JP5347226B2 - 熱応答性重合体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
Howard C. H.,Norman W. S., Polymer letters vol.2 (1964)
上記のような現状に鑑み、例えば、水素結合を利用し、緩衝液や塩を含む水溶液中でも、臨界溶液温度を発現し、同時に、水、緩衝液等の溶液中に含まれる塩等の濃度が異なっていても、臨界溶液温度の振れ幅が小さく安定し、生体成分等の物質と相互作用し、目的の物質の分離に有効に利用できる材料が求められている。
本発明は、以下のような熱応答性重合体及びその製造方法を提供する。
[2] 式(1)で示される単量体を単独で重合して得られる上記[1]項記載の熱応答性重合体。
本発明において用いられる用語「熱応答性重合体」とは、水溶液中で臨界溶液温度を有する重合体をいう。また、用語「上限臨界溶液温度を有する」とは、溶液の温度を下降させていき、臨界溶液温度以下で重合体の構造変化が生じ、重合体が凝集する特性を有することをいう。この上限臨界溶液温度は、UCSTと略記することがある。用語「下限臨界溶液温度を有する」とは、溶液の温度を上昇させていき、臨界溶液温度以上で重合体の構造変化が生じ、重合体が凝集する特性を有することをいう。この下限臨界溶液温度は、LCSTと略記することがある。ここで、構造変化としては、極性の変化が挙げられる。
本発明の熱応答性重合体は、下記式(1)で示される単量体を重合して得られることを特徴とする。本発明の単量体を単量体成分として重合することで、本発明の熱応答性重合体が得られる。本発明の重合体は、この単量体を単独で重合して得られる熱応答性単独重合体であってもよいし、他の単量体成分と共重合した熱応答性共重合体であってもよい。
式(1)で示される単量体は、下記式(4)で表される塩化物と、下記式(5)で表されるカルバモイルを有する1級アミン化合物とから合成することができる。カルバモイルを有する1級アミン化合物としては、アスパラギンアミド塩酸塩、グルタミンアミド塩酸塩等が例示できる。式(4)で表される塩化物としては、例えば、アクリル酸クロライド(塩化アクリロイルと表記する場合もある。)、メタクリル酸クロライド(塩化メタクリロイルと表記する場合もある。)等が利用できる。また、本発明では、式(4)で表される塩化物の代わりに、アクリル酸無水物、メタクリル酸無水物等も利用することができる。
具体的には、下記合成ルート(II)で示すように、アクリル酸クロライドとアスパラギンアミド塩酸塩とを炭酸カリウム水溶液とジエチルエーテルの存在下で、反応させることで、N−アクリロイルアスパラギンアミドが合成できる。
メタクリル酸クロライドとアスパラギンアミド塩酸塩とを炭酸カリウム水溶液とジエチルエーテルの存在下で、反応させることで、N−メタクリロイルアスパラギンアミドが合成できる。
また、下記合成ルート(III)で示すように、アクリル酸クロライドとグルタミンアミド塩酸塩を炭酸カリウム水溶液とジエチルエーテルの存在下で、反応させることで、N−アクリロイルグルタミンアミドが合成できる。
メタクリル酸クロライドとグルタミンアミド塩酸塩とを炭酸カリウム水溶液とジエチルエーテルの存在下で、反応させることで、N−メタクリロイルグルタミンアミドが合成できる。
本発明の熱応答性重合体は、例えば、次に示す方法で製造できる。
重合体の原料となる単量体と重合開始剤とを重合溶媒に溶解して、加熱などにより重合反応を開始させる。このとき、連鎖移動剤を重合溶媒に溶解させることで、得られる重合体の分子量を調整でき、更に得られる重合体の末端に反応性官能基を導入することができる。重合反応後、重合体を含む溶液を透析し、未反応の単量体や低分子量の熱応答性重合体等の不要な低分子の重合体を除去するか、重合体に対して貧溶媒中で再沈殿させることで、目的の熱応答性重合体が精製できる。
重合体の構造は400MHz 1H NMR(日本電子製)により確認した。
NMRの測定溶媒は重水を用いた。
分子量は溶離液として0.1M NaNO3を使用して、GPC(本体:島津製作所、カラム:G4000PW(TOSOH))によって決定した。
上限臨界溶液温度及び下限臨界溶液温度の測定は可視光(550nm)の透過率を用いて測定した。測定温度は1℃/minの速度で下降または上昇させた。
(N−アクリロイルアスパラギンアミドの合成)
500mlのナス型フラスコにアクリル酸クロライド 5ml、ジエチルエーテル 200mlを仕込み、氷浴上で攪拌した。次に40mlの脱イオン水にアスパラギンアミド塩酸塩(国産化学) 1.84gを溶かし、20mlの脱イオン水に炭酸カリウム 3gを溶かし、得られたアスパラギンアミド水溶液と炭酸カリウム水溶液を混ぜた。その混合液を10分かけて、上記ナス型フラスコに滴下し、滴下終了後24時間撹拌した。得られた反応液中のジエチルエーテル層を除去し、水層を25℃で減圧下濃縮した。得られた残留物にアセトン 1Lを加え、1時間撹拌した。不溶な固形物を吸引ろ過で除去した。アセトン層を再結晶し、0.5gの無色の結晶を得た。
得られた結晶は、NMR分析で目的化合物の特徴を示した。
窒素ガス雰囲気下で、N−アクリロイルアスパラギンアミド 50mg、TEMED(N,N,N',N'-Tetramethyl ethylenediamineの略) 10μl及びAPS(Ammonium Peroxodisulfateの略) 10mgを脱イオン水 25mlに溶解させ100mlのフラスコ内に仕込み、40℃で4時間撹拌した。この反応液を3Lの脱イオン水中、24時間透析チューブで透析し、未反応物を除去した。透析液を凍結乾燥後、重合体を0.2%(w/v)の濃度で脱イオン水に溶解させ、熱応答性を確認したところ、22℃で上限臨界溶液温度を示し、0.2%(w/v)の濃度で緩衝液(組成20mM Tris-HCl pH8)に溶解させ、熱応答性を確認したところ、25℃で上限臨界溶液温度を示すことがわかった。このことから、得られた重合体は、上限臨界溶液温度を示す温度が、溶液中の塩濃度等に影響を殆ど受けないことがわかった。得られたN−アクリロイルアスパラギンアミドの重合体は数平均分子量16000であった。
(N−アクリロイルグルタミンアミドの合成)
500mlのナス型フラスコにアクリル酸クロライド 5ml、ジエチルエーテル 200mlを仕込み、氷浴上で攪拌した。次にグルタミンアミド塩酸塩(国産化学)2gを脱イオン水 25mlに溶かし、炭酸カリウム 3gを脱イオン水 25mlに溶かし、得られたグルタミンアミド水溶液と炭酸カリウム水溶液を混ぜた。その混合液を10分かけて、上記ナス型フラスコに滴下し、滴下終了後24時間撹拌した。得られた反応液中のジエチルエーテル層を除去し、水層を25℃で減圧下濃縮した。得られた残留物にアセトン500mlを加え、1時間撹拌した。不溶な固形物を吸引ろ過で除去した。アセトン層を再結晶し、0.25gの無色の結晶を得た。
得られた結晶は、NMR分析で目的化合物の特徴を示した。
窒素ガス雰囲気下で、N−アクリロイルグルタミンアミド 50mg、TEMED 10μl及びAPS 10mgを脱イオン水25mlに溶解させ、100mlのフラスコ内に仕込み、30℃で4時間撹拌した。この反応液を3Lの脱イオン水中、24時間透析チューブで透析し、未反応物を除去した。透析液を凍結乾燥後、重合体を0.2%(w/v)の濃度で緩衝液(組成40mM Tris-HCl pH8)に溶解させ、熱応答性を確認したところ、2℃で上限臨界溶液温度を示し、緩衝液(組成80mM Tris-HCl pH8)に溶解させ、熱応答性を確認したところ、3℃で上限臨界溶液温度を示すことがわかった。このことから、得られた重合体は、上限臨界溶液温度を示す温度が、溶液中の塩濃度等に影響を殆ど受けないことがわかった。得られたN−アクリロイルグルタミンアミドの重合体は数平均分子量17000であった。
(N−メタクリロイルアスパラギンアミドの合成)
300mlのナス型フラスコにメタクリル酸クロライド 11.3ml、アスパラギンアミド塩酸塩(国産化学)1g、ジエチルエーテル50mlを仕込み、氷浴上で撹拌した。次に、飽和炭酸カリウム水溶液を20ml滴下した。その後、氷浴上で30分撹拌後、室温で12時間撹拌した。得られた反応液中のジエチルエーテル層を除去し水層を100mlのメタノールに溶かした。ろ過後、ろ液を減圧下濃縮し、メタノールを展開溶媒としたシリカゲルカラムで分画した。得られたアミド化合物分画をイオン交換樹脂(三菱化学社製「ダイナイオン(商品名) PA412」)により精製を行った。減圧濃縮し、減圧乾燥後、0.43gの無色の結晶を得た。
得られた結晶は、NMR分析で目的化合物の特徴を示した。
窒素ガス雰囲気下で、N−メタクリロイルアスパラギンアミド 50mg、TEMED 10μl及びAPS10mgを脱イオン水25mlに溶解させフラスコ内に仕込み、50℃で1時間撹拌し、重合させた。この反応液を3Lの脱イオン水中、24時間透析チューブで透析し、未反応物を除去した。透析液を凍結乾燥後、重合体を0.2%(w/v)の濃度で脱イオン水に溶解させ、熱応答性を確認したところ、13℃で上限臨界溶液温度を示し、33℃に下限臨界溶液温度を示した。重合体を0.2%(w/v)の濃度で生理食塩水に溶解したところ、13℃で上限臨界溶液温度を示し、30℃で下限臨界溶液温度を示した。このことから、得られた重合体は、上限臨界溶液温度および下限臨界溶液温度を示す温度が、溶液中の塩濃度に影響を殆ど受けないことがわかった。得られたN−メタクリロイルアスパラギンアミドの重合体は数平均分子量22000であった。
Claims (4)
- 式(1)で示される単量体を重合して得られる、上限臨界溶液温度の温度範囲(スイッチング範囲)が20℃以下である熱応答性重合体(ただし、前記単量体が、下記一般式〔I〕の側鎖に、下記一般式〔II〕で表される接着性ペプチドを必須単位として有するプロペンアミド誘導体と共重合する場合を除く。一般式〔I〕R3R4C=CR5−CO−[NH]−式中、R3、R4は水素原子又はカルボキシル基を表し、R5は水素原子、メチル基、エチル基、ハロゲン原子又はカルボキシメチル基を表す。一般式〔II〕−[R6]−[CO]−([X]−Arg−Gly−Asp−[Y])n−[Z]−[R7]−式中、X、Yは、Ser,Gly,Val,Asn,Proから選択されるアミノ酸残基又はペプチド残基を表し、Zは−O−又は−NH−を示す。R6、R7のいずれか一方は水素原子を、他方は炭素数が1〜11の直鎖又は分岐のアルキレン基、又は炭素数が6〜11のアリーレン基を表し、置換基を有していてもよい。nは1〜5の整数を表す。一般式〔I〕、〔II〕において[ ]は[ ]内の基が存在するかあるいは存在しなくてもよいことを示す。)。
- 式(1)で示される単量体を単独で重合して得られる請求項1記載の熱応答性重合体。
- 数平均分子量が103〜106である請求項1または請求項2記載の熱応答性重合体。
- 式(1)で示される単量体と重合開始剤とを含む重合溶媒を重合開始剤からラジカルが発生する温度または光で処理することにより重合させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の熱応答性重合体の製造方法。
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