JP5344831B2 - 低温作動脱硝装置、船舶、低温作動脱硝装置の運用方法 - Google Patents

低温作動脱硝装置、船舶、低温作動脱硝装置の運用方法 Download PDF

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Description

本発明は、ディーゼル主機関から排出される排ガスを脱硝触媒に導くディーゼル主機関の排ガス通路と、前記ディーゼル主機関の排ガス通路において前記ディーゼル主機関と前記脱硝触媒との間に設けられた第一の開閉弁と、から構成される脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置に関し、特に舶用大型ディーゼルエンジンの低温作動脱硝触媒の再生装置に適用され、ディーゼル主機関の排ガス通路に、並列に複数の開閉弁によりそれぞれ開閉される脱硝触媒を設け、前記脱硝触媒は排ガスの温度が所定温度以下での作動がなされるように構成されている脱硝触媒の再生機構を有する低温作動脱硝装置に関する。
図5は、舶用大型ディーゼルエンジンの低温作動脱硝触媒の1例を示す。図5において、1はディーゼル主機関で、該ディーゼル主機関1の排ガス主通路2aは、複数の排ガス通路3に分割され、各排ガス通路3には開閉弁13によりそれぞれ開閉される脱硝触媒12が設けられている。4は前記排ガス主通路2から前記脱硝触媒12をバイパスして排ガス出口通路22に接続されるバイパス通路で、該バイパス通路4にはバイパス弁5が設置されている。7は前記各脱硝触媒12出口の排ガス出口通路である。
かかる舶用大型のディーゼル主機関1においては、通常排ガス温度は300℃以下と、低く、このため、選択還元式の脱硝装置では、酸性硫安が生成され、これが触媒表面を被毒し、脱硝率が低下するという問題を抱えている。触媒表面を被毒した酸性硫安は高温にすることで触媒表面から除去することが可能であり、これを再生と呼んでいる。
また、特許文献1(特開平5−285343号公報)においては、アンモニア含有ガスが流入する本体ケーシングを複数のガス流路に分割し、各ガス流路に入口ダンパーと出口ダンパーを設け、各ガス流路の内部に触媒ユニットを収納し、前記入口ダンパーと触媒ユニットの間に開閉弁付き高温ガスノズルを設け、前記入口ダンパー及び出口ダンパーを閉鎖し高温ガスノズルを開放することにより前記触媒ユニットが加熱され再生するように構成している。
特開平5−285343号公報
前記のように、かかる舶用大型のディーゼル主機関1においては、過給機後の排ガス温度は300℃以下と低く、このため、選択還元式の脱硝装置では、酸性硫安が生成され、これが触媒表面を被毒するという問題を抱え、かかる酸性硫安の被毒による脱硝率の低下を回避し、長時間運転するには再生が必要となる。
前記特許文献1(特開平5−285343号公報)等において、再生時に排ガスを燃焼させて排ガス温度を上げる手段が提供されているが、何れも装置が複雑で高コストである。
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、舶用大型のディーゼル主機関において、酸性硫安の生成により低下した触媒性能を再生する手段を簡単な装置で且つ低コストの装置で以って実現可能とした低温作動脱硝装置を提供することを目的とする。
本発明はかかる課題を解決するもので、ディーゼル主機関から排出される排ガスを脱硝触媒に導くディーゼル主機関の排ガス通路と、前記ディーゼル主機関の排ガス通路において前記ディーゼル主機関と前記脱硝触媒との間に設けられた第一の開閉弁と、から構成される脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置において、
前記ディーゼル主機関よりも排ガス温度の高い排ガスを再生時に前記脱硝触媒に供給する発電用ディーゼルエンジンと、
該発電用ディーゼルエンジンから排出される排ガスを前記脱硝触媒に導く複数の発電用ディーゼルエンジンの排ガス通路と、
前記発電用ディーゼルエンジンの排ガス通路において該発電用ディーゼルエンジンと前記脱硝触媒との間に設けられた第二の開閉弁と、を備え、
前記脱硝触媒、前記ディーゼル主機関の排ガス通路、前記第一の開閉弁、前記発電用ディーゼルエンジンの排ガス通路および前記第二の開閉弁が並列に複数設けられ、
前記複数の脱硝触媒のうち少なくとも一つの脱硝触媒を再生する際には、再生を行う脱硝触媒に通じる第二の開閉弁を開くとともに、再生を行う脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする。
また、本発明は、具体的には次のように構成するのが好ましい。
(1)さらに前記脱硝触媒の入口及び出口にNOx濃度計を備え、脱硝触媒の入口及び出口におけるNOx濃度差を算出し、該NOx濃度差が予め設定された許容濃度差よりも小さいときに、該許容濃度差よりも小さい脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする。
(2)さらに前記脱硝触媒の入口及び出口に設けられた温度センサと、発電用ディーゼルエンジンから排出される排ガス量を検出する排ガス量センサと、を備え、脱硝触媒の入口及び出口における排ガス温度差を算出し、該排ガス温度差が予め設定された許容温度差よりも大きく触媒後排ガス温度が低下したときであって、前記排ガス量センサで検出した発電用ディーゼルエンジンの排ガス量が予め設定された許容値に達しているときに、該脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする。
(3)さらに前記ディーゼル主機関の総回転数を計測する積算回転計を備え、前記積算回転計の回転数が予め設定された再生回転数に達したときに、当該再生回転数に達した脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする。
(4)さらに前記ディーゼル主機関の総回転数を計測する積算回転計を備え、前記積算回転計の一定回転数ごとに、順次脱硝触媒に供給するように前記第二の開閉弁を開くとともに、第一の開閉弁を閉じることを特徴とする。
本発明によれば、ディーゼル主機関よりも常時排ガス温度の高い、ディーゼル主機関とは別個に設けられた発電用ディーゼルエンジンの排ガスを、前記主機関の脱硝触媒の再生時に利用することにより、低温の脱硝触媒の再生に該発電用ディーゼルエンジンの高温の排ガス熱を利用でき、発電用ディーゼルエンジンから低温の脱硝触媒までの配管を追加するのみという、簡単な装置で且つ低コストの装置で以って、排ガス温度を上げて酸性硫安の生成により低下した触媒性能を再生する手段を提供できる。
前記ディーゼル主機関とは別個に設けられた発電用ディーゼルエンジンの排ガスの熱を用いて、低温の脱硝触媒の再生を行う手段としては、
(1)脱硝触媒の入口及び出口におけるNOx濃度差を算出し、該NOx濃度差が予め設定された許容濃度差よりも小さいときに、該許容濃度差よりも小さい脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることにより、NOx濃度差が小さくなり脱硝触媒の機能が落ちたときに、脱硝触媒の再生を行うことができる。
(2)脱硝触媒の入口及び出口における排ガス温度差を算出し、該排ガス温度差が予め設定された許容温度差よりも大きく触媒後排ガス温度が低下したときであって、前記排ガス量センサで検出した発電用ディーゼルエンジンの排ガス量が予め設定された許容値に達しているときに、該脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くことにより、触媒前後の排ガス温度差を監視しておき、触媒後排ガス温度が低下したときに、当該開閉弁を開いて前記発電用ディーゼルエンジンの排ガスを当該脱硝触媒に供給し、脱硝触媒の再生を行うことができる。
(3)さらに前記積算回転計の回転数が予め設定された再生回転数に達したときに、当該再生回転数に達した脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることにより、積算回転計により積算回転数が予め設定された再生回転数になると、自動的に再生を行うので、操作がきわめて簡単である。
(4)さらに前記積算回転計の一定回転数ごとに、順次脱硝触媒に供給するように前記第二の開閉弁を開くとともに、第一の開閉弁を閉じるようにすれば、前記一定回転数を精度よく設定すれば、より簡単に再生を行うことができる。
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
図1は、本発明の実施例に係る舶用大型ディーゼルエンジンの低温作動脱硝触媒装置の全体構成図である。
図1において、1はディーゼル主機関で、該ディーゼル主機関1の排ガス主通路2は、複数の排ガス通路3に分割され、各排ガス通路3には開閉弁13によりそれぞれ開閉される低温作動の脱硝触媒12が設けられている。該脱硝触媒12への排ガス入口温度は300℃程度と低い。
4はバイパス通路で、前記排ガス主通路2から前記脱硝触媒12をバイパスして排ガス出口通路22に接続される。該バイパス通路4にはバイパス弁5が設置されている。7は前記各脱硝触媒12出口の排ガス出口通路で、前記バイパス通路4とともに、前記排ガス出口通路22に合流する。
各排ガス出口通路7には、開閉用のダンパー9が設置されている。
14は発電用ディーゼルエンジン(以下DGという)で、船舶1隻に複数台設けられている。該DG14は、前記ディーゼル主機関1とは別個に前記のように複数台設けられ、排ガスの温度が前記脱硝触媒12よりも高温(約350℃程度)に保持されている。
この第1実施例では、前記DG14からの高温(約350℃程度)の排ガスを、DG排ガス通路16により、排ガス入口温度が300℃程度と低い各脱硝触媒12に供給する。
かかる各DG排ガス通路16は、DG14の開閉弁17によって排ガス通路16の管路を開閉する。
18はDGバイパス通路で、前記脱硝触媒12をバイパスして排ガス出口通路22に合流する。該DGバイパス通路18にはDGバイパス弁19が設置されている。
即ち、図1において、再生中の脱硝触媒12(最下方の脱硝触媒)においては、前記DG14の開閉弁17を開き、脱硝触媒12の開閉弁13は閉じて、DG14から高温(約350℃程度)の排ガスを、DG排ガス通路16を通して脱硝触媒12に供給し、該脱硝触媒12の再生を行う。
従ってかかる実施例によれば、ディーゼル主機関1よりも常時排ガス温度(約350℃程度)の高い、該ディーゼル主機関とは別個に設けられた発電用ディーゼルエンジン(DG)14の排ガスを、前記主機関1の脱硝触媒12の再生時に利用することにより、低温の脱硝触媒12の再生に、該DG14の高温の排ガス熱を利用でき、DG14から低温の脱硝触媒12までの配管16等を追加するのみという簡単な装置で且つ低コストの装置で以って、排ガス温度を上げて酸性硫安の生成により低下した触媒性能を再生することができる。
図2は、本発明の第2実施例に係る低温作動脱硝装置の制御ブロック図である。
図1及び図2において、ディーゼル主機関1の排ガス通路3の、各脱硝触媒12の入口及び出口にNOx濃度計6a,6bを設けるとともに、該2つのNOx濃度計6a,6bからのNOx濃度検出値をコントローラ10に入力する。
図2において、前記コントローラ10の、NOx濃度差算出部101では前記NOx濃度計6aとNOx濃度計6bとのNOx濃度差を算出し、NOx濃度差比較部103に入力する。
102はNOx濃度差設定部で、前記NOx濃度差の許容値つまり脱硝触媒12の機能が低下するNOx濃度差の許容値が予め設定されている。前記NOx濃度差比較部103においては、前記NOx濃度差の算出値とNOx濃度差の許容値とを比較し、該NOx濃度差の算出値が予め設定された許容濃度差よりも小さいときに、開閉弁操作部104に開閉弁17の開始信号を該開閉弁17に送る。また、この時、開閉弁13は閉じている。
かかる開始信号を受けた開閉弁17が開き、前記高温のDG14からの排ガスを当該脱硝触媒12に供給する。
従ってかかる第2実施例によれば、前記脱硝触媒12の、NOx濃度差の算出値とNOx濃度差の許容値とのNOx濃度差が小さくなって、脱硝触媒12の機能が落ちた脱硝触媒12に、DG14からの高温の排ガスを供給して、脱硝触媒12の再生を行うことができる。
図3は、本発明の第3実施例に係る低温作動脱硝装置の制御ブロック図である。
図1及び図3において、11は前記触媒入口の排ガスの温度を検出する触媒前温度センサ、8は各脱硝触媒出口の排ガスの温度を検出する触媒後排ガス温度センサで、かかる温度検出値は、コントローラ10の排ガス温度差算出部106に入力される。
107は排ガス温度差設定部で、前記各脱硝触媒12の温度が低下し過ぎているのを示す許容温度差、つまりDG14からの高温の排ガスの供給を必要とする排ガス温度差が設定されている。
前記排ガス温度差算出部106においては、前記触媒前後排ガス温度の温度差の算出値と前記排ガス温度差設定部107の許容値とを比較し、該排ガス温度差の算出値が予め設定された許容温度差よりも大きいときに、開閉弁操作部109に信号を入力する。
開閉弁操作部109においては、前記DG14の排ガス量の検出値が排ガス量センサ25によって、排ガス温度が温度センサ20によって入力されており、該排ガス量の検出値と排ガス温度が予め設定された許容値に達していて、且つ前記排ガス温度差の算出値が予め設定された許容温度差よりも大きいときに、開閉弁17の開始信号を該開閉弁17に送る。
かかる開始信号を受けた開閉弁17が開き、また開閉弁13が閉じることで、前記高温のDG14からの排ガスを当該脱硝触媒12に供給する。
従ってかかる第3実施例によれば、触媒前後排ガス温度の排ガス温度差を監視しておき、触媒後排ガス温度が低下したときであって且つ排ガス量の検出値が予め設定された許容値に達しているときに、該当する開閉弁17を開いて前記DG14の高温の排ガスを当該脱硝触媒12に供給し、脱硝触媒12の再生を行うことができる。
図4は、本発明の第4実施例に係る低温作動脱硝装置の制御ブロック図である。
図1及び図4において、またディーゼル主機関1の総回転数を計測する積算回転計21を設け、該積算回転計21の計測値をコントローラ10に入力する。
コントローラ10の積算回転設定部111には、予め設定された再生回転数が保持されており、積算回転比較部110は、前記積算回転計21の計測値と再生回転設定部111の再生回転数とを比較し、前記開閉弁操作部109にその結果を入力する。
開閉弁操作部112においては、積算回転計の回転数の計測値が予め設定された再生回転数に達したときに、当該再生回転数に達した脱硝触媒12の前記開閉弁17を開いて再生を行う。また、この時、開閉弁13は閉じる。
従ってかかる第4実施例によれば、積算回転計21により計測された積算回転数が予め設定された再生回転数になると、開閉弁操作部112によって自動的に再生を行うので、操作がきわめて簡単である。
尚、図4において、前記ディーゼル主機関1の総回転数を計測する積算回転計21を設け、積算回転計21で計測された一定回転数ごとに、開閉弁17を開き、前記DG14からの高温の排ガスを、順次脱硝触媒12に供給するようにすることもできる。
このようにすれば、前記一定回転数を精度よく設定すれば、より簡単に再生を行うことができる。
本発明によれば、舶用大型のディーゼル主機関において、酸性硫安の生成により低下した触媒性能を再生する手段を簡単な装置で且つ低コストの装置で以って実現可能とした低温作動脱硝装置を提供できる。
本発明の実施例に係る舶用大型ディーゼルエンジンの低温作動脱硝装置の全体構成図である。 本発明の第2実施例に係る低温作動脱硝装置の制御ブロック図である。 本発明の第3実施例に係る低温作動脱硝装置の制御ブロック図である。 本発明の第4実施例に係る低温作動脱硝装置の制御ブロック図である。 舶用大型ディーゼルエンジンの低温作動脱硝装置の1例を示す全体構成図である。
1 ディーゼル主機関
2 排ガス主通路
3 排ガス通路
4 バイパス通路
5 開閉弁(バイパス通路)
6a NOx濃度計
6b NOx濃度計
7 排ガス通路
8 触媒後排ガス温度センサ
9 ダンパ又はバルブ
10 コントローラ
11 触媒前排ガス温度センサ
12 脱硝触媒
13 開閉弁
14 発電用ディーゼルエンジン(DG)
15 排ガス通路(DG)
16 DG排ガス通路
17 開閉弁(DG)
18 DGバイパス通路
19 開閉弁(DGバイパス通路)
20 DG排ガス温度センサ
21 積算回転計
22 排ガス出口通路
23 排ガス量センサ

Claims (8)

  1. ディーゼル主機関から排出される排ガスを脱硝触媒に導くディーゼル主機関の排ガス通路と、前記ディーゼル主機関の排ガス通路において前記ディーゼル主機関と前記脱硝触媒との間に設けられた第一の開閉弁と、から構成される脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置において、
    前記ディーゼル主機関よりも排ガス温度の高い排ガスを再生時に前記脱硝触媒に供給する発電用ディーゼルエンジンと、
    該発電用ディーゼルエンジンから排出される排ガスを前記脱硝触媒に導く複数の発電用ディーゼルエンジンの排ガス通路と、
    前記発電用ディーゼルエンジンの排ガス通路において該発電用ディーゼルエンジンと前記脱硝触媒との間に設けられた第二の開閉弁と、を備え、
    前記脱硝触媒、前記ディーゼル主機関の排ガス通路、前記第一の開閉弁、前記発電用ディーゼルエンジンの排ガス通路および前記第二の開閉弁が並列に複数設けられ、
    前記複数の脱硝触媒のうち少なくとも一つの脱硝触媒を再生する際には、再生を行う脱硝触媒に通じる第二の開閉弁を開くとともに、再生を行う脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置。
  2. 前記複数の脱硝触媒のうち再生を行わない脱硝触媒に通じる第二の開閉弁を閉じるとともに、再生を行わない脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を開くことを特徴とする請求項1に記載の脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置。
  3. さらに前記脱硝触媒の入口及び出口にNOx濃度計を備え、脱硝触媒の入口及び出口におけるNOx濃度差を算出し、該NOx濃度差が予め設定された許容濃度差よりも小さいときに、該許容濃度差よりも小さい脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする請求項1に記載の脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置。
  4. さらに前記脱硝触媒の入口及び出口に設けられた温度センサと、発電用ディーゼルエンジンから排出される排ガス量を検出する排ガス量センサと、を備え、脱硝触媒の入口及び出口における排ガス温度差を算出し、該排ガス温度差が予め設定された許容温度差よりも大きく触媒後排ガス温度が低下したときであって、前記排ガス量センサで検出した発電用ディーゼルエンジンの排ガス量が予め設定された許容値に達しているときに、該脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする請求項1に記載の脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置。
  5. さらに前記ディーゼル主機関の総回転数を計測する積算回転計を備え、前記積算回転計の回転数が予め設定された再生回転数に達したときに、当該再生回転数に達した脱硝触媒に通じる前記第二の開閉弁のみを開くとともに、該脱硝触媒に通じる第一の開閉弁を閉じることを特徴とする請求項1に記載の脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置。
  6. さらに前記ディーゼル主機関の総回転数を計測する積算回転計を備え、前記積算回転計の一定回転数ごとに、順次脱硝触媒に供給するように前記第二の開閉弁を開くとともに、第一の開閉弁を閉じることを特徴とする請求項1に記載の脱硝触媒の再生機構を有する船舶用の低温作動脱硝装置。
  7. 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の低温作動脱硝装置を有する船舶
  8. ディーゼル主機関から排出される排ガスを脱硝触媒に導くことで脱硝を行う工程と、
    脱硝触媒の触媒性能が低下した場合には触媒の再生を行う工程と、
    を備えた船舶用低温作動脱硝装置の運用方法において、
    脱硝触媒の触媒性能が低下し脱硝触媒を再生する際には、前記ディーゼル主機関よりも排ガス温度の高い排ガスを発電用ディーゼルエンジンから脱硝触媒に導くとともに、ディーゼル主機関から排出される排ガスを脱硝触媒に導かないようする工程を備えることを特徴とする船舶用の低温作動脱硝装置の運用方法
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