CN109158945A - 一种加工中心外循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工中心外循环冷却系统,其包括真空吸盘,过滤水槽,出水管,水箱,冷却水进水管,高压水泵,加工中心操作台,冷却水出水管,真空吸盘四周开有水槽。该循环系统可以解决现有加工中心冷却循环系统无法实现甲基聚苯乙烯型闪烁体冷却液在纯净水环境循环冷却的问题。
Description
技术领域
本发明属于工业加工技术领域,特别是涉及一种加工中心外循环冷却系统。
背景技术
现有的加工中心在加工过程中绝大部分采用油性或者水基的切削液对零件进行冷却,但对于一些对冷却液有苛刻要求的零件比如甲基聚苯乙烯型闪烁体,其加工过程中冷却液不能有油性物质混入,否则就会对闪烁体寿命造成极大影响,为了杜绝加工过程中闪烁体与油、化学试剂接触,考虑到机床传动系统含油、以及通常所用切削液也含有一定的油性成分,因此在加工过程中,要始终确保闪烁体降温是在纯净水环境。
如果利用传统的加工中心自身冷却循环系统(岳明强,加工中心冷却系统的设计,制造技术与机床,2000,8:18-19),一方面纯净水会腐蚀机床传动部件(贾晓鸣、张秀玲,水基切削液对机床的腐蚀及维护措施,机床与液压,1997:76),极大的降低了加工中心的使用寿命和精度;另一方面,加工中心传动系统的润滑油,或多或少会与纯净水融合,为了杜绝油、化学试剂与闪烁体接触的路径,需单独设计一套加工中心冷却液外循环系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工中心外循环冷却系统,以解决现有技术中存在的上述的问题。
为达到上述发明目的,本发明提供了一种加工中心外循环冷却系统,包括:真空吸盘,过滤水槽,出水管,水箱,冷却水进水管,高压水泵,加工中心操作台,冷却水出水管,其特征在于,所述真空吸盘的四周加工有水槽。
进一步地,真空吸盘安放在加工中心操作台上,找正大面平面度在0.01mm后,用螺钉将真空吸盘紧固在加工中心操作台上,过滤水槽通过螺钉与真空吸盘连接,过滤水槽的水通过出水管流入水箱中,水箱中的水在高压水泵的作用下经过冷却水进水管流入水泵再经过冷却水出水管,从而达到冷却刀具和加工零件表面的作用。
进一步地,真空吸盘四周上加工的水槽可以将冷却水回收利用,这样一来即可以使98%冷却水能够有效的流入过滤水槽2得以循环利用。
进一步地,在真空吸盘与过滤水槽重合区域,即在真空吸盘上有一定深度的凹槽,以防止纯净水倒流到加工中心操作台上腐蚀设备台面。
进一步地,在过滤水槽上设置有多重过滤网,确保能够有效的过滤掉真空吸盘中由冷却水夹带而来的切削。
进一步地,为了防止冷却水飞溅可在真空吸盘四个边(除去过滤水槽出水口端)设置一定高度的围挡。
进一步地,过滤水槽上的滤网设置成自动传动方式,这样就可使过滤的切削能够及时的排到加工中心上,进一步减轻操作者清除切削的工作。
进一步地,水箱里面的纯净水在高压水泵作用下通过冷却水进水管吸出后由冷却水出水管流出,达到冷却刀具和闪烁体加工表面效果后,夹带着闪烁体切削屑通过出水管流入过滤水槽,冷却水经过过滤后,并经过滤净化装置再次流入水箱,通过高压水泵作用,将纯净水再次吸出送达到刀具上,以这样的外部循环,不仅确保加工过程降温始终在纯净水的环境,更确保了闪烁体加工过程中不受油、化学试剂的影响。
本套系统通过在加工中心的真空吸盘外围设置外循环冷却系统,解决了现有加工中心冷却循环系统无法实现使用纯净水循环冷却的问题。同时该系统可以防止加工中心内循环冷却系统因长时间使用纯净水冷却而对其传动部件造成腐蚀,并利用外循环系统实现甲基聚苯乙烯型闪烁体对现有加工中心冷却液循环系统的苛刻要求。
附图说明
图1为本发明加工中心外循环冷却系统主视图;
图2为本发明加工中心外循环冷却系统俯视图。
图中:1为真空吸盘,2为过滤水槽,3为出水管,4为水箱,5为冷却水进水管,6为高压水泵,7为加工中心操作台,8为冷却水出水管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白,以下结合实施例及附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明,并不是为了限定本发明。
如图1所示,该循环系统主要包括真空吸盘1,过滤水槽2,出水管3,水箱4,冷却水进水管5,高压水泵6,加工中心操作台7和冷却水出水管8。真空吸盘1安放在加工中心操作台7上,找正大面平面度在0.01mm后,用螺钉将真空吸盘1紧固在加工中心操作台7上,过滤水槽2通过螺钉与真空吸盘1连接,过滤水槽2的水通过出水管3流入水箱4中,水箱4中的水在高压水泵6的作用下经过冷却水进水管5流入水泵再经过冷却水出水管8,从而达到冷却刀具和加工零件表面的作用。
本发明主要在真空吸盘1上进行改造,四周加工水槽以达到可以将冷却水回收利用,这样一来即可以使98%冷却水能够有效的流入过滤水槽2得以循环利用;再者也可以使加工中心传动设备不受冷却水的长期影响而被腐蚀,影响设备加工精度和使用寿命。
另外在真空吸盘1与过滤水槽2重合区域,即在真空吸盘1上有一定深度的凹槽,以防止纯净水倒流到加工中心操作台7上腐蚀设备台面;在过滤水槽2上设置有多重过滤网,确保能够有效的过滤掉真空吸盘1中由冷却水夹带而来的切削。为了防止冷却水飞溅可在真空吸盘1四个边(除与过滤水槽2出水口)设置一定高度的围挡。
本发明还可将过滤水槽2上的滤网设置成自动传动方式,这样就可使过滤的切削能够及时的排到加工中心上,进一步减轻操作者清除切削的工作。
水箱4里面的纯净水在高压水泵6作用下通过冷却水进水管5吸出后由冷却水出水管8流出,达到冷却刀具和闪烁体加工表面效果后,夹带着闪烁体切削屑通过出水管流入过滤水槽2,冷却水经过过滤后,并经过滤净化装置再次流入水箱4,通过高压水泵6作用,将纯净水再次吸出送达到刀具上,以这样的外部循环,不仅确保加工过程降温始终在纯净水的环境,更确保了闪烁体加工过程中不受油、化学试剂的影响。
以上所述是本发明的优选实施案例,并不用于限制本发明专利,相关技术人员对本发明专利进行改进或借鉴的各种案例,都在本发明专利的保护范围内。
Claims (8)
1.一种加工中心外循环冷却系统,包括:真空吸盘,过滤水槽,出水管,水箱,冷却水进水管,高压水泵,加工中心操作台和冷却水出水管,其特征在于,所述真空吸盘的四周加工有水槽。
2.如权利要求1所述的一种加工中心外循环冷却系统,其特征在于:所述真空吸盘安放在加工中心操作台上,所述过滤水槽通过螺钉与真空吸盘连接,所述过滤水槽的水通过出水管流入水箱中,所述水箱中的水在高压水泵的作用下经过冷却水进水管流入水泵再经过冷却水出水管。
3.如权利要求2所述的一种加工中心外循环冷却系统,其特征在于:所述真空吸盘的大面平面度在0.01mm,通过螺钉将真空吸盘紧固在加工中心操作台上。
4.如权利要求2所述的一种加工中心外循环冷却系统,其特征在于:所述真空吸盘与过滤水槽的重合区域,即在真空吸盘上有一定深度的凹槽。
5.如权利要求1所述的一种加工中心外循环冷却系统,其特征在于:所述过滤水槽上设置有多重过滤网。
6.如权利要求1所述的一种加工中心外循环冷却系统,其特征在于:所述真空吸盘四个边设置一定高度的围挡。
7.如权利要求1所述的一种加工中心外循环冷却系统,其特征在于:所述过滤水槽上的滤网设置成自动传动方式。
8.如权利要求1所述的一种加工中心外循环冷却系统,其特征在于:所述水箱里面的纯净水在高压水泵作用下通过冷却水进水管吸出后由冷却水出水管流出,达到冷却刀具和闪烁体加工表面效果后,夹带着闪烁体切削屑通过出水管流入过滤水槽,所述冷却水经过过滤后,并经过滤净化装置再次流入水箱,通过高压水泵作用,将纯净水再次吸出送达到刀具上。
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2018
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