JP5323190B2 - 透過型液晶表示装置および光拡散板 - Google Patents
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Description
また、透明性樹脂中に散乱子が分散している光拡散フィルムを偏光板の保護フィルムとして用いる方法が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。この特許文献2では、透明性樹脂中に分散した散乱子として、扁平状のものが記載されている。
しかしながら、光拡散層における前述の問題については依然として解決されていない。
少なくとも、
バックライト光源と、
前記バックライト光源から発せられた光の指向性を制御する光制御手段と、
前記光制御手段から近い側から順に、透過型の液晶セルと、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する光拡散層と、を有し、
前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における各内部吸光度が調整されるように、前記着色剤が添加されてなり、
前記光拡散層は偏光板ではなく、
前記光拡散層が、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する単一層、又は前記光制御手段から近い側から順に、前記透光性ポリマー中に前記散乱子が分散された散乱層と、前記透光性ポリマー及び前記着色剤を含有する着色層とを隣接して設けた積層体であり、
前記光拡散層の視認側表面と前記散乱子との間に、前記透光性ポリマーおよび着色剤が存在し、
前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.028以上0.062以下である透過型液晶表示装置である。
前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.014以上である請求項1に記載の透過型液晶表示装置である。
前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.020以上である請求項1又は請求項2に記載の透過型液晶表示装置である。
前記光拡散層中の前記散乱子の含有濃度が、前記光拡散層の膜厚方向において前記液晶セル側で高い請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の透過型液晶表示装置である。
前記光拡散層が、前記透光性ポリマー中に前記光散乱子が分散された散乱層と、前記透光性ポリマー及び前記着色剤を含有する着色層と、の積層体である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の透過型液晶表示装置である。
請求項6に係る発明は、
透過型液晶表示装置における、バックライト光源から発せられた光の指向性を制御する光制御手段から最も遠い側に設けられる光拡散板であり、
透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有し、
前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における各内部吸光度が調整されるように、前記着色剤が添加されてなり、
前記光拡散板は偏光板ではなく、
前記光拡散板が、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する単一層、又は前記光制御手段から近い側から順に、前記透光性ポリマー中に前記散乱子が分散された散乱層と、前記透光性ポリマー及び前記着色剤を含有する着色層とを隣接して設けた積層体であり、
前記光拡散板の視認側表面と前記散乱子との間に、前記透光性ポリマーおよび着色剤が存在し、
前記光拡散板は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.028以上0.062以下である光拡散板である。
本発明によれば、広い視野角を実現しつつ、外光によるコントラストの低下を抑制した透過型液晶表示装置および光拡散板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
ここで、図12(A)は、部屋を暗くし外光が液晶ディスプレイに当たらない状態で撮影しており、一方、図12(B)は、部屋の天井部分にある蛍光灯を点灯させ、その光が液晶ディスプレイへ当たっている状態で撮影している。
図1では、光拡散層10において、散乱子12は透光性ポリマー14中に分散されており、より望ましくは散乱子12が透光性ポリマー14中に均一に分布している場合である。更に透光性ポリマー14は、色素等の着色剤(図示せず)を含有する。つまり、前記光拡散層の視認側表面と前記散乱子との間に、前記透光性ポリマーおよび着色剤が存在する。
図3では、散乱子12が光拡散層10中、厚さ方向において液晶層側に偏って分布している。散乱子12同士は適当な間隔で並んでいても良いし、接していてもよく、不規則に配列していてもよい。
図4では、散乱子12は光拡散層の厚さ方向に複数層をなすように配列している。散乱子12は必ずしも規則的な層状を形成していなくてもよい。
図1〜4では、光拡散層は、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する単一層となっている。
図5では、透光性ポリマー14と散乱子12とを含む散乱層16の外側(観察者側)に、透光性ポリマー14と着色剤とを含む着色層18を設けている。散乱層16は着色剤を含有しなくてもよいが、含有させても構わない。図5では、光拡散層は、光制御手段から近い側から順に、前記透光性ポリマー中に前記散乱子が分散された散乱層16と、前記透光性ポリマー及び前記着色剤を含有する着色層18とを隣接して設けた積層体となっている。
更に、図5に示す散乱層16は、図3及び図4のように散乱子12が膜厚方向に偏った分布をしていてもよい。
着色剤は、各種有機色素が好適であるが、画像の解像度を著しく劣化させない程度に微細化されて、かつ分散状態が良好であれば、有機顔料、無機顔料も使用できる。具体的には、カーボンブラック、アントラキノン系化合物、ペリレン系化合物、ジスアゾ系化合物、フタロシアニン系化合物、イソインドリン系化合物、ジオキサジン系化合物など公知の有機顔料、無機顔料を使用できる。有機色素の種類は特に限定されない。
具体的には、バックライト光源から発せられた光の主要波長における光拡散層の各内部吸光度の差は、0.05以下であることが好ましく、0.02以下であることがより好ましく、0.01以下であることが更に好ましい。
また、液晶セルに設けられたカラーフィルターや各層中の樹脂によって、特定波長の光が減衰したり、ピーク波長がずれたりする場合がある。この場合には、光拡散層に入射する直前の光のスペクトルを勘案し、光拡散層に入射する直前の光の主要波長に合わせて光拡散層の内部吸光度を調整してもよい。
光拡散機能については、後述する透過型液晶表示装置の構成において(図7参照)、液晶パネルに入射する前(図7の透明保護層26に入射する前に相当する)のバックライトの輝度の角度分布と、このバックライトからの光が液晶パネルを通過し、光拡散層で拡散された後の輝度の角度分布を比較することにより評価可能である。
より簡便には、透光性ポリマーに散乱子を添加したフィルム状試料のヘーズ(Haze、曇価)を測定することで評価できる。
また、輝度角度分布の半値全幅が30°程度以下の指向性の高いバックライトを用いる場合には、バックライト光源から発せられた光の主要波長における光拡散層の内部吸光度は、0.028以上に調整することが好適であり、0.028以上0.088以下の範囲であることがより好ましく、0.028以上0.062以下の範囲であることが更に好ましく、0.055以上0.062以下の範囲であることが、良好な黒色を表示させつつ高い正面輝度を維持する観点からは望ましい。
また、輝度角度分布の半値全幅が30°より大きく50°以下程度の中程度の指向性を有するバックライトを用いる場合には、バックライト光源から発せられた光の主要波長における光拡散層の内部吸光度は、0.020以上に調整することが好適であり、0.020以上0.095以下の範囲であることがより好ましく、0.020以上0.068以下の範囲であることが更に好ましく、0.029以上0.068以下の範囲であることが、良好な黒色を表示させつつ高い正面輝度を維持する観点からは望ましい。
本発明の透過型液晶表示装置は、少なくとも、バックライト光源と、前記バックライト光源から発せられた光の指向性を制御する光制御手段と、前記光制御手段から近い側から順に、透過型の液晶セルと、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する光拡散層と、を有する。
本発明の透過型液晶表示装置の具体的な構成の一例を、図7を用いて説明する。
また、レーザーダイオードなどのレーザーをバックライト光源として用いることができる。特に偏光した光を発するレーザーは、高い効率を得ることができるため本発明の透過型液晶表示装置に好適である。レーザーダイオードはLEDと同様に、いくつかの色の光を混ぜ、白色を作り出すことが可能である。
また、図7の透過型液晶表示装置では、光源部としてバックライト光源22と導光板24を備えているが、更に他の部材を付設してもよい。例えば、バックライト用の部材として一般的に用いられる、輝度を向上させるためのプリズムシート、プリズム構造を有する拡散板、光リサイクル機能を有する反射型偏光フィルム(例えば3M社のDBEFなど)等を導光板と液晶パネルの間に配置してもよい。図7では記載を省略しているが、当然のことながら、反射シート、ランプリフレクターなどの部材を導光板の周囲に配置してもよい。
しかしながら、本発明に係る光拡散層を用いれば、比較的指向性の高いバックライトを使用したときであっても、白化が抑えられつつ、充分に広い視野角が実現される。
<光拡散層の作製>
以下に示すような方法で、図1に示すような単層の光拡散層を作製した。
塩化メチレン中にトリアセチルセルロースを添加し、溶解させ、均一に攪拌してポリマー溶液を調製した。この溶液を表面が平滑なステンレス基板上に塗布し、溶媒を揮発させることで、厚さ約50μmの透明保護層を作製した。
なお、赤色、青色及び黄色の有機色素は、ポリメチルメタクリレートに対して下記表2の濃度(質量%)となるよう添加した。また、アルミナ微粒子は、ポリメチルメタクリレート100質量部に対し、10質量部添加した。
前記分散液は、目的の厚さの光拡散層が得られ且つ塗布し易いよう、塩化メチレン濃度を適宜調整した。この分散液を前記透明保護層に塗布して、厚さ約30μmの光拡散層11〜14を得た。
内部吸光度・内部減衰率・内部透過率測定用に、上記の組成の光拡散層からアルミナ微粒子のみを取り除いた組成のフィルム(測定用試料)を作製した。
測定用試料の作製は、まず塩化メチレン中にポリメチルメタクリレート、赤色、青色及び黄色の有機色素を添加し、均一に攪拌して溶液を調製した。この溶液を表面が平滑なステンレス基板上に塗布し、溶媒をおおよそ揮発させることで、厚さ約30μmの測定用試料11〜14を作製した。なお、測定用試料11〜14は、上記光拡散層11〜14にそれぞれ相当する。
測定用試料11〜14のフィルムを市販の分光光度計を用いて、内部吸光度・内部減衰率・内部透過率を測定した。
また、内部透過率は、下記式から算出された値である。
[内部透過率]=100(%)−[内部減衰率]
光拡散層のヘーズ(曇価)を評価するために、有機色素を添加せずに、同一濃度のアルミナ微粒子(平均粒径1.1μm)のみを添加したポリマーフィルム(ヘーズ測定用試料)を作製した。
ヘーズ測定用試料の作製は、まず塩化メチレン中にポリメチルメタクリレート、アルミナ微粒子を添加し、均一に攪拌して分散液を調製した。アルミナ微粒子は、ポリメチルメタクリレート100質量部に対し、10質量部添加した。この分散液を表面が平滑なステンレス基板上に塗布し、溶媒をおおよそ揮発させることで、厚さ約30μmのヘーズ測定用試料を得た。
このヘーズ測定用試料をヘーズメーター(日本電色工業株式会社、NDH2000)で測定したところ、ヘーズは約91%であった。
図7の構成の透過型液晶表示素子に前記光拡散層11〜14を付与して、評価を行った。液晶パネルはVA型のものを用い、バックライト光源としては主要波長が約435nm、約545nm及び約615nmの冷陰極管を用いた。また一般のリビング程度の照度である約100lxとなるように、画面の前方斜め約45度から蛍光灯で照らし、画面の白色化を評価した。評価時は画面を黒表示とした。
その結果、内部吸光度が高い試料ほど、白色化が低減された。内部吸光度が0.014であれば実用可能であり、0.028以上であれば白色化はほとんど観られず、特に0.055以上の試料13と試料14では良好な黒が表示された。
上記画面の白色化の評価に用いた透過型液晶表示素子において、輝度計(株式会社トプコン、BM−7FAST)を用いて、正面輝度及び輝度角度分布を測定した。測定は画面を白表示として行った。
液晶パネルに入射する前(図7の透明保護層26に入射前に相当する)のバックライトの輝度の角度分布は、半値全幅が約30度であった。このバックライトからの光が、液晶パネルを通過し、最前面の光拡散層で拡散された結果、光拡散層11〜14のいずれにおいても半値全幅が約70度となった。
視野角補償フィルムを備える従来の液晶パネルの画面は、輝度角度分布の半値全幅が約70度であることから、上記結果により、指向性の高いバックライトを使用しながらも充分な視野角を得るために必要な輝度角度分布幅を有していることが確認された。
これらの液晶ディスプレイにおいては、光拡散層による画像の呆けはほとんど生じなかった。さらに視野角補償フィルムを用いていない構成にも関わらず、図10に示すような視野角補償フィルムを備える従来の液晶パネルの画面とほぼ同等の視野角が得られた。
<光拡散層の作製>
以下に示すような方法で、図4に示すような単層の光拡散層21〜24を作製した。
まず、実施例1と同様にして、透明保護層を準備した。
一方で、塩化メチレン中に、実施例1と同様のポリメチルメタクリレート、赤色、青色及び黄色の有機色素を添加し、更にメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粒子(平均粒径1.3μm)を添加し、均一に攪拌して、分散液を調製した。
なお、赤色、青色及び黄色の有機色素は、ポリメチルメタクリレートに対して下記表4の濃度(質量%)となるよう添加した。また、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粒子は、ポリメチルメタクリレート100質量部に対し、5質量部添加した。
前記分散液は、目的の厚さの光拡散層が得られ且つ塗布し易いよう、塩化メチレン濃度を適宜調整した。この分散液を前記透明保護層に塗布して、厚さ約30μmの光拡散層を得た。
内部吸光度・内部減衰率・内部透過率測定用に、上記の組成の光拡散層からメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粒子のみを取り除いた組成のフィルム(測定用試料21〜24)を作製した。測定用試料21〜24の作製方法は、実施例1における測定用試料11〜14の作製方法に準ずる。これらのフィルムを市販の分光光度計を用いて、内部吸光度・内部減衰率・内部透過率を測定した。
光拡散層のヘーズを評価するために、有機色素を添加せずに、同一濃度のメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粒子(平均粒径1.3μm)のみを添加した、膜厚が約30μmのポリマーフィルム(ヘーズ測定用試料)を作製した。このヘーズ測定用試料の作製方法は、実施例1におけるヘーズ測定用試料の作製方法に準ずる。
作製したヘーズ測定用試料をヘーズメーター(日本電色工業株式会社、NDH2000)で測定したところ、ヘーズは約94%であった。
図7の構成の透過型液晶表示素子に前記光拡散層21〜24を付与して、光拡散層の評価を行った。液晶パネルはVA型のものを用い、バックライトとしては主要波長が約435nm、約545nm及び約615nmの冷陰極管を用いた。また一般のリビング程度の照度である約100lxとなるように、画面の前方斜め約45度から蛍光灯で照らし、画面の白色化を評価した。評価時は、画面を黒表示とした。
その結果、内部吸光度が高い試料ほど、白色化が低減された。バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.014であれば実用可能であり、0.028以上であれば白色化はほとんど観られず、特に、バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.055以上の試料23と試料24では良好な黒が表示された。
上記画面の白色化の評価に用いた透過型液晶表示素子において、輝度計(株式会社トプコン、BM−7FAST)を用いて、正面輝度及び輝度角度分布を測定した。測定は画面を白表示として行った。
液晶パネルに入射する前(図7の透明保護層26に入射前に相当する)のバックライトの輝度の角度分布は、半値全幅が約30度であった。このバックライトからの光が、液晶パネルを通過し、最前面の光拡散層で拡散された結果、光散乱層21〜24のいずれにおいても半値全幅が約70度となった。
以下に示すような方法で、図5に示すような積層の光拡散層、つまり透光性ポリマーに散乱子を添加した散乱層16の外側(観察者側)に、透光性ポリマーに着色剤を添加した着色層18を積層したものを作製した。透光性ポリマーとして、トリアセチルセルロースを選択した。
まず、トリアセチルセルロースを塩化メチレンに溶解し、さらにアルミナ微粒子(平均粒径1.1μm)を添加し、均一に攪拌し、分散液−1を調製した。アルミナ微粒子は、トリアセチルセルロース100質量部に対し、10質量部添加した。分散液−1は、目的の膜厚が得られ且つ塗布し易いよう、塩化メチレン濃度を適宜調整した。
他方、トリアセチルセルロースと赤色、青色、黄色の有機色素を塩化メチレンに溶解し、均一に攪拌し、溶液−1を調製した。赤色、青色及び黄色の有機色素は、トリアセチルセルロースに対して下記表6の濃度(質量%)となるよう添加した。溶液−1は、目的の膜厚が得られ且つ塗布し易いよう、塩化メチレン濃度を適宜調整した。
内部吸光度・内部減衰率・内部透過率の測定用に、着色層18と同等の組成のフィルム(測定用試料31〜34)を作製した。この測定用試料31〜34の作製方法は、実施例1における測定用試料11〜14の作製方法に準ずる。フィルム厚さは約30μmとした。これらのフィルムを市販の分光光度計を用いて、内部吸光度・内部減衰率・内部透過率を測定した。
光拡散層のヘーズを評価するために、上記実施例3の散乱層16と同等の組成のフィルム(ヘーズ測定用試料)を作製した。このヘーズ測定用試料の作製方法は、実施例1におけるヘーズ測定用試料の作製方法に準ずる。
作製したヘーズ測定用試料をヘーズメーター(日本電色工業株式会社、NDH2000)で測定したところ、ヘーズは約92%であった。
図7の構成の透過型液晶表示素子に前記光散乱層31〜34を付与して、光拡散層の評価を行った。液晶パネルはVA型のものを用い、バックライトとしては主要波長が約435nm、約545nm及び約615nmの冷陰極管を用いた。また一般のリビング程度の照度である約100lxとなるように、画面の前方斜め約45度から蛍光灯で照らし、画面の白色化を評価した。評価時は、画面を黒表示とした。
その結果、内部吸光度が高い試料ほど、白色化が低減された。バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.014であれば実用可能であり、0.029以上であれば白色化はほとんど観られず、特にバックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.056以上の試料33と試料34では良好な黒が表示された。
上記画面の白色化の評価に用いた透過型液晶表示素子において、輝度計(株式会社トプコン、BM-7FAST)を用いて、正面輝度および輝度の水平方向の角度分布を測定した。測定は画面を白表示として行った。使用したバックライトの液晶パネルに入射する前(図7の透明保護層26に入射前に相当)の輝度の角度分布は、半値全幅が約30度であった。このバックライトからの光が、液晶パネルを通過し、最前面の光拡散層で拡散された結果、いずれの光拡散層においても半値全幅が約70度となった。
また、実施例1〜3により、バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が約0.062以下の範囲に相当する光拡散層を形成することで、白色化が良好に低減され、図10に示すような視野角補償フィルムを備える従来の液晶パネルの画面と同程度以上の正面輝度および輝度角度分布幅を有する液晶ディスプレイを得ることができた。特に、バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.028〜0.062の範囲においては良好な特性が得られた。
更に、実施例1〜3の光拡散層を備える液晶ディスプレイにおいては、光拡散層による画像の呆けはほとんど生じなかった。
<光拡散層の作製>
以下に示すような方法で、光拡散層41〜45を作製した。
まず、実施例1と同様にして、透明保護層を準備した。
一方で、酢酸エチル中にポリメチルメタクリレート、赤色、青色及び黄色の有機顔料として、それぞれC.I.Pigment Red 48:3(山陽色素株式会社)、C.I.Pigment Blue 15:1(銅化合物)(山陽色素株式会社)、C.I.Pigment Yellow 14(山陽色素株式会社)を添加し、更にアルミナ微粒子(平均粒径1.1μm)を添加し、均一に撹拌して、分散液を調製した。
なお、赤色、青色及び黄色の有機顔料は、ポリメチルメタクリレートに対して下記表8の濃度(質量%)となるように添加した。また、アルミナ微粒子は、ポリメチルメタクリレート100質量部に対して5質量部となるよう添加した。
前記分散液は、目的の厚さの光拡散層が得られ且つ塗布し易いよう、酢酸エチル濃度を適宜調製した。この分散液を前記透明保護層に塗布して、厚さ約30μmの光拡散層41〜45を得た。
内部吸光度・内部減衰率・内部透過率測定用に、上記の組成の光拡散層からアルミナ微粒子のみを取り除いた組成のフィルム(測定用試料41〜45)を作製した。測定用試料41〜45の作製方法は、実施例1における測定用試料11〜14の作製方法に準ずる。これらのフィルムを市販の分光光度計を用いて、内部吸光度・内部減衰率・内部透過率を測定した。
光拡散層のヘーズを評価するために、有機色素を添加せずに、同一濃度のアルミナ微粒子(平均粒径1.1μm)のみを添加した、膜厚が約30μmのポリマーフィルム(ヘーズ測定用試料)を作製した。このヘーズ測定用試料の作製方法は、実施例1におけるヘーズ測定用試料の作製方法に準ずる。
作製したヘーズ測定用試料をヘーズメーター(日本電色工業株式会社、NDH2000)で測定したところ、ヘーズは約77%であった。
図7の構成の透過型液晶表示素子に前記光散乱層41〜45を付与して、光拡散層の評価を行った。液晶パネルはIPS型のものを用い、バックライトとしては主要波長が約435nm、約545nm及び約615nmの冷陰極管を用いた。また一般リビング程度の照度である約100lxとなるように、画面前方斜め45度から蛍光灯で照らし、画面の白色化を評価した。評価時は、画面を黒表示した。
その結果、内部吸光度が高い試料ほど、白色化が低減された。バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.014であれば実用可能であり、0.020以上であれば、白色化はほとんど観られず、特に、バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.029以上の試料43〜試料45では良好な黒が表示された。
上記画面の白色化の評価に用いた透過型液晶表示素子において、実施例1と同様にして、輝度角度分布を測定した。なお、輝度角分布の測定に使用した光拡散層としての輝度角分布測定用試料41及び42は、上記表8の試料43に示す量の有機顔料を添加し、アルミナ微粒子をポリメチルメタクリレート100質量部に対して5質量部または10質量部となるよう添加したものである。
使用したバックライトの液晶パネルに入射する前(図7の透明保護層26に入射前に相当する)の輝度角度分布は、半値全幅が約47度であった。このバックライトからの光が、液晶パネルを通過し、最前面の光拡散層で拡散された結果、表9に示すように、いずれの光拡散層においても半値全幅が約70度以上となった。
更に、実施例4の光拡散層を備える液晶ディスプレイにおいては、光拡散層による画像の呆けはほとんど生じなかった。
<保護層を兼ねた光拡散層の作製>
以下に示すような方法で、保護層を兼ねた光拡散層51を作製した。
酢酸エチル中に、実施例4と同様のポリメチルメタクリレートおよび赤色、青色、黄色の有機顔料を添加し、更におよびアルミナ微粒子(平均粒径1.1μm)を添加し、均一に撹拌して、分散液を調製した。
なお、アルミナ微粒子は、ポリメチルメタクリレート100質量部に対して20質量部となるよう添加した。また、赤色、青色及び黄色の有機顔料としては、それぞれC.I.Pigment Red 48:3(山陽色素株式会社)、C.I.Pigment Blue 15:1(銅化合物)(山陽色素株式会社)、C.I.Pigment Yellow 14(山陽色素株式会社)を使用した。赤色、青色及び黄色の有機顔料は、ポリメチルメタクリレート100質量部に対して、それぞれ0.392質量部、0.072質量部、0.120質量部となるように添加した。
<粘着剤層を兼ねた光拡散層の作製>
以下に示すような方法で、粘着剤層を兼ねた光拡散層61を作製した。
ブチルアクリレート:アクリル酸:2−ヒドロキシエチルアクリレート=100:5:0.1(重量比)の共重合体からなる重量平均分子量10万程度のアクリル系ポリマーを酢酸エチルに溶解させ、共重合体の濃度が約30質量%の溶液を調整した。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートLをポリマー固形分100質量部に対して4質量部、および添加剤(KBM403、信越化学工業株式会社製)を0.5質量部、アルミナ微粒子(平均粒径1.1μm)を5質量部および赤色、青色、黄色の有機顔料を添加し、粘着剤溶液を調製した。
赤色、青色及び黄色の有機顔料としては、それぞれC.I.Pigment Red 48:3(山陽色素株式会社)、C.I.Pigment Blue 15:1(銅化合物)(山陽色素株式会社)、C.I.Pigment Yellow 14(山陽色素株式会社)を使用した。なお、赤色、青色及び黄色の有機顔料は、上記共重合体100質量部に対してそれぞれ0.098質量部、0.018質量部、0.030質量部となるように添加した。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (6)
- 少なくとも、
バックライト光源と、
前記バックライト光源から発せられた光の指向性を制御する光制御手段と、
前記光制御手段から近い側から順に、透過型の液晶セルと、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する光拡散層と、を有し、
前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における各内部吸光度が調整されるように、前記着色剤が添加されてなり、
前記光拡散層は偏光板ではなく、
前記光拡散層が、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する単一層、又は前記光制御手段から近い側から順に、前記透光性ポリマー中に前記散乱子が分散された散乱層と、前記透光性ポリマー及び前記着色剤を含有する着色層とを隣接して設けた積層体であり、
前記光拡散層の視認側表面と前記散乱子との間に、前記透光性ポリマーおよび着色剤が存在し、
前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.028以上0.062以下である透過型液晶表示装置。 - 前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.014以上である請求項1に記載の透過型液晶表示装置。
- 前記光拡散層は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.020以上である請求項1又は請求項2に記載の透過型液晶表示装置。
- 前記光拡散層中の前記散乱子の含有濃度が、前記光拡散層の膜厚方向において前記液晶セル側で高い請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の透過型液晶表示装置。
- 前記光拡散層が、前記透光性ポリマー中に前記散乱子が分散された散乱層と、前記透光性ポリマー及び前記着色剤を含有する着色層と、の積層体である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の透過型液晶表示装置。
- 透過型液晶表示装置における、バックライト光源から発せられた光の指向性を制御する光制御手段から最も遠い側に設けられる光拡散板であり、
透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有し、
前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における各内部吸光度が調整されるように、前記着色剤が添加されてなり、
前記光拡散板は偏光板ではなく、
前記光拡散板が、透光性ポリマーと散乱子と着色剤とを含有する単一層、又は前記光制御手段から近い側から順に、前記透光性ポリマー中に前記散乱子が分散された散乱層と、前記透光性ポリマー及び前記着色剤を含有する着色層とを隣接して設けた積層体であり、
前記光拡散板の視認側表面と前記散乱子との間に、前記透光性ポリマーおよび着色剤が存在し、
前記光拡散板は、前記バックライト光源から発せられた光の主要波長における内部吸光度が0.028以上0.062以下である光拡散板。
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