JP5338931B2 - 手持ち式刈込機 - Google Patents

Description

本発明は、芝等の刈り込みに使用される手持ち式刈込機に関するものである。

手持ち式刈込機は、本体の底部にブレードを備え、本体に内蔵されたモータの回転を偏心カムによって前記ブレードの水平揺動運動に変換して芝等の刈込作業を行うものであるが、その刈込高さの調整は、ブレードが所望の高さになるよう本体を持ち上げたり、傾けたりすることによってなされていた。このため、作業性が悪く、芝等の刈込高さを一定に揃えるのは至難であり、又、刈込高さを調整することも容易ではなかった。

そこで、不使用時にブレードを保護するためのブレードカバーを本体底部に表裏を逆にして装着可能とすることによって、刈込高さを３段階に調整することができる手持ち式刈込機が提案されている（特許文献１参照）。具体的には、ブレードカバーの一方の面にレール状突起を突設し、このブレードカバーを本体に装着しないで作業を行えば刈込高さは最も低く設定され、ブレードカバーをレール状突起が設けられていない平坦面を下にして本体底部に装着して作業を行えば刈込高さが中間高さに設定され、ブレードカバーをレール状突起が下になるよう本体底部に装着して作業を行えば刈込高さが最も高く設定される。即ち、ブレードカバーを用いない作業と、ブレードカバーを表裏を逆にして本体底部に装着する作業を選択することによって、刈込高さを３段階に調整することができる。

特開２００６−１１５７０９号公報

しかしながら、刈込高さの調整にブレードカバーを利用する上記手持ち式刈込機においては、ブレードカバーに形成された嵌合溝に本体底部の係止爪を係止させることによってブレードカバーを本体底部に装着する方式が採用されていたため、該ブレードカバーが本体底部に確実に装着されているか否かを容易に確認することができず、又、本体底部に一旦装着されたブレードカバーを容易に取り外すことができないために刈込高さの調整作業が容易ではないという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、台座プレートを本体底部に対して容易且つ確実に着脱して刈込高さの調整作業を容易化するとともに、該台座プレートが本体底部に確実に装着されていることを確認することができる手持ち式刈込機を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、本体底部にブレードを備え、本体に内蔵されたモータの回転を偏心カムによって前記ブレードの水平揺動運動に変換して刈込作業を行う手持ち式刈込機において、前記本体に係合する第１及び第２の係止部を長手方向両端に備えて成る台座プレートを前記本体とは別体に構成し、前記台座プレートの長手方向の反ブレード側端部に操作部を設け、該操作部に前記第２の係止部を設けると共に、前記第２の係止部を弾性変形させつつ前記台座プレートを前記本体底部に装着可能としたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記台座プレートの表裏の各幅方向両側に高さの異なるレール状突起を長手方向に沿って立設するとともに、該台座プレートの表裏面の各長手方向両端に前記第１及び第２の係止部を設けたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記台座プレートの表裏にそれぞれ設けられた第１及び第２の係止部を、長手方向に沿って立設された左右一対の第１及び第２の係止突起で構成するとともに、各係止突起を台座プレートの表裏において幅方向にずらして配置したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記台座プレートの表裏において第１及び第２の係止突起の各間隔を互いに異ならせたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記台座プレートに、前記本体底部に長手方向に沿って突設されたレール状突起が嵌合するための嵌合孔を長手方向に沿って形成するとともに、該嵌合孔の端部と前記第１及び第２の係止部との距離を互いに異ならせたことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、第２の係止部を弾性変形させつつ台座プレートを本体底部に装着する構成を採用したため、該台座プレートを本体底部に対して無理なく容易且つ確実に着脱することができ、刈込高さを作業性良く容易に調整することができるとともに、該台座プレートが本体底部に確実に装着されていることを確認することができる。

また、台座プレートの長手方向の反ブレード側端部に操作部を設けたため、台座プレートの着脱にブレードが邪魔になることがない。

また、台座プレートの操作部に長手方向に沿うスリットを形成したため、操作部が容易に弾性変形し、該操作部に設けられた第２の係止部を本体側の係合部に係止して台座プレートを本体底部に容易に装着することができる。又、台座プレートにスリットを形成したため、操作部の台座プレート端部からの突出量を抑えることができ、台座プレートの全長が短く抑えられて該台座プレートがコンパクト化される。

請求項２記載の発明によれば、台座プレートの表裏の各幅方向両側に高さの異なるレール状突起を長手方向に沿って立設したため、該台座プレートを表裏を逆にして装着することによって刈込高さを高低の２段階に調整することができ、台座プレートを本体底部に装着しない場合を含めて刈込高さを計３段階に調整することができる。

請求項３記載の発明によれば、台座プレートの表裏にそれぞれ設けられた第１及び第２の係止部を、長手方向に沿って立設された左右一対の第１及び第２の係止突起で構成するとともに、各係止突起を台座プレートの表裏において幅方向にずらして配置したため、該台座プレートを樹脂で型成形する場合、その型成形が容易化する。

請求項４記載の発明によれば、台座プレートの表裏において第１及び第２の係止突起の各間隔を互いに異ならせたため、第１及び第２の係止突起の本体底部への係止による台座プレートの本体底部への取付状態が安定化する。

請求項５記載の発明によれば、台座プレートに形成された嵌合孔の端部と第１及び第２の係止部との距離を互いに異ならせたため、台座プレートを本体底部に常に正しい方向に装着することができる。

本発明に係る手持ち式刈込機の側面図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の側断面図である。 台座プレートの斜視図である。 台座プレートの斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は台座プレートの装着手順を示す部分側面図である。 台座プレートが装着された手持ち式刈込機の側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は台座プレートの装着手順を示す部分側面図である。 台座プレートが装着された手持ち式刈込機の側面図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

先ず、本発明に係る手持ち式刈込機の基本構成を図１及び図２に基づいて説明する。

図１は本発明に係る手持ち式刈込機の側面図、図２は同手持ち式刈込機の側断面図であり、図示の手持ち式刈込機１は、本体２の前端（図１及び図２の右方を前方とする）下部に略水平に延びる鋸刃状の上下２枚のブレード３（上刃３ａと下刃３ｂ）を備えている。ここで、本体２は、左右に２分割された樹脂製のハウジングを複数のビスによって結合一体化して構成され、その上部には、作業者が把持するためのハンドル部２ａが形成され、ハンドル部２ａにはスイッチ４が設けられている。又、本体２の後部からは電源コード５が導出しており、該電源コード５の端部（自由端）には電源プラグ６が取り付けられている。

ここで、手持ち式刈込機１の内部構造を図２基づいて説明する。

本体２内には、駆動源としてのモータ７が縦置き状態で内蔵されており、このモータ７の下方へ延出する出力軸８の端部には小径のギヤ９が結着されている。又、本体２内には、モータ７の出力軸８と平行な２本の軸１０，１１がそれぞれ垂直に立設されており、一方の軸１０には大小異径のギヤ１２ａ，１２ｂを上下２段に備える段ギヤ１２が回転可能に支承され、他方の軸１１には大径のギヤ１３が回転可能に支承されている。そして、段ギヤ１２の大径ギヤ１２ａは前記ギヤ９に噛合しており、小径ギヤ１２ｂは前記ギヤ１３に噛合している。

ところで、前記ギヤ１３には軸１１に対して偏心した大小異径の偏心ボスが一体に形成されており、両偏心ボスは偏心の位相が互いに１８０°ずれている。

他方、前記ブレード３の上刃３ａと下刃３ｂは、プレート１４上に立設されたピン１５によってその中間部が揺動可能に軸支されており、図示しないが、上刃３ａと下刃３ｂの各基端部には長孔状の大小のカム孔がそれぞれ形成されている。そして、上刃３ａに形成されたカム孔には不図示のリングを介して前記ギヤ１３の大径の偏心ボスが嵌装されている。同様に、下刃３ｂに形成されたカム孔には不図示のリングを介して前記ギヤ１３の小径の偏心ボスが嵌装されている。尚、図中、１６は本体２内へのごみ等の侵入を防ぐためのシール用パッキンである。

又、本体２の底面には、略矩形のボトムカバー１７が被着されており、このボトムカバー１７の下面には、前後方向（本体２の移動方向）に長い左右一対のレール状の嵌合突起１８（図１には一方のみ図示）が互いに平行に突設されており、各嵌合突起１８の長さ方向両端部（前後端部）はＲ状に成形されている。

次に、以上の構成を有する手持ち式刈込機１の動作について説明する。

本体２のハンドル部２ａに設けられたスイッチ４をＯＮして前記モータ７を駆動すると、その出力軸８の回転は、ギヤ９、段ギヤ１２の大径ギヤ１２ａと小径ギヤ１２ｂを経て減速されてギヤ１３に伝達され、該ギヤ１３が所定の速度で回転駆動される。すると、ギヤ１３に一体に形成された大小異径の偏心ボスが一体に回転し、これらの偏心ボスに不図示のリングを介してカム孔に嵌合するブレード３の上刃３ａと下刃３ｂがピン１５を中心として互いに逆方向に揺動するため、これらの上刃３ａと下刃３ｂによって芝等が刈り込まれる。

尚、本実施の形態では、ブレード３の上刃３ａと下刃３ｂは、カム孔を除き同一形状及び寸法に形成され、これらは１８０°の位相差で交互に且つ同様に揺動するため、ブレード３における重量バランスが良好に保たれる。

ところで、本実施の形態に係る手持ち式刈込機においては、刈込高さの調整に、本体２とは別体に構成された図３及び図４に示す台座プレート１９が使用される。ここで、台座プレート１９の構成の詳細を図３及び図４の斜視図に基づいて説明する。

台座プレート１９は樹脂の型成形によって矩形プレート状に一体に成形され、その表裏面の各幅方向両側（長辺側の左右両端部）には高さの異なるレール状突起２０，２１が長手方向に沿って垂直に立設されている。即ち、図３において、台座プレート１９の上面を表面とした場合、その表面の左右両端部には高さＨ１のリブ状のレール状突起２０が長手方向に立設され、裏面の左右両端部には、レール状突起２０よりも高さの低い（高さＨ２（＜Ｈ１））のリブ状のレール状突起２１が長手方向に立設されており、これらのレール状突起２０，２１の長手方向両端部はＲ状に成形されている。尚、左右一対の各レール状突起２０，２１の間隔は、本体２の底部（ボトムカバー１７）の幅寸法よりも若干大きく設定されている。
又、台座プレート１９の前記レール状突起２０，２１の内側には、本体２側の前記ボトムカバー１７の底面に突設された左右一対の嵌合突起１８が嵌合する左右一対のスリット状の細長い嵌合孔２２が長手方向に沿って互いに平行に形成されている。

更に、台座プレート１９の後端部（図３及び図４の左端部（反ブレード側端部）には幅の狭い舌片状の操作部２３が後方に向かって突設されており、この操作部２３の左右の基端部には、前方に向かう左右のスリット２４が互いに平行に形成されている。

又、台座プレート１９の表裏面の各長手方向両端の幅方向中央部には、第１及び第２の係止部を構成するリブ状の左右一対の係止突起２５，２６，２７，２８が長手方向に沿って互いに平行に立設されている。即ち、図３に示すように、台座プレート１９の表面の長手方向前端（図３の右方が前方）には第１の係止部を構成する左右一対の係止突起２５が立設され、後端の操作部２３には第２の係止部を構成する左右一対の係止突起２６が立設されている。同様に、図４に示すように、台座プレート１９の裏面の長手方向前端（図４の右方が前方）には第１の係止部を構成する左右一対の係止突起２７が立設され、後端には第２の係止部を構成する左右一対の係止突起２８が立設されている。そして、これらの係止突起２５〜２８には、係止爪２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａがそれぞれ形成されている。尚、台座プレート１９の前記係止突起２５〜２８の近傍には、型成形のための矩形孔２９，３０が形成されている。

ところで、第１の係止部を構成する係止突起２５と２７及び第２の係止部を構成する係止突起２６と２８は、台座プレート１９の表裏において幅方向にずらして配置されている。具体的には、図３に示す表面側の係止突起２５の間隔ｂ１は図４に示す裏面側の係止突起２７の間隔ｂ２よりも広く（ｂ１＞ｂ２）、表面側の係止突起２５は裏面側の係止突起２７の幅方向外側に配置されている。又、図３に示す表面側の係止突起２６の間隔ｂ３は図４に示す裏面側の係止突起８の間隔ｂ４よりも狭く（ｂ３＜ｂ４）、表面側の係止突起２６は裏面側の係止突起２８の幅方向内側に配置されている。

そして、台座プレート１９の表面における第１の係止突起２５の間隔ｂ１と第２の係止突起２６の間隔ｂ３とは互いに異なっており（ｂ１＞ｂ３）、裏面における第１の係止突起２７の間隔ｂ２と第２の係止突起２８の間隔ｂ４とは互いに異なっている（ｂ２＜ｂ４）。

又、台座プレート１９においては、前記嵌合孔２２の端部と第１の係止突起２５，２７間の距離Ｌ１と嵌合孔２２の端部と第２の係止突起２６，２８間の距離Ｌ２とは互いに異なっており、距離Ｌ１の方が距離Ｌ２よりも小さく設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。

次に、本発明に係る手持ち式刈込機１における刈込高さの調整方法を図１及び図５〜図８に基づいて説明する。尚、図５（ａ）〜（ｃ）及び図７（ａ）〜（ｃ）は台座プレートの装着手順を示す部分側面図、図６及び図８は台座プレートが装着された手持ち式刈込機の側面図である。

本発明に係る手持ち式刈込機１においては、台座プレート１９を利用して刈込高さを３段階に調整することができる。

即ち、刈込高さを最も低く設定する場合には、図１に示すように、台座プレート１９を用いることなく、本体２底部のボトムカバー１７の下面に立設された嵌合突起１８を芝等の上を摺動させて本体２を移動させれば、ブレード３の地面からの高さは図示のｈ１となるため、芝等はブレード３によって刈込高さｈ１で刈り込まれる。

次に、上記刈込高さを上記高さｈ１よりも高い中間高さに設定して作業を行いたい場合には、図６に示すように、台座プレート１９の高さの低いレール状突起２１が下になる向きに該台座プレート１９を本体２に装着する。即ち、図５（ａ）に示すように、台座プレート１９の高さの低いレール状突起２１が下にし、該台座プレート１９を後端側が下になるよう傾けた状態で、その前端側の係止突起２５の係止爪２５ａを本体２の前端側の係合凹部３１に係合して引っ掛ける。

次に、台座プレート１９を前端側の本体２への係合部を支点として上方へ回動させ、図５（ｂ）に示すように、該台座プレート１９の後端側の係止突起２６に係止爪２６ａを本体２の後端側に突設された係合凸部３２に当接させ、その状態で台座プレート１９の操作部２３を把持してこれを強く押し上げる。すると、操作部２３が弾性変形して図５（ｃ）に示すように係止突起２６の係止爪２６ａが本体２側の係合凸部３２を乗り越えて本体２に係止されるため、台座プレート１９が図６に示すように本体２の底部に装着される。

図６に示すように、台座プレート１９を本体２の底部に、その高さの低いレール状突起２１が下になる向きに装着すると、ブレード３の地面からの高さは台座プレート１９のレール状突起２１によって嵩上げされ、レール状突起２１の下面を芝等の上を摺動させて本体２を移動させれば、芝等はブレード３によって刈込高さｈ２（＞ｈ１）で刈り込まれる。

又、上記刈込高さｈ２よりも高い最大刈り込み高さで作業を行いたい場合には、図８に示すように、台座プレート１９の高さの高いレール状突起２０が下になる向きに該台座プレート１９を本体２に装着する。即ち、図７（ａ）に示すように、台座プレート１９の高さの高いレール状突起２０が下にし、該台座プレート１９を後端側が下になるよう傾けた状態で、その前端側の係止突起２７の係止爪２７ａを本体２の前端側の係合凹部３１に係合して引っ掛ける。

次に、台座プレート１９を前端側の本体２への係合部を支点として上方へ回動させ、図７（ｂ）に示すように、該台座プレート１９の後端側の係止突起２８に係止爪２８ａを本体２の後端側に突設された係合凸部３２に当接させ、その状態で台座プレート１９の操作部２３を把持してこれを強く押し上げる。すると、操作部２３が弾性変形して図７（ｃ）に示すように係止突起２８の係止爪２８ａが本体２側の係合凸部３２を乗り越えて本体２に係止されるため、台座プレート１９が図８に示すように本体２の底部に装着される。

図８に示すように、台座プレート１９を本体２の底部に、その高さの高いレール状突起２０が下になる向きに装着すると、ブレード３の地面からの高さは台座プレート１９のレール状突起２０によって更に嵩上げされ、レール状突起２０の下面を芝等の上を摺動させて本体２を移動させれば、芝等はブレード３によって刈込高さｈ３（＞ｈ２）で刈り込まれる。

以上のように、本実施の形態では、台座プレート１９を本体２の底部に装着する際には、第１の係止部である前端側の係止突起２５又は２７を本体２側の係合凹部３１に係合させて引っ掛け、その係合部を支点として台座プレート１９を回動させてその第２の係止部である後端側の係止突起２６又は２８を弾性変形させつつ該係止突起２６又は２８を本体側の係合凸部３２に係止させることによって、台座プレート１９を本体２の底部に装着する構成を採用したため、該台座プレート１９を本体２の底部に対して無理なく容易且つ確実に着脱することができ、刈込高さを作業性良く容易に調整することができるとともに、該台座プレート１９が本体２の底部に確実に装着されていることを確認することができる。

又、本実施の形態では、台座プレート１９の長手方向後端部（反ブレード側端部）に操作部２３を設けたため、台座プレート１９の着脱にブレード３が邪魔になることがなく、該操作部２３を操作して後端側の係止突起２６又は２８を本体２側の係合凸部３２部に係止して台座プレート１９を本体２の底部に容易に装着することができる。この場合、台座プレート１９の操作部２３の基端部に長手方向に沿うスリット２４を形成したため、操作部２３が容易に弾性変形し、該操作部２３に設けられた係止突起２６又は２８を本体２側の係合凸部３２に係止して台座プレート１９を本体２の底部により一層容易に装着することができる。又、台座プレート１９にスリット２４を形成したため、操作部２３の台座プレート１９端部からの突出量を抑えることができ、台座プレート１９の全長が短く抑えられて該台座プレート１９がコンパクト化される。

更に、本実施の形態によれば、第１の係止部を構成する係止突起２５と２７及び第２の係止部を構成する係止突起２６と２８を、台座プレート１９の表裏において幅方向にずらして配置したため、該台座プレート１９を樹脂での型成形が容易化する。そして、台座プレート１９の表面における第１の係止突起２５の間隔ｂ１と第２の係止突起２６の間隔ｂ３とは互いに異なっており（ｂ１＞ｂ３）、裏面における第１の係止突起２７の間隔ｂ２と第２の係止突起２８の間隔ｂ４とは互いに異なっている（ｂ２＜ｂ４）ため、第１及び第２の係止突起２５と２６又は２７と２８の本体２の底部への係止による台座プレート１９の本体２の底部への取付状態が安定化する。

又、本実施の形態では、台座プレート１９の嵌合孔２２の端部と第１の係止突起２５，２７間の距離Ｌ１と嵌合孔２２の端部と第２の係止突起２６，２８間の距離Ｌ２とを互いに異ならせたため、台座プレート１９を本体２の底部に常に正しい方向に装着することができる。

１ 手持ち式刈込機
２ 本体
２ａ ハンドル部
３ ブレード
３ａ 上刃
３ｂ 下刃
４ スイッチ
５ 電源コード
６ 電源プラグ
７ モータ
８ 出力軸
９ ギヤ
１０，１１ 軸
１２ 段ギヤ
１２ａ，１２ｂ ギヤ
１３ ギヤ
１３ａ，１３ｂ 偏心ボス
１４ プレート
１５ ピン
１６ シール用パッキン
１７ ボトムカバー
１８ 嵌合突起
１９ 台座プレート
２０，２１ レール状突起
２２ 嵌合孔
２３ 操作部
２４ スリット
２５，２７ 係止突起（第１の係止部）
２６，２８ 係止突起（第２の係止部）
２５ａ〜２８ａ 係止爪
２９，３０ 矩形孔
３１ 本体の係合凹部
３２ 本体の係合凸部

Claims (5)

1. 本体底部にブレードを備え、本体に内蔵されたモータの回転を偏心カムによって前記ブレードの水平揺動運動に変換して刈込作業を行う手持ち式刈込機において、
   前記本体に係合する第１及び第２の係止部を長手方向両端に備えて成る台座プレートを前記本体とは別体に構成し、前記台座プレートの長手方向の反ブレード側端部に操作部を設け、該操作部に前記第２の係止部を設けると共に、前記操作部に長手方向に沿うスリットを形成し、前記第２の係止部を弾性変形させつつ前記台座プレートを前記本体底部に装着可能としたことを特徴とする手持ち式刈込機。
2. 前記台座プレートの表裏の各幅方向両側に高さの異なるレール状突起を長手方向に沿って立設するとともに、該台座プレートの表裏面の各長手方向両端に前記第１及び第２の係止部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の手持ち式刈込機。
3. 前記台座プレートの表裏にそれぞれ設けられた第１及び第２の係止部を、長手方向に沿って立設された左右一対の第１及び第２の係止突起で構成するとともに、各係止突起を台座プレートの表裏において幅方向にずらして配置したことを特徴とする請求項２記載の手持ち式刈込機。
4. 前記台座プレートの表裏において第１及び第２の係止突起の各間隔を互いに異ならせたことを特徴とする請求項３記載の手持ち式刈込機。
5. 前記台座プレートに、前記本体底部に長手方向に沿って突設されたレール状突起が嵌合するための嵌合孔を長手方向に沿って形成するとともに、該嵌合孔の端部と前記第１及び第２の係止部との距離を互いに異ならせたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の手持ち式刈込機。