CN105910125A - 一种设有scr的废气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废气锅炉,特别涉及一种设有SCR的废气锅炉。现有的设有SCR的废气锅炉,需要将增压器从低速机中拆离,SCR还要和低速机和增压机之间安装,非常不方便,其次,SCR中脱硝存在着粉尘碎片,会对增压器造成损害,再次SCR的体积较大,在有限的空间里放置不方便。本发明提供一种设有SCR的废气锅炉,包括SCR和炉壳,炉壳夹层内设有水管,SCR和炉壳连接,所述炉壳内侧设有低温脱销催化剂。本发明提供的设有SCR的废气锅炉,其中的SCR可以和低速机废气直接连接,不用将SCR设置在低速机和增压器之间,解决了增压器受SCR影响的问题,安装方便,节省空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气锅炉。
背景技术
现有的低速机将增压器从低速机中分开,在中间设置一个SCR来进行脱硝处理,低速机废气经过脱硝,然后到增压器,增压器连接废气锅炉,通过废气锅炉,将热量对废气锅炉中的水进行加热,然后从废气锅炉中将废气排出。这种模式存在几个问题,首先SCR在低速机和增压器之间,需要将增压器从低速机中拆离,SCR还要和低速机和增压机之间安装,非常不方便,其次,SCR中脱硝存在着粉尘碎片,会对增压器造成损害,再次SCR的体积较大,在有限的空间里放置不方便。
发明内容
1、所要解决的技术问题:
现有的设有SCR的废气锅炉,需要将增压器从低速机中拆离,SCR还要和低速机和增压机之间安装,非常不方便,其次,SCR中脱硝存在着粉尘碎片,会对增压器造成损害,再次SCR的体积较大,在有限的空间里放置不方便。
2、技术方案:
为了解决以上问题,本发明提供了一种设有低温催化剂的SCR废气锅炉,包括SCR和炉壳5,炉壳5的夹层内设有水管,所述废气锅炉的内侧设有低温脱销催化剂块4。
所述的SCR(低温脱销催化剂块4)设置在炉壳5的内侧,SCR的进气口和炉壳5的进气口1连接。
所述的SCR(低温脱销催化剂块4)设置在炉壳5的内侧,SCR的进气口和炉壳5的进气口1连接。
所述的炉壳5内设有夹层,锅炉水管3设置在炉壳5的夹层内。
所述的水管3为盘管式。
所述水管3上涂有低温脱销催化剂。
所述水管3上设有翅片6。
所述翅片6上涂有低温脱销催化剂。
所述水管3上涂的低温脱销催化剂的温度为150℃~250℃。
所述的炉体5内设置的低温脱销催化剂的温度为250℃~300℃。
3、有益效果:
本发明提供的设有SCR的废气锅炉,其中的SCR可以和低速机废气出口直接连接,不用将SCR设置在低速机和增压器之间,解决了增压器受SCR影响的问题,安装方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中翅片式水管(盘管)的示意图。
图3为本发明中水管和翅片的示意图。
具体实施方式
下面通过附图来对本发明进行详细说明。
现有低速柴油机的废气,需要通过SCR进行脱销,由于高温脱销的效果好,一般是将低速机中增压器拆下来,将SCR设置在低速机和增压器之间,通过增压器进入SCR的温度在300℃以上。这种方式存在的主要问题在于,影响增压器的工作,占用的体积大,特别在船舶上时,船舶的空间有限。
本发明提供了一种设有低温催化剂SCR的废气锅炉,包括SCR和炉壳5,炉壳5夹层内设有水管,SCR设置在炉壳内,所述废气锅炉的内设有低温脱销催化剂4。
所述水管3上涂的低温脱销催化剂的温度为150℃~250℃。
所述的炉壳5内设置的低温脱销催化剂的温度为250℃~300℃。
这样的分段脱硝的方式,可以进一步地提高脱硝效率,使从废气锅炉中排放的废气达到国际公约TIII标准的排放要求。
此种结构低速机不需要将增压器从中拆下来,低速机废气口直接和SCR连接,不存在SCR中脱硝存在着粉尘碎片对增压器造成损害的问题。低速机废气口直接和SCR的进气口连接,这样进入废气锅炉中温度在炉内的温度在200度左右,所以在炉内设置低温脱销催化剂。
所述的SCR设置在炉壳5的内侧,SCR的进气口与低速机的废气口连接。
所述的SCR设置在炉壳5的外侧,SCR的进气口和炉壳5的进气口1连接。
废气锅炉和SCR整合为一个整体,这样低速机直接和废气锅炉进行连接,使用方便。
将锅炉的水管设置在炉壳的夾层内,这样的设置可以使炉壳5中有充分的空间设置低温脱销催化剂。
为了更好的脱销的效果,水管为盘管式水管,在水管上涂低温脱销催化剂,盘式水管的优势在于,增加了和废气的接触面积,会有更好的效果。
为了使效果再进一步,在水管上设置翅片6,如图3所示,在翅片也涂有低温脱销催化剂,这样更加的增加了和废气的接触面积,使脱销更加充分。
本发明提供的设有SCR的废气锅炉的工作过程为:首先经过脱硝催化剂4进行第一级脱硝处理,到达顶部后再从上往下把热量传递给水管3中的炉水,由于翅片6上涂有低温脱硝催化剂的作用,再次对废气进行脱硝。经过二次脱硝后,从废气出口2最终排入大气。
所述水管3上涂的低温脱销催化剂的温度为150℃~250℃。
所述的炉壳5内设置的低温脱销催化剂的温度为250℃~300℃。
这样的分段脱硝的方式,可以进一步地提高脱硝效率,使从废气锅炉中排放的废气达到国际公约TIII标准的排放要求。
下面通过实施例来进行说明。
实施例1
所述的SCR设置在炉壳5的内侧,SCR的进气口与低速机的废气出口连接。
低速机的废气出口直接和废气锅炉的炉壳上的进气口连接,废气通过炉壳的进气口,进入到SCR的进气口,首先经过脱硝催化剂4进行第一级脱硝处理,到达顶部后再从上往下把热量传递给水管3中的炉水,由于翅片6上涂有低温脱硝催化剂的作用,再次对废气进行脱硝。经过二次脱硝后,从废气出口2最终排入大气。
本发明提供的设有SCR的废气锅炉,其中的SCR可以和低速机排气直接连接,不用将SCR设置在低速机和增压器之间,解决了增压器受SCR影响的问题,安装方便。
Claims (10)
1.一种设有SCR的废气锅炉,包括SCR和炉壳(5),其特征在于:炉壳(5)内设置锅炉水管(3),所述炉壳(5)内设有低温脱销催化剂(4)。
2.如权利要求1所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述的SCR设置在炉壳(5)的内侧,SCR的进气口和炉壳(5)的进气口(1)连接。
3.如权利要求1所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述的SCR设置在炉壳(5)的内侧,SCR的进气口和炉壳(5)的进气口(1)连接。
4.如权利要求1所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述炉壳(5)内设置夹层,所述的锅炉水管(3)设置在炉壳(5)的夹层内。
5.如权利要求4所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述的锅炉水管(3)为盘管式。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述锅炉水管(3)上涂有低温脱销催化剂。
7.如权利要求1-5任一权利要求所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述锅炉水管(3)上设有翅片(6)。
8.如权利要求1-5任一权利要求所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述翅片(6)上涂有低温脱销催化剂。
9.如权利要求1所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述锅炉水管(3)上涂的低温脱销催化剂的温度为150℃~250℃。
10.如权利要求1所述的设有SCR的废气锅炉,其特征在于:所述的炉壳(5)内设置的低温脱销催化剂的温度为250℃~300℃。
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