CN105649592A - 稠油井气、电加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种稠油井气、电加热装置,换热器的内部通过联通管与加热炉体的内部联通,换热器内安装1-3组换热盘管,换热盘管的两端处于换热器外,炉胆安装在加热炉体内,炉胆的左部为三通结构,炉胆的左部的三通的左通道伸出加热炉体外,在左通道的前端安装燃气防爆门,炉胆的左部的三通的右通道与炉胆相通,炉胆的左部的三通的上通道折向右弯至加热炉体的右侧外,多组烟气换热管安装在加热炉体内,烟气换热管的两端伸出加热炉体外,在加热炉体的右侧外安装右烟箱,右烟箱扣住烟气换热管、上通道的端口,在加热炉体的左侧外安装左烟箱,左烟箱扣住烟气换热管的端口,炉胆的右部连接在天然气燃烧机,加热炉体内的下部安装电加热器。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田稠油加热降黏开采用的装置,是供油田稠油井加热降黏的热热炉,是一种稠油井气、电加热装置。
背景技术
在稠油井和结蜡井中,有的采用空心杆掺热水降黏、清蜡方法采油。空心杆掺水加热,是在泵上油管内下入空心管(也叫空心杆),空心管下至需要降黏点或清蜡点之下,在再空心管内下入连续管,加热水从连续管打入,流至连续管的底端,再经连续管与空心管之间的环形空间向上流出,实现热水循环加热空心管与油管之间的井液,使其井液降黏、清蜡。这种降粘、清蜡方法需要加热炉对低温水进行加热。目前使用的加热炉只能供一口井加热,如果有两口井需要加热降黏、清蜡,就各安装两台加热炉,存在不环保、热效率低、设备多、管理设备的劳动强度大、运行成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的是设计一种稠油井气、电加热装置,克服上述存在的不足,使其环保、节能。
本发明的目的是这样实现的:包括换热器、换热盘管、联通管、加热炉体、烟气换热管、右烟箱、左烟箱、炉胆、电加热器、天然气燃烧机、燃气防爆门,换热器的内部通过联通管与加热炉体的内部联通,换热器内安装1-3组换热盘管,换热盘管的两端处于换热器外,炉胆安装在加热炉体内,炉胆的左部为三通结构,炉胆的左部的三通的左通道伸出加热炉体外,在左通道的前端安装燃气防爆门,炉胆的左部的三通的右通道与炉胆相通,炉胆的左部的三通的上通道折向右弯至加热炉体的右侧外,多组烟气换热管安装在加热炉体内,烟气换热管的两端伸出加热炉体外,在加热炉体的右侧外安装右烟箱,右烟箱扣住烟气换热管、上通道的端口,在加热炉体的左侧外安装左烟箱,左烟箱上安装烟囱,左烟箱扣住烟气换热管的端口,炉胆的右部连接在天然气燃烧机,加热炉体内的下部安装电加热器,电加热器的接电头伸出加热炉体外。
左烟箱的下部安装排水阀。
天然气燃烧机上安装燃气压力传感器。
本发明的有益效果是:本发明的换热器内安装1-3组换热盘管可以供1-3口井加热降黏、清蜡,本发明配套气电自动转换装置后,可以采用油井上不能收集,目前被放弃的天然气加热,在天然气不足时,也可以采用电加热,使天然气不被放弃污染环境,还能节约能源,因此,本发明节能、环保,热效率高,1-3口井同时或分别需要加热时所用的设备少,操作工人管理设备的劳动强度小,设备运行成本低,具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明的实施例进行说明。
由图1可知,本发明的实施例包括换热器1、换热盘管2、联通管3、加热炉体4、烟气换热管5、右烟箱6、左烟箱7、炉胆8、电加热器9、天然气燃烧机10、燃气压力传感器11、燃气防爆门12、排水阀14,换热器1的内部通过联通管3与加热炉体4的内部联通,换热器1内安装1-3组换热盘管2(图中画出了两组),每组互不相通,换热盘管2的两端处于换热器1外,一端为出热水,一端回降温水,炉胆8安装在加热炉体4内,炉胆8的左部为三通结构,炉胆8的左部的三通的左通道15伸出加热炉体4外,在左通道15的前端安装燃气防爆门12,防止炉胆8内压力过高损坏炉胆8,炉胆8的左部的三通的右通道17与炉胆8相通,炉胆8的左部的三通的上通道16折向右弯至加热炉体4的右侧外,多组烟气换热管5安装在加热炉体4内,烟气换热管5的两端伸出加热炉体4外,在加热炉体4的右侧外安装右烟箱6,右烟箱6扣住烟气换热管5、上通道16的端口,在加热炉体4的左侧外安装左烟箱7,左烟箱7上安装烟囱,左烟箱7扣住烟气换热管5的端口,炉胆8的右部连接在天然气燃烧机10,使天然气燃烧机10产生的热量通过炉胆8、烟气换热管5对加热炉体4的介质加热,并将热量传递给换热盘管2内的循环水,加热炉体4内的下部安装电加热器9,电加热器9的接电头伸出加热炉体4外。左烟箱7的下部安装排水阀14,使天然气中含的水分可以排出。天然气燃烧机10上安装燃气压力传感器11,当其监测到天然气的压力小不能满足加热要求时,可以将信号传至控制系统进行自动切换到电加热状态,保证加热系统能连续加热。右烟箱6外安装绝热层13,防止热量散失,提高热效率。
本发明可以充分利用油井上不能收集,目前被放弃的天然气进行加热,由于油井上的天然气量不稳定,气量不一定能满足要求,不能完全依赖天然气,所以设计了本发明的气电两用加热炉,两种燃烧模式可以自动转换,管理非常方便、可靠。
Claims (4)
1.一种稠油井气、电加热装置,包括换热器(1)、换热盘管(2)、联通管(3)、加热炉体(4)、烟气换热管(5)、右烟箱(6)、左烟箱(7)、炉胆(8)、电加热器(9)、天然气燃烧机(10)、燃气防爆门(12),其特征是:换热器(1)的内部通过联通管(3)与加热炉体(4)的内部联通,换热器(1)内安装1-3组换热盘管(2),换热盘管(2)的两端处于换热器(1)外,炉胆(8)安装在加热炉体(4)内,炉胆(8)的左部为三通结构,炉胆(8)的左部的三通的左通道(15)伸出加热炉体(4)外,在左通道(15)的前端安装燃气防爆门(12),炉胆(8)的左部的三通的右通道(17)与炉胆(8)相通,炉胆(8)的左部的三通的上通道(16)折向右弯至加热炉体(4)的右侧外,多组烟气换热管(5)安装在加热炉体(4)内,烟气换热管(5)的两端伸出加热炉体(4)外,在加热炉体(4)的右侧外安装右烟箱(6),右烟箱(6)扣住烟气换热管(5)、上通道(16)的端口,在加热炉体(4)的左侧外安装左烟箱(7),左烟箱(7)上安装烟囱,左烟箱(7)扣住烟气换热管(5)的端口,炉胆(8)的右部连接在天然气燃烧机(10),加热炉体(4)内的下部安装电加热器(9),电加热器(9)的接电头伸出加热炉体(4)外。
2.根据权利要求1所述的一种稠油井气、电加热装置,其特征是:左烟箱(7)的下部安装排水阀(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种稠油井气、电加热装置,其特征是:天然气燃烧机(10)上安装燃气压力传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种稠油井气、电加热装置,其特征是:右烟箱(6)外安装绝热层(13)。
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