CN112768544B - 一种ibc光伏电池组件及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种IBC光伏电池组件及其焊接工艺，包括电池片；绝缘树脂层，所述绝缘树脂层设置在所述电池片背面；锡膏层，所述锡膏层设置在所述绝缘树脂层表面，所述锡膏层设置有若干，若干所述锡膏层呈线性间隔排布在所述绝缘树脂层表面；铜箔条，所述铜箔条设置在所述锡膏层表面，所述铜箔条设置为长条状，所述铜箔条通过焊接方式分别与同侧锡膏层连接。本发明中，在电池片背面设置绝缘树脂层与锡膏层，并通过铜箔条将锡膏层连接、串联在一起，替代互联条，降低成本，同时利用绝缘树脂层良好的力学性能及耐热性，减少IBC电池片隐裂的产生，组件性能更优异。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池组件技术领域，特别涉及一种IBC光伏电池组件及其焊接工艺。
背景技术
IBC光伏组件一般指IBC太阳电池组件，IBC太阳电池组件为全背电极接触晶硅太阳电池，IBC电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，最初主要应用于聚光系统中。IBC太阳电池组件是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，可使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数太阳电池正面呈现的金属线，不仅为使用者带来同等面积更大的发电效率，且看上去更美观。
目前，许多光伏组件公司在焊接电池片过程中，电池片与电池片之间均使用互联条连接，互联条多为镀锡铜带，制作成本较高，同时在焊接时易使电池片产生隐裂。
发明内容
本发明提供一种IBC光伏电池组件及其焊接工艺，用以解决现有的电池片与电池片之间均使用互联条连接，互联条多为镀锡铜带，制作成本较高，同时在焊接时易使电池片产生隐裂的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种IBC光伏电池组件及其焊接工艺，包括：
电池片；
绝缘树脂层，所述绝缘树脂层设置在所述电池片背面；
锡膏层，所述锡膏层设置在所述绝缘树脂层表面，所述锡膏层设置有若干，若干所述锡膏层呈线性间隔排布在所述绝缘树脂层表面；
铜箔条，所述铜箔条设置在所述锡膏层表面，所述铜箔条设置为长条状，所述铜箔条通过焊接方式分别与同侧锡膏层连接。
优选的，所述电池片正面设置若干主栅线，所述主栅线条数与所述铜箔条条数相同，所述主栅线平行于所述铜箔条。
优选的，所述锡膏层厚度为10μm-30μm。
优选的，所述电池片左右两侧设置保护板，所述保护板朝向所述电池片一侧设置第一凹槽，所述电池片左右两侧位于所述第一凹槽内并与所述第一凹槽滑动连接。
优选的，所述电池片下方设置底板，所述底板左右两端分别与左右两侧的所述保护板底部固定连接。
优选的，所述锡膏层宽度大于所述铜箔条宽度。
优选的，所述底板下表面设置第一连接板，所述第一连接板下端连接有保护装置，所述保护装置包括：
保护箱，所述保护箱设置在所述底板下方，所述保护箱上端中心位置设置有第一套管，所述第一套管内滑动设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述保护箱上表面固定连接，所述第一弹簧另一端与第二连接板一端固定连接，所述第二连接板另一端延伸至所述第一套管外部并与所述第一连接板铰接连接，所述保护箱上端设置第一通孔，两个所述第一通孔对称设置在所述第一套管左右两侧，所述保护箱内部通过所述第一通孔与所述保护箱外部连通，所述保护箱左右两侧壁均开设第二通孔；
配重块，所述配重块设置在所述保护箱内部，所述配重块上端中心位置设置第三连接板，所述第三连接板与所述保护箱上端内壁铰接连接；
第一滑杆，所述第一滑杆设置在所述第一通孔内，所述第一滑杆与所述第一通孔滑动连接，所述第一滑杆上端设置第一滚轮，所述第一滚轮上端外壁与所述底板下表面接触，所述第一滑杆下端延伸至所述保护箱内部并设置第一齿条；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述保护箱内部，所述第二弹簧一端与所述保护箱内部底壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第一齿条下端固定连接；
两个固定板，两个所述固定板对称设置在所述第一齿条前后两侧，所述固定板一端与所述保护箱内侧壁固定连接，两个所述固定板之间设置第一转轴，所述第一转轴两端分别与前后两侧的所述固定板转动连接；
第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一转轴上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；
第二齿条，所述第二齿条设置在所述第二通孔内，所述第二齿条与所述第二通孔滑动连接，所述第二齿条上端带齿并与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿条一端延伸至所述配重块处并设置第二滚轮，所述第二滚轮外周与所述配重块侧壁接触，所述第二齿条远离所述配重块一端延伸至所述保护箱外部并设置第一挡板；
第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述第二齿条上，所述第三弹簧一端与所述保护箱外壁固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第一挡板侧壁固定连接。
优选的，所述保护板内设置固定装置，所述固定装置包括：
第一空腔，所述第一空腔设置在所述保护板内部，所述第一空腔与所述第一凹槽连通；
第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一空腔内，所述第二挡板一端通过第二转轴与所述第一空腔内壁转动连接，所述第二挡板另一端延伸至所述第一凹槽内并设置防滑层，所述防滑层能与所述电池片外壁接触；
第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述第一凹槽内，所述第四弹簧一端与所述第一凹槽侧壁固定连接，所述第四弹簧另一端与所述第二挡板侧壁固定连接；
第二空腔，所述第二空腔设置在所述保护板内，所述第二空腔位于所述第一空腔后侧，所述第二空腔与所述第一凹槽连通，所述第二空腔前后侧壁均开设第一滑槽；
第三空腔，所述第三空腔设置在所述保护板内，所述第三空腔位于所述第一空腔远离所述第一凹槽一侧，所述第三空腔通过第三通孔与所述第一空腔连通，所述第三空腔与所述第二空腔连通，所述第三空腔内设置有限位柱，所述限位柱与所述第三空腔内壁滑动连接，所述限位柱一端延伸至所述第二空腔内；
第五弹簧，所述第五弹簧设置在所述第三空腔内，所述第五弹簧一端与所述第三空腔内壁固定连接，所述第五弹簧另一端与所述限位柱远离所述第二空腔一端固定连接；
第二套管，所述第二套管设置在所述第一空腔内，所述第二套管中部通过第三转轴与所述第一空腔内壁转动连接，所述第二套管两端分别设置第一滑柱与第二滑柱，所述第一滑柱与所述第二滑柱分别与所述第二套管内壁滑动连接，所述第一滑柱远离所述第二套管一端与连接杆一端铰接连接，所述连接杆另一端与所述第二挡板远离所述防滑层一端固定连接，所述第二滑柱远离所述第二套管一端与第一伸缩杆一端铰接连接，所述第一伸缩杆另一端穿过所述第三通孔，延伸至所述第三空腔内并与所述限位柱侧壁铰接连接，所述第一伸缩杆中部通过第四转轴与所述第一空腔内壁转动连接；
第一滑动箱，所述第一滑动箱设置在所述第二空腔内，所述第一滑动箱与所述第二空腔内壁滑动连接，所述第一滑动箱朝向所述第三空腔一侧设置限位槽，所述限位柱与所述限位槽相适配，所述第一滑动箱前后外侧壁均设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑动箱前后内壁均开设第二滑槽；
第二滑动箱，所述第二滑动箱设置在所述第一滑动箱与所述第一凹槽之间，所述第二滑动箱与所述第二空腔内壁滑动连接，所述第二滑动箱朝向所述第一凹槽一侧设置防滑板，所述防滑板能与所述电池片侧壁接触，所述第二滑动箱前后内壁均开设第三滑槽；
滑动板，所述滑动板设置在所述第一滑动箱与所述第二滑动箱之间，所述滑动板左右两端分别贯穿所述第一滑动箱与所述第二滑动箱并延伸至所述第一滑动箱内部、所述第二滑动箱内部，所述滑动板分别与所述第一滑动箱、所述第二滑动箱内壁滑动连接，所述滑动板朝向所述第一滑动箱一侧与所述第一滑动箱内壁之间设置若干第六弹簧，所述滑动板朝向所述第二滑动箱一侧与所述第二滑动箱内壁之间设置若干第七弹簧，所述滑动板位于所述第一滑动箱一侧的前后侧壁分别设置第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述滑动板位于所述第二滑动箱一侧的前后侧壁分别设置第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑槽滑动连接；
支撑柱，所述支撑柱设置在所述第一滑动箱远离所述第一凹槽一侧，所述支撑柱外壁套设第三套管，所述第三套管与所述支撑柱滑动连接，所述第三套管远离所述第一滑动箱一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述第三套管内设置第八弹簧，所述第八弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述第八弹簧另一端与所述支撑柱远离所述第一滑动箱一端固定连接。
一种焊接工艺，用于焊接所述的一种IBC光伏电池组件，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将一组所述电池片运送至工作台上，并将所述电池片背面朝上并列间隔整齐摆放；
步骤2：采用印刷网版方式在所述电池片背面印制所述绝缘树脂层；
步骤3：对所述绝缘树脂层进行烘干，烘干温度为150℃-180℃，烘干时间为60-90分钟；
步骤4：在所述绝缘树脂层表面采用印刷网版方式印制多个所述锡膏层；
步骤5：对所述锡膏层进行烘干，烘干温度为130℃-185℃，烘干时间为3-5分钟；
步骤6：拿取铜箔条，并对所述铜箔条进行裁剪，使得铜箔条长度等于所述电池片长度的二倍；
步骤7：拿取裁剪好的所述铜箔条，先将铜箔条一端对准电池片边缘处的第一个锡膏层，然后将所述铜箔条铺设在所述锡膏层表面，所述铜箔条将多个所述锡膏层连成一条直线；
步骤8：采用点焊方式，依次对所述铜箔条与所述锡膏层贴合面进行焊接，直至所述锡膏层与所述铜箔条贴合位置均焊接紧固。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种IBC光伏电池组件及其焊接工艺，包括电池片；绝缘树脂层，所述绝缘树脂层设置在所述电池片背面；锡膏层，所述锡膏层设置在所述绝缘树脂层表面，所述锡膏层设置有若干，若干所述锡膏层呈线性间隔排布在所述绝缘树脂层表面；铜箔条，所述铜箔条设置在所述锡膏层表面，所述铜箔条设置为长条状，所述铜箔条通过焊接方式分别与同侧锡膏层连接。本发明中，在电池片背面设置绝缘树脂层与锡膏层，并通过铜箔条将锡膏层连接、串联在一起，替代互联条，降低成本，同时利用绝缘树脂层良好的力学性能及耐热性，在焊接过程中不易发生热变形，且在搬运过程中提高了光伏电池组件的抗扭曲、静压的能力，减少IBC电池片隐裂的产生，组件性能更优异，从而提高了光伏电池组件的使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明电池片背面示意图；
图2为本发明电池片主视图；
图3为本发明电池片正面示意图；
图4为本发明中保护板及底板连接示意图；
图5为本发明中保护装置示意图；
图6为本发明图5中A处放大图；
图7为本发明中固定装置示意图；
图8为本发明图7中B处放大图；
图9为本发明图8中C处放大图；
图10为本发明图8中D处放大图。
图中：1、电池片；2、绝缘树脂层；3、锡膏层；4、铜箔条；5、主栅线；6、保护板；7、第一凹槽；8、底板；9、第一连接板；10、保护箱；11、第一套管；12、第一弹簧；13、第二连接板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、配重块；17、第三连接板；18、第一滑杆；19、第一滚轮；20、第一齿条；21、第二弹簧；22、固定板；23、第一转轴；24、第一齿轮；25、第二齿条；26、第二滚轮；27、第一挡板；28、第三弹簧；29、第一空腔；30、第二挡板；31、第二转轴；32、防滑层；33、第四弹簧；34、第二空腔；35、第一滑槽；36、第三空腔；37、第三通孔；38、限位柱；39、第五弹簧；40、第二套管；41、第三转轴；42、第一滑柱；43、第二滑柱；44、连接杆；45、第一伸缩杆；46、第四转轴；47、第一滑动箱；48、限位槽；49、第一滑块；50、第二滑槽；51、第二滑动箱；52、防滑板；53、第三滑槽；54、滑动板；55、第六弹簧；56、第七弹簧；57、第二滑块；58、第三滑块；59、支撑柱；60、第三套管；61、第八弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种IBC光伏电池组件及其焊接工艺，如图1-5所示，包括：
电池片1；
绝缘树脂层2，所述绝缘树脂层2设置在所述电池片1背面；
锡膏层3，所述锡膏层3设置在所述绝缘树脂层2表面，所述锡膏层3设置有若干，若干所述锡膏层3呈线性间隔排布在所述绝缘树脂层2表面；
铜箔条4，所述铜箔条4设置在所述锡膏层3表面，所述铜箔条4设置为长条状，所述铜箔条4通过焊接方式分别与同侧锡膏层3连接；
所述电池片1正面设置若干主栅线5，所述主栅线5条数与所述铜箔条4条数相同，所述主栅线5平行于所述铜箔条4；
所述锡膏层3厚度为10μm-30μm；
所述锡膏层3宽度大于所述铜箔条4宽度。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明提供的一种IBC光伏电池组件包括电池片1，在电池片1的背面印刷有绝缘树脂层2，然后在绝缘树脂层2的表面印刷锡膏层3，锡膏层3的厚度为10μm-30μm，锡膏层3设置为若干个，若干锡膏层3呈线性间隔设置在绝缘树脂层2表面，然后取铜箔条4，将铜箔条4一端对准靠近电池片1边缘的的锡膏层3，并将铜箔条4放置在锡膏层3表面，锡膏层3宽度大于铜箔条4宽度，使得铜箔条4能与锡膏层3充分接触，铜箔条4设置为长条状，铜箔条4长度为电池片1长度的二倍，能够将处在同一直线的锡膏层3进行串联，然后将铜箔条4与锡膏层3接触部位进行焊接，焊接完毕后，再将铜箔条4超出电池片1的部位与另一块电池片1正面的主栅线5进行焊接，循环操作，形成光伏电池组件，本发明在电池片1背面设置绝缘树脂层2与锡膏层3，并通过铜箔条4将锡膏层3连接、串联在一起，能够采用铜箔条4替代镀锡的互联条，降低了制作成本，同时利用绝缘树脂层2良好的力学性能及耐热性，使得电池片1背面在焊接过程中不易发生热变形，且在搬运过程中能够提高了光伏电池组件的抗扭曲、静压的能力，减少电池片1隐裂的产生，组件性能更优异，从而提高了光伏电池组件的使用寿命。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图4所示，所述电池片1左右两侧设置保护板6，所述保护板6朝向所述电池片1一侧设置第一凹槽7，所述电池片1左右两侧位于所述第一凹槽7内并与所述第一凹槽7滑动连接，所述电池片1下方设置底板8，所述底板8左右两端分别与左右两侧的所述保护板6底部固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在电池片1左右两侧设置有保护板6，保护板6内侧设置有第一凹槽7，电池片1可以滑动安装在两个保护板6之间，保护板6能够避免电池片1直接与外部接触，从而对电池片1起到保护作用，防止电池片1出现隐裂的问题，在电池片1下方设置有底板8，底板8两端分别与保护板6底部固定连接，底板8与保护板6垂直，能够使两个保护板6固定在底板8表面，增强结构稳定性，同时底部能够对电池片1的背面起到保护作用，避免电池片1背面被划伤等损坏铜箔条4与锡膏层3的连接。
实施例3
在实施例2的基础上，如图5、图6所示，所述底板8下表面设置第一连接板9，所述第一连接板9下端连接有保护装置，所述保护装置包括：
保护箱10，所述保护箱10设置在所述底板8下方，所述保护箱10上端中心位置设置有第一套管11，所述第一套管11内滑动设置第一弹簧12，所述第一弹簧12一端与所述保护箱10上表面固定连接，所述第一弹簧12另一端与第二连接板13一端固定连接，所述第二连接板13另一端延伸至所述第一套管11外部并与所述第一连接板9铰接连接，所述保护箱10上端设置第一通孔14，两个所述第一通孔14对称设置在所述第一套管11左右两侧，所述保护箱10内部通过所述第一通孔14与所述保护箱10外部连通，所述保护箱10左右两侧壁均开设第二通孔15；
配重块16，所述配重块16设置在所述保护箱10内部，所述配重块16上端中心位置设置第三连接板17，所述第三连接板17与所述保护箱10上端内壁铰接连接；
第一滑杆18，所述第一滑杆18设置在所述第一通孔14内，所述第一滑杆18与所述第一通孔14滑动连接，所述第一滑杆18上端设置第一滚轮19，所述第一滚轮19上端外壁与所述底板8下表面接触，所述第一滑杆18下端延伸至所述保护箱10内部并设置第一齿条20；
第二弹簧21，所述第二弹簧21设置在所述保护箱10内部，所述第二弹簧21一端与所述保护箱10内部底壁固定连接，所述第二弹簧21另一端与所述第一齿条20下端固定连接；
两个固定板22，两个所述固定板22对称设置在所述第一齿条20前后两侧，所述固定板22一端与所述保护箱10内侧壁固定连接，两个所述固定板22之间设置第一转轴23，所述第一转轴23两端分别与前后两侧的所述固定板22转动连接；
第一齿轮24，所述第一齿轮24设置在所述第一转轴23上，所述第一齿轮24与所述第一齿条20啮合；
第二齿条25，所述第二齿条25设置在所述第二通孔15内，所述第二齿条25与所述第二通孔15滑动连接，所述第二齿条25上端带齿并与所述第一齿轮24相互啮合，所述第二齿条25一端延伸至所述配重块16处并设置第二滚轮26，所述第二滚轮26外周与所述配重块16侧壁接触，所述第二齿条25远离所述配重块16一端延伸至所述保护箱10外部并设置第一挡板27；
第三弹簧28，所述第三弹簧28套设在所述第二齿条25上，所述第三弹簧28一端与所述保护箱10外壁固定连接，所述第三弹簧28另一端与所述第一挡板27侧壁固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当单独搬运电池片1时，电池片1在保护板6之间容易发生晃动，因此在底板8下方设置有保护装置，需要搬运电池片1时，首先，将保护箱10放置到搬运工具上，此时，配重块16在重力作用下处于自然下垂状态，此时，底板8处于水平状态，设置在第一滑杆18上端的第一滚轮19也处于同一高度，同时，在第三弹簧28的作用下，两个第一挡板27与保护箱10侧壁之间的距离相同，当开始搬运遇到路面不平时，若搬运工具向左倾斜，此时，保护箱10左侧的高度低于保护箱10右侧的高度，在重力作用下，保护箱10内部的配重块16继续保持在自然下垂状态，配重块16开始挤压左侧的第二滚轮26，左侧的第二滚轮26带动左侧对第二齿条25沿第二通孔15向保护箱10左侧外部滑动，由于第二齿条25与第一齿轮24啮合，左侧的第二齿条25带动左侧的第一齿轮24进行顺时针转动，第一齿轮24为圆柱形齿轮，左侧第一齿轮24顺时针转动带动与之啮合的第一齿条20运动，左侧的第一齿条20上升并带动左侧的第一滑杆18向上运动，从而通过第一滚轮19向上推动底板8左侧，与左侧相对应的，右侧的第二齿条25在第三弹簧28的作用下向保护箱10内壁运动，使得第二滚轮26始终能够与配重块16侧壁接触，右侧的第二齿条25带动右侧的第一齿轮24顺时针转动，右侧的第一齿轮24带动右侧的第一齿条20下降，从而带动右侧的第一滑杆18及第一滚轮19下降，使得底板8右侧下降，底板8左侧上升的高度值与底板8右侧下降的高度值时刻相同，因此，在搬运工具向左倾斜时，底板8依旧能保持在水平状态，同理，当搬运工具向右倾斜时，右侧的第一滑杆18及第一滚轮19上升，并带动底板8右侧上升，左侧的第一滑杆18及第一滚轮19下降，并带动底板8左侧下降，底板8继续保持在水平状态，不会使保护板6内滑动设置的电池片1发生剧烈晃动，通过设置有保护装置，提高了底板8的稳定性，在搬运过程中，能够使电池片1平稳的放置在底板8上方，电池片1不会随搬运过程的颠簸而发生剧烈晃动，有效的保护了电池片1，减小了电池片1在搬运过程出现隐裂的可能性，提高了电池片1的使用寿命，同时，若多个电池片1通过铜箔条4连接完毕后，在搬运过程中，多个电池片1均处于水平状态，相邻电池片1之间不会出现铜箔条4相互拉拽的问题，通过保护装置更能保护各个电池片1之间的连接稳定性，避免搬运过程剧烈晃动而出现铜箔条4脱离的问题。
实施例4
在实施例2的基础上，如图7-图10所示，所述保护板6内设置固定装置，所述固定装置包括：
第一空腔29，所述第一空腔29设置在所述保护板6内部，所述第一空腔29与所述第一凹槽7连通；
第二挡板30，所述第二挡板30设置在所述第一空腔29内，所述第二挡板30一端通过第二转轴31与所述第一空腔29内壁转动连接，所述第二挡板30另一端延伸至所述第一凹槽7内并设置防滑层32，所述防滑层32能与所述电池片1外壁接触；
第四弹簧33，所述第四弹簧33设置在所述第一凹槽7内，所述第四弹簧33一端与所述第一凹槽7侧壁固定连接，所述第四弹簧33另一端与所述第二挡板30侧壁固定连接；
第二空腔34，所述第二空腔34设置在所述保护板6内，所述第二空腔34位于所述第一空腔29后侧，所述第二空腔34与所述第一凹槽7连通，所述第二空腔34前后侧壁均开设第一滑槽35；
第三空腔36，所述第三空腔36设置在所述保护板6内，所述第三空腔36位于所述第一空腔29远离所述第一凹槽7一侧，所述第三空腔36通过第三通孔37与所述第一空腔29连通，所述第三空腔36与所述第二空腔34连通，所述第三空腔36内设置有限位柱38，所述限位柱38与所述第三空腔36内壁滑动连接，所述限位柱38一端延伸至所述第二空腔34内；
第五弹簧39，所述第五弹簧39设置在所述第三空腔36内，所述第五弹簧39一端与所述第三空腔36内壁固定连接，所述第五弹簧39另一端与所述限位柱38远离所述第二空腔34一端固定连接；
第二套管40，所述第二套管40设置在所述第一空腔29内，所述第二套管40中部通过第三转轴41与所述第一空腔29内壁转动连接，所述第二套管40两端分别设置第一滑柱42与第二滑柱43，所述第一滑柱42与所述第二滑柱43分别与所述第二套管40内壁滑动连接，所述第一滑柱42远离所述第二套管40一端与连接杆44一端铰接连接，所述连接杆44另一端与所述第二挡板30远离所述防滑层32一端固定连接，所述第二滑柱43远离所述第二套管40一端与第一伸缩杆45一端铰接连接，所述第一伸缩杆45另一端穿过所述第三通孔37，延伸至所述第三空腔36内并与所述限位柱38侧壁铰接连接，所述第一伸缩杆45中部通过第四转轴46与所述第一空腔29内壁转动连接；
第一滑动箱47，所述第一滑动箱47设置在所述第二空腔34内，所述第一滑动箱47与所述第二空腔34内壁滑动连接，所述第一滑动箱47朝向所述第三空腔36一侧设置限位槽48，所述限位柱38与所述限位槽48相适配，所述第一滑动箱47前后外侧壁均设置有第一滑块49，所述第一滑块49与所述第一滑槽35滑动连接，所述第一滑动箱47前后内壁均开设第二滑槽50；
第二滑动箱51，所述第二滑动箱51设置在所述第一滑动箱47与所述第一凹槽7之间，所述第二滑动箱51与所述第二空腔34内壁滑动连接，所述第二滑动箱51朝向所述第一凹槽7一侧设置防滑板52，所述防滑板52能与所述电池片1侧壁接触，所述第二滑动箱51前后内壁均开设第三滑槽53；
滑动板54，所述滑动板54设置在所述第一滑动箱47与所述第二滑动箱51之间，所述滑动板54左右两端分别贯穿所述第一滑动箱47与所述第二滑动箱51并延伸至所述第一滑动箱47内部、所述第二滑动箱51内部，所述滑动板54分别与所述第一滑动箱47、所述第二滑动箱51内壁滑动连接，所述滑动板54朝向所述第一滑动箱47一侧与所述第一滑动箱47内壁之间设置若干第六弹簧55，所述滑动板54朝向所述第二滑动箱51一侧与所述第二滑动箱51内壁之间设置若干第七弹簧56，所述滑动板54位于所述第一滑动箱47一侧的前后侧壁分别设置第二滑块57，所述第二滑块57与所述第二滑槽50滑动连接，所述滑动板54位于所述第二滑动箱51一侧的前后侧壁分别设置第三滑块58，所述第三滑块58与所述第三滑槽53滑动连接；
支撑柱59，所述支撑柱59设置在所述第一滑动箱47远离所述第一凹槽7一侧，所述支撑柱59外壁套设第三套管60，所述第三套管60与所述支撑柱59滑动连接，所述第三套管60远离所述第一滑动箱47一端与所述第二空腔34内壁固定连接，所述第三套管60内设置第八弹簧61，所述第八弹簧61一端与所述第二空腔34内壁固定连接，所述第八弹簧61另一端与所述支撑柱59远离所述第一滑动箱47一端固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当保护板6不使用时，在第五弹簧39的作用下，限位柱38卡在限位槽48内，第八弹簧61处于压缩状态，且第一滑动箱47、第二滑动箱51及防滑板52均在第二空腔34内，当使用保护板6时，拿取电池片1，将电池片1顺着第一凹槽7放入两个保护板6之间，电池片1两侧在第一凹槽7内滑动，电池片1的前端逐渐与第二挡板30侧壁设置的防滑层32接触并带动第二挡板30外露一端向前侧运动，第二挡板30挤压第四弹簧33，第四弹簧33收缩，第二挡板30通过第二转轴31与第一空腔29转动连接，第二挡板30外露一端向前侧转动，第二挡板30位于第一空腔29内的一端向后侧运动，并带动连接杆44向第二空腔34方向运动，连接杆44与第一滑柱42铰接连接，连接杆44带动第一滑柱42向第一凹槽7方向运动，由于第二套管40中心通过第三转轴41与第一空腔29内壁转动连接，第一滑柱42带动第二套管40顺时针转动，第二套管40带动第二滑柱43向靠近第二空腔34方向运动，第二滑柱43带动第一伸缩杆45逆时针转动，第一伸缩杆45中心通过第四转轴46与第一空腔29内壁转动连接，第一伸缩杆45远离第二滑柱43一端带动限位柱38向远离限位槽48的方向滑动，直至限位柱38脱离限位槽48，此时，第二挡板30也停止运动，并通过防滑层32将电池片1卡在保护板6内，电池片1被固定在保护板6内，然后，在第八弹簧61的弹力作用下，支撑柱59在第三套管60内向电池片1方向滑动，支撑柱59带动第一滑动箱47在第二空腔34内滑动，第一滑动箱47通过滑动板54带动第二滑动箱51向电池片1方向滑动，第二滑动箱51带动防滑板52与电池片1侧壁接触，防滑板52采用柔软材质制成，具有一定的防滑性，通过柔软材质的防滑板52与电池片1侧壁接触，不会对电池片1造成过大的挤压力，不仅起到防滑作用，防止电池片1从第一凹槽7中滑出，还不会对电池片1侧壁造成压伤，将电池片1固定在保护板6内后，当保护板6掉落时，在防滑板52及第二挡板30的作用下，电池片1不会从保护板6中脱离出去，电池片1给了防滑板52向第二空腔34方向的挤压力，然后防滑板52将作用力传递至第二滑动箱51，第二滑动箱51通过滑动板54将作用力传递至第一滑动箱47，第一滑动箱47将作用力传递至第八弹簧61，在第八弹簧61的弹力作用下，支撑柱59阻碍第一滑动箱47向第八弹簧61方向滑动，此时第一滑动箱47与第二滑动箱51同时向滑动板54方向滑动，滑动板54侧壁设置的第二滑块57在第二滑槽50内做相对滑动，第三滑块58在第三滑槽53内做相对滑动，并分别压缩第六弹簧55与第七弹簧56，从而逐渐从内部消除作用力，减小了因掉落产生的作用力对电池片1的影响，进一步保护了电池片1，防止过多隐裂的产生，使用固定装置还可以替代电池片1与外部的刚性连接，提高了光伏电池组件的柔性，增加了光伏电池组件的使用寿命。
一种焊接工艺，用于焊接上述的一种IBC光伏电池组件，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将一组所述电池片1运送至工作台上，并将所述电池片1背面朝上并列间隔整齐摆放；
步骤2：采用印刷网版方式在所述电池片1背面印制所述绝缘树脂层2；
步骤3：对所述绝缘树脂层2进行烘干，烘干温度为150℃-180℃，烘干时间为60-90分钟；
步骤4：在所述绝缘树脂层2表面采用印刷网版方式印制多个所述锡膏层3；
步骤5：对所述锡膏层3进行烘干，烘干温度为130℃-185℃，烘干时间为3-5分钟；
步骤6：拿取铜箔条4，并对所述铜箔条4进行裁剪，使得铜箔条4长度等于所述电池片1长度的二倍；
步骤7：拿取裁剪好的所述铜箔条4，先将铜箔条4一端对准电池片1边缘处的第一个锡膏层3，然后将所述铜箔条4铺设在所述锡膏层3表面，所述铜箔条4将多个所述锡膏层3连成一条直线；
步骤8：采用点焊方式，依次对所述铜箔条4与所述锡膏层3贴合面进行焊接，直至所述锡膏层3与所述铜箔条4贴合位置均焊接紧固。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：先取出一组电池片1，然后将电池片1运送至工作台上，放置电池片1时，将电池片1背面朝上并且预留一定间隔整齐摆放，接着，采用印刷网版方式在电池片1背面印制绝缘树脂层2，印制完毕后，对绝缘树脂层2进行烘干，烘干温度为150℃-180℃，烘干时间为60-90分钟，等待绝缘树脂层2烘干完毕，在绝缘树脂层2表面采用印刷网版方式印制多个锡膏层3，锡膏层3可以是圆形、方形或其余规则形状，锡膏层3沿电池片1长度方向间隔布置，多个锡膏层3构成与铜箔条4对应的一列，然后在设置多列锡膏层3，印制完毕后，对锡膏层3进行烘干，烘干温度为130℃-185℃，烘干时间为3-5分钟，拿取铜箔条4，并对所述铜箔条4进行裁剪，使得铜箔条4长度等于电池片1长度的二倍，拿取裁剪好的所述铜箔条4，先将铜箔条4一端对准电池片1边缘处的第一个锡膏层3，然后将铜箔条4铺设在锡膏层3表面，铜箔条4将多个锡膏层3连成一条直线，使得多个锡膏层3在电池片1背面串联，然后，采用点焊方式，依次对铜箔条4与锡膏层3贴合面进行焊接，直至锡膏层3与铜箔条4贴合位置均焊接紧固，最后对焊接点进行检查，检查合格后焊接完成，若检查不合格，则重新对该焊接点进行焊接，直至检查合格，使用该焊接工艺，能够对本发明提供的光伏电池组件进行焊接。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种IBC光伏电池组件，其特征在于，包括：
电池片(1)；
绝缘树脂层(2)，所述绝缘树脂层(2)设置在所述电池片(1)背面；
锡膏层(3)，所述锡膏层(3)设置在所述绝缘树脂层(2)表面，所述锡膏层(3)设置有若干，若干所述锡膏层(3)呈线性间隔排布在所述绝缘树脂层(2)表面；
铜箔条(4)，所述铜箔条(4)设置在所述锡膏层(3)表面，所述铜箔条(4)设置为长条状，所述铜箔条(4)通过焊接方式分别与同侧锡膏层(3)连接；
所述电池片(1)左右两侧设置保护板(6)，所述保护板(6)朝向所述电池片(1)一侧设置第一凹槽(7)，所述电池片(1)左右两侧位于所述第一凹槽(7)内并与所述第一凹槽(7)滑动连接；
所述电池片(1)下方设置底板(8)，所述底板(8)左右两端分别与左右两侧的所述保护板(6)底部固定连接；
所述底板(8)下表面设置第一连接板(9)，所述第一连接板(9)下端连接有保护装置，所述保护装置包括：
保护箱(10)，所述保护箱(10)设置在所述底板(8)下方，所述保护箱(10)上端中心位置设置有第一套管(11)，所述第一套管(11)内滑动设置第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)一端与所述保护箱(10)上表面固定连接，所述第一弹簧(12)另一端与第二连接板(13)一端固定连接，所述第二连接板(13)另一端延伸至所述第一套管(11)外部并与所述第一连接板(9)铰接连接，所述保护箱(10)上端设置第一通孔(14)，两个所述第一通孔(14)对称设置在所述第一套管(11)左右两侧，所述保护箱(10)内部通过所述第一通孔(14)与所述保护箱(10)外部连通，所述保护箱(10)左右两侧壁均开设第二通孔(15)；
配重块(16)，所述配重块(16)设置在所述保护箱(10)内部，所述配重块(16)上端中心位置设置第三连接板(17)，所述第三连接板(17)与所述保护箱(10)上端内壁铰接连接；
第一滑杆(18)，所述第一滑杆(18)设置在所述第一通孔(14)内，所述第一滑杆(18)与所述第一通孔(14)滑动连接，所述第一滑杆(18)上端设置第一滚轮(19)，所述第一滚轮(19)上端外壁与所述底板(8)下表面接触，所述第一滑杆(18)下端延伸至所述保护箱(10)内部并设置第一齿条(20)；
第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)设置在所述保护箱(10)内部，所述第二弹簧(21)一端与所述保护箱(10)内部底壁固定连接，所述第二弹簧(21)另一端与所述第一齿条(20)下端固定连接；
两个固定板(22)，两个所述固定板(22)对称设置在所述第一齿条(20)前后两侧，所述固定板(22)一端与所述保护箱(10)内侧壁固定连接，两个所述固定板(22)之间设置第一转轴(23)，所述第一转轴(23)两端分别与前后两侧的所述固定板(22)转动连接；
第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)设置在所述第一转轴(23)上，所述第一齿轮(24)与所述第一齿条(20)啮合；
第二齿条(25)，所述第二齿条(25)设置在所述第二通孔(15)内，所述第二齿条(25)与所述第二通孔(15)滑动连接，所述第二齿条(25)上端带齿并与所述第一齿轮(24)相互啮合，所述第二齿条(25)一端延伸至所述配重块(16)处并设置第二滚轮(26)，所述第二滚轮(26)外周与所述配重块(16)侧壁接触，所述第二齿条(25)远离所述配重块(16)一端延伸至所述保护箱(10)外部并设置第一挡板(27)；
第三弹簧(28)，所述第三弹簧(28)套设在所述第二齿条(25)上，所述第三弹簧(28)一端与所述保护箱(10)外壁固定连接，所述第三弹簧(28)另一端与所述第一挡板(27)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种IBC光伏电池组件，其特征在于，所述电池片(1)正面设置若干主栅线(5)，所述主栅线(5)条数与所述铜箔条(4)条数相同，所述主栅线(5)平行于所述铜箔条(4)。
3.根据权利要求1所述的一种IBC光伏电池组件，其特征在于，所述锡膏层(3)厚度为10μm-30μm。
4.根据权利要求1所述的一种IBC光伏电池组件，其特征在于，所述锡膏层(3)宽度大于所述铜箔条(4)宽度。
5.根据权利要求1所述的一种IBC光伏电池组件，其特征在于，所述保护板(6)内设置固定装置，所述固定装置包括：
第一空腔(29)，所述第一空腔(29)设置在所述保护板(6)内部，所述第一空腔(29)与所述第一凹槽(7)连通；
第二挡板(30)，所述第二挡板(30)设置在所述第一空腔(29)内，所述第二挡板(30)一端通过第二转轴(31)与所述第一空腔(29)内壁转动连接，所述第二挡板(30)另一端延伸至所述第一凹槽(7)内并设置防滑层(32)，所述防滑层(32)能与所述电池片(1)外壁接触；
第四弹簧(33)，所述第四弹簧(33)设置在所述第一凹槽(7)内，所述第四弹簧(33)一端与所述第一凹槽(7)侧壁固定连接，所述第四弹簧(33)另一端与所述第二挡板(30)侧壁固定连接；
第二空腔(34)，所述第二空腔(34)设置在所述保护板(6)内，所述第二空腔(34)位于所述第一空腔(29)后侧，所述第二空腔(34)与所述第一凹槽(7)连通，所述第二空腔(34)前后侧壁均开设第一滑槽(35)；
第三空腔(36)，所述第三空腔(36)设置在所述保护板(6)内，所述第三空腔(36)位于所述第一空腔(29)远离所述第一凹槽(7)一侧，所述第三空腔(36)通过第三通孔(37)与所述第一空腔(29)连通，所述第三空腔(36)与所述第二空腔(34)连通，所述第三空腔(36)内设置有限位柱(38)，所述限位柱(38)与所述第三空腔(36)内壁滑动连接，所述限位柱(38)一端延伸至所述第二空腔(34)内；
第五弹簧(39)，所述第五弹簧(39)设置在所述第三空腔(36)内，所述第五弹簧(39)一端与所述第三空腔(36)内壁固定连接，所述第五弹簧(39)另一端与所述限位柱(38)远离所述第二空腔(34)一端固定连接；
第二套管(40)，所述第二套管(40)设置在所述第一空腔(29)内，所述第二套管(40)中部通过第三转轴(41)与所述第一空腔(29)内壁转动连接，所述第二套管(40)两端分别设置第一滑柱(42)与第二滑柱(43)，所述第一滑柱(42)与所述第二滑柱(43)分别与所述第二套管(40)内壁滑动连接，所述第一滑柱(42)远离所述第二套管(40)一端与连接杆(44)一端铰接连接，所述连接杆(44)另一端与所述第二挡板(30)远离所述防滑层(32)一端固定连接，所述第二滑柱(43)远离所述第二套管(40)一端与第一伸缩杆(45)一端铰接连接，所述第一伸缩杆(45)另一端穿过所述第三通孔(37)，延伸至所述第三空腔(36)内并与所述限位柱(38)侧壁铰接连接，所述第一伸缩杆(45)中部通过第四转轴(46)与所述第一空腔(29)内壁转动连接；
第一滑动箱(47)，所述第一滑动箱(47)设置在所述第二空腔(34)内，所述第一滑动箱(47)与所述第二空腔(34)内壁滑动连接，所述第一滑动箱(47)朝向所述第三空腔(36)一侧设置限位槽(48)，所述限位柱(38)与所述限位槽(48)相适配，所述第一滑动箱(47)前后外侧壁均设置有第一滑块(49)，所述第一滑块(49)与所述第一滑槽(35)滑动连接，所述第一滑动箱(47)前后内壁均开设第二滑槽(50)；
第二滑动箱(51)，所述第二滑动箱(51)设置在所述第一滑动箱(47)与所述第一凹槽(7)之间，所述第二滑动箱(51)与所述第二空腔(34)内壁滑动连接，所述第二滑动箱(51)朝向所述第一凹槽(7)一侧设置防滑板(52)，所述防滑板(52)能与所述电池片(1)侧壁接触，所述第二滑动箱(51)前后内壁均开设第三滑槽(53)；
滑动板(54)，所述滑动板(54)设置在所述第一滑动箱(47)与所述第二滑动箱(51)之间，所述滑动板(54)左右两端分别贯穿所述第一滑动箱(47)与所述第二滑动箱(51)并延伸至所述第一滑动箱(47)内部、所述第二滑动箱(51)内部，所述滑动板(54)分别与所述第一滑动箱(47)、所述第二滑动箱(51)内壁滑动连接，所述滑动板(54)朝向所述第一滑动箱(47)一侧与所述第一滑动箱(47)内壁之间设置若干第六弹簧(55)，所述滑动板(54)朝向所述第二滑动箱(51)一侧与所述第二滑动箱(51)内壁之间设置若干第七弹簧(56)，所述滑动板(54)位于所述第一滑动箱(47)一侧的前后侧壁分别设置第二滑块(57)，所述第二滑块(57)与所述第二滑槽(50)滑动连接，所述滑动板(54)位于所述第二滑动箱(51)一侧的前后侧壁分别设置第三滑块(58)，所述第三滑块(58)与所述第三滑槽(53)滑动连接；
支撑柱(59)，所述支撑柱(59)设置在所述第一滑动箱(47)远离所述第一凹槽(7)一侧，所述支撑柱(59)外壁套设第三套管(60)，所述第三套管(60)与所述支撑柱(59)滑动连接，所述第三套管(60)远离所述第一滑动箱(47)一端与所述第二空腔(34)内壁固定连接，所述第三套管(60)内设置第八弹簧(61)，所述第八弹簧(61)一端与所述第二空腔(34)内壁固定连接，所述第八弹簧(61)另一端与所述支撑柱(59)远离所述第一滑动箱(47)一端固定连接。
6.一种焊接工艺，用于焊接如权利要求1-5中任一项所述的一种IBC光伏电池组件，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将一组所述电池片(1)运送至工作台上，并将所述电池片(1)背面朝上并列间隔整齐摆放；
步骤2：采用印刷网版方式在所述电池片(1)背面印制所述绝缘树脂层(2)；
步骤3：对所述绝缘树脂层(2)进行烘干，烘干温度为150℃-180℃，烘干时间为60-90分钟；
步骤4：在所述绝缘树脂层(2)表面采用印刷网版方式印制多个所述锡膏层(3)；
步骤5：对所述锡膏层(3)进行烘干，烘干温度为130℃-185℃，烘干时间为3-5分钟；
步骤6：拿取铜箔条(4)，并对所述铜箔条(4)进行裁剪，使得铜箔条(4)长度等于所述电池片(1)长度的二倍；
步骤7：拿取裁剪好的所述铜箔条(4)，先将铜箔条(4)一端对准电池片(1)边缘处的第一个锡膏层(3)，然后将所述铜箔条(4)铺设在所述锡膏层(3)表面，所述铜箔条(4)将多个所述锡膏层(3)连成一条直线；
步骤8：采用点焊方式，依次对所述铜箔条(4)与所述锡膏层(3)贴合面进行焊接，直至所述锡膏层(3)与所述铜箔条(4)贴合位置均焊接紧固。
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