CN218944486U - 一种全自动转臂式自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动转臂式自清洗过滤器；本实用新型包括过滤器本体和设置于过滤器本体内部的多个滤芯，过滤器本体内部设置有排污总管，排污总管顶部可拆卸连接有上排污管，上排污管一端配合连接在滤芯顶部，滤芯圆周均匀分排布在过滤器本体内部，滤芯表面开设有多个V型缝隙，滤芯通过过滤器本体内部带压液体进行反冲清洗，液体中的固体被拦阻并沉积在滤芯光滑的表面形成滤饼，形成的滤饼可拦阻更细微的固体颗粒，而未被拦截的极微小颗粒通过滤芯表面开设的V型缝隙时不产生阻塞，在进行反冲时，通过电机转动将滤芯进行转动后通过滤芯内部的反向水或气体流将滤饼和污物从滤芯表面进行清除，从而达到自清洗的措施。

Description

一种全自动转臂式自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，具体为一种全自动转臂式自清洗过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤器得到了发展。

专利号CN113975873A该发明公开了一种反冲洗过滤器，该反冲洗过滤器包括滤筒、设于滤筒上的进水口、出水口和排污口、设于滤筒内的滤网骨架、设于滤网骨架顶部的外水流道以及在滤网骨架内部从上到下依次设置的导流件、内水流道、内叶轮和内桨叶，内叶轮和内桨叶固定连接，内水流道固定于滤网骨架的内壁上，并且设有导流斜孔；进水口和出水口通过隔环分隔，导流件的上端适配在隔环中，并且导流件的上端的侧壁上设有开口，导流件能够上下移动，以使得该开口位于隔环中或者位于隔环下。该发明通过在滤网中设置内桨叶以及水流路径改变机构，在需要进行冲洗时，导流件下移，水从导流件开口进入滤网内部带动内桨叶对滤网进行冲洗，实现自动冲洗，且冲洗彻底。

然而，在现有的自清洗过滤器使用过程中存在一些问题，目前市面上的自清洗过滤器在进行使用时对于其低粘度液体中的固体颗粒清除起来较为麻烦，长时间不清洗容易造成滤芯堵塞，且清洗时人工维护较为麻烦，容易造成不必要的人工资源的浪费且降低了滤芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动转臂式自清洗过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括过滤器本体和设置于过滤器本体内部的多个滤芯；

所述过滤器本体内部设置有排污总管，所述排污总管顶部可拆卸连接有上排污管，所述上排污管一端配合连接在滤芯顶部，所述滤芯底部配合连接有下排污管，所述下排污管一端可拆卸连接在排污总管底部，所述滤芯圆周均匀分排布在过滤器本体内部，所述上排污管和下排污管与滤芯之间配合连接有分隔管轴套，所述滤芯表面开设有多个V型缝隙，所述滤芯通过过滤器本体内部带压液体进行反冲清洗。

优选的，所述过滤器本体底部可拆卸连接有排污口，所述排污口表面配合连接有气动阀门，通过排污口对过滤器本体内部冲洗后的污水进行排出，而通过气动阀门对排污口进行控制开关闭合，增加了控制性。

优选的，所述过滤器本体底部一侧配合连接有物料进口，所述物料进口底部配合连接有排空口，通过物料进口对液体进行排入，进行过滤操作，而通过排空口对过滤器本体内部的物件进行全部排出。

优选的，所述过滤器本体顶部一侧配合连接有排气口，所述过滤器本体顶部另一侧配合连接有压力表，通过排气口对过滤器本体内部的气体进行控制性排出，而通过压力表对过滤器本体内部的压力进行实时检测。

优选的，所述过滤器本体顶部可拆卸连接有电机，所述排污总管顶部可拆卸连接有填料函，所述电机输出端连接在过滤器本体内部中心轴部位，即机电通过过滤器本体内部设置的传动轴和密封件对过滤器本体内部进行传递驱动，从而带动滤芯进行转动，进行反冲洗自清洗工作。

优选的，所述过滤器本体表面一侧可拆卸连接有上隔板，所述过滤器本体表面另一端可拆卸连接有下隔板，所述过滤器本体内部可拆卸连接有中心分隔管，通过上隔板和下隔板进行隔开污液、清液和进行安装滤芯的功能，通过中心分隔管进行隔开污液、清液，上隔板、下隔板和中心分隔管与隔板两端均设置有密封圈增加密封性。

优选的，所述过滤器本体表面一侧镶嵌连接有物料出口，所述过滤器本体底部设置有下锥体焊合件，排污总管底部与排污口之间配合连接有分隔管轴套，通过物料出口对过滤器本体内部的废料等进行排出，而通过下锥体焊合件对其进行增加与外部的连接性。

优选的，所述过滤器本体可拆卸连接有压差开关，所述过滤器本体配合连接有控制柜，通过控制柜对过滤器上设置的开关进行控制，通过控制柜对过滤器本体表面设置的多个电气开关进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在进行过滤时，液体中的固体被拦阻并沉积在滤芯光滑的表面形成滤饼，形成的滤饼可拦阻更细微的固体颗粒，而未被拦截的极微小颗粒通过滤芯表面开设的V型缝隙时不产生阻塞，在进行反冲时，通过电机转动将滤芯进行转动后通过滤芯内部的反向水或气体流将滤饼和污物从滤芯表面进行清除，从而达到自清洗的措施，上排污管和下排污管进行排污滤芯上半段和下半段的污液体，通过排污总管将污液排放到排污口进行排出，从而利用滤器腔内带压液体反冲滤芯，达到自清功能，一般用于去除低粘度液体中的固体颗粒，整机正常使用无需过多人工维护、正常工作下不需更换滤芯，整机运行过程中，当超过预设的工作参数，既设定的清洗周期或调定的进出口压差值，工作系统会自动启动反冲洗程序，清洗每一支受污染的滤芯，过滤器滤芯圆周均分排布在内部，封住滤芯上下两端的排污管在减速机的带动下绕中心轴转动，结合圆周角度定位对每一次滤芯进行单独反冲洗排污，其余滤芯正常过滤，过滤器内部滤芯反洗排污与正常过滤同时进行，所以过滤器自清洗工作对工艺管路系统流量、压力几乎没有影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的整体内部运行结构示意图；

图4为本实用新型实施例的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例的连滤芯内部结构剖面示意图。

图中：1、过滤器本体；2、气动阀门；3、下锥体焊合件；4、分隔管轴套；5、下排污管；6、滤芯；7、排污总管；8、上排污管；9、填料函；10、电机；11、上隔板；12、中心分隔管；13、下隔板；14、物料进口；15、物料出口；16、排气口；17、压力表；18、排污口；19、排空口；20、控制柜；21、压差开关；22、V型缝隙。

具体实施方式

为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种全自动转臂式自清洗过滤器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施例提供了包括过滤器本体1和设置于过滤器本体1内部的多个滤芯6，过滤器本体1内部设置有排污总管7，排污总管7顶部可拆卸连接有上排污管8，上排污管8一端配合连接在滤芯6顶部，滤芯6底部配合连接有下排污管5，下排污管5一端可拆卸连接在排污总管7底部，滤芯6圆周均匀分排布在过滤器本体1内部，上排污管8和下排污管5与滤芯6之间配合连接有分隔管轴套，滤芯6表面开设有多个V型缝隙22，滤芯6通过过滤器本体1内部带压液体进行反冲清洗，使其自清洗过滤器在进行使用时对于其低粘度液体中的固体颗粒清除起来较为简单，长时间使用下不容易造成滤芯6堵塞，且清洗时不需要人工维护，减少的人工资源的浪费且提高了滤芯6的使用寿命。

本实施例中，过滤器本体1底部可拆卸连接有排污口18，排污口18表面配合连接有气动阀门2，通过排污口18对过滤器本体1内部冲洗后的污水进行排出，而通过气动阀门2对排污口18进行控制开关闭合，增加了控制性，过滤器本体1底部一侧配合连接有物料进口14，物料进口14底部配合连接有排空口19，通过物料进口14对液体进行排入，进行过滤操作，而通过排空口19对过滤器本体1内部的物件进行全部排出，过滤器本体1顶部一侧配合连接有排气口16，过滤器本体1顶部另一侧配合连接有压力表17，通过排气口16对过滤器本体1内部的气体进行控制性排出，而通过压力表17对过滤器本体1内部的压力进行实时检测，排污总管7底部与排污口18之间配合连接有分隔管轴套4，过滤器本体1顶部可拆卸连接有电机10，排污总管7顶部可拆卸连接有填料函9，电机10输出端连接在过滤器本体1内部中心轴部位，即机电通过过滤器本体1内部设置的传动轴和密封件对过滤器本体1内部进行传递驱动，从而带动滤芯6进行转动，进行反冲洗自清洗工作，过滤器本体1表面一侧可拆卸连接有上隔板11，过滤器本体1表面另一端可拆卸连接有下隔板13，过滤器本体1内部可拆卸连接有中心分隔管12，通过上隔板11和下隔板13进行隔开污液、清液和进行安装滤芯6的功能，通过中心分隔管12进行隔开污液、清液，上隔板11、下隔板13和中心分隔管12与隔板两端均设置有密封圈增加密封性，过滤器本体1表面一侧镶嵌连接有物料出口15，过滤器本体1底部设置有下锥体焊合件3，通过物料出口15对过滤器本体1内部的废料等进行排出，而通过下锥体焊合件3对其进行增加与外部的连接性，过滤器本体1可拆卸连接有压差开关21，过滤器本体1配合连接有控制柜20，通过控制柜20对过滤器本体1上设置的开关进行控制，通过控制柜20对过滤器本体1表面设置的多个电气开关进行控制。

在进行过滤时，液体中的固体被拦阻并沉积在滤芯6光滑的表面形成滤饼，形成的滤饼可拦阻更细微的固体颗粒，而未被拦截的极微小颗粒通过滤芯6表面开设的V型缝隙22时不产生阻塞，在进行反冲时，通过电机10转动将滤芯6进行转动后通过滤芯6内部的反向水或气体流将滤饼和污物从滤芯6表面进行清除，从而达到自清洗的措施，上排污管8和下排污管5进行排污滤芯6上半段和下半段的污液体，通过排污总管7将污液排放到排污口18进行排出，从而利用滤器腔内带压液体反冲滤芯6，达到自清功能，一般用于去除低粘度液体中的固体颗粒，整机正常使用无需过多人工维护、正常工作下不需更换滤芯6，整机运行过程中，当超过预设的工作参数，既设定的清洗周期或调定的进出口压差值，工作系统会自动启动反冲洗程序，清洗每一支受污染的滤芯6，过滤器滤芯6圆周均分排布在内部，封住滤芯6上下两端的排污管在减速机的带动下绕中心轴转动，结合圆周角度定位对每一次滤芯6进行单独反冲洗排污，其余滤芯6正常过滤，过滤器内部滤芯6反洗排污与正常过滤同时进行，所以过滤器自清洗工作对工艺管路系统流量、压力几乎没有影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：包括过滤器本体（1）和设置于过滤器本体（1）内部的多个滤芯（6）；

所述过滤器本体（1）内部设置有排污总管（7），所述排污总管（7）顶部可拆卸连接有上排污管（8），所述上排污管（8）一端配合连接在滤芯（6）顶部，所述滤芯（6）底部配合连接有下排污管（5），所述下排污管（5）一端可拆卸连接在排污总管（7）底部，所述滤芯（6）圆周均匀分排布在过滤器本体（1）内部，所述上排污管（8）和下排污管（5）与滤芯（6）之间配合连接有分隔管轴套，所述滤芯（6）表面开设有多个V型缝隙（22），所述滤芯（6）通过过滤器本体（1）内部带压液体进行反冲清洗。

2.根据权利要求1所述的一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（1）底部可拆卸连接有排污口（18），所述排污口（18）表面配合连接有气动阀门（2）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（1）底部一侧配合连接有物料进口（14），所述物料进口（14）底部配合连接有排空口（19）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（1）顶部一侧配合连接有排气口（16），所述过滤器本体（1）顶部另一侧配合连接有压力表（17）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（1）顶部可拆卸连接有电机（10），所述排污总管（7）顶部可拆卸连接有填料函（9），所述电机（10）输出端连接在过滤器本体（1）内部中心轴部位。

6.根据权利要求1所述的一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（1）表面一侧可拆卸连接有上隔板（11），所述过滤器本体（1）表面另一端可拆卸连接有下隔板（13），所述过滤器本体（1）内部可拆卸连接有中心分隔管（12）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（1）表面一侧镶嵌连接有物料出口（15），所述过滤器本体（1）底部设置有下锥体焊合件（3），所述排污总管（7）底部与排污口（18）之间配合连接有分隔管轴套（4）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动转臂式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（1）可拆卸连接有压差开关（21），所述过滤器本体（1）配合连接有控制柜（20），通过控制柜（20）对过滤器本体（1）上设置的开关进行控制。

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