JP5360563B2 - 印字ラベル作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、装着したカートリッジより供給される被印字テープに対し印字ヘッドにより印刷を行い、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に関する。

一般に印字ラベル作成装置は、その前面カバーに各種表示を行うための液晶表示部や、各種操作を行うための複数のキーを有している。そして、ラベル作成時には、モータにより被印字テープの搬送経路に位置する少なくとも１つのローラが駆動され、これによりカートリッジより繰り出された被印字テープに対し印字ヘッドにより所定の印刷が行われることで、印字ラベルが作成される。このような印字ラベル作成装置においては、ローラを回転可能に支持するローラ軸や、モータの動力をローラに対し伝えるギアを回転可能に支持するギア軸に高い剛性が要求されるため、通常、ローラ軸、ギア軸、及びこれらが立設されるフレームに剛性が高い金属が使用される。

上述のような構造である印字ラベル作成装置の従来技術としては、例えば特許文献１に記載のものがある。この印字ラベル作成装置では、ローラ軸及びギア軸が立設されるフレームとして金属フレームが採用されている。また、印字ヘッドを支持する印字ヘッド支持部材が上記金属フレームに固定されており、当該印字ヘッド支持部材に支持された印字ヘッドはカートリッジが脱着されるカートリッジホルダ内に突出するように設けられている。

特開２００６−１８１７５０号公報（第５図）

上述したような構造の印字ラベル作成装置においては、カートリッジの着脱の際に、ユーザの指などから静電気が印字ヘッド支持部材を経由して印字ヘッドに伝わり、印字ヘッドに不具合を生じさせるおそれがある。また前面カバーに設けた複数のキーはユーザにより頻繁に接触操作されるため、静電気が前面カバーの隙間、例えば前面カバーと液晶表示部のカバーパネルとの隙間から侵入し、液晶表示部に不具合を生じさせたり、又は液晶表示部と接続されたメイン基板等に伝わり、当該メイン基板に実装された電子素子等に不具合を生じさせるおそれがある。

このとき、上記従来技術の印字ラベル作成装置では、印字ヘッド支持部材が金属フレームに固定されているため、印字ヘッド支持部材に伝わった静電気を接地用経路としての金属フレームを介して装置外部（筐体等）に逃がすことができる。また液晶表示部近傍に伝わった静電気についても、金属フレームを介して装置外部に逃がすことができる。

ここで、印字ラベル作成装置の軽量化及びコスト低減を図ろうとした場合、重量物であり製造コストが高い金属フレームを設けない構成とすることが有効である。しかしながら、この場合には接地用経路としての金属フレームが存在しなくなるため、上記印字ヘッド支持部材や液晶表示部近傍に伝わった静電気を速やかに装置外部に逃がすことができず、印字ヘッドや液晶表示部等を介して伝わることによる不具合を生じさせるおそれがあった。

本発明の目的は、軽量化及びコスト低減を図りつつ、印字ヘッドや液晶表示部を静電気から保護することができる印字ラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１発明の印字ラベル作成装置は、装着したカートリッジより供給される被印字テープに対し印字ヘッドにより印刷を行い、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置であって、前記印字ラベル作成装置の前面を構成する前カバーに設けられた液晶表示部と、前記印字ラベル作成装置の後面を構成する後カバーに設けられ、前記印字ヘッドを支持する印字ヘッド支持部材と、一方側がプリント配線基板に形成された接地用配線パターンに接続された導電部材とを有し、前記導電部材の他方側に弾性部を形成し、当該弾性部は前記前カバーと前記後カバーとの組み付け時に、前記液晶表示部と前記印字ヘッド支持部材とに接触し、前記プリント配線基板は、前記前カバーに設けられた複数のキーに対応する位置に複数の接点を備え、外周部に前記接地用配線パターンが設けられたキー基板であり、前記導電部材は、金属製の板バネであって、前記導電部材の一方側は、前記キー基板に設けられた前記接地用配線パターンに接続され、前記弾性部は、前記キー基板との接続部より前記液晶表示部側に延設された延設部と、この延設部の他方側端部において屈曲された屈曲部と、この屈曲部により拡開状に折り返された折返し部とを有しており、前記前カバーと前記後カバーとの組み付け時に、前記屈曲部が前記液晶表示部に接触し、前記折返し部が前記印字ヘッド支持部材に接触することを特徴とする。

本願第１発明の印字ラベル作成装置は、液晶表示部が設けられた、装置前面を構成する前カバーと、印字ヘッドを支持する印字ヘッド支持部材が設けられた、装置後面を構成する後カバーとを有している。この印字ラベル作成装置においては、装着したカートリッジより供給される被印字テープに対し印字ヘッドにより所定の印刷が行われ、例えばこの印刷済みの被印字テープが所定の長さに切断されることで、印字ラベルが作成される。

このような印字ラベル作成装置においては、通常、カートリッジは印字ヘッド支持部材が設けられる後カバーに装着される。このため、カートリッジの着脱が静電気を帯びた指などによって行われたときに、静電気が印字ヘッド支持部材から印字ヘッドに伝わり、印字ヘッドに不具合を生じさせるおそれがある。また、液晶表示部が設けられる前カバーには、通常、各種操作を行うための複数のキーが設けられ、ユーザにより頻繁に接触操作される。このため、静電気が前カバーの隙間、例えば前カバーと液晶表示部のカバーパネルとの隙間から侵入し、液晶表示部自体に不具合を生じさせたり、又は侵入した静電気が例えば液晶表示部と接続されたメイン基板に伝わり、メイン基板に実装された電子素子等に不具合を生じさせるおそれがある。

そこで本願第１発明においては、一方側が、プリント配線基板に形成された接地用配線パターンに接続され、他方側に弾性部を形成した導電部材を設ける。この導電部材の弾性部は、前カバーと後カバーとの組み付け時に、液晶表示部と印字ヘッド支持部材とに弾性をもって接触する。

これにより、導電部材の弾性部を、液晶表示部と印字ヘッド支持部材とに対し所定の接触圧をもたせて確実に接触させることができる。これにより、上記印字ヘッド支持部材に伝わった静電気を導電部材及び接地用配線パターンを介して装置外部に逃がし、印字ヘッドに不具合を生じるのを防止することができる。また上記前カバーと液晶表示部のカバーパネルとの隙間等から侵入した静電気を同様に導電部材及び接地用配線パターンを介して装置外部に逃がし、液晶表示部及びメイン基板に不具合を生じるのを防止することができる。

また本願第１発明においては、１部品の導電部材を用いて液晶表示部と印字ヘッド支持部材の両方を接地用配線パターンに接続するので、個別に導電部材を設ける場合に比べ、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。

さらに本願第１発明においては、導電部材により、前カバーに設けた液晶表示部と後カバーに設けた印字ヘッド支持部材とを接地用配線パターンに接続するので、印字ラベル作成装置の前面側及び後面側のいずれの側から侵入した静電気についても装置外部に逃がすことができる。

また弾性をもって接触する構成とすることで、前後カバーの非組み付け時において、前カバーに対する各部品（液晶表示部、プリント配線基板、導電部材等）の組み付け誤差や、各部品の寸法誤差等を許容し、多少の誤差があっても液晶表示部と印字ヘッド支持部材とを確実に接触させることができる。

また、上記第１発明の印字ラベル作成装置は、前記プリント配線基板は、前記前カバーに設けられた複数のキーに対応する位置に複数の接点を備え、外周部に前記接地用配線パターンが設けられたキー基板であり、前記導電部材は、金属製の板バネであって、前記導電部材の一方側は、前記キー基板に設けられた前記接地用配線パターンに接続されている。

これにより、導電部材の一方側を、キー基板の外周部に設けられた接地用配線パターンに接続する。これにより、印字ヘッド支持部材に伝わった静電気や、前カバーと液晶表示部のカバーパネルとの隙間等から侵入した静電気を、導電部材及びキー基板の接地用配線パターンを介して確実に装置外部に逃がすことができる。また、メイン基板と異なり電子素子等を有しないキー基板に接地用配線パターンを設けることにより、静電気の経路近傍に電子素子等が設置されることを防止し、電子素子等の不具合を防止できる。またこのようにキー基板に接地用配線パターンを設けることにより、例えば前カバーと各キーとの隙間より侵入した静電気についても迅速に装置外部に逃がすことができる。

さらに、上記第１発明の印字ラベル作成装置は、前記弾性部は、前記キー基板との接続部より前記液晶表示部側に延設された延設部と、この延設部の他方側端部において屈曲された屈曲部と、この屈曲部により拡開状に折り返された折返し部とを有しており、前記前カバーと前記後カバーとの組み付け時に、前記屈曲部が前記液晶表示部に接触し、前記折返し部が前記印字ヘッド支持部材に接触する。

すなわち、導電部材は金属製の板バネであって、その弾性部は、キー基板との接続部より液晶表示部側に延設された延設部と、この延設部の他方側端部において屈曲された屈曲部と、この屈曲部により拡開状に折り返された折返し部とを有している。すなわち導電部材の弾性部は、略くの字状に屈曲した板バネ構造となっている。

これにより、前カバーと後カバーとの組み付け時に、弾性部の弾性力によって、屈曲部及び折返し部をそれぞれ液晶表示部及び印字ヘッド支持部材に対し、所定の接触圧をもたせて確実に接触させることができる。

第２発明の印字ラベル作成装置は、上記第１発明において、前記導電部材の一方側は、前記キー基板にハンダ付けにより固定され、前記導電部材の他方側は、前記前カバーと前記後カバーとの非組み付け時には、前記延設部及び前記屈曲部が前記液晶表示部との間に所定の間隔を有するように配設されており、前記前カバーと前記後カバーとの組み付け時には、前記折返し部が前記印字ヘッド支持部材より受ける反力により、前記屈曲部が前記液晶表示部に押し付けられ、前記折返し部が受ける反力の大きさと、前記屈曲部が前記液晶表示部より受ける反力の大きさが相等しくなるように、構成されていることを特徴とする。

本願第２発明においては、導電部材の他方側は、前カバーと後カバーとの非組み付け時には、延設部及び屈曲部が液晶表示部との間に所定の間隔を有するように配設されている。この間隔をできるだけ小さい値に設定することで、前後カバーの組み付け時において、印字ヘッド支持部材からの反力による屈曲部の移動量を規制し、当該屈曲部の移動に基づいて導電部材の一方側のハンダ付けによる固定部に作用する剥離力を小さくすることができる。

また本願第２発明においては、導電部材の他方側が、前カバーと後カバーとの組み付け時に、折返し部が印字ヘッド支持部材より受ける反力の大きさと、屈曲部が液晶表示部より受ける反力の大きさが相等しくなるように、構成されている。これにより、前後カバーの組み付け時において、折返し部や屈曲部が受ける反力に起因する力が導電部材のハンダ付けによる固定部に作用するのを防止できる。

第３発明の印字ラベル作成装置は、上記第１又は第２発明において、前記前カバーに設けられ、電子素子を実装したメイン基板を有し、前記導電部材は、前記液晶表示部との接触位置が、前記メイン基板よりも前面側となるように設けられていることを特徴とする。

本願第３発明においては、導電部材を、当該導電部材と液晶表示部との接触位置がメイン基板よりも前面側となるように設ける。これにより、前カバーと液晶表示部との隙間等から侵入した静電気がメイン基板に伝わるよりも先に導電部材及び接地用配線パターンを介して装置外部に逃がすことができる。したがって、メイン基板を静電気より確実に保護することができる。

本発明によれば、印字ヘッドや液晶表示部を静電気から保護することができる。

本実施形態の印字ラベル作成装置の全体構成を表す斜視図である。 着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダに装着した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。 着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダから取り外した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。 カートリッジの内部構造を表す平面図である。 着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダから取り外した状態における印字ラベル作成装置の外観を表す斜視図である。 着脱カバー及び後カバー本体を取り外した状態の印字ラベル作成装置の外観を表す斜視図である。 液晶表示部、メイン基板、及びキー基板の接続構造を表す平面図である。 前カバーと後カバーとの非組み付け時及び組み付け時の状態における板バネの詳細構造を表す側面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において前・後・左・右・上・下というときは、各図（図７を除く）に示す方向を指すものとする。

図１は、本実施形態の印字ラベル作成装置１の全体構成を表す斜視図である。

図１に示すように、印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の印字ラベル作成装置である。この印字ラベル作成装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１と、カートリッジ３１や乾電池８を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。

上記前カバー６Ａの上側には、印刷データや、設定画面等を表示するための液晶表示部２が設けられている。なお、液晶表示部２の前面は例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われており、図１ではこのカバーパネル２Ａを図示している。液晶表示部２の下側には、印字ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部３が設けられている。このキーボード部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キーが含まれている。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、印刷済みラベル用テープ８０を切断するためのカットボタン４が設けられている。

図２及び図３は、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の内部構造を表す斜視図である。なお、図２はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７に装着した状態、図３はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７から取り外した状態を表している。

これら図２及び図３に示すように、後カバー本体６Ｂ１の後側上部には、カートリッジ３１を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７が設けられている。このカートリッジホルダ７には、カートリッジ３１が着脱される。カートリッジホルダ７の下側には、モータ（図示せず）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池８を収納するための電池収納部９が設けられている。

上記カートリッジホルダ７の上側には、印刷済みラベル用テープ８０を外部に排出するためのテープ排出スリット２４が設けられている。またカートリッジホルダ７の右側上部にはローラホルダ１７（後述の図４参照）が設けられ、このローラホルダ１７の後側には、板状形状を有した合成樹脂製の板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に着脱されることにより、着脱カバー６Ｂ２に設けられた突起部（図示せず）が上記突起部挿入口１０に挿抜される。これにより、ローラホルダ１７を印刷位置（後述の図４に示す位置）に移動させたり、待機位置（図２及び図３に示す位置）に移動させたりすることができるようになっている。

また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に取り付けられた際に、着脱カバー６Ｂ２に設けられたロック部材（図示せず）がそれぞれロック穴１１，１２に嵌め込まれる。これにより、着脱カバー６Ｂ２の自然開放が防止されるようになっている。

次に、カートリッジホルダ７の詳細構造について説明する。図３に示すように、カートリッジホルダ７の底面は、合成樹脂製のフレーム１３で構成されている。フレーム１３の右端部であるフレーム端１３１は、後述するリブ３０及びローラ軸２０のさらに右側に設けられている。フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア２１４が設けられている。また、ギア用凹部２６の下側にはギア用凹部第１開口２６１が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第１開口２６１を介してフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギア（図示せず）と噛合されている。また、ギア用凹部２６の上側にはギア用凹部第２開口２６２が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第２開口２６２を介してフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギア（図示せず）と噛合されている。そして、ギア２１４の後側には、インクリボン５５を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。この構成により、前述のモータ収納部５に収納されたモータの動力が上記複数のギアにより伝達され、ギア２１４とリボン巻取軸１４とが回転する。

上記ギア２１４及びこれと噛合するフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギアはそれぞれ合成樹脂で形成されており、またこれらのギアを回転可能に支持するギア軸（図示せず）も合成樹脂で形成されており、フレーム１３と一体として形成されている。

なお、図３では説明のためにギア２１４の歯部を露出させた状態を表しているが、実際にはギア２１４の歯部は隠蔽用傘部１１４（後述の図５参照）によって覆われ露出しない構造となっている。

また図３に示すように、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面に矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、ヒートシンク１５の右側面には、発熱体を有するサーマルヘッド１６（印字ヘッド。後述の図４及び図５参照）が設けられている。すなわち、ヒートシンク１５（印字ヘッド支持部材）はサーマルヘッド１６を支持する支持部材でもある。

また、リブ３０とテープ排出スリット２４との間には、ローラ軸２０がフレーム１３に立設されている。このローラ軸２０は合成樹脂で形成されており、フレーム１３と一体として形成されている。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、延柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている（後述の図４参照）。ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられたテープ搬送ローラ３９の軸孔３９１（後述の図４参照）に挿入され、テープ搬送ローラ３９を回転可能に支持する。

ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の位置決めをするものである。

図４は、カートリッジ３１の内部構造を表す平面図である。なおこの図４には、カートリッジ３１の内部構造と共に、印字ラベル作成装置１の印刷機構の一部であるローラホルダ１７や、上述したリブ３０、ヒートシンク１５、及びサーマルヘッド１６等を図示している。

図４に示すように、カートリッジケース３３内の左側下部には、透明フィルム状のカバーフィルム５１（被印字テープ）を巻回したカバーフィルムスプール５２が回転可能に配置されている。このフィルムスプール５２から繰り出されたカバーフィルム５１は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、当該カートリッジ開口３７１から送出される。またカートリッジケース３３内の右側下部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。このリボンスプール５６から繰り出されたインクリボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、カバーフィルム５１と共に送出される。

カバーフィルムスプール５２とリボンスプール５６との間には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すと共に、文字等の印刷で消費されたインクリボン５５を巻き取る。

カートリッジケース３３内の上部には、基材テープ５３を巻回した基材テープスプール５４が回転可能に配置されている。この基材テープスプール５４から繰り出された基材テープ５３は、テープ搬送ローラ３９に向けて案内され、当該基材テープ５３と印刷済のカバーフィルム５１とが、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２とによって圧着されて印刷済みラベル用テープ８０となり、テープ排出口５９に向けて搬送される。

また、カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。このローラホルダ１７もフレーム１３と同様に合成樹脂製である。着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、前述した突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向に移動される。これにより、ローラホルダ１７に設けられた押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印刷位置（図４に示す位置）に移動する。

上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印刷位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、カバーフィルム５１とインクリボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、文字、図形、記号等が印刷されたカバーフィルム５１をその回転により押圧ローラユニット１９の方向へ搬送する。

押圧ローラユニット１９には、押圧ローラ１９２と押圧ローラ用ギア１９１（図３参照）とが設けられている。押圧ローラ１９２はローラ軸２０に対向する位置に配置されている。押圧ローラ用ギア１９１は、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達された押圧ローラ用ギア１９１が回転することで、押圧ローラ１９２が回転する。これにより、押圧ローラユニット１９が印刷位置に移動した際に、押圧ローラ１９２は、カバーフィルム５１と基材テープ５３とを、ローラ軸２０に回転可能に支持されたテープ搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、印刷が行われたカバーフィルム５１と基材テープ５３とが圧着され印刷済みラベル用テープ８０となり、テープ排出スリット２４から印字ラベル作成装置１の外部に排出される。

なお、上記プラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２のローラ軸１８３，１９３はそれぞれ合成樹脂製であり、またプラテンローラ用ギア及び押圧ローラ用ギア１９１もそれぞれ合成樹脂で形成されている。以上のように、本実施形態の印字ラベル作成装置１においては、各ローラ３９，１８２，１９２を回転可能に支持するローラ軸２０，１８３，１９３や、モータの動力をリボン巻取軸１４やローラ１８２，１９２に対し伝える複数のギアをそれぞれ回転可能に支持する複数のギア軸を合成樹脂で形成し、複数のギア軸については合成樹脂製のフレーム１３と一体として形成する。これにより、前述した従来技術のように、ローラ軸、ギア軸、及びこれらが立設されるフレームを金属製とする構成に比べ、金属フレームを不要とし、印字ラベル作成装置全体の軽量化及びコスト低減を図ることができる。

以上のような基本構成である印字ラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、前カバー６Ａと後カバー６Ｂとの組み付け時に、液晶表示部２とヒートシンク１５とに弾性をもって接触する板バネ９０を設けた点にある。以下、この詳細について説明する。

図５は、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の外観を表す斜視図であり、図６はさらに後カバー本体６Ｂ１を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の外観を表す斜視図である。なお、図５は前述の図３と見る方向を変えただけで実質的に同内容の図面であるが、図６との対比のために図示している。また図６では説明上、前カバー６Ａと共に、後カバー本体６Ｂ１に設けられるヒートシンク１５及びサーマルヘッド１６を図示している。

図６に示すように、前カバー６Ａには、上部に配置された前述の液晶表示部２と、この液晶表示部２の後側に配置され、印字ラベル作成装置１の主たる制御を司るメイン基板６０と、これら液晶表示部２及びメイン基板６０の下側に配置されたキー基板７０とが設けられている。メイン基板６０には、ＩＣチップ等の複数の電子素子６１が実装されている。キー基板７０は、その前面における前述したキーボード部３の各キーに対応する位置に複数の接点（図示せず）を備えており、ユーザがキーボード部３のキーを押圧すると、当該キーの裏面側に設けられた導電部（図示せず）がキー基板７０の対応する接点を閉成し、これにより対応する操作信号がキー基板７０よりメイン基板６０に入力される。これにより、操作信号に対応する動作制御が行われるようになっている。

またキー基板７０（プリント配線基板）の後面には、外周部に接地用配線パターン７１が形成されている。この接地用配線パターン７１は、前カバー６Ａの下端部に設けられた電源コネクタ８１に接続されており、この電源コネクタ８１に差し込まれた電源コードを介してキー基板７０等を接地させる。

またキー基板７０の後面の上端部には、ヒートシンク１５に対応する左右方向位置に、金属製の板バネ９０（導電部材）が設けられている。この板バネ９０は、下方側に形成された、キー基板７０に形成された接地用配線パターン７１に半田付けにより接続された固定部９１と、上方側に形成された弾性部９２とを有している。図６に示すように、この弾性部９２は、前カバー６Ａと後カバー６Ｂとを組み付けた時に、液晶表示部２とヒートシンク１５とに弾性をもって接触するようになっている。このとき、弾性部９２と液晶表示部２との接触位置は、メイン基板６０よりも前面側となるように構成されている。この弾性部９２の詳細構造については後述する。

図７は、液晶表示部２、メイン基板６０、及びキー基板７０の接続構造を表す平面図である。

図７に示すように、液晶表示部２とメイン基板６０とは、ハーネス８２により接続されており、メイン基板６０とキー基板７０とは、ハーネス８３により接続されている。これにより、上述したようにキー基板７０からの操作信号をハーネス８３を経由してメイン基板６０に入力することができ、またメイン基板６０からの表示信号をハーネス８２を経由して液晶表示部２に出力し、当該液晶表示部２に対応する表示を行わせることができる。

図８は、板バネ９０の詳細構造を表す側面図である。図８（ａ）は前カバー６Ａと後カバー６Ｂとの非組み付け時の状態、図８（ｂ）は前カバー６Ａと後カバー６Ｂとの組み付け時の状態を表している。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、板バネ９０の上記固定部９１は屈曲構造となっており、上下方向に延在した第１固定部９１ａがキー基板７０に形成された接地用配線パターン７１上にハンダ付けにより固定され、前後方向に延在した第２固定部９１ｂがキー基板７０に形成された凹部７２内に配設されている。なお、図中符号７３はハンダを示している。一方、板バネ９０の上記弾性部９２は、凹部７２内における上記第２固定部９１ｂの前端部より液晶表示部２の後面に沿って延設された延設部９２ａと、この延設部９２ａの上端部において屈曲された屈曲部９２ｂと、この屈曲部９２ｂにより下側に向かって拡開状に折り返された折返し部９２ｃとを有している。なお、上記延設部９２ａは、図７に示すように平面視略Ｌ字形状となっている。

図８（ａ）に示すように、カバー６Ａ，６Ｂの非組み付け時の状態では、延設部９２ａ及び屈曲部９２ｂ（詳細には屈曲部９２ｂの前端）が液晶表示部２の後面との間に間隔ｄを有するように配設されている。この間隔ｄはできるだけ小さい値（例えば１ｍｍ程度）となるように予め設定されている。そして、図８（ｂ）に示すように、カバー６Ａ，６Ｂの組み付け時には、ヒートシンク１５の前端部が折返し部９２ｃに接触し、これにより折返し部９２ｃが受ける反力によって、屈曲部９２ｂ（詳細には屈曲部９２ｂの前端）が液晶表示部２の後面に押し付けられる。これにより、屈曲部９２ｂが液晶表示部２に接触し、折返し部９２ｃがヒートシンク１５に接触する。

このとき、折返し部９２ｃがヒートシンク１５より受ける反力（図中矢印Ｒ１で示す）の大きさと、屈曲部９２ｂが液晶表示部２より受ける反力（図中矢印Ｒ２で示す）の大きさが相等しくなるように、構成されている。これにより、折返し部９２ｃや屈曲部９２ｂが受ける反力Ｒ１，Ｒ２に起因する力がハンダ付けによる固定した第１固定部９１ａに作用するのを防止できるようになっている。その結果、第１固定部９１ａに作用する剥離力（第１固定部９１ａをキー基板７０より剥離しようとする力。図中矢印Ｒ３で示す）は、上述したヒートシンク１５の接触による屈曲部９２ｂの前方への移動に起因する力だけとなる。このため、上記間隔ｄをできるだけ小さな値に設定することにより、屈曲部９２ｂの移動量を規制し、第１固定部９１ａに作用する剥離力を小さくすることができるようになっている。

以上説明した実施形態の印字ラベル作成装置１は、液晶表示部２が設けられた、装置前面を構成する前カバー６Ａと、サーマルヘッド１６を支持するヒートシンク１５が設けられた、装置後面を構成する後カバー６Ｂとを有している。この印字ラベル作成装置１においては、装着したカートリッジ３１より供給されるカバーフィルム５１に対しサーマルヘッド１６により所定の印刷が行われ、この印刷済のカバーフィルム５１と基材テープ５３とが圧着されて形成された印刷済みラベル用テープ８０が所定の長さに切断されることで、印字ラベルが作成される。

この印字ラベル作成装置１では、カートリッジ３１がヒートシンク１５が設けられる後カバー本体６Ｂ１のカートリッジホルダ７に装着される。このため、カートリッジ３１の着脱が静電気を帯びた指などにより行われたときに、静電気がヒートシンク１５に伝わる場合がある。また、液晶表示部２が設けられる前カバー６Ａにはキーボード部３が設けられ、ユーザにより頻繁に接触操作されるため、静電気が前カバー６Ａの隙間、例えば前カバー６Ａと液晶表示部２のカバーパネル２Ａとの隙間から侵入する場合がある。このような場合に、侵入した静電気を接地用経路を介して速やかに装置外部に逃がすことができないと、ヒートシンク１５に伝わった静電気がサーマルヘッド１６に伝わり、サーマルヘッド１６に不具合を生じさせるおそれがある。また前カバー６Ａとカバーパネル２Ａとの隙間等から侵入した静電気により液晶表示部２自体に不具合を生じさせたり、又は侵入した静電気が液晶表示部２と接続されたメイン基板６０に伝わり、メイン基板６０に実装された電子素子６１等に不具合を生じさせるおそれがある。

そこで本実施形態の印字ラベル作成装置１においては、下側の固定部９１がキー基板７０に形成された接地用配線パターン７１に接続され、上側に弾性部９２を形成した板バネ９０を設ける。この板バネ９０の弾性部９２は、前カバー６Ａと後カバー６Ｂとの組み付け時に、液晶表示部２とヒートシンク１５とに弾性をもって接触する。これにより、板バネ９０の弾性部９２を液晶表示部２とヒートシンク１５に対し所定の接触圧をもたせて確実に接触させることができる。その結果、上記ヒートシンク１５に伝わった静電気を板バネ９０及び接地用配線パターン７１を介して速やかに装置外部に逃がし、サーマルヘッド１６に不具合を生じるのを防止することができる。また前カバー６Ａと液晶表示部２のカバーパネル２Ａとの隙間等から侵入した静電気を同様に板バネ９０及び接地用配線パターン７１を介して速やかに装置外部に逃がし、液晶表示部２及びメイン基板６０に不具合を生じるのを防止することができる。したがって、前述したように金属フレームを不要とする構造とすることで軽量化及びコスト低減を図りつつ、サーマルヘッド１６や液晶表示部２を静電気から保護することができる。

また、１部品のみからなる板バネ９０を用いて液晶表示部２とヒートシンク１５の両方を接地用配線パターン７１に接続できるので、個別に導電部材を設ける場合に比べ、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。さらに、板バネ９０により、前カバー６Ａに設けた液晶表示部２と後カバー６Ｂに設けたヒートシンク１５とを接地用配線パターン７１に接続するので、印字ラベル作成装置１の前面側及び後面側のいずれの側から侵入した静電気についても装置外部に逃がすことができる。また弾性をもって接触する構成とすることで、前後カバー６Ａ，６Ｂの非組み付け時において、前カバー６Ａ及び後カバー６Ｂに対する各部品（液晶表示部２、キー基板７０、板バネ９０、ヒートシンク１５等）の組み付け誤差や、各部品の寸法誤差等を許容し、多少の誤差があっても液晶表示部２とヒートシンク１５とを確実に接触させることができる。

また、本実施形態では特に、板バネ９０の固定部９１を、キー基板７０の外周部に設けられた接地用配線パターン７１に接続する。これにより、ヒートシンク１５に伝わった静電気や、前カバー６Ａと液晶表示部２のカバーパネル２Ａとの隙間等から侵入した静電気を、板バネ９０及びキー基板７０の接地用配線パターン７１を介して確実に装置外部に逃がすことができる。また、メイン基板６０と異なり電子素子６１等を有しないキー基板７０に接地用配線パターン７１を設けることにより、静電気の経路近傍に電子素子６１等が設置されることを防止し、それらの不具合を防止できる。またこのようにキー基板７０に接地用配線パターン７１を設けることにより、前カバー６Ａとキーボード部３の各キーとの隙間より侵入した静電気についても迅速に装置外部に逃がすことができる。

また、本実施形態では特に、板バネ９０の弾性部９２が、キー基板７０との接続部より液晶表示部２側に延設された延設部９２ａと、この延設部９２ａの上端部において屈曲された屈曲部９２ｂと、この屈曲部９２ｂにより拡開状に折り返された折返し部９２ｃとを有し、略くの字状に屈曲した板バネ構造となっている。これにより、前カバー６Ａと後カバー６Ｂとの組み付け時に、弾性部９２の弾性力によって、屈曲部９２ｂ及び折返し部９２ｃをそれぞれ液晶表示部２及びヒートシンク１５に対し、所定の接触圧をもたせて確実に接触させることができる。

また、本実施形態では特に、板バネ９０の弾性部９２は、前カバー６Ａと後カバー６Ｂとの非組み付け時には、延設部９２ａ及び屈曲部９２ｂが液晶表示部２との間に所定の間隔ｄを有するように配設されている。この間隔ｄをできるだけ小さい値に設定することで、前後カバー６Ａ，６Ｂの組み付け時において、ヒートシンク１５からの反力Ｒ１による屈曲部９２ｂの移動量を規制し、当該屈曲部９２ｂの移動に基づいてハンダ付けによる第１固定部９１ａに作用する剥離力を小さくすることができる。また板バネ９０の弾性部９２は、前後カバー６Ａ，６Ｂの組み付け時に、折返し部９２ｃがヒートシンク１５より受ける反力Ｒ１の大きさと、屈曲部９１ｂが液晶表示部２より受ける反力Ｒ２の大きさが相等しくなるように、構成されている。これにより、前後カバー６Ａ，６Ｂの組み付け時において、折返し部９２ｃや屈曲部９２ｂが受ける反力Ｒ１，Ｒ２に起因する力がハンダ付けによる第１固定部９１ａに作用するのを防止できる。

また、本実施形態では特に、板バネ９０の屈曲部９２ｂと液晶表示部２との接触位置が、メイン基板６０よりも前側となるように構成する。これにより、前カバー６Ａと液晶表示部２のカバーパネル２Ａとの隙間等から侵入した静電気がメイン基板６０に伝わるよりも先に板バネ９０及び接地用配線パターン７１を介して装置外部に逃がすことができる。したがって、メイン基板６０を静電気より確実に保護することができる。

なお、上記図６、図７及び図８に示す板バネ９０の形状は一例であり、この形状に限定するものではない。

また以上においては、印刷の終了した印刷済ラベル用テープ８０をカッタで切断して印字ラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープが排出された後にラベル台紙（対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして印字ラベルを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

また、以上においては、基材テープ５３とは別のカバーフィルム５１に印刷を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、印字テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

さらに、以上は、基材テープ５３やカバーフィルム５１がスプールの周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ３１内にそのロールが配置されて印刷済ラベル用テープ８０が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジを印字ラベル作成装置１側のカートリッジホルダ７に装着して、上記収納部から移送、搬送し印刷を行い印字ラベルを作成するようにしてもよい。

さらには上記ロールを直接印字ラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートを印字ラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送し印字ラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ３１のような印字ラベル作成装置１の本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール等を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印字ラベル作成装置
２ 液晶表示部
６Ａ 前カバー
６Ｂ 後カバー
１５ ヒートシンク（印字ヘッド支持部材）
１６ サーマルヘッド（印字ヘッド）
３１ カートリッジ
５１ カバーフィルム（被印字テープ）
６０ メイン基板
６１ 電子素子
７０ キー基板（プリント配線基板）
７１ 接地用配線パターン
９０ 板バネ（導電部材）
９２ 弾性部
９２ａ 延設部
９２ｂ 屈曲部
９２ｃ 折返し部
ｄ 間隔

Claims (3)

1. 装着したカートリッジより供給される被印字テープに対し印字ヘッドにより印刷を行い、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置であって、
   前記印字ラベル作成装置の前面を構成する前カバーに設けられた液晶表示部と、
   前記印字ラベル作成装置の後面を構成する後カバーに設けられ、前記印字ヘッドを支持する印字ヘッド支持部材と、
   一方側がプリント配線基板に形成された接地用配線パターンに接続された導電部材とを有し、
   前記導電部材の他方側に弾性部を形成し、当該弾性部は前記前カバーと前記後カバーとの組み付け時に、前記液晶表示部と前記印字ヘッド支持部材とに接触し、
   前記プリント配線基板は、
   前記前カバーに設けられた複数のキーに対応する位置に複数の接点を備え、外周部に前記接地用配線パターンが設けられたキー基板であり、
   前記導電部材は、
   金属製の板バネであって、当該導電部材の一方側は、前記キー基板に設けられた前記接地用配線パターンに接続され、
   前記弾性部は、前記キー基板との接続部より前記液晶表示部側に延設された延設部と、この延設部の他方側端部において屈曲された屈曲部と、この屈曲部により拡開状に折り返された折返し部とを有しており、
   前記前カバーと前記後カバーとの組み付け時に、前記屈曲部が前記液晶表示部に接触し、前記折返し部が前記印字ヘッド支持部材に接触する
   ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
2. 請求項１記載の印字ラベル作成装置において、
   前記導電部材の一方側は、
   前記キー基板にハンダ付けにより固定され、
   前記導電部材の他方側は、
   前記前カバーと前記後カバーとの非組み付け時には、前記延設部及び前記屈曲部が前記液晶表示部との間に所定の間隔を有するように配設されており、
   前記前カバーと前記後カバーとの組み付け時には、前記折返し部が前記印字ヘッド支持部材より受ける反力により、前記屈曲部が前記液晶表示部に押し付けられ、前記折返し部が受ける反力の大きさと、前記屈曲部が前記液晶表示部より受ける反力の大きさが相等しくなるように、構成されている
   ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の印字ラベル作成装置において、
   前記前カバーに設けられ、電子素子を実装したメイン基板を有し、
   前記導電部材は、
   前記液晶表示部との接触位置が、前記メイン基板よりも前面側となるように設けられている
   ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
   

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