JP5324602B2 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
近年、エネルギ資源の枯渇の問題や大気中のＣＯ2の増加のような地球環境問題などからクリーンなエネルギの開発が望まれており、特に太陽電池モジュールを用いた太陽光発電が新しいエネルギ源として開発、実用化され、発展の道を歩んでいる。
このような太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルとしては、従来から、例えば単結晶または多結晶のシリコン基板の受光面にシリコン基板とは反対の導電型の不純物を拡散することによってｐｎ接合を形成し、シリコン基板の受光面とその反対側の裏面にそれぞれ電極を形成した両面電極型太陽電池セルが主流となっている。また、近年では、シリコン基板の裏面にｐ型用電極とｎ型用電極の双方を形成したいわゆる裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。
たとえば、米国特許第５９５１７８６号公報（特許文献１）には、絶縁性基材の表面上に電気的導電性を有する配線がパターンニングされており、配線上に裏面電極型太陽電池セルを電気的に接続された太陽電池モジュールが開示されている。
米国特許第５９５１７８６号明細書
上記の特許文献１に記載されている構成の太陽電池モジュールの作製はたとえば以下のようにして行なうことができる。
まず、たとえばポリマー材料などからなる網目状の絶縁性基材の表面上にパターンニングされた配線を形成する。
次に、網目状の絶縁性基材の表面上でパターンニングされた配線に裏面電極型太陽電池セルの電極を導電性接着剤を用いて接合することによって、裏面電極型太陽電池セルを網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続する。
そして、網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続された裏面電極型太陽電池セルをガラス基板と裏面電極型太陽電池セルとの間、および裏面保護シートと裏面電極型太陽電池セルとの間にそれぞれ設置された封止材に圧着しながら加熱処理することによって、裏面電極型太陽電池セルを封止材中に封止する。これにより、太陽電池モジュールが作製される。
ここで、封止材は、網目状の絶縁性基材の網目から裏面電極型太陽電池セルと配線との間に流れ込んで硬化させられることによってガラス基板と裏面保護シートとの間に裏面電極型太陽電池セルを封止することになる（特許文献１の第７欄第１３〜２８行目参照）。
特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間があると信頼性に問題が発生するため、絶縁性基材を網目状としておいて、シート状の封止材を絶縁性基材側に配置して加熱圧着させることにより、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間を充填するようにしている。
しかしながら、このような封止材では、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間の空間を十分に充填できなかったり、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との接合強度を十分に確保できないなどの裏面電極型太陽電池セル側の電極と絶縁性基材側の配線との接続不良が発生する原因となる可能性がある。このような接続不良や裏面電極型太陽電池セルのクラックが発生すると、局所的な発熱を起こすおそれがある。特に、使用環境中の高温時に、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に充填された封止材が熱膨張し、絶縁性基材上の配線と裏面電極型太陽電池セルの電極を引き剥がす方向に応力が生じると考えられる。
特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルの両端部それぞれに一つずつ電極を設けた構成しか考慮していない。そして、裏面電極型太陽電池セルの電極やそれに対する配線がそれよりも多くなると、電極間や配線間のスペースが小さくなり、上記の問題が顕著に現れる傾向にある。
上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間の接合をより強固にして、高信頼性を実現することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
また、本発明は、絶縁性基材と絶縁性基材上に設置された配線とを有する配線シートの配線の設置側の表面上、および／または半導体基板と半導体基板の一方の表面で接続されるように形成された複数の電極とを有する裏面電極型太陽電池セルの電極が形成された側の表面上に、２段階硬化が可能な絶縁性の樹脂組成物を塗布する工程と、塗布された樹脂組成物を硬化してＢステージ硬化状態とする工程と、樹脂組成物をＢステージ硬化状態とした後に、配線シートと裏面電極型太陽電池セルとを重ね合わせる工程と、Ｂステージ硬化状態の樹脂組成物を硬化させてＣステージ硬化状態として絶縁性の硬化樹脂とすることにより、裏面電極型太陽電池セルの半導体基板と配線シートの絶縁性基材との間を硬化樹脂を介して接着するとともに、硬化樹脂の硬化収縮力によって電極と配線とを圧着する工程とを含む太陽電池モジュールの製造方法である。ここで、本発明の太陽電池モジュールの製造方法において、樹脂組成物のＢステージ硬化状態におけるタック性が、下降速度１．０ｍｍ／秒、引き上げ速度６００ｍｍ／秒、荷重１００ｇｆ、プレス時間１秒、測定距離５ｍｍおよび測定温度２３℃の測定条件において５００ｇｆ未満であることが好ましい。
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法においては、塗布する工程において、樹脂組成物が配線シートの配線の設置側の表面上に塗布され、重ね合わせる工程においては、裏面電極型太陽電池セルの電極が配線シートの配線上に位置するように裏面電極型太陽電池セルが配線シート上に設置されることが好ましい。ここで、配線シートの配線は、複数の長方形が長方形の長手方向と直交する方向に配列された形状の部分を含んでおり、塗布する工程において、樹脂組成物は配線の長方形の長手方向に実質的に直交する方向に塗布されることがより好ましい。
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法においては、塗布する工程においては、樹脂組成物が裏面電極型太陽電池セルの電極が形成された側の表面上に塗布され、重ね合わせる工程においては、配線シートの配線が裏面電極型太陽電池セルの電極上に位置するように配線シートが裏面電極型太陽電池セル上に設置されることが好ましい。また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、重ね合わされた配線シートと裏面電極型太陽電池セルとを、封止材と共に加熱圧着して封止する工程をさらに含み、封止する工程における加熱により、Ｂステージ硬化状態の樹脂組成物を硬化させることが好ましい。
本発明によれば、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間の接合をより強固にして、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との接続部分にかかる負荷を低減し、信頼性を向上させることができる。
（ａ）は実施の形態１に用いられる配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂに沿った模式的な断面図である。 （ａ）は実施の形態１に用いられる配線シートの配線に電気的に接続される裏面電極型太陽電池セルの一例の模式的な断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示される裏面電極型太陽電池セルの半導体基板の裏面の一例の模式的な平面図である。 （ａ）は図２（ａ）に示される裏面電極型太陽電池セルの半導体基板の裏面の他の一例の模式的な平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）に示される裏面電極型太陽電池セルの半導体基板の裏面のさらに他の一例の模式的な平面図である。 （ａ）は実施の形態１の太陽電池モジュールの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）の４ｂ−４ｂに沿った模式的な断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例を封止する製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例を封止する製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の一例を図解する模式図である。 （ａ）〜（ｃ）は、実施の形態２の太陽電池モジュールの一例の製造方法の一例を図解する模式図である。 （ａ）〜（ｄ）は、実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の一例を図解する模式図である。 （ａ）〜（ｆ）は、実施例２の太陽電池モジュールを封止する製造方法を図解する模式的な断面図である。
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は同一部分または相当部分を表すものとする。
（実施の形態１）
＜配線シート＞
図１（ａ）に、実施の形態１に用いられる配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。図１（ａ）に示すように、配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４を含む配線１６とを有している。
ここで、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４はそれぞれ導電性であり、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ複数の長方形が長方形の長手方向に直交する方向に配列された形状を含む櫛形状とされている。一方、接続用配線１４は帯状とされている。また、配線シート１０の終端にそれぞれ位置しているｎ型用配線１２ａおよびｐ型用配線１３ｂ以外の隣り合うｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは接続用配線１４によって電気的に接続されている。
また、配線シート１０においては、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯（長方形）に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯（長方形）に相当する部分とが１本ずつ交互に噛み合わさるようにｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３がそれぞれ配置されている。その結果、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。なお、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分のうちの少なくとも一方を１本ではなく複数本ずつ交互に配置してもよい。いずれにせよ、ｎ型用配線１２またはｐ型用配線１３のいずれか一方の配線が少なくとも部分的に他方の配線の間に位置する箇所を含む構成となる。
図１（ｂ）に、図１（ａ）の１ｂ−１ｂに沿った模式的な断面図を示す。ここで、図１（ｂ）に示すように、配線シート１０においては、絶縁性基材１１の一方の表面上にのみｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が設置されている。
ここで、絶縁性基材１１の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene sulfide）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：Polyvinyl fluoride）およびポリイミド（Polyimide）からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。
また、絶縁性基材１１の厚さは特に限定されず、たとえば２５μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。
なお、絶縁性基材１１は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
また、配線１６の材質としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。
また、配線１６の厚さも特に限定されず、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。
また、配線１６の形状も上述した形状に限定されず、適宜設定することができるものであることは言うまでもない。
また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６と後述する裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、配線１６の耐候性を向上させることができる傾向にある。
また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理や黒化処理などの表面処理を施してもよい。
なお、配線１６も、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
以下に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示される構成の配線シート１０の製造方法の一例について説明する。
まず、たとえばＰＥＴフィルムなどの絶縁性基材１１を用意し、その絶縁性基材１１の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの導電性物質を貼り合わせる。たとえば所定の幅にカットされた絶縁性基材のロールを引き出し、絶縁性基材の一方の表面に接着剤を塗布し、絶縁性基材の幅よりやや小さくカットされた金属箔のロールを重ね合わせて加圧・加熱することで貼り合わせることができる。
次に、絶縁性基材１１の表面に貼り合わされた導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して導電性物質をパターンニングすることによって、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた導電性物質からなるｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４などを含む配線１６を形成する。
以上により、図１（ａ）および図１（ｂ）に示される構成の配線シート１０を作製することができる。
＜裏面電極型太陽電池セル＞
図２（ａ）に、実施の形態１に用いられる配線シートの配線に電気的に接続される裏面電極型太陽電池セルの一例の模式的な断面図を示す。図２（ａ）に示される裏面電極型太陽電池セル２０は、たとえばｎ型またはｐ型のシリコン基板などの半導体基板２１と、裏面電極型太陽電池セル２０の受光面となる半導体基板２１の凹凸表面側に形成された反射防止膜２７と、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面となる半導体基板２１の裏面側に形成されたパッシベーション膜２６とを有している。
また、半導体基板２１の裏面側には、たとえばリンなどのｎ型不純物が拡散して形成されたｎ型不純物拡散領域２２とたとえばボロンなどのｐ型不純物が拡散して形成されたｐ型不純物拡散領域２３とが所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板２１の裏面側のパッシベーション膜２６に設けられたコンタクトホールを通してｎ型不純物拡散領域２２に接するｎ型用電極２４およびｐ型不純物拡散領域２３に接するｐ型用電極２５がそれぞれ設けられている。
ここで、ｎ型またはｐ型の導電型を有する半導体基板２１の裏面側には、ｎ型不純物拡散領域２２またはｐ型不純物拡散領域２３と半導体基板２１内部との界面において複数のｐｎ接合が形成されることになる。半導体基板２１がｎ型またはｐ型のいずれの導電型を有していても、ｎ型不純物拡散領域２２およびｐ型不純物拡散領域２３はそれぞれ半導体基板２１内部と接合していることから、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５はそれぞれ半導体基板２１の裏面側に形成された複数のｐｎ接合にそれぞれ対応する電極となる。
図２（ｂ）に、図２（ａ）に示される裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１の裏面側から見たときの一例の模式的な平面図を示す。ここで、図２（ｂ）に示すように、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５はそれぞれ櫛形状に形成されており、櫛形状のｎ型用電極２４の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極２５の櫛歯に相当する部分とが１本ずつ交互に噛み合わさるようにｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５が配置されている。その結果、櫛形状のｎ型用電極２４の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極２５の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。
ここで、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５のそれぞれの形状および配置は、図２（ｂ）に示す構成に限定されず、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３にそれぞれ電気的に接続可能な形状および配置であればよい。
図３（ａ）に、図２（ａ）に示される裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１の裏面の他の一例の模式的な平面図を示す。ここで、図３（ａ）に示すように、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５はそれぞれ同一方向に伸長（図３（ａ）の上下方向に伸長）する帯状に形成されており、半導体基板２１の裏面において上記の伸長方向と直交する方向にそれぞれ１本ずつ交互に配置されている。
図３（ｂ）に、図２（ａ）に示される裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１の裏面のさらに他の一例の模式的な平面図を示す。ここで、図３（ｂ）に示すように、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５はそれぞれ点状に形成されており、点状のｎ型用電極２４の列（図３（ｂ）の上下方向に伸長）および点状のｐ型用電極２５の列（図３（ｂ）の上下方向に伸長）がそれぞれ半導体基板２１の裏面において１列ずつ交互に配置されている。なお、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）および図３（ｂ）に図示した構成では、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５のいずれもの少なくとも一部を１本または１列ずつとしてそれらを交互に配置する構成であるが、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５の少なくともいずれか一方を、１本または１列ではなく複数本または複数列としてもよい。いずれにせよ、ｎ型用電極２４またはｐ型用電極２５のいずれか一方の電極が、少なくとも部分的に他方の電極の間に位置する箇所を含む構成となる。
また、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極２５の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル２０の電極（ｎ型用電極２４、ｐ型用電極２５）との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル２０の電極（ｎ型用電極２４、ｐ型用電極２５）の耐候性を向上させることができる傾向にある。
また、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極２５の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理や黒化処理などの表面処理を施してもよい。
また、半導体基板２１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型の多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。なお、半導体基板２１としては、裏面側でｐｎ接合を形成するには、単結晶であることが好ましい。
また、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。
また、パッシベーション膜２６としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。
また、反射防止膜２７としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができる。
なお、本発明における裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板２１の一方の表面側（裏面側）のみにｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal Wrap Through）セル（半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面側と反対側の裏面側から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。
＜太陽電池モジュール＞
図４（ａ）に、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図を示し、図４（ｂ）に、図４（ａ）の４ｂ−４ｂに沿った模式的な断面図を示す。なお、以下においては、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例として、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す配線シート１０の表面上の配線１６に、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す裏面電極型太陽電池セル２０の複数を接続した構成について説明するが、実施の形態１の太陽電池モジュールの構成は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す構成に限定されないことは言うまでもない。たとえば、単一の配線シートに単一の裏面電極型太陽電池セルを接続した構成としてもよい。なお、ここで、配線シートと裏面電極型太陽電池セルとの接続は、配線シートの配線と裏面電極型太陽電池セルの電極とを導通状態とすることが可能なように接続されていればよい。
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、実施の形態１の太陽電池モジュールは、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面側と、配線シート１０の配線１６の設置側とが向かい合うようにして配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル２０を設置することによって構成される。
すなわち、図４（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面側のｎ型用電極２４は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２と接触されるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｐ型用電極２５は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｐ型用配線１３と接触される。この状態で隣接する電極間に塗布された絶縁性の樹脂組成物を硬化させることにより、裏面電極型太陽電池セル２０の電極間および配線シート１０の絶縁性基材１１に接着しながら収縮し、裏面電極型太陽電池セル２０の電極と配線シート１０の配線とを接触させる力が生じ、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４と配線シート１０のｎ型用配線１２とが電気的に接続され、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５と配線シート１０のｐ型用配線１３とが電気的に接続されることになる。
図１（ａ）に示すように、配線シート１０の終端にそれぞれ位置しているｎ型用配線１２ａおよびｐ型用配線１３ａ以外の隣り合うｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは、接続用配線１４によって電気的に接続されていることから、配線シート１０上で隣り合うようにして設置される裏面電極型太陽電池セル２０同士は互いに電気的に接続されることになる。したがって、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す構成の太陽電池モジュールにおいては、配線シート１０上に設置されたすべての裏面電極型太陽電池セル２０は電気的に直列に接続されることになる。
ここで、太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル２０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の終端にそれぞれ位置しているｎ型用配線１２ａおよびｐ型用配線１３ａから太陽電池モジュールの外部に取り出されることになる。
本発明の太陽電池モジュールにおいては、たとえば図４（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって、裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合うｎ型用電極２４とｐ型用電極２５との間の領域に絶縁性の硬化樹脂１７が設置されているために、裏面電極型太陽電池セル２０と絶縁性基材１１との間の接合をより強固なものにすることができる。なお、絶縁性の硬化樹脂１７は、裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合うｎ型用電極２４とｐ型用電極２５との間、および、配線シート１０の隣り合うｎ型用配線１２とｐ型用配線１３との間における短絡の発生を実質的に防止することができる程度の電気抵抗を有していればよい。
また、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５と、配線シート１０の配線１６のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３とはそれぞれお互いに接しているだけで固定されない状態としてもよい。そうすれば、太陽電池モジュールに温度変化などの熱応力や風、積雪などの機械的な応力が加わり、裏面電極型太陽電池セル２０と配線との間にせん断応力が発生した場合でも、応力は電極間や配線間の絶縁性の硬化樹脂１７に負荷される。接続部分は固定されておらず、応力に応じて一時的にずれることが可能であり、接続部分の破壊を防ぎ、信頼性を高めることができる。
以下、図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して、図４（ａ）および図４（ｂ）に示される構成の太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。
まず、図５（ａ）の模式的平面図に示すように、図１（ａ）に示す構成の配線シート１０を用意し、配線シート１０の配線１６の設置側の表面に絶縁性の樹脂組成物１７ａを塗布する。これにより、配線シート１０の櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分との間に絶縁性の樹脂組成物１７ａが設置される。なお、絶縁性の樹脂組成物１７ａは、後述する硬化によって、上記の絶縁性の硬化樹脂１７を形成することができる程度の電気抵抗を有していればよい。
ここで、樹脂組成物１７ａの塗布方法は特に限定されないが、たとえば、ディスペンサを用いた塗布、インクジェット塗布またはスリットコーターなどを用いることができる。
また、樹脂組成物１７ａは、配線シート１０の櫛形配線であるｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分の長手方向およびｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分の長手方向のそれぞれに実質的に直交する方向１８に塗布されることが好ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０とを貼り合わせる際に、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３の長手方向に沿って樹脂組成物１７ａが濡れ広がり、気泡の混入を抑止しながら樹脂組成物１７ａを裏面電極型太陽電池セル２０の全面に行き渡らせることができる傾向にある。
なお、実施の形態１において、ｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分の長手方向およびｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分の長手方向のそれぞれに実質的に直交する方向１８は、ｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分の長手方向およびｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分の長手方向のそれぞれに対して完全に直交する方向であってもよいことは勿論、完全に直交する方向に対して−１４°〜＋１４°の範囲内で傾いていてもよい。
また、樹脂組成物１７ａは、樹脂成分として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂のいずれかを含んでいることが好ましい。また、塗布性と濡れ拡がり性から、樹脂の粘度は１０００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓに調整することが望ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の空間を十分に充填することができ、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との接合強度を十分に確保することができる傾向にある。なお、実施の形態１において、樹脂組成物１７ａに含まれる樹脂成分は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂に限定されないことは言うまでもない。
また、樹脂組成物１７ａは、樹脂成分以外の成分として、たとえば硬化剤などの従来から公知の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。
次に、図５（ｂ）の模式的断面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４が配線シート１０のｎ型用配線１２上に位置し、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５が配線シート１０のｐ型用配線１３上に位置するように、裏面電極型太陽電池セル２０を配線シート１０上に設置して裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０とを重ね合わせる。
その後、たとえば樹脂組成物１７ａを加熱および／または樹脂組成物１７ａに光を照射することなどによって樹脂組成物１７ａを硬化して、図５（ｃ）の模式的断面図に示すように絶縁性の硬化樹脂１７を形成する。
ここで、実施の形態１においては、樹脂組成物１７ａは、樹脂組成物１７ａの硬化による硬化樹脂１７の形成時において、樹脂組成物１７ａ自身が収縮することになるが、樹脂組成物１７ａは、裏面電極型太陽電池セル２０のパッシベーション膜２６および配線シート１０の絶縁性基材１１のそれぞれに接着しているため、樹脂組成物１７ａの硬化時の収縮力によって、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の接合がより強固なものとなる。ここで、硬化樹脂１７は、太陽電池モジュールの使用範囲中において「裏面電極型太陽電池セル２０のパッシベーション膜２６と配線シート１０の絶縁性基材１１との接着強度」＞「硬化収縮力」＞「熱膨張力」の関係を満たすことで、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の電気的な接続を保持することが出来る。
特に、上述した構成のように、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって、裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合う櫛形状のｎ型用電極２４の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極２５の櫛歯に相当する部分との間の領域、かつ絶縁性基材１１上で隣り合う櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分との間の領域に塗布された樹脂組成物１７ａを硬化させて硬化樹脂１７とした場合には、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０の絶縁性基材１１との間の接合をより強固なものとすることができる。
また、実施の形態１においては、上記の特許文献１に比較して、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の空間を十分に充填することができ、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との接合強度を十分に確保することができ、接続の信頼性を高めることができる。
なお、本発明における太陽電池モジュールの概念には、配線シート１０の表面上において裏面電極型太陽電池セル２０の複数が直線状に電気的に接続される場合だけでなく、図４（ａ）に示すように裏面電極型太陽電池セル２０の複数が直線状以外のたとえばマトリクス状などの形状に電気的に接続される場合も含まれるものとする。
＜太陽電池モジュールの封止＞
図６（ａ）および図６（ｂ）に、実施の形態１の太陽電池モジュールを封止する製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図６（ａ）および図６（ｂ）を参照して、実施の形態１の太陽電池モジュールを封止する製造方法の一例について説明する。
なお、以下においては、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例として、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す構成の太陽電池モジュールを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明するが、実施の形態１の太陽電池モジュールの構成は、この構成に限定されないことは言うまでもない。
まず、図６（ａ）に示すように、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す構成の太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル側にシート状の第１の透明樹脂３１ａを備えた透明基板３０を設置するとともに、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す構成の太陽電池モジュールの配線シート側にシート状の第２の透明樹脂３１ｂを備えた裏面保護シート３２を設置する。
次に、第１の透明樹脂３１ａを太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セルに圧着させるとともに、第２の透明樹脂３１ｂを太陽電池モジュールの配線シートに圧着させた状態で加熱処理することによって、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとを一体化させて硬化させる。これにより、図６（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとが一体化してなる封止材３１中に上記の太陽電池モジュールが封止されてなる実施の形態１の太陽電池モジュールの一例が作製される。
図５（ｂ）に示す太陽電池モジュールにおいては、硬化樹脂１７の硬化収縮力によって裏面電極型太陽電池セル２０が配線シート１０に強く圧着され、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４と配線シートのｎ型用配線１２との圧着および裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５と配線シートのｐ型用配線１３との圧着がそれぞれ強化されて、裏面電極型太陽電池セル２０の電極と配線シート１０の配線との間に良好な電気的接続が得られることになる。
ここで、太陽電池モジュールを封止材３１中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂを熱変形させ、第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材３１が形成され、封止材３１中に上記の太陽電池モジュールが包み込まれるようにして封止されることになる。
なお、真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。ここで、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとの間に空隙が形成されにくくなり、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとを一体化して形成された封止材３１中に気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。
ここで、透明基板３０としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。
また、第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができ、なかでも、エチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびゴム系樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の透明樹脂を用いることが好ましい。この場合には、封止材３１が耐候性に優れるとともに、太陽光の透過性が高くなるため、太陽電池モジュールの出力（特に、短絡電流または動作時電流）を大きく損なうことなく十分な強度で透明基板３０に固着させることができる。これにより、太陽電池モジュールの長期信頼性を確保することができる傾向にある。
なお、第１の透明樹脂３１ａと第２の透明樹脂３１ｂとしてはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。
また、上記の太陽電池モジュールを封止材３１中に封止する際の加熱処理は、たとえば、第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂがそれぞれエチレンビニルアセテート樹脂からなる場合には、たとえば１００℃以上２００℃以下の温度に第１の透明樹脂３１ａおよび第２の透明樹脂３１ｂをそれぞれ加熱することにより行なうことができる。
また、裏面保護シート３２としては、封止材３１の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。
また、封止材３１中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート３２は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。
また、太陽電池モジュールの端面などの裏面保護シート３２を密着させることが難しい部分にはたとえばブチルゴムテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。
図７（ａ）および図７（ｂ）に、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例を封止する製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図７（ａ）および図７（ｂ）を参照して、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例を封止する製造方法の他の一例について説明する。なお、以下においても、実施の形態１の太陽電池モジュールの一例として、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す構成の太陽電池モジュールを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明するが、実施の形態１の太陽電池モジュールの構成は、この構成に限定されないことは言うまでもない。
まず、図７（ａ）に示すように、太陽電池モジュールの配線シート側に裏面保護シート３２のみを設置するとともに、太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル側にシート状の第１の透明樹脂３１ａを備えた透明基板３０を設置する。
次に、第１の透明樹脂３１ａを太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セルに圧着させた状態で加熱処理することによって、図７（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂３１ａ中に太陽電池モジュールが包み込まれて封止されることになる。これにより、第１の透明樹脂３１ａ中に上記の太陽電池モジュールが封止されてなる実施の形態１の太陽電池モジュールの一例が作製される。
上記のようにして作製された実施の形態１の太陽電池モジュールの一例においては、裏面電極型太陽電池セルの受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５からそれぞれ配線シートのｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シートのｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、図１（ａ）に示すように、配線シート１０の終端にそれぞれ位置しているｎ型用配線１２ａおよびｐ型用配線１３ｂに電気的に接続された端子から裏面保護シート３２を通して外部に取り出されることになる。
また、上記のようにして作製された実施の形態１の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。
なお、封止前の太陽電池モジュールの硬化樹脂１７の少なくとも一部を未硬化状態としておいて、封止材１３による封止のための加熱処理により、その未硬化状態の硬化樹脂１７を硬化させてもよい。
＜配線シート付き太陽電池セル＞
図８（ａ）〜図８（ｄ）に、実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の一例を図解する。以下、図８（ａ）〜図８（ｄ）を参照して、実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の一例について説明する。
なお、以下においては、実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルの一例として、図８（ａ）に示す配線シート１０の配線１６に、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す裏面電極型太陽電池セル２０の１つを電気的に接続した構成の配線シート付き太陽電池セルについて説明するが、実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルは、この構成に限定されないことは言うまでもない。
まず、図８（ａ）の模式的平面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル１個分の配線シート１０を用意する。ここで、図８（ａ）に示す構成の配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた櫛形状のｎ型用配線１２および櫛形状のｐ型用配線１３を含む配線１６とを有している。
ここでも、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分とが１本ずつ交互に噛み合わさるようにｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３がそれぞれ配置されている。その結果、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。
そして、配線シート１０の配線１６の設置側の表面に絶縁性の樹脂組成物１７ａを塗布する。これにより、配線シート１０の櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分との間に絶縁性の樹脂組成物１７ａを設置する。
ここでも、樹脂組成物１７ａは、上記の太陽電池モジュールの製造方法の説明で述べた理由と同様の理由により、配線シート１０の櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分の長手方向および櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分の長手方向のそれぞれに実質的に直交する方向１８に塗布されることが好ましい。
なお、樹脂組成物１７ａの塗布に関する説明は、上記の太陽電池モジュールの製造方法で述べた説明と同様であるため、ここでは省略する。
次に、図８（ｂ）の模式的斜視図に示すように、配線シート１０の配線１６の表面上方に裏面電極型太陽電池セル２０を移動させる。そして、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面側と配線シート１０の配線１６の設置側とを向かい合わせるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４が配線シート１０のｎ型用配線１２と電気的に接続するとともに、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５が配線シート１０のｐ型用配線１３と電気的に接続するように裏面電極型太陽電池セル２０の位置を調整する。
次に、図８（ｃ）の模式的斜視図に示すように、配線シート１０のｎ型用配線１２上に裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｎ型用電極２４を設置するとともに、配線シート１０のｐ型用配線１３上に裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｐ型用電極２５を設置することによって、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル２０を設置する。
そして、たとえば、樹脂組成物１７ａを加熱および／または樹脂組成物１７ａに光を照射することなどによって樹脂組成物１７ａを硬化して、図８（ｄ）の模式的断面図に示すような硬化樹脂１７を形成する。これにより、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｎ型用電極２４と配線シート１０のｎ型用配線１２とが接合されるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｐ型用電極２５と配線シート１０のｐ型用配線１３とが接合されることによって、実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルの一例が作製される。
すなわち、図８（ｄ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｎ型用電極２４は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２と接合されるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｐ型用電極２５は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｐ型用配線１３と接合されるため、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４は配線シート１０のｎ型用配線１２と電気的に接続され、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５は配線シート１０のｐ型用配線１３と電気的に接続されることになる。
以上のような構成の実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルの一例においては、裏面電極型太陽電池セル２０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５からそれぞれ配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３を通して外部に取り出されることになる。
また、実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルは、上記の太陽電池モジュールのように、上記の封止材中に封止されていてもよい。
以上のような構成の実施の形態１の配線シート付き太陽電池セルの一例は小型化することができることから、たとえば携帯電話の電源などに用いることができると考えられる。
なお、上記の実施の形態１における太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、配線シート１０の配線１６の設置側表面に絶縁性の樹脂組成物１７ａを塗布する領域は、配線シート１０の全面、裏面電極型太陽電池セル２０が貼り合わされる領域、若しくは、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３との間のみの領域、のいずれであってもよい。
また、実施の形態１における太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、絶縁性の樹脂組成物１７ａは、配線シート１０の配線１６の設置側表面ではなく、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５が設置された側の表面に塗布してもよい。
このとき、樹脂組成物１７ａは、裏面電極型太陽電池セル２０の全面、裏面電極型太陽電池セル２０の周縁部を除いた領域、若しくは、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５との間のみの領域の、いずれの領域に塗布されてもよい。なお、樹脂組成物１７ａが塗布される領域が、配線シート１０の配線１６および裏面電極型太陽電池セル２０の電極（ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５）を含む場合には、樹脂組成物１７ａから硬化樹脂１７を形成する際に加圧することが好ましい。これによって、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル２０の電極との間の樹脂組成物１７ａが押し出されて、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との電気的な接続をより確実なものとすることができる。
このとき、樹脂組成物１７ａの塗布方法は、たとえば、印刷、ディスペンス、スピンコート、ロールコート、スプレーコート、またはスリットコートなどのいずれの方法であってもよい。
（実施の形態２）
実施の形態２においては、絶縁性の硬化樹脂が、絶縁性の樹脂組成物を少なくとも２段階で硬化させることにより形成されることを特徴としている。すなわち、実施の形態２における絶縁性の樹脂組成物は、少なくともＢステージ硬化状態とＣステージ硬化状態になることができ、絶縁性の硬化樹脂は当該樹脂組成物を少なくとも２段階で硬化させることにより形成されることを特徴としている。なお、Ｂステージ硬化状態とは、絶縁性の樹脂組成物が仮硬化の状態、すなわち硬化しているが加熱などによって再度軟化できる状態を意味している。また、Ｃステージ硬化状態とは、絶縁性の樹脂組成物が本硬化して硬化樹脂となった状態、すなわち再度軟化しない状態を意味している。少なくともＢステージ硬化状態およびＣステージ硬化状態の２つの状態になることができる絶縁性の樹脂組成物を本明細書においてはＢステージ硬化タイプの樹脂組成物という。
＜太陽電池モジュール＞
実施の形態２においては、たとえば図４（ａ）および図４（ｂ）に示される太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって配線シート１０の隣り合う配線間の領域に設置された絶縁性の硬化樹脂１７が樹脂組成物が少なくとも２段階で硬化されることにより形成されている。
ここで、２段階で硬化されるとは、樹脂組成物が仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）を経て本硬化状態（Ｃステージ硬化状態）となることであり、具体的には、例えば、後述するような方法で絶縁性の樹脂組成物が硬化されることである。このように樹脂組成物を少なくとも２段階で硬化することにより作製される太陽電池モジュールは、仮硬化状態の樹脂組成物（仮硬化樹脂）と、配線シート１０および裏面電極型太陽電池セル２０との間のボイドを容易に抜去することができる。そのため、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０との間にボイドの発生を抑えて太陽電池モジュールを作製することができる。また、ボイド中に水分が貯蔵されて誘発される電極材料や配線材料のマイグレーションや、ボイドがあることによって電極圧接部に発生する応力集中などを防止することができ、太陽電池モジュールの信頼性が向上する。
実施の形態２の太陽電池モジュールにおいては、たとえば図４（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって、裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合うｎ型用電極２４とｐ型用電極２５との間の領域にＢステージ硬化タイプの樹脂組成物が少なくとも２段階で硬化された絶縁性の硬化樹脂１７が設置されているために、裏面電極型太陽電池セル２０と絶縁性基材１１との間の接合をより強固なものにすることができる。
また、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５と、配線シート１０の配線１６のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３とはそれぞれお互いに接しているだけで固定されない状態としてもよい。そうすれば、太陽電池モジュールに温度変化などの熱応力や風、積雪などの機械的な応力が加わり、裏面電極型太陽電池セル２０と配線との間にせん断応力が発生した場合でも、応力は電極間や配線間の絶縁性の硬化樹脂１７に負荷される。接続部分は固定されておらず、応力に応じて一時的にずれることが可能であり、接続部分の破壊を防ぎ、太陽電池モジュールの信頼性を高めることができる。
以下、図９（ａ）〜図９（ｃ）を参照して、実施の形態２の太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。
まず、図９（ａ）の模式的平面図に示すように、図１（ａ）に示す構成の配線シート１０を用意し、配線シート１０の配線１６の設置側の表面にＢステージ硬化（２段階硬化）タイプの絶縁性の樹脂組成物１７ｂを塗布する。これにより、配線シート１０の櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分との間に絶縁性の樹脂組成物１７ｂが設置される。なお、絶縁性の樹脂組成物１７ｂは、後述する硬化によって、上記の絶縁性の硬化樹脂１７を形成することができる程度の電気抵抗を有していればよい。
ここで、樹脂組成物１７ｂの塗布方法は特に限定されないが、たとえば、ディスペンサを用いた塗布またはインクジェット塗布、スリットコーターを用いた塗布やメタルマスクやスクリーンマスク等による印刷などを用いることができる。
また、樹脂組成物１７ｂは、樹脂成分として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびそれら樹脂の混合樹脂のいずれかを含んでいるＢステージ硬化（２段階硬化）タイプの樹脂組成物であることが好ましい。この場合には、仮硬化状態の樹脂組成物（仮硬化樹脂）と、配線シート１０および裏面電極型太陽電池セル２０との間のボイドを容易に抜去することができるため、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０との間にボイドの発生を抑えて太陽電池モジュールを作製できる傾向にある。なお、実施の形態２において、樹脂組成物１７ｂに含まれる樹脂成分は、上記の樹脂のみに限定されないことは言うまでもない。
また、樹脂組成物１７ｂは、樹脂成分以外の成分として、たとえば硬化剤などの従来から公知の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。
次に、樹脂組成物１７ｂに加熱もしくは光照射を行うことで、乾燥して溶剤を除去することで固形化する、もしくは、加熱もしくは光照射を行うことにより硬化反応をさせて仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）化する。ここで、光照射により仮硬化状態化する場合には、配線シート１０の絶縁性基材１１として、樹脂組成物１７ｂが硬化する光に対して透光性を示すものを用いて、絶縁性基材１１側から光照射することが好ましい。固形化または仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）化された樹脂組成物１７ｂの表面は、タック性が低い状態であることが好ましい。
次に、図９（ｂ）の模式的断面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４が配線シート１０のｎ型用配線１２上に位置し、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５が配線シート１０のｐ型用配線１３上に位置するように、裏面電極型太陽電池セル２０を配線シート１０上に設置して、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０とを重ね合わせる。その後、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０とを圧着することにより、図９（ｂ）の模式的断面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５がそれぞれ、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と接触した状態とする。圧着は、加熱しながら実施してもよい。
ここで、仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）の樹脂組成物１７ｂの表面がタック性が低い状態にある場合には、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５がそれぞれ配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と対応するように位置合わせしながら配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０とを重ね合わせる際に、その位置合わせの調整が容易となる。そのため、仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）の樹脂組成物１７ｂの表面のタック性は、配線シート１０の配線１６の設置側の表面および／または裏面電極型太陽電池セル２０の裏面が樹脂組成物１７ｂの表面に接触しても抵抗なく離すことができる程度に低いことが好ましい。
また、仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）の樹脂組成物１７ｂの表面がタック性が低い状態にある場合には、樹脂組成物１７ｂの表面と、その表面に当接する配線シート１０の絶縁性基材１１および／または裏面電極型太陽電池セル２０の裏面との間に隙間が生じている状態で圧着を行なった場合に、この隙間が周囲の樹脂組成物１７ｂによって閉じ込められてボイドとなってしまうことを抑制できる。また、この際の圧着を減圧した状態で行った場合には、隙間の周囲の樹脂組成物１７ｂが隙間を無くすように流動するため、ボイドの発生をさらに抑制することができる点で好ましい。
Ｂステージ硬化状態（仮硬化状態）における樹脂組成物１７ｂの表面のタック性は、たとえば、プローブタック法などにより評価することができる。たとえば、Ｂステージ硬化状態（仮硬化状態）における樹脂組成物１７ｂの表面のタック性は、（株）レスカ製タッキング試験機にて５ｍｍ径のプローブを用い、下降速度１．０ｍｍ／秒、引き上げ速度６００ｍｍ／秒、荷重１００ｇｆ、プレス時間１秒、測定距離５ｍｍ、および測定温度２３℃の測定条件においてタック性が５００ｇｆ未満であることが好ましい。
その後、たとえば樹脂組成物１７ｂを加熱および／または樹脂組成物１７ｂに光を照射することなどによって樹脂組成物１７ｂを本硬化状態（Ｃステージ硬化状態）化して、図９（ｃ）の模式的断面図に示すように絶縁性の硬化樹脂１７を形成する。ここで、光照射により硬化する場合には、配線シート１０の絶縁性基材１１として、樹脂組成物１７ｂが硬化する光に対して透光性を示すものを用いて、絶縁性基材１１側から光照射することが好ましい。
ここで、実施の形態２においては、樹脂組成物１７ｂは、樹脂組成物１７ｂの硬化による硬化樹脂１７の形成時において、樹脂組成物１７ｂ自身が収縮することになるが、樹脂組成物１７ｂは、裏面電極型太陽電池セル２０のパッシベーション膜２６および配線シート１０の絶縁性基材１１のそれぞれに接着しているため、樹脂組成物１７ｂの硬化時の収縮力によって、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の接合がより強固なものとなる。ここで、硬化樹脂１７は、太陽電池モジュールの使用範囲中において「裏面電極型太陽電池セル２０のパッシベーション膜２６および配線シート１０の絶縁性基材１１との接着強度」＞「硬化収縮力」＞「熱膨張力」の関係を満たすことで、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の電気的な接続を保持することが出来る。
特に、上述した構成のように、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって、裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合う櫛形状のｎ型用電極２４の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極２５の櫛歯に相当する部分との間の領域、かつ絶縁性基材１１上で隣り合う櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分との間の領域に塗布された樹脂組成物１７ｂを少なくとも２段階で硬化させて硬化樹脂１７とした場合には、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０の絶縁性基材１１との間の接合をより強固なものとすることができる。
また、実施の形態２においては、上記の特許文献１に比較して、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の空間を十分に充填することができ、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との接合強度を十分に確保することができ、接続の信頼性を高めることができる。
なお、実施の形態２における太陽電池モジュールの概念には、配線シート１０の表面上において裏面電極型太陽電池セル２０の複数が直線状に電気的に接続される場合だけでなく、図４（ａ）に示すように裏面電極型太陽電池セル２０の複数が直線状以外のたとえばマトリクス状などの形状に電気的に接続される場合も含まれるものとする。
また、実施の形態２における太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、裏面電極型太陽電池セル２０および／または配線シート１０上に塗布された樹脂組成物１７ｂは、加熱および／または光照射を行い乾燥して溶剤を除去することで固形化するか、または、加熱および／または光照射を行うことでＢステージ硬化状態（仮硬化状態）化してから、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０とを重ね合わせることが好ましい。なお、Ｂステージ硬化状態（仮硬化状態）における樹脂組成物１７ｂの表面のタック性についての説明は上記と同様であるため、ここではその説明については省略する。
また、実施の形態２における太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、配線シート１０の配線１６の設置側表面に樹脂組成物１７ｂを塗布する領域は、配線シート１０の全面、裏面電極型太陽電池セル２０が貼り合わされる領域、若しくは、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３との間のみの領域、のいずれに塗布してもよい。
また、実施の形態２において、樹脂組成物１７ｂは、配線シート１０の配線１６の設置側表面ではなく、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５が設置された側の表面に塗布してもよい。
このとき、樹脂組成物１７ｂは、裏面電極型太陽電池セル２０の全面、裏面電極型太陽電池セル２０の周縁部を除いた領域、若しくは、ｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５との間のみの領域の、いずれの領域に塗布してもよい。なお、樹脂組成物１７ｂが塗布される領域が、配線シート１０の配線１６や裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５を含む場合には、樹脂組成物１７ｂから硬化樹脂１７を形成する際に加圧することが好ましい。これによって、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル２０の電極との間の樹脂組成物１７ｂが押し出されて、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との電気的な接続をより確実なものとすることができる。
このとき、樹脂組成物１７ｂの塗布方法は、たとえば、印刷、ディスペンス、スピンコート、ロールコート、スプレーコート、またはスリットコートなどのいずれの方法で実施してもよい。
また、樹脂組成物１７ｂはハロゲン系元素を含む含有元素濃度が低いほうが好ましい。
また、樹脂組成物１７ｂの塗布量は、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５と配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３との電気的な接続を実施して樹脂組成物１７ｂを硬化させた状態において裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の空間を充填する量のみを、裏面電極型太陽電池セル２０の表面、若しくは、配線シート１０の表面にあらかじめ塗布しておくことが好ましい。
また、樹脂組成物１７ｂの塗布量は、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の空間を充填する量よりも若干多く塗布してもよい。この場合には、樹脂組成物１７ｂが裏面電極型太陽電池セル２０の周囲に廻りこんで硬化するため、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との接合をより強固なものとすることができる。
ここで、実施の形態２における太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、たとえば、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５と、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３とは、たとえば、圧接、はんだ接合、金属接合、導電性接着剤、異方性導電接着剤、または非導電性接着剤のいずれの方法で電気的に接続されてもよい。
また、実施の形態２における太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合うｎ型用電極２４とｐ型用電極２５との間の領域の絶縁性の樹脂組成物１７ｂを硬化させることにより絶縁性の硬化樹脂１７とする工程と、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５を、それぞれ、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と電気的に接続する工程とを、一括した工程としてもよい。
また、実施の形態２における太陽電池モジュールの製造方法において、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合う電極２４，２５間の領域の絶縁性の樹脂組成物１７ｂを硬化させることにより絶縁性の硬化樹脂１７とする工程と、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５を、それぞれ、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と電気的に接続する工程と、太陽電池ストリングをガラス基板などの透明基板と裏面保護シートとの間に封止する工程とを、一括した工程としてもよい。
＜配線シート付き太陽電池セル＞
図１０（ａ）〜図１０（ｄ）に、実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の他の一例を図解する。以下、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）を参照して、実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の他の一例について説明する。
なお、以下においては、実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルの一例として、図１０（ａ）に示す配線シート１０の配線１６に、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す裏面電極型太陽電池セル２０の１つを電気的に接続した構成の配線シート付き太陽電池セルについて説明するが、実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルは、この構成に限定されないことは言うまでもない。
まず、図１０（ａ）の模式的平面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル１個分の配線シート１０を用意する。ここで、図１０（ａ）に示す構成の配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた櫛形状のｎ型用配線１２および櫛形状のｐ型用配線１３を含む配線１６とを有している。
ここでも、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分とが１本ずつ交互に噛み合わさるようにｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３がそれぞれ配置されている。その結果、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。
そして、配線シート１０の配線１６の設置側の表面に樹脂組成物１７ｂを塗布する。この樹脂組成物１７ｂを上述の方法と同様にして、仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）化し仮硬化樹脂とする。
なお、樹脂組成物１７ｂの塗布および仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）化に関する説明は、上述の説明と同様であるため、ここでは省略する。
次に、図１０（ｂ）の模式的斜視図に示すように、配線シート１０の配線１６の表面上方に裏面電極型太陽電池セル２０を移動させる。そして、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面側と配線シート１０の配線１６の設置側とを向かい合わせるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４が配線シート１０のｎ型用配線１２と電気的に接続するとともに、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５が配線シート１０のｐ型用配線１３と電気的に接続するように裏面電極型太陽電池セル２０の位置を調整する。
次に、図１０（ｃ）の模式的斜視図に示すように、配線シート１０のｎ型用配線１２上に裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｎ型用電極２４を設置するとともに、配線シート１０のｐ型用配線１３上に裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｐ型用電極２５を設置することによって、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル２０を設置して、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０とを重ね合わせる。そして、重ね合わせた配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０とを加熱しながら加圧することによって、配線シート１０のｎ型用配線１２と裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４とを圧着するとともに、配線シート１０のｐ型用配線１３と裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５とを圧着する。なお、圧着は、樹脂組成物１７ｂが仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）化された仮硬化樹脂に熱をかけて溶融状態にして粘度を低下させた状態で加圧を行なうことによって行なわれる。このとき、加熱と加圧とを同時に実施してもよく、また、加圧後に加熱実施してもよく、加熱後に加圧実施してもよい。なお、Ｂステージ硬化状態（仮硬化状態）における樹脂組成物１７ｂの表面のタック性についての説明は上記と同様であるため、ここではその説明については省略する。
そして、たとえば、樹脂組成物１７ｂが仮硬化状態（Ｂステージ硬化状態）化された仮硬化樹脂に加熱および／または光を照射することなどによって仮硬化樹脂を硬化して、図１０（ｄ）の模式的断面図に示すような絶縁性の硬化樹脂１７を形成する。これにより、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｎ型用電極２４と配線シート１０のｎ型用配線１２とが接合されるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｐ型用電極２５と配線シート１０のｐ型用配線１３とが接合されることによって、実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルの一例が作製される。
すなわち、図１０（ｄ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｎ型用電極２４は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２と接合されるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０の裏面のｐ型用電極２５は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｐ型用配線１３と接合されるため、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４は配線シート１０のｎ型用配線１２と電気的に接続され、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５は配線シート１０のｐ型用配線１３と電気的に接続されることになる。
以上のような構成の実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルの一例においては、裏面電極型太陽電池セル２０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５からそれぞれ配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３を通して外部に取り出されることになる。
また、実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルは、上記の封止材中に封止されていてもよい。
以上のような構成の実施の形態２の配線シート付き太陽電池セルの一例は小型化することができることから、たとえば携帯電話の電源などに用いることができると考えられる。
本実施の形態における上記以外の説明は、実施の形態１と同様であるため、その説明については省略する。
＜実施例１＞
まず、配線シートの絶縁性基材として、幅５１０ｍｍ、長さ４００ｍｍおよび厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを用意した。次に、ＰＥＴフィルムの一方の表面の全面に厚さ３５μｍの銅箔を貼り合わせた。ＰＥＴフィルムの片面に接着剤を塗布し、銅箔を重ね合わせて加圧・加熱することで貼り合わせた。
次に、ＰＥＴフィルムの表面上の銅箔の一部をエッチングして図１（ａ）に示す形状にパターンニングすることによって、櫛形状のｎ型用配線１２、櫛形状のｐ型用配線１３、および櫛形状のｎ型用配線１２と櫛形状のｐ型用配線１３とを電気的に接続する帯状の接続用配線１４を含む配線１６を形成した。
次に、配線シート１０の配線１６の設置側の表面の全面にエポキシ樹脂を含む樹脂組成物をディスペンサにより塗布した。
図２（ａ）および図２（ｂ）に示す構成の裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４が配線シート１０のｎ型用配線１２上に設置されるとともに、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５が配線シート１０のｐ型用配線１３上に設置されるように、１２枚の裏面電極型太陽電池セル２０を配線シート１０上にそれぞれ設置した。
次に、裏面電極型太陽電池セル２０が設置された配線シート１０を、ラミネータを用いて減圧しながら裏面電極型太陽電池セル２０の上方から配線シート１０に向けて１気圧を加圧して、荷重を印加した状態とした。そして、ラミネータを用いて減圧し、１気圧を加圧しながら１５０℃に樹脂組成物を加熱して硬化させることによって、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４と配線シート１０のｎ型用配線１２とを接合するとともに、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５と配線シート１０のｐ型用配線１３とを接合した。
これにより、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す構成のように、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって、裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合う櫛形状のｎ型用電極２４の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極２５の櫛歯に相当する部分との間の領域、かつ絶縁性基材１１上で隣り合う櫛形状のｎ型用電極１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分との間の領域に塗布された樹脂組成物１７ａが硬化することによって硬化樹脂１７が生成した太陽電池モジュールを作製した。
その後、上記のようにして作製した太陽電池モジュールを、ガラス基板上に設置されたエチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ樹脂）とＰＥＴフィルム上に設置されたＥＶＡ樹脂との間に設置した。その後、ラミネータ装置を用いて、ガラス基板側のＥＶＡ樹脂を太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル２０に圧着させるとともに、ＰＥＴフィルム側のＥＶＡ樹脂を太陽電池モジュールの配線シート１０に圧着させた状態でＥＶＡ樹脂を１２５℃に加熱して硬化させた。これにより、ガラス基板とＰＥＴフィルムとの間で硬化したＥＶＡ樹脂中に太陽電池モジュールが封止されることによって実施例１の太陽電池モジュールが作製された。
以上のようにして作製された実施例１の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セル２０の半導体基板２１と配線シート１０の絶縁性基材１１との間であって、裏面電極型太陽電池セル２０の隣り合う櫛形状のｎ型用電極２４の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極２５の櫛歯に相当する部分との間の領域、かつ絶縁性基材１１上で隣り合う櫛形状のｎ型用電極１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分との間の領域に硬化樹脂１７が設置されているため、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０の絶縁性基材１１との間の接合をより強固なものにすることができた。
さらに、上記のようにして作製された実施例１の太陽電池モジュールを−４０〜８５℃の温度サイクル試験により、上記の接続部分の破壊、裏面電極型太陽電池セル２０のクラック、および裏面電極型太陽電池セル２０の電極の剥がれなどの不具合は発生しなかった。また、１２０℃の高温保持試験においても、接続部分の破壊、裏面電極型太陽電池セル２０のクラック、および裏面電極型太陽電池セル２０の電極の剥がれなどの不具合は発生しなかった。なお、１２０℃の雰囲気中でも電気的な接続を維持することが出来た。
＜実施例２＞
まず、図１１（ａ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５が設置された側の表面にエポキシ樹脂を含む非導電性接着剤からなるＢステージ硬化（２段階硬化）タイプの樹脂組成物１７ｂを印刷により全面に塗布した。ここで、樹脂組成物１７ｂの塗布量は、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５と、配線シート１０のｎ型用配線１２および型用配線１３との電気接続を実施して、樹脂組成物１７ｂを硬化させた状態において、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の空間を充填する量のみを塗布しておく。
次に、図１１（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル２０上に塗布した樹脂組成物１７ｂに加熱もしくは光照射を行うことで、乾燥して溶剤を除去すると共に、仮硬化状態化（Ｂステージ硬化状態化）する。このとき、Ｂステージ硬化状態化された樹脂組成物である仮硬化樹脂１７ｃの表面は、タック性が低い状態である。そのタック性は、仮硬化樹脂１７ｃの表面に裏面電極型太陽電池セル２０を貼り合わせただけでは接着せずに、裏面電極型太陽電池セル２０にクラックを生じさせることなく容易に剥がすことができる程度である。
次に、実施例１と同様にＰＥＴフィルムに接着剤で貼り付けた銅をエッチングしてパターンニングして配線シート１０を形成し、図１１（ｃ）に示すように設置した。すなわち、裏面電極太陽電池セル２０上の仮硬化樹脂１７ｃと、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３設置側の表面とを、配線シート１０のｎ型用配線１２が裏面電極太陽電池セル２０のｎ型用電極２４上に位置し、配線シート１０のｐ型用配線１３が裏面電極太陽電池セル２０のｐ型用電極２５上に位置するように、配線シート１０を裏面電極型太陽電池セル２０上に設置する。
次に、図１１（ｄ）に示すように、ラミネータ装置４０のチャンバー４１内に、透明基板（ガラス基板）３０を設置し、その上にエチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ樹脂）からなる封止材３１を設置し、その上に上記のように配線シート１０を設置した裏面電極型太陽電池セル２０を設置した。さらに、その上にエチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ樹脂）からなる封止材３１を設置し、その上にＰＥＴフィルムからなる裏面保護シート３２を設置した。このとき、ヒーター４３は約１６０℃程度に維持されている。
次に、図１１（ｅ）に示すように、ヒーター４３により仮硬化樹脂１７ｃの温度が約６０〜約１００℃程度に保たれた状態で、ゴム４２の上部とチャンバー４１との間を真空に維持したまま、ゴム４２の下部であるチャンバー４１内を真空とした。これにより、配線シート１０と仮硬化樹脂１７ｃとの間のボイド（気泡）、および、裏面電極太陽電池セル２０と仮硬化樹脂１７ｃとの間のボイドを抜去することができる。
ヒーター４３の温度は約１６０℃程度に維持されているが、ゴム４２上部とチャンバー４１とを真空に維持した状態において、ヒーター４３上に、透明基板（ガラス基板）３０、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ樹脂）からなる封止材３１、配線シート１０を設置した裏面電極型太陽電池セル２０、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ樹脂）からなる封止材３１、ＰＥＴフィルムからなる裏面保護シート３２を重ねて設置しているだけの状態では、ヒーター４３上に設置してから約５分程度の間は、仮硬化樹脂１７ｃの温度は約１００℃程度にしか上昇しない。
その後、図１１（ｆ）に示すように、ラミネータ装置４０のゴム４２の上部を大気圧に開放することで、透明基板３０側の封止材３１を裏面電極型太陽電池セル２０に圧着させる。これにより、配線シート１０側の封止材３１を配線シート１０に圧着させた状態では、ヒーター４３の熱が伝導しやすくなることにより、仮硬化樹脂１７ｃの温度が約１５０℃となる。そして、仮硬化樹脂１７ｃが溶融して一旦粘度が低下し、ｎ型用電極２４とｎ型用配線１２とが圧着されるとともに、ｐ型用電極２５とｐ型用配線１３とが圧着されて、その後加熱状態が続くことによって、仮硬化樹脂１７ｃの硬化反応が進む。このとき、封止材３１も硬化反応が進む。これにより、透明基板３０と裏面保護シート３２との間で硬化した封止材３１中に、硬化樹脂１７により配線シート１０と圧着された裏面電極太陽電池セル２０が封止され、実施例２の太陽電池モジュールが作製される。
本実施例では、圧着は、１気圧（大気圧）で、圧着開始後の到達温度が１５０℃となるような条件で行うが、それ以外の条件として、例えば、１〜１０気圧の範囲で、圧着開始後の到達温度が１３０〜１８０℃の範囲となるように適宜条件を設定することができる。圧着開始前の仮硬化樹脂１７ｃの粘度は常温程度では１０Ｐａ・sより大きい粘度を有しており、圧着開始後の圧着温度である１３０〜１８０℃では１Ｐａ・sより小さい粘度に低下した状態で、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４と配線シート１０のｎ型用配線１２との間、および、裏面電極型太陽電池セル２０のｐ型用電極２５と配線シート１０のｐ型用配線１３との間の仮硬化樹脂１７ｃが圧着時の圧力によって排出されることにより、電極−配線間の圧接接合が行われ電気的に接続されるものである。
圧着実施時間は１〜５分であるが、例えば、３分間で圧着を実施する場合は、３分間のうちの初期２分未満では、仮硬化樹脂１７ｃの粘度は１Ｐａ・sより小さい粘度に低下した状態である。しかしながら、残りの１分間で再度粘度が１０Ｐａ・sより大きくなり、かつ仮硬化樹脂１７ｃの樹脂硬化反応が進んでＣステージ硬化状態（本硬化状態）に近い状態となり、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０との圧着を保持するものである。
さらに、上記のようにして得られた太陽電池モジュールは、硬化樹脂１７の硬化反応率を８０〜９０％に向上させるために、オーブン等によって１３０〜１８０℃で３０分〜３時間加熱される。硬化樹脂１７は、硬化による収縮力と、裏面電極型太陽電池セル２０との密着力と、配線シート１０との密着力とを有することにより、裏面電極型太陽電池セル２０のｎ型用電極２４およびｐ型用電極２５と、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３との圧接性を保持することができる。
本実施例では、上記のような特性を有するＢステージ硬化（２段階硬化）タイプの樹脂組成物を使用することを特徴とする。このようなＢステージ硬化タイプの樹脂組成物としては、本実施例で用いたエポキシ樹脂を含む非導電性接着剤からなる樹脂組成物以外にも、種々の樹脂組成物を用いることができ、例えば、ＢＳＴ００１Ａ（ナミックス株式会社製）などを用いることができる。
以上のようにして作製された実施例２の太陽電池モジュールは、実施例１の太陽電池モジュールの性能に加えて、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０との間にボイドの発生を抑えて作製することができる。そのため、ボイド中に水分が貯蔵されて誘発されるマイグレーションや、ボイドがあることによって電極圧接部に発生する応力集中などを防止することができるため、太陽電池モジュールの信頼性が向上する。
また、樹脂組成物１７ｂを配線シート１０に塗布した後にＢステージ硬化状態化してその表面のタック性を低い状態にすることで、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル２０とを接触させた状態でも設置位置アライメントができるようになり、設置位置アライメント作業の自由度が向上する。
また、樹脂組成物１７ｂについては、配線シート１０の配線１６の設置側の表面に、裏面電極型太陽電池セル２０と配線シート１０との間の空間を充填する量のみを、あらかじめ塗布しておくことで、裏面電極型太陽電池セル２０の外周より外側への樹脂組成物１７ｂのはみ出し量を抑えることができる。また、この場合には、裏面電極型太陽電池セル２０の受光面への樹脂組成物１７ｂの回り込みを防ぐことで、太陽電池モジュールの発電効率の向上を図ることができる。また、裏面電極型太陽電池セル２０の外周より外側への仮硬化樹脂１７ｃのはみ出し量を抑えることで、太陽電池モジュールの外観を良好にすることができる。
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
１０ 配線シート、１１ 絶縁性基材、１２，１２ａ ｎ型用配線、１３，１３ａ ｐ型用配線、１４ 接続用配線、１６ 配線、１７ 硬化樹脂、１７ａ，１７ｂ 樹脂組成物、１７ｃ 仮硬化樹脂、１８ 実質的に直交する方向、２０ 裏面電極型太陽電池セル、２１ 半導体基板、２２ ｎ型不純物拡散領域、２３ ｐ型不純物拡散領域、２４ ｎ型用電極、２５ ｐ型用電極、２６ パッシベーション膜、２７ 反射防止膜、３０ 透明基板、３１ 封止材、３１ａ 第１の透明樹脂、３１ｂ 第２の透明樹脂、３２ 裏面保護シート、４０ ラミネータ装置、４１ チャンバー、４２ ゴム、４３ ヒーター。

Claims (6)

  1. 絶縁性基材と前記絶縁性基材上に設置された配線とを有する配線シートの前記配線の設置側の表面上、および／または半導体基板と前記半導体基板の一方の表面で接続されるように形成された複数の電極とを有する裏面電極型太陽電池セルの前記電極が形成された側の前記表面上に、２段階硬化が可能な絶縁性の樹脂組成物を塗布する工程と、
    塗布された前記樹脂組成物を硬化してＢステージ硬化状態とする工程と、
    前記樹脂組成物をＢステージ硬化状態とした後に、前記配線シートと前記裏面電極型太陽電池セルとを重ね合わせる工程と、
    Ｂステージ硬化状態の前記樹脂組成物を硬化させてＣステージ硬化状態として絶縁性の硬化樹脂とすることにより、前記裏面電極型太陽電池セルの前記半導体基板と前記配線シートの前記絶縁性基材との間を前記硬化樹脂を介して接着するとともに、前記硬化樹脂の硬化収縮力によって前記電極と前記配線とを圧着する工程とを含む、太陽電池モジュールの製造方法。
  2. 前記樹脂組成物のＢステージ硬化状態におけるタック性が、下降速度１．０ｍｍ／秒、引き上げ速度６００ｍｍ／秒、荷重１００ｇｆ、プレス時間１秒、測定距離５ｍｍおよび測定温度２３℃の測定条件において５００ｇｆ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  3. 前記塗布する工程においては、前記樹脂組成物が前記配線シートの前記配線の設置側の表面上に塗布され、
    前記重ね合わせる工程においては、前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極が前記配線シートの前記配線上に位置するように前記裏面電極型太陽電池セルが前記配線シート上に設置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  4. 前記配線シートの前記配線は、複数の長方形が長方形の長手方向と直交する方向に配列された形状の部分を含んでおり、
    前記塗布する工程において、前記樹脂組成物は前記配線の前記長方形の前記長手方向に実質的に直交する方向に塗布されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  5. 前記塗布する工程においては、前記樹脂組成物が前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極が形成された側の前記表面上に塗布され、
    前記重ね合わせる工程においては、前記配線シートの前記配線が前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極上に位置するように前記配線シートが前記裏面電極型太陽電池セル上に設置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  6. 重ね合わされた前記配線シートと前記裏面電極型太陽電池セルとを、封止材と共に加熱圧着して封止する工程をさらに含み、
    前記封止する工程における加熱により、Ｂステージ硬化状態の前記樹脂組成物を硬化させることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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