JP2018018597A - ダイスユニット及びエナメル線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導体の進行方向に対するダイスの傾きを抑制し、均一なエナメル塗装膜厚を実現することができるダイスユニット及びエナメル線の製造方法を提供する。【解決手段】ダイスユニット１は、導体１１０、１１０ｍｘ−１の外周に塗布されたエナメル塗料の膜厚を調整するための塗装ダイス１００が先端側に取り付けられた帯板状アーム３と、帯板状アーム３の先端側に取り付けられ、塗装ダイス１００を当該ダイスの重心を通る導体１１０、１１０ｍｘ−１の進行方向に平行な中心軸の回りに回転可能に保持するとともに、塗装ダイス１００が当該ダイスの重心を水平方向に通る軸回りに回転すること及び当該ダイスの重心を垂直方向に通る軸回りに回転することを規制するダイスホルダ２とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、横型のエナメル線製造装置に適用されるダイスユニット及び当該ダイスユニットを用いたエナメル線の製造方法に関する。

横型のエナメル線製造装置に適用されるダイスホルダ治具として、心線（例えば銅線）に塗布されたエナメル塗料の厚さを調整するダイスを、心線の搬送方向に直交する方向等に移動可能にしたダイスホルダ治具が提案されている（特許文献１、２参照）。

特許文献１に記載されたダイスホルダ治具は、フッ素樹脂製のダイスホルダに上下方向に沿う長穴を設け、その長穴にダイスを挿入し、ダイスを上下方向に移動可能にしたものである。

特許文献２に記載されたダイスホルダ治具は、フッ素樹脂製のダイスホルダに上下方向に沿う長穴であって、その幅をダイスの幅よりもやや大きくした長穴を設け、その長穴にダイスを挿入し、ダイスを上下方向及び左右方向に移動可能にしたものである。

特開２００３−５１２２１号公報 特開２００６−７９８６９号公報

しかし、上記のダイスホルダ治具は、ダイスホルダの穴とダイスとの間に隙間を設け、ダイスホルダの材質をフッ素樹脂とすることで、塗装中の自由なダイスの上下、左右方向への可動を狙ったものであるが、心線が搬送方向に直交する方向に速く移動した場合など、心線の移動にダイスが反応良く摺動し、追従するのは難しいと思われる。また、ダイスホルダの穴とダイスとの隙間分が却って心線の進行方向に対してダイスの傾きを招く可能性があり、心線に対するダイスの所望のセンタリング（すなわち、心線がダイス穴の中心に来るようにすること）が実現できず、周方向の均一なエナメル塗装膜厚を実現できないおそれがある。

そこで、本発明の目的は、導体の進行方向に対するダイスの傾きを抑制し、均一なエナメル塗装膜厚を実現することができるダイスユニット及びエナメル線の製造方法を提供することにある。

［１］導体の外周に塗布されたエナメル塗料の膜厚を調整するためのダイスが先端側に取り付けられたアーム部材と、前記アーム部材の先端側に取り付けられ、前記ダイスを当該ダイスの重心を通る前記導体の進行方向に平行な中心軸の回りに回転可能に保持するとともに、前記ダイスが当該ダイスの重心を水平方向に通る軸回りに回転すること及び当該ダイスの重心を垂直方向に通る軸回りに回転することを規制する保持部材と、を備えたダイスユニット。
［２］前記アーム部材を回転可能に支持するための回転軸部材を備えた、前記［１］に記載のダイスユニット。
［３］前記アーム部材は、前記ダイスが前記回転軸部材の軸心と前記導体の進行経路とが直交する点を垂直方向に通る軸を中心に円弧運動可能に構成された、前記［１］又は［２］に記載のダイスユニット。
［４］前記［１］から［３］のいずれかに記載されたダイスユニットを複数用いて前記導体に繰り返し塗装された前記エナメル塗料を横型焼付け炉で焼き付けてエナメル線を製造するエナメル線の製造方法。

本発明によれば、導体の進行方向に対するダイスの傾きを抑制し、均一なエナメル塗装膜厚を実現することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るダイスユニットを複数用いたエナメル線製造装置の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面方向の断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るダイスユニットを備えた塗装装置の要部を示し、（ａ）は平面方向から見た（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ方向矢視図（塗料塗布用ロールの上部のみ）である。 図３は、回転軸部材５の位置を説明するための図である。 図４は、塗装ダイス及びダイスホルダを示し、（ａ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は、図２（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。 図５は、本発明の実施の形態に係るダイスユニットに用いる帯板状アームの変形例であり、（ａ）は変形例１、（ｂ）は変形例２を示す。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。

〔エナメル線製造装置〕
図１は、本発明の実施の形態に係るダイスユニットを複数用いたエナメル線製造装置の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面方向の断面図である。また、図２は、本発明の実施の形態に係るダイスユニット１を備えた塗装装置の要部を示し、（ａ）は平面方向から見た（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ方向矢視図（塗料塗布用ロールの上部のみ）である。

なお、図１及び図２において、ｘ_ａは離間して対向配置された一対の回転軸部材５の軸心と導体１１０の進行経路とが直交する点を垂直方向に通る軸であり、ｙ_ａは対向配置された一対の回転軸部材５の軸心と一致する軸であり、ｘ_ａとｙ_ａとは互いに直交する軸である。ｘ_ｂは塗装ダイス１００の重心を垂直方向に通る軸であり、ｙ_ｂは塗装ダイス１００の重心を水平方向に通る軸であり、ｘ_ｂとｙ_ｂとは互いに直交する軸である。ｚは塗装ダイス１００の重心を通る導体１１０の進行方向に平行な中心軸である。また、Ｒｘは軸ｘ_ａ回りの回転方向を示し、Ｒｙは軸ｙ_ａ回りの回転方向を示す。αは軸ｘ_ｂ回りの回転方向（ヨーの方向）を示し、βは軸ｙ_ｂ回りの回転方向（ピッチの方向）を示し、γは中心軸ｚ回りの回転方向（ロールの方向）を示す。Ｘは垂直方向、Ｙは水平方向を示す。ｘ_ａ、ｘ_ｂは垂直方向Ｘに平行な軸であり、ｙ_ａ、ｙ_ｂは水平方向Ｙに平行な軸である。

このエナメル線製造装置１０は、導体１１０にエナメル塗料１３１の塗布と乾燥・硬化（所謂、焼付け）とをｎ回（ｎは２以上の整数）繰り返し行って、導体上に所望の厚さを有する絶縁被膜が形成されたエナメル線１１１を製造するものである。エナメル線製造装置１０は、図示しない供給ボビンから供給された導体１１０の搬送路上にエナメル塗料１３１が収容された塗料バス１３０と、塗料バス１３０に収容されたエナメル塗料１３１を導体１１０又はエナメル塗料１３１が塗布され乾燥・硬化されて塗装膜が形成された導体１１０ｍ_ｘ−１（ｘ＝２〜ｎ）に塗布するとともに、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１を送り出す複数の塗料塗布用ロール１２０と、それぞれの塗料塗布用ロール１２０の上側に配置された複数の本発明の実施の形態に係るダイスユニット１と、導体１１０に塗布されたエナメル塗料１３１、又は導体１１０ｍ_ｘ−１にさらに塗装されたエナメル塗料１３１を乾燥し、硬化させる横型焼付け炉としての乾燥・硬化炉１４０と、乾燥・硬化炉１４０の後段に配置された複数のロール１５０と、ロール１５０の下流に配置され、エナメル線１１１を巻き取る図示しない巻取りボビンとを備える。なお、本発明の実施の形態に係る塗装装置は、塗料バス１３０と、複数の塗料塗布用ロール１２０と、複数のダイスユニット１とを含んで構成される。

複数のダイスユニット１の各々、複数の塗料塗布用ロール１２０の各々及び複数のロール１５０の各々は、図１（ａ）に示されるように、水平方向Ｙに並列配置されている。

エナメル線製造装置１０は、ダイスユニット１に最も特徴がある。
すなわち、本発明の実施の形態に係るダイスユニット１は、導体１１０の外周に塗布されたエナメル塗料の膜厚を調整するためのダイス（塗装ダイス１００）が先端側に取り付けられたアーム部材（帯板状アーム３）と、帯板状アーム３の先端側に取り付けられ、塗装ダイス１００を当該ダイスの重心を通る導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の進行方向に平行な中心軸の回りに回転可能に保持するとともに、塗装ダイス１００が当該ダイスの重心を水平方向に通る軸回りに回転すること及び当該ダイスの重心を垂直方向に通る軸回りに回転することを規制するダイスホルダ２とを備える。アーム部材を回転軸部材に対して回転可能に支持することにより、導体の動きにほぼ合致あるいは追従したダイスの動きが可能になる。また、ダイスは、ダイスの重心を水平方向に通る軸回り及びダイスの重心を垂直方向に通る軸回りにほぼ回転しないように規制されているので、導体の進行方向に対するダイスの傾きを抑制することができる。

ダイスユニット１は、例えば、図１〜２に示されるように、塗装ダイス１００を保持する保持部材の一例としてのダイスホルダ２と、乾燥・硬化炉１４０側の端部にダイスホルダ２を該ダイスホルダ２の水平方向Ｙに位置する部分を両側から把持して固定する互いに平行なアーム部材としての一対の帯板状アーム３と、一対の帯板状アーム３の後端側の端部（ダイスホルダ２が固定された端部と反対側の端部）に設けられた調整部材としてのバランスウェイト４と、一対の帯板状アーム３を回転可能に支持し、水平方向Ｙに対して平行に延びるように設けられた一対の回転軸部材５とを備える。ダイスユニット１は、例えば、回転軸部材５を回転可能に支持する支持部材（図示せず）を介して、支持部材がネジ止めや溶接等によって取り付けられた固定部材（図示せず）に固定される。

塗装ダイス１００は、その内部に孔が中心軸ｚに沿うように設けられており、この孔に導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１を挿通させることによって導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の表面に塗布されたエナメル塗料の膜厚を調整するものである。塗装ダイス１００は、一対の帯板状アーム３の先端側に取り付けられたダイスホルダ２によって保持されている。

導体１１０は、例えば、銅や銅合金等の金属からなる断面円形の心線を用いる。なお、導体１１０は、角部が丸い矩形状の断面を有するもの等の他の形状の心線でもよい。

帯板状アーム３は、例えば、帯状の板（以下「帯板」という。）により構成され、帯板状アーム３が水平位置のときに帯板の幅方向が垂直方向Ｘ（厚さ方向が水平方向Ｙ）となるようにダイスユニット１に組み込まれる。これにより、帯板の厚さ方向、すなわち水平方向Ｙに撓みやすくなり、帯板の幅方向、すなわち垂直方向Ｘに撓みにくくなり、捩れやすくなる。なお、帯板状アーム３は、ダイスユニット１に組み込んだ後は、実際は図１（ｂ）に示すように、帯板状アーム３の自重やダイスホルダ２等の重さによってダイスホルダ２側が下方向に傾く。

一対の帯板状アーム３は、対向する位置であって、帯板の幅方向の中央付近に、回転軸部材５を回転可能に支持する穴３ａが形成されている。帯板は、厚さをｔ、幅をｗとしたとき、例えば、２０≦ｗ／ｔ≦２５０が好ましく、４０≦ｗ／ｔ≦１００がより好ましい。帯板は、例えば、厚さ０．２〜１ｍｍ、幅２０〜５０ｍｍのサイズを有する。帯板は、例えば、ステンレス鋼、リン青銅（ばね材料）等の金属からなる金属板を用いることができる。一対の帯板状アーム３の間隔は、例えば、１０〜５０ｍｍである。帯板状アーム３において、回転軸部材５が挿入される穴３ａからダイスホルダ２が固定される位置までの長さは、塗料塗布用ロール１２０によるエナメル塗料１３１の汲み上げによってエナメル塗料１３１が塗装ダイス１００まで飛ばない長さ、例えば、塗料塗布用ロール１２０の直径よりも長くすることが好ましい。帯板の当該部分の長さは、例えば、４０〜２００ｍｍである。

一対の回転軸部材５は、例えば、図示していない一対の支持部材に形成された孔に軸方向に移動しないように圧入され、各支持部材の孔から各回転軸部材５の両端部が突出した状態で設けられる。各支持部材の孔から突出した各回転軸部材５の一方の端部（走行する導体側の端部）が各帯板状アーム３の穴３ａに挿入され（図１（ａ）、図２（ａ）参照）、各回転軸部材５の他方の端部（走行する導体とは反対側の端部）が各支持部材の孔から外側へ突出している。このとき、帯板状アーム３が回転軸部材５に対して回転可能となるように回転軸部材５の一方の端部が帯板状アーム３の穴３ａに挿入されている。そのため、帯板状アーム３は一対の回転軸部材５の軸心と導体１１０の進行経路とが直交する点を垂直方向に通る軸ｘ_ａを中心軸として回転方向Ｒｘに回転可能な状態で支持部材に支持されることになる。回転軸部材５は、例えば金属から形成されている。

複数の塗料塗布用ロール１２０は、同一の回転軸（不図示）上に設けられており、図示しないモータによって当該回転軸を回転（図１（ｂ）において右回転）させることで、エナメル塗料１３１を塗料バス１３０から塗料塗布用ロール１２０の周面に形成された溝１２０ａに表面張力により汲み上げて導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１に塗布するとともに、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１を送り出すように構成されている。

塗料塗布用ロール１２０は、図２（ａ）に示すように、その上部が一対の帯板状アーム３の間に収容されるように設けられる。また、塗料塗布用ロール１２０は、図２（ｂ）に示すように、厚さが一様の円盤状を有し、図２（ｃ）に示すように、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１を収容し得る溝１２０ａが周面に連続して形成されている。すなわち、溝１２０ａは、導体１１０の直径よりもやや広い幅、例えば導体１１０の直径の１．１〜２倍程度の最大幅を有する。図２（ｃ）に示す溝１２０ａの断面形状は、底面が平坦な矩形状になっているが、Ｖ字状やＵ字状でもよい。

複数のロール１５０（図１（ａ）の最上列のものを除く）は、図１（ａ）に示すように、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１を隣の列（搬送路）に送り出すように構成されている。図１（ａ）の最上列のロール１５０は、エナメル線１１１を図示しない巻取りボビンに送るように構成されている。なお、図１（ａ）の左端で導体１１０ｍ_ｘ−１の進行方向を逆方向に転換するための複数のロールが設けられているが、図示を省略した。

（塗装ダイスの動きを許容する構造）
図３は、回転軸部材５の位置を説明するための図である。導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１は、図３に示すように、点ａ（以下、「接触開始点」ともいう。）で塗料塗布用ロール１２０の溝１２０ａの底面に接触し、点ｂ（以下、「導体排出点」ともいう。）で溝１２０ａの底面から離れ、その後は自重によって撓む。塗料塗布用ロール１２０の回転中心Ｏから溝１２０ａの底面までの半径をｒ、導体１１０の太さをｄとする。接触開始点ａは、回転中心Ｏから垂直方向Ｘに延びた点であってｒ＋（ｄ／２）の位置にある。導体排出点ｂは、回転中心Ｏと点ａを結ぶ線から角度θ進んだ位置であって、回転中心Ｏからｒ＋（ｄ／２）の位置にある。

導体排出点ｂは、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１が自重による弛みが始まる位置でもある。したがって、回転軸部材５を導体排出点ｂに配置することが、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の弛みに帯板状アーム３の傾きを一致させやすい点で望ましい。

一対の帯板状アーム３の先端側に塗装ダイス１００を配置し、当該先端側とは逆の端部方向に離れた位置に回転軸部材５を配置することにより、塗装ダイス１００が一対の回転軸部材５の軸心と一致する軸ｙ_ａ回りの回転方向Ｒｙに移動（円弧運動）可能に構成され、一対の回転軸部材５の軸心と導体１１０の進行経路とが直交する点を垂直方向に通る軸ｘ_ａ回りの回転方向Ｒｘに移動（首振り又は円弧運動）可能に構成されることになる。

バランスウェイト４は、塗装ダイス１００の位置において導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の進行方向に塗装ダイス１００の中心軸ｚがほぼ合致するように塗装ダイス１００と反対側の帯板状アーム３の端部の位置のバランスを調整する。帯板状アーム３の後端側にバランスウェイト４を設けないと、塗装ダイス１００及び帯板状アーム３の重さが塗装ダイス１００の部分に下向きに働くため、塗装ダイス１００の孔１０１の内壁面と孔１０１を通過する導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の外周面との間のクリアランスが上下方向で不均等になるおそれがある。これを解消するためにバランスウェイト４を使用して、塗装ダイス１００に設けられた孔１０１の全長にわたって当該孔１０１の断面中央部を導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１が走行するように回転軸部材５に対する帯板状アーム３のバランスを調整する。

バランスウェイト４の位置は、塗装ダイス１００とは反対側の帯板状アーム３の端部に設けるのが望ましい。これにより、塗装ダイス１００周辺の構造を簡素化し、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の通線などの作業性向上を図ることができる。また、回転軸部材５は、塗装ダイス１００とバランスウェイト４の間であって、かつバランスウェイト４寄りに配置されていることが望ましい。

（塗装ダイスの動きを規制する構造）
塗装ダイス１００が軸ｘ_ｂ回りの回転方向αに回転しないように、かつ、塗装ダイス１００が軸ｙ_ｂ回りの回転方向βに回転しないように、塗装ダイス１００を挿入するダイスホルダ２は上述した一対の帯板状アーム３に固定される。

一方、後述するように、塗装ダイス１００は中心軸ｚ回りの回転方向γに回転することは許容されている。すなわち、ダイスホルダ２の孔２ａは、塗装ダイス１００の小径部１０３の外径よりも若干大きい内径に形成されているので、塗装ダイス１００は導体１１０の回転に追従してダイスホルダ２内で滑らかに回転することができる。

（塗装ダイス及びダイスホルダの構成）
図４は、塗装ダイス１００及びダイスホルダ２を示し、図４（ａ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図４（ｂ）は、図２（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

塗装ダイス１００は、入口側が広くなった孔１０１を有し、一方の端部に設けられた円形の大径部１０２と、大径部１０２に続く円形の小径部１０３とを備える。孔１０１とこの孔１０１を通過する導体１１０との間には、エナメル塗料１３１の膜厚に対応する隙間が設けられている。

ダイスホルダ２は、塗装ダイス１００を中心軸ｚ回りに回転可能に保持するように構成されている。すなわち、ダイスホルダ２は、塗装ダイス１００の小径部１０３の外径よりも若干大きい内径を有する孔２ａを有する。ダイスホルダ２は、一対の帯板状アーム３に挟まれた状態に図示しないネジによって固定されている。塗装ダイス１００は、小径部１０３をダイスホルダ２の孔２ａに差し込むことにより、ダイスホルダ２に組み込まれる。

帯板状アーム３の構造により、ダイスホルダ２及び塗装ダイス１００は、水平方向Ｙ及び垂直方向Ｘに移動可能に構成されている。塗装ダイス１００は、帯板状アーム３の捩れによって中心軸ｚ回りの回転方向γに回転可能に構成されていてもよい。

〔エナメル線の製造方法〕
次に、エナメル線の製造方法の一例について図１を参照して説明する。

上述したように構成されたエナメル線製造装置１０において、供給ボビンから導体１１０を搬送路に供給すると、導体１１０が塗料塗布用ロール１２０を通過する。塗料塗布用ロール１２０は、図示しないモータによって回転することにより、エナメル塗料１３１を塗料バス１３０から汲み上げて導体１１０に塗布するとともに、導体１１０を下流側に送り出す。

エナメル塗料１３１が塗布された導体１１０は、図１（ｂ）に示すように、塗料塗布用ロール１２０とロール１５０との間で導体１１０の自重によって撓むとともに、導体１１０が持っている加工歪などにより図１（ａ）に示す平面視において進行方向に対して右側（又は左側）に湾曲する場合がある。

導体１１０の自重によって撓む動きに追従して塗装ダイス１００は軸ｙ_ａを中心に下向きの回転方向Ｒｙに回転する。また、導体１１０の図１（ａ）に示す平面視において進行方向に対して右側に湾曲する動きに追従して塗装ダイス１００は軸ｘ_ａを中心に右方向の回転方向Ｒｘに回転する。

導体１１０が中心軸ｚ回りに捻じれる動きをしたときは、塗装ダイス１００がダイスホルダ２内で導体１１０の捻じれる動きに追従して回転する。導体１１０の帯板状アーム３がその導体１１０の捻じれる動きに追従して捻じられるようにしてもよい。

以上のようにして導体１１０の動きに追従して塗装ダイス１００が移動し、適量のエナメル塗料１３１が塗装され乾燥・硬化されて塗装膜が形成された導体１１０ｍ_ｘ−１は乾燥・硬化け炉１４０で乾燥、硬化され、その導体１１０ｍ_ｘ−１はロール１５０の回転に従って隣の列（搬送路）に送られ、塗装膜が所望の膜厚になるまで塗装と乾燥・硬化とが複数回（ｎ回）行なわれた後、下流に送られ、巻取りボビンに巻き取られる。このようにして、導体の周囲に所望の厚さの絶縁被膜を有するエナメル線が得られる。

〔実施の形態の作用、効果〕
本実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
（１）塗装ダイス１００が回転軸部材５を中心とする上下方向の回転方向Ｒｙ、及び左右方向の回転方向Ｒｘに移動可能に構成されているので、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の本来の動き、すなわちカテナリ（懸垂線）にほぼ合致した塗装ダイス１００の動きが可能となり、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の進行方向に対する塗装ダイス１００の傾きを抑制し、心線に対する塗装ダイス１００の所望のセンタリング及び均一なエナメル塗装膜厚を実現することができる。
（２）塗装ダイス１００は、ヨーの方向、すなわち軸ｘｂ回りの回転方向αにほぼ回転しないように規制され、ピッチの方向、すなわち軸ｙｂ回りの回転方向βにほぼ回転しないように規制されているので、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の進行方向に対する塗装ダイス１００の傾きを抑制することができる。
（３）塗装ダイス１００を導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の回転に追従してダイスホルダ２内で回転することができるようにしているので、断面円形の導体のみならず、断面矩形状の平角導体等を使用した場合にも、心線に対する塗装ダイス１００の所望のセンタリング及び均一なエナメル塗装膜厚を実現することができる。

なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態に限定されず、種々な実施の形態が可能である。例えば、本実施の形態では、アーム部材として一対の帯板状アームを用いたが、１つの帯板状アームでもよい。

また、一対の帯板状アーム３の少なくとも一方は、図５（ａ）及び（ｂ）に示す変形例のように、回転軸部材５が通される穴３ａが設けられた一方の端部と塗装ダイス１００を保持するダイスホルダ２が固定された他方の端部との間の部分（中間領域３１Ａ，３１Ｂ）が当該部分以外の部分（例えば、ダイスホルダ２が固定された他方端部）よりも幅が狭い（細い）形状の帯板状アーム３０Ａ，３０Ｂであってもよい。帯板状アームをこのような形状とすることにより、導体１１０の捻じれる動きに追従して塗装ダイス１００を回転しやすくすることができる。上記中間領域の幅は、図５（ａ）（変形例１）に示すように、端部の幅Ｗ_１よりも狭い一様な幅Ｗ_２にしてもよく、また、図５（ｂ）（変形例２）に示すように、一方端部から他方端部にわたって上記中間領域の幅を徐々に（なだらかに）変化させてもよい（図５（ｂ）ではＷ_１＞Ｗ_３＞Ｗ_４）。更には、図５（ａ）の中間領域３１Ａで切除されている両端部を残し、残っている中央部を切除した形状、すなわち、中間領域に開口を有する形状としてもよい。

また、本実施の形態では、導体１１０は断面円形のものを用いたが、断面矩形状の平角導体や扁平状の導体でもよい。

また、本実施の形態では、塗装ダイス１００の小径部１０３がダイスホルダ２の孔２ａに対して滑りやすくしておき、塗装ダイス１００がダイスホルダ２に対して中心軸ｚ回りに回転できるようにしたが、導体１１０、１１０ｍ_ｘ−１の中心軸ｚ回りの捩れに追従して帯板状アーム３が捻じれるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、調整部材としてバランスウェイトを用いたが、調整部材として、圧縮コイルばね、引張りコイルばね、ぜんまいばね等のばね部材でもよい。ばね部材として、圧縮コイルばねを用いるときは、圧縮コイルばねを帯板状アーム３の後端の上側に配置し、ばね力を帯板状アーム３の後端に下方向に作用させる。ばね部材として、引張りコイルばねを用いるときは、帯板状アーム３の後端の下側に配置し、ばね力を帯板状アーム３の後端に下方向に作用させる。ばね部材として、ぜんまいばねを用いるときは、回転軸部材５の回りに配置し、ばね力を帯板状アーム３を回転方向Ｒｙの上方向に作用させる。

１…ダイスユニット、２…ダイスホルダ、２ａ…孔、
３，３０Ａ，３０Ｂ…帯板状アーム、３ａ…穴、４…バランスウェイト、
５…回転軸部材、３１Ａ，３１Ｂ…中間領域
１０…エナメル線製造装置、１００…塗装ダイス、１０１…孔、
１０２…大径部、１０３…小径部、
１１０…導体、１１０ｍ_ｘ−１…塗装膜が形成された導体、１１１…エナメル線、
１２０…塗料塗布用ロール、１２０ａ…溝、１３０…塗料バス、
１３１…エナメル塗料、１４０…乾燥・焼付け炉、１５０…ロール、
Ｒｘ、Ｒｙ…回転方向、Ｘ…垂直方向、Ｙ…水平方向、
ｘ_ａ、ｘ_ｂ、ｙ_ａ、ｙ_ｂ、ｚ…軸、α、β、γ…回転方向、θ…角度

Claims (4)

1. 導体の外周に塗布されたエナメル塗料の膜厚を調整するためのダイスが先端側に取り付けられたアーム部材と、
   前記アーム部材の先端側に取り付けられ、前記ダイスを当該ダイスの重心を通る前記導体の進行方向に平行な中心軸の回りに回転可能に保持するとともに、前記ダイスが当該ダイスの重心を水平方向に通る軸回りに回転すること及び当該ダイスの重心を垂直方向に通る軸回りに回転することを規制する保持部材と、
   を備えたダイスユニット。
2. 前記アーム部材を回転可能に支持するための回転軸部材を備えた、請求項１に記載のダイスユニット。
3. 前記アーム部材は、前記ダイスが前記回転軸部材の軸心と前記導体の進行経路とが直交する点を垂直方向に通る軸を中心に円弧運動可能に構成された、請求項１又は請求項２に記載のダイスユニット。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のダイスユニットを複数用いて前記導体に繰り返し塗装された前記エナメル塗料を横型焼付け炉で焼き付けてエナメル線を製造するエナメル線の製造方法。
   

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