JP3180077B2 - 撚り線機の弓ガイド板及びその製造方法 - Google Patents
撚り線機の弓ガイド板及びその製造方法Info
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- JP3180077B2 JP3180077B2 JP05665098A JP5665098A JP3180077B2 JP 3180077 B2 JP3180077 B2 JP 3180077B2 JP 05665098 A JP05665098 A JP 05665098A JP 5665098 A JP5665098 A JP 5665098A JP 3180077 B2 JP3180077 B2 JP 3180077B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
- D07B3/103—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by the bow construction
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- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/204—Double twist winding
- D07B2207/205—Double twist winding comprising flyer
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属線や被覆線な
どを撚るバンチャー型撚り線機に使用される弓ガイド板
及びその製造方法に関するものである。
どを撚るバンチャー型撚り線機に使用される弓ガイド板
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８はバンチャー型撚り線機の概略構造
を示すものであり、一対の円板１，２を対向して配置す
ると共に各円板１，２に設けた筒状の軸３，４によって
各円板１，２を上下方向に回転駆動できるようにしてあ
る。一方の円板１の軸３には軸方向に沿う一対のスリッ
ト５が設けてあり、この各スリット５にそれぞれガイド
プーリ６が取り付けてある。他方の円板２には軸４から
円板２にかけて一対のスリット７が設けてあり、この各
スリット７にそれぞれガイドプーリ８が取り付けてあ
る。またこの一対の円板１，２の間に巻取りロール９が
配置してある。各円板１，２の外周の２箇所に固定部１
０，１１が突出して設けてあり、この固定部１０，１１
には通孔１２が穿設してある。そして、円板１，２の固
定部１０，１１間に弓ガイド板Ａが取り付けてある。弓
ガイド板Ａは弓状に反らせて両端部をそれぞれ固定部１
０，１１にボルト止めすることによって取り付けられて
いるものである。各弓ガイド板Ａの内側の長手方向の複
数箇所には道糸用リング１３が取り付けてある。
を示すものであり、一対の円板１，２を対向して配置す
ると共に各円板１，２に設けた筒状の軸３，４によって
各円板１，２を上下方向に回転駆動できるようにしてあ
る。一方の円板１の軸３には軸方向に沿う一対のスリッ
ト５が設けてあり、この各スリット５にそれぞれガイド
プーリ６が取り付けてある。他方の円板２には軸４から
円板２にかけて一対のスリット７が設けてあり、この各
スリット７にそれぞれガイドプーリ８が取り付けてあ
る。またこの一対の円板１，２の間に巻取りロール９が
配置してある。各円板１，２の外周の２箇所に固定部１
０，１１が突出して設けてあり、この固定部１０，１１
には通孔１２が穿設してある。そして、円板１，２の固
定部１０，１１間に弓ガイド板Ａが取り付けてある。弓
ガイド板Ａは弓状に反らせて両端部をそれぞれ固定部１
０，１１にボルト止めすることによって取り付けられて
いるものである。各弓ガイド板Ａの内側の長手方向の複
数箇所には道糸用リング１３が取り付けてある。
【０００３】上記のように形成される撚り線機にあっ
て、複数本束ねた金属線や被覆線など線材１４はガイド
プーリ６から一方の円板１の固定部１０の通孔１２を通
して弓ガイド板Ａの内側に供給され、この線材１４は弓
ガイド板Ａの内側の道糸用リング１３を通って他方の円
板２の固定部１１の通孔１２に通され、そしてガイドプ
ーリ８を通った後、回転駆動される巻取りロール９に巻
き取られるようになっている。このとき、弓ガイド板Ａ
は円板１，２の回転駆動と共に回転されているので、こ
の回転に伴って線材１４に撚りが掛けられて巻取りロー
ル９に巻き取られるものであり、巻取りロール９と平行
に移動する線ガイド１５によって線材１４は巻取りロー
ル９に均一に巻き取られるようになっている。線材１４
は一対のガイドプーリ６、一対のガイドプーリ８、一対
の弓ガイド板Ａのうち一方のみに通すようにして使用さ
れるが、このように一対の各部材を用いるのは、高速回
転の際のバランスを保つためである。
て、複数本束ねた金属線や被覆線など線材１４はガイド
プーリ６から一方の円板１の固定部１０の通孔１２を通
して弓ガイド板Ａの内側に供給され、この線材１４は弓
ガイド板Ａの内側の道糸用リング１３を通って他方の円
板２の固定部１１の通孔１２に通され、そしてガイドプ
ーリ８を通った後、回転駆動される巻取りロール９に巻
き取られるようになっている。このとき、弓ガイド板Ａ
は円板１，２の回転駆動と共に回転されているので、こ
の回転に伴って線材１４に撚りが掛けられて巻取りロー
ル９に巻き取られるものであり、巻取りロール９と平行
に移動する線ガイド１５によって線材１４は巻取りロー
ル９に均一に巻き取られるようになっている。線材１４
は一対のガイドプーリ６、一対のガイドプーリ８、一対
の弓ガイド板Ａのうち一方のみに通すようにして使用さ
れるが、このように一対の各部材を用いるのは、高速回
転の際のバランスを保つためである。
【０００４】ここで、上記の弓ガイド板Ａとしては、ス
テンレス板で作製したもの、バネ鋼で作製したもの、ガ
ラスエポキシ樹脂成形品で作製したものが使用されてい
る。そしてこれらのものは平板状に作製されており、こ
れを弓形に曲げながら円板１，２の固定部１０，１１に
両端部をボルト止めすることによって、取り付けを行な
うようにしている。
テンレス板で作製したもの、バネ鋼で作製したもの、ガ
ラスエポキシ樹脂成形品で作製したものが使用されてい
る。そしてこれらのものは平板状に作製されており、こ
れを弓形に曲げながら円板１，２の固定部１０，１１に
両端部をボルト止めすることによって、取り付けを行な
うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ステンレス製
のものや、バネ鋼製のものは、重量が重いために、肉厚
を薄くする必要があり、回転数が２０００〜３０００ｒ
ｐｍ程度に上昇して空気抵抗が増大するにつれて、弓ガ
イド板Ａの振動が激しくなり、回転が不安定になるおそ
れがあるという問題がある。
のものや、バネ鋼製のものは、重量が重いために、肉厚
を薄くする必要があり、回転数が２０００〜３０００ｒ
ｐｍ程度に上昇して空気抵抗が増大するにつれて、弓ガ
イド板Ａの振動が激しくなり、回転が不安定になるおそ
れがあるという問題がある。
【０００６】またガラスエポキシ樹脂成形品は、ガラス
布を基材とし、この基材にエポキシ樹脂を含浸させて硬
化させることによって製造されているが、このようなガ
ラスエポキシ樹脂成形品の弓ガイド板Ａは基材がガラス
布であるために、比重が比較的重く、引張強度の比強度
が低い。すなわち、ガラスエポキシ樹脂成形品はこのよ
うに比重が比較的重いために、弓ガイド板Ａの厚みを厚
く形成することができず、引張強度が弱くなって、１５
００ｒｐｍ以上の回転数で回転させると、弓ガイド板Ａ
の中央部に遠心力が集中して弓ガイド板Ａが破断するお
それがあるという問題がある。
布を基材とし、この基材にエポキシ樹脂を含浸させて硬
化させることによって製造されているが、このようなガ
ラスエポキシ樹脂成形品の弓ガイド板Ａは基材がガラス
布であるために、比重が比較的重く、引張強度の比強度
が低い。すなわち、ガラスエポキシ樹脂成形品はこのよ
うに比重が比較的重いために、弓ガイド板Ａの厚みを厚
く形成することができず、引張強度が弱くなって、１５
００ｒｐｍ以上の回転数で回転させると、弓ガイド板Ａ
の中央部に遠心力が集中して弓ガイド板Ａが破断するお
それがあるという問題がある。
【０００７】さらに、上記のように、従来の弓ガイド板
Ａは平板状のものを弓形に曲げながら取付けを行なう必
要があって、取り付けの作業が困難であるという問題が
ある。
Ａは平板状のものを弓形に曲げながら取付けを行なう必
要があって、取り付けの作業が困難であるという問題が
ある。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、軽量に且つ強度高く形成することができ、しかも
取り付けの作業が容易になる撚り線機の弓ガイド板及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
あり、軽量に且つ強度高く形成することができ、しかも
取り付けの作業が容易になる撚り線機の弓ガイド板及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
撚り線機の弓ガイド板は、炭素繊維のトウの周りに炭素
繊維の織布を巻き付けて形成される基材に、不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化され
て成ることを特徴とするものである。
撚り線機の弓ガイド板は、炭素繊維のトウの周りに炭素
繊維の織布を巻き付けて形成される基材に、不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化され
て成ることを特徴とするものである。
【００１０】本発明の請求項２に係る撚り線機の弓ガイ
ド板は、炭素繊維のスリーブ状織布の内側に炭素繊維の
トウを入れて形成される基材に、不飽和ポリエステル樹
脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化されて成ること
を特徴とするものである。
ド板は、炭素繊維のスリーブ状織布の内側に炭素繊維の
トウを入れて形成される基材に、不飽和ポリエステル樹
脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化されて成ること
を特徴とするものである。
【００１１】また請求項３の発明は、炭素繊維のトウを
平行に平面に引き揃え、これを熱可塑性樹脂繊維で融着
一体化したものを用いることを特徴とするものである。
平行に平面に引き揃え、これを熱可塑性樹脂繊維で融着
一体化したものを用いることを特徴とするものである。
【００１２】また請求項４の発明は、基材に樹脂組成物
が含浸硬化されていると共に弓状に成形されて成ること
を特徴とするものである。
が含浸硬化されていると共に弓状に成形されて成ること
を特徴とするものである。
【００１３】本発明の請求項５に係る撚り線機の弓ガイ
ド板の製造方法は、炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の
織布を巻き付けて形成される基材に、不飽和ポリエステ
ル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面が長手
方向に弓状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹部にこ
の樹脂含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材を押さ
え型で押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を硬化さ
せることを特徴とするものである。
ド板の製造方法は、炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の
織布を巻き付けて形成される基材に、不飽和ポリエステ
ル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面が長手
方向に弓状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹部にこ
の樹脂含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材を押さ
え型で押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を硬化さ
せることを特徴とするものである。
【００１４】本発明に係る請求項６の撚り線機の弓ガイ
ド板の製造方法は、炭素繊維のスリーブ状織布の内側に
炭素繊維のトウを入れて形成される基材に、不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面
が長手方向に弓状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹
部にこの樹脂含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材
を押さえ型で押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を
硬化させることを特徴とするものである。
ド板の製造方法は、炭素繊維のスリーブ状織布の内側に
炭素繊維のトウを入れて形成される基材に、不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面
が長手方向に弓状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹
部にこの樹脂含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材
を押さえ型で押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を
硬化させることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１６】本発明において基材としては、炭素繊維を
用いることができるものであり、炭素繊維の織布や、ト
ウ（多数の繊維を束ねたもの）を基材として用いること
ができるものである。織布としては、平織りなどのシー
ト状のものの他に、組紐を織る手法で織ったスリーブ状
のものを用いることができる。
用いることができるものであり、炭素繊維の織布や、ト
ウ（多数の繊維を束ねたもの）を基材として用いること
ができるものである。織布としては、平織りなどのシー
ト状のものの他に、組紐を織る手法で織ったスリーブ状
のものを用いることができる。
【００１７】織布は、直径７〜１２μｍのフィラメント
を３０００本程度集束させた糸を、縦糸と横糸としてい
ずれも１４〜２６本／インチの打ち込み本数で織ったも
のが好ましい。織布を基材として用いて樹脂組成物を含
浸させるにあたって、目の詰まった織布を用いるのが好
ましく、引張強度の高い弓ガイド板Ａを得ることができ
るが、打ち込み本数が上記より多くなり過ぎると、糸の
曲がりが大きくなって逆に必要とする弾性率が得られな
くなる。また打ち込み本数が上記より小さいと、目開き
が大きくなって樹脂溜まりやボイドの原因となる。
を３０００本程度集束させた糸を、縦糸と横糸としてい
ずれも１４〜２６本／インチの打ち込み本数で織ったも
のが好ましい。織布を基材として用いて樹脂組成物を含
浸させるにあたって、目の詰まった織布を用いるのが好
ましく、引張強度の高い弓ガイド板Ａを得ることができ
るが、打ち込み本数が上記より多くなり過ぎると、糸の
曲がりが大きくなって逆に必要とする弾性率が得られな
くなる。また打ち込み本数が上記より小さいと、目開き
が大きくなって樹脂溜まりやボイドの原因となる。
【００１８】また、織布としてスリーブ状に織ったもの
を用いる場合、糸がスリーブの軸方向に対して２０〜３
０°の角度で傾斜するように織り、糸の打ち込み本数は
２０〜２８本／インチに設定するのが好ましい。従って
直径が３２ｍｍのスリーブの場合は、打ち込み本数を７
９〜１１１本に設定するのがよい。
を用いる場合、糸がスリーブの軸方向に対して２０〜３
０°の角度で傾斜するように織り、糸の打ち込み本数は
２０〜２８本／インチに設定するのが好ましい。従って
直径が３２ｍｍのスリーブの場合は、打ち込み本数を７
９〜１１１本に設定するのがよい。
【００１９】繊維のトウを基材として用いる場合、トウ
を一定方向に引き揃えてそのまま用いる他、この一定方
向に引き揃えて平面状にしたトウの片面あるいは両面に
トウの繊維よりも低融点の熱可塑性繊維を重ね、熱可塑
性繊維を加熱溶融することによって、一定方向に引き揃
えたトウを融着一体化するようにしてもよい。この場
合、トウを縦糸、低融点熱可塑性繊維を横糸として平織
し、熱可塑性繊維を加熱溶融してトウを融着一体化する
ようにしてもよい。このように一定方向に引き揃えたト
ウを融着一体化することによって、トウがばらばらにな
ることがなくなり、成形の際の取り扱いが容易になるも
のである。
を一定方向に引き揃えてそのまま用いる他、この一定方
向に引き揃えて平面状にしたトウの片面あるいは両面に
トウの繊維よりも低融点の熱可塑性繊維を重ね、熱可塑
性繊維を加熱溶融することによって、一定方向に引き揃
えたトウを融着一体化するようにしてもよい。この場
合、トウを縦糸、低融点熱可塑性繊維を横糸として平織
し、熱可塑性繊維を加熱溶融してトウを融着一体化する
ようにしてもよい。このように一定方向に引き揃えたト
ウを融着一体化することによって、トウがばらばらにな
ることがなくなり、成形の際の取り扱いが容易になるも
のである。
【００２０】本発明において上記の基材に含浸する樹脂
組成物として、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ものを用いるものである。弓ガイド板Ａに要求される特
性は引張強度であり、このような引張強度を得るために
含浸する樹脂組成物の樹脂成分として不飽和ポリエステ
ル樹脂を用いるものである。なかでも特に高い引張強度
を期待することができるビスフェノール型不飽和ポリエ
ステル樹脂を用いるのが好ましい。このビスフェノール
型不飽和ポリエステル樹脂としては次の構造式を繰り返
し単位とするものを用いることができる。
組成物として、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ものを用いるものである。弓ガイド板Ａに要求される特
性は引張強度であり、このような引張強度を得るために
含浸する樹脂組成物の樹脂成分として不飽和ポリエステ
ル樹脂を用いるものである。なかでも特に高い引張強度
を期待することができるビスフェノール型不飽和ポリエ
ステル樹脂を用いるのが好ましい。このビスフェノール
型不飽和ポリエステル樹脂としては次の構造式を繰り返
し単位とするものを用いることができる。
【００２１】
【化１】
【００２２】上記の不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤、
必要に応じて硬化促進剤や充填材を配合し、これを混合
することによって、樹脂組成物を調製することができ
る。
必要に応じて硬化促進剤や充填材を配合し、これを混合
することによって、樹脂組成物を調製することができ
る。
【００２３】図２は成形型の一例を示すものであり、上
面が開口する成形凹部１８を設けた成形下型１９と、成
形凹部１８に嵌合される押さえ型２０とから形成してあ
る。成形下型１９は弓状に反った金属製チャンネル材で
形成してあって、成形凹部１８は底面が長手方向に弓状
に凹湾曲した溝状に形成してあり、成形凹部１８の長手
方向の両端は開口させてある。成形下型１９は成形凹部
１８と同じ弓状に反った形状に形成してある。図３はこ
の成形型を組み込んだ成形装置の一例を示すものであ
り、枠体２１の下枠２２の上に束材２３によって成形下
型１９を設置し、また上枠２４の下面に複数本の油圧シ
リンダー２５を下向きに固定すると共に各油圧シリンダ
ー２５のロッド２６の下端間にベース材２７を取り付
け、ベース材２７の下面に束材２８を介して押さえ型２
０が取り付けてある。
面が開口する成形凹部１８を設けた成形下型１９と、成
形凹部１８に嵌合される押さえ型２０とから形成してあ
る。成形下型１９は弓状に反った金属製チャンネル材で
形成してあって、成形凹部１８は底面が長手方向に弓状
に凹湾曲した溝状に形成してあり、成形凹部１８の長手
方向の両端は開口させてある。成形下型１９は成形凹部
１８と同じ弓状に反った形状に形成してある。図３はこ
の成形型を組み込んだ成形装置の一例を示すものであ
り、枠体２１の下枠２２の上に束材２３によって成形下
型１９を設置し、また上枠２４の下面に複数本の油圧シ
リンダー２５を下向きに固定すると共に各油圧シリンダ
ー２５のロッド２６の下端間にベース材２７を取り付
け、ベース材２７の下面に束材２８を介して押さえ型２
０が取り付けてある。
【００２４】次に、弓ガイド板Ａの成形について説明す
る。まず細長く形成した基材３０に樹脂組成物を含浸さ
せ、この樹脂含浸基材３０を成形下型１９の成形凹部１
８に入れ、油圧シリンダー２５を作動させて押さえ型２
０を下動させて成形凹部１８の上部内に嵌め入れ、図４
に示すように押さえ型２０で樹脂含浸基材３０を０．１
〜２．０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力で加圧しながら、４０
〜１７０℃程度の温度で、０．２〜２時間加熱すること
によって、樹脂組成物を硬化させる。このように加圧す
る際に、基材３０に余分に含浸されている樹脂組成物は
成形凹部１８の両端の開口部から流出される。そしてこ
のように樹脂組成物を硬化させた後、押さえ型２０を上
動させて成形凹部１８を開くことによって、図１に示す
ような、長手方向に弓形状に反った形状に成形された弓
ガイド板Ａを得ることができるものである。
る。まず細長く形成した基材３０に樹脂組成物を含浸さ
せ、この樹脂含浸基材３０を成形下型１９の成形凹部１
８に入れ、油圧シリンダー２５を作動させて押さえ型２
０を下動させて成形凹部１８の上部内に嵌め入れ、図４
に示すように押さえ型２０で樹脂含浸基材３０を０．１
〜２．０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力で加圧しながら、４０
〜１７０℃程度の温度で、０．２〜２時間加熱すること
によって、樹脂組成物を硬化させる。このように加圧す
る際に、基材３０に余分に含浸されている樹脂組成物は
成形凹部１８の両端の開口部から流出される。そしてこ
のように樹脂組成物を硬化させた後、押さえ型２０を上
動させて成形凹部１８を開くことによって、図１に示す
ような、長手方向に弓形状に反った形状に成形された弓
ガイド板Ａを得ることができるものである。
【００２５】ここで、基材３０としてトウを用いる場合
は、引き揃えたトウの上下両面に織布を重ねて必要な厚
みにし、これに樹脂組成物を含浸させるようにするもの
である。また基材３０としてスリーブ状織布を用いる場
合は、このスリーブ状織布の内側に織布やトウを入れて
必要な厚みにし、これに樹脂組成物を含浸させるように
するものであり、またスーブ状織布の内側に他のスリー
ブ状織布を入れ、さらに他のスリーブ状織布を入れるよ
うにして複数枚のスリーブ状織布を入れ子状態に重ねて
必要な厚みにし、これに樹脂組成物を含浸させるように
することもできる。
は、引き揃えたトウの上下両面に織布を重ねて必要な厚
みにし、これに樹脂組成物を含浸させるようにするもの
である。また基材３０としてスリーブ状織布を用いる場
合は、このスリーブ状織布の内側に織布やトウを入れて
必要な厚みにし、これに樹脂組成物を含浸させるように
するものであり、またスーブ状織布の内側に他のスリー
ブ状織布を入れ、さらに他のスリーブ状織布を入れるよ
うにして複数枚のスリーブ状織布を入れ子状態に重ねて
必要な厚みにし、これに樹脂組成物を含浸させるように
することもできる。
【００２６】また、基材３０に樹脂組成物を含浸した
後、この樹脂含浸基材３０をＰＥＴなどのフィルム３１
で包み、この状態で樹脂含浸基材３０を成形凹部１８に
入れて成形を行なうようにすることができる。フィルム
３１は成形後に剥がして除去される。このとき基材３０
の長手方向の両端部ではフィルム３１を閉じておかず、
図３に示すように成形下型１９の両端からフィルム３１
の端部を出した状態で成形を行なうものであり、成形の
際に余分な樹脂組成物をフィルム３１の両端から流出さ
せるようにしておくのが好ましい。このようにフィルム
３１で樹脂含浸基材３０を包んだ状態で成形を行なうこ
とによって、樹脂組成物で成形下型１９や押さえ型２０
が汚れたり、成形された弓ガイド板Ａを成形凹部１８か
ら脱型することが困難になったりすることがなくなるも
のである。
後、この樹脂含浸基材３０をＰＥＴなどのフィルム３１
で包み、この状態で樹脂含浸基材３０を成形凹部１８に
入れて成形を行なうようにすることができる。フィルム
３１は成形後に剥がして除去される。このとき基材３０
の長手方向の両端部ではフィルム３１を閉じておかず、
図３に示すように成形下型１９の両端からフィルム３１
の端部を出した状態で成形を行なうものであり、成形の
際に余分な樹脂組成物をフィルム３１の両端から流出さ
せるようにしておくのが好ましい。このようにフィルム
３１で樹脂含浸基材３０を包んだ状態で成形を行なうこ
とによって、樹脂組成物で成形下型１９や押さえ型２０
が汚れたり、成形された弓ガイド板Ａを成形凹部１８か
ら脱型することが困難になったりすることがなくなるも
のである。
【００２７】上記のようにして成形した弓ガイド板Ａ
に、道糸用リング１３を取り付けるための孔３３を等間
隔でドリル加工すると共に円板１，２の固定部１０，１
１に取り付けるための孔３４を両端部にドリル加工し、
さらに両側の端縁を切削加工して空気抵抗を少なくする
ための尖端部３５を形成して、図１（ｃ）のように仕上
げることができる。図１のものでは長手方向の中央部が
端部よりも幅狭の形状になるように弓ガイド板Ａを形成
するようにしたが、全長に亘って幅寸法が一定になるよ
うに形成してもよい。
に、道糸用リング１３を取り付けるための孔３３を等間
隔でドリル加工すると共に円板１，２の固定部１０，１
１に取り付けるための孔３４を両端部にドリル加工し、
さらに両側の端縁を切削加工して空気抵抗を少なくする
ための尖端部３５を形成して、図１（ｃ）のように仕上
げることができる。図１のものでは長手方向の中央部が
端部よりも幅狭の形状になるように弓ガイド板Ａを形成
するようにしたが、全長に亘って幅寸法が一定になるよ
うに形成してもよい。
【００２８】そして、孔３３によって弓ガイド板Ａに道
糸リング１３を取り付け、図８の撚り線機の円板１，２
の間にこの弓ガイド板Ａを配設すると共に孔３４に通し
たボルトで円板１，２の固定部１０，１１に弓ガイド板
Ａの両端部を固定することによって、弓ガイド板Ａを撚
り線機に取り付けることができるものである。このと
き、弓ガイド板Ａは弓形状に湾曲して成形されているた
めに、湾曲させるように曲げながらこの取り付けの作業
を行なうような必要がなくなり、撚り線機への取り付け
の作用が容易になるものである。また、弓ガイド板Ａの
基材は炭素繊維から形成されており、ガラス繊維の密度
が２．７３ｇ／ｃｍ3に対して、炭素繊維の密度は１．
８ｇ／ｃｍ3というように、炭素繊維の密度はガラス繊
維の密度りも小さい。従って炭素繊維を基材とする弓ガ
イド板Ａは板厚を厚く形成しても重量を軽量に形成する
ことができるものであり、つまり弓ガイド板Ａの比強度
を高くすることができるものであり、大きな回転数で回
転駆動させても弓ガイド板Ａが破断したりするようなお
それがなくなるものである。
糸リング１３を取り付け、図８の撚り線機の円板１，２
の間にこの弓ガイド板Ａを配設すると共に孔３４に通し
たボルトで円板１，２の固定部１０，１１に弓ガイド板
Ａの両端部を固定することによって、弓ガイド板Ａを撚
り線機に取り付けることができるものである。このと
き、弓ガイド板Ａは弓形状に湾曲して成形されているた
めに、湾曲させるように曲げながらこの取り付けの作業
を行なうような必要がなくなり、撚り線機への取り付け
の作用が容易になるものである。また、弓ガイド板Ａの
基材は炭素繊維から形成されており、ガラス繊維の密度
が２．７３ｇ／ｃｍ3に対して、炭素繊維の密度は１．
８ｇ／ｃｍ3というように、炭素繊維の密度はガラス繊
維の密度りも小さい。従って炭素繊維を基材とする弓ガ
イド板Ａは板厚を厚く形成しても重量を軽量に形成する
ことができるものであり、つまり弓ガイド板Ａの比強度
を高くすることができるものであり、大きな回転数で回
転駆動させても弓ガイド板Ａが破断したりするようなお
それがなくなるものである。
【００２９】また、弓ガイド板Ａの内面には耐摩耗性の
高い金属板などで形成される保護プレート３６を取り付
けるのが好ましい。保護プレート３６は、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等をアラ
ミド繊維の基材等に含浸硬化させて成形したＦＲＰ板で
形成することもできるものであり、この場合は樹脂にア
ルミナ粉体、炭化珪素粉体、ダイヤモンド粉体、窒化ホ
ウ素粉体などの耐摩耗性の高い充填材を５０〜８０重量
％程度含有させるようにするのが好ましい。さらに保護
プレート３６は、炭素繊維の基材に上記の樹脂を含浸硬
化させて成形したＦＲＰ板の表面にステンレス、クロ
ム、ニッケル、セラミックを溶射した板などを使用する
こともできる。保護プレート３６の厚みは０．１〜１．
０ｍｍ程度が好ましく、これ以上の厚みになると弓ガイ
ド板Ａの重量が重くなって負荷が大きくなる。この保護
プレート３６を弓ガイド板Ａに取り付けるにあたって、
接着剤もしくは両面テープを用いて行なうと、保護プレ
ート３６が摩耗して使用できなくなったときに保護プレ
ート３６だけを取り替えてガイド板Ａを繰り返し使用す
ることができる。
高い金属板などで形成される保護プレート３６を取り付
けるのが好ましい。保護プレート３６は、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等をアラ
ミド繊維の基材等に含浸硬化させて成形したＦＲＰ板で
形成することもできるものであり、この場合は樹脂にア
ルミナ粉体、炭化珪素粉体、ダイヤモンド粉体、窒化ホ
ウ素粉体などの耐摩耗性の高い充填材を５０〜８０重量
％程度含有させるようにするのが好ましい。さらに保護
プレート３６は、炭素繊維の基材に上記の樹脂を含浸硬
化させて成形したＦＲＰ板の表面にステンレス、クロ
ム、ニッケル、セラミックを溶射した板などを使用する
こともできる。保護プレート３６の厚みは０．１〜１．
０ｍｍ程度が好ましく、これ以上の厚みになると弓ガイ
ド板Ａの重量が重くなって負荷が大きくなる。この保護
プレート３６を弓ガイド板Ａに取り付けるにあたって、
接着剤もしくは両面テープを用いて行なうと、保護プレ
ート３６が摩耗して使用できなくなったときに保護プレ
ート３６だけを取り替えてガイド板Ａを繰り返し使用す
ることができる。
【００３０】図５は上記の保護プレート３６を弓ガイド
板Ａの内面に取り付けた状態を示すものであり、保護プ
レート３６の表面には道糸用リング１３がリング押さえ
３７によって取り付けてある。リング押さえ３７は弓ガ
イド板Ａの孔３３にボルト３８を通してナット３９を螺
結することによって弓ガイド板Ａに固定するようにして
ある。
板Ａの内面に取り付けた状態を示すものであり、保護プ
レート３６の表面には道糸用リング１３がリング押さえ
３７によって取り付けてある。リング押さえ３７は弓ガ
イド板Ａの孔３３にボルト３８を通してナット３９を螺
結することによって弓ガイド板Ａに固定するようにして
ある。
【００３１】図６は弓ガイド板Ａの他の態様を示すもの
であり、このものでは保護プレート３６の幅方向の中央
部を半円形に屈曲してガイド溝部４１が設けてある。そ
して弓ガイド板Ａの内面には長手方向に沿って浅い凹溝
４２が凹設してあり、凹溝４２の幅方向の中央部に長手
方向に沿って半円型断面の収容溝４３が凹設してある。
この収容溝４３にガイド溝部４１を収容した状態で浅い
凹溝４２にはめ込んで弓ガイド板Ａに保護プレート３６
を取り付けることができるものであり、このものでは弓
ガイド板Ａから保護プレート３６が突出しないので、弓
ガイド板Ａを回転させるときに保護プレート３６で空気
抵抗が増加することを防ぐことができるものである。
であり、このものでは保護プレート３６の幅方向の中央
部を半円形に屈曲してガイド溝部４１が設けてある。そ
して弓ガイド板Ａの内面には長手方向に沿って浅い凹溝
４２が凹設してあり、凹溝４２の幅方向の中央部に長手
方向に沿って半円型断面の収容溝４３が凹設してある。
この収容溝４３にガイド溝部４１を収容した状態で浅い
凹溝４２にはめ込んで弓ガイド板Ａに保護プレート３６
を取り付けることができるものであり、このものでは弓
ガイド板Ａから保護プレート３６が突出しないので、弓
ガイド板Ａを回転させるときに保護プレート３６で空気
抵抗が増加することを防ぐことができるものである。
【００３２】このような浅い凹溝４２や収容溝４３を設
けた弓ガイド板Ａは図７のようにして成形することがで
きる。すなわち、図７（ａ）に示すように押さえ型２０
の下面に保護プレート３６と同じものを型板４４として
取り付け、この押さえ型２０で成形下型１９の成形凹部
１８内の樹脂含浸基材３０を加圧して成形を行なうこと
によって、図７（ｂ）のように型板４４の厚みで浅い凹
溝４２が、ガイド溝部４１で収容溝４３が形成された弓
ガイド板Ａを成形することができるものである。そして
弓ガイド板Ａの端縁を切削加工して尖端部３５を形成す
ると共に保護プレート３６や道糸用リング１３を押さえ
るリング押さえ３７を取り付けることによって、図６の
ように仕上げることができるものである。
けた弓ガイド板Ａは図７のようにして成形することがで
きる。すなわち、図７（ａ）に示すように押さえ型２０
の下面に保護プレート３６と同じものを型板４４として
取り付け、この押さえ型２０で成形下型１９の成形凹部
１８内の樹脂含浸基材３０を加圧して成形を行なうこと
によって、図７（ｂ）のように型板４４の厚みで浅い凹
溝４２が、ガイド溝部４１で収容溝４３が形成された弓
ガイド板Ａを成形することができるものである。そして
弓ガイド板Ａの端縁を切削加工して尖端部３５を形成す
ると共に保護プレート３６や道糸用リング１３を押さえ
るリング押さえ３７を取り付けることによって、図６の
ように仕上げることができるものである。
【００３３】
【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００３４】（実施例１）直 径８μｍのＰＮＡ系炭素繊維のフィラメント３０００
本を一束にしたものを縦糸及び横糸とし、縦糸及び横糸
をそれぞれ１２．５本／インチの打ち込み本数で平織し
て作製した炭素繊維の織布（三菱レーヨン株式会社製
「ＴＲ３１１０」）を用い、この炭素繊維の織布を縦糸
が長手方向になるように長さ２ｍ、幅２２ｃｍの寸法で
切断して帯状の基材３０ｃを作製した。そして直径７μ
ｍのＰＮＡ系炭素繊維のフィラメントを２４０００本束
ねて作製したトウ（東邦レーヨン株式会社製「ＨＴＡ２
４Ｋ」）を５０本、幅５ｃｍになるように引き揃えて並
べて基材３０ｄとし、この基材３０ｄの周りに上記の基
材３０ｃを図９のように２周巻き付けて幅５０ｍｍ、長
さ２ｍの基材３０を作製した。
本を一束にしたものを縦糸及び横糸とし、縦糸及び横糸
をそれぞれ１２．５本／インチの打ち込み本数で平織し
て作製した炭素繊維の織布（三菱レーヨン株式会社製
「ＴＲ３１１０」）を用い、この炭素繊維の織布を縦糸
が長手方向になるように長さ２ｍ、幅２２ｃｍの寸法で
切断して帯状の基材３０ｃを作製した。そして直径７μ
ｍのＰＮＡ系炭素繊維のフィラメントを２４０００本束
ねて作製したトウ（東邦レーヨン株式会社製「ＨＴＡ２
４Ｋ」）を５０本、幅５ｃｍになるように引き揃えて並
べて基材３０ｄとし、この基材３０ｄの周りに上記の基
材３０ｃを図９のように２周巻き付けて幅５０ｍｍ、長
さ２ｍの基材３０を作製した。
【００３５】一方、ビスフェノール型不飽和ポリエステ
ル樹脂（日本ユピカ株式会社製「ユピカ５８３４」）１
００重量部に硬化剤としてメチルエチケトンパーオキサ
イド（ＭＥＫＰＯ：火薬アクゾ社製「カヤメック」）
１．５重量部を加えて混合することによって不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を調製した。そしてこの不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を入れたバットに上記の基材３０を
浸漬し、基材３０の重量の１．５倍の圧力を加えて基材
３０に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた。
ル樹脂（日本ユピカ株式会社製「ユピカ５８３４」）１
００重量部に硬化剤としてメチルエチケトンパーオキサ
イド（ＭＥＫＰＯ：火薬アクゾ社製「カヤメック」）
１．５重量部を加えて混合することによって不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を調製した。そしてこの不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を入れたバットに上記の基材３０を
浸漬し、基材３０の重量の１．５倍の圧力を加えて基材
３０に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた。
【００３６】次に、この樹脂含浸基材３０をＰＥＴフィ
ルム３１の上に置いてＰＥＴフィルム３１で包み、ＰＥ
Ｔフィルム３１が剥がれないようにＰＥＴフィルム３１
を両面粘着テープで止めた。ここでＰＥＴフィルム３１
の長手方向の両端部は閉じずに開けてある。
ルム３１の上に置いてＰＥＴフィルム３１で包み、ＰＥ
Ｔフィルム３１が剥がれないようにＰＥＴフィルム３１
を両面粘着テープで止めた。ここでＰＥＴフィルム３１
の長手方向の両端部は閉じずに開けてある。
【００３７】そしてこれを図３の成形下型１９の成形凹
部１８に入れ、押さえ型２０によって０．５ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で押さえながら、５０℃で１時間成形して、厚
み４．７ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲し
た、樹脂含有率が５１重量％の弓ガイド板Ａを得た。
部１８に入れ、押さえ型２０によって０．５ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で押さえながら、５０℃で１時間成形して、厚
み４．７ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲し
た、樹脂含有率が５１重量％の弓ガイド板Ａを得た。
【００３８】（実施例２） 直径７μｍの炭素繊維フィラメントを１２０００本束ね
た炭素繊維トウで形成した炭素繊維糸を９６本、軸方向
に対する傾斜角２４°になるようにスリーブ状に織った
直径３２ｍｍのスリーブ状織布（東邦レーヨン株式会社
製「ＢＣＫ−７２９６−２４」）を基材３０ｇとして用
いた。このスリーブ状の基材３０ｇを炭素繊維糸の傾斜
角が大きくなるように直径を拡げた状態で、直径７μｍ
の炭素繊維フィラメントを２４０００本束ねた炭素繊維
トウ（東邦レーヨン株式会社製「ＨＴＡ−２４」）を５
０本引き揃えたものを基材３０ｈとして、図１０（ａ）
のようにスリーブ状の基材３０ｇに入れ、次にスリーブ
状基材３０ｇをその長手方向に引っ張って図１０（ｂ）
に示すように炭素繊維糸の傾斜角度が小さくなるように
径を縮め、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製し
た。
た炭素繊維トウで形成した炭素繊維糸を９６本、軸方向
に対する傾斜角２４°になるようにスリーブ状に織った
直径３２ｍｍのスリーブ状織布（東邦レーヨン株式会社
製「ＢＣＫ−７２９６−２４」）を基材３０ｇとして用
いた。このスリーブ状の基材３０ｇを炭素繊維糸の傾斜
角が大きくなるように直径を拡げた状態で、直径７μｍ
の炭素繊維フィラメントを２４０００本束ねた炭素繊維
トウ（東邦レーヨン株式会社製「ＨＴＡ−２４」）を５
０本引き揃えたものを基材３０ｈとして、図１０（ａ）
のようにスリーブ状の基材３０ｇに入れ、次にスリーブ
状基材３０ｇをその長手方向に引っ張って図１０（ｂ）
に示すように炭素繊維糸の傾斜角度が小さくなるように
径を縮め、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製し
た。
【００３９】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５１重
量％の弓ガイド板Ａを得た。
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５１重
量％の弓ガイド板Ａを得た。
【００４０】（実施例３） 直径７μｍの炭素繊維フィラメントを６０００本束ねた
炭素繊維トウを縦糸として１２本／インチの打ち込み本
数で、ナイロン４０番単子を横糸として３本／インチの
打ち込み本数で平織すると共に加熱処理することによっ
て、炭素繊維トウをナイロン繊維で融着一体化した炭素
繊維−ナイロン繊維交織布（東邦レーヨン株式会社「Ｕ
Ｗ−６４０１」）を用い、この交織布を炭素繊維トウが
長手方向になるように長さ２ｍ、幅４８ｍｍの寸法で切
断して帯状の基材３０ｈを作製した。この基材３０ｈを
１２枚重ね、実施例２と同じ炭素繊維のスリーブ状織布
（東邦レーヨン株式会社製「ＢＣＫ−７２９６−２
４」）の基材３０ｇに図１０（ａ）（ｂ）と同様に入れ
て、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製した。
炭素繊維トウを縦糸として１２本／インチの打ち込み本
数で、ナイロン４０番単子を横糸として３本／インチの
打ち込み本数で平織すると共に加熱処理することによっ
て、炭素繊維トウをナイロン繊維で融着一体化した炭素
繊維−ナイロン繊維交織布（東邦レーヨン株式会社「Ｕ
Ｗ−６４０１」）を用い、この交織布を炭素繊維トウが
長手方向になるように長さ２ｍ、幅４８ｍｍの寸法で切
断して帯状の基材３０ｈを作製した。この基材３０ｈを
１２枚重ね、実施例２と同じ炭素繊維のスリーブ状織布
（東邦レーヨン株式会社製「ＢＣＫ−７２９６−２
４」）の基材３０ｇに図１０（ａ）（ｂ）と同様に入れ
て、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製した。
【００４１】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５２重
量％の弓ガイド板Ａを得た。
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５２重
量％の弓ガイド板Ａを得た。
【００４２】（比較例１） ガラス繊維織布にエポキシ樹脂ワニス（溶剤アセトン）
を含浸し、これを１１０℃の熱風乾燥炉に４．５分を要
して通過させて乾燥することによって、プリプレグを得
た。このプリプレグを１ｍ×２ｍの寸法に切断し、これ
を１２枚積層してステンレス鏡面板に挟むと共に、さら
にこれを１２０℃にセットした加圧プレス熱板に挟み、
成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2で約３０分成形した後、熱
板のセット温度を１４５℃に上昇させ、成形圧力を５０
ｋｇｆ／ｃｍ2に変更して約１時間成形を行ない、この
後に３０℃に冷却して取り出すことによって、１ｍ×２
ｍ×４．７３ｍｍのガラスエポキシ積層板を得た。そし
てこれを幅４８ｍｍ、長さ１６５０ｍｍの寸法に切断し
て、平板状の樹脂含有率が３２重量％の弓ガイド板Ａを
得た。
を含浸し、これを１１０℃の熱風乾燥炉に４．５分を要
して通過させて乾燥することによって、プリプレグを得
た。このプリプレグを１ｍ×２ｍの寸法に切断し、これ
を１２枚積層してステンレス鏡面板に挟むと共に、さら
にこれを１２０℃にセットした加圧プレス熱板に挟み、
成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2で約３０分成形した後、熱
板のセット温度を１４５℃に上昇させ、成形圧力を５０
ｋｇｆ／ｃｍ2に変更して約１時間成形を行ない、この
後に３０℃に冷却して取り出すことによって、１ｍ×２
ｍ×４．７３ｍｍのガラスエポキシ積層板を得た。そし
てこれを幅４８ｍｍ、長さ１６５０ｍｍの寸法に切断し
て、平板状の樹脂含有率が３２重量％の弓ガイド板Ａを
得た。
【００４３】
【表１】
【００４４】上記のようにして得た実施例１〜３及び比
較例１の弓ガイド板Ａについて、外観を観察し、またＪ
ＩＳ Ｋ ６９１１に基づいて密度を、ＪＩＳ Ｋ ７
０７３に基づいて引張強さと引張弾性率をそれぞれ測定
した。これらの結果及び、引張強さを密度で除した比強
度、引張弾性率を密度で除した比弾性率を表２に示す。
較例１の弓ガイド板Ａについて、外観を観察し、またＪ
ＩＳ Ｋ ６９１１に基づいて密度を、ＪＩＳ Ｋ ７
０７３に基づいて引張強さと引張弾性率をそれぞれ測定
した。これらの結果及び、引張強さを密度で除した比強
度、引張弾性率を密度で除した比弾性率を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】表２にみられるように、各実施例のもの
は、比較例のものよりも比強度が高いことが確認され
る。
は、比較例のものよりも比強度が高いことが確認され
る。
【００４７】また、上記の実施例１〜３及び比較例１で
得た弓ガイド板Ａに孔３３，３４や尖端部３５等の加工
をして、幅４８ｍｍ、長さ１６５０ｍｍに仕上げ、さら
に図５のように幅２５ｍｍ、厚み０．２ｍｍ、長さ１６
５０ｍｍの金属板製の保護プレート３６、道糸用リング
１３、リング押さえ３７を取り付け、これをバンチャー
型撚り線機に取り付けて耐久性の試験をした。耐久性の
試験は、回転数を表３に設定し、２４時間回転を継続し
た後の弓ガイド板Ａの状態を観察することによって行な
った。異常がない場合をＯＫとして結果を表３に示す。
得た弓ガイド板Ａに孔３３，３４や尖端部３５等の加工
をして、幅４８ｍｍ、長さ１６５０ｍｍに仕上げ、さら
に図５のように幅２５ｍｍ、厚み０．２ｍｍ、長さ１６
５０ｍｍの金属板製の保護プレート３６、道糸用リング
１３、リング押さえ３７を取り付け、これをバンチャー
型撚り線機に取り付けて耐久性の試験をした。耐久性の
試験は、回転数を表３に設定し、２４時間回転を継続し
た後の弓ガイド板Ａの状態を観察することによって行な
った。異常がない場合をＯＫとして結果を表３に示す。
【００４８】尚、比較例１のものでは、屈曲させながら
バンチャー型撚り線機に取り付ける必要があるため、取
り付けの作業に手間取ったが、各実施例のものでは屈曲
させる必要がないので、取り付けの作業は容易であっ
た。
バンチャー型撚り線機に取り付ける必要があるため、取
り付けの作業に手間取ったが、各実施例のものでは屈曲
させる必要がないので、取り付けの作業は容易であっ
た。
【００４９】
【表３】
【００５０】表３にみられるように、各実施例のもの
は、耐久性に優れるものであった。
は、耐久性に優れるものであった。
【００５１】
【発明の効果】上記のように本発明に係る撚り線機の弓
ガイド板は、炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の織布を
巻き付けて形成される基材に、あるいは炭素繊維のスリ
ーブ状織布の内側に炭素繊維のトウを入れて形成される
基材に、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂組
成物を含浸硬化させて弓ガイド板を形成するようにした
ので、基材の炭素繊維はガラス繊維よりも密度が小さ
く、弓ガイド板を軽量に且つ比強度高く形成することが
できるものである。
ガイド板は、炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の織布を
巻き付けて形成される基材に、あるいは炭素繊維のスリ
ーブ状織布の内側に炭素繊維のトウを入れて形成される
基材に、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂組
成物を含浸硬化させて弓ガイド板を形成するようにした
ので、基材の炭素繊維はガラス繊維よりも密度が小さ
く、弓ガイド板を軽量に且つ比強度高く形成することが
できるものである。
【００５２】しかも弓ガイド板は弓形状に成形してある
ので、取り付けにあたって弓形状に曲げる必要がなく、
取り付けの作業が容易になるものである。
ので、取り付けにあたって弓形状に曲げる必要がなく、
取り付けの作業が容易になるものである。
【００５３】また本発明に係る撚り線機の弓ガイド板の
製造方法は、炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の織布を
巻き付けて形成される基材に、あるいは炭素繊維のスリ
ーブ状織布の内側に炭素繊維のトウを入れて形成される
基材に、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂組
成物を含浸し、底面が長手方向に弓状に凹湾曲した溝状
に形成される成形凹部にこの樹脂含浸基材を配置すると
共に、樹脂含浸基材を押さえ型で押さえながら樹脂含浸
基材の樹脂組成物を硬化させるようにしたので、上記の
ような弓形状の弓ガイド板を容易に製造することができ
るものである。
製造方法は、炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の織布を
巻き付けて形成される基材に、あるいは炭素繊維のスリ
ーブ状織布の内側に炭素繊維のトウを入れて形成される
基材に、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂組
成物を含浸し、底面が長手方向に弓状に凹湾曲した溝状
に形成される成形凹部にこの樹脂含浸基材を配置すると
共に、樹脂含浸基材を押さえ型で押さえながら樹脂含浸
基材の樹脂組成物を硬化させるようにしたので、上記の
ような弓形状の弓ガイド板を容易に製造することができ
るものである。
【図１】本発明に係る弓ガイド板の実施形態の一例を示
すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）はイ−ロ線拡大断面図である。
すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）はイ−ロ線拡大断面図である。
【図２】同上の成形型の実施形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同上の成形装置の実施形態の一例を示す正面図
である。
である。
【図４】同上の成形状態を示す断面図である。
【図５】同上の弓ガイド板の実施形態の一例の断面図で
ある。
ある。
【図６】同上の弓ガイド板の実施形態の一例の断面図で
ある。
ある。
【図７】（ａ）は同上の成形状態を示す断面図、（ｂ）
は成形して得られた弓ガイド板の拡大した断面図であ
る。
は成形して得られた弓ガイド板の拡大した断面図であ
る。
【図８】撚り線機の概略断面図である。
【図９】弓ガイド板の製造の一例を示す斜視図である。
【図１０】弓ガイド板の製造の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
１８ 成形凹部 ２０ 押さえ型 ３０ 基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土田 大輔 大阪府堺市築港新町２丁５番 リグナイ ト株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−247861（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−245787（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−170141（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−14030（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−60331（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00
Claims (6)
- 【請求項１】 炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の織布
を巻き付けて形成される基材に、不飽和ポリエステル樹
脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化されて成ること
を特徴とする撚り線機の弓ガイド板。 - 【請求項２】 炭素繊維のスリーブ状織布の内側に炭素
繊維のトウを入れて形成される基材に、不飽和ポリエス
テル樹脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化されて成
ることを特徴とする撚り線機の弓ガイド板。 - 【請求項３】 炭素繊維のトウを平行に平面に引き揃
え、これを熱可塑性樹脂繊維で融着一体化したものを用
いることを特徴とする請求項１又は２に記載の撚り線機
の弓ガイド板。 - 【請求項４】 基材に樹脂組成物が含浸硬化されている
と共に弓状に成形されて成ることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の撚り線機の弓ガイド板。 - 【請求項５】 炭素繊維のトウの周りに炭素繊維の織布
を巻き付けて形成される基材に、不飽和ポリエステル樹
脂を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面が長手方向
に弓状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹部にこの樹
脂含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材を押さえ型
で押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を硬化させる
ことを特徴とする撚り線機の弓ガイド板の製造方法。 - 【請求項６】 炭素繊維のスリーブ状織布の内側に炭素
繊維のトウを入れて形成される基材に、不飽和ポリエス
テル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面が長
手方向に弓状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹部に
この樹脂含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材を押
さえ型で押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を硬化
させることを特徴とする撚り線機の弓ガイド板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05665098A JP3180077B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 撚り線機の弓ガイド板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05665098A JP3180077B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 撚り線機の弓ガイド板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256489A JPH11256489A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3180077B2 true JP3180077B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=13033250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05665098A Expired - Lifetime JP3180077B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 撚り線機の弓ガイド板及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3180077B2 (ja) |
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-
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- 1998-03-09 JP JP05665098A patent/JP3180077B2/ja not_active Expired - Lifetime
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