JP5342362B2 - 計器用文字板 - Google Patents

Description

本発明は、文字板の絞り成形によって、印刷によって形成された指標部及びこの指標部の縁部が突出成形される計器用文字板に関するものである。

従来、文字板に指標部をかたどった孔部を設け、この孔部に文字板とは別体に形成された透光性樹脂材に設けられた立体指標部を挿入することで、立体的な指標部を形成する計器用文字板が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開2003-194596号公報

ところで、上述の計器用文字板では、文字板と立体指標部とが別部材から構成されているので、部品点数が増加して組立工数が増大するという問題があった。また、部品点数の増加に伴う製造コストの上昇も問題になる。

そこで、図13及び図14に示すように、シート状の文字板１００にあらかじめ印刷により複数の指標部１０１を形成し、この文字板１００を絞り成形することによって指標部１０１を立体的に絞り込み、文字板表面から突出させる計器用文字板が考えられている。しかしながら、この場合では、文字板１００の絞り成形時の位置ずれ等により、指標部１０１の位置と絞込みにより突出する立体部１０２の位置関係とが所望の状態にならず、指標部１０１が立体部１０２の頂部からずれてしまう、すなわち立体部１０２の側面に位置してしまうことがあった。

そこで、この発明は、指標部を立体部の頂部からはみ出すことなく設けることによって、指標部を見やすく且つ外観上きれいに見せることができる計器文字板を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、この発明に係る計器用文字板は、複数の指標部が印刷によって形成され、且つ、該指標部の周囲に該指標部の縁部となる領域が設けられた平板状の文字板を絞り成形することによって前記指標部及び前記縁部が、その周囲に対して、頂部が平面状に突出形成されてなる計器用文字板において、前記指標部の縁部となる領域は、前記指標部の太さの５０％以上の幅が設けられていることを特徴としている。

この発明によれば、指標部の縁部となる領域が指標部の太さの５０％以上の幅を有しているので、文字板の絞り成形時の指標部の位置ずれ等が生じても、この絞り成形により形成される立体部の頂部に指標部を確実に位置せしめることができるので、指標部が頂部からはみ出すことがなくなり、指標部を見やすく且つ外観上きれいに見せることができる。

実施例１の計器用文字板を示す斜視図である。 図１におけるＡ部を拡大して示す斜視図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 実施例１の計器用文字板の成形工程を説明するための図であって、作業開始直前の成形金型を示す説明図である。 実施例１の計器用文字板の成形工程を説明するための図であって、下型に基材をセットした状態を示す説明図である。 実施例１の計器用文字板の成形工程を説明するための図であって、成形金型の型締め状態を示す説明図である。 実施例１の計器用文字板の成形工程を説明するための図であって、基材への透明樹脂材の射出状態を示す説明図である。 実施例１の計器用文字板の成形工程を説明するための図であって、成形金型の型開き状態を示す説明図である。 実施例１の計器用文字板の成形工程を説明するための図であって、成形金型から計器用文字板を取り外す状態を示す説明図である。 実施例１の計器用文字板の他の例を示す斜視図である。 図10におけるＣ部を拡大して示す斜視図である。 図10におけるＤ−Ｄ断面図である。 従来の計器用文字板を示す斜視図である。 図13に示す従来の計器用文字板の要部を拡大した斜視図である。

以下、本発明の計器用文字板を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

まず、構成を説明する。
図１は、実施例１の計器用文字板を示す斜視図である。図２は、図１におけるＡ部を拡大して示す斜視図である。図３は、図１におけるＢ−Ｂ断面図である。

自動車等の車両に搭載される車両用表示装置（メータ）の前面には、図１に示す計器用文字板１が取り付けられる。なお、この計器用文字板１は、一つの計器部を有する単独メータに取り付けられるものである。

そして、計器用文字板１は、ポリカーボネートからなるシート状の基材２を絞り形成した後に、この基材２の裏面２ａ側に透明樹脂材３を射出成形により一体に形成されてなる（図３参照）。この計器用文字板１は、指針Ｓの回動軸Ｏが貫通する円形状の中央貫通孔１０と、中央貫通孔１０を包囲する環状の指標部形成領域２０と、指標部形成領域２０を包囲する環状のリング部３０とを有している。

なお、中央貫通孔１０は、少なくとも指針Ｓの回動軸Ｏが挿通可能な孔部を残して周囲全体に中央貫通孔１０を水平方向に横断する中央平面部１１（図３参照）が形成されている。この中央平面部１１は、前記指針Ｓの回転軸Ｏを取り巻くように形成された不図示の他部材によって形成されており、かつその表面である中央平面部１１は、前記計器用文字板１の底面Ｘと平行に形成されている。

指標部形成領域２０は、複数の文字部（指標部）２１と、この文字部２１及び文字縁部（縁部）２２を突出させた立体部２３と、立体部２３の周囲に位置する一般面部２４と、を有している。

複数の文字部２１は、指針Ｓの先端部の回動軌跡に沿って等間隔で配置され、ここではシルク印刷により文字型の白色塗膜が設けられることで形成されている。

文字縁部２２は、立体部２３の平面状の頂部２３ａのうち文字部２１の縁部となる領域であり、シルク印刷により形成された文字部２１の周囲を囲む領域である。この文字縁部２２の合計幅は、文字部２１が頂部２３ａの中央に位置した場合において、文字部２１の太さＴ_１の５０％以上の幅Ｔとなるように設けられている（図２参照）。

立体部２３は、頂部２３ａが平面状に突出することで形成され、この頂部２３ａは中央平面部１１に対して平行に形成されている。また、文字部２１及び文字縁部２２は、立体部２３の頂部２３ａに位置している。

一般面部２４は、文字部２１及び文字縁部２２の周囲となる平坦な領域であり、立体部２３はこの一般面部２４の表面２４ａから前方に突出している。そして、この一般面部２４の表面２４ａは、中央平面部１１に対し、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにつれて、すなわち中央貫通孔１０側からリング部３０側に向かうにつれて次第に凹む方向に傾斜している。

すなわち、前記頂部２３ａを結ぶ平面Ｙ（計器用文字板１の底面Ｘと平行な面を形成している）を基準にして前記一般面部２４を見ると、この一般面部２４は、前記中央貫通孔１０から径方向に離れるにしたがって次第に深さを増大するように形成されている。

これにより、この一般面部２４は、中央貫通孔側端部２４ｂが最も厚く、リング部側端部２４ｃが最も薄くなる。そして、一般面部２４の表面２４ａから立体部２３の頂部２３ａまでの距離、つまり立体部２３の立ち上がり高さは、中央貫通孔１０側が低く、リング部３０側が高くなる（図３参照）。

リング部３０は、指針Ｓの回動軸Ｏに臨む方向に傾斜した傾斜面３１と、この傾斜面３１に形成された複数の目盛り部３２とを有している。

複数の目盛り部３２は、複数の文字部２１の各々及びその間に配置され、ここでは傾斜面３１に位置する基材２に形成された開口部３１ａから透明樹脂材３が突出することで形成される。

次に、作用を説明する。
まず、「本願発明の計器用文字板の成形工程」の説明を行い、続いて、実施例１の計器用文字板における「指標部位置ずれ抑制作用」を説明する。

［本願発明の計器用文字板の成形工程］
図４〜図９は、実施例１の計器用文字板の成形工程を順に説明するための図である。

実施例１の計器用文字板１を成形するには、あらかじめシート状の基材２にシルク印刷により複数の文字部２１等の図柄を形成すると共に、中心貫通孔１０となる位置に貫通孔を形成する。その後、この基材２を後述する絞り成形用金型にセットして成形することで立体形状の計器用文字板１が製造される。

図４〜図９において、符号４０は計器用文字板１の成形に用いる成形金型である。この成形金型４０は、下型４１と上型４２とから大略構成されている。下型４１は作業位置と成形位置との間で水平方向にスライド可能とされている。図４はその下型４１が作業位置でスライド停止された状態を示している。

下型４１には取り付け板４３と入れ子４４と位置決めピン４５と空気通路４６とが設けられている。入れ子４４は計器用文字板１の指標部形成領域２０及びリング部３０の形状に対応する形状を有している。なお、図４〜図９に示す入れ子４４には、文字部２１に対応する断面形状が概略示されている。さらに、取り付け板４３、入れ子４４には図示を略す空気通路が適宜箇所に適宜個数設けられている。

上型４２には加熱板４７と樹脂通路４８とが適宜箇所に適宜個数設けられている。加熱板４７には樹脂通路４８に通じる通路孔（図示を略す）が適宜箇所に適宜個数設けられている。図柄の印刷されたシート状の基材２は、図５に示すように、作業位置で裏面２ａを上側にし、位置決めピン４５により所定位置に位置決めされて下型４１にセットされる。

ここで、基材２を下型４１にセットした状態で図示を略すスタートボタンを操作すると、下型４１が作業位置から成形位置に向かってスライドされ、上型４２の真下でスライド停止される。

ついで、上型４２が図６に示すように下降して型締めされる。次に、基材２は空気通路４６を介しての空気の圧送により表面２ｂの側から加圧されて加熱板４７にぴったりと密着される。そして、この図６に示す状態で、基材２は所定時間維持されて加熱され、その後、空気通路４６を介しての空気の圧送による加圧が解除される。

次に、基材２は、図７に示すように、空気通路４６を介しての真空引きにより下型４１に向かって吸引される。これと同時に、上型４２の樹脂通路４８を介して透明樹脂材３が射出され、この射出圧力により基材２と透明樹脂材３とが一体になると共に、基材２は下型４１に向かう方向に加圧される。

これにより、基材２及び透明樹脂材３は、入れ子４４の形状に沿う形状に変形され、入れ子４４にぴったりと密着される。その結果、文字部２１及び文字縁部２２の周囲である指標部形成領域２０の一般面部２４は、中心から離れるにつれて中央平面部１１に対して次第に凹む方向に傾斜し、文字部２１及び文字縁部２２が位置する立体部２３の頂部２３ａは中央平面部１１（図３参照）に対して平行に形成される。成形金型４０は図７に示す状態に所定時間維持される。

ついで、計器用文字板１は空気通路４６を通じての真空引きによる吸着が解除され、上型４２が図８に示すように上昇され、成形金型４０が型開きされて上型４２が上昇待機位置で停止される。

ついで、下型４１が作業位置に向かってスライドされると同時に、空気が空気通路４６を介して計器用文字板１に向かって圧送され、計器用文字板１が下型４１から離型される。その後、下型４１は作業位置でスライド停止される。ついで、作業者は安全装置を解除し、図９に示すように、成形された計器用文字板１を下型４１から取り外す。

これにより、印刷により形成された文字部２１及び文字縁部２２が、その周囲に位置する一般面部２４に対して平面状に突出形成された計器用文字板１が形成される。

［指標部位置ずれ抑制作用］
実施例１の計器用文字板１では上記のように、あらかじめシート状の基材２にシルク印刷により文字部２１を形成し、その後、透明樹脂材３を射出することで、この射出圧力により文字板４を絞り成形して印刷により形成された文字部２１及び文字縁部２２を一般面部２４より突出させて立体部２３を形成する。

ここで、文字縁部２２の幅は、文字部２１の太さＴ_１の５０％以上の幅Ｔを有している（文字部２１が立体部２３の頂部２３ａの中央部に位置せしめられた場合）。そのため、文字縁部２２の幅を十分に確保することができ、文字板４の絞り成形時の位置ずれ等が生じても、この絞り成形により形成される立体部２３の頂部２３ａから文字部２１がはみ出してシルク印刷されることがなくなり、文字部２１を見やすく且つ外観上きれいに見せることができる。

さらに、上述の実施例１では、文字部２１及び文字縁部２２の周囲となる指標部形成領域２０の一般面部２４は、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにつれて文字板４の中央平面部１１に対して次第に凹む方向に傾斜している。一方、文字部２１及び文字縁部２２は、上記中央平面部１１に対して平行に形成されている。

これにより、一般面部２４を基準にすると、頂部２３ａに文字部２１及び文字縁部２２が形成された立体部２３は、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにしたがって突出するように見える。そのため、中央平面部１１に対して平行に形成されることで文字部２１の視認性を損なうことなく、立体感を感じさせて外観を見栄えよく仕上げることができる。

次に、効果を説明する。
実施例１の計器表示装置１にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。

(1) 複数の指標部（文字部）２１が印刷によって形成され、且つ、該指標部２１の周囲に該指標部２１の縁部となる領域（文字縁部２２）が設けられた平板状の文字板４を絞り成形することによって前記指標部２１及び前記縁部２２が、その周囲（一般面部）２４に対して、頂部２３ａが平面状に突出形成されてなる計器用文字板１において、前記指標部２１の縁部２２となる領域には、前記指標部２１の太さＴ_１の５０％以上の幅Ｔを設ける構成とした。これにより、指標部２１を突出部分（立体部２３）の頂部２３ａからはみ出すことなく設けることができ、指標部２１を見やすく且つ外観上きれいに見せることができる。

(2) 前記指標部２１及び前記縁部２２の周囲（一般面部）２４は、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにつれて前記文字板４の中央平面部１１に対して次第に凹む方向に傾斜し、且つ、前記指標部２１及び前記縁部２２は、前記文字板４の中央平面部１１に対して平行に形成する構成とした。このため、指標部２１の視認性を損なうことなく、立体感を感じさせて外観を見栄えよく仕上げることができる。

以上、本発明の計器表示装置を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１では、文字部２１及び文字縁部２２の周囲となる一般面部２４が円滑な傾斜面になっているが、図10及び図11に示す計器用文字板１Ａのように、一般面部２４に凹凸による図柄を刻設し、文字部（指標部）２１及び文字縁部２２の周囲に図柄を刻設してもよい。

このとき、一般面部２４に形成された凸部５１の頂部５１ａは、図12に示すように、文字板４の中央平面部１１とほぼ同一の平面上にある（図12において破線で示す）。また、径方向に沿って隣接する凸部５１間の底頂部（底部分）５２は、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにつれて次第に深くなるように設定される（図12において二点鎖線で示す）。さらに、文字部（指標部）２１及び文字縁部２２を頂部２３ａに有する立体部２３は、図柄の凸部５１の頂部５１ａから一定の高さ分突出する。

このため、図柄凹凸の底頂部５２から文字部２１及び文字縁部２２が位置する立体部２３の頂部２３ａまでの距離（高さ）は、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにつれて次第に高くなる。そのため、底頂部５２を基準にすると、文字部２１及び文字縁部２２は、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにしたがって次第に突出するように見えることができ、文字部２１の視認性を損なうことなく、立体感を感じさせて外観を見栄えよく仕上げることができる。

すなわち、計器用文字板１Ａにおいて、文字部（指標部）２１及び文字縁部（縁部）２２の周囲には絵柄が刻設され、該絵柄の凸部５１の頂部５１ａは、文字板４の中央平面部１１と同一平面上にあり、且つ、その深さは、指針Ｓの回動軸Ｏから離れるにつれて深くなるように設けられている。この結果、文字部２１の視認性を損なうことなく、立体感を感じさせて外観を見栄えよく仕上げることができる。

さらに、このとき、凸部５１の頂部５１ａの径方向間隔（径方向凸部形成ピッチ）Ｐは、回動軸Ｏから離れるにつれて次第に広がっている。つまり、一般面部２４に刻設される凹凸は、回動軸Ｏから離れるにつれて次第に粗くなり、一般面部２４の奥行き感を強調演出することができて、文字部２１の立体感をさらに感じさせて外観を見栄えよく仕上げることができる。

また、実施例１では、指標部として文字部２１としたが、目盛り部３２を指標部としてもよい。この場合、印刷によって目盛り部を形成した後に、文字板４の絞り成形することでこの目盛り部及びその縁部を突出成形する。また、この場合であっても印刷により形成された目盛り部の縁部となる領域が、目盛り部の太さの５０％以上の幅を設けることで、突出した部分の頂部から印刷による目盛り部がずれることがなく、見やすく且つ外観状きれいに見せることができる。

実施例１では、本発明の計器用文字板を、単独メータに適用される例を示したが、二連メータや、３個以上の計器部を有するコンビネーションメータに対しても適用することができる。要するに、複数の指標部が印刷によって形成された文字板を絞り形成し、指標部を突出成形されてなる計器用文字板であれば適用できる。

１ 計器用文字板
２ 基材
３ 透明樹脂材
４ 文字板
２０ 指標部形成領域
２１ 文字部（指標部）
２２ 文字縁部（縁部）
２３ 立体部
２３ａ 頂部
２４ 一般面部

Claims (2)

1. 複数の指標部が印刷によって形成され、且つ、該指標部の周囲に該指標部の縁部となる領域が設けられた平板状の文字板を絞り成形することによって前記指標部及び前記縁部が、その周囲に対して、頂部が平面状に突出形成されてなる計器用文字板において、
   前記指標部の縁部となる領域は、前記指標部の太さの５０％以上の幅が設けられ、
   前記指標部及び前記縁部の周囲には絵柄が刻設され、該絵柄の凸部の頂部は、前記文字板の中央平面部と同一平面上にあり、且つ、その深さは、前記指針の回動軸から離れるにつれて深くなるように設けられていることを特徴とする計器用文字板。
2. 複数の指標部が印刷によって形成され、且つ、該指標部の周囲に該指標部の縁部となる領域が設けられた平板状の文字板を絞り成形することによって前記指標部及び前記縁部が、その周囲に対して、頂部が平面状に突出形成されてなる計器用文字板において、
   前記文字板は、前面に指針が配置され、
   前記指標部の縁部となる領域は、前記指標部の太さの５０％以上の幅が設けられ、
   前記指標部及び前記縁部は、前記指針を取り巻くと共に前記文字板の底面と平行に形成された中央平面部よりも、前記指針側に突出し、
   前記指標部及び前記縁部の周囲は、前記指針の回動軸から離れるにつれて前記文字板の中央平面部に対して次第に凹む方向に傾斜し、且つ、前記指標部及び前記縁部は、前記文字板の中央平面部に対して平行に形成されていることを特徴とする計器用文字板。

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