JP4649943B2 - 手持ち式刈込機 - Google Patents

Description

本発明は、芝等の刈り込みに使用される手持ち式刈込機に関するものである。

手持ち式刈込機は、本体底部にブレードを備え、本体に内蔵されたモータの回転を偏心カムによって前記ブレードの水平揺動運動に変換して芝等の刈込作業を行うものであるが、その刈込高さの調整は、ブレードが所望の高さになるよう本体を持ち上げたり、傾けたりすることによってなされていた。このため作業性が悪く、芝等の刈込高さを一定に揃えるのは至難であった。

そこで、図１８に示すような手持ち式刈込機１０１が提案されている（特許文献１参照）。

即ち、図１８は従来の手持ち式刈込機１０１の側面図であり、図示の手持ち式刈込機１０１は、ブレードカバー１２５を用いて刈込高さｈを調整するものであって、その本体１０２の両側部（図１８には一方のみ図示）には横方向に長い３つ切欠溝１３０が上下に形成されている。

又、ブレードカバー１２５は、当該手持ち式刈込機１０１の不使用時にブレード１０３に被せられてこれをを保護するためのものであって、その両側部には取付部１３１（図１８には一方のみ図示）が垂直に立設されており、各取付部１３１の先端には爪部１３１ａがそれぞれ形成されている。

而して、図１８に示すように、ブレードカバー１２５の取付部１３１に形成された爪部１３１ａを本体１０２の前記切欠溝１３０に係合させることによってブレードカバー１２５を本体１０２に装着し、このブレードカバー１２５の底面を地面等の上を摺動させながら手持ち式刈込機１０１を移動させることによって芝等がブレード１０３によって刈り込まれるが、ブレードカバー１２５の爪部１３１ａが係合する本体１０２側の切欠溝１３０を変更することによってブレード１０３の高さを段階的に変えて刈込高さｈを調整することができる。即ち、ブレードカバー１２５の爪部１３１ａが本体１０２側の最下段の切欠溝１３０に係合している図１８に示す状態では、刈込高さｈは最も高く、ブレードカバー１２５の爪部１３１ａを本体１０２側の中段、上段の切欠溝１３０に係合させると、刈込高さｈは段階的に低く調整される。

特開２００４−２６１０５３号公報

しかしながら、図１８に示すブレードカバー１２５を用いた刈込高さ調整方式によれば、本体１０２に複数の切欠溝１３０を加工する必要があり、又、ブレードカバー１２５は、垂直方向に高い取付部１３１を有するために特殊な形状となり、変形したり破損し易く、ブレード１０３を保護するという本来の機能を果たすための使用に際しては取付部１３１が邪魔になるという問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、本体に大幅な加工を要することなく、例えば既存のブレードカバーをそのまま使用して刈込高さを作業性良く容易に調整することができる手持ち式刈込機を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、本体底部にブレードを備え、本体に内蔵されたモータの回転を偏心カムによって前記ブレードの水平揺動運動に変換して所要の刈込作業を行う手持ち式刈込機において、一方の面にレール状突起を突設して成る刈込高さ調整用の台座プレートを前記本体とは別体に設け、該台座プレートを前記本体の底部に表裏を逆にして装着可能としたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記台座プレートを、前記ブレードが挿入される空洞部を備えるブレードカバーで構成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記台座プレートに前記レール状突起を左右一対設け、両レール状突起間の距離を前記本体の幅寸法よりも大きく設定するとともに、台座プレートのレール状突起を含む全高を最大刈込高さに対応する寸法としたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記レール状突起の長さ方向両端部をＲ状に成形したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記本体底面と前記台座プレートの一方にレール状の嵌合突起を形成し、他方に前記嵌合突起が嵌合するスリット状の嵌合溝を形成したことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記嵌合突起を前記本体底面に突設し、該嵌合突起の長さ方向両端部をＲ状に成形したことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、前記嵌合突起に、該嵌合突起を前記嵌合溝に係止するための係止突起を形成したことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、前記本体底面と前記台座プレートの一方に位置決め用突起を形成し、他方に前記位置決め用突起が嵌合する嵌合孔を形成したことを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記位置決め用突起と嵌合孔を前記本体底面の中心部に対して長さ方向又は幅方向にオフセットした位置に形成したことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の発明において、前記位置決め用突起を前記本体底面に形成したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、台座プレートを本体に装着しないで作業を行えば刈込高さは最も低く設定され、台座プレートをレール状突起が設けられていない平坦面を下にして本体底部に装着して作業を行えば刈込高さが中間高さに設定され、台座プレートをレール状突起を下にして本体底部に装着して作業を行えば刈込高さが最も高く設定される。このように台座プレートを用いない作業と、台座プレートをその表裏を逆にして本体底部に装着する作業を選択することによって、本体に大幅な加工を施すことなく、刈込高さを３段階に作業性良く容易に調整することができる。

請求項２記載の発明によれば、既存のブレードカバーを利用して刈込高さを作業性良く容易に調整することができる。

請求項３記載の発明によれば、刈込高さを中間高さに設定するために、台座プレートをその左右一対のレール状突起が上になるように本体底部に装着する場合、本体底部を台座プレートの左右のレー状突起の間にコンパクトに嵌め込むことができる。又、台座プレートのレール状突起が下になるようにして本体底部に装着して作業を行えば、刈込高さを予め設定した最大刈込高さに調整することができる。

請求項４記載の発明によれば、台座プレートに突設されたレール状突起の長さ方向両端部をＲ状に成形したため、該台座プレートをレール状突起が下になるようにして本体底部に装着して作業を行う場合、レール状突起が地面等の上を抵抗無くスムーズに摺動することができ、当該手持ち式刈込機を地面等の上をスムーズに移動させて所要の刈込作業を作業性良く安定的に行うことができる。

請求項５記載の発明によれば、台座プレートを本体底部に装着して作業を行う場合、本体底面と台座プレートの一方に形成されたレール状の嵌合突起と他方に形成されたスリット状の嵌合溝とを嵌合させることによって台座プレートを本体底部の所定位置に容易に装着することができる。

請求項６記載の発明によれば、嵌合突起を本体底面に突設したため、本体底面に泥や小石が詰まることがなく、又、その嵌合突起の長さ方向両端部をＲ状に成形したため、本体を地面等の上を抵抗無くスムーズに移動させて刈込作業を行うことができる。

請求項７記載の発明によれば、嵌合突起に、該嵌合突起を嵌合溝に係止するための係止突起を形成したため、本体底部に装着された台座プレートを確実に保持してその外れを効果的に防ぐことができる。

請求項８記載の発明によれば、台座プレートを本体底部に装着した状態で位置決め用突起が嵌合孔に嵌合するため、該台座プレートの本体底部に対する位置決めがなされるとともに、台座プレートを本体底部に更に確実に保持してその外れを効果的に防ぐことができる。

請求項９記載の発明によれば、位置決め用突起と嵌合孔を本体底面の中心部に対して長さ方向又は幅方向にオフセットした位置に形成したため、台座プレートは本体底部に常に正しい方向に装着される。

請求項１０記載の発明によれば、位置決め用突起を本体底面に形成したため、本体底面に泥や小石が詰まることがなく、作業終了後の本体の清掃作業が容易化する。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

先ず、本発明に係る手持ち式刈込機の基本構成を図１〜図６に基づいて説明する。

図１は本発明に係る手持ち式刈込機の斜視図、図２は同手持ち式刈込機の側面図、図３は同手持ち式刈込機の正面図、図４は同手持ち式刈込機の底面図、図５は同手持ち式刈込機の側断面図、図６は同手持ち式刈込機の分解斜視図である。

本発明に係る手持ち式刈込機１は、本体２の下部に略水平に延びる鋸歯状の上下２枚のブレード３（上刃３ａと下刃３ｂ）を備えている。ここで、本体２は、図６に示すように、左右に２分割された樹脂製のハウジング２Ａ，２Ｂを複数のビス４によって結合一体化して構成され、その上部には、作業者が把持するためのハンドル部２ａが形成され、ハンドル部２ａにはスイッチ５が設けられている。又、本体２の後部からは電源コード６が導出しており、該電源コード６の端部（自由端）には電源プラグ７が取り付けられている。

ここで、手持ち式刈込機１の内部構造を図５及び図６に基づいて説明する。

本体２内には、駆動源としてのモータ８が縦置き状態で内蔵されており、このモータ８の下方へ延出する出力軸９の端部には小径のギヤ１０が結着されている。又、本体２内には、モータ８の出力軸９と平行な２本の軸１１，１２がそれぞれ垂直に立設されており、一方の軸１１には大小異径のギヤ１３ａ，１３ｂを上下２段に備える段ギヤ１３が回転可能に支承され、他方の軸１２には大径のギヤ１４が回転自在に支承されている。そして、段ギヤ１３の大径ギヤ１３ａは前記ギヤ１０に噛合しており、小径ギヤ１３ｂは前記ギヤ１４に噛合している。

ところで、図５に示すように、前記ギヤ１４には軸１２に対して偏心した大小異径の偏心ボス１４ａ，１４ｂが一体に形成されており、両偏心ボス１４ａ，１４ｂは偏心の位相が互いに１８０°ずれている。

他方、図６に示すように、前記ブレード３の上刃３ａと下刃３ｂは、プレート１５上に立設されたピン１６によってその中間部が揺動可能に軸支されており、上刃３ａと下刃３ｂの各基端部には長孔状の大小のカム孔３ａ−１，３ｂ−１がそれぞれ形成されている。そして、上刃３ａに形成されたカム孔３ａ−１には大径のリング１７が嵌め込まれ、このリング１７は前記ギヤ１４に形成された大径の偏心ボス１４ａの外周に嵌装されている。同様に、下刃３ｂに形成されたカム孔３ｂ−１には小径のリング１８が嵌め込まれ、このリング１８は前記ギヤ１４に形成された小径の偏心ボス１４ｂの外周に嵌装されている。尚、図中、１９は本体２内へのごみ等の侵入を防ぐためのシール用パッキンである。

又、本体２の底面には、略矩形のボトムプレート２０が複数のビス２１によって被着されており、このボトムプレート２０の下面には、図３〜図５に示すように、前後方向（本体２の移動方向）に長い左右一対のレール状の嵌合突起２２が互いに平行に突設されており、各嵌合突起２２の長さ方向両端部（前後端部）はＲ状に成形されている。そして、各嵌合突起２２の内側面の前後２箇所には係止突起２３（詳細な形状は図１５及び図１７参照）が一体に突設されている。

更に、ボトムプレート２０の下面の前記左右の嵌合突起２２の間の部位であって、且つ、ボトムプレート２０の中心点から後方へｅ１だけオフセットした位置（図４参照）には円柱状の位置決め用突起２４が一体に形成されている。

次に、以上の構成を有する手持ち式刈込機１の動作について説明する。

本体２のハンドル部２ａに設けられたスイッチ５をＯＮして前記モータ８を駆動すると、その出力軸９の回転はギヤ１０、段ギヤ１３の大径ギヤ１３ａと小径ギヤ１３ｂを経て減速されてギヤ１４に伝達され、該ギヤ１４が所定の速度で回転駆動される。すると、ギヤ１４に一体に形成された大小異径の偏心ボス１４ａ，１４ｂが一体に回転し、これらの偏心ボス１４ａ，１４ｂにリング１７，１８を介してカム孔３ａ−１，３ｂ−１が嵌合するブレート３の上刃３ａと下刃３ｂがピン１６を中心として互いに逆方向に揺動するため、これら上刃３ａと下刃３ｂによって芝等が刈り込まれる。

尚、本実施の形態では、ブレード３の上刃３ａと下刃３ｂは、カム孔３ａ−１，３ｂ−１を除き同一形状及び寸法に形成され、これらは１８０°の位相差で交互に且つ同様に揺動するため、ブレード３における重量バランスが良好に保たれる。

ところで、手持ち式刈込機１の不使用時には、安全のために、ブレード３には、図７の斜視図及び図８の側面図に示すように、ブレードカバー２５が被せられて保護されるが、ここで、ブレードカバー２５の詳細を図９〜図１２に基づいて説明する。

図９はブレードカバーの斜視図、図１０は同ブレードカバーの平面図、図１１は図１０のＡ−Ａ線断面図、図１２は図１０の矢視Ｂ方向の図である。

ブレードカバー２５は、安全のためにブレード３を保護するためのカバーの他、後述のように刈込高さ調整用の台座プレートを兼ねるものであって、樹脂にて矩形プレート状に一体成形されている。このブレードカバー２５には、図１１に示すように、上壁２５ａと下壁２５ｂの間に、ブレード３が差し込まれるための空洞部Ｓが形成され、この空洞部Ｓの長辺側の端面はブレード３が差し込まれ得るよう全幅に亘って開口する開口部Ｓ１を形成しており（図１１及び図１２参照）、この開口部Ｓ１に対向する他端側の開口部Ｓ２には補強用の２つのリブ２５ｃが形成されている。

又、ブレードカバー２５の上壁２５ａの長辺側の左右両端部には一対のレール状突起２６が垂直に一体に立設されており、各レール状突起２６の長さ方向両端部は、図９及び図１２に示すようにＲ状に成形されている。ここで、左右のレール状突起２６間の距離は本体２の幅寸法よりも大きく設定され、ブレードカバー２５のレール状突起２６を含む全高は最大刈込高さ（後述のｈ３（図１６参照））に対応する寸法に設定されている。

更に、ブレードカバー２５の上下壁２５ａ，２５ｂの前記左右のレール状突起２６の間の部位には、本体２のボトムプレート２０に突設された前記レール状の嵌合突起２２（図２〜図５参照）が嵌合するため左右一対のスリット状の嵌合溝２７が互いに平行に長辺に沿って形成されている。又、ブレードカバー２５の上下壁２５ａ，２５ｂの前記左右の嵌合溝２７の間であって、且つ、ブレードカバー２５の中心点からｅ２だけ長さ方向にオフセットした位置には、本体２のボトムプレート２０に突設された前記位置決め用突起２４（図３〜図５参照）が嵌合するための円孔状の嵌合孔２８が形成されている。

次に、本発明に係る手持ち式刈込機１における刈込高さの調整方法を図２及び図１３〜図１７に基づいて説明する。

図１３は刈込高さを中間高さに設定した状態を示す場合の手持ち式刈込機の斜視図、図１４は同手持ち式刈込機の側面図、図１５は図１４のＣ−Ｃ線部分断面図、図１６は刈込高さを最大高さに設定した状態を示す場合の手持ち式刈込機の側面図、図１７は図１６のＤ−Ｄ線部分断面図である。

本発明に係る手持ち式刈込機１においては、ブレードカバー２５を利用して刈込高さを３段階に調整することができる。

即ち、刈込高さを最も低く設定する場合には、図２に示すように、ブレードカバー２５を用いることなく、本体２底部のボトムカバー２０に立設された嵌合突起２２を地面等の上を摺動させて本体２を移動させれば、ブレード３の地面からの高さは図示のｈ１（本実施の形態では、１０ｍｍ）となるため、芝等はブレード３によって刈込高さｈ１で刈り込まれる。

次に、上記刈込高さをｈ１よりも高い中間刈込高さに設定して作業を行いたい場合には、図１３及び図１４に示すように、ブレードカバー２５のレール状突起２６が上になる向き（平坦面が下になる向き）に該ブレードカバー２５を本体２の底部に装着する。即ち、ブレードカバー２５の上壁２５ａの左右一対のレール状突起２６の間に本体２を載せ、該本体２底部のボトムプレート２０に突設された嵌合突起２２をブレードカバー２５の上壁２５ａに形成された嵌合溝２７に嵌合させるとともに、ボトムプレート２０に突設された位置決め用突起２４をブレードカバー２５の上壁２５ａに形成された嵌合孔２８に嵌合させる。

すると、ブレード３の地面等からの高さはブレードカバー２５によって嵩上げされ、図示の中間高さｈ２（本実施の形態では、１５ｍｍ）に設定され、ブレードカバー２５の下面を地面等の上を摺動させて本体２を移動させれば、芝等はブレード３によって刈込高さｈ２で刈り込まれる。

ところで、ボトムプレート２０の嵌合突起２２をブレードカバー２５の上壁２５ａに形成された嵌合溝２７に嵌合させると、図１５に示すように、嵌合突起２２に形成した係止突起２３がブレードカバー２５の上壁２５ａの嵌合溝２７の周縁に係止されるため、ブレードカバー２５の本体２からの抜けが防がれ、該ブレードカバー２５は本体２の底部に確実に装着される。

又、ブレードカバー２５の嵌合溝２７に嵌合する本体２側の嵌合突起２２の両端部をＲ状に成形したため、ブレードカバー２５を底部に装着したままの状態で本体２を移動させると、ブレードカバー２５が本体２から外れ易いが、本体２のボトムプレート２０に突設した位置決め用突起２４をブレードカバー２５の嵌合孔２８に嵌合させるようにしたため、作業途中でのブレードカバー２５の本体２からの外れが確実に防がれ、刈込高さｈ２での刈込作業が安定的に行われる。そして、この場合、位置決め用突起２４と嵌合孔２８を本体２底面の中心部に対して長さ方向にオフセットした位置に形成したため、ブレードカバー２５を本体２底部に常に正しい方向に装着することができる。尚、本実施の形態では、位置決め用突起２４と嵌合孔２８を本体２底面の中心部に対して長さ方向にオフセットした位置に形成したが、これらを幅方向にオフセットした位置に形成しても同様の効果が得られる。但し、位置決め用突起２４と嵌合孔２８を本体２底面の中心部に対して幅方向にオフセットした位置に形成する場合には、表裏を逆転して使用されるブレードカバー２５の上壁２５ａと下壁２５ｂには嵌合孔２８を同一位置に形成することができず、２つの嵌合孔２８を点対称となる位置に形成する必要があることから、本実施の形態のように位置決め用突起２４と嵌合孔２８を本体２底面の中心部に対して長さ方向にオフセットした位置に形成する方が望ましい。

次に、上記刈込高さｈ２よりも高い最大刈込高さで作業を行いたい場合には、図１６に示すように、ブレードカバー２５の表裏を逆にし、レール状突起２６が下になる向き（平坦な下壁２５ｂが上になる向き）に該ブレードカバー２５を本体２の底部に装着する。即ち、ブレードカバー２５の平坦な下壁２５ｂ上に本体２を載せ、該本体２底部のボトムプレート２０に突設された嵌合突起２２をブレードカバー２５の下壁２５ｂに形成された嵌合溝２７に嵌合させるとともに、ボトムプレート２０に突設された位置決め用突起２４をブレードカバー２５の下壁２５ｂに形成された嵌合孔２８に嵌合させる。

すると、ブレード３の地面等からの高さはブレードカバー２５によって更に嵩上げされ、図示の最大高さｈ３（本実施の形態では、２５ｍｍ）に設定され、ブレードカバー２５の左右のレール状突起２６を地面等の上を摺動させて本体２を移動させれば、芝等はブレード３によって最大刈込高さｈ３で刈り込まれる。

ところで、ボトムプレート２０の嵌合突起２２をブレードカバー２５の下壁２５ｂに形成された嵌合溝２７に嵌合させると、図１７に示すように、嵌合突起２２に形成した係止突起２３がブレードカバー２５の下壁２５ｂの嵌合溝２７の周縁に係止されるため、ブレードカバー２５の本体２からの抜けが防がれ、該ブレードカバー２５は本体２の底部に確実に装着される。

又、ブレードカバー２５の嵌合溝２７に嵌合する本体２側の嵌合突起２２の両端部をＲ状に成形したため、ブレードカバー２５を底部に装着したままの状態で本体２を移動させると、ブレードカバー２５が本体２から外れ易いが、本体２のボトムプレート２０に突設した位置決め用突起２４をブレードカバー２５の嵌合孔２８に嵌合させるようにしたため、作業途中でのブレードカバー２５の本体２からの外れが確実に防がれ、最大刈込高さｈ３での刈込作業が安定的に行われる。

更に、レール状突起２２の長さ方向両端部をＲ状に成形したため、該レール状突起２２が地面等の上を抵抗無くスムーズに摺動することができ、当該手持ち式刈込機１を地面等の上をスムーズに移動させて所要の刈込作業を作業性良く安定的に行うことができる。

又、前記と同様に、位置決め用突起２４と嵌合孔２８を本体２底面の中心部に対して長さ方向にオフセットした位置に形成したため、この場合もブレードカバー２５を本体２の底部に常に正しい方向に装着することができる。

以上のように、本発明に係る手持ち式刈込機１においては、ブレードカバー２５を本体２に装着しないで作業を行えば刈込高さは最も低いｈ１に設定され、ブレードカバー２５をレール状突起２６を上にして本体２底部に装着して作業を行えば刈込高さが中間高さｈ２に設定され、ブレートカバー２５をレール状突起２６を下にして本体２底部に装着して作業を行えば刈込高さが最高高さｈ３に設定される。このようにブレードカバー２５を用いない作業と、ブレードカバー２５をその表裏を逆にして本体２の底部に装着する作業を選択することによって、本体２に大幅な加工を施すことなく、刈込高さをｈ１，ｈ２，ｈ３の３段階に作業性良く容易に調整することができる。

又、本実施の形態では、既存のブレードカバー２５を刈込高さの調整に利用したため、刈込高さ調整用の専用部品を別に設ける必要がなく、部品点数の増加を防ぐことができる。尚、刈込高さ調整用の台座プレートをブレードカバー２５とは別に設けても良い。

更に、本実施の形態とは逆に、嵌合突起２２と位置決め用突起２４をブレードカバー２５側に形成し、これらが嵌合する嵌合溝２７と嵌合孔２８を本体２側のボトムプレート２０に形成しても良いが、この場合には、本体２の底面に形成された嵌合溝２７や嵌合孔２８に泥や小石が詰まる可能性があり、作業終了後の本体２の清掃作業が必要となる。これに対して、本実施の形態のように、本体側のボトムプレート２０に嵌合突起２２と位置決め用突起２４を形成すれば、本体２の底面に泥や小石が詰まることがなく、作業終了後の本体２の清掃作業が容易化するため、このような構成の方が望ましい。

本発明は、刈込高さの調整機能を備える手持ち式刈込機に対して有用である。

本発明に係る手持ち式刈込機の斜視図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の側面図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の正面図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の底面図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の側断面図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の分解斜視図である。 本発明に係る手持ち式刈込機のブレードにブレートカバーを装着した不使用時の状態を示す斜視図である。 本発明に係る手持ち式刈込機のブレードにブレートカバーを装着した不使用時の状態を示す側面図である。 ブレードカバーの斜視図である。 ブレードカバーの平面図である。 図１０のＡ−Ａ線断面図である。 図１０の矢視Ｂ方向の図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の刈込高さを中間高さに設定した状態を示す斜視図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の刈込高さを中間高さに設定した状態を示す側面図である。 図１４のＣ−Ｃ線部分断面図である。 本発明に係る手持ち式刈込機の刈込高さを最高高さに設定した状態を示す側面図である。 図１６のＤ−Ｄ線部分断面図である。 従来の手持ち式刈込機の側面図である。

符号の説明

１ 手持ち式刈込機
２ 本体
３ ブレード
３ａ 上刃
３ｂ 下刃
３ａ−１ カム孔
３ｂ−１ カム孔
８ モータ
９ モータ出力軸
１０ ギヤ
１３ 段ギヤ
１４ ギヤ
１４ａ 偏心ボス
１４ｂ 偏心ボス
１６ ピン
２０ ボトムプレート
２２ 嵌合突起
２３ 係止突起
２４ 位置決め用突起
２５ ブレードカバー（台座プレート）
２６ レール状突起
２７ 嵌合溝
２８ 嵌合孔
Ｓ 空洞部

Claims (10)

1. 本体底部にブレードを備え、本体に内蔵されたモータの回転を偏心カムによって前記ブレードの水平揺動運動に変換して所要の刈込作業を行う手持ち式刈込機において、
   一方の面にレール状突起を突設して成る刈込高さ調整用の台座プレートを前記本体とは別体に設け、該台座プレートを前記本体の底部に表裏を逆にして装着可能としたことを特徴とする手持ち式刈込機。
2. 前記台座プレートを、前記ブレードが挿入される空洞部を備えるブレードカバーで構成したことを特徴とする請求項１記載の手持ち式刈込機。
3. 前記台座プレートに前記レール状突起を左右一対設け、両レール状突起間の距離を前記本体の幅寸法よりも大きく設定するとともに、台座プレートのレール状突起を含む全高を最大刈込高さ寸法としたことを特徴とする請求項１又は２記載の手持ち式刈込機。
4. 前記レール状突起の長さ方向両端部をＲ状に成形したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の手持ち式刈込機。
5. 前記本体底面と前記台座プレートの一方にレール状の嵌合突起を形成し、他方に前記嵌合突起が嵌合するスリット状の嵌合溝を形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の手持ち式刈込機。
6. 前記嵌合突起を前記本体底面に突設し、該嵌合突起の長さ方向両端部をＲ状に成形したことを特徴とする請求項５記載の手持ち式刈込機。
7. 前記嵌合突起に、該嵌合突起を前記嵌合溝に係止するための係止突起を形成したことを特徴とする請求項５又は６記載の手持ち式刈込機。
8. 前記本体底面と前記台座プレートの一方に位置決め用突起を形成し、他方に前記位置決め用突起が嵌合する嵌合孔を形成したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の手持ち式刈込機。
9. 前記位置決め用突起と嵌合孔を前記本体底面の中心部に対して長さ方向又は幅方向にオフセットした位置に形成したことを特徴とする請求項８記載の手持ち式刈込機。
10. 前記位置決め用突起を前記本体底面に形成したことを特徴とする請求項８又は９記載の手持ち式刈込機。

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