CN110433556B - 一种切削液压滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削液压滤装置，包括支架和压滤腔，所述支架的左右两端分别设置有存布辊装置和卷布辊装置，所述存布辊装置上绕置有滤布；所述压滤腔左右两端开口，内部设置有与所述开口连通的压腔；所述压滤腔下方设置有顶部开口的接水箱，所述接水箱顶部设置有喷水装置，所述卷布辊装置设置在喷水装置的左侧，所述存布辊装置上的滤布头部依次穿过压滤腔上的左端开口、压腔和右端开口并穿过喷水装置卷绕在卷布辊装置上。这种切削液压滤装置滤布上的残渣可以自动冲洗，可以实现滤布反复利用，使用过的切削液通过滤布过滤后可以实现再次利用，过滤效率快，极大降低了生产成本，可以适用于各种需要过滤污水的行业，适应性强。

Description

一种切削液压滤装置

技术领域

本发明涉及切削液过滤领域，尤其涉及一种切削液压滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

使用过的切削液内含有大量金属粉末或油泥，因此一般都会倒掉处理，由于钢球研磨机在工作过程中需要不断使用切削液，使用量大，若一次性使用，其在切削液中投入的成本很高；因此，目前市面上也开发出了用于过滤切削液的过滤装置，但是，这类过滤装置结构简单，其通过滤布对使用过的切削液进行过滤，待滤布样应残留滤渣过多无法达到较好的过滤效果后随即更换新的滤布进行过滤，这种切削液过滤方式具有一定效果，但是，由于结构比较单一，对于切削液量比较大的设备，这类过滤设备过滤效率比较慢，且中途更换滤布比较慢，影响过滤进行，滤布的频繁更换也增加了一定的加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够便于切削液和过滤布能够重复利用的切削液压滤装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种切削液压滤装置，包括支架和固定设置在支架顶部的压滤腔，所述支架的左右两端分别设置有存布辊装置和卷布辊装置，所述存布辊装置和卷布辊装置位于压滤腔的底部下方，所述卷布辊上绕置有滤布；所述压滤腔左右两端开口，其外周设置有加强筋，内部设置有与所述开口连通的压腔，顶部设置有与压腔相通的进水口和进气口，底部设置有与压腔相通的出水口，所述进水口和进气口上分别设置有净水开关泵和进气管，出水口上设置有出水管；所述压滤腔左右两端的开口上分别设置有其各自密封配合的前压盖和后压盖，所述支架顶部位于压滤腔左右两端的部位分别设置有前连接座和后连接座，所述前连接座和后连接座上均设置有膜片式气鼓，设置在前连接座和后连接座上的膜片式气鼓分别与对应的前压盖和后压盖连接，前压盖和后压盖通过膜片式气鼓实现与对应压滤腔开口之间的开启和闭合；所述压滤腔左端开口的正下方设置有与其对应的第一排水管，右端开口的正下方设置有左端向下倾斜的固定接水盘，第一排水管和固定接水盘均固定在支架上，其中固定接水盘的右端轴接有活动接水盘，所述活动接水盘通过连接在其与支架之间的第二液压杆实现上下角度调节；所述压滤腔下方的支架上固定设置有顶部开口的接水箱，所述活动接水盘的左端延伸在接水箱的开口内，接水箱左端底部设置有与其内部连通的第二排水管，顶部设置有喷水装置，所述卷布辊装置设置在喷水装置的左侧，所述存布辊装置上的滤布头部依次穿过压滤腔上的左端开口、压腔和右端开口并经过活动接水盘和固定接水盘的正上方后穿过喷水装置卷绕在卷布辊装置上。

作为优选，所述出水口具有两个，出水管顶部与两个出水口连接，底部分支成第一出水管和第二出水管，其中第二出水管与第一排水管和第二排水管的出水位置相同，第一出水管和第二出水管上分别设置有第一阀门和第二阀门。

作为优选，所述存布辊装置与压滤腔左端之间的支架上设置有能够上下移动的滤布前纠偏装置，压滤腔右端正下方的支架上设置有能够左右移动的滤布后纠偏装置，所述滤布前纠偏装置位于第一排水管的正上方，所述滤布后纠偏装置位于活动接水盘的正上方，所述支架上位于滤布前纠偏装置的右侧以及滤布后纠偏装置的左侧部位均设置有滤布跑偏感应器；所述滤布前纠偏装置由纠偏导辊、电动推杆和上下结构的导向滑槽组成，所述电动推杆和导向滑槽均具有两个，导向滑槽对称焊接在压滤腔左端下方的支架上，每个导向滑槽的外侧对应一根电动推杆，所述电动推杆的底部固定在支架上，顶部与两端穿设在导向滑槽内的偏导辊连接，纠偏导辊通过电动推杆实现在导向滑槽内上下移动；所述滤布后纠偏装置与所述滤布前纠偏装置结构相同，其中滤布后纠偏装置中包含的导向滑槽为左右结构，通过电动推杆驱动纠偏导辊在导向滑槽内实现左右移动。

作为优选，所述滤布前纠偏装置与存布辊装置之间设置有存布导辊，滤布后纠偏装置与卷布辊装置之间设置有卷布导辊，其中卷布导辊具有两个，分别设置在喷水装置的左右两侧。

作为优选，所述膜片式气鼓的头部设置有插接头，所述前压盖和后压盖上对应各自膜片式气鼓的一侧设置有与插接头插接配合的插接块，所述膜片式气鼓与对应的前压盖和后压盖之间通过相互插接式配合的插接头和插接块连接，所述前压盖和后压盖上均设置有压盖位置传感器。

作为优选，所述前连接座的两端通过销轴与支架活动连接，其中一侧的销轴可以自由插接，该侧销轴拔出后前连接座通过另一侧销轴可实现转动；所述后连接座的两端轴接在支架上，其顶部设置有向上的凸起，该凸起部位与设置在支架侧面的液压缸连接，液压缸驱动连接座在支架上实现向上翻转。

作为优选，所述压滤腔内部的压腔内设置有上挡板和下孔板，所述上挡板位于下孔板的正上方，其之间具有间隔，所述滤布穿设在上挡板和下孔板形成的间隔内；所述上挡板上设置有若干上下连通的圆形分水孔，介于分水孔之间的上挡板上设置有向上的螺纹拉杆，螺纹拉杆穿过压滤腔顶部预设的连接孔与设置在压滤腔顶部外侧的盖形螺母连接，将上挡板固定在压滤腔内；所述下孔板的表面阵列有若干呈矩形结构的滤水孔，所述滤水孔连通下孔板的上下两面，下孔板底面上介于滤水孔之间的位置设置有若干纵横交叉排列的筋板，且位于下孔板两侧长边的部位设置有向下的翻边挡板，所述筋板与下孔板之间的高度小于翻边挡板与下孔板之间的高度，靠近翻边挡板处的筋板与翻边挡板之间形成间隔，该间隔内以及下孔板的两端均设置有橡胶密封垫。

作为优选，所述喷水装置由箱体、清洗管路和喷水管组组成，所述箱体的左右两侧设置有相互对称的矩形孔，底面设置有漏水孔，所述喷水管组设置在箱体内并与设置在箱体外部的清洗管路连接，所述滤布通过右侧的矩形孔进入箱体内部，并沿喷水管组正下方从左侧的矩形孔导出。

作为优选，所述活动接水盘的正上方设置有刮泥板，该刮泥板位于滤布的正下方，并与滤布的底面接触，其通过第一液压杆连接在支架上。

作为优选，所述压滤腔的底部设置有与内部压腔连通的余水排水泵。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种切削液压滤装置滤布上的残渣可以自动冲洗，可以实现滤布反复利用，使用过的切削液通过滤布过滤后可以实现再次利用，过滤效率快，极大降低了生产成本，可以适用于各种需要过滤污水的行业，适应性强。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种切削液压滤装置侧面结构示意图；

图2是本发明一种切削液压滤装置俯视结构示意图；

图3是图1中A的结构放大图；

图4是图1中B的结构放大图；

图5是图2中C的结构放大图；

图6是图2中D的结构放大图；

图7是本发明一种切削液压滤装置中压滤腔中心横切面结构剖视图；

图8是本发明一种切削液压滤装置中压滤腔中心纵切面结构剖视图；

图9是本发明一种切削液压滤装置中上挡板的俯视结构示意图；

图10是本发明一种切削液压滤装置中上挡板的侧面结构示意图；

图11是本发明一种切削液压滤装置中下孔板的俯视结构示意图；

图12是本发明一种切削液压滤装置中下孔板的侧面结构示意图；

图13是本发明一种切削液压滤装置中存布辊装置结构示意图。

图中：1、支架；2、压滤腔；2-1、进水口；2-11、下孔板；2-111、筋板；2-112、橡胶密封垫；2-113、滤水孔；2-12、上挡板；2-13、加强筋；2-14、拉杆；2-15、盖形螺母；2-16、压腔；2-17、分水孔；2-2、出水口；3、进水开关泵；4、滤布；5、第一排水管；6、出水管；7、第一出水管；7-1、第一阀门；8、第二出水管；8-1、第二阀门；9、进气管；9-1、进气口；10、喷水装置；10-1、清洗管路；10-2、喷水管组；11、固定接水盘；12、卷布辊装置；12-1、卷布导辊；12-2、滤布后纠偏装置；13、接水箱；13-1、第二排水管；14、余水排水泵；15、存布辊装置；15-1、纠偏导辊；15-2、存布导辊；15-3、电动推杆；15-4、卷布辊；15-5、减速机；15-6、气动齿型离合器；15-7、摩擦式扭力限制器；15-8、外球面球轴承；16、滤布前纠偏装置；17、滤布跑偏感应器；18、膜片式气鼓；18-1、插接头；19、前连接座；20、前压盖；20-1压盖位置传感器；21、插接快；22、后压盖；23、后连接座；24、液压缸；25、第一液压杆；26、第二液压杆；27、刮泥板；28、活动接水盘；29、销轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1和图2所示一种切削液压滤装置，包括支架1和固定设置在支架1顶部的压滤腔2，所述支架1的左右两端分别设置有存布辊装置15和卷布辊装置12，所述存布辊装置15和卷布辊装置12位于压滤腔2的底部下方，所述卷布辊15上绕置有滤布4；所述压滤腔2左右两端开口，其外周设置有加强筋2-13，内部设置有与所述开口连通的压腔2-16，顶部设置有与压腔2-16相通的进水口2-1和进气口9-1，底部设置有与压腔2-16相通的出水口2-2，所述进水口2-1和进气口9-1上分别设置有净水开关泵3和进气管9，出水口2-2上设置有出水管6；如图5和图6所示，所述压滤腔2左右两端的开口上分别设置有其各自密封配合的前压盖20和后压盖22，所述支架1顶部位于压滤腔2左右两端的部位分别设置有前连接座19和后连接座23，所述前连接座19和后连接座23上均设置有膜片式气鼓18，设置在前连接座19和后连接座23上的膜片式气鼓18分别与对应的前压盖20和后压盖22连接，前压盖20和后压盖22通过膜片式气鼓18实现与对应压滤腔2开口之间的开启和闭合；所述压滤腔2左端开口的正下方设置有与其对应的第一排水管5，右端开口的正下方设置有左端向下倾斜的固定接水盘11，第一排水管5和固定接水盘11均固定在支架1上，其中固定接水盘11的右端轴接有活动接水盘28，所述活动接水盘28通过连接在其与支架1之间的第二液压杆26实现上下角度调节；所述压滤腔2下方的支架1上固定设置有顶部开口的接水箱13，所述活动接水盘28的左端延伸在接水箱13的开口内，接水箱13左端底部设置有与其内部连通的第二排水管13-1，顶部设置有喷水装置10，所述卷布辊装置12设置在喷水装置10的左侧，所述存布辊装置15上的滤布4头部依次穿过压滤腔2上的左端开口、压腔2-16和右端开口并经过活动接水盘28和固定接水盘11的正上方后穿过喷水装置10卷绕在卷布辊装置12上。

为了方便压滤腔2内过滤后的切削液排出，所述出水口2-2具有两个，出水管6顶部与两个出水口2-2连接，底部分支成第一出水管7和第二出水管8，其中第二出水管8与第一排水管5和第二排水管13-1的出水位置相同，第一出水管7和第二出水管8上分别设置有第一阀门7-1和第二阀门8-1。

为了防止滤布4在存、卷过程中跑偏，如图3所示，所述存布辊装置15与压滤腔2左端之间的支架1上设置有能够上下移动的滤布前纠偏装置16，压滤腔2右端正下方的支架1上设置有能够左右移动的滤布后纠偏装置12-2，所述滤布前纠偏装置16位于第一排水管5的正上方，所述滤布后纠偏装置12-2位于活动接水盘28的正上方，所述支架1上位于滤布前纠偏装置16的右侧以及滤布后纠偏装置12-2的左侧部位均设置有滤布跑偏感应器17；所述滤布前纠偏装置16由纠偏导辊15-1、电动推杆15-3和上下结构的导向滑槽组成，所述电动推杆15-3和导向滑槽均具有两个，导向滑槽对称焊接在压滤腔2左端下方的支架1上，每个导向滑槽的外侧对应一根电动推杆15-3，所述电动推杆15-3的底部固定在支架1上，顶部与两端穿设在导向滑槽内的偏导辊15-1连接，纠偏导辊15-1通过电动推杆15-3实现在导向滑槽内上下移动；所述滤布后纠偏装置12-2与所述滤布前纠偏装置16结构相同，其中滤布后纠偏装置12-2中包含的导向滑槽为左右结构，通过电动推杆驱动纠偏导辊在导向滑槽内实现左右移动。

为了方便滤布4能够连接到存布辊装置15和卷布辊装置12，所述滤布前纠偏装置16与存布辊装置15之间设置有存布导辊15-2，滤布后纠偏装置12-2与卷布辊装置12之间设置有卷布导辊12-1，其中卷布导辊12-1具有两个，分别设置在喷水装置10的左右两侧。

为了方便前压盖20和后压盖22与膜片式气鼓18之间的安装和拆卸，所述膜片式气鼓18的头部设置有插接头18-1，所述前压盖20和后压盖22上对应各自膜片式气鼓18的一侧设置有与插接头18-1插接配合的插接块21，所述膜片式气鼓18与对应的前压盖20和后压盖22之间通过相互插接式配合的插接头18-1和插接块21连接，所述前压盖20和后压盖22上均设置有压盖位置传感器20-1。

为了方便前压盖20从压滤腔2端部分离，所述前连接座19的两端通过销轴29与支架1活动连接，其中一侧的销轴29可以自由插接，该侧销轴29拔出后前连接座19通过另一侧销轴29可实现转动；为了方便后压盖22从压滤腔2端部分开，方便压滤腔2内残渣从右端开口排出，所述后连接座23的两端轴接在支架1上，其顶部设置有向上的凸起，该凸起部位与设置在支架1侧面的液压缸24连接，液压缸24驱动连接座23在支架1上实现向上翻转。

为了能够提高过滤效率，如图7-8所示，所述压滤腔2内部的压腔2-16内设置有上挡板2-12和下孔板2-11，所述上挡板2-12位于下孔板2-11的正上方，其之间具有间隔，所述滤布4穿设在上挡板2-12和下孔板2-11形成的间隔内；如图9和图10所示，所述上挡板2-12上设置有若干上下连通的圆形分水孔2-17，介于分水孔2-17之间的上挡板2-12上设置有向上的螺纹拉杆2-14，螺纹拉杆2-14穿过压滤腔2顶部预设的连接孔与设置在压滤腔2顶部外侧的盖形螺母2-15连接，将上挡板2-12固定在压滤腔2内；如图11和图12所述下孔板2-11的表面阵列有若干呈矩形结构的滤水孔2-113，所述滤水孔2-113连通下孔板2-11的上下两面，下孔板2-11底面上介于滤水孔2-113之间的位置设置有若干纵横交叉排列的筋板2-111，且位于下孔板2-11两侧长边的部位设置有向下的翻边挡板，所述筋板2-111与下孔板2-11之间的高度小于翻边挡板与下孔板2-11之间的高度，靠近翻边挡板处的筋板2-111与翻边挡板之间形成间隔，该间隔内以及下孔板2-11的两端均设置有橡胶密封垫2-112。

为了能够对穿过喷水装置10内的滤布4进行冲洗，所述喷水装置10由箱体、清洗管路10-1和喷水管组10-2组成，所述箱体的左右两侧设置有相互对称的矩形孔，底面设置有漏水孔，所述喷水管组10-2设置在箱体内并与设置在箱体外部的清洗管路10-1连接，所述滤布4通过右侧的矩形孔进入箱体内部，并沿喷水管组10-2正下方从左侧的矩形孔导出。

为了能够将滤布4上粘附的碎屑粉末或油泥去除，如图4所示，所述活动接水盘28的正上方设置有刮泥板27，该刮泥板27位于滤布4的正下方，并与滤布4的底面接触，其通过第一液压杆25连接在支架1上。

为了可以将压滤腔2内的残留水排出，所述压滤腔2的底部设置有与内部压腔2-16连通的余水排水泵14。

为了方便控制卷布辊装置15放布和收布，如图13所示，所述存布辊装置15由减速机15-5、气动齿型离合器15-6、摩擦式扭力限制器15-7和卷布辊15-4组成；所述卷布辊15-4穿过预设在支架1底部两端相互对称设置的外球面球轴承15-8分别与气动齿型离合器15-6和摩擦式扭力限制器15-7传动连接，所述减速机15-5设置在气动齿型离合器15-6上并与气动齿型离合器15-6传动连接，通过减速机15-5驱动气动齿型离合器15-6带动卷布辊15-4转动，并通过摩擦式扭力限制器15-7和气动齿型离合器15-6可以控制卷布辊15-4处于齿轮传动状态或空转状态。

其工作原理如下：滤布4的头部从存布辊装置15上经村部导辊15-2、滤布前纠偏装置16进入压滤腔2左端开口内，并穿过压腔2-16从压滤腔右端开口导出，经滤布后纠偏装置12-2，在卷布导辊12-1的作用下穿过喷水装置10连接到卷布辊装置12上，使用过的切削液通过进水开关泵3进入到压腔2-16内的上挡板2-12表面，并通过上挡板2-12表面的分水孔2-17分流道上挡板2-12下方的滤布4表面，由于压腔2-16两端通过前压盖20和后压盖22堵住密封，切削液在滤布4的作用下过滤到下孔板2-11上，并通过下孔板2-11上的滤水孔2-113进入下孔板2-11的下方，并通过压滤腔2底部的出水口2-2进入出水管6内，进气管9通过设置在外部的压力检测装置检测压腔2-16内的压力，当内部压力不足时，此时第一出水管7上的第一阀门7-1关闭，第二出水管8上的第二阀门8-1开启，可以将滤出的部分带有之前预留残渣的水输送到污液池，待压腔2-16内部压力因进入的切削液量达到预设值时，第二阀门8-1关闭，第一阀门7-1开启，被过滤后的切削液从第一出水管7进入净液池，；过滤结束后，压滤腔2两端的前压盖20和后压盖22通过膜片式气鼓18从压滤腔2两端的开口处分开，卷布辊装置12转动，此时存布辊装置15处于空档，卷布4上过滤过切削液的一面从压滤腔2右端的开口导出，滤布4上的残渣从该开口处落入预设的残渣箱，而粘附在滤布4表面的粉末和油泥在刮泥板27的作用下将粘附的粉末和油泥刮下，落入残渣箱，接着滤布4经过喷水装置10，喷水装置10内的清洗管路10-1向喷水管组10-2进行供水，喷水管组10-2对经过其下方的滤布进行冲洗，冲洗产生的污水落入接水箱13内，并通过接水箱13上的第二排水管13-1导入污液箱，清洗后的滤布4卷绕在卷布辊装置12上，并且残留在压腔2-16内的切削液通过余水排水泵14送入净液箱内，压滤腔2左端前压盖20开启后流出的切削液流入第一排水管5内，并通过第一排水管5进入污液箱；滤布4清洗结束后，存布辊装置15转动收布，卷绕在卷布辊装置12上的滤布4依照卷布时的相反方向卷绕在存布辊装置15上，以此实现滤布4的重复利用；在滤布4运动过程中，通过滤布跑偏感应器17可以监控滤布4的情况，以此控制滤布前纠偏装置16和滤布后纠偏装置12-2，以保证卷布辊装置12和存布辊装置15在绕制滤布4式位置不偏移，保证工作顺利周而复始的进行。

这种切削液压滤装置滤布上的残渣可以自动冲洗，可以实现滤布4反复利用，使用过的切削液通过滤布过滤后可以实现再次利用，过滤效率快，极大降低了生产成本，可以适用于各种需要过滤污水的行业，适应性强。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种切削液压滤装置，其特征在于：包括支架（1）和固定设置在支架（1）顶部的压滤腔（2），所述支架（1）的左右两端分别设置有存布辊装置（15）和卷布辊装置（12），所述存布辊装置（15）和卷布辊装置（12）位于压滤腔（2）的底部下方，所述存布辊装置（15）上绕置有滤布（4）；所述压滤腔（2）左右两端开口，其外周设置有加强筋（2-13），内部设置有与所述开口连通的压腔（2-16），顶部设置有与压腔（2-16）相通的进水口（2-1）和进气口（9-1），底部设置有与压腔（2-16）相通的出水口（2-2），所述进水口（2-1）和进气口（9-1）上分别设置有净水开关泵（3）和进气管（9），出水口（2-2）上设置有出水管（6）；所述压滤腔（2）左右两端的开口上分别设置有其各自密封配合的前压盖（20）和后压盖（22），所述支架（1）顶部位于压滤腔（2）左右两端的部位分别设置有前连接座（19）和后连接座（23），所述前连接座（19）和后连接座（23）上均设置有膜片式气鼓（18），设置在前连接座（19）和后连接座（23）上的膜片式气鼓（18）分别与对应的前压盖（20）和后压盖（22）连接，前压盖（20）和后压盖（22）通过膜片式气鼓（18）实现与对应压滤腔（2）开口之间的开启和闭合；所述压滤腔（2）左端开口的正下方设置有与其对应的第一排水管（5），右端开口的正下方设置有左端向下倾斜的固定接水盘（11），第一排水管（5）和固定接水盘（11）均固定在支架（1）上，其中固定接水盘（11）的右端轴接有活动接水盘（28），所述活动接水盘（28）通过连接在其与支架（1）之间的第二液压杆（26）实现上下角度调节；所述压滤腔（2）下方的支架（1）上固定设置有顶部开口的接水箱（13），所述活动接水盘（28）的左端延伸在接水箱（13）的开口内，接水箱（13）左端底部设置有与其内部连通的第二排水管（13-1），顶部设置有喷水装置（10），所述卷布辊装置（12）设置在喷水装置（10）的左侧，所述存布辊装置（15）上的滤布（4）头部依次穿过压滤腔（2）上的左端开口、压腔（2-16）和右端开口并经过活动接水盘（28）和固定接水盘（11）的正上方后穿过喷水装置（10）卷绕在卷布辊装置（12）上；所述出水口（2-2）具有两个，出水管（6）顶部与两个出水口（2-2）连接，底部分支成第一出水管（7）和第二出水管（8），其中第二出水管（8）与第一排水管（5）和第二排水管（13-1）的出水位置相同，第一出水管（7）和第二出水管（8）上分别设置有第一阀门（7-1）和第二阀门（8-1）；所述存布辊装置（15）与压滤腔（2）左端之间的支架（1）上设置有能够上下移动的滤布前纠偏装置（16），压滤腔（2）右端正下方的支架（1）上设置有能够左右移动的滤布后纠偏装置（12-2），所述滤布前纠偏装置（16）位于第一排水管（5）的正上方，所述滤布后纠偏装置（12-2）位于活动接水盘（28）的正上方，所述支架（1）上位于滤布前纠偏装置（16）的右侧以及滤布后纠偏装置（12-2）的左侧部位均设置有滤布跑偏感应器（17）；所述滤布前纠偏装置（16）由纠偏导辊（15-1）、电动推杆（15-3）和上下结构的导向滑槽组成，所述电动推杆（15-3）和导向滑槽均具有两个，导向滑槽对称焊接在压滤腔（2）左端下方的支架（1）上，每个导向滑槽的外侧对应一根电动推杆（15-3），所述电动推杆（15-3）的底部固定在支架（1）上，顶部与两端穿设在导向滑槽内的纠偏导辊（15-1）连接，纠偏导辊（15-1）通过电动推杆（15-3）实现在导向滑槽内上下移动；所述滤布后纠偏装置（12-2）与所述滤布前纠偏装置（16）结构相同，其中滤布后纠偏装置（12-2）中包含的导向滑槽为左右结构，通过电动推杆驱动纠偏导辊在导向滑槽内实现左右移动；所述滤布前纠偏装置（16）与存布辊装置（15）之间设置有存布导辊（15-2），滤布后纠偏装置（12-2）与卷布辊装置（12）之间设置有卷布导辊（12-1），其中卷布导辊（12-1）具有两个，分别设置在喷水装置（10）的左右两侧；所述膜片式气鼓（18）的头部设置有插接头（18-1），所述前压盖（20）和后压盖（22）上对应各自膜片式气鼓（18）的一侧设置有与插接头（18-1）插接配合的插接块（21），所述膜片式气鼓（18）与对应的前压盖（20）和后压盖（22）之间通过相互插接式配合的插接头（18-1）和插接块（21）连接，所述前压盖（20）和后压盖（22）上均设置有压盖位置传感器（20-1）；所述前连接座（19）的两端通过销轴（29）与支架（1）活动连接，其中一侧的销轴（29）可以自由插接，该侧销轴（29）拔出后前连接座（19）通过另一侧销轴（29）可实现转动；所述后连接座（23）的两端轴接在支架（1）上，其顶部设置有向上的凸起，该凸起部位与设置在支架（1）侧面的液压缸（24）连接，液压缸（24）驱动后连接座（23）在支架（1）上实现向上翻转；所述压滤腔（2）内部的压腔（2-16）内设置有上挡板（2-12）和下孔板（2-11），所述上挡板（2-12）位于下孔板（2-11）的正上方，其之间具有间隔，所述滤布（4）穿设在上挡板（2-12）和下孔板（2-11）形成的间隔内；所述上挡板（2-12）上设置有若干上下连通的圆形分水孔（2-17），介于分水孔（2-17）之间的上挡板（2-12）上设置有向上的螺纹拉杆（2-14），螺纹拉杆（2-14）穿过压滤腔（2）顶部预设的连接孔与设置在压滤腔（2）顶部外侧的盖形螺母（2-15）连接，将上挡板（2-12）固定在压滤腔（2）内；所述下孔板（2-11）的表面阵列有若干呈矩形结构的滤水孔（2-113），所述滤水孔（2-113）连通下孔板（2-11）的上下两面，下孔板（2-11）底面上介于滤水孔（2-113）之间的位置设置有若干纵横交叉排列的筋板（2-111），且位于下孔板（2-11）两侧长边的部位设置有向下的翻边挡板，所述筋板（2-111）与下孔板（2-11）之间的高度小于翻边挡板与下孔板（2-11）之间的高度，靠近翻边挡板处的筋板（2-111）与翻边挡板之间形成间隔，该间隔内以及下孔板（2-11）的两端均设置有橡胶密封垫（2-112）；所述喷水装置（10）由箱体、清洗管路（10-1）和喷水管组（10-2）组成，所述箱体的左右两侧设置有相互对称的矩形孔，底面设置有漏水孔，所述喷水管组（10-2）设置在箱体内并与设置在箱体外部的清洗管路（10-1）连接，所述滤布（4）通过右侧的矩形孔进入箱体内部，并沿喷水管组（10-2）正下方从左侧的矩形孔导出；所述活动接水盘（28）的正上方设置有刮泥板（27），该刮泥板（27）位于滤布（4）的正下方，并与滤布（4）的底面接触，其通过第一液压杆（25）连接在支架（1）上；所述压滤腔（2）的底部设置有与内部压腔（2-16）连通的余水排水泵（14）。

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