CN201772471U - 一种余热锅炉和scr脱硝装置的整合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备。现有脱硝装置中设置的加热和冷却装置会加大额外能耗，不利于节能环保，也增加了企业运营成本。本实用新型包括余热锅炉和SCR脱硝装置，其特征在于所述余热锅炉的烟道内安装SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置的烟道出口与余热锅炉的烟道相接，所述SCR脱硝装置的烟道进口与余热锅炉进口相通，所述的余热锅炉进口处设有换热器。本实用新型将SCR脱硝装置安装在余热锅炉内的锅炉烟道中，改变了烟气进入余热锅炉和SCR脱硝装置之间的工序，相比传统设备减少了加热装置和冷却装置，降低了整个设备的能耗，更为节能环保，也进一步降低了企业生产成本。

Description

一种余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备

技术领域

本实用新型涉及一种改进的烟气脱硝装置，尤其是一种余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备。

背景技术

余热锅炉是重要的节能设备，能将工业化生产中排放的各类废气、废液中的热量加以利用，提高全系统的热能利用率。这类废气中含有大量的氮氧化物，一般通过SCR脱硝装置进行处理。现有技术中余热锅炉和SCR脱销装置是两个独立的设备，通常将余热锅炉的出口与脱硝装置的烟道进口相接，再在脱硝装置的烟道进口内设加热装置，烟道出口的末端设置冷却装置。含尘废气经过余热锅炉余热利用后，除沉降了一部分尘粒外，还降低了烟气温度，这时需通过加热装置将烟气升温到SCR脱硝装置内催化剂的最佳反应温度才能顺利脱硝，脱硝后的烟气又需通过冷却装置冷却后到一定温度后才能最终通过烟囱排放。在脱硝装置中设置的加热和冷却装置会加大额外能耗，不利于节能环保，也增加了企业运营成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，能有效减少能耗，降低企业成本。

为此，本实用新型采取如下技术方案：一种余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，包括余热锅炉和SCR脱硝装置，其特征在于所述余热锅炉的烟道内安装SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置的烟道出口与余热锅炉的烟道相接，所述SCR脱硝装置的烟道进口与余热锅炉进口相通，所述的余热锅炉进口处设有换热器。所述的换热器可以为省煤器、过热器或蒸发器等换热装置，换热器的换热管内通水与烟气进行热交换，使约500℃的烟气降至400℃左右，使烟气处于脱硝催化剂的最佳活性范围内，完成脱硝后的烟气在进入余热锅炉降温后再通过烟囱排放。本实用新型将SCR脱销装置整合到余热锅炉内部，改变了烟气进入余热锅炉和SCR脱硝装置之间的工序，省去了在SCR脱硝装置的进口和出口安装的加热装置和冷却装置，节省能耗，系统各部分组装方便。

所述的余热锅炉包括相连的左锅炉烟道和右锅炉烟道，所述左锅炉烟道的下部开有余热锅炉进口，右锅炉烟道的下部开有余热锅炉出口，所述的左锅炉烟道内设有所述的SCR脱硝装置，所述的余热锅炉出口与烟囱通道相连。在传统的锅炉烟道旁侧额外增加一与其相通的锅炉烟道，并将SCR脱销装置安装在新增加的锅炉烟道内，使烟气先脱硝在进行余热利用，烟气经过余热利用后再从烟囱排出。

所述的SCR脱硝装置包括上部相通的左烟道和右烟道，所述的左烟道内安装氨喷射器，所述的右烟道内安装SCR反应器，该SCR反应器中设有脱硝催化剂，所述的左、右烟道之间设有旁路烟道，所述左烟道和旁路烟道的交接处设置第一挡板，所述右烟道和旁路烟道的交接处设置第二挡板。系统停运期间，将第一档板上翻盖住左烟道，第二挡板盖住右烟道，使烟气从旁路烟道排放至余热锅炉，不经过反应器内的脱硝催化剂，可以防止催化剂中毒或灰垢沉积；设置旁路烟道还能保证SCR脱硝装置在检修期间不影响余热锅炉的正常运行。

所述左锅炉烟道和右锅炉烟道均呈“n”形，所述的换热器设置在第一档板下部的左锅炉烟道内。使烟气进入SCR反应器之前完成初步换热。

所述换热器的级数大于1，换热器级数视烟气参数而定，使烟气经过一级或多级换热后达到脱硝催化剂的最佳反应温度。

所述的右锅炉烟道的左侧设有钢架，所述的左锅炉烟道安装在该钢架上，安装稳固，减少占地面积。

本实用新型的将SCR脱硝装置安装在余热锅炉内的锅炉烟道中，使余热锅炉的进口与SCR脱硝装置的烟道进口相通，余热锅炉的出口与烟囱通道相通，改变了烟气进入余热锅炉和SCR脱硝装置之间的工序，使废烟气先进行脱硝后再进行余热利用。本专利在经过余热锅炉的一级或两级换热后使得进入的烟气温度恰好处于脱硝催化剂最佳活性范围内(300～400℃)，顺利完成脱硝，烟气在进入余热锅炉的右锅炉烟道后除沉降了一部分尘粒外，还降低了烟气温度同时完成余热利用。相比传统设备减少了加热装置和冷却装置，降低了整个设备的能耗，更为节能环保，也进一步降低了企业生产成本。SCR脱销装置布置在锅炉钢架上，与锅炉烟道一体化设计，简洁明了，整体压损小，减少占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.SCR脱硝装置 2.余热锅炉进口 3.左烟道 4.右烟道 5.余热锅炉出口 6.第一档板 7.第二档板 8.旁路烟道 9.换热器 10.钢架 11.氨喷射器12.左锅炉烟道 13.右锅炉烟道 14.脱硝催化剂。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，余热锅炉包括相连的左锅炉烟道12和右锅炉烟道13，左锅炉烟道12和右锅炉烟道13均呈“n”形，左锅炉烟道12的下部左侧开有余热锅炉进口2，右锅炉烟道13的下部右侧开有余热锅炉出口5。右锅炉烟道13的左侧设有钢架10，左锅炉烟道12安装在该钢架10上。左锅炉烟道12内安装SCR脱硝装置1，SCR脱硝装置1的烟道出口与右锅炉烟道13相接，SCR脱硝装置1的烟道进口与余热锅炉进口2相通。余热锅炉出口5与烟囱通道(图中未示)相连。SCR脱硝装置1包括上部相通的左烟道3和右烟道4，左烟道3内安装氨喷射器11，右烟道4内安装SCR反应器，该SCR反应器中设有脱硝催化剂14、右烟道之间设有旁路烟道8，左烟道3和旁路烟道8的交接处设置第一挡板6，右烟道4和旁路烟道8的交接处设置第二挡板7。第一档板6下部的左锅炉烟道12内设置一换热器9，换热器的级数可视烟气参数而定。

烟气经过换热器一级或多级换热后使得进入SCR脱硝装置的烟气处于脱硝催化剂的最佳活性范围内(300～400℃)，完成脱硝后的烟气在进入右锅炉烟道降温后再排放至烟囱管道。系统停运期间，将第一档板上翻盖住左烟道，第二挡板盖住右烟道，使烟气从旁路烟道排放至余热锅炉，不经过反应器内的脱硝催化剂，可以防止催化剂中毒或灰垢沉积；设置旁路烟道还能保证SCR脱硝装置在检修期间不影响余热锅炉的正常运行。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，包括余热锅炉和SCR脱硝装置(1)，其特征在于所述余热锅炉的烟道内安装SCR脱硝装置(1)，所述SCR脱硝装置(1)的烟道出口与余热锅炉的烟道相接，所述SCR脱硝装置(1)的烟道进口与余热锅炉进口(2)相通，所述的余热锅炉进口(2)处设有换热器(9)。

2.根据权利要求1所述的余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，其特征在于所述的余热锅炉包括相连的左锅炉烟道(12)和右锅炉烟道(13)，所述左锅炉烟道(12)的下部开有余热锅炉进口(2)，右锅炉烟道(13)的下部开有余热锅炉出口(5)，所述的左锅炉烟道(12)内设有所述的SCR脱硝装置(1)，所述的余热锅炉出口(5)与烟囱通道相连。

3.根据权利要求1或2所述的余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，其特征在于所述的SCR脱硝装置(1)包括上部相通的左烟道(3)和右烟道(4)，所述的左烟道(3)内安装氨喷射器(11)，所述的右烟道(4)内安装SCR反应器，该SCR反应器中设有脱硝催化剂(5)，所述的左、右烟道之间设有旁路烟道(8)，所述左烟道(3)和旁路烟道(8)的交接处设置第一挡板(6)，所述右烟道(4)和旁路烟道(8)的交接处设置第二挡板(7)。

4.根据权利要求3所述的余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，其特征在于所述左锅炉烟道(12)和右锅炉烟道(13)均呈“n”形，所述的换热器(9)设置在第一档板(6)下部的左锅炉烟道(12)内。

5.根据权利要求1所述的余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，其特征在于所述换热器(9)的级数大于1。

6.根据权利要求2所述的余热锅炉和SCR脱硝装置的整合设备，其特征在于所述的右锅炉烟道(13)的左侧设有钢架(10)，所述的左锅炉烟道(12)安装在该钢架(10)上。

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