JPH11256489A

JPH11256489A - 撚り線機の弓ガイド板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11256489A
Application number: JP5665098A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ise; 哲郎伊勢; Eiji Hara; 永治原; Katsuaki Murakami; 克明村上; Daisuke Tsuchida; 大輔土田
Original assignee: Lignyte Co Ltd
Current assignee: Lignyte Co Ltd
Priority date: 1998-03-09
Filing date: 1998-03-09
Publication date: 1999-09-21
Anticipated expiration: 2018-03-09
Also published as: JP3180077B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量に且つ強度高く形成することができ、し
かも取り付けの作業が容易になる撚り線機の弓ガイド板
を提供する。【解決手段】合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維を
基材とし、この基材にエポキシ樹脂あるいは不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸硬化させ
ると共に弓形状に成形する。基材の合成繊維や炭素繊維
はガラス繊維よりも密度が小さく、弓ガイド板を軽量に
且つ比強度高く形成することができる。また弓ガイド板
は弓形状に成形してあるので、取り付けにあたって弓形
状に曲げる必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属線や被覆線な
どを撚るバンチャー型撚り線機に使用される弓ガイド板
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８はバンチャー型撚り線機の概略構造
を示すものであり、一対の円板１，２を対向して配置す
ると共に各円板１，２に設けた筒状の軸３，４によって
各円板１，２を上下方向に回転駆動できるようにしてあ
る。一方の円板１の軸３には軸方向に沿う一対のスリッ
ト５が設けてあり、この各スリット５にそれぞれガイド
プーリ６が取り付けてある。他方の円板２には軸４から
円板２にかけて一対のスリット７が設けてあり、この各
スリット７にそれぞれガイドプーリ８が取り付けてあ
る。またこの一対の円板１，２の間に巻取りロール９が
配置してある。各円板１，２の外周の２箇所に固定部１
０，１１が突出して設けてあり、この固定部１０，１１
には通孔１２が穿設してある。そして、円板１，２の固
定部１０，１１間に弓ガイド板Ａが取り付けてある。弓
ガイド板Ａは弓状に反らせて両端部をそれぞれ固定部１
０，１１にボルト止めすることによって取り付けられて
いるものである。各弓ガイド板Ａの内側の長手方向の複
数箇所には道糸用リング１３が取り付けてある。

【０００３】上記のように形成される撚り線機にあっ
て、複数本束ねた金属線や被覆線など線材１４はガイド
プーリ６から一方の円板１の固定部１０の通孔１２を通
して弓ガイド板Ａの内側に供給され、この線材１４は弓
ガイド板Ａの内側の道糸用リング１３を通って他方の円
板２の固定部１１の通孔１２に通され、そしてガイドプ
ーリ８を通った後、回転駆動される巻取りロール９に巻
き取られるようになっている。このとき、弓ガイド板Ａ
は円板１，２の回転駆動と共に回転されているので、こ
の回転に伴って線材１４に撚りが掛けられて巻取りロー
ル９に巻き取られるものであり、巻取りロール９と平行
に移動する線ガイド１５によって線材１４は巻取りロー
ル９に均一に巻き取られるようになっている。線材１４
は一対のガイドプーリ６、一対のガイドプーリ８、一対
の弓ガイド板Ａのうち一方のみに通すようにして使用さ
れるが、このように一対の各部材を用いるのは、高速回
転の際のバランスを保つためである。

【０００４】ここで、上記の弓ガイド板Ａとしては、ス
テンレス板で作製したもの、バネ鋼で作製したもの、ガ
ラスエポキシ樹脂成形品で作製したものが使用されてい
る。そしてこれらのものは平板状に作製されており、こ
れを弓形に曲げながら円板１，２の固定部１０，１１に
両端部をボルト止めすることによって、取り付けを行な
うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ステンレス製
のものや、バネ鋼製のものは、重量が重いために、肉厚
を薄くする必要があり、回転数が２０００〜３０００ｒ
ｐｍ程度に上昇して空気抵抗が増大するにつれて、弓ガ
イド板Ａの振動が激しくなり、回転が不安定になるおそ
れがあるという問題がある。

【０００６】またガラスエポキシ樹脂成形品は、ガラス
布を基材とし、この基材にエポキシ樹脂を含浸させて硬
化させることによって製造されているが、このようなガ
ラスエポキシ樹脂成形品の弓ガイド板Ａは基材がガラス
布であるために、比重が比較的重く、引張強度の比強度
が低い。すなわち、ガラスエポキシ樹脂成形品はこのよ
うに比重が比較的重いために、弓ガイド板Ａの厚みを厚
く形成することができず、引張強度が弱くなって、１５
００ｒｐｍ以上の回転数で回転させると、弓ガイド板Ａ
の中央部に遠心力が集中して弓ガイド板Ａが破断するお
それがあるという問題がある。

【０００７】さらに、上記のように、従来の弓ガイド板
Ａは平板状のものを弓形に曲げながら取付けを行なう必
要があって、取り付けの作業が困難であるという問題が
ある。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、
軽量に且つ強度高く形成することができ、しかも取り付
けの作業が容易になる撚り線機の弓ガイド板及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る撚り線機の
弓ガイド板は、合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維を
基材とし、この基材にエポキシ樹脂あるいは不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化され
ていると共に弓形状に成形されて成ることを特徴とする
ものである。

【０００９】また請求項２の発明は、合成繊維と炭素繊
維から選ばれる繊維の織布を基材として用いることを特
徴とするものである。また請求項３の発明は、合成繊維
と炭素繊維から選ばれる繊維のトウを基材として用いる
ことを特徴とするものである。また請求項４の発明は、
合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維のトウを平行に平
面に引き揃え、これを熱可塑性樹脂繊維で融着一体化し
たものを基材として用いることを特徴とするものであ
る。

【００１０】また請求項５の発明は、合成繊維と炭素繊
維から選ばれる繊維のスリーブ状織布を基材として用い
ることを特徴とするものである。本発明に係る撚り線機
の弓ガイド板の製造方法は、合成繊維と炭素繊維から選
ばれる繊維の基材に、エポキシ樹脂あるいは不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面
が長手方向に弓形状に凹湾曲した溝状に形成される成形
凹部にこの樹脂含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基
材を押さえ型で押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物
を硬化させることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において基材としては、ビニロン繊維、ナ
イロン繊維（脂肪族ポリアミド繊維）、アラミド繊維
（全芳香族ポリアミド繊維）などの合成繊維や、炭素繊
維を用いることができるものであり、これらの一種ある
いは複数種を組み合わせて用いることができる。これら
の繊維の織布や、トウ（多数の繊維を束ねたもの）を基
材として用いることができるものである。織布として
は、平織りなどのシート状のものの他に、組紐を織る手
法で織ったスリーブ状のものを用いることができる。

【００１２】織布は、ビニロン繊維を用いる場合には、
２００〜１５００デニールの糸を、縦糸と横糸としてい
ずれも１２〜２５本／インチの打ち込み本数で織ったも
のが好ましく、ナイロン繊維を用いる場合には、３０〜
１８０デニールの糸を、縦糸と横糸としていずれも１２
〜３５本／インチの打ち込み本数で織ったものが好まし
く、アラミド繊維を用いる場合には、２００〜１５００
デニールの糸を、縦糸と横糸としていずれも１４〜２６
本／インチの打ち込み本数で織ったものが好ましく、炭
素繊維を用いる場合には、直径７〜１２μｍのフィラメ
ントを３０００本程度集束させた糸を、縦糸と横糸とし
ていずれも１４〜２６本／インチの打ち込み本数で織っ
たものが好ましい。織布を基材として用いて樹脂組成物
を含浸させるにあたって、目の詰まった織布を用いるの
が好ましく、引張強度の高い弓ガイド板Ａを得ることが
できるが、打ち込み本数が上記より多くなり過ぎると、
糸の曲がりが大きくなって逆に必要とする弾性率が得ら
れなる。また打ち込み本数が上記より小さいと、目開き
が大きくなって樹脂溜まりやボイドの原因となる。

【００１３】また、この織布は縦糸と横糸として異なる
繊維を組み合わせて作製することもできるが、縦糸が弓
ガイド板Ａの長手方向になるようにするので、弾性率の
高い繊維を縦糸とし、縦糸の打ち込み本数を横糸の打ち
込み本数よりも多くして縦糸の密度を高くするのが好ま
しい。さらに織布としてスリーブ状に織ったものを用い
る場合、糸がスリーブの軸方向に対して２０〜３０°の
角度で傾斜するように織り、糸の打ち込み本数は２０〜
２８本／インチに設定するのが好ましい。従って直径が
３２ｍｍのスリーブの場合は、打ち込み本数を７９〜１
１１本に設定するのがよい。

【００１４】繊維のトウを基材として用いる場合、トウ
を一定方向に引き揃えてそのまま用いる他、この一定方
向に引き揃えて平面状にしたトウの片面あるいは両面に
トウの繊維よりも低融点の熱可塑性繊維を重ね、熱可塑
性繊維を加熱溶融することによって、一定方向に引き揃
えたトウを融着一体化するようにしてもよい。この場
合、トウを縦糸、低融点熱可塑性繊維を横糸として平織
し、熱可塑性繊維を加熱溶融してトウを融着一体化する
ようにしてもよい。このように一定方向に引き揃えたト
ウを融着一体化することによって、トウがばらばらにな
ることがなくなり、成形の際の取り扱いが容易になるも
のである。

【００１５】本発明において上記の基材に含浸する樹脂
組成物として、不飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂
のうち少なくとも一方を主成分とするものを用いるもの
である。弓ガイド板Ａに要求される特性は引張強度であ
り、このような引張強度を得るために含浸する樹脂組成
物の樹脂成分として不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ
樹脂を用いるものである。なかでも特に高い引張強度を
期待することができるビスフェノール型不飽和ポリエス
テル樹脂を用いるのが好ましい。このビスフェノール型
不飽和ポリエステル樹脂としては次の構造式を繰り返し
単位とするものを用いることができる。

【００１６】

【化１】

【００１７】上記の不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ
樹脂に硬化剤、必要に応じて硬化促進剤や充填材を配合
し、これを混合することによって、樹脂組成物を調製す
ることができる。図２は成形型の一例を示すものであ
り、上面が開口する成形凹部１８を設けた成形下型１９
と、成形凹部１８に嵌合される押さえ型２０とから形成
してある。成形下型１９は弓状に反った金属製チャンネ
ル材で形成してあって、成形凹部１８は底面が長手方向
に弓状に凹湾曲した溝状に形成してあり、成形凹部１８
の長手方向の両端は開口させてある。成形下型１９は成
形凹部１８と同じ弓状に反った形状に形成してある。図
３はこの成形型を組み込んだ成形装置の一例を示すもの
であり、枠体２１の下枠２２の上に束材２３によって成
形下型１９を設置し、また上枠２４の下面に複数本の油
圧シリンダー２５を下向きに固定すると共に各油圧シリ
ンダー２５のロッド２６の下端間にベース材２７を取り
付け、ベース材２７の下面に束材２８を介して押さえ型
２０が取り付けてある。

【００１８】次に、弓ガイド板Ａの成形について説明す
る。まず細長く形成した基材３０に樹脂組成物を含浸さ
せ、この樹脂含浸基材３０を成形下型１９の成形凹部１
８に入れ、油圧シリンダー２５を作動させて押さえ型２
０を下動させて成形凹部１８の上部内に嵌め入れ、図４
に示すように押さえ型２０で樹脂含浸基材３０を０．１
〜２．０ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力で加圧しながら、４０
〜１７０℃程度の温度で、０．２〜２時間加熱すること
によって、樹脂組成物を硬化させる。このように加圧す
る際に、基材３０に余分に含浸されている樹脂組成物は
成形凹部１８の両端の開口部から流出される。そしてこ
のように樹脂組成物を硬化させた後、押さえ型２０を上
動させて成形凹部１８を開くことによって、図１に示す
ような、長手方向に弓形状に反った形状に成形された弓
ガイド板Ａを得ることができるものである。

【００１９】ここで、基材３０として織布を用いる場合
は、弓ガイド板Ａとして必要な厚みになるように複数枚
重ね、これに樹脂組成物を含浸させるようにするもので
あり、また基材３０としてトウを用いる場合は、引き揃
えたトウの上下両面に織布を重ねて必要な厚みにし、こ
れに樹脂組成物を含浸させるようにするものである。ま
た基材３０としてスリーブ状織布を用いる場合は、この
スリーブ状織布の内側に織布やトウを入れて必要な厚み
にし、これに樹脂組成物を含浸させるようにするもので
あり、またスーブ状織布の内側に他のスリーブ状織布を
入れ、さらに他のスリーブ状織布を入れるようにして複
数枚のスリーブ状織布を入れ子状態に重ねて必要な厚み
にし、これに樹脂組成物を含浸させるようにすることも
できる。この場合、異なる繊維の織布を組み合わせて用
いたり、トウと織布として異なる繊維ものを組み合わせ
たり、織布とスリーブ状織布として異なる繊維ものを組
み合わせたり、トウとスリーブ状織布として異なる繊維
ものを組み合わせたり、異なる繊維のスリーブ状織布を
組み合わせて用いたりすることができるものである。

【００２０】また、基材３０に樹脂組成物を含浸した
後、この樹脂含浸基材３０をＰＥＴなどのフィルム３１
で包み、この状態で樹脂含浸基材３０を成形凹部１８に
入れて成形を行なうようにすることができる。フィルム
３１は成形後に剥がして除去される。このとき基材３０
の長手方向の両端部ではフィルム３１を閉じておかず、
図３に示すように成形下型１９の両端からフィルム３１
の端部を出した状態で成形を行なうものであり、成形の
際に余分な樹脂組成物をフィルム３１の両端から流出さ
せるようにしておくのが好ましい。このようにフィルム
３１で樹脂含浸基材３０を包んだ状態で成形を行なうこ
とによって、樹脂組成物で成形下型１９や押さえ型２０
が汚れたり、成形された弓ガイド板Ａを成形凹部１８か
ら脱型することが困難になったりすることがなくなるも
のである。

【００２１】上記のようにして成形した弓ガイド板Ａ
に、道糸用リング１３を取り付けるための孔３３を等間
隔でドリル加工すると共に円板１，２の固定部１０，１
１に取り付けるための孔３４を両端部にドリル加工し、
さらに両側の端縁を切削加工して空気抵抗を少なくする
ための尖端部３５を形成して、図１（ｃ）のように仕上
げることができる。図１のものでは長手方向の中央部が
端部よりも幅狭の形状になるように弓ガイド板Ａを形成
するようにしたが、全長に亘って幅寸法が一定になるよ
うに形成してもよい。

【００２２】そして、孔３３によって弓ガイド板Ａに道
糸リング１３を取り付け、図８の撚り線機の円板１，２
の間にこの弓ガイド板Ａを配設すると共に孔３４に通し
たボルトで円板１，２の固定部１０，１１に弓ガイド板
Ａの両端部を固定することによって、弓ガイド板Ａを撚
り線機に取り付けることができるものである。このと
き、弓ガイド板Ａは弓形状に湾曲して成形されているた
めに、湾曲させるように曲げながらこの取り付けの作業
を行なうような必要がなくなり、撚り線機への取り付け
の作用が容易になるものである。また、弓ガイド板Ａの
基材は合成繊維や炭素繊維から形成されており、ガラス
繊維の密度が２．７３ｇ／ｃｍ³に対して、例えばビニ
ロン繊維の密度は１．３ｇ／ｃｍ³、アラミド繊維の密
度は１．４５ｇ／ｃｍ³、炭素繊維の密度は１．８ｇ／
ｃｍ³というように、合成繊維や炭素繊維の密度やガラ
ス繊維の密度よりも小さい。従って合成繊維や炭素繊維
を基材とする弓ガイド板Ａは板厚を厚く形成しても重量
を軽量に形成することができるものであり、つまり弓ガ
イド板Ａの比強度を高くすることができるものであり、
大きな回転数で回転駆動させても弓ガイド板Ａが破断し
たりするようなおそれがなくなるものである。

【００２３】また、弓ガイド板Ａの内面には耐摩耗性の
高い金属板などで形成される保護プレート３６を取り付
けるのが好ましい。保護プレート３６は、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等をアラ
ミド繊維の基材等に含浸硬化させて成形したＦＲＰ板で
形成することもできるものであり、この場合は樹脂にア
ルミナ粉体、炭化珪素粉体、ダイヤモンド粉体、窒化ホ
ウ素粉体などの耐摩耗性の高い充填材を５０〜８０重量
％程度含有させるようにするのが好ましい。さらに金属
プレート３６は、炭素繊維の基材に上記の樹脂を含浸硬
化させて成形したＦＲＰ板の表面にステンレス、クロ
ム、ニッケル、セラミックを溶射した板などを使用する
こともできる。保護プレート３６の厚みは０．１〜１．
０ｍｍ程度が好ましく、これ以上の厚みになると弓ガイ
ド板Ａの重量が重くなって負荷が大きくなる。この保護
プレート３６を弓ガイド板Ａに取り付けるにあたって、
接着剤もしくは両面テープを用いて行なうと、保護プレ
ート３６が摩耗して使用できなくなったときに保護プレ
ート３６だけを取り替えてガイド板Ａを繰り返し使用す
ることができる。

【００２４】図５は上記の保護プレート３６を弓ガイド
板Ａの内面に取り付けた状態を示すものであり、保護プ
レート３６の表面には道糸用リング１３がリング押さえ
３７によって取り付けてある。リング押さえ３７は弓ガ
イド板Ａの孔３３にボルト３８を通してナット３９を螺
結することによって弓ガイド板Ａに固定するようにして
ある。

【００２５】図６は弓ガイド板Ａの他の態様を示すもの
であり、このものでは保護プレート３６の幅方向の中央
部を半円形に屈曲してガイド溝部４１が設けてある。そ
して弓ガイド板Ａの内面には長手方向に沿って浅い凹溝
４２が凹設してあり、凹溝４２の幅方向の中央部に長手
方向に沿って半円型断面の収容溝４３が凹設してある。
この収容溝４３にガイド溝部４１を収容した状態で浅い
凹溝４２にはめ込んで弓ガイド板Ａに保護プレート３６
を取り付けることができるものであり、このものでは弓
ガイド板Ａから保護プレート３６が突出しないので、弓
ガイド板Ａを回転させるときに保護プレート３６で空気
抵抗が増加することを防ぐことができるものである。

【００２６】このような浅い凹溝４２や収容溝４３を設
けた弓ガイド板Ａは図７のようにして成形することがで
きる。すなわち、図７（ａ）に示すように押さえ型２０
の下面に保護プレート３６と同じものを型板４４として
取り付け、この押さえ型２０で成形下型１９の成形凹部
１８内の樹脂含浸基材３０を加圧して成形を行なうこと
によって、図７（ｂ）のように型板４４の厚みで浅い凹
溝４２が、ガイド溝部４１で収容溝４３が形成された弓
ガイド板Ａを成形することができるものである。そして
弓ガイド板Ａの端縁を切削加工して尖端部３５を形成す
ると共に保護プレート３６や道糸用リング１３を押さえ
るリング押さえ３７を取り付けることによって、図６の
ように仕上げることができるものである。

【００２７】

【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
る。（実施例１）１２００デニールのビニロン繊維（株式会
社クラレ製「ＶＦ１２０３」）のフィラメント２００本
を一束にしたものを縦糸及び横糸とし、縦糸及び横糸を
それぞれ１４本／インチの打ち込み本数で平織して作製
した織布（株式会社クラレ製「ＶＦ１２０３」）と、直
径８μｍのＰＮＡ系炭素繊維のフィラメント３０００本
を一束にしたものを縦糸及び横糸とし、縦糸及び横糸を
それぞれ１２．５本／インチの打ち込み本数で平織して
作製した織布（三菱レーヨン株式会社製「ＴＲ３１１
０」）を用い、ビニロン繊維の織布を縦糸が長手方向に
なるように長さ２ｍ、幅５０ｍｍの寸法で切断して帯状
の基材３０ａを作製すると共に、炭素繊維の織布を縦糸
が長手方向になるように長さ２ｍ、幅５０ｍｍの寸法で
切断して帯状の基材３０ｂを作製し、図９（ａ）のよう
に基材３０ａを１２枚重ねると共にこの基材３０ａの上
と下にそれぞれ基材３０ｂを５枚ずつ重ねて、幅５０ｍ
ｍ、長さ２ｍの基材３０を作製した。

【００２８】一方、ビスフェノール型不飽和ポリエステ
ル樹脂（日本ユピカ株式会社製「ユピカ５８３４」）１
００重量部に硬化剤としてメチルエチケトンパーオキサ
イド（ＭＥＫＰＯ：火薬アクゾ社製「カヤメック」）
１．５重量部を加えて混合することによって不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を調製した。そしてこの不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を入れたバットに上記の基材３０を
浸漬し、基材３０の重量の１．５倍の圧力を加えて基材
３０に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた。

【００２９】次に、この樹脂含浸基材３０を図９（ｂ）
のようにＰＥＴフィルム３１の上に置いてＰＥＴフィル
ム３１で図９（ｃ）のように包み、ＰＥＴフィルム３１
が剥がれないようにＰＥＴフィルム３１を両面粘着テー
プ４６で止めた。ここでＰＥＴフィルム３１の長手方向
の両端部は閉じずに開けてある。そしてこれを図３の成
形下型１９の成形凹部１８に入れ、押さえ型２０によっ
て０．５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で押さえながら、５０℃で
１時間成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ２
ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が４７重量％の弓ガイ
ド板Ａを得た。

【００３０】（実施例２）実施例１と同じ炭素繊維の織
布（三菱レーヨン株式会社製「ＴＲ３１１０」）を用
い、この炭素繊維の織布を縦糸が長手方向になるように
長さ２ｍ、幅２２ｃｍの寸法で切断して帯状の基材３０
ｃを作製した。そして直径７μｍのＰＮＡ系炭素繊維の
フィラメントを２４０００本束ねて作製したトウ（東邦
レーヨン株式会社製「ＨＴＡ２４Ｋ」）を５０本、幅５
ｃｍになるように引き揃えて並べて基材３０ｄとし、こ
の基材３０ｄの周りに上記の基材３０ｃを図１０のよう
に２周巻き付けて幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作
製した。

【００３１】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．５９ｍｍ、幅５
０ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５１
重量％の弓ガイド板Ａを得た。（実施例３）実施例１と同じ炭素繊維の織布（三菱レー
ヨン株式会社製「ＴＲ３１１０」）を用い、この炭素繊
維の織布を縦糸が長手方向になるように長さ２ｍ、幅２
２ｃｍの寸法で切断して帯状の基材３０ｃを作製した。
そして直径１２μｍのアラミド繊維のフィラメント（帝
人株式会社製「テクノーラＨＭ−５０」）を２０００本
束ねたトウを５００本、幅５ｃｍになるように引き揃え
て並べて基材３０ｄとし、この基材３０ｄの周りに上記
の基材３０ｃを図１０のように２周巻き付けて幅５０ｍ
ｍ、長さ２ｍの基材３０を作製した。

【００３２】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５０重
量％の弓ガイド板Ａを得た。（実施例４）実施例１と同じ炭素繊維の織布（三菱レー
ヨン株式会社製「ＴＲ３１１０」）を用い、この炭素繊
維の織布を縦糸が長手方向になるように長さ２ｍ、幅４
８ｍｍの寸法で切断して帯状の基材３０ｅを作製し、ま
たこの炭素繊維の織布を縦糸が長手方向になるように長
さ２ｍ、幅２２ｃｍの寸法で切断して帯状の基材３０ｆ
を作製した。そして基材３０ｅを１０枚重ね、この基材
３０ｅの周りに上記の基材３０ｆを図１１のように２周
巻き付けて幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製し
た。

【００３３】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み５．０ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が４８重
量％の弓ガイド板Ａを得た。（実施例５）直径７μｍの炭素繊維フィラメントを１２
０００本束ねた炭素繊維トウで形成した炭素繊維糸を９
６本、軸方向に対する傾斜角２４°になるようにスリー
ブ状に織った直径３２ｍｍのスリーブ状織布（東邦レー
ヨン株式会社製「ＢＣＫ−７２９６−２４」）を基材３
０ｇとして用いた。このスリーブ状の基材３０ｇを炭素
繊維糸の傾斜角が大きくなるように直径を拡げた状態
で、直径７μｍの炭素繊維フィラメントを２４０００本
束ねた炭素繊維トウ（東邦レーヨン株式会社製「ＨＴＡ
−２４」）を５０本引き揃えたものを基材３０ｈとし
て、図１２（ａ）のようにスリーブ状の基材３０ｇに入
れ、次にスリーブ状基材３０ｇをその長手方向に引っ張
って図１２（ｂ）に示すように炭素繊維糸の傾斜角度が
小さくなるように径を縮め、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基
材３０を作製した。

【００３４】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５１重
量％の弓ガイド板Ａを得た。（実施例６）直径７μｍの炭素繊維フィラメントを６０
００本束ねた炭素繊維トウを縦糸として１２本／インチ
の打ち込み本数で、ナイロン４０番単子を横糸として３
本／インチの打ち込み本数で平織すると共に加熱処理す
ることによって、炭素繊維トウをナイロン繊維で融着一
体化した炭素繊維−ナイロン繊維交織布（東邦レーヨン
株式会社「ＵＷ−６４０１」）を用い、この交織布を炭
素繊維トウが長手方向になるように長さ２ｍ、幅４８ｍ
ｍの寸法で切断して帯状の基材３０ｈを作製した。この
基材３０ｈを１２枚重ね、実施例５と同じ炭素繊維のス
リーブ状織布（東邦レーヨン株式会社製「ＢＣＫ−７２
９６−２４」）の基材３０ｇに図１２（ａ）（ｂ）と同
様に入れて、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製し
た。

【００３５】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７ｍｍ、幅５０
ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５２重
量％の弓ガイド板Ａを得た。（実施例７）１５００デニールのアラミド繊維フィラメ
ント２０００本からなるヤーンを縦糸として２５本／イ
ンチの打ち込み本数で、１０００デニールのアラミド繊
維フィラメント２０００本からなるヤーンを横糸として
１５本／インチの打ち込み本数で平織した幅５０ｍｍの
テープ状アラミド繊維織布（帝人株式会社製「ＭＯ５０
１０９」）を用い、これを縦糸が長手方向になるように
長さ２ｍ、幅４８ｍｍに切断して基材３０ｉを作製し
た。この基材３０ｉを６枚重ね、実施例５と同じ炭素繊
維のスリーブ状織布（東邦レーヨン株式会社製「ＢＣＫ
−７２９６−２４」）の基材３０ｇを炭素繊維糸の傾斜
角が大きくなるように直径を拡げた状態で、図１３
（ａ）のように基材３０ｇ内に入れ、次にこのスリーブ
状基材３０ｇをその長手方向に引っ張って図１３（ｂ）
に示すように炭素繊維糸の傾斜角度が小さくなるように
径を縮め、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製し
た。

【００３６】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．７３ｍｍ、幅５
０ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が４９
重量％の弓ガイド板Ａを得た。（実施例８）実施例５と同じ炭素繊維のスリーブ状織布
（東邦レーヨン株式会社製「ＢＣＫ−７２９６−２
４」）を基材３０ｇとして３本用い、図１４のように入
れ子状に重ねて幅５０ｍｍ、長さ２ｍの基材３０を作製
した。

【００３７】後は、この基材３０に実施例１と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させ、さらに実
施例１と同様にして成形して、厚み４．６８ｍｍ、幅５
０ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾曲した、樹脂含有率が５１
重量％の弓ガイド板Ａを得た。（実施例９）エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株式会
社製「エピコート８１５」）１００重量に硬化剤として
ジアミノジフェニルメタン１０重量部配合して混合する
ことによって、エポキシ樹脂組成物を調製した。

【００３８】そして実施例８の炭素繊維のスリーブ状織
布（東邦レーヨン株式会社製「ＢＣＫ−７２９６−２
４」）を３０ｇとして、図１４のように３本入れ子状に
重ねた基材３０に、このエポキシ樹脂組成物を実施例１
と同様に含浸させ、さらに実施例１と同様にして成形し
て、厚み５．０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ２ｍの弓状に湾
曲した、樹脂含有率が４８重量％の弓ガイド板Ａを得
た。

【００３９】（比較例１）ガラス繊維織布にエポキシ樹
脂ワニス（溶剤アセトン）を含浸し、これを１１０℃の
熱風乾燥炉に４．５分を要して通過させて乾燥すること
によって、プリプレグを得た。このプリプレグを１ｍ×
２ｍの寸法に切断し、これを１２枚積層してステンレス
鏡面板に挟むと共に、さらにこれを１２０℃にセットし
た加圧プレス熱板に挟み、成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ²
で約３０分成形した後、熱板のセット温度を１４５℃に
上昇させ、成形圧力を５０ｋｇｆ／ｃｍ²に変更して約
１時間成形を行ない、この後に３０℃に冷却して取り出
すことによって、１ｍ×２ｍ×４．７３ｍｍのガラスエ
ポキシ積層板を得た。そしてこれを幅４８ｍｍ、長さ１
６５０ｍｍの寸法に切断して、平板状の樹脂含有率が３
２重量％の弓ガイド板Ａを得た。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】上記のようにして得た実施例１〜９及び比
較例１の弓ガイド板Ａについて、外観を観察し、またＪ
ＩＳＫ６９１１に基づいて密度を、ＪＩＳＫ７
０７３に基づいて引張強さと引張弾性率をそれぞれ測定
した。これらの結果及び、引張強さを密度で除した比強
度、引張弾性率を密度で除した比弾性率を表３及び表４
に示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】表３及び表４にみられるように、各実施例
のものは、比較例のものよりも比強度が高いことが確認
される。また、上記の実施例１〜９及び比較例１で得た
弓ガイド板Ａに孔３３，３４や尖端部３５等の加工をし
て、幅４８ｍｍ、長さ１６５０ｍｍに仕上げ、さら図５
のように幅２５ｍｍ、厚み０．２ｍｍ、長さ１６５０ｍ
ｍの金属板製の保護プレート３６、道糸用リング１３、
リング押さえ３７を取り付け、これをバンチャー型撚り
線機に取り付けて耐久性の試験をした。耐久性の試験
は、回転数を表５に設定し、２４時間回転を継続した後
の弓ガイド板Ａの状態を観察することによって行なっ
た。異常がない場合をＯＫとして結果を表５に示す。

【００４６】尚、比較例１のものでは、屈曲させながら
バンチャー型撚り線機に取り付ける必要があるため、取
り付けの作業に手間取ったが、各実施例のものでは屈曲
させる必要がないので、取り付けの作業は容易であっ
た。

【００４７】

【表５】

【００４８】表５にみられるように、各実施例のもの
は、耐久性に優れるものであった。

【００４９】

【発明の効果】上記のように本発明に係る撚り線機の弓
ガイド板は、合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維を基
材とし、この基材にエポキシ樹脂あるいは不飽和ポリエ
ステル樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸硬化させて
弓ガイド板を形成するようにしたので、基材の合成繊維
や炭素繊維はガラス繊維よりも密度が小さく、弓ガイド
板を軽量に且つ比強度高く形成することができるもので
あり、しかも弓ガイド板は弓形状に成形してあるので、
取り付けにあたって弓形状に曲げる必要がなく、取り付
けの作業が容易になるものである。

【００５０】また本発明に係る撚り線機の弓ガイド板の
製造方法は、合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維の基
材に、エポキシ樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂を
主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面が長手方向に弓
状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹部にこの樹脂含
浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材を押さえ型で押
さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を硬化させるよう
にしたので、上記のような弓形状の弓ガイド板を容易に
製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弓ガイド板の実施形態の一例を示
すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）はイ−ロ線拡大断面図である。

【図２】同上の成形型の実施形態の一例を示す斜視図で
ある。

【図３】同上の成形装置の実施形態の一例を示す正面図
である。

【図４】同上の成形状態を示す断面図である。

【図５】同上の弓ガイド板の実施形態の一例の断面図で
ある。

【図６】同上の弓ガイド板の実施形態の一例の断面図で
ある。

【図７】（ａ）は同上の成形状態を示す断面図、（ｂ）
は成形して得られた弓ガイド板の拡大した断面図であ
る。

【図８】撚り線機の概略断面図である。

【図９】弓ガイド板の製造の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ斜視図である。

【図１０】弓ガイド板の製造の一例を示す斜視図であ
る。

【図１１】弓ガイド板の製造の一例を示す斜視図であ
る。

【図１２】弓ガイド板の製造の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。

【図１３】弓ガイド板の製造の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。

【図１４】弓ガイド板の製造の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１８成形凹部２０押さえ型３０基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者土田大輔大阪府堺市築港新町２丁５番リグナイト株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維を
基材とし、この基材にエポキシ樹脂あるいは不飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とする樹脂組成物が含浸硬化され
ていると共に弓形状に成形されて成ることを特徴とする
撚り線機の弓ガイド板。
【請求項２】合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維の
織布を基材として用いることを特徴とする請求項１に記
載の撚り線機の弓ガイド板の製造方法。
【請求項３】合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維の
トウを基材として用いることを特徴とする請求項２に記
載の撚り線機の弓ガイド板の製造方法。
【請求項４】合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維の
トウを平行に平面に引き揃え、これを熱可塑性樹脂繊維
で融着一体化したものを基材として用いることを特徴と
する請求項１に記載の撚り線機の弓ガイド板の製造方
法。
【請求項５】合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維の
スリーブ状織布を基材として用いることを特徴とする請
求項１に記載の撚り線機の弓ガイド板の製造方法。
【請求項６】合成繊維と炭素繊維から選ばれる繊維の
基材に、エポキシ樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂
を主成分とする樹脂組成物を含浸し、底面が長手方向に
弓状に凹湾曲した溝状に形成される成形凹部にこの樹脂
含浸基材を配置すると共に、樹脂含浸基材を押さえ型で
押さえながら樹脂含浸基材の樹脂組成物を硬化させるこ
とを特徴とする撚り線機の弓ガイド板の製造方法。