CN206188765U - 动物油脂自动炼油生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种动物油脂自动炼油生产线，其生产线包括储料斗、拨料轮、布料斗、保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，第一传送链网、第二传送链网和贯流风机都位于保温箱体内，第一传送链网位于第二传送链网正上方，第二传送链网位于所述炼油池正上方。采用本实用新型中的生产线，能够实现动物油脂的连续炼油，提高了油脂生产效率，同时，本生产线能够利用炼油池上方的高温热气及排烟道内的高温烟气对位于第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料进行高温蒸溜，极大了提高了热能利用率，减小了炼油能源消耗。

Description

动物油脂自动炼油生产线

技术领域

本实用新型涉及动物油脂工业提炼领域，尤其涉及一种动物油脂自动炼油生产线。

背景技术

随着养殖业的蓬勃发展，饲料的需求越来越大，为增加饲料的营养成分，在生产饲料时，通常会添加一些动物油脂和肉粉，饲料的需求加大导致动物油脂的需求也加大。现有技术中动物油脂的提取主要是通过热油炼制的方式提取动物油脂，该方式一般是将一定量的动物下脚料放入一炼油池内，经过高温熬制一段时间将油液和油渣进行分离，然后重复上述过程，该种炼油方式炼油效率低，且耗能高。

公布号为CN 105229514A的中国专利公开了一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统，在该自动提炼系统包括一提炼装置，该提炼装置由3-6节提炼槽组成，每一个提炼槽内设置一推送蛟龙。通过推送蛟龙的不断运行，该提炼装置实现了动物油脂的无间歇提炼，提高了动物油脂提炼效率，但整个提炼装置设计结构较复杂且推送蛟龙过多，导致电能消耗过大，从而带来较高的提炼成本，同时，该实用新型中提炼装置内的高温热气被直接输送到了废气收集装置内，因高温热气含有较高的热能，直接进入废气收集装置导致很大一部分热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动物油脂自动炼油生产线，该生产线持续炼油方式简单，且能耗低，同时，炼油池上方的高温热气能够对为进入到炼油池内的动物下脚料进行初次蒸溜，从而提高了热能利用率，同时高温热气内的油气被冷却回收，降低了油气的排放，减少了废气处理量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种动物油脂自动连续炼油生产线，包括储料斗、拨料轮、布料斗和炼油池，所述拨料轮设置在所述储料斗出口处，所述布料斗位于所述拨料轮下方，在所述布料斗后端设置一震动电机，其特征是，该炼油生产线还包括保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，所述保温箱体位于炼油池上部，所述第一传送链网、第二传送链网和贯流风机均位于所述保温箱体内部，所述第一传送链网位于所述保温箱体内部上端，且所述第一传送链网的从动轮端位于所述布料斗下方，所述第二传送链网位于所述第一传送链网正下方，且在所述第一传送链网的主动轮端掉落的动物下脚料能够恰好掉落在所述第二传送链网上；

在所述第一传送链网和第二传送链网之间还设置一第一接油槽，所述第一接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第一接油槽与所述保温箱体的上板及两侧板构成一第一通道，在所述第二传送链网的上紧边和下松边之间设置一第二接油槽，第二接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第二接油槽与所述第一接油槽的底面及保温箱体的两侧板构成一第二通道，所述贯流风机位于所述第二通道的端部，且与所述第二传送链网的主动轮相邻；

在所述第二传送链网上设置有均匀分布的刮板，且在所述第二传送链网运动过程中，位于所述第二传送链网下松边上的所述刮板处于所述炼油池内。

优选的，所述第一接油槽和第二接油槽均包括多个独立接油槽，在每个所述独立接油槽设置一排油管，所述排油管穿过所述保温箱体与一集油管相贯通。

优选的，所述炼油池包括炼油池进料端和炼油池出渣端，在所述炼油池的一侧面下端设置有若干个燃烧机对接口，在与所述燃烧机对接口相对的一侧面上设置有与每一个燃烧机对接口配合的排烟道，所述燃烧机对接口均通过蛇形分布的盘管与所述排烟道相贯通，在所述炼油池出渣端前侧靠上位置设置一出油口，在所述炼油池的一侧面设置有若干与炼油池池底相贯通的底油排油口，在所述炼油池内还设有与所述盘管对应的温度传感器。

进一步的，在靠近所述炼油池出渣端处设置一倾斜的出料链网，在所述出料链网的出料端设置一出料口。

进一步的，在所述保温箱体的上板外侧上设置一与所述第一通道相贯通的第一排气口，且所述第一排气口与所述储料斗相邻。

更进一步的，在靠近所述炼油池出渣端处的每一个所述排烟道上连接一第一排烟机，所述第一排烟机的出口端设置有分布在所述第一通道内的第一余热回收管，且所述第一余热回收管的末端与所述第一排气口相贯通，在靠近所述炼油池进料端处的每一个所述排烟道上连接一第二排烟机，所述第二排烟机的出口端设置有分布在所述第二通道内的第二余热回收管，且所述第二余热回收管的末端与设置在所述保温箱体一侧壁上的第二排气口相贯通，所述第二排气口与所述炼油池出渣端相邻且第二排气口不与所述第二通道相贯通。

进一步的，在所述炼油池外部设置一油路对流装置，所述油路对流装置包括一油泵，所述油泵的进口端通过一导管与所述炼油池出渣端相贯通，所述油泵的出口端通过一导管与所述炼油池进料端相贯通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中利用第一传送链网和第二传送链网的持续运动同时完成了炼油过程中的送料、炼油及油渣分离工作，从而大大提高了出油效率。其具体实现过程为：动物下脚料随着第一传送链网和第二传送链网的运动实现送料过程；上述过程中，炼油池内高温热气在贯流风机的引导下会对第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料进行蒸溜，高温热气的蒸溜实现了动物下脚料的一次炼油阶段；此阶段出油量能够达到30％左右，随着第二传送链网的继续运动，下脚料最终会进入到炼油池内，位于炼油池内的动物下脚料在第二传送链网的刮板作用下从炼油池进料端运动到炼油池出渣端，在此运动过程中，动物下脚料变成了油液和油渣，从而完成了二次炼油阶段，同时，在刮板的作用下油渣被刮送到出料链网上，从而也完成了油渣分离。上述过程中，第一传送链网和第二传送链网及出料链网的转动所需功率较低，极大的降低了本实用新型整体的电能损耗。

2、本实用新型中的炼油池上方的高温热气在贯流风机的作用下，会依次通过第一通道和第二通道，最后经过第一排气管排出，在第一通道和第二通道内，高温热气与动物下脚料进行热交换，使得高温热气的大部分热量被动物下脚料吸收，被高温热气加热蒸溜的动物下脚料在进入炼油池后大大降低了对炼油池热量吸收，保证了炼油池油温的基本恒定，从而提高了热能利用率，在同等出油量的情况下，与现有技术相比节能45％左右；排烟道口内排出的高温烟气经过穿过第一通道和第二通道后的第一余热回收管和第二余热回收管将大部分热量同样传递给了动物下脚料，同样也极大的提高了热能利用率；本设备采用燃烧机对油槽内盘管直接加热，降低了热量传递过程中的的热能流失，从而提高了热能利用率，热能利用率的提高，从而减少了燃气的使用量，进一步的，燃气使用量的减少直接降低了燃烧废气的排除，从而提高了本实用新型的环保效果。

3、本实用新型中炼油池高温热气在第一通道内和第二通道内进行完热量交换后被冷却，大部分油气冷凝成液体油，进一步提高了出油率，同时降低了高温热气内气味，减轻了废气处理的负担，实验证明设备本身能够降低70％的废气排放量。

4、本实用新型中炼油池整个区域内的油温由若干个温度传感器实时监测，温度传感器可将油温实时传递给温度控制器，温度控制器可依据温度设定标准来实时控制燃烧机的燃烧程度，以保证油槽内的油脂不会受高温熬炼，从而保证了油品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为炼油池结构示意图；

图3为第一接油槽结构示意图；

图4为第一通道和第二通道横截面示意图；

图5为动物下脚料在本实用新型中的行进路线示意图；

图6为炼油池上方高温热气在本实用新型中的流动示意图；

图7为排烟道内高温烟气在本实用新型中的流动示意图；

图中：11储料斗、12拨料轮、13布料斗、14震动电机、21第一传送链网、22第一接油槽、23第一通道、211从动轮、212主动轮、221独立接油槽、2211排油管、2213集油管、222对接板、31第二传送链网、32第二接油槽、33第二通道、311从动轮、312主动轮、313刮板、4贯流风机、5炼油池、51燃烧机对接口、52排烟道、53盘管、54炼油池出渣端、55炼油池进料端、56底油排油管、561开关阀、57第一排烟机、571第一余热回收管、58出油管、59温度传感器、6出料链网、61出料口、7保温箱体、71第一排气口、72第二排气口、8第二排烟机、81第二余热回收管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种动物油脂自动炼油生产线(如图1所示)，包括储料斗11、拨料轮12、布料斗13和炼油池5，所述拨料轮12设置在所述储料斗11出口处，所述布料斗13位于所述拨料轮12下方，在所述布料斗13后端设置一震动电机14，在工作过程中，拨料轮12通过电机驱动将储料斗11内的动物下脚料拨送到布料斗13内，该炼油生产线还包括保温箱体7、第一传送链网21、第二传送链网31和贯流风机4，所述保温箱体7位于炼油池5上部，所述第一传送链网21、第二传送链网31和贯流风机4均位于所述保温箱体7内部，所述第一传送链网21位于所述保温箱体7内部上端，且所述第一传送链网21的从动轮211端位于所述布料斗13下方，所述第二传送链网31位于所述第一传送链网21正下方，且在所述第一传送链网21的主动轮212端掉落的动物下脚料能够恰好掉落在所述第二传送链网31上，第一传送链网21和第二传送链网31均通过电机来驱动；

在所述第一传送链网21和第二传送链网31之间还设置一第一接油槽22，所述第一接油槽22两侧壁与所述保温箱体7的两侧板贴合(如图4所示)，所述第一接油槽22与所述保温箱体7的上板及两侧板构成一第一通道23，在所述第二传送链网31的上紧边和下松边之间设置一第二接油槽32，第二接油槽32两侧壁与所述保温箱体7的两侧板贴合，所述第二接油槽32与所述第一接油槽22的底面及保温箱体7的两侧板构成一第二通道33，所述贯流风机4位于所述第二通道33的端部，且与所述第二传送链网31的主动轮312相邻；

在所述第二传送链网31上设置有均匀分布的刮板313，且在所述第二传送链网31运动过程中，位于所述第二传送链网31下松边上的所述刮板313处于所述炼油池5内。

第一接油槽22和第二接油槽32的主要目的为承接从第一传送链网21和第二传送链网31上低落下来的油液，在实际安装过程中，由于第一传送链网21和第二传送链网31较长且较重，故在本具体实施例中，将第一接油槽22和第二接油槽32设计为由多段油槽组成，这样利于第一传送链网21和第二传送链网31的安装，第一接油槽22和第二接油槽32的结构设计相同，在此，只对第一接油槽22的实施例做详细描述，第一接油槽22的具体实施方式为：如图3所示，第一接油槽22包括三个独立接油槽221，三个独立接油槽221之间通过对接板222连接在一起，对接板22上的油液会流入到其两边的独立接油槽221内，在每个所述独立接油槽221上还设置一排油管2211，所述排油管2211穿过所述保温箱体7与一集油管2213相贯通，集油管2213将油液输送到相应的存油设备中，当独立接油槽221内的油液液面到达排油管2211进油口位置时，油液自动从排油管2211内流出。

如图2所示，炼油池5的具体实施方式为：所述炼油池5包括炼油池进料端55和炼油池出渣端54，在所述炼油池5的一侧面下端设置有若干个燃烧机对接口51，在与所述燃烧机对接口51相对的一侧面上设置有与每一个燃烧机对接口51配合的排烟道52，所述燃烧机对接口51均通过蛇形分布的盘管53与所述排烟道52相贯通，在所述炼油池出渣端54前侧设置一出油口，在出油口上设置一排油管58，在所述炼油池5的一侧面设置有若干与炼油池5池底相贯通的底油排油口，在底油排油口上连接有底油排油管56，在底油排油管56上设置一开关阀561，当炼油池5连续炼油几天之后，为便于油液的更换，可利用底油排油管56将炼油池5内的油全部排放干净，在所述炼油池5内还设有与所述盘管53对应的温度传感器59，温度传感器59能够实时监测所在区域内的油温温度，并能够实时将温度信号传递给一温度控制器(为保证附图清晰，温度传感器及燃烧机为在附图中画出)，温度控制器接收到温度信号后，将温度信号与其内设定的温度控制值相比较并根据实时的温度来控制各个燃烧机对接口51处的燃烧机的燃烧情况，当某一区域温度较高时，温度控制器可降低该区域对应的燃烧机燃烧程度，使其降低加热程度；当某一区域温度较低时，温度控制器可加大该区域对应的燃烧机的燃烧程度，使其在短时间内得到升温。本实用新型中的温度控制器接收温度传感器59的温度信号及依据温度信号控制燃烧机的燃烧状态均为本领域内成熟技术，在此，对于其控制原理原理不再做详细描述，当炼油池5内的油液高度高于出油口的高度时，油液则会从排油管28内排出。

进一步的，为便于炼油池5内的油渣在第二传送链网31上刮板313的作用下从炼油池5内分离，在此，在靠近所述炼油池出渣端54处设置一倾斜的出料链网6，在所述出料链网6的出料端设置一出料口61。

进一步的，为便于保温箱体7内的气体集中排出，在此，在所述保温箱体7的上板外侧上设置一与所述第一通道23相贯通的第一排气口71，且所述第一排气口71与所述储料斗11相邻。

炼油池5通过燃烧机加热，在排烟道52排出的高温烟气含有大量的热量，为将高温烟气内的热量利用起来，在此，在本实用新型中设计了一余热回收装置，其具体的实施方式为：在靠近所述炼油池出渣端54处的每一个所述排烟道52上连接一第一排烟机57，所述第一排烟机57的出口端设置有分布在所述第一通道23内的第一余热回收管571，且所述第一余热回收管571的末端与所述第一排气口71相贯通，在靠近所述炼油池进料端55处的每一个所述排烟道52上连接一第二排烟机8，所述第二排烟机8的出口端设置有分布在所述第二通道33内的第二余热回收管81，且所述第二余热回收管81的末端与设置在所述保温箱体7一侧壁上的第二排气口72相贯通，所述第二排气口72与所述炼油池出渣端54相邻且第二排气口72不与所述第二通道33相贯通。

为进一步缩短落入炼油池进料端55内的动物下脚料在炼油池5内的升温时间，在此，在炼油池5外设置了一油路对流装置(为保证附图清晰，在附图中未将其画出)，所述油路对流装置包括一油泵，所述油泵的进口端通过一导管与所述炼油池出渣端54相贯通，所述油泵的出口端通过一导管与所述炼油池进料端55相贯通，启动油泵可将炼油池出渣端54处的高温油泵送到炼油池进料端55处。

本实用新型中的第一传送链网21、第二传送链网31及出料链网6在运转时，所需的功率较低，从而极大的降低了本实用新型的电能能耗，节约了炼油成本。

利用本实用新型进行炼油的过程为：

1)向炼油池的油池内加入底油，底油加完后对底油进行加热；

2)送料、炼油及油渣分离，当底油加热到设定温度后，启动拨料轮、布料斗、第一传送链网和第二传送链网，动物下脚料持续不断的从储料斗内依次经过拨料轮、布料斗、第一传送链网落在第二传送链网上；在第一传送链网和第二传送链网不断送料过程中，炼油池上方的高温热气在贯流风机的导流作用下在第一通道内和第二通道内对第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料完成一次炼油；经过一次炼油后的动物下脚料随着第二传送链网运动落入到炼油池内，动物下脚料在炼油池内会跟随第二传送链网上的刮板从炼油池的进料端缓慢运动到炼油池出渣端，在整个运动过程中，动物下脚料最终变成了油液和油渣，从而完成了二次炼油；同时，在二次炼油过程中，位于炼油池出渣端的油渣会在第二传送链网上的刮板作用下被刮送到出料链网上，出料链网将油渣输送出去，从而完成了油渣分离；

3)出油，出油，随着炼油的不断进行，当炼油池内油液的液面到达炼油池出渣端处的出油口处时，油液自动从出油口处流出炼油池，在第一接油槽和第二接油槽内的油液与炼油池内的油液放出原理相同。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种动物油脂自动炼油生产线，包括储料斗、拨料轮、布料斗和炼油池，所述拨料轮设置在所述储料斗出口处，所述布料斗位于所述拨料轮下方，在所述布料斗后端设置一震动电机，其特征是，该炼油生产线还包括保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，所述保温箱体位于炼油池上部，所述第一传送链网、第二传送链网和贯流风机均位于所述保温箱体内部，所述第一传送链网位于所述保温箱体内部上端，且所述第一传送链网的从动轮端位于所述布料斗下方，所述第二传送链网位于所述第一传送链网正下方，且在所述第一传送链网的主动轮端掉落的动物下脚料能够恰好掉落在所述第二传送链网上；

在所述第一传送链网和第二传送链网之间还设置一第一接油槽，所述第一接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第一接油槽与所述保温箱体的上板及两侧板构成一第一通道，在所述第二传送链网的上紧边和下松边之间设置一第二接油槽，所述第二接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第二接油槽与所述第一接油槽的底面及保温箱体的两侧板构成一第二通道，所述贯流风机位于所述第二通道的端部，且与所述第二传送链网的主动轮相邻；

在所述第二传送链网上设置有均匀分布的刮板，且在所述第二传送链网运动过程中，位于所述第二传送链网下松边上的所述刮板处于所述炼油池内。

2.根据权利要求1所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，所述第一接油槽和第二接油槽均包括多个独立接油槽，在每个所述独立接油槽上设置一排油管，所述排油管穿过所述保温箱体与一集油管相贯通。

3.根据权利要求1所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，所述炼油池包括炼油池进料端和炼油池出渣端，在所述炼油池的一侧面下端设置有若干个燃烧机对接口，在与所述燃烧机对接口相对的一侧面上设置有与每一个燃烧机对接口配合的排烟道，所述燃烧机对接口均通过蛇形分布的盘管与所述排烟道相贯通，在所述炼油池出渣端前侧靠上位置设置一出油口，在所述炼油池的一侧面设置有若干与炼油池池底相贯通的底油排油口，在所述炼油池内还设有与所述盘管对应的温度传感器。

4.根据权利要求3所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在靠近所述炼油池出渣端处设置一倾斜的出料链网，在所述出料链网的出料端设置一出料口。

5.根据权利要求3所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在所述保温箱体的上板外侧上设置一与所述第一通道相贯通的第一排气口，且所述第一排气口与所述储料斗相邻。

6.根据权利要求5所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在靠近所述炼油池出渣端处的每一个所述排烟道上连接一第一排烟机，所述第一排烟机的出口端设置有分布在所述第一通道内的第一余热回收管，且所述第一余热回收管的末端与所述第一排气口相贯通，在靠近所述炼油池进料端处的每一个所述排烟道上连接一第二排烟机，所述第二排烟机的出口端设置有分布在所述第二通道内的第二余热回收管，且所述第二余热回收管的末端与设置在所述保温箱体一侧壁上的第二排气口相贯通，所述第二排气口与所述炼油池出渣端相邻且第二排气口不与所述第二通道相贯通。

7.根据权利要求5所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在所述炼油池外部设置一油路对流装置，所述油路对流装置包括一油泵，所述油泵的进口端通过一导管与所述炼油池出渣端相贯通，所述油泵的出口端通过一导管与所述炼油池进料端相贯通。