CN203731678U - 一种立式横管热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式横管热风炉，该立式横管热风炉包括套装在一起的外壳体和内壳体，外壳体和内壳体在顶部密封焊接，在外壳体与内壳体之间形成空气加热夹层，在外壳体上设有冷风进口、热风出口、加煤门、除灰门，在内壳体内与加煤门对应位置设有燃烧室，在燃烧室上方设有多层横向贯穿内壳体的空气加热管，空气加热管两端与内壳体壁密封焊接，在空气加热管内形成空气流道，在内壳体内的空气加热管之间形成烟气流道，在内壳体顶部接烟囱，该立式横管热风炉结构简单，换热效率高，燃料利用率高，环保效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气换热装置，尤其是一种立式热风炉。
背景技术
立式热风炉具有结构简单、体积小、运行维护成本低等优点，被广泛用于民用取暖和畜禽养殖圈舍、蔬菜大棚取暖。现有技术中的立式热风炉多采用将空气加热管在炉体内纵向设置， CN 202928084 U就公开了一种热风炉，该热风炉包括炉体、排烟加热管、炉膛、冷热气交换夹层、送风装置、烟囱和热风出口，所述的炉膛的外围设置有冷热气交换夹层，炉体设置在炉膛的上面，在炉体内设置有多个均布设置的排烟加热管，所述排烟加热管一端与炉膛连通、另一端与烟囱连通，所述热风出口设置在炉体的上面两侧，烟囱设置在炉体的上端，所述送风装置一端连通冷热气交换夹层、另一端连通炉体。由于这种热风炉将空气加热管在炉体内纵向设置，空气加热管内的阻力较小，燃烧产生的高温烟气会沿空气加热管迅速流入到烟囱，高温烟气在空气加热管中有效换热时间短，因此，燃料的热量损失大，换热效率较低，并且这种纵向设置的空气加热管不利于夹带在高温烟气中的固体颗粒沉降，不但燃烧不彻底，而且所排放的烟气对环境污染较为严重。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题是：提供一种立式横管热风炉，该立式横管热风炉结构简单，换热效率高，燃料利用率高，环保效果好。
解决技术问题所采取的技术方案：一种立式横管热风炉，包括套装在一起的外壳体和内壳体，外壳体和内壳体在顶部密封焊接，在外壳体与内壳体之间形成空气加热夹层，在外壳体上设有冷风进口、热风出口、加煤门、除灰门，在内壳体内与加煤门对应位置设有燃烧室，在燃烧室上方设有多层横向贯穿内壳体的空气加热管，空气加热管两端与内壳体壁密封焊接，在空气加热管内形成空气流道，在内壳体内的空气加热管之间形成烟气流道，在内壳体顶部接烟囱。
作本实用新型的改进：在外壳体与内壳体之间的空气加热夹层内设置两纵向隔板，两纵向隔板将空气加热夹层分隔成左右两个空间，空气加热管两端连通隔板两侧不同的空气加热夹层空间。
作为本实用新型的进一步改进：在空气加热夹层的左右两个空间内还分别设置有半环形横向隔板，左、右两侧的半环形横向隔板沿纵向隔板走向等距交错设置，将空气加热夹层与空气加热管连接成折返式空气流道，折返式空气流道的起始端接冷风进口，折返式空气流道的终止端接热风出口。
作为本实用新型的再进一步改进：在冷风进口管路上设有助燃支管，助燃支管通入内壳体燃烧室的炉箅下方，在助燃支管上设有风量调节阀门。
作为本实用新型的优选方案：在外壳体上还设有温度传感器，温度传感器输出信号接风机控制开关控制电路。
有益效果：本实用新型的立式横管热风炉由于采用了所述立式横管热风炉包括套装在一起的外壳体和内壳体，外壳体和内壳体在顶部密封焊接，在外壳体与内壳体之间形成空气加热夹层，在外壳体上设有冷风进口、热风出口、加煤门、除灰门，在内壳体内与加煤门对应位置设有燃烧室，在燃烧室上方设有多层横向贯穿内壳体的空气加热管，空气加热管两端与内壳体壁密封焊接，在空气加热管内形成空气流道，在内壳体内的空气加热管之间形成烟气流道，在内壳体顶部接烟囱的技术方案，工作时高温烟气通过烟气流道时对空气加热管进行加热，使空气加热管内的冷空气被加热，同时，横向设置的空气加热管对高温烟气形成阻力，延长了高温烟气在烟气流道内停留的时间，使得换热更充分，并且，高温烟气中夹带的固体颗粒与空气加热管外壁接触后会沉降回燃烧室，继续参与燃烧或最终从燃烧室下方的除灰门排出，因此，本实用新型的立式横管热风炉具有结构简单、换热效率高，燃料燃烧彻底、利用率高，排放的烟气中固体物含量低、环保效果好等优点；由于采用了在外壳体与内壳体之间的空气加热夹层内设置两纵向隔板，纵向隔板将空气加热夹层分隔成左右两个空间，空气加热管两端连通隔板两侧不同的空气加热夹层空间的技术特征，确保冷空气都能从空气加热管内通过，防止冷空气发生短路、从夹层直接流向热风出口，因此，进一步提高了本实用新型的立式横管热风炉换热效果；由于采用了在空气加热夹层的左右两个空间内还分别设置有半环形横向隔板，左、右两侧的半环形横向隔板沿纵向隔板走向等距交错设置，将空气加热夹层与空气加热管连接成折返式空气流道，折返式空气流道的起始端接冷风进口，折返式空气流道的终止端接热风出口的技术特征，使冷空气能够在隔板的引导下顺次折返通过空气加热管，增加了空气流道的长度，使空气加热管内的冷空气能够充分换热、吸收热量，因此，本实用新型的立式横管热风炉换热效率更高，结构更紧凑；由于采用了在冷风进口管路上设有助燃支管，助燃支管通入内壳体燃烧室的炉箅下方的技术特征，工作时利用冷风进口管路中的空气为燃烧室提供助燃用风，在提高燃烧效果的同时，无需设置专门的供风设备，优化了热风炉的结构；由于采用了在外壳体上还设有温度传感器，温度传感器输出信号接风机控制开关控制电路的技术特征，通过采集炉体温度并采集到的温度与设定值进行比较计算，实现风机的自动开或关，提高了热风炉的自动化程度，使热风炉的使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型的立式横管热风炉的结构示意图；
图2是本实用新型的立式横管热风炉的A—A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的立式横管热风炉作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型的立式横管热风炉，包括套装在一起的外壳体3和内壳体5，在外壳体上还设有温度传感器，温度传感器输出信号接风机控制开关控制电路，外壳体和内壳体在顶部密封焊接，在外壳体与内壳体之间形成空气加热夹层2，在外壳体上设有冷风进口10、热风出口14、加煤门8、除灰门9，冷风进口通过管路连接风机11，在冷风进口管路上设有助燃支管12，助燃支管通入内壳体燃烧室的炉箅下方，在助燃支管上设有风量调节阀门13，在内壳体内与加煤门对应位置设有燃烧室，在燃烧室上方设有多层横向贯穿内壳体的空气加热管4，每层空气加热管由多根平行管构成，相邻层的空气加热管在投影面上错位排布，空气加热管两端与内壳体壁密封焊接，在空气加热管内形成空气流道，在内壳体内的空气加热管之间形成烟气流道，在内壳体顶部接烟囱1，在外壳体与内壳体之间的空气加热夹层内设置两纵向隔板7，纵向隔板将空气加热夹层分隔成左右两个空间，空气加热管两端连通隔板两侧不同的空气加热夹层空间，在空气加热夹层的左右两个空间内还分别设置有半环形横向隔板6，左、右两侧的半环形横向隔板沿纵向隔板走向等距交错设置，将空气加热夹层与空气加热管连接成折返式空气流道，折返式空气流道的起始端接冷风进口，折返式空气流道的终止端接热风出口。
Claims (5)
1.一种立式横管热风炉，包括套装在一起的外壳体和内壳体，外壳体和内壳体在顶部密封焊接，在外壳体与内壳体之间形成空气加热夹层，在外壳体上设有冷风进口、热风出口、加煤门、除灰门，在内壳体内与加煤门对应位置设有燃烧室，其特征是：在燃烧室上方设有多层横向贯穿内壳体的空气加热管，空气加热管两端与内壳体壁密封焊接，在空气加热管内形成空气流道，在内壳体内的空气加热管之间形成烟气流道，在内壳体顶部接烟囱。
2.根据权利要求1所述的立式横管热风炉，其特征是：在外壳体与内壳体之间的空气加热夹层内设置两纵向隔板，两纵向隔板将空气加热夹层分隔成左右两个空间，空气加热管两端连通隔板两侧不同的空气加热夹层空间。
3.根据权利要求2所述的立式横管热风炉，其特征是：在空气加热夹层的左右两个空间内还分别设置有半环形横向隔板，左、右两侧的半环形横向隔板沿纵向隔板走向等距交错设置，将空气加热夹层与空气加热管连接成折返式空气流道，折返式空气流道的起始端接冷风进口，折返式空气流道的终止端接热风出口。
4.根据权利要求1至3任一项所述的立式横管热风炉，其特征是：在冷风进口管路上设有助燃支管，助燃支管通入内壳体燃烧室的炉箅下方，在助燃支管上设有风量调节阀门。
5.根据权利要求4所述的立式横管热风炉，其特征是：在外壳体上还设有温度传感器，温度传感器输出信号接风机控制开关控制电路。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105674557A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-15 | 朱雷 | 节能控温型热风炉 |
| CN105972826A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-28 | 佛山市晟恺热能设备有限公司 | 一种水冷式低氮氧化物换热器 |
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