延长腔的输送带，所述输送带上设置有均匀设置的临时储存碎屑的集屑板。所述沉积腔下底面设置有和二级过滤仓导通的导孔并在顶面上设置有连接切削液废液导入管道的进液口，所述延长腔的开口处于布架远离三级过滤的一侧，所述输送腔倾斜设置。

采用上述结构，一级分离机构主要将最初的切削粉尘和切削液的混合液分离，切削粉尘颗粒很大，在切削液混合液送入输送腔的时候，粉尘的颗粒会沉积在沉积腔的底部，也就是输送带上，输送带是在不断移动的，当输送带经过输送腔时，输送带就处于倾斜状态，这时挡板将切削粉尘挡住滞留输送带上，而切削液因为其流动性会从两侧重新回落至沉积腔，最后分离液进入到二级过滤仓中，粉尘会睡着输送带继续传输，直至在延长腔的开口处脱落，一般会在出口下方放置收集腔用以重新收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在外界环境温度较低的时候能保证切削液箱内的切削液和输送出去的切削液能保持在适宜的温度，有效的增加了由于低温而被降低的流动性，提高了过滤效率，在输送出去之后也保证了加工效率、尤其是钢板冬天的磨削加工，少了预热工序，提升加工效率的同时也提高了表面质量；

2、采用多级逐级加热，加热效率高，充分保证了输出的切削液的预热；

3、带有检测装置，可以随时监测内部的最高油温，并精准监测控制输出的切削液的温度。

附图说明

图1是本实施例的切削液循环处理装置整体结构示意图；

图2是本实施例切削液循环处理装置的剖视图；

图3是本实施例去掉顶板的切削液循环处理装置俯视整体结构示意图；

图4是本实施例图2在Z处的局部剖视图；

图5是本实施例第二加热器的结构示意图；

图6是本实施例图2在A处的局部剖视图。

图中，1、切削液箱；2、三过滤池；3、二级过滤仓；4、一级分离机构；6、出液管；21、隔板；22、镂空小孔；23、流道；31、过滤部；32、导流部；41、沉积腔；42、输送腔；43、延长腔；44、输送带；45、进液口；441、集屑板；51、第一加热器；52、第二加热器；53、导热网；54、导热栅格；55、管口；56、温度检测机构；61、水泵；62、输送管；71、集尘箱；72、储布箱；81、布架；82、滤布；83、压布辊；84、导布辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种切削液循环处理装置，如图1所示，主要包括自上而下的一级分离机构4、二级过滤仓3、三过滤池2和切削液箱1四个部分；每经过一级过滤结构，切削液的中的杂质就越少。

参照图2和3，一级分离机构4包依次连接的沉积腔41、输送腔42、延长腔43以及贯穿沉积腔41、输送腔42和延长腔43的输送带44，输送腔42倾斜设置，延长腔43的开口处于布架81远离三级过滤池2的一侧，输送带44上设置有均匀设置的临时储存碎屑的集屑板441；沉积腔41下底面设置有和二级过滤仓3导通的导孔并在顶面上设置有连接切削液废液导入管道的进液口45。

一级分离机构4主要将最初的切削粉尘和切削液的混合液分离，切削粉尘颗粒很大，在切削液混合液送入输送腔42的时候，粉尘的颗粒会沉积在沉积腔41的底部，也就是输送带44上，输送带44是在不断移动的，当输送带44经过输送腔42时，输送带44就处于倾斜状态，这时挡板将切削粉尘挡住滞留输送带44上，而切削液因为其流动性会从两侧重新回落至沉积腔41，最后分离液进入到二级过滤仓3中，粉尘会睡着输送带44继续传输，直至在延长腔43的开口处脱落，一般会在出口下方放置集尘箱71用以重新收集。

二级过滤仓3包括导流部32和过滤部31，导流部32与导孔连通，过滤部31的底面和侧面均设置有密集滤孔。

二级过滤仓3是一级分离机构4的下一道工序，相对来说切削液混合液中的切削粉尘含量已经减少了大部分，所以只需要以滤网去除其中较大的颗粒物就可以了，一般二级过滤仓3时以金属材质制成，并以密集滤孔作为过滤功能件，导流部32可以避免冷却水直接冲击而溅出。

三级过滤池2的一端设置有放置卷筒状滤布82的布架81，布架81远离三级过滤池2的位置设置有导布辊84，三级过滤池2的另一端设置有两个压紧并拉动滤布82移动的压布辊83，压布辊83远离三级过滤池2一侧设置有用于收集滤布82的储布箱72，滤布82的宽度大于三级过滤池2的内腔的宽度，滤布82主要用于储液和过滤，为了防止滤布82因为其实蓄积的切削液过多而导致滑落或侧翻，在三级过滤池2与切削液箱1之间设置有镂空小孔22的隔板21，并在远离出液管6的位置设置有连通三级过滤池2和切削液箱1的流道23。

三级过滤池2是过滤分离的最后一道工序，相对来说分离的分离的颗粒很细，如果采用一般的固定的滤网的话，很容易就被堵塞而导致逐渐失去过滤效果，滤布82最大的优势在与可以移动，以卷筒的形式占用的空间很小，并且集中清理起来也很方便；并且隔板21的设置，布宽的设置，压布辊83和导布辊84对滤布82张紧，（参照图6），防止滤因为其实蓄积的切削液过多而导致滑落或侧翻。

参照图2，切削液箱1内设置有第一加热器51、第二加热器52、导热网53、导热栅格54、温度检测机构56以及贯穿箱壁的出液管6，切削液箱1外设置有与出液管6连通的水泵61和输送管62。

水泵61可以将液体转移到较高的位置，并给输送增压，便于长距离的输送，一般为了在长距离输送的时候仍然具有合适的温，出液管6和输送管62的外部均设置有保温层。

参照图2和图5，述第二加热器52的端部连接有增加热传导的导热栅格54，并且第二加热器52在流道23的正下方以及切削液的流动路径上设置为多个。

由于切削液箱1比较大，并且切削液是处于流动状态，单单出液管6附近设置的加热器可能无法完全保证出流的切削液的温度，更不足以保证切削液箱1内的切削液的温度，所以设置了第二加热器52，切削液自流道23和镂空小孔22下来后，直至出液管6的开口出液会存在一个流路径，在流动路径上经过多个第二加热的逐级加热，这样自出液管6输送出去的切削液就能保证足够的温度。

参照图4，导热网53与第一加热器51连接并且覆盖在出液管6的管口55，管口55内设置有温度检测机构56。

冷夜中是含有油脂成分的，如果切削液的温度过高可能会带来一些安全隐患，而由于经过逐级加热，管口55的切削液的温度一定是最高的，也就是说管口55的切削液的温度保证在安全范围内，那么切削液箱1内其他部位的切削液必定保持在安全温度范围内，在管口55设置温度检测机构56能够实时的反馈切削液的温度情况，从而通过上位机或人为控制第一加热器51和第二加热器52的加热功率。

Claims (10)

1.一种切削液循环处理装置，包括切削液箱(1)，其特征是：所述切削液箱(1)内设置有贯穿箱壁用于外接的出液管(6)，所述出液管（6）箱外的端部连接有用于给加工设备供液的输送机构（60），所述切削液箱（1）内的出液管(6)的管口（55）处设置有第一加热器(51)，所述出液管（6）的管口(55)内设置有温度检测机构(56)。

2.根据权利要求1所述的切削液循环处理装置，其特征是：输送机构（60）包括水泵（61）和输送管（62），所述出液管（6）和输送管（62）均连接在水泵（61）上，所述输送管上设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的切削液循环处理装置，其特征是：所述所述管口(55)设置有导热网(53)，所述导热网(53)与第一加热器(51)连接并且覆盖在出液管(6)的管口(55)。

4.根据权利要求1所述的切削液循环处理装置，其特征是：所述管口（55）处的温度保持在20℃-30℃。

5.根据权利要求1所述的切削液循环处理装置，其特征是：所述切削液箱(1)上方设置有与切削液箱（1）连通的三级过滤池（2），所述三级过滤池（2）内穿过并覆盖设置有滤布(82)。

6.根据权利要求5所述的切削液循环处理装置，其特征是：所述三级过滤池（2）与切削液箱(1)之间设置有镂空小孔(22)的隔板(21)，所述隔板(21)远离出液管(6)设置有连通三级过滤池（2）和切削液箱(1)的流道(23)，所述流道(23)的正下方以及切削液的流动路径上设置有多个第二加热器(52)。

7.根据权利要求6所述的切削液循环处理装置，其特征是：多个所述第二加热器(52)的端部均连接有导热栅格(54)。

8.根据权利要求6或7所述的切削液循环处理装置，其特征是：所述三级过滤池（2）的一端设置有放置卷筒状滤布(82)的布架(81)，所述布架(81)远离三级过滤池（2）的位置设置有导布辊(84)，所述三级过滤池（2）的另一端设置有两个压紧并拉动滤布(82)移动的压布辊(83)，所述压布辊(83)远离三级过滤池（2）一侧设置有用于收集滤布(82)的储布箱(72)，所述滤布(82)的宽度大于三级过滤池（2）的内腔的宽度。

9.根据权利要求8所述的切削液循环处理装置，其特征是：所述三级过滤池（2）的上方设置有二级过滤仓(3)，所述二级过滤仓(3)由与前一道工序连通的导流部(32)和过滤部(31)组成，所述过滤部(31)的底面和侧面均设置有密集滤孔。

10.根据权利要求9所述的切削液循环处理装置，其特征是：所述二级过滤仓(3)的上方设置有一级分离机构(4)，所述一级分离机构(4)包依次连接的沉积腔(41)、输送腔(42)、延长腔(43)以及贯穿沉积腔(41)、输送腔(42)和延长腔(43)的输送带(44)，所述输送腔(42)倾斜设置，所述延长腔(43)的开口处于布架(81)远离三级过滤池（2）的一侧，所述输送带(44)上设置有均匀设置的临时储存碎屑的集屑板(441)；所述沉积腔(41)下底面设置有和二级过滤仓(3)导通的导孔并在顶面上设置有连接切削液废液导入管道的进液口(45)。