CN114346755A - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床，包括床身，床身上两侧均设有螺旋排组件；还包括水箱装置和链排装置；链排装置包括链排壳体和用于将废屑排向外侧的链排组件，链排组件设于链排壳体内；水箱装置包括主水箱、副水箱；副水箱包括接液区和第一回液区，接液区上部设有用于接收链排壳体内废屑废液的第一过滤组件；主水箱包括第一净液区和第二净液区，主水箱上设有分隔第一净液区和第二净液区的挡板组件A，挡板组件A上设有用于通液挡屑的限位缺口；第一净液区的起始端与接液区连通，第一净液区的末端通过限位缺口与第二净液区的起始端连通，第二净液区的末端与第一回液区连通。本发明数控机床可有效处理机床的废屑废液，便于对机床进行清理维护。

Description

一种数控机床

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工是目前世界上产量最高、应用最广泛的机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其加工效率是普通设备的几倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

数控机床在加工时，通过其上的加工组件对放置在加工台上的工件进行快速加工，在加工工件过程中，机床上的冷却组件会对工件及加工刀具进行喷洒切削液，以对工件和加工刀具进行降温保护；而加工过程中会产生碎屑残渣，形成了混合废屑残渣的切屑液。

现阶段数控机床对废屑废液的处理方式为，将混有废屑残渣的切屑液进行分离，以便重新利用切屑液；一般是将机床上的废屑废液运送到排屑机构上，通过链排装置将废屑排向外侧后，接着再将混有废屑的切屑液通过水箱进行过滤，水箱最后通过水泵将过滤后的切削液输送至机床进行重新利用；但是目前因水箱的结构设计原因，混有废屑的废液直接流向水泵附近进行过滤，导致水泵附近的区域很快会堆积废屑，影响液体流动以及水泵附近的水位高度，造成需要人工清理碎屑残渣的频率高，劳动强度大，严重时可能出现水泵附近水位过低进而导致水泵烧坏，针对出现的问题，重新对水箱的结构进行设计。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种数控机床，旨在解决数控机床在加工过程中废屑废液的处理问题，通过对排屑机构上的水箱装置的结构进行重新设计，避免了水泵附近区域碎屑残渣堆积引起水量不足、影响水泵正常工作的问题，从而保证了机床的冷却工序能正常运行。

为实现上述目的，本发明提出一种数控机床，包括床身，所述床身上两侧均设有螺旋排组件；还包括水箱装置和用于接收螺旋排组件上废屑废液的链排装置；

所述链排装置包括链排壳体和用于将废屑排向外侧的链排组件，所述链排组件设于所述链排壳体内；

所述水箱装置包括主水箱、副水箱；所述副水箱包括接液区和第一回液区，所述接液区上部设有用于接收链排壳体内废屑废液的第一过滤组件；所述主水箱包括第一净液区和第二净液区，所述主水箱上设有分隔所述第一净液区和第二净液区的挡板组件A，所述挡板组件A上设有用于通液挡屑的限位缺口；

所述第一净液区的起始端与所述接液区连通，所述第一净液区的末端通过所述限位缺口与所述第二净液区的起始端连通，所述第二净液区的末端与所述第一回液区连通。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述第一净液区和第二净液区均沿所述主水箱的长度方向设置，所述副水箱设于所述主水箱的侧部，所述第二净液区的长度等于所述主水箱的长度，所述第一净液区的长度小于所述主水箱的长度。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述主水箱上延其长度方向间隔设有多个支撑架，所述链排装置通过所述支撑架设于所述主水箱上。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述螺旋排组件包括排屑槽，所述排屑槽的一端设有第一排屑口；所述链排装置的前端上部设有第二排屑口，所述第二排屑口下方设有废屑收集推车。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述第一回液区上设有用于对废屑废液进行过滤的第二过滤组件，所述副水箱还包括第二回液区，所述第二回液区用于接收经过第二过滤组件过滤的液体。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述第一过滤组件为过滤盘，所述过滤盘的下部设有过滤网孔A，所述过滤盘的侧部设有第一提手。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述第二过滤组件为过滤网篮，所述过滤网篮呈矩形体，所述过滤网篮包括顶板，所述过滤网篮还包括底板、前板、后板和左侧板和右侧板，所述底板、前板、左侧板和右侧板上均设有过滤网孔B，所述后板靠近所述第二回液区，所述后板上设有开口；所述顶板上设有第二提手。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述主水箱侧部设有用于连通所述接液区和第一回液区的第一通口A，所述主水箱侧部设有第一通口B，所述第一通口B处于所述的第一通口A上侧，所述过滤盘的一侧设有与所述第一通口B匹配的第二通口，所述链排壳体侧部设有与所述第一通口B和第二通口匹配的第三通口，所述第三通口处连接设有穿过所述第一通口B和第二通口的导流件，所述导流件用于将链排壳体内的废液导向所述过滤盘上。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述主水箱和副水箱为一体成型，所述主水箱和副水箱下部均设有滚轮；所述主水箱侧部上设有用于显示第二净液区液位的液位显示窗口。

本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述顶板上设有油水分离机构；所述第二回液区上侧固设有封板，所述封板上设有安装口，所述安装口上设有回液泵，所述回液泵通过管道与所述冷却组件连接。

本发明所提供的数控机床的有益效果如下：

第一、通过床身上的螺旋排组件将废屑废液排向链排装置，避免人工排屑带来的不便；

第二、通过链排装置上的链排组件将废屑排向外侧，而留在链排壳体内的混有废屑的切屑液流向第一过滤组件进行过滤，之后再通过水箱装置进行处理；

第三、废屑废液通过接液区后流向第一净液区，通过第一净液区以及限位缺口的隔挡作用，可以将废液中大量细小废屑沉淀留在第一净液区上，后通过第二净液区进行沉淀过滤，使得流向第一回液区的切削液仅含有少量细小废屑，使得第一回液区处不会快速堆积大量细小废屑而造成堆积堵塞，保证了水泵附近水位的正常的高度，有效避免因水位过低造成水泵烧坏的情况出现；

本发明数控机床整体结构简单、设计合理，制造成本低，可以对废屑废液进行有效处理，清理更加简单方便，便于对机床进行清理维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明数控机床一实施例的结构示意图(附图隐藏了机床外侧钣金结构)；

图2为本发明排屑机构一实施例结构示意图；

图3为本发明主水箱和副水箱的连接结构示意图；

图4为本发明第二过滤组件一实施例结构示意图；

图5为本发明链排装置一实施例结构示意图；

附图标号说明：

10-主水箱，11-第一净液区，12-第二净液区，13-支撑架；

20-副水箱，21-接液区，22-第一回液区，23-第二回液区，24-封板，25- 安装口；

30-第一过滤组件，31-第一提手；

40-挡板组件A，41-限位缺口；

50-第二过滤组件，51-开口，52-第二提手，53-顶板；

60-链排装置，61-链排壳体，62-链排组件，63-导流件；

70-床身,71-螺旋排组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明的简化描述，不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提出一种数控机床，参照图1至图5，包括床身70，所述床身70上设有加工台、加工组件和冷却组件，所述床身70上两侧均设有螺旋排组件71；本实施例数控机床在加工前，将工件固定于加工台上，通过加工组件上的加工主轴及设置在加工主轴上的加工刀具对放置在加工台上的工件进行加工；冷却组件可以向工件和加工刀具喷洒切屑液，冷却组件包括万向管，通过万向管向加工刀具和工件进行喷洒切屑液，用于冷却加工过程中产生的热量，同时，加工过程中出现的废屑，会在切屑液的带动下流向螺旋排组件71，本实施例螺旋排组件71包括螺旋钢丝和驱动螺旋钢丝转动的驱动电机A，通过螺旋钢丝转动将切割过程中的废屑废液带向床身70外侧。本实施例数控机床还包括水箱装置和用于接收螺旋排组件上废屑废液的链排装置60，水箱装置和链排装置60组成机床的排屑机构。

本实施例进一步地：所述螺旋排组件71包括排屑槽，所述排屑槽的一端设有第一排屑口；所述链排装置60的前端上部设有第二排屑口，所述第二排屑口下方设有废屑收集推车，即可以理解为，机床加工过程中出现的废屑废液通过第一排屑口流向链排装置60上，后废屑在链排装置60的运送下，通过链排装置60上的第二排屑口排向废屑收集推车。

本实施例具体的，所述链排装置60包括链排壳体61和用于将废屑排向外侧的链排组件62；链排组件62包括排屑带以及驱动排屑带转动的驱动电机B，链排壳体61为一体成型的水平壳体和倾斜壳体，且水平壳体顶部为开口用于接收第一排屑口的废屑废液，排屑带整体形状与链排壳体61匹配且设置在链排壳体61内，上述第二排屑口设置在倾斜壳体的前侧上端，可以理解为，即在螺旋钢丝的转动下，废屑废液通过第一排屑口、水平壳体的顶部开口51后，使得大量的废屑处在链排组件62上，驱动电机B驱动排屑带运动将大量的废屑运送向第二排屑口，通过第二排屑口下方的废屑收集推车进行收集；而废液(混有废屑)有处在链排壳体61的水平壳体内。

本实施例进一步地，所述水箱装置包括主水箱10、副水箱20；所述副水箱 20包括接液区21和第一回液区22，所述接液区21上部设有用于接收链排壳体 61上废屑废液的第一过滤组件30，即上述处在链排壳体61内的废液会流向第一过滤组件30上，通过第一过滤组件30进行第一次过滤，第一次过滤可以将大量的废屑过滤出去，通过第一过滤组件30的废液会进入到接液区21内。

本实施例进一步地，所述主水箱10包括第一净液区11和第二净液区12，所述主水箱10上设有分隔所述第一净液区11和第二净液区12的挡板组件A40，所述挡板组件A40上设有用于通液挡屑的限位缺口41；

所述第一净液区11的起始端与所述接液区21连通，所述第一净液区11的末端通过所述限位缺口41与所述第二净液区12的起始端连通，所述第二净液区12的末端与所述第一回液区22连通。

本实施例中，第一净液区11的起始端与所述接液区21连通，进入到接液区21内的废液会流向第一净液区11，废液中的废屑在废液从第一净液区11的起始端向第一净液区11的末端流动时，会第一净液区11进行沉淀，后通过挡板组件A40上的限位缺口41进入到第二净液区12的起始端，限位缺口41起到了通液挡屑作用，有隔挡沉淀废屑流向第二净液区12的作用；废液流向第二净液区12后，沿第二净液区12的起始端向第二净液区12的末端流动，此时，混有少量废屑的废液流动相对缓慢，从而使得废屑可以沉淀在第二净液区12中，最终使得流向第一回液区22的废液会相对比较干净。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述第一净液区11和第二净液区12均沿所述主水箱10的长度方向设置，所述副水箱20设于所述主水箱10 的侧部，所述第一净液区11的长度小于所述主水箱10的长度，所述第二净液区12的长度等于所述主水箱10的长度；本实施例中，第一净液区11和第二净液区12的设置方式均是沿所述主水箱10的长度方向设置，有利于废液中废屑进行沉淀，本实施例第一净液区11和第二净液区12的设置形式可以通过挡板组件A40，挡板组件A40组件包括沿主水箱10长度方向设置的隔板A和沿主水箱10宽度方向设置的隔板B，可以根据实际情况进行设置，副水箱20上的各区域也可以通过挡板组件B进行分隔，同样根据实际情况进行设置，在此不再赘述；本实施例副水箱20设于所述主水箱10的侧部，使得第一净液区11的长度小于所述主水箱10的长度，第一净液区11的长度小于所述主水箱10的长度，使得排屑机构的整体形状可以匹配机床的床身70，同时也使得液体可以在主水箱10内转弯流向第一回液区22，更加有利于废屑沉淀，同时使得排屑机构的整体形状更加美观。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述主水箱10上延其长度方向间隔设有多个支撑架13，所述链排装置60通过所述支撑架13设于所述主水箱10上；具体的，多个支撑架13对链排装置60上的链排壳体61进行支撑，同时，支撑架13也起到对挡板组件A40进行固定的作用，挡板组件A40也与主水箱10的侧壁进行固定连接。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述第一回液区22上设有用于对废屑废液进行过滤的第二过滤组件50，所述副水箱20还包括第二回液区 23，所述第二回液区23用于接收经过第二过滤组件50过滤的液体；本实施例中，流向第一回液区22处的废液还还有少量的、细小的废液，需要通过第二过滤组件50进行过滤，以获得干净合格的切屑液。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述第一过滤组件30为过滤盘，所述过滤盘的下部设有过滤网孔A，所述过滤盘的侧部设有第一提手31，过滤盘对将要流进接液区21内的废液进行过滤，过滤后将使得大量的废屑留在过滤盘上，过滤盘的侧部设有第一提手31，当需要清理留在过滤盘上的废屑时，通过第一提手31可以方便提起过滤盘，便于清理过滤盘上的废屑。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述第二过滤组件50为过滤网篮，所述过滤网篮呈矩形体，所述过滤网篮包括顶板53，所述过滤网篮还包括底板、前板、后板和左侧板和右侧板，所述底板、前板、左侧板和右侧板上均设有过滤网孔B，过滤网孔B可以对细小的废屑进行过滤，所述后板靠近所述第二回液区23，所述后板上设有开口51；所述顶板53上设有第二提手52；本实施例中，流向第一回液区22处的废液可以通过过滤网篮上的底板、前板、左侧板和右侧板进行过滤后，最后通过后板上设有开口51流向第二回液区23，流向第二回液区23内的切屑液可以进行重新利用；本实施例具体的，副水箱20 上侧设有支撑支架，可以对过滤网篮进行支撑，还可以对过滤盘进行支撑，本实施例过滤网篮的顶板53通过支撑支架进行支撑，也就是支撑支架对过滤网篮进行支撑，这样做的目的是使得过滤网篮的底板、前板、左侧板和右侧板与副水箱20不接触，可以使得流到第一回液区22处的废液通过底板、前板、左侧板和右侧板上的过滤网孔B进行过滤，，加快了废液的过滤速度，保证了第二回液区23的正常水位。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述主水箱10侧部设有用于连通所述接液区21和第一回液区22的第一通口A，所述主水箱10侧部设有第一通口B，所述第一通口B处于所述的第一通口A上侧，第一通口A和第一通口 B之间设置有分隔条；

所述过滤盘的一侧设有与所述第一通口B匹配的第二通口，所述链排壳体 61侧部设有与所述第一通口B和第二通口匹配的第三通口，所述第三通口处连接设有穿过所述第一通口B和第二通口的导流件63，所述导流件63用于将链排壳体61内的废液导向所述过滤盘上，即处在链排壳体61内的废液通过第三通口流出，通过导流件63将废液导向所述过滤盘上，上述中，分隔条也可以起到支撑导流件63的作用。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述主水箱10和副水箱20 为一体成型，所述主水箱10和副水箱20下部均设有滚轮，滚轮便于对排屑机构进行移动；所述主水箱10侧部上设有用于显示第二净液区12液位的液位显示窗口，本实施例具体的，液位显示窗口上标刻有最低水位和最高水位的水位标记，第二净液区12的正常液位处在最低水位和最高水位的标记之间，如果水位处在最低水位标记以下，表明水量过低，不满足要求；如果水位处在最高水位标记以上，表明水位过高，要停止继续进水。

本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述顶板53上设有油水分离机构，因数控机床在使用过程中需要润滑油进行润滑，而润滑油使用时如果混有切屑液，可以通过油水分离机构进行分离，具体的，因润滑油和冷却液的密度不同，混合后的润滑油和冷却液，润滑油会处于冷却液的上端，油水分离机构分为第一分离室和第二分离室，第二分离室的下侧设有与所述第一分离室连通的连通通道，第一分离室上侧设有出油口，第二分离室上侧设有出液口，出油口的高度高于出液口；混合液首先一起进入第一分离室，因润滑油始终处于冷却液的上端，因此，冷却液会通过连通通道进入第二分离室后通过出液口后流入第一回液区22，而在第一分离室内的润滑油，因处于混合液上侧，会不断的积累后通过出油口流出进行回收，因此，通过油水分离机构实现了润滑油与冷却液的有效分离。

本实施例，所述第二回液区23上侧固设有封板24，所述封板24上设有安装口25，所述安装口25上设有回液泵，所述回液泵通过管道与所述冷却组件连接，进而起到对冷却组件输送切屑液的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种数控机床，包括床身，所述床身上两侧均设有螺旋排组件；其特征在于：还包括水箱装置和用于接收螺旋排组件上废屑废液的链排装置；

所述链排装置包括链排壳体和用于将废屑排向外侧的链排组件，所述链排组件设于所述链排壳体内；

所述水箱装置包括主水箱、副水箱；所述副水箱包括接液区和第一回液区，所述接液区上部设有用于接收链排壳体内废屑废液的第一过滤组件；所述主水箱包括第一净液区和第二净液区，所述主水箱上设有分隔所述第一净液区和第二净液区的挡板组件A，所述挡板组件A上设有用于通液挡屑的限位缺口；

所述第一净液区的起始端与所述接液区连通，所述第一净液区的末端通过所述限位缺口与所述第二净液区的起始端连通，所述第二净液区的末端与所述第一回液区连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述第一净液区和第二净液区均沿所述主水箱的长度方向设置，所述副水箱设于所述主水箱的侧部，所述第二净液区的长度等于所述主水箱的长度，所述第一净液区的长度小于所述主水箱的长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控机床，其特征在于：所述主水箱上延其长度方向间隔设有多个支撑架，所述链排装置通过所述支撑架设于所述主水箱上。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于：所述螺旋排组件包括排屑槽，所述排屑槽的一端设有第一排屑口；所述链排装置的前端上部设有第二排屑口，所述第二排屑口下方设有废屑收集推车。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于：所述第一回液区上设有用于对废屑废液进行过滤的第二过滤组件，所述副水箱还包括第二回液区，所述第二回液区用于接收经过第二过滤组件过滤的液体。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床，其特征在于：所述第一过滤组件为过滤盘，所述过滤盘的下部设有过滤网孔A，所述过滤盘的侧部设有第一提手。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床，其特征在于：所述第二过滤组件为过滤网篮，所述过滤网篮呈矩形体，所述过滤网篮包括顶板，所述过滤网篮还包括底板、前板、后板和左侧板和右侧板，所述底板、前板、左侧板和右侧板上均设有过滤网孔B，所述后板靠近所述第二回液区，所述后板上设有开口；所述顶板上设有第二提手。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床，其特征在于：所述主水箱侧部设有用于连通所述接液区和第一回液区的第一通口A，所述主水箱侧部设有第一通口B，所述第一通口B处于所述的第一通口A上侧，所述过滤盘的一侧设有与所述第一通口B匹配的第二通口，所述链排壳体侧部设有与所述第一通口B和第二通口匹配的第三通口，所述第三通口处连接设有穿过所述第一通口B和第二通口的导流件，所述导流件用于将链排壳体内的废液导向所述过滤盘上。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床，其特征在于：所述主水箱和副水箱为一体成型，所述主水箱和副水箱下部均设有滚轮；所述主水箱侧部上设有用于显示第二净液区液位的液位显示窗口。

10.根据权利要求9所述的一种数控机床，其特征在于：所述顶板上设有油水分离机构；所述第二回液区上侧固设有封板，所述封板上设有安装口，所述安装口上设有回液泵，所述回液泵通过管道与所述冷却组件连接。

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