CN206001530U - 超导热管多用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超导热管多用炉，属于采暖设备领域，用于解决现有采暖设备燃烧效率不高、使用不方便、采暖效果不好的问题。它包括加料装置、燃烧装置、采暖装置、排放装置，所述加料装置包括电机、位于电机左侧的第一减速器、位于第一减速器左侧的第二减速器、位于第二减速器左侧上方的转筒、位于转筒上方的集料斗、位于转筒下方的螺旋输料器，所述电机输出轴套于第一减速器、第二减速器的输入端，所述第一减速器输出轴和转筒连接，所述第二减速器为摆线齿轮减速器，所述第二减速器输出轴和螺旋输料器连接。本技术方案提供了一种超导热管多用炉，提高了燃烧效率、采暖效率，且实现了自动控制。

Description

超导热管多用炉

技术领域

本实用新型属于采暖设备领域，具体来说，是超导热管多用炉。

背景技术

现有的家用炉从上面加燃料，使用不方便，而且燃烧的效率不高，且集热装置与炉内部换热的面积较小，换热的效率不高，导致燃料产生的热量很大部分被浪费，不环保，故需要一种能够自动加料的、且热量的利用率高的家用炉。

发明内容

本实用新型目的是旨在提供了一种自动送料的、采暖效率高、燃烧效率高的超导热管多用炉。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

超导热管多用炉，包括加料装置、燃烧装置、采暖装置、排放装置，所述加料装置包括电机、位于电机左侧的第一减速器、位于第一减速器左侧的第二减速器、位于第二减速器左侧上方的转筒、位于转筒上方的集料斗、位于转筒下方的螺旋输料器，所述电机输出轴套于第一减速器、第二减速器的输入端，所述第一减速器输出轴和转筒连接，所述第二减速器为摆线齿轮减速器，所述第二减速器输出轴和螺旋输料器连接，所述转筒表面设有凸起，所述凸起呈螺旋形状布置，所述集料斗下端设有容纳腔，所述转筒置于容纳腔内，所述螺旋输料器左上端和容纳腔通过输料通道连通。

采用上述技术方案，电机输出轴套于第一减速器、第二减速器的输入端，实现了一个电机输入，两个减速器输出，使得对进料和输料的控制一致，防止中间行程的堵塞；第二减速器为摆线齿轮减速器，使得输出轴和输入轴在同一条线上；转筒表面设有凸起，转筒置于容纳腔内，凸起的设立使得转筒在转动时能够将燃料从集料斗内输送到螺旋输料器内，且还能将燃料进行研磨，使得燃烧的效率变高，在不转动时，转筒的作用在于限制燃料的下落；输料通道的作用在于将螺旋输料器和集料斗隔离。

进一步限定，所述燃烧装置包括燃烧筒、位于燃烧筒上方的喷头、位于燃烧筒上方的引导腔，所述燃烧筒左下端为光滑的圆弧，所述燃烧筒右端连接螺旋输料器，所述喷头外接清洁燃料容器，所述引导腔上端开口直径小于下端开口的直径。

燃烧筒左下端为光滑的圆弧，在螺旋输料器将料送到燃烧筒时，燃料能够更方便的被挤压到燃烧筒的上端开口处，不易堵塞；喷头外接清洁燃料容器，清洁燃料可以为酒精，使得燃料的燃烧效率更高；引导腔上端开口直径小于下端开口的直径，引导效果更好。

进一步限定，所述采暖装置包括炉壁板、进水管、出水管，所述炉壁板内开有回流通道，所述回流通道进口处连接进水管，所述回流通道出口处连接出水管，所述炉壁板内侧为波浪形状。

回流通道内通水，炉壁板吸收热量，传递给水，出水管处的热水和暖气片连接，实现供暖，波浪形状的炉壁板使得换热面积变大，换热效果更好。

进一步限定，所述排放装置包括保温室、位于保温室上方的排烟口，所述排烟口内设有轴流风机。

轴流风机的作用在于使得炉内的气流向上流动，起到排烟助燃的作用。

进一步限定，所述排烟口上方设有挡板。

防雨水进入排烟口内。

进一步限定，所述引导腔上方设有分焰板，所述分焰板开有多个矩形通孔。

使得火焰和加热器具的底部的接触更加均匀，加热效果更好。

进一步限定，所述螺旋输料器左端设有挡火板。

防止部分火源进入螺旋输料器内。

进一步限定，所述出水管处设有温度传感器，所述温度传感器连接plc控制终端，所述电机连接plc控制终端。

实现自动控制，使用更加的方便。

本实用新型相比现有技术，自动控制、安全、燃料利用率高、采暖效果好。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型超导热管多用炉的结构示意图；

图2为挡火板的结构示意图；

图3为炉壁板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

加料装置1，燃烧装置2，采暖装置3，排放装置4，电机101，第一减速器102，第二减速器103，转筒104，集料斗105，螺旋输料器106，凸起5，容纳腔6，输料通道7，燃烧筒21，喷头22，引导腔23，炉壁板31，进水管32，出水管33，回流通道8，保温室41，排烟口42，轴流风机9，挡板10，分焰板11，挡火板12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种超导热管多用炉，包括加料装置1、燃烧装置2、采暖装置3、排放装置4，加料装置1包括电机101、位于电机101左侧的第一减速器102、位于第一减速器102左侧的第二减速器103、位于第二减速器103左侧上方的转筒104、位于转筒104上方的集料斗105、位于转筒104下方的螺旋输料器106，电机101输出轴套于第一减速器102、第二减速器103的输入端，第一减速器102输出轴和转筒104连接，第二减速器103为摆线齿轮减速器，第二减速器103输出轴和螺旋输料器106连接，转筒104表面设有凸起5，凸起5呈螺旋形状布置，集料斗105下端设有容纳腔6，转筒104置于容纳腔6内，螺旋输料器106左上端和容纳腔6通过输料通道7连通。

优选的，燃烧装置2包括燃烧筒21、位于燃烧筒21上方的喷头22、位于燃烧筒21上方的引导腔23，燃烧筒21左下端为光滑的圆弧，燃烧筒21右端连接螺旋输料器106，喷头22外接清洁燃料容器，引导腔23上端开口直径小于下端开口的直径。

优选的，采暖装置3包括炉壁板31、进水管32、出水管33，炉壁板31内开有回流通道8，回流通道8进口处连接进水管32，回流通道8出口处连接出水管33，炉壁板31内侧为波浪形状。

优选的，排放装置4包括保温室41、位于保温室41上方的排烟口42，排烟口42内设有轴流风机9。

优选的，排烟口42上方设有挡板10。

优选的，引导腔23上方设有分焰板11，分焰板11开有多个矩形通孔。

优选的，螺旋输料器106左端设有挡火板12。

最优的，出水管33处设有温度传感器，温度传感器连接plc控制终端，电机101连接plc控制终端。

以上对本实用新型提供的超导热管多用炉进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种超导热管多用炉，包括加料装置、燃烧装置、采暖装置、排放装置，其特征在于：所述加料装置包括电机、位于电机左侧的第一减速器、位于第一减速器左侧的第二减速器、位于第二减速器左侧上方的转筒、位于转筒上方的集料斗、位于转筒下方的螺旋输料器，所述电机输出轴套于第一减速器、第二减速器的输入端，所述第一减速器输出轴和转筒连接，所述第二减速器为摆线齿轮减速器，所述第二减速器输出轴和螺旋输料器连接，所述转筒表面设有凸起，所述凸起呈螺旋形状布置，所述集料斗下端设有容纳腔，所述转筒置于容纳腔内，所述螺旋输料器左上端和容纳腔通过输料通道连通。

2.根据权利要求1所述的超导热管多用炉，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧筒、位于燃烧筒上方的喷头、位于燃烧筒上方的引导腔，所述燃烧筒左下端为光滑的圆弧，所述燃烧筒右端连接螺旋输料器，所述喷头外接清洁燃料容器，所述引导腔上端开口直径小于下端开口的直径。

3.根据权利要求2所述的超导热管多用炉，其特征在于：所述采暖装置包括炉壁板、进水管、出水管，所述炉壁板内开有回流通道，所述回流通道进口处连接进水管，所述回流通道出口处连接出水管，所述炉壁板内侧为波浪形状。

4.根据权利要求3所述的超导热管多用炉，其特征在于：所述排放装置包括保温室、位于保温室上方的排烟口，所述排烟口内设有轴流风机。

5.根据权利要求4所述的超导热管多用炉，其特征在于：所述排烟口上方设有挡板。

6.根据权利要求5所述的超导热管多用炉，其特征在于：所述引导腔上方设有分焰板，所述分焰板开有多个矩形通孔。

7.根据权利要求6所述的超导热管多用炉，其特征在于：所述螺旋输料器左端设有挡火板。

8.根据权利要求7所述的超导热管多用炉，其特征在于：所述出水管处设有温度传感器，所述温度传感器连接plc控制终端，所述电机连接plc控制终端。