JP5324887B2 - 撚線装置の弓状部材、撚線装置及び、撚線製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、弓状に形成されかつ複数の素線が掛け渡されて、回転することによってこれら素線を撚り合わせる撚線装置の弓状部材に関する。

複数の素線を撚り合わせて撚線を製造する撚線装置の一つとして、弓状に形成された弓状部材を用いた撚線装置が知られている（例えば、特許文献１ないし３参照）。弓状部材は、本体部と、素線保持部としてのガイドとを備えている。

本体部は、弓状に形成され、その長手方向の一端部と他端部との間の中央に向かうに従って回転中心となる中心軸から離れる方向に向かって湾曲し、中心軸側の面である凹面側に複数の素線が掛け渡される。ガイドは、例えばＣ字状に形成され、凹面に本体部の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられている。ガイドは、両端が本体部に固定されかつ中央が凹面と間隔をあけている。

前述した弓状部材には、長手方向の一端部から他端部に向かって凹面とガイドとの間を通して複数の素線が掛け渡される。そして、弓状部材は、一端部と他端部とを結ぶ線分に平行な中心軸を中心に回転することによって複数の素線を撚り合わせる。回転する弓状部材の内側には、引取キャプスタンと巻取ドラムとが固定されている。撚り合わされた複数の素線は、引取キャプスタンに引き取られて巻取ドラムに順次巻き取られていく。
特開２０００−１７５９０号公報 特開平７−２４９３２９号公報 特開平５−２４５５６８号公報

弓状部材に掛け渡された素線には、引取キャプスタン、撚り合わされる前の素線を供給する素線供給装置のブレーキや弓状部材の回転による遠心力等によって所定の張力が作用する。そして、この張力によって、素線は、各ガイドの内面と接触しかつこの内面上を摺動しながら巻取ドラムに巻き取られていく。このとき、素線と各ガイドとの接触面積が小さいので、素線のガイドとの接触部分に大きな力が集中して作用して素線に傷が発生する虞があった。特に、素線がアルミニウム等の柔軟な金属で構成されている場合、この傷が発生しやすく、最悪の場合は素線が断線してしまう虞があった。

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、素線に発生する傷を軽減できる撚線装置の弓状部材を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、弓状に形成され、かつ、一端部から他端部に向かって複数の素線が掛け渡されて、前記一端部と前記他端部とを結ぶ線分に平行な中心軸を中心に回転することによって前記複数の素線を撚り合わせる撚線装置の弓状部材において、前記一端部と前記他端部との間の中央に向かうに従って前記中心軸から離れる方向に湾曲し、前記中心軸から離れた側の表面である凸面に前記複数の素線が掛け渡される本体部と、前記凸面に前記本体部の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、前記凸面に掛け渡された前記複数の素線を当該凸面に保持する素線保持部と、を備えたことを特徴とした撚線装置の弓状部材である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された撚線装置の弓状部材において、前記素線保持部が、それぞれ、両端が前記本体部に固定され、かつ、中央が前記凸面と間隔をあけた弓状に形成されたことを特徴とした撚線装置の弓状部材である。

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された撚線装置の弓状部材において、前記凸面の中央に前記本体部の全長に亘って溝部が設けられたことを特徴とした撚線装置の弓状部材である。

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載された撚線装置の弓状部材において、前記凸面に設けられ、前記複数の素線との摩擦を低減する摩擦低減部を備えたことを特徴とした撚線装置の弓状部材である。

請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された撚線装置の弓状部材において、前記摩擦低減部の前記複数の素線が重ねられる外表面に、ポリテトラフルオロエチレンで構成されたコーティング層が形成されたことを特徴とした撚線装置の弓状部材である。
請求項６に記載された発明は、請求項１乃至請求項５のうちいずれか一項に記載の撚線装置の弓状部材を有し、前記複数の素線が、前記弓状部材の前記一端部から前記他端部に向かって前記中心軸から離れた側の表面である前記凸面に掛け渡され、前記一端部と前記他端部とを結ぶ線分に平行な中心軸を中心に回転させることによって前記複数の素線を撚り合わせることを特徴とする撚線装置である。
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載の撚線装置を用いた撚線製造方法であって、前記複数の素線を、前記一端部から前記他端部に向かって、前記一端部と前記他端部とを結ぶ線分に平行な中心軸から離れた側の表面である前記凸面に掛け渡す工程と、前記中心軸を中心に回転させることによって前記複数の素線を撚り合せる工程と、を順次行うことを特徴とする撚線製造方法である。

請求項１に記載された発明によれば、複数の素線は、本体部の凸面に掛け渡されかつ素線保持部によって凸面に保持されて、弓状部材の回転によって撚り合わされる。このため、撚り合わされた素線を引き取る際の張力によって、素線は凸面と接触し凸面上を摺動する。したがって、素線と弓状部材との接触面積が大きくなって素線に作用する力が素線全体に略均一に分散し、素線に発生する傷を軽減できる。

請求項２に記載された発明によれば、素線保持部が、両端が本体部に固定されかつ中央が凸面と間隔をあけた弓状に形成されているので、素線保持部と凸面との間に素線を通すことによって、凸面上に素線を確実に保持できる。

請求項３に記載された発明によれば、凸面の中央に本体部の全長に亘って溝部が設けられているので、溝部内に素線を位置付けることによって、素線が凸面上に確実に位置付けられる。したがって、素線がずれて素線保持部と接触することを防止でき、素線に発生する傷を軽減できる。

請求項４に記載された発明によれば、凸面に素線との摩擦を低減する摩擦低減部が設けられているので、素線と摩擦低減部との間の摩擦が小さくなる。したがって、素線に発生する傷をさらに軽減できる。

請求項５に記載された発明によれば、摩擦低減部の外表面にポリテトラフルオロエチレンで構成されたコーティング層が形成されているので、素線とコーティング層との摩擦が小さくなる。したがって、素線に発生する傷をさらに軽減できる。

以下、本発明の一実施形態にかかる撚線装置の弓状部材を図１ないし図４を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる撚線装置の弓状部材（以下、単に弓状部材という）１は、図１に示す撚線装置１０に用いられる。撚線装置１０は、図１等に示す複数の素線５を撚り合わせて撚線５０を製造する装置である。

素線５は、導電性の金属材料で構成され、例えばアルミニウムや銅等で構成されている。アルミニウム等で構成された比較的柔軟な素線５は、複数を撚り合わせて撚線５０を製造する際に弓状部材１との擦れによって特に傷が発生しやすいので、本発明の弓状部材１を好適に用いることができる。

なお、図４に示すように、本実施形態では素線５の本数は１９本とされているが、複数であれば何本であってもよい。また、本明細書中において「複数の素線５」とは、撚り合わされる前の状態の複数の素線５と、撚り合わされた後の複数の素線５（即ち撚線５０）とのいずれか一方を示すものとする。

撚線装置１０は、図１に示すように、フレーム６０と、回転部６１と、浮き枠部６２と、素線ドラム（図示せず）と、巻取ドラム６３と、撚口ダイス６４と、第１ガイドローラ６５と、第２ガイドローラ６６と、小ローラ６７と、引取キャプスタン７１とを備えている。

フレーム６０は、工場のフロア上等に設置されている。フレーム６０は、前記フロアに重ねられる底壁６０ａと、底壁６０ａから立設した一対の立設壁６０ｂ、６０ｃとを備えている。一対の立設壁６０ｂ、６０ｃは、互いに間隔をあけて相対し、かつ互いに平行に設けられている。

回転部６１は、一対の中空軸部６８ａ、６８ｂと、弓状部材１とを備えている。一対の中空軸部６８ａ、６８ｂは、それぞれ、円筒状に形成され、内側に複数の素線５を通す。一方の中空軸部６８ａは、長手方向が水平になるように配され、かつ一方の立設壁６０ｂを貫通した状態で、一方の立設壁６０ｂにベアリング６０ｄを介して取り付けられている。一方の中空軸部６８ａは、軸心を中心として回転自在に一方の立設壁６０ｂ即ちフレーム６０に支持されている。また、一方の中空軸部６８ａの他方の中空軸部６８ｂと相対する側の外周面には、弓状部材１が固定される円錐台形状の取付部６９ａが設けられている。

他方の中空軸部６８ｂは、長手方向が水平になるように配され、かつ他方の立設壁６０ｃを貫通した状態で、他方の立設壁６０ｃにベアリング６０ｄを介して取り付けられている。他方の中空軸部６８ｂは、一方の中空軸部６８ａと間隔をあけて、かつ軸心が一方の中空軸部６８ａの軸心と同一直線上に位置するように並んでいる。他方の中空軸部６８ｂは、軸心（及び一方の中空軸部６８ａの軸心）を中心として回転自在に立設壁６０ｃ即ちフレーム６０に支持されている。他方の中空軸部６８ｂは、図示しないモータ等によって回転駆動され、図１中右方から見て右回りに回転する。また、他方の中空軸部６８ｂの一方の中空軸部６８ａと相対する側の外周面には、弓状部材１が固定される円錐台形状の取付部６９ｂが設けられている。

弓状部材１は、弓状に形成され、図１ないし図３中における左右が対称に形成されている。弓状部材１の長手方向の一端部１ａは、一方の中空軸部６８ａに設けられた取付部６９ａの外周面に重ねられ図示しないネジ等によって取付部６９ａに固定されて、一方の中空軸部６８ａに固定されている。弓状部材１の長手方向の他端部１ｂは、他方の中空軸部６８ｂに設けられた取付部６９ｂの外周面に重ねられ図示しないネジ等によって取付部６９ｂに固定されて、他方の中空軸部６８ｂに固定されている。

前述した構成の弓状部材１は、フレーム６０に回転自在に支持された一対の中空軸部６８ａ、６８ｂに固定されることによって、フレーム６０に回転自在に支持されている。そして、弓状部材１は、一対の中空軸部６８ａ、６８ｂの軸心、即ち、弓状部材１の一端部１ａと他端部１ｂとを結ぶ線分Ｌ（図１ないし図３）に平行な中心軸Ｐ（図１）、を中心として回転自在に支持されている。弓状部材１には、一端部１ａから他端部１ｂに向かって後述する凸面２０上に複数の素線５が掛け渡される。また、この弓状部材１の前述した中心軸Ｐの反対側には、回転時のバランスをとるために弓状部材１と略同一形状のダミーの弓状部材１Ａが取り付けられている。なお、弓状部材１については後で詳しく説明する。

浮き枠部６２は、回転する弓状部材１、１Ａの内側に位置している。浮き枠部６２は、水平に配される略平板状の底部６２ａと、底部６２ａから立設した一対の立設部６２ｂ、６２ｃとを備えている。一対の立設部６２ｂ、６２ｃは、互いに間隔をあけて相対し、かつ互いに平行に設けられている。

一方の立設部６２ｂは、一方の中空軸部６８ａの取付部６９ａが設けられた側の一端にベアリング６２ｄを介して取り付けられて、一方の中空軸部６８ａに回転自在に支持されている。他方の立設部６２ｃは、他方の中空軸部６８ｂの取付部６９ｂが設けられた側の一端にベアリング６２ｄを介して取り付けられて、他方の中空軸部６８ｂに回転自在に支持されている。浮き枠部６２は、フレーム６０に回転自在に支持された中空軸部６８ａ、６８ｂに回転自在に支持されることによって、中空軸部６８ａ、６８ｂが回転する際に回転しない構成となっている。

素線ドラムは、工場のフロア上等に回転自在に設置されている。素線ドラムは、撚り合わされる前の素線５を巻いている。素線ドラムは、製造対象の撚線５０を構成する素線５の本数と同数設けられている。素線ドラムは、撚口ダイス６４と一方の中空軸部６８ａと第１ガイドローラ６５と弓状部材１と第２ガイドローラ６６と他方の中空軸部６８ｂと小ローラ６７と引取キャプスタン７１とに順に、素線５を送り出す。

巻取ドラム６３は、浮き枠部６２に設置され、浮き枠部６２の底部６２ａから立設した支持フレーム６３ａに回転自在に支持されている。巻取ドラム６３は、図示しないモータ等によって回転駆動され、図１中左回りに回転する。複数の素線５は、引取キャプスタン７１に引き取られることによって、素線ドラムから巻取ドラム６３に向かって矢印Ｍ（図１）に沿って移動する。矢印Ｍは、複数の素線の移動方向（以下、単に素線の移動方向という）Ｍをなしている。

撚口ダイス６４は、素線ドラムと巻取ドラム６３との間に設けられ、素線ドラムより素線の移動方向Ｍの下流側、かつ巻取ドラム６３より素線の移動方向Ｍの上流側に設けられている。撚口ダイス６４は、筒状に形成されかつ両端から中央にいくにしたがって徐々に内径が縮径するように形成され、中央の内径が複数の素線５の外径と略等しく形成されている。撚口ダイス６４は、前記フロアから立設した支持フレーム６４ａに支持されて、一方の中空軸部６８ａの他方の中空軸部６８ｂから離れた側の開口と相対している。撚口ダイス６４は、複数の素線ドラムから送り出された複数の素線５を内側に通して、複数の素線５を互いに近づけた状態で一方の中空軸部６８ａ内に導く。

第１ガイドローラ６５は、撚口ダイス６４と巻取ドラム６３との間に設けられ、撚口ダイス６４より素線の移動方向Ｍの下流側、かつ巻取ドラム６３より素線の移動方向Ｍの上流側に設けられている。第１ガイドローラ６５は、一方の中空軸部６８ａの長手方向中央の外壁を貫通した貫通孔７０ａ内に配され、かつ一方の中空軸部６８ａに回転自在に支持されている。第１ガイドローラ６５は、撚口ダイス６４を通って一方の中空軸部６８ａ内に導かれた複数の素線５を、貫通孔７０ａを通して一方の中空軸部６８ａ外及び弓状部材１へと導く。

第２ガイドローラ６６は、第１ガイドローラ６５と巻取ドラム６３との間に設けられ、第１ガイドローラ６５より素線の移動方向Ｍの下流側、かつ巻取ドラム６３より素線の移動方向Ｍの上流側に設けられている。第２ガイドローラ６６は、他方の中空軸部６８ｂの長手方向中央の外壁を貫通した貫通孔７０ｂ内に配され、かつ他方の中空軸部６８ｂに回転自在に支持されている。第２ガイドローラ６６は、第１ガイドローラ６５と弓状部材１とに掛け渡された複数の素線５を、貫通孔７０ｂを通して他方の中空軸部６８ｂ内に導く。

小ローラ６７は、第２ガイドローラ６６と巻取ドラム６３との間に設けられ、第２ガイドローラ６６より素線の移動方向Ｍの下流側、かつ巻取ドラム６３より素線の移動方向Ｍの上流側に設けられている。小ローラ６７は、浮き枠部６２の底部６２ａから立設した支持フレーム６７ａに回転自在に支持されて、図示例では一対設けられている。一対の小ローラ６７は、第２ガイドローラ６６に掛け渡された後に他方の中空軸部６８ｂ内に通された複数の素線５を巻取ドラム６３に導く。なお、一対の小ローラ６７うち巻取ドラム６３直前の小ローラ６７を、トラバースローラとしてもよい。

引取キャプスタン７１は、一対の小ローラ６７の間に設けられている。引取キャプスタン７１は、複数のキャプスタンを軸方向に複数段に積層した多段キャプスタンを２列備えている。２列の多段キャプスタンは、図１の紙面に直交する方向に並んでいる。引取キャプスタン７１は、浮き枠部６２の底部６２ａから立設した支持フレーム７１ａに回転自在に支持されている。引取キャプスタン７１は、図示しないモータ等によって回転駆動される。引取キャプスタン７１は、回転しながら複数の素線５を引き取ることによって、素線５の長手方向に沿って複数の素線５を引っ張るとともに、これら素線５に所定の張力を付与する。

以下、弓状部材１について説明する。弓状部材１は、図２ないし図４に示すように、本
体部２と、摩擦低減部としての保護板３（図４）と、素線保持部としてのガイド４とを備
えている。本体部２は、炭素繊維やガラス繊維等を含有した繊維強化プラスチック等で構
成されている。本体部２は、弓状に湾曲した帯状に形成されている。本体部２の一端部１ａと他端部１ｂとの間の中央に向かうに従って前述した中心軸Ｐから離れる方向に湾曲し、中心軸Ｐから離れた側の表面である凸面２０の中央には、複数の素線５が掛け渡される。

凸面２０には、図４に示すように、溝部２１と凹部２２とが設けられている。溝部２１は、凸面２０から凹に形成され、断面形状がＣ字状に形成されている。溝部２１は、凸面２０の幅方向中央に設けられ、本体部２の長手方向に沿って本体部２の全長に亘って設けられている。溝部２１は、保護板３の後述する湾曲部３１を内側に位置付けて、湾曲部３１内に位置付けられる複数の素線５を内側に位置付ける。

凹部２２は、凸面２０から凹に形成され、溝部２１に連なっている。凹部２２は、互いの間に溝部２１を位置付けるように一対設けられ、溝部２１に沿って溝部２１の全長に亘って設けられている。凹部２２は、保護板３の厚さと略等しい深さに形成されている。凹部２２は、保護板３の後述する平坦部３２を内側に位置付ける。

保護板３は、ステンレス鋼やセラミックス等で構成され、本体部２を構成する材料より摺動性（すべり性）や耐磨耗性等の特性に優れた硬質な材料で構成されている。保護板３は、長尺な薄板状に形成され、図４に示す湾曲部３１と平坦部３２とを一体に備えている。

湾曲部３１は、断面形状がＣ字状の樋状に形成され、溝部２１の内面と略同一曲率で湾曲している。湾曲部３１は、内側に複数の素線５の少なくとも一部を位置付けることができる深さに形成されている。平坦部３２は、帯状に形成され、湾曲部３１の幅方向両端全長から湾曲部３１の外方向に突出して一対設けられている。一対の平坦部３２は、互いに同一平面上に位置している。

前述した保護板３は、湾曲部３１が溝部２１内面に重ねられかつ平坦部３２が凹部２２内面に重ねられた状態で溝部２１内及び凹部２２内に位置付けられて、凸面２０の幅方向中央に本体部２の全長に亘って設けられる。そして、保護板３は、平坦部３２が例えば図示しないネジ等によって本体部２に固定されて、本体部２に取り付けられる。

保護板３の本体部２から離れた外表面には、複数の素線５が重ねられる。前記外表面には、図４に示すように、コーティング層３３が形成されている。コーティング層３３は、ポリテトラフルオロエチレン（例えば、テフロン（登録商標））で構成され、湾曲部３１の外面と平坦部３２の外面とに亘って形成されている。このようなコーティング層３３は、例えば、前記外表面にブラスト処理を施し、続いてエアスプレー等によってコーティング処理を行った後に、乾燥、焼付処理を行うことで形成される。

このコーティング層３３は、保護板３の外表面の摺動性や耐磨耗性等の特性を向上させて、弓状部材１と素線５との間に発生する摩擦を低減させる。なお、コーティング層３３は、前記特性を向上させるものであればポリテトラフルオロエチレン以外で構成されていてもよく、例えば、二硫化モリブデン、硬質クロム、窒化ホウ素等で構成されていてもよい。

ガイド４は、金属やセラミック等で構成され、図４に示すように弓状（Ｃ字状）に形成されている。ガイド４の両端は、本体部２の幅方向に並んでかつ互いの間に保護板３を位置付けるように配された状態で、本体部２内に埋設されて本体部２に固定されている。なお、この固定方法は、ネジを用いたりする等してもよい。また、ガイド４の中央は、凸面２０と間隔をあけている。ガイド４は、本体部２の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられている。

前述した構成の弓状部材１には、一端部１ａから他端部１ｂに向かってそれぞれのガイド４と本体部２との間に複数の素線５が通される。そして、複数の素線５は、凸面２０の幅方向中央に掛け渡されて凸面２０に保持される。複数の素線５は、凸面２０の幅方向中央に設けられた保護板３のコーティング層３３上に重ねられ、かつ保護板３の湾曲部３１内、即ち本体部２の溝部２１内、に位置付けられる。

前述した撚線装置１０を用いて複数の素線５を撚り合わせて撚線５０を製造する際には、まず、複数の素線ドラムのそれぞれから素線５を引き出し、複数の素線５を撚口ダイス６４と第１ガイドローラ６５と弓状部材１と第２ガイドローラ６６と小ローラ６７と引取キャプスタン７１とに順に通して、巻取ドラム６３に固定する。

そして、引取キャプスタン７１を回転駆動して複数の素線５を素線ドラムから引っ張って素線５の長手方向に沿って移動させるとともに、巻取ドラム６３を回転駆動し、他方の中空軸部６８ｂを回転駆動して回転部６１を回転させる。すると、回転部６１の回転によって、撚口ダイス６４を通って第１ガイドローラ６５と弓状部材１と第２ガイドローラ６６とに順に掛け渡された複数の素線５に第１の撚りが加えられて複数の素線５が撚り合わされる。

さらに、第１の撚りが加えられた、第２ガイドローラ６６と小ローラ６７とに順に掛け渡された複数の素線５に第２の撚りが加えられて、複数の素線５がさらに撚り合わされる。このように第１及び第２の撚りが加えられた複数の素線５、即ち撚線５０は、引取キャプスタン７１に引き取られて順次巻取ドラム６３に巻き取られていき、撚線５０が製造される。

前述のように撚線５０を製造する際に、回転部６１が所定の回転速度に到達する前は、回転部６１の回転によって複数の素線５に作用する遠心力が小さく、これら素線５は、引取キャプスタン７１等によって素線５に作用する張力によって、弓状部材１の保護板３のコーティング層３３上を摺動する。しかし、素線５と保護板３即ち弓状部材１との接触面積が大きく、かつ、素線５と保護板３のコーティング層３３との間の摩擦が小さいので、素線５に傷が発生しにくい。

また、回転部６１が所定の回転速度に到達した際に素線５がコーティング層３３即ち弓状部材１と摺動（接触）した場合も同様に、素線５と保護板３即ち弓状部材１との接触面積が大きく、かつ、素線５とコーティング層３３との間の摩擦が小さいので、素線５に傷が発生しにくい。

さらに、素線５に作用する前記張力を、所定の回転速度に到達した回転部６１の回転によって素線５に作用する遠心力より若干大きくなるようにしておくと好ましい。こうすることで、回転部６１が所定の回転速度に到達した際に、素線５のガイド４への接触を防止できるとともに、素線５の保護板３への接触度合いを軽減させることができ、さらに素線５の外表面に傷が発生しにくくなる。

本実施形態によれば、複数の素線５は、弓状部材１の本体部２の凸面２０に掛け渡されかつガイド４によって凸面２０に保持されて、弓状部材１の回転によって撚り合わされる。このため、撚り合わされた複数の素線５を引き取る際等の張力によって、素線５は凸面２０に設けられた保護板３と接触し保護板３上を摺動する。したがって、素線５と弓状部材１との接触面積が大きくなって素線５に作用する力が素線５全体に略均一に分散し、素線５に発生する傷を軽減できる。

ガイド４が、両端が本体部２に固定されかつ中央が凸面２０と間隔をあけた弓状に形成されているので、ガイド４と凸面２０との間に素線５を通すことによって、凸面２０に素線５を確実に保持できる。

凸面２０の中央に本体部２の全長に亘って溝部２１が設けられているので、溝部２１内に素線５を位置付けることによって、素線５が凸面２０上に確実に位置付けられる。したがって、素線５がずれてガイド４と接触することを防止でき、素線５に発生する傷を軽減できる。

凸面２０の複数の素線５が重ねられる位置に素線５との摩擦を低減する保護板３が設けられているので、素線５と保護板３との間の摩擦が小さくなる。したがって、素線５に発生する傷をさらに軽減できる。

保護板３の複数の素線５が重ねられる外表面にポリテトラフルオロエチレンで構成されたコーティング層３３が形成されているので、素線５とコーティング層３３との摩擦が小さくなる。したがって、素線５に発生する傷をさらに軽減できる。

前述した実施形態においては、ガイド４の両端が本体部２に固定されかつ中央が凸面２０と間隔をあけていたが、ガイド４の形状（形態）は、素線５を凸面２０に保持できるものであればどんなものであってもよい。また、前述した実施形態においては、ガイド４は８つ設けられていたが、複数で、かつ複数の素線５を凸面２０に保持できるのであれば何個であってもよい。

また、前述した実施形態においては、凸面２０に溝部２１と保護板３とが設けられていたが、素線５に傷が発生しやすくなるものの必ずしもこの２つが設けられていなくてもよく、いずれか一方のみが設けられていてもよいし双方とも設けられていなくてもよい。また、前述した実施形態の撚線装置１０は、一例を示したものであり、弓状部材１を用いた撚線装置であればどんなものであってもよい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施形態にかかる弓状部材を備えた撚線装置の構成を示す説明図である。 図１に示された弓状部材の正面図である。 図２に示された弓状部材の紙面と平行な方向に沿った断面図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

符号の説明

１ 弓状部材
１ａ 一端部
１ｂ 他端部
２ 本体部
３ 保護板（摩擦低減部）
４ ガイド（素線保持部）
５ 素線
１０ 撚線装置
２０ 凸面
２１ 溝部
３３ コーティング層
Ｌ 線分
Ｐ 中心軸

Claims (7)

1. 弓状に形成され、かつ、一端部から他端部に向かって複数の素線が掛け渡されて、前記一端部と前記他端部とを結ぶ線分に平行な中心軸を中心に回転することによって前記複数の素線を撚り合わせる撚線装置の弓状部材において、
   前記一端部と前記他端部との間の中央に向かうに従って前記中心軸から離れる方向に湾曲し、前記中心軸から離れた側の表面である凸面に前記複数の素線が掛け渡される本体部と、前記凸面に前記本体部の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、前記凸面に掛け渡された前記複数の素線を当該凸面に保持する素線保持部と、を備えたことを特徴とする撚線装置の弓状部材。
2. 前記素線保持部が、それぞれ、両端が前記本体部に固定され、かつ、中央が前記凸面と間隔をあけた弓状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の撚線装置の弓状部材。
3. 前記凸面の中央に前記本体部の全長に亘って溝部が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撚線装置の弓状部材。
4. 前記凸面に設けられ、前記複数の素線との摩擦を低減する摩擦低減部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の撚線装置の弓状部材。
5. 前記摩擦低減部の前記複数の素線が重ねられる外表面に、ポリテトラフルオロエチレンで構成されたコーティング層が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の撚線装置の弓状部材。
6. 請求項１乃至請求項５のうちいずれか一項に記載の撚線装置の弓状部材を有し、
   前記複数の素線が、前記弓状部材の前記一端部から前記他端部に向かって前記中心軸から離れた側の表面である前記凸面に掛け渡され、
   前記一端部と前記他端部とを結ぶ線分に平行な中心軸を中心に回転させることによって前記複数の素線を撚り合わせることを特徴とする撚線装置。
7. 請求項６に記載の撚線装置を用いた撚線製造方法であって、
   前記複数の素線を、前記一端部から前記他端部に向かって、前記一端部と前記他端部とを結ぶ線分に平行な中心軸から離れた側の表面である前記凸面に掛け渡す工程と、
   前記中心軸を中心に回転させることによって前記複数の素線を撚り合せる工程と、を順次行うことを特徴とする撚線製造方法。

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