JP6588387B2

JP6588387B2 - 加飾パネル及びこれを備えた車両用内装品並びに加飾パネルの製造方法

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Publication number: JP6588387B2
Application number: JP2016099078A
Authority: JP
Inventors: あゆみ堀尾
Original assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
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Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2019-10-09
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Description

本発明は、金属調の装飾が施された加飾パネル及びこれを備えた車両用内装品並びに加飾パネルの製造方法に関する。

特許文献１に開示された加飾パネルは、同文献の図３等に示すように、本体部品にメッキリングを装着することで、加飾パネルに使用者の視線を誘導するとともに加飾パネルの高級感を高めている。

特開２０１６−４９８２４号公報

しかし、上記特許文献１では、本体部品に別部品のメッキ部品を装着するので、装着に手間がかかるとともに、別部品のメッキ部品が必要な分だけ部品点数が多くなり、製造コストの高騰を招く。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メッキ部品の装着作業をなくすとともに、部品点数を減らして製造コストを削減することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、本体部品に別部品のメッキ部品を装着したような意匠を印刷により実現したことを特徴とする。

具体的には、第１の発明は、樹脂製の基材と、上記基材の表面に被着されたフィルムとを備え、上記フィルムは印刷層を有し、当該印刷層における一部の領域は、金属調の光輝性顔料で着色された環状の第１装飾部を構成している一方、上記印刷層における第１装飾部に隣接する領域は、上記第１装飾部とは異なる顔料で着色された第２装飾部を構成していることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明に係る加飾パネルにおいて、上記基材には、開口部が形成され、上記印刷層における上記基材の開口部の周縁部に対応する領域が、上記第１装飾部を構成していることを特徴とする。

第３の発明は、第１又は第２の発明に係る加飾パネルにおいて、上記基材の表面には、溝部が形成され、上記フィルムの上記溝部対応箇所には、当該溝部表面に沿うように裏面側に凹む凹条部が形成され、上記第１装飾部及び第２装飾部の境界は、上記凹条部に位置していることを特徴とする。

第４の発明は、第３の発明に係る加飾パネルにおいて、上記第１装飾部及び第２装飾部の境界は、上記凹条部の第１装飾部側の側壁における凹条部開放方向中央よりも反開放側に位置していることを特徴とする。

第５の発明は、第１〜４のいずれか１つの発明に係る加飾パネルを備えた車両用内装品であって、上記基材は、透明な樹脂材で構成され、上記フィルムには、透明又は透光性を有する表示領域が変速機の変速段の切替位置を表示する文字の形状をなすように形成され、上記車両用内装品は、上記フィルムの表示領域に裏面側から基材を介して光を照射する光源をさらに備えていることを特徴とする。

第６の発明は、第１〜４のいずれか１つの発明に係る加飾パネルの製造方法であって、上記フィルムの印刷層を印刷により形成する印刷工程と、上記フィルムの裏面側に樹脂を射出充填することにより、上記基材を成形する射出成形工程とを有することを特徴とする。

第７の発明は、第６の発明に係る加飾パネルの製造方法において、上記射出成形工程の実行前に、裏面側に凹む凹条部を上記フィルムの第１装飾部及び第２装飾部の境界に真空成形又はプレス成形により形成することを特徴とする。

第８の発明は、第７の発明に係る加飾パネルの製造方法において、上記フィルムの凹条部形成時における凹条部の展開率は、２５０％以下であることを特徴とする。

第１の発明によれば、フィルムの第１装飾部の光輝性発現により、本体部品に別部品のメッキ部品を装着したような意匠を加飾パネルだけで実現できるので、メッキ部品の装着作業が必要ない。また、別部品のメッキ部品が不要な分、部品点数を減らすことができ、これにより、製造コストを削減できる。

第２の発明によれば、本体部品の開口部に別部品のメッキリングを装着したような意匠を加飾パネルだけで実現できる。

第３の発明によれば、第１装飾部と第２装飾部との境界が凹条部に位置し、加飾パネルの第１装飾部形成領域と第２装飾部形成領域とが別部材で構成されているという印象が強められるので、本体部品に別部品のメッキ部品を装着しているとより認識されやすい意匠を実現できる。

また、フィルムの裏面側に樹脂を射出充填することにより基材を成形する場合、射出成形型の成形面に形成された凹条部成形用の凸条部にフィルムの凹条部を嵌合させるだけで、フィルムを射出成形型に対して位置決めできるので、位置決め作業が容易である。また、フィルムが射出成形型に対して位置決めされるので、樹脂の射出圧によるフィルムの位置ずれが防止される。

第４の発明によれば、凹条部の底面に第１装飾部が形成されていないので、凹条部の底面で第１装飾部が光を反射して目立つことによる意匠性の低下を防止できる。

また、第１装飾部及び第２装飾部の境界が凹条部の開放方向中央よりも反開放側に配置され、開放側に配置された場合に比べて視認しにくいので、外観見栄えを向上できる。

第５の発明によれば、フィルムの裏面側に樹脂を射出充填することにより基材を成形する場合、射出成形型の成形面に形成された凹条部成形用の凸条部にフィルムの凹条部が嵌合することでフィルムが射出成形型に対して位置決めされるので、フィルムの表示領域の位置ずれが防止される。したがって、フィルムの表示領域の位置ずれにより光源の光が表示領域に十分照射されなくなることが防止される。

第６の発明によれば、フィルムの印刷層を印刷により形成し、該フィルムの裏面側に樹脂を射出充填するだけで、メッキ部品の装着作業を行うことなく、第１〜４のいずれか１つの発明の加飾パネルを容易に得ることができる。

第７の発明によれば、第３の発明と同様に、本体部品に別部品のメッキ部品を装着しているとより認識されやすい意匠を実現できる。

また、基材の成形時に射出成形型の成形面に形成された凹条部成形用の凸条部にフィルムの凹条部を嵌合させるだけで、フィルムを射出成形型に対して位置決めできるので、位置決め作業が容易である。また、フィルムが射出成形型に対して位置決めされるので、樹脂の射出圧によるフィルムの位置ずれが防止される。

第８の発明によれば、凹条部の展開率が２５０％以下であるので、２５０％を上回る場合に比べ、フィルムのインク割れが生じ難い。

本発明の実施形態に係るインジケータパネルを備えたコンソールを車体左側斜め後方から見た斜視図である。インジケータパネルユニットの斜視図である。インジケータパネルユニットの分解斜視図である。図２のIV−IV線における断面図である。図４のＶ部拡大図である。図２のVI−VI線における断面図である。図６のVII部拡大図である。フィルムを成形する工程を示す製造工程図である。図８のIX部拡大図である。フィルムの裏面側に樹脂を射出充填した状態における図９相当図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

図１は、自動車の車室内における運転席と助手席との間に車体前後方向に延びるように設置されたコンソール１を示す。このコンソール１は、その主体をなすコンソール本体３を備え、該コンソール本体３の前端部近傍には、図２及び図３にも示す車両用内装品としてのインジケータパネルユニット５が取り付けられている。

インジケータパネルユニット５は、板面を略上下方向に向けた本発明の実施形態に係る加飾パネルとしての平面視矩形状のインジケータパネル７と、該インジケータパネル７に上方から覆われてインジケータパネルユニット５の主体をなすユニット本体９とを備えている。

インジケータパネル７は、図４〜図７にも示すように、車両前後方向に長い長方形状のパネル側開口部１１を有する基材１３と、当該基材１３の表面に被着されたフィルム１５とを備えている。上記基材１３は、透明な樹脂材で構成され、基材１３のパネル側開口部１１の周縁部には、基材１３表面に対して略垂直な垂下面部１４ａが全周に亘って形成されている。該垂下面部１４ａの下端近傍には、下側が上側よりもパネル側開口部１１内周側に突出するように段部１４ａ’が形成されている。上記垂下面部１４ａの上方には、上方に向かって外周側に傾斜する傾斜面部１４ｂが全周に亘って形成されている。基材１３表面の傾斜面部１４ｂよりもさらに若干外周側には、互いに対向して延びる１対の側面部１７ａとこれら側面部１７ａを互いに連結する底面部１７ｂとを有する環状の溝部１７が形成されている。溝部１７の両側面部１７ａと底面部１７ｂとの境界には、全長に亘ってアール部１７ｃが形成されている。溝部１７の内周側の側面部１７ａは、外周側の側面部１７ａよりも高く形成されている。

上記フィルム１５は、上記基材１３の垂下面部１４ａの表面における段部１４ａ’の上側に全体に亘って被着される垂下部１６ａと、上記基材１３の傾斜面部１４ｂの表面に全体に亘って被着される傾斜部１６ｂとを備えている。上記フィルム１５の溝部１７対応箇所には、溝部１７に沿うように裏面側に凹む環状の凹条部１９が形成されている。フィルム１５表面における凹条部１９と該凹条部１９非形成箇所との境界には、アール部２０が形成されている。また、フィルム１５の上記基材１３のアール部１７ｃ対応箇所には、当該アール部１７ｃに沿って湾曲する湾曲部２１が形成されている。フィルム１５の凹条部１９の右外側近傍には、透光性を有する白色の表示領域２２が、複数の矩形、及び変速機の変速段の切替位置等を表示する複数の文字（Ｐ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、Ｍ、＋、−）の形状をなすように形成されている。

上記フィルム１５は、表面側から、ベース層としての保護層１５ａ、印刷層１５ｂ、白色層１５ｃ、接着層１５ｄ、及びバッカー層１５ｅで構成されている。保護層１５ａ、接着層１５ｄ、及びバッカー層１５ｅは、無色透明に構成されている。印刷層１５ｂにおける基材１３のパネル側開口部１１の周縁部に対応する（重なる）領域は、金属調の光輝性顔料で着色されたインクからなる環状の第１装飾部２３を構成している。印刷層１５ｂの第１装飾部２３非構成領域のうち上記表示領域２２非対応領域は、漆黒性顔料で着色されたインクからなる第２装飾部２５を全体に亘って構成している。つまり、印刷層１５ｂにおける第１装飾部２３に外周側から隣接する領域が第２装飾部２５を構成している。図２〜図１０中、フィルム１５の第１装飾部２３形成領域にＲ１の符号、第２装飾部２５形成領域にＲ２の符号を付している。また、図２及び図３では、便宜上、第１装飾部２３形成領域Ｒ１に点々を付してフィルム１５を表している。図６に示すように、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界は、上記凹条部１９の第１装飾部２３側の側壁における凹条部１９開放方向中央よりも反開放側に位置している。また、印刷層１５ｂの上記表示領域２２対応箇所は、白色部２７を構成している。溝部１７の内周側の側面部１７ａが、外周側の側面部１７ａよりも高く形成されているので、凹条部１９の内周側の側壁は、凹条部１９の外周側の側壁よりも高く形成されている。具体的には、凹条部１９の内周側の側壁の高さＨ１は、２．０ｍｍに設定され、凹条部１９の外周側の側壁の高さＨ２は、１．０ｍｍに設定されている。なお、凹条部１９の内周側の側壁の高さＨ１が２．０ｍｍに設定され、かつ凹条部１９の幅（凹条部１９の対向する側壁間の距離）Ｗが１．２ｍｍに設定された場合、凹条部１９の外周側の側壁の高さＨ２を０．５〜１．０ｍｍに設定することで、フィルム１５のインク割れを抑制することができる。

また、凹条部１９非形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ１は、凹条部１９形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ２の２００％以下に設定されている。

ユニット本体９は、上記インジケータパネル７に裏面側から重なる平面視矩形状の主面部２９ａと、該主面部２９ａの車幅方向両端縁から突出する側面部２９ｂとを有するケース部材２９を備え、該ケース部材２９は、上記インジケータパネル７に爪嵌合、両面テープ、接着剤等により取り付けられている。主面部２９ａには、本体側第１開口部２９ｃが上記インジケータパネル７のパネル側開口部１１に対応するように形成されている。ケース部材２９の主面部２９ａの本体側第１開口部２９ｃの右外側方には、本体側第２開口部２９ｄが形成されている。本体側第２開口部２９ｄの周縁部には、立壁部２９ｅが表裏両側に全周に亘って一体に突設され、立壁部２９ｅで囲まれた空間の略上半部は、仕切壁部２９ｆによって複数の空間に仕切られている。立壁部２９ｅで囲まれた空間の仕切壁部２９ｆの下側には、プリント基板３１がその部品面（後述するＬＥＤ３３の設置面）を上方（インジケータパネル７側）に向けて配設されている。プリント基板３１の部品面における上記フィルム１５の表示領域２２に対応する箇所には、複数の光源としてのＬＥＤ３３がそれぞれ上記仕切壁部２９ｆで仕切られた各空間に対応するように配設されている。また、プリント基板３１には、上記ＬＥＤ３３を点灯させる図示しない回路が配設されている。上記ＬＥＤ３３の光は、基材１３を介してフィルム１５の表示領域２２に裏面側から照射される。下側の立壁部２９ｅの内側の面には、樹脂からなるボトムカバー３５が、プリント基板３１を下方から覆うように固定されている。

図８〜図１０は、上述のように構成されたインジケータパネル７の製造方法を示す。

製造に際し、図８及び図９に示す真空成形型１０１を準備するとともに、真空成形型１０１の上方に設置される図示しないヒーター、及び図１０に示す射出成形型２０１を準備する。真空成形型１０１は、上方に開放する直方体形状の真空ボックス１０３を備えている。該真空ボックス１０３の底壁には、接続口１０３ａが形成されている。該接続口１０３ａには、接続管１０５が内嵌めされ、該接続管１０５は、図示しない真空ポンプに接続されている。真空ボックス１０３の開放側（上側）端面には、平面視略矩形板状の第１型１０７がその成形面を真空ボックス１０３の開放側に向けた状態で取り付けられている。第１型１０７の成形面の略中央部には、平面視略矩形状の第１凹所１０７ａが形成されている。第１型１０７の第１凹所１０７ａには、平面視略矩形板状の第２型１０９がその成形面を第１凹所１０７ａ開放側に向けた状態で内嵌めされている。第２型１０９の成形面には、平面視略矩形状の第２凹所１０９ａが形成されている。第２型１０９の第２凹所１０９ａには、平面視略矩形板状の第３型１１１がその成形面を第２凹所１０９ａ開放側に向けた状態で内嵌めされている。第３型１１１の成形面には、平面視略矩形状の第３凹所１１１ａが形成されている。第３型１１１の第３凹所１１１ａには、平面視矩形板状の第４型１１３がその成形面を第３凹所１１１ａ開放側に向けた状態で内嵌めされている。第４型１１３の成形面の外周部を除く領域には、平面視略矩形状の第４凹所１１３ａが形成されている。第４凹所１１３ａの内周面の開放方向中途部には、上記フィルム１５の垂下部１６ａを成形する垂直成形面１１３ｂが形成されている。第４凹所１１３ａの内周面の開放側端部には、上記フィルム１５の傾斜部１６ｂを成形する傾斜成形面１１３ｃが形成されている。第４型１１３の成形面の外周端部には、切欠段部１１３ｄが全周に亘って形成され、該切欠段部１１３ｄの底面１１３ｅ及び側面１１３ｆと、第３型１１１の第３凹所１１１ａの内周面とで、上記フィルム１５の凹条部１９を成形する凹条部成形面１１５を構成している。また、切欠段部１１３ｄの底面１１３ｅの内周端部及び外周端部には、上記湾曲部２１を成形する湾曲面１１３ｇが形成されている。また、第４型１１３の第４凹所１１３ａには、平面視略矩形板状の第５型１１７が内嵌めされている。第１型１０７の第１凹所１０７ａの底面、第２型１０９の第２凹所１０９ａの底面、第３型１１１の第３凹所１１１ａの底面、及び第４型１１３の第４凹所１１３ａの底面には、それぞれ複数の連通孔が貫通形成されている。図８中、一部の連通孔を１１９の符号を付して示している。また、第２型１０９の第２凹所１０９ａの内周面と第３型１１１の外周面との間、第３型１１１の第３凹所１１１ａの内周面と第４型１１３の外周面との間、及び第４型１１３の第４凹所１１３ａの内周面と第５型１１７の外周面との間（図８中、矢印Ｘで示す箇所）には、微小な隙間が形成されている。これら隙間は、上記連通孔を介して真空ボックス１０３の内部空間に連通している。

また、射出成形型２０１は、インジケータパネル７の表面を成形する成形面２０３ａを有する固定型２０３と、インジケータパネル７の裏面を成形する成形面２０５ａを有する可動型２０５とを備えている。固定型２０３の成形面２０３ａには、環状の凸条部２０３ｂがフィルム１５の凹条部１９に対応するように突設されている。

そして、インジケータパネル７を製造するには、まず、平坦な保護層１５ａに、金属調の光輝性顔料で着色されたインクで環状の第１装飾部２３を平坦に印刷するとともに、第１装飾部２３より外周側の領域のうち上記表示領域２２非対応領域に、漆黒性顔料で着色されたインクで第２装飾部２５を全体に亘って平坦に印刷する。次いで、白色顔料で着色されたインクを、第１装飾部２３、第２装飾部２５及び上記表示領域２２対応領域の保護層１５ａに転移させる印刷を行うことで、印刷層１５ｂの白色部２７と白色層１５ｃとを形成する。その後、白色層１５ｃの表面に接着層１５ｄを印刷し、該接着層１５ｄの表面にバッカー層１５ｅを印刷する。これにより、保護層１５ａ、印刷層１５ｂ、白色層１５ｃ、接着層１５ｄ、及びバッカー層１５ｅからなる平坦なフィルム１５を得る。このときのフィルム１５の厚さは４９０μｍ、保護層１５ａの厚さは１２５μｍ、印刷層１５ｂ、白色層１５ｃ、及び接着層１５ｄの厚さの合計は６５μｍ、バッカー層１５ｅの厚さは３００μｍに設定されている。

次いで、図８に仮想線で示すように、上記平坦なフィルム１５をそのバッカー層１５ｅ側が真空成形型１０１側に位置し、かつ第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が真空成形型１０１の凹条部成形面１１５に対応するように真空成形型１０１側に載置する。そして、真空成形型１０１を上昇させて、図示しないヒーターにフィルム１５をその保護層１５ａ側から密着させることで、フィルム１５を加熱して軟化させる。その後、図示しない真空ポンプを駆動させて真空ボックス１０３の内部空間を負圧にし、フィルム１５を上記隙間から吸引する。これにより、フィルム１５のバッカー層１５ｅ側の面が、その外周部を除く全体に亘って第１型１０７、第２型１０９、第３型１１１、第４型１１３、及び第５型１１７の成形面に接触する。これにより、フィルム１５の凹条部成形面１１５との接触箇所、すなわち第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界には凹条部１９が成形され、フィルム１５の垂直成形面１１３ｂとの接触箇所には垂下部１６ａが成形され、フィルム１５の傾斜成形面１１３ｃには傾斜部１６ｂが成形される。ここで、展開率を（原反の膜厚／残肉厚）×１００で定義すると、かかる真空成形時における凹条部１９の展開率は、２５０％以下に設定される。したがって、凹条部１９の展開率が２５０％を上回る場合に比べ、フィルム１５のインク割れが生じ難い。

上述のようにフィルム１５が成形されると、フィルム１５を真空成形型１０１から脱型し、不要部分、すなわち第３型１１１の外周縁に対応する箇所（図８中矢印Ｙで示す箇所）の外周側、及び第５型１１７の外周縁に対応する箇所（図８中矢印Ｚで示す箇所）の内側を切除する。

次いで、図１０に示すように、上記フィルム１５の凹条部１９を上記固定型２０３の凸条部２０３ｂに嵌合させて上記フィルム１５を固定型２０３の成形面２０３ａにセットする。このように、射出成形型２０１の凸条部２０３ｂにフィルム１５の凹条部１９を嵌合させるだけで、フィルム１５を射出成形型２０１に対して位置決めできるので、位置決め作業が容易である。そして、固定型２０３と可動型２０５とを型締めすることにより、フィルム１５の裏面側にキャビティＣを形成する。その後、キャビティＣに透明な樹脂Ｒを射出充填することにより基材１３をフィルム１５の裏面側に一体に成形し、基材１３とフィルム１５とを備えたインジケータパネル７を得る。このとき、射出成形型２０１の凸条部２０３ｂとフィルム１５の凹条部１９との嵌合によりフィルム１５が射出成形型２０１に対して位置決めされているので、樹脂Ｒの射出圧によるフィルム１５の位置ずれが防止される。したがって、フィルム１５の表示領域２２の位置ずれも防止され、表示領域２２の位置ずれによりＬＥＤ３３の光が表示領域２２に十分照射されなくなることが防止される。その後、固定型２０３と可動型２０５とを型開きし、上記インジケータパネル７を脱型する。

したがって、本実施形態によると、フィルム１５の第１装飾部２３の光輝性発現により、本体部品の開口部に別部品のメッキリングを装着したような意匠をインジケータパネル７だけで実現できるので、メッキリングの装着作業が必要ない。また、別部品のメッキリングが不要な分、部品点数を減らすことができ、これにより、製造コストを削減できる。

また、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が凹条部１９に位置し、インジケータパネル７の第１装飾部２３形成領域と第２装飾部２５形成領域とが別部材で構成されているという印象が強められるので、本体部品に別部品のメッキリングを装着しているとより認識されやすい意匠を実現できる。

また、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が凹条部１９の第１装飾部２３側の側壁における凹条部１９開放方向中央よりも反開放側に位置し、凹条部１９の底面に第１装飾部２３が形成されていないので、凹条部１９の底面で第１装飾部２３が目立つことによる意匠性の低下を防止できる。

また、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が凹条部１９の開放方向中央よりも反開放側に配置され、開放側に配置された場合に比べて視認しにくいので、外観見栄えを向上できる。

また、凹条部１９非形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ１を、凹条部１９形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ２の２００％以下に設定したので、２００％を超える値に設定した場合に比べ、平坦なフィルム１５を成形して凹条部１９を形成する場合に、フィルム１５の凹条部１９形成領域におけるインク割れを防止しやすい。

なお、本実施形態では、溝部１７を両側面部１７ａと底面部１７ｂとで構成したが、溝部１７を断面Ｖ字状等、他の形状にし、フィルム１５の凹条部１９を当該溝部１７に沿う形状としてもよい。

また、本実施形態では、印刷層１５ｂにおける基材１３のパネル側開口部１１の周縁部に対応する領域で第１装飾部２３を構成したが、印刷層１５ｂの一部の領域であれば、他の領域で第１装飾部２３を構成してもよい。また、本実施形態では、第１装飾部２３を矩形環状に形成したが、本実施形態の第１装飾部２３を周方向に複数に分断した形状としてもよい。また、第１装飾部２３を環状ではなく線状に形成してもよい。

また、本実施形態では、第２装飾部２５を漆黒性顔料で着色されたインクで構成したが、第１装飾部２３と異なる顔料であれば、他の顔料で着色されたインクで構成してもよく、例えば、グレー系の顔料、又は第１装飾部２３を着色する高輝度系顔料よりも輝度を抑えた高輝度系顔料で着色されたインクで構成してもよい。また、高輝度系顔料で着色されたインクの上にグレー系の顔料で着色されたインクを重ね塗りしたもので第２装飾部２５を構成してもよい。

また、本実施形態では、フィルム１５の凹条部１９を真空成形により形成したが、プレス成形により形成してもよい。

また、本実施形態では、フィルム１５の印刷層１５ｂ及び白色層１５ｃの表示領域２２対応箇所を、白色顔料で着色されたインクで構成したが、透明なインクで構成してもよい。これにより、フィルム１５の表示領域２２を透明にすることができる。

また、本実施形態では、本発明をインジケータパネルユニット５に設けられるインジケータパネル７に適用したが、本発明は、ルーバー装置やインストルメントパネル等、他の車両用内装品に設けられる加飾パネルにも適用できる。

本発明は、本発明は、金属調の装飾が施された加飾パネル及びこれを備えた車両用内装品並びに加飾パネルの製造方法として有用である。

５インジケータパネルユニット(車両用内装品)
７インジケータパネル（加飾パネル）
１１パネル側開口部（開口部）
１３基材
１５フィルム
１５ｂ印刷層
１７溝部
１９凹条部
２２表示領域
２３第１装飾部
２５第２装飾部
３３光源（ＬＥＤ）
Ｒ樹脂

Claims

樹脂製の基材(13)と、上記基材(13)の表面に被着されたフィルム(15)とを備え、
上記フィルム(15)は印刷層(15b)を有し、当該印刷層(15b)における一部の領域は、金属調の光輝性顔料で着色された環状の第１装飾部(23)を構成している一方、上記印刷層(15b)における第１装飾部(23)に隣接する領域は、上記第１装飾部(23)とは異なる顔料で着色された第２装飾部(25)を構成していることを特徴とする加飾パネル。
請求項１に記載の加飾パネルにおいて、
上記基材(13)には、開口部(11)が形成され、
上記印刷層(15b)における上記基材(13)の開口部(11)の周縁部に対応する領域が、上記第１装飾部(23)を構成していることを特徴とする加飾パネル。
請求項１又は２に記載の加飾パネルにおいて、
上記基材(13)の表面には、溝部(17)が形成され、
上記フィルム(15)の上記溝部(17)対応箇所には、当該溝部(17)表面に沿うように裏面側に凹む凹条部(19)が形成され、
上記第１装飾部(23)及び第２装飾部(25)の境界は、上記凹条部(19)に位置していることを特徴とする加飾パネル。
請求項３に記載の加飾パネルにおいて、
上記第１装飾部(23)及び第２装飾部(25)の境界は、上記凹条部(19)の第１装飾部(23)側の側壁における凹条部(19)開放方向中央よりも反開放側に位置していることを特徴とする加飾パネル。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾パネルを備えた車両用内装品であって、
上記基材(13)は、透明な樹脂材で構成され、
上記フィルム(15)には、透明又は透光性を有する表示領域(22)が変速機の変速段の切替位置を表示する文字の形状をなすように形成され、
上記車両用内装品(5)は、上記フィルム(15)の表示領域(22)に裏面側から基材(13)を介して光を照射する光源(33)をさらに備えていることを特徴とする車両用内装品。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾パネルの製造方法であって、
上記フィルム(15)の印刷層(15b)を印刷により形成する印刷工程と、
上記フィルム(15)の裏面側に樹脂(R)を射出充填することにより、上記基材(13)を成形する射出成形工程とを有することを特徴とする加飾パネルの製造方法。
請求項６に記載の加飾パネルの製造方法において、
上記射出成形工程の実行前に、裏面側に凹む凹条部(19)を上記フィルム(15)の第１装飾部(23)及び第２装飾部(25)の境界に真空成形又はプレス成形により形成することを特徴とする加飾パネルの製造方法。
請求項７に記載の加飾パネルの製造方法において、
上記フィルム(15)の凹条部(19)形成時における凹条部(19)の展開率は、２５０％以下であることを特徴とする加飾パネルの製造方法。