CN216418513U - 过滤组件及包含其的湿式除尘抛磨机 - Google Patents

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付永林
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Abstract

本实用新型公开了一种过滤组件及包含其的湿式除尘抛磨机,过滤组件包括:架体;过滤件,设置于架体,过滤件设置有至少两个且沿上下方向排列设置,过滤件设置有接水槽,接水槽的至少部分底壁配置为用于过滤流体的过滤部;其中,上下相邻的两过滤件之间设置有引流结构,从相对上位的接水槽溢出的流体能通过引流结构流入相对下位的接水槽。上述的过滤组件及湿式除尘抛磨机,过滤效果较好。

Description

过滤组件及包含其的湿式除尘抛磨机
技术领域
本实用新型涉及流体过滤的技术领域,特别涉及一种过滤组件及包含其的湿式除尘抛磨机。
背景技术
现有的抛磨机,用于对工件进行磨削或抛光加工。在加工过程中,会产生大量的粉尘。为了更好地收集粉尘以减少空气污染,一些抛磨机一体设置有湿式除尘系统。现有一种湿式除尘系统是通过形成水帘,并通过抽吸加工室内的空气,使得散布有粉尘的空气穿过水帘,粉尘被水流所吸附,从而实现对空气的净化。吸附有粉尘的水流通常通过水循环系统循环再利用,因而通常需要对带有粉尘的污水进行过滤,而过滤通常通过过滤组件来实现。现有的过滤组件,过滤效果不够理想,尤其对于污水水流较大、流速较快的场合,粉尘很容易来不及过滤就被水流带走,导致大量粉尘进入净水区,容易损坏水循环系统的水泵。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种过滤组件,过滤效果较好。
本实用新型还提出一种具有上述过滤组件的湿式除尘抛磨机。
根据本实用新型的第一方面实施例的过滤组件,其包括:架体;过滤件,设置于所述架体,所述过滤件设置有至少两个且沿上下方向排列设置,所述过滤件设置有接水槽,所述接水槽的至少部分底壁配置为用于过滤流体的过滤部;其中,上下相邻的两所述过滤件之间设置有引流结构,从相对上位的所述接水槽溢出的流体能通过所述引流结构流入相对下位的所述接水槽。
根据本实用新型实施例的过滤组件,至少具有如下有益效果:过滤组件使用时,将待处理的污水输入至最上位的过滤件的接水槽,污水通过各个过滤件的过滤部层层过滤,最后从最下位的过滤件的过滤部滤出,完成净水。当遇到水流量大、水流流速快的场合或者上层过滤件的过滤部被堵塞时,污水会充盈接水槽而溢出,但溢出的污水可以通过引流结构引流到下层的过滤件,由下层的过滤件对溢出的污水进行过滤,从而能够减少未被过滤的污水混入到净化水区的概率,过滤组件过滤的效果较好。
根据本实用新型的一些实施例,所述接水槽的槽侧壁设置有溢流口,所述引流结构对应所述溢流口设置。
根据本实用新型的一些实施例,所述引流结构包括引流件,所述引流件位于相对上位的所述接水槽溢出流体的位置的下方,从所述接水槽溢出的流体能落入所述引流件,所述引流件配置为能将流体导向相对下位的所述接水槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述引流件设置有用于承接并引导流体的斜向板,所述斜向板朝靠近相对下位的所述接水槽的方向倾斜设置。
根据本实用新型的一些实施例,所述架体设置有竖向延伸设置的侧板,所述过滤件溢出流体的一侧与所述侧板之间围合形成有用于供溢出的流体通过的导流通道,所述引流件设置于所述导流通道的下方。
根据本实用新型的一些实施例,所述架体的上部设置有用于给最上位的所述接水槽输入流体的流体输入口,所述架体的下部设置有净水腔,所述净水腔位于最下位的所述接水槽的下方,所述架体的下部设置有与所述净水腔连通的流体输出口。
根据本实用新型的一些实施例,所述过滤件相对于所述架体可拆卸设置;所述架体配置为箱体,所述箱体设置有装拆口,所述过滤件与所述架体滑动配合并能通过所述装拆口插入所述箱体内以及从所述箱体中脱出。
根据本实用新型的一些实施例,所述过滤部配置为过滤网。
根据本实用新型的第二方面实施例的湿式除尘抛磨机,其包括上述的过滤组件。
根据本实用新型实施例的湿式除尘抛磨机,至少具有如下有益效果:由于采用了上述的过滤组件,过滤组件可以集中过滤和收尘,过滤效果较好。
根据本实用新型的一些实施例,所述湿式除尘抛磨机还包括机身和污水泵,所述机身设置有污水收集箱以及净水箱,所述过滤组件设置于所述机身,所述污水泵设置于所述污水收集箱,所述污水泵用于将所述污水收集箱的流体输送至所述过滤组件,所述净水箱用于收集所述过滤组件所过滤的流体。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的过滤组件的立体示意图;
图2为本实用新型实施例的过滤组件的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的过滤件的立体示意图;
图4为图2的P处放大示意图;
图5为本实用新型实施例的湿式除尘抛磨机的局部结构图。
附图标记:
架体100,流体输入口101,净水腔102,流体输出口103,侧板110,输入管120;
过滤件200,接水槽210,过滤部211,溢流口212;
引流结构300,引流件310,斜向板311,导流通道320;
机身1,污水收集箱11,净水箱12,过滤组件2,污水泵3。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图2的一种过滤组件,其包括架体100和过滤件200。过滤件200设置于架体100,过滤件200设置有三个且沿上下方向排列设置,过滤件200设置有接水槽210,接水槽210用于承接待过滤的流体,接水槽210的底壁配置为用于过滤流体的过滤部211。可以理解的是,接水槽210的底壁也可局部配置为过滤部211。上下相邻的两过滤件200之间设置有引流结构300,从相对上位的接水槽210溢出的流体能通过引流结构300流入相对下位的接水槽210。可以理解的是,过滤件200设置的数量不限于三个,也可是两个或者大于三个。
过滤组件使用时,将待处理的污水输入至最上位的过滤件200的接水槽210,污水通过各个过滤件200的过滤部211层层过滤,最后从最下位的过滤件200的过滤部211滤出,完成净水。当遇到水流量大、水流流速快的场合或者上层过滤件200的过滤部211被堵塞时,污水会充盈接水槽210而溢出,但溢出的污水可以通过引流结构300引流到下层的过滤件200,由下层的过滤件200对溢出的污水进行过滤,从而能够减少未被过滤的污水混入到净化水区的概率,过滤组件过滤的效果较好。
参照图3和图4,接水槽210的槽侧壁设置有溢流口212,引流结构300对应溢流口212设置。溢流口212可以固定过滤件200溢出水流的位置,使得溢出的流体集中,方便引流结构300进行导引。具体实施时,通过使接水槽210的某一槽壁较其余槽壁的高度底,从而高度底的该槽壁上侧可以形成上述的溢流口212。可以想象的是,也可在接水槽210的槽壁开设通孔部,该通孔部可以作为溢流口212使用。可以理解的是,接水槽210也可不配置溢流口212,而流体直接通过接水槽210的槽壁上沿溢出。
参照图4,引流结构300包括引流件310,引流件310位于相对上位的接水槽210溢出流体的位置的下方,从接水槽210溢出的流体能落入引流件310,引流件310配置为能将流体导向相对下位的接水槽210。上述的引流结构300简单,易于实施。引流件310可以固定于架体100或过滤件200,具体可根据实际情况进行设置。
参照图4,引流件310设置有用于承接并引导流体的斜向板311,斜向板311朝靠近相对下位的接水槽210的方向倾斜设置,从而当流体落入斜向板311后,将通过斜向板311流向下位的接水槽210。
可以理解的是,引流结构300也可采用其他合适的结构,例如是引流管,通过引流管来连通上下层的过滤件200的接水槽210,引流管将上层接水槽210多余溢出的流体导流到下层的接水槽210。在本领域中,实现对流体的定向引导的结构还有很多,本领域技术人员可根据实际情况进行配置。
参照图4,架体100设置有竖向延伸设置的侧板110,过滤件200溢出流体的一侧与侧板110之间围合形成有用于供溢出的流体通过的导流通道320,引流件310设置于导流通道320的下方。通过设置导流通道320,可以更好地引流流体。应当理解的是,竖向为上下方向。
参照图1和图2,架体100的上部设置有用于给最上位的接水槽210输入流体的流体输入口101,从而可以方便污水进入接水槽210。架体100的下部设置有净水腔102,净水腔102位于最下位的接水槽210的下方,架体100的下部设置有与净水腔102连通的流体输出口103,从而方便输出净水。
参照图1,架体100的上部具体设置有输入管120,输入管120的一端开口配置为流体输入口101,输入管120另一端开口朝向接水槽210。可以理解的是,流体输入口101也可是其他的结构,例如是架体100上部的、使得接水槽210的槽口外露的让位开口,流体直接通过该让位开口进入接水槽210。可以理解的是,架体100也可不设置流体输入口101,而通过使得接水槽210的槽口相对于架体100外露来直接接收污水。
为了方便清洁,过滤件200相对于架体100可拆卸设置,从而可以通过拆卸过滤件200来对过滤部211进行清洁,清洁方便。
具体的,架体100配置为箱体,箱体设置有装拆口,过滤件200与架体100滑动配合并能通过装拆口插入箱体内以及从箱体中脱出。上述的过滤件200的装拆方式简单,装拆操作方便。可以理解的是,过滤件200也可通过其他的可拆卸结构设置于架体100,例如螺纹紧固件连接等等。本领域中,实现构件的可拆卸设置有很多的实现方式,本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
参照图3,过滤部211配置为过滤网,结构简单,易于实施,成本较低。可以理解的是,过滤部211也可是其他的过滤结构,例如海绵体、过滤膜等等,本领域技术人员可根据实际情况进行配置。
本实用新型还提供了湿式除尘抛磨机,其包括上述的过滤组件2。由于采用了上述的过滤组件2,过滤组件2可以集中过滤和收尘,过滤效果较好。
参照图5,具体的,湿式除尘抛磨机还包括机身1和污水泵3,机身1设置有污水收集箱11以及净水箱12,过滤组件2设置于机身1,污水泵3设置于污水收集箱11,污水泵3用于将污水收集箱11的流体输送至过滤组件2,净水箱12用于收集过滤组件2所过滤的流体。污水收集箱11收集污水后,通过污水泵3输送至过滤组件2进行过滤,过滤获得的净水通过净水箱12进行收集。可以想象的是,过滤组件2不限于上述的使用方式,本领域技术人员可以根据实际情况具体配置过滤组件2在湿式除尘抛磨机上的应用方式。
可以理解的是,本实用新型的过滤组件2不仅可以应用于采用水帘式湿式除尘的抛磨机,也可应用于采用其他湿式除尘方式的抛磨机,例如水雾式除尘。另外,过滤组件2也可根据需要而应用于其他需要流体过滤的设备而不限于抛磨机。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种过滤组件,其特征在于:包括:
架体;
过滤件,设置于所述架体,所述过滤件设置有至少两个且沿上下方向排列设置,所述过滤件设置有接水槽,所述接水槽的至少部分底壁配置为用于过滤流体的过滤部;其中,
上下相邻的两所述过滤件之间设置有引流结构,从相对上位的所述接水槽溢出的流体能通过所述引流结构流入相对下位的所述接水槽。
2.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于:所述接水槽的槽侧壁设置有溢流口,所述引流结构对应所述溢流口设置。
3.根据权利要求1或2所述的过滤组件,其特征在于:所述引流结构包括引流件,所述引流件位于相对上位的所述接水槽溢出流体的位置的下方,从所述接水槽溢出的流体能落入所述引流件,所述引流件配置为能将流体导向相对下位的所述接水槽。
4.根据权利要求3所述的过滤组件,其特征在于:所述引流件设置有用于承接并引导流体的斜向板,所述斜向板朝靠近相对下位的所述接水槽的方向倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的过滤组件,其特征在于:所述架体设置有竖向延伸设置的侧板,所述过滤件溢出流体的一侧与所述侧板之间围合形成有用于供溢出的流体通过的导流通道,所述引流件设置于所述导流通道的下方。
6.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于:所述架体的上部设置有用于给最上位的所述接水槽输入流体的流体输入口,所述架体的下部设置有净水腔,所述净水腔位于最下位的所述接水槽的下方,所述架体的下部设置有与所述净水腔连通的流体输出口。
7.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于:所述过滤件相对于所述架体可拆卸设置;所述架体配置为箱体,所述箱体设置有装拆口,所述过滤件与所述架体滑动配合并能通过所述装拆口插入所述箱体内以及从所述箱体中脱出。
8.根据权利要求1所述的过滤组件,其特征在于:所述过滤部配置为过滤网。
9.一种湿式除尘抛磨机,其特征在于:包括权利要求1至8任一项所述的过滤组件。
10.根据权利要求9所述的湿式除尘抛磨机,其特征在于:所述湿式除尘抛磨机还包括机身和污水泵,所述机身设置有污水收集箱以及净水箱,所述过滤组件设置于所述机身,所述污水泵设置于所述污水收集箱,所述污水泵用于将所述污水收集箱的流体输送至所述过滤组件,所述净水箱用于收集所述过滤组件所过滤的流体。
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