JP5325598B2 - 光触媒を担持した繊維製品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は光触媒を担持した繊維製品及びその製造方法に関し、特に洗濯耐久性に優れた光触媒機能を持つ繊維製品に関する。

近年、織物、編物、不織布等の繊維製品に光触媒を担持させて、繊維製品に殺菌、除菌、防カビ効果を付与することが盛んに行われている。すなわち、繊維表面に存在させた光触媒は紫外線を吸収して強い酸化力を発揮し、汚染物質や臭気を分解し、殺菌、除菌、防カビ効果を発現する。しかしながら、酸化チタン等の強い酸化力を発現する光触媒を使用すると繊維製品を構成する繊維自体が損傷し、繊維自体の強度低下や特性劣化を引き起こすことも知られている。

従って、酸化チタン等の光触媒と繊維基材とを隔離する技術が種々提案されており、例えば、特許文献１は、酸化チタンを多孔質リン酸カルシウムで被覆してから、メラミン樹脂からなるバインダーで繊維に固定する技術を提案し、特許文献２は、繊維基材にフッ素樹脂からなる透明な耐食性被膜を接着し、該耐食性被膜の外層に光触媒層を形成する技術を提案している。しかしながら、これらいずれの提案も、結果的に、繊維基材を構成する繊維の表面が樹脂で被覆されるので、繊維製品が有する本来の風合いが損なわれてしまうという欠点がある。

特開２０００−１１９９５７号公報 特開平１０−２１６２１０号公報

従って、本発明が解決しようとする課題は、優れた光触媒機能を有するとともに繊維基材の光損傷が防止され、かつ、繊維本来の風合も兼ね備えた繊維製品及びその製造方法を提供することである。
また、優れた光触媒機能を有し、しかもその優れた光触媒機能が繰り返しの洗濯によっても低下しにくい洗濯耐久性を有し、かつ、繊維本来の風合いも兼ね備えた繊維製品及びその製造方法を提供することである。

本発明者等は、上記課題を解決すべく種々の研究を行なったところ、
(a)組成式Ｚｒ（ＨＰＯ_４）・ｎＨ_２Ｏ（ｎ＝０〜８）で表される結晶質リン酸ジルコニウム（ＣＺＰ）は、[Ｚｒ_ｎ（ＰＯ_４）_２ｎ]^２ｎ−で表される板状の高分子が互いに積み重なった層状構造を有しており、当該結晶質リン酸ジルコニウム（ＣＺＰ）を水に分散させ、アルカリ物質によるイオン交換を行なうことで、個々の板状の高分子（[Ｚｒ_ｎ（ＰＯ_４）_２ｎ]^２ｎ−）（以下、「リン酸ジルコニウム層」ともいう）が剥離してリン酸ジルコニウム単層剥離分散液が得られること、
(b)リン酸ジルコニウム単層剥離分散液に繊維基材を接触させるとリン酸ジルコニウム層が繊維基材に静電的に結合し得ること、
(c)リン酸ジルコニウム層を光触媒の水分散液に接触させることでリン酸ジルコニウム層に光触媒が静電的に固定され得る（好適には静電的かつ共有結合的に固定され得る）こと、
(d)繊維表面にアニオン性基又はカチオン性基を導入した繊維基材をミョウバン水溶液等の水溶性アルミニウム化合物の水溶液に接触させ、さらにリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に接触させると、繊維基材に対してアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介してリン酸ジルコニウム層が静電的により強固に結合し得ること、及び
(e)リン酸ジルコニウム層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンをバインダーとして多重に積層されて、隣接する層間が静電的に強固に結合した構造的に安定な積層体となり得ることを見出し、かかる知見に基づいてさらに研究を進めることにより、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は次の通りである。
（１）繊維基材に、リン酸ジルコニウム層が静電的に固定され、該リン酸ジルコニウム層の表面に光触媒が静電的に固定されてなることを特徴とする、光触媒を担持した繊維製品。
（２）リン酸ジルコニウム層と繊維基材の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンが介在してなる、上記（１）記載の繊維製品。
（３）２つのリン酸ジルコニウム層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して積層された積層部を少なくとも１つ以上含むリン酸ジルコニウム多重層が、繊維基材に静電的に固定され、該リン酸ジルコニウム多重層の最外層のリン酸ジルコニウム層に光触媒が静電的に固定されてなることを特徴とする、光触媒を担持した繊維製品。
（４）リン酸ジルコニウム多重層と繊維基材の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンが介在してなる、上記（３）記載の繊維製品。
（５）光触媒が酸化チタンである、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の繊維製品。
（６）繊維基材が繊維表面にアニオン性基導入処理を施したものである、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の繊維製品。
（７）アニオン性基がリン酸基、カルボキシル基又は水酸基である、上記（６）記載の繊維製品。
（８）繊維基材が繊維表面にカチオン性基導入処理を施したものである、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の繊維製品。
（９）カチオン性基が４級アンモニウム塩である、上記（８）記載の繊維製品。
（１０）繊維基材を水溶性アルミニウム化合物の水溶液に浸漬し、水洗した後か、或いは、かかる繊維基材の水溶性アルミニウム化合物の水溶液への浸漬と水洗作業を行わずに、繊維基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に浸漬し、水洗した後、乾燥して、繊維基材にリン酸ジルコニウム層が直接、或いは、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して一体化した複合物を作製する第１工程と、
光触媒が正帯電して分散した光触媒水分散液に前記複合物を浸漬した後、水洗し、乾燥、焼結を行う第２工程とを少なくとも有する、光触媒を担持した繊維製品の製造方法。
（１１）繊維基材を水溶性アルミニウム化合物の水溶液に浸漬し、水洗する第１作業と、繊維基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に浸漬し、水洗する第２作業とを、第２作業が少なくとも２回以上行われるように、交互に繰り返し、第２作業が最終作業となるように処理された繊維基材を乾燥して、２つのリン酸ジルコニウム層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して積層された積層部を１つ以上含むリン酸ジルコニウム多重層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して繊維基材に一体化した複合物を得る第１工程と、
光触媒が正帯電して分散した光触媒水分散液に前記複合物を浸漬し、水洗し、乾燥、焼結を行う第２工程とを少なくとも有する、光触媒を担持した繊維製品の製造方法。
（１２）繊維基材が繊維表面にアニオン性基導入処理を施したものである、上記（１０）又は（１１）記載の繊維製品の製造方法。
（１３）アニオン性基がリン酸基、カルボキシル基又は水酸基である、上記（１２）記載の繊維製品の製造方法。
（１４）繊維基材が繊維表面にカチオン性基導入処理を施したものである、上記（１０）又は（１１）記載の繊維製品の製造方法。
（１５）カチオン性基が４級アンモニウム塩である、上記（１４）記載の繊維製品の製造方法。
（１６）水溶性アルミニウム化合物がミョウバンである、上記（１０）〜（１５）のいずれかに記載の繊維製品の製造方法。

本発明の光触媒を担持した繊維製品においては、完成品またはその製造段階において繊維基材に接するリン酸ジルコニウムや水溶性のアルミニウム化合物が比較的不活性な物質であることから、繊維の性状が改変されにくく、繊維の本来の風合いを維持することができ、しかも、最外部の光触媒には樹脂等が付着しておらず、その光触媒機能（殺菌、除菌、防カビ等の付与効果）が効率よく発揮される。

また、光触媒がリン酸ジルコニウム層（またはリン酸ジルコニウム多重層）に静電的且つ共有結合的に固定されるので、洗濯堅牢度の高い光触媒コーティング層を最表面に形成でき、さらに、リン酸ジルコニウム層（またはリン酸ジルコニウム多重層）と繊維基材の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンが介在することで、リン酸ジルコニウム層（またはリン酸ジルコニウム多重層）と繊維基材が強固に結合するため、繊維製品を洗濯してもリン酸ジルコニウム層（またはリン酸ジルコニウム多重層）が繊維基材から脱落しにくく（すなわち、光触媒が製品から脱落しにくく）、その結果、高い洗濯耐久性が得られる。

さらに、リン酸ジルコニウム多重層の最外層のリン酸ジルコニウム層に光触媒が固定された態様の場合、繊維基材が光触媒の酸化力の影響をより受けにくく、しかも、繊維基材そのものの耐候性も高められて、繊維基材がより劣化しにくくなることから、洗濯耐久性がさらに一層向上する。

本発明の光触媒を担持した繊維製品の第１態様の模式断面図である。 本発明の光触媒を担持した繊維製品の第２態様の模式断面図である。 本発明の光触媒を担持した繊維製品の第３態様の模式断面図である。

以下、本発明をその好適な実施形態に即して説明する。
図１〜３は、それぞれ、本発明の光触媒を担持した繊維製品（以下、単に「繊維製品」とも略称する。）の第１〜第３態様を模式的に示した断面図である。

第１態様の繊維製品（図１）は、繊維基材１に、リン酸ジルコニウム層２が静電的に固定され、該リン酸ジルコニウム層２の表面に光触媒３が静電的に固定された構成からなる。

第２態様の繊維製品（図２）は、繊維基材１とリン酸ジルコニウム層２との間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン４を介在させた点で第１態様の繊維製品と相違する。

第３態様の繊維製品（図３）は、２つのリン酸ジルコニウム層２がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン４を介して積層された積層部を少なくとも１つ以上含むリン酸ジルコニウム多重層１０を有し、リン酸ジルコニウム多重層１０の最内層のリン酸ジルコニウム層２ａがアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン４を介して繊維基材１に静電的に固定され、リン酸ジルコニウム多重層１０の最外層のリン酸ジルコニウム層２ｂに光触媒３が静電的に固定された構成からなる。

なお、図１〜３は説明の便宜のために簡略化した図であり、繊維基材１の一方の主面に対してのみ光触媒加工を行っているが、実際には、繊維基材１の両主面に対して光触媒加工（リン酸ジルコニウム層、光触媒等の固定）を行う場合もあるし、繊維製品の形態や用途に応じて繊維基材１の全体でなく、部分的に光触媒加工（リン酸ジルコニウム層、光触媒等の固定）を行うことがある。

[リン酸ジルコニウム層]
本発明において、「リン酸ジルコニウム層」とは、前述のとおり、層状構造を有する結晶質リン酸ジルコニウム（ＣＺＰ）から剥離された一層の板状の高分子（[Ｚｒ_ｎ（ＰＯ_４）_２ｎ］^２ｎ−）のことである。リン酸ジルコニウム層は、例えば、層状構造を有する結晶質リン酸ジルコニウム（Ｚｒ（ＨＰＯ_４）・ｎＨ_２Ｏ（ｎ＝０〜８））を水に振盪により分散させ、さらにテトラアルキルアンモニウム（例えば、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム等）の水酸化物等からなるアルカリ剤によってイオン交換して、結晶質リン酸ジルコニウム（ＣＺＰ）から個々のリン酸ジルコニウム層（[Ｚｒ_ｎ（ＰＯ_４）_２ｎ］^２ｎ−）を剥離させたリン酸ジルコニウム単層剥離分散液を調製することによって得ることができる。具体的には、例えば、結晶質リン酸ジルコニウムの水分散液（０．１５ｇ／２０ｍＬ分散液）に０．５Ｍのテトラ−ｎ−ブチルアンモニウム水溶液１ｍＬをｐＨ８を保ちながらゆっくりと滴下して、最終的に得られた溶液を静置し、遠心分離（３０００ｒｐｍ、１０分程度）することにより、その上澄みを剥離分散液として採取する。

なお、結晶質リン酸ジルコニウム（ＣＺＰ）にはα型（Ｚｒ（ＨＰＯ_４）_２・２Ｈ_２Ｏ）と、γ型（Ｚｒ（ＰＯ_４）（Ｈ_２ＰＯ_４）・２Ｈ_２Ｏ）が知られているが、γ型は、構造的に価数の相関距離が大きく、Ｎａ^＋〜Ｃｓ^＋まで層間にインターカレートすることが可能である。一方α型は相関距離が若干狭く、層間へのインターカレーションは相対的に起こり難い。また、γ型はリン酸イオンとリン酸二水素イオンの部分構造を有するのに対し、α型はリン酸水素イオンの部分構造のみからなるため、層表面の電荷密度がより均質であり、イオンの吸着も均質でムラ無く分布すると考えられ、より強固な結合を期待できる。従って、α型の結晶質リン酸ジルコニウムから剥離したリン酸ジルコニウム層を用いるのが好ましい。

前述のリン酸ジルコニウム単層剥離分散液において、リン酸ジルコニウム層（[Ｚｒ_ｎ（ＰＯ_４）_２ｎ]^２ｎ−）は水中で負に帯電して分散しており、その分散液に水中で正に帯電する繊維基材を接触させることで繊維基材にリン酸ジルコニウム層が静電的に結合して固定される。

本発明の繊維製品では、繊維基材１と光触媒３の間にリン酸ジルコニウム層２が介在することから、繊維基材１が光触媒３の酸化力から保護される。しかし、リン酸ジルコニウム層（一層）２の厚みは０．７５ｎｍ程度である。したがって、繊維基材１とリン酸ジルコニウム層２の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン４を介在させた態様（図２、３参照）、及び／又は、リン酸ジルコニウム層２がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン４を介して多重に積層されたリン酸ジルコニウム多重層１０を形成した態様（図３参照）とすることで、光触媒３と繊維基材１の離間距離が大きくなり、光触媒３の酸化力からの繊維基材１の保護効果を一層高めることができ、繊維基材の劣化がより高いレベルで抑制される。こうすることで、繊維基材１に対するリン酸ジルコニウム層２（又はリン酸ジルコニウム多重層１０）の結合力が安定に維持され、製品の洗濯耐久性がより向上する。

[アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン]
上述のように、本発明の繊維製品においては、好適には、繊維基材とリン酸ジルコニウム層間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介在させ、また、リン酸ジルコニウム層をアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して積層させたリン酸ジルコニウム多重層が使用されるが、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンはミョウバン等の水溶性アルミニウム化合物の水溶液を繊維基材やリン酸ジルコニウム層に接触させ、乾燥することによって、供給される。繊維基材とリン酸ジルコニウム層の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンが介在することで、繊維基材とリン酸ジルコニウム層とが静電的により強固に結合される。これは、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンとリン酸ジルコニウム中のリン酸基とが錯合体を形成するためと考えられる。また、リン酸ジルコニウム多重層においてもアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンとリン酸ジルコニウム中のリン酸基とが錯合体を形成することから、隣接するリン酸ジルコニウム層間が静電的に強固に結合される。

アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンの供給源である水溶性アルミニウム化合物としては、例えば、ミョウバン、ポリ硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等が挙げられ、中でも、弱アルカリ性〜中性〜弱酸性の範囲で沈殿を生じない水溶液が得られる観点から、ミョウバンが好ましい。なお、アルミニウムを含むミョウバンとしては、カリミョウバン（ＡｌＫ（ＳＯ_４）_２・１２Ｈ_２Ｏ）、アンモニウムミョウバン（ＡｌＮＨ_４（ＳＯ_４）_２・１２Ｈ_２Ｏ）、ナトリウムミョウバン（ＡｌＮａ（ＳＯ_４）_２・１２Ｈ_２Ｏ）等が挙げられるが、リン酸ジルコニウムとの親和性の点から、カリミョウバン（ＡｌＫ（ＳＯ_４）_２・１２Ｈ_２Ｏ）が好ましい。

繊維基材とリン酸ジルコニウム層間、及び、リン酸ジルコニウム多重層中の隣接するリン酸ジルコニウム層間において、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンの介在量が少なすぎると、繊維基材とリン酸ジルコニウム層間及び隣接するリン酸ジルコニウム層間の結合力が低下する傾向となり、また、多すぎるとアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン自体が繊維基材又はリン酸ジルコニウム層２から脱落しやすくなる。従って、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンの介在量は１０〜１００μｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは３０〜７５μｇ／ｍ^２である。

[リン酸ジルコニウム多重層]
リン酸ジルコニウム多重層１０は、隣接するリン酸ジルコニウム層２の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンが介在することから、隣接するリン酸ジルコニウム層間が静電的に強固に結合した構造的に安定な積層体である。リン酸ジルコニウム多重層１０におけるリン酸ジルコニウム層２の層数は、特に限定はされないが、一般的には、２〜１００層程度が好ましく、５〜１０層程度がより好ましい。すなわち、リン酸ジルコニウム層の一層の厚みは前記の通り約０．７５ｎｍあるから、層間隙のアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンの厚さを考慮すると、リン酸ジルコニウム多重層１０の総厚みは約２〜５００ｎｍが好ましく、約３〜１００ｎｍがより好ましく、約５〜５０ｎｍが特に好ましい。総厚みが２ｎｍ未満では光触媒の酸化力による基材の損傷を防御する能力が十分に得られない可能性があり、５００ｎｍより大きい場合、繊維基材本来の風合いを損ねたり、リン酸ジルコニウム多重層１０が剥離しやすくなって、洗濯耐久性が低下するおそれがある。

［繊維基材］
本発明の繊維製品において、繊維基材は、種々の天然繊維及び／又は合成繊維からなる単繊維、撚糸、複合糸、中空糸、短繊維、織物、編物、ネット、不織布、わた等であり、繊維の種類や基材の形態は特に限定されない。

天然繊維としては、例えば、セルロース系繊維、羊毛、カシミアやアンゴラなどの獣毛、絹等が挙げられ、セルロース系繊維には、綿、麻、ケナフ、パルプなどの天然セルロース繊維の他、ビスコースレーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生セルロース繊維などが挙げられる。また、合成繊維としては、アクリルやモダアクリルなどのアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６などのナイロン系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリイミド系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ビニロン繊維、ポリウレタン系繊維等が挙げられる。

繊維基材の主たる構成繊維が水中で正に帯電する繊維（例えば、ナイロン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリイミド系繊維、ポリウレタン系繊維、羊毛、絹、獣毛等）からなる、水中で表面が正に帯電する繊維基材の場合、その基材をそのままリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に付し、乾燥することで、基材１に対して静電的に結合したリン酸ジルコニウム層２を形成することができる。

一方、主たる構成繊維が水中で負に帯電する繊維（例えば、綿、セルロース、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエーテル等）からなる、水中で表面が負に帯電する繊維基材の場合、上述したように、繊維基材の表面にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを吸着させてから、基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に付し、乾燥することで、基材１に対してアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン４を介してリン酸ジルコニウム層２が静電的に固定される。

なお、主たる構成繊維が、羊毛、カシミアやアンゴラなどの獣毛等のタンパク質系繊維からなる繊維基材の場合、後述するように、没食子酸などのポリフェノール類を吸着させ、さらにアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを吸着させてから、基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に付し、乾燥することで、基材１に対してアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン４を介してリン酸ジルコニウム層２が静電的に固定される。

従って、繊維基材の水中での帯電極性にかかわらず、図２、３の態様の繊維製品を得ることができる。なお、上記における「繊維基材の主たる構成繊維」とは、繊維基材全体の５０〜１００質量％を占める構成繊維のことである。

本発明においては、繊維基材に対するリン酸ジルコニウム層の結合力をより高めるために、予め繊維表面にアニオン性基又はカチオン性基の導入処理を行なった表面処理付き繊維基材を使用するのが好ましい。これは、繊維基材１の繊維表面にアニオン性基が存在すると、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンとの間にも前述した錯合体形成がなされて、より大きな静電的結合力が得られるためと考えられる。また、繊維基材１の繊維表面にカチオン性基が存在すると、例えば、ミョウバン水溶液等の水溶性アルミニウム化合物の水溶液に繊維基材が付されると、該水溶液中の水溶性アルミニウム化合物由来の陰イオン（例えば、硫酸イオン）が繊維表面に吸着され、その後の水洗過程で該陰イオンが水酸基と置換されて、該置換後の繊維表面にリン酸ジルコニウム層が強固に吸着されるためと考えられる。

アニオン性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、リン酸基等が挙げられ、導入方法としては、繊維基材の風合いが損なわれない方法であれば、繊維の加工分野で知られている公知の方法を制限なく使用できる。例えば、セルロース系繊維、タンパク質系繊維等の天然系繊維に対しては、過酸化窒素や二酸化窒素を用いて酸化セルロ−スを生成する方法、紫外線照射による酸化セルロ−スを生成する方法、触媒を用いてカルボン酸のエステル化を行う方法等がある。

特にカルボキシル基、リン酸基等を導入する場合、各種の繊維に対して確実にカルボキシル基、リン酸基等を導入できることから、電子線照射によるカルボキシル基、リン酸基等を含有するビニルモノマーのグラフト重合方法が好適である。該方法は、繊維基材に電子線を照射したのち、ビニルモノマー溶液に接触させる前照射法、あるいは、繊維基材とビニルモノマーを共存させて電子線を照射する同時照射法などにより、ビニルモノマーをグラフト重合することができる。カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、メタクリル酸無水物などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。また、リン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、ジ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、モノ（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、ジ（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。

ビニルモノマーのグラフト重合に際しては、ビニルモノマーを溶液にして用いることが好ましく、その際の溶液（ビニルモノマー溶液）の調製に用いる溶媒は特に制限はされないが、例えば、水の他に、アルコール類や二塩化エチレンなどの有機溶媒を挙げることができる。ビニルモノマー溶液の濃度は５〜５０重量％であることが好ましく、５〜２０重量％であることがより好ましい。繊維基材に照射する電子線の線量に特に制限はないが、１０〜１００ｋＧｙ程度が好ましい。電子線の線量が１０ｋＧｙ未満であると、グラフト重合が十分に行われないおそれがあり、電子線の線量が１００ｋＧｙを超えると繊維を劣化させるおそれがある。加速電圧も特に制限はなく、処理する繊維基材の厚さなどによって適宜選択することができるが、通常は１００〜３００ｋＶ程度である。また、電子線照射雰囲気は、酸素濃度が低いことが好ましく、窒素雰囲気下で行うことが特に好ましい。

グラフト重合におけるモノマーのグラフト率は１〜２０重量％程度が好ましく、５〜１０重量％程度がより好ましい。グラフト率が１重量％未満では、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン、或いは、リン酸ジルコニウムの付着量が低下する傾向となり、２０重量％を超えると繊維基材が有する本来の風合いが低下する傾向となる。なお、本明細書でいう「グラフト率」とはグラフト重合反応前の繊維基材に対するグラフトしたモノマーの重量分率であり、下記式によって求められる。

グラフト率（重量％）＝[（グラフト重合後の繊維基材の乾燥重量−グラフト重合前の繊維基材の乾燥重量）／グラフト重合前の繊維基材の乾燥重量]×１００

なお、羊毛、カシミアやアンゴラなどの獣毛等のタンパク質系繊維の表面に水酸基を導入する場合、タンニン、タンニン酸、五倍子、没食子および没食子酸等の１分子中に３個以上の水酸基を有するポリフェノール類を反応させる方法が好適である。この方法は、例えば、ポリフェノール類の１〜１００ｍＭ水溶液（温度：１０〜１００℃程度）に繊維基材を０．２５〜２時間程度浸漬することによって行うことができる。ポリフェノール類の反応量は、繊維基材に対して１〜５０重量％程度が好ましい。０．１重量％未満では、水酸基を導入することの効果が十分に得られない可能性があり、５０重量％を超えると、吸着にむらが生じたり洗浄時に余分なイオンを除去することが困難となり、積層膜の強度が低下する傾向となる。

カチオン性基としては、例えば、４級アンモニウム塩、アミノ基、４級ホスホニウム基等が挙げられ、これらの導入方法としては、かかるカチオン性基を含有するビニルモノマーを用いて上述の電子線照射によるグラフト重合を行なう方法が好適である。カチオン性基は４級アンモニウム塩が好ましく、４級アンモニウム塩を含有するビニルモノマーとしては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの４級アンモニウム塩が好適である。ここでアルキル基は炭素数３以下のものを意味する。ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの典型例はジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートである。グラフト重合反応における反応条件、グラフト率等は上述の範囲が踏襲される。

［光触媒］
本発明で使用する光触媒は、光照射（特に紫外線照射）により励起して、酸化還元能力を発揮し、有機物を分解することができる金属酸化物であり、具体的には、酸化チタン（二酸化チタン）、チタン酸、チタン酸塩類、ニオブ酸、ニオブ酸類、チタノニオブ酸類、酸化亜鉛、酸化銅等、遷移金属の酸化物等が例示される。中でも、高い光触媒活性を有する点から、好ましくは酸化チタンであり、二酸化チタンあるいはより低次の酸化状態にあるものがよい。また、酸化チタンは、アナタース型、ルチル型、ブルッカイト型等の種々の結晶型のものを使用できるが、中でも、アナタース型が好ましい。また、本発明において、光触媒（金属酸化物）としては、一次粒子の平均粒子径が１μｍ未満（すなわち、ナノレベル）であるのが好ましく、特に結晶性が高く、一次粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以下のものが、高い光触媒活性を有する点で好ましい。なお、光触媒（金属酸化物）の一次粒子の平均粒子径の下限は特に限定はされないが、小さすぎると、量子サイズ効果によりバンドギャップが広がって近紫外光を有効利用できなくなって反応効率が低下する恐れがあるため、２０ｎｍ以上が好ましい。ここでいう「一次粒子の平均粒子径」は、ＦＥ−ＳＥＭ（電界放射走査型電子顕微鏡）：日立製作所製Ｓ−４５００型による電子顕微鏡写真観察下の画像から粒子径を求めた平均値である。なお、一次粒子の平均粒子径が１μｍ未満の光触媒（金属酸化物）は凝集しやすい傾向にあり、通常、リン酸ジルコニウム層に二次粒子の状態で固定（吸着）される。

本発明の繊維製品では、光触媒３はリン酸ジルコニウム層２（リン酸ジルコニウム多重層１０の最外層のリン酸ジルコニウム層２ｂ）に静電的に固定される。すなわち、光触媒３として用いる酸化チタン等の金属酸化物は、多くは、表面の水酸基等の親水性官能基の解離平衡により、酸性溶液中で正に帯電し、アルカリ性溶液中で負に帯電する。本発明では、かかる水中での金属酸化物の帯電傾向を利用し、後述するように、水中で正に帯電させた光触媒（金属酸化物）３を負に帯電するリン酸ジルコニウム層２（２ｂ）に静電的に吸着させて、光触媒３を繊維基材の最外部に固定させる。この際、リン酸ジルコニウムの部分構造に見られるリン酸基は、プロトン解離してリン酸ジルコニウム層の恒久的な負電荷を帯びると同時に、酸化チタン等の金属酸化物に対して特異的に共有結合する性質を有し、リン酸ジルコニウムのリン酸構造の密度は４．１個／平方ｎｍであり、極めて高密度に存在するため、ナノ粒子状の金属酸化物であっても多点的な静電結合と特異的な共有結合により強固に固定することが可能となる。

上記のとおり、一次粒子の平均粒子径が１μｍ未満の光触媒は、凝集しやすい傾向にあり、通常、二次粒子の状態で固定（吸着）される。この光触媒粒子は概ね単粒子層として吸着されるため、光触媒層の厚さは１μｍ以下の薄層となる。ただし、製品の表面上で横方向には強く凝集する傾向が有り、ＳＥＭにて表面観察をすると数ミクロンの凝集構造が観測される。リン酸ジルコニウム層２（２ｂ）への担持安定性、繊維の風合い保持等の観点から二次粒子の粒子径は５０〜５０００ｎｍの範囲が好ましく、１０００〜３０００ｎｍ（１〜３μｍ）の範囲がより好ましい。なお、光触媒の二次粒子は、リン酸ジルコニウム層２（２ｂ）に光触媒を担持させるための光触媒の水分散液中で形成され、平均粒子径２〜２０μｍの粒子を形成する。しかし、５μｍ以上のサイズの粒子は担持後の水洗浄により容易に除去されるため、リン酸ジルコニウム層２（２ｂ）の表面には厚さ約１μｍ、横方向の凝集サイズ１〜３μｍ程度の二次粒子を形成する。なお、水中に分散した光触媒の粒子径は、当該光触媒の水分散液中での光散乱法によって測定される。光触媒の水分散液中における二次粒子とリン酸ジルコニウム層に担持された二次粒子との間での粒子径変動は小さく、光触媒の水分散液中での二次粒子の粒子径が、リン酸ジルコニウム層に担持された光触媒の粒子径にそのまま反映される。

本発明の繊維製品において、光触媒２０の担持量は特に限定はされず、リン酸ジルコニウム層２（２ｂ）の表面に光触媒の単粒子吸着膜あるいは二次粒子吸着膜が形成されていればよい。本発明では、製造に使用する光触媒分散液中で光触媒が会合して二次粒子を形成してリン酸ジルコニウム層２（２ｂ）に静電的に吸着するので、光触媒の二次粒子吸着膜が容易に形成される。ここで、「単粒子吸着膜」とは、リン酸ジルコニウム層２（２ｂ）の表面に光触媒の一次粒子が略一様な密度で吸着（付着）している状態であり、「二次粒子吸着膜」とは、光触媒が二次粒子として吸着するか、若しくは、単一粒子層を保持した一次粒子が表面凝集した状態である。なお、必ずしもリン酸ジルコニウム層２（２ｂ）の表面が光触媒の粒子で完全に被覆されていなくてもよく、リン酸ジルコニウム層２（２ｂ）の表面の概ね３０％以上が光触媒粒子で被覆されていればよい。すなわち、リン酸ジルコニウム層２（２ｂ）の表面における光触媒による被覆率は３０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上であり、とりわけ好ましくは８０％以上である。なお、光触媒がリン酸ジルコニウム層２（２ｂ）の表面に過剰に吸着担持されると、かえって光触媒のリン酸ジルコニウム層への固着が不安定となり、特に水中で剥離しやすくなる傾向となるので、好ましくない。なお、上記被覆率はＦＥ−ＳＥＭ等の走査型電子顕微鏡写真の画像から算出できる。

[光触媒を担持した繊維製品の製法]
（１）繊維基材−リン酸ジルコニウム層複合物の作製
（ａ）図１、２に示す態様の繊維製品を製造する場合、繊維基材を水溶性アルミニウム化合物の水溶液に浸漬し、水洗した後か、或いは、かかる水溶性アルミニウム化合物の水溶液への浸漬と水洗作業を行うことなく、繊維基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に浸漬し、水洗した後、乾燥して、繊維基材にリン酸ジルコニウム層が直接、或いは、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して一体化した複合物を作製する。

（ｂ）また、図３に示す態様の繊維製品を製造する場合は、繊維基材を水溶性アルミニウム化合物の水溶液に浸漬し、水洗する第１作業と、繊維基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に浸漬し、水洗する第２作業とを、第２作業が少なくとも２回以上行われるように、交互に繰り返し、第２作業が最終作業となるように処理された繊維基材を乾燥して、２層以上のリン酸ジルコニウム層を含むリン酸ジルコニウム多重層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して繊維基材に一体化した複合物を作製する。

なお、水溶性アルミニウム化合物の水溶液の濃度は一般的には、０．１〜２００ｍＭ程度である。濃度が２００ｍＭより多いと、均質な吸着が困難になり、０．１ｍＭ未満では吸着量及び吸着速度が共に低下するため、被覆が不十分な傾向となる。また、リン酸ジルコニウム層の形成に使用するリン酸ジルコニウム単層剥離分散液の濃度（リン酸ジルコニウム含有量）は、一般的には、１ｍｇ〜１ｇ／Ｌ程度、好ましくは０．１ｇ〜１ｇ／Ｌ程度である。リン酸ジルコニウム単層剥離分散液の濃度が１ｇ／Ｌより多いと、チクソトロピーのためにゲル化する傾向があり、１ｍｇ／Ｌ未満では被覆が不十分な傾向となる。

繊維基材のリン酸ジルコニウム単層剥離分散液への浸漬後に行う乾燥とは、温度５〜３０℃程度、湿度２０〜８０％の環境下で１２〜２４時間程度放置する処理であり、また、日光を遮った環境下で行う（陰干し）のが好ましい。この時間は、遠心脱水等による脱水操作により短縮することができる。

（２）光触媒の担持
まず、遊星攪拌機等を使用し、例えばジルコニアボール等を粉砕用ボールとして使用したボールミルに、ジルコニアボール等の粉砕用ボール、酸化チタン等の光触媒、及び蒸留水を入れ、３００〜１０００ｒｐｍで、所定時間(一般に１５〜１２０分程度）攪拌後、さらに蒸留水を加えて攪拌する作業を繰り返して、光触媒含有量が１００ｇ／Ｌのペーストを調製する。次に、蒸留水に塩酸等を加えてｐＨを３〜５．５程度に調整した酸性水に、上記光触媒ペーストを適量加えて分散し、光触媒が正帯電して分散した水分散液を調製する。該分散液中の光触媒の含有量は０．０５〜５ｇ／Ｌ程度が好ましい。光触媒の濃度（含有量）が５ｇ／Ｌより多いと、剥離しやすくなるとともに歩留まり低下の傾向となり、０．０５ｇ／Ｌ未満では十分な担持が行えない傾向となる。次にかかる光触媒の水分散液中に前記（１）で作製した繊維基材−リン酸ジルコニウム層複合物を浸漬した後、水洗し、自然乾燥する。そして、乾燥後、６０〜１５０℃で１〜３時間程度焼結する。なお、ここでの自然乾燥とは、温度１５〜３０℃程度、湿度２０〜８０％の環境下で１２〜２４時間程度放置する処理であり、また、日光を遮った環境下で行う（陰干し）のが好ましい。この時間は、遠心脱水等による脱水操作により短縮することができる。焼結により光触媒が最外層のリン酸ジルコニウム層に静電的に吸着して固定された、目的の光触媒を担持した繊維製品が得られる。

本発明の光触媒を担持した繊維製品は、衣類、寝具、テーブルクロス、壁紙、カーテン、絨毯、シート、椅子などの内装品等の種々の用途の繊維製品に好適に適用することができ、中でも、繊維の風合いが損なわれないという従来の光触媒を担持した繊維製品では改善困難であった課題を解消できることから、肌着、下着、上着を問わず、種々の衣類の生地用として特に好適に使用することができる。また、本発明の光触媒繊維に太陽光または室内灯による微弱な紫外線が照射されることにより光触媒活性を持つため、衣服として着用した場合、或いは、壁紙、シーツ、カバーなどとして使用した場合には、光照射される表面層だけが活性化され、光が照射されない裏面では活性は示さない。
酸化チタンは古くから白色顔料として利用されており、資源量も十分であり、一方、リン酸ジルコニウムも比較的安全で健康障害も少ない。ミョウバンも漬物などの食品添加物として認可されており、人体に対する危険性は極めて小さいと考えられる。

以下、実施例と比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されない。
［１］使用材料
１．繊維基材
綿１００％平織りシルケット上がり生地 (未処理品)と種々の加工処理を行った下記の計５種類の生地を用意した。
生地１：ジメチルアミノエチルアクリレート４級アンモニウム塩処理品
生地２：モノメタクリロイルオキシエチルフォスフェート処理品
生地３：アクリル酸処理品
生地４：没食子酸処理品
生地５：未処理品

※１）ジメチルアミノエチルアクリレート４級アンモニウム塩処理：綿１００％平織りシルケット上がり生地の一方の面に対して、エレクトロカーテン型電子線照射装置ＥＣ２５０／１５／１８０Ｌ（（株）アイ・エレクトロンビーム製）により窒素雰囲気下で電子線を２０ｋＧｙ照射した。電子線照射した生地を１０％ジメチルアミノエチルアクリレート４級アンモニウム塩の水溶液に浸漬し、マングルで生地に対して約７０重量％の含浸率となるように絞り、３５℃で１８時間熟成処理した。更に照射しなかったもう一方の面に対して、再度、エレクトロカーテン型電子線照射装置ＥＣ２５０／１５／１８０Ｌ（（株）アイ・エレクトロンビーム）により、窒素雰囲気下で電子線を２０ｋＧｙ照射した。照射後、３５℃で２時間熟成処理した。次いで、未反応の薬剤を除去するために水洗をし、乾燥した。グラフト率は２．０％であった。

※２）モノメタクリロイルオキシエチルフォスフェート処理：※１）における薬剤にモノメタクリロイルオキシエチルフォスフェートを用いた以外は、同様な処理をした。グラフト率は４．２％であった。

※３）アクリル酸処理：※１）における薬剤にアクリル酸を用いた以外は、同様な処理をした。グラフト率は７．４％であった。

※４）没食子酸処理：没食子酸の１０ｍＭ水溶液に２時間浸漬後、１００℃の熱風で乾燥した。

２．エタノール
３．カリウムミョウバンの水溶液（濃度：３０ｍＭ）
４．リン酸ジルコニウム単層剥離分散液（濃度：１ｍＭ）
※リン酸ジルコニウム（α−Ｚｒ（ＨＰＯ_４）_２・２Ｈ_２Ｏ）０．１５ｇを２０ｍＬの水に振盪により分散させ、１０％テトラブチルアンモニウム水溶液（アルカリ剤）によるイオン交換を実施した後に遠心分離を行い、上澄みを水で４０倍に希釈したものを用いた。
５．酸化チタン（昭和タイタニウム株式会社製の商品名ＵＦＡ）：リング状超微粒子アナタース型酸化チタン

［２］光触媒加工
Ａ．繊維基材−リン酸ジルコニウム多重層複合物の作製
(1)生地をエタノールに浸漬させて２４時間洗浄する。
(2)蒸留水で洗浄し、エタノール分を取り除く。
(3)生地をカリウムミョウバンの水溶液に１５分間浸漬する。
(4)蒸留水中で２回洗浄し、大気下、暗所にて乾燥する。
(5)リン酸ジルコニウム単層剥離分散液に生地を１５分間浸漬する。
(6)蒸留水中で２回洗浄する。
(7）(3)〜(6)をさらに４回繰り返し、５層のリン酸ジルコニウム層を形成する。
(8)（7)の作業後の５層のリン酸ジルコニウム層を有するリン酸ジルコニウム多重層が吸着した繊維基材を陰干しする。

Ｂ．繊維基材−リン酸ジルコニウム多重層−酸化チタン（層）複合物の作製
(1)酸化チタンペーストの調製
遊星攪拌機を使用する。ジルコニアボールミルに、ジルコニアボール（直径２ｍｍ）９ｇ、酸化チタン２ｇ、蒸留水４ｍＬを入れる。もう片方のボールミルの重さも同じになるようにジルコニアボールと水とで重さを調整する。４５０ｒｐｍで１５分攪拌する。攪拌が終わったら、蒸留水を４ｍＬ加え、また同条件で攪拌する。さらに蒸留水を入れて攪拌を繰り返し、蒸留水が２０ｍＬになったところで、１００ｇ／Ｌペーストが完成する。
(2)酸化チタン水分散液の調製
３００ｍＬの蒸留水を塩酸でｐＨ４．５に調整し、その溶液中に(1)の酸化チタンペーストを３ｍＬ分散し、１ｇ／Ｌの酸化チタン分散溶液を調製する。
(3)前記Ａ．で作製した繊維基材−リン酸ジルコニウム多重層複合物を(2)の酸化チタン分散溶液に１５分浸漬し、蒸留水で１回洗浄する。
(4)(3)の作業後の複合物を陰干し、乾燥したら、１２０℃で２時間焼結させる。

実施例１
生地１（ジメチルアミノエチルアクリレート４級アンモニウム塩処理品）に上記の光触媒加工を施した。

実施例２
生地２（モノメタクリロイルオキシエチルフォスフェート処理品）に上記の光触媒加工を施した。

実施例３
生地３（アクリル酸処理品）に上記の光触媒加工を施した。

実施例４
生地４（没食子酸処理品）に上記の光触媒加工を施した。

比較例１
生地５（未処理品）をそのまま使用した。

なお、実施例１〜４において、生地に吸着したアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンは、それぞれ、約６２μｇ／ｍ^２であった。また、実施例１〜４のいずれにおいても、リン酸ジルコニウム多重層の全体厚みは約５ｎｍ、リン酸ジルコニウム層（一層）の厚みは約０．７ｎｍであった。アルミニウムイオン層（一層）の厚みは約０．３ｎｍであった。ここで、リン酸ジルコニウム多重層全体の厚みはＦＥ−ＳＥＭ（電界放射走査型電子顕微鏡）：（株）日立製作所社製 Ｓ−４５００型 によって得られた複合物断面の画像写真からの判定した値である。

また、実施例１〜４のいずれにおいても、最外層のリン酸ジルコニウム層に固定（吸着）された酸化チタンの一次粒子の粒子径範囲は５〜１０ｎｍ（平均粒子径：８ｎｍ）であり、かかる一次粒子が凝集した二次粒子の粒子径範囲は５０〜３００ｎｍ（平均粒子径：１００ｎｍ）であった。

酸化チタン粒子の一次粒子の粒子径は、ＦＥ−ＳＥＭ（電界放射走査型電子顕微鏡）：（株）日立製作所社製 Ｓ−４５００型 によって得られた繊維表面の画像写真からの算出値であり、平均粒子径は複数個の粒子径の平均値である。具体的には、最初に視野に粒子が５００個以上入るように倍率を設定して電子顕微鏡写真を撮影し、次に、写真に写った各粒子の像の面積を算出し、さらにこの算出された面積から同面積を持つ円の直径（すなわち、ヘイウッド径）を算出して、個々の粒子の粒子径とし、測定個数の個数平均を計算して平均粒径とした。

また、二次粒子の粒子径（平均粒子径）は、酸化チタン水分散液を水で希釈した試料液（ｐＨ：５）中の粒子について、光散乱粒度分布計（島津製作所：ＳＡＬＤ−２００Ｖ）で測定した。なお、平均粒径は、算術平均径である。

（１）消臭試験１
実施例１〜３及び比較例１につき以下の試験Ａ、Ｂを行った。ブラックライトの照射条件は照射強度を１．０ｍＷとした。試験は、洗濯前の生地と、ＪＩＳ Ｌ０２１７：１９９５の付表１(番号１０３)に記載される試験方法に準拠した洗濯試験を１０回実施後の生地について行った。

試験Ａ（アルデヒド）
１Ｌのテドラーバッグに試料１ｇを入れ、アセトアルデヒドを所定濃度（１８．０ｐｐｍ）投入し、ブラックライトを照射して、２時間後と、２４時間後の残留ガス濃度を検知管にて測定した。なお、消臭率は試料を入れない状態で測定した濃度（空試験濃度）を基準として、以下の式に基づき算出した。
消臭率（％）＝（（空試験濃度−試料試験濃度）／（空試験濃度））×１００

試験Ｂ（硫化水素）
１Ｌのテドラーバッグに試料１ｇを入れ、硫化水素を所定濃度（２０．０ｐｐｍ）投入し、ブラックライトを照射して、２時間後と、２４時間後の残留ガス濃度を検知管にて測定した。なお、消臭率は、試験Ａと同様に空試験濃度を基準として算出した。

（２）消臭試験２
実施例４及び比較例１につき以下の試験Ａ、Ｂを行った。試験は、洗濯前の生地と、ＪＩＳ Ｌ０２１７：１９９５の付表１(番号１０３)に記載される試験方法に準拠した洗濯試験を１０回実施後の生地について行った。

試験Ａ（アルデヒド）
アセトアルデヒドの所定濃度を１６．０ｐｐｍに変更した以外は、消臭試験１の試験Ａと同様にして行った。

試験Ｂ（硫化水素）
硫化水素の所定濃度を３２．０ｐｐｍに変更した以外は、消臭試験１の試験Ｂと同様にして行った。

消臭試験１、２の結果を表１および表２に示す。

（３）元素分析
実施例１〜４及び比較例１の各生地につき、洗濯前と洗濯後の蛍光Ｘ線分析による半定量元素分析を実施した。
波長分散型蛍光Ｘ線分析装置：ＺＳＸ １００ｅ（（株）リガク製）
測定条件：試料は３０ｍｍφに打ち抜き、真空雰囲気下、ＥＺスキャン法により、測定範囲をＢ〜Ｕにて実施した。
結果を表３に示す。

表１、２から分かるように、実施例１〜４の光触媒加工が施された生地は光照射下において、明確な消臭効果が認められた。また、洗濯後もその消臭効果が持続する耐久性を有していることが分かった。また、蛍光Ｘ線分析による結果（表３）から、洗濯後も光触媒が十分量担持されていることが確認できた。

（４）生地の風合い
実施例１〜４（光触媒加工品）の風合いは、官能による触感試験において比較例１（未加工品）と比較してほとんど差がなった。また、目視、色感検査などの結果においても比較例１（未加工品）と殆ど差がなく、繊維基材の風合いに光触媒加工により影響が殆どないことを確認できた。

本発明の光触媒を担持した繊維製品は、繊維基材の風合いを損ねることなく保護膜と光触媒膜を積層しているため、カーテン、壁紙などの住宅内装のほか、衣服、かさ、かばんや絨毯などの日用品まで広く応用可能である。強固なリン酸ジルコニムによる保護効果により、紫外線カット繊維として利用できるとともに、紫外線に弱いアラミド、ポリアミド、ナイロン系繊維の保護膜としても期待できる。

１ 繊維基材
２ リン酸ジルコニウム層
３ 光触媒
４ アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオン
１０ リン酸ジルコニウム多重層

Claims (16)

1. 繊維基材に、リン酸ジルコニウム層が静電的に固定され、該リン酸ジルコニウム層の表面に光触媒が静電的に固定されてなることを特徴とする、光触媒を担持した繊維製品。
2. リン酸ジルコニウム層と繊維基材の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンが介在してなる、請求項１記載の繊維製品。
3. ２つのリン酸ジルコニウム層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して積層された積層部を少なくとも１つ以上含むリン酸ジルコニウム多重層が、繊維基材に静電的に固定され、該リン酸ジルコニウム多重層の最外層のリン酸ジルコニウム層に光触媒が静電的に固定されてなることを特徴とする、光触媒を担持した繊維製品。
4. リン酸ジルコニウム多重層と繊維基材の間にアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンが介在してなる、請求項３記載の繊維製品。
5. 光触媒が酸化チタンである、請求項１〜４のいずれか１項記載の繊維製品。
6. 繊維基材が繊維表面にアニオン性基導入処理を施したものである、請求項１〜５のいずれか１項記載の繊維製品。
7. アニオン性基がリン酸基、カルボキシル基又は水酸基である、請求項６記載の繊維製品。
8. 繊維基材が繊維表面にカチオン性基導入処理を施したものである、請求項１〜５のいずれか１項記載の繊維製品。
9. カチオン性基が４級アンモニウム塩である、請求項８記載の繊維製品。
10. 繊維基材を水溶性アルミニウム化合物の水溶液に浸漬し、水洗した後か、或いは、かかる繊維基材の水溶性アルミニウム化合物の水溶液への浸漬と水洗作業を行わずに、繊維基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に浸漬し、水洗した後、乾燥して、繊維基材にリン酸ジルコニウム層が直接、或いは、アルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して一体化した複合物を作製する第１工程と、
    光触媒が正帯電して分散した光触媒水分散液に前記複合物を浸漬した後、水洗し、乾燥、焼結を行う第２工程とを少なくとも有する、光触媒を担持した繊維製品の製造方法。
11. 繊維基材を水溶性アルミニウム化合物の水溶液に浸漬し、水洗する第１作業と、繊維基材をリン酸ジルコニウム単層剥離分散液に浸漬し、水洗する第２作業とを、第２作業が少なくとも２回以上行われるように、交互に繰り返し、第２作業が最終作業となるように処理された繊維基材を乾燥して、２つのリン酸ジルコニウム層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して積層された積層部を１つ以上含むリン酸ジルコニウム多重層がアルミニウムイオンまたはポリアルミニウムイオンを介して繊維基材に一体化した複合物を得る第１工程と、
    光触媒が正帯電して分散した光触媒水分散液に前記複合物を浸漬し、水洗し、乾燥、焼結を行う第２工程とを少なくとも有する、光触媒を担持した繊維製品の製造方法。
12. 繊維基材が繊維表面にアニオン性基導入処理を施したものである、請求項１０又は１１記載の繊維製品の製造方法。
13. アニオン性基がリン酸基、カルボキシル基又は水酸基である、請求項１２記載の繊維製品の製造方法。
14. 繊維基材が繊維表面にカチオン性基導入処理を施したものである、請求項１０又は１１記載の繊維製品の製造方法。
15. カチオン性基が４級アンモニウム塩である、請求項１４記載の繊維製品の製造方法。
16. 水溶性アルミニウム化合物がミョウバンである、請求項１０〜１５のいずれか１項記載の繊維製品の製造方法。

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