JP5318157B2

JP5318157B2 - 外壁パネルの施工方法

Info

Publication number: JP5318157B2
Application number: JP2011136999A
Authority: JP
Inventors: 幸雄竹延
Original assignee: 株式会社竹延
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2031-06-21
Also published as: JP2013002227A

Description

本発明は、外壁パネルの施工方法に関する。

押出成形セメント板やプレキャストコンクリートなどを用いた外壁パネルは、一部に外壁パネル板の成形メーカーで成形加工し、塗料で塗装して出荷され、建築現場で組み立てされていた（特許文献１〜２）。しかし、外壁パネル板の成形メーカーにおける塗料の塗装（以降、「工場塗装」と言う）は、塗料、色調、デザイン、塗装方法等において顧客の要望をすべて満足させることはできず、建築現場での塗装（以降、「現場塗装」と言う）を望む顧客も多い。前記外壁パネルの建築現場における施工は、躯体に下地鋼材を取り付け、パネル板に取り付けたクリップによって、パネル板を下地材に取り付けて構築される。このようなパネル板で構築した外壁は、隣接パネル板同士の間に目地が形成されるため、この目地の防水処理が必要である

従来の現場塗装の場合、目地の防水処理は、まずは目地の奥側にパッキング材又はバックアップ材を挿入したうえで、表面側にシーリング材を充填して、そのシーリング材が乾燥した後、シーリング材の表面に塗装が付着しない様にマスキングをし、外壁パネル板の表面に塗料を塗装していた。しかし、この工法ではシーリング面のマスキング・乾燥と実際の塗装作業と多くの施工日数が必要であり、建築現場に納入時点ですでに塗装作業を完了している外壁パネル板の成形メーカーにおける工場塗装と対抗するため工事日数の短縮及びコストの低減が求められていた。

特開２００３−２３９４９１号公報特開２００９−０８４８１０号公報

本発明は前記従来の問題を解決するため、外壁パネル板の表面塗装を先行することに着想を得て、従来の現場塗装の工法に比較して大幅な工事日数の短縮及びコストの低減を図る工法を提供する。

本発明の外壁パネルの施工方法は、外壁パネルを塗装し、目地を防水する外壁パネルの施工方法であって、外壁パネル間に形成される目地にバックアップ材をブリッジ状に浮かせて配置し、前記外壁パネル表面及び前記バックアップ材表面に塗料を塗装し、前記ブリッジ状に浮かせて配置した前記バックアップ材を前記目地の底に押し込み、前記バックアップ材表面と前記外壁パネル間に形成される目地空間部に防水シーリング材を充填することを特徴とする。

本発明の施工方法は、目地に実際に用いるバックアップ材をブリッジ状に浮かせて配置し、目地のマスキングをバックアップ材で行い、この状態で表面塗装し、バックアップ材を目地の底に押し込み、バックアップ材表面と外壁パネル間に形成される目地空間部に防水シーリング材を充填することにより、従来工法に比較して大幅な工事日数の短縮及びコストの低減が可能となる。この理由は、外壁パネル板の表面塗装を先行し、この際に目地のマスキングを実際に用いるバックアップ材で行い、シーリング材の充填を最後の工程としたことにより、シーリング材の表面には塗装のためのマスキングする工程がないため、シーリング材の乾燥・硬化を妨げることがなく、従来工法に比較して大幅な工事日数の短縮及びコストの低減が可能となる。

図１Ａ−Ｄは本発明の一実施例における施工方法の断面図であり、図１Ａはバックアップ材のブリッジ状配置工程、図１Ｂは表面塗装工程、図１Ｃはバックアップ材の押し込み及びマスキング工程、図１Ｄはシーリング工程説明図である。図２Ａ−Ｄは従来工法の断面図であり、図２Ａはバックアップ材のマスキング工程、図２Ｂはシーリング工程、図２Ｃは乾燥及びマスキング工程、図２Ｄは表面塗装工程説明図である。

本発明の施工方法は外壁パネル板の表面塗装を先行する。以下この工法を塗装先行工法という。この際に目地にバックアップ材をブリッジ状に浮かせて配置し、目地のマスキングをバックアップ材で行い、この状態で表面塗装をする。塗装した塗料が乾燥した後にバックアップ材を目地の底に落としこみ、バックアップ材表面と前記外壁パネル間に形成される目地空間部に防水シーリング材を充填する。以下図面を用いて各工程を説明する。各図面において、同一符号は同一物を示す。

（１）バックアップ材のブリッジ状配置工程
この工程は図１Ａに示すとおりであり、外壁パネル１，２間に形成される目地３の上部にバックアップ材４をブリッジ状に浮かせて配置する。バックアップ材４はクッション性（弾性）があればよく、目地３の上部に押し込んでブリッジ状に浮かせる。バックアップ材は、断面が矩形のシートが好ましい。接着剤はついておらず、目地幅と同じか又は目地幅より２ｍｍ以下の長めとするのが好ましい。バックアップ材４を目地３にブリッジ状に浮かせて配置する際に、バックアップ材４の表面は外壁パネル１，２の面取り部と同じか僅かに低く配置するのが好ましい。これにより、次の表面塗装工程において前記面取り部まで塗装し、後のシーリング工程において面取り部までシーリング材を充填すると、目地が明瞭となり意匠的に美麗となり、メリハリの利いた効果が発現する。

バックアップ材は、外壁パネルに応じて構造上必要とされる実際の施工に用いられるバックアップ材、ガスケット材等として使用する。例えば外壁パネルが押出成形セメント板の場合、ポリエチレンフォームなどの樹脂発泡体が一般的である。

（２）表面塗装工程
この工程は図１Ｂに示すとおりであり、目地３の上部にブリッジ状に浮かせて配置したバックアップ材４を目地３のマスキングにして、外壁パネル表面及びバックアップ材表面に塗料を塗装する。塗装はロール塗装、刷毛塗り、コテ塗り塗装、スプレーガンによる吹付塗装等いかなる方法を用いてもよい。塗装効率、品位の点からするとスプレーガンによる吹付塗装が好ましい。塗装は下塗り塗装、中塗り塗装、上塗り塗装のうち、少なくとも２つを選択して塗装するのが好ましい。５は表面塗装層である。このような建築現場における塗装は現場塗装といい、これにより塗料、色調、デザイン、塗装方法等において様々な選択肢の中から顧客の満足する塗装を実現できる。

（３）バックアップ材の押し込み及びマスキング工程
この工程は図１Ｃに示すとおりである。ブリッジ状に浮かせて配置したバックアップ材４（図１Ｂ）を、目地の底に押し込む。この作業はヘラなどの冶具を使うと効率的である。バックアップ材４の表面には塗料が塗装されていても内部に埋め込まれてしまうので差し支えない。この作業の後、目地３周辺の外壁パネル１，２の表面塗装層５をマスキングする。６ａ，６ｂはマスキング部である。マスキングは通常の粘着剤付きマスキングテープを使用できる。マスキングによりシーリング材充填作業時にシーリング材が表面塗装層５を汚してしまうことを防げる。

（４）シーリング工程
この工程は図１Ｄに示すとおりである。バックアップ材４の表面と外壁パネル１，２間に形成される目地空間部３’にシーリング材７を充填する。シーリング材は防水のために充填する。この際には、防水シーリング材７が外壁パネル１，２の面取り部と同じ位置まで充填するのが好ましい。前記のとおり、面取り部までシーリング材を充填すると、目地が明瞭となり意匠的に美麗となり、メリハリの利いた効果が発現する。

シーリング材としては、シリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系等、当業界で使用されているものであればいかなるものであっても良い。コーキング材も使用できる。

本発明に適用可能な外壁パネルとしては、コンクリート、セメント、天然石、金属、樹脂等のパネルがある。好ましい外壁パネルは押出成形セメント板(ECP)又はプレキャストコンクリート(PC)パネルである。これらの外壁パネルは強度が高く建築物としての性能に優れている。

以下実施例により説明する。なお、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
（実施例１）
図１Ａ−Ｄに示す工程にしたがって施工した。
（１）バックアップ材のブリッジ状配置工程
幅６００ｍｍ、厚さ６０ｍｍの押出成形セメント板(ECP)からなる外壁パネル１，２間に形成される目地３(目地幅：２７ｍｍ，深さ：２５ｍｍ)の上部に、イノアックコーポレーション社製、商品名“Ｐ・Ｅ−ライト”からなるバックアップ材４をブリッジ状に浮かせて配置した。バックアップ材の形状は、断面が矩形のシートであり、幅２７ｍｍ、厚さ１０ｍｍのものを使用した。バックアップ材４の表面は外壁パネル１，２の面取り部と同じとした。１５００ｍ２のパネル壁面の目地にバックアップ材４を浮かせて配置する作業（目地養生）にかかった工事日数は１日であった。

（２）表面塗装工程
目地３の上部にブリッジ状に浮かせて配置したバックアップ材４を目地３のマスキングにして、外壁パネル表面及びバックアップ材表面に塗料を塗装した。塗装はスプレーガンによる吹付塗装を用いた。塗装は下塗り塗装、中塗り塗装、上塗り塗装をした。塗装作業は乾燥工程も含めて５日間かかった。

（３）バックアップ材の押し込み及びマスキング工程
ブリッジ状に浮かせて配置したバックアップ材４を、目地の底に押し込んだ。この作業はヘラなどの冶具を使うと効率的であった。この作業の後、目地３周辺の外壁パネル１，２の表面塗装層５をマスキングテープ（６ａ，６ｂ）でマスキングした。この工程の作業日数は１日であった。

（４）シーリング工程
バックアップ材４の表面と外壁パネル１，２間に形成される目地空間部３’にシーリング材７を充填した。シーリング材は防水性であり、横浜ゴムＭＢジャパン(株)社製、商品名“ＨＡＭＡＴＩＴＥスーパーII”を使用した。このシーリング材は外壁パネル１，２の面取り部と同じ位置まで充填した。この工程の作業日数は４日であった。

（５）トータル作業日数
本実施例のトータル作業日数は１１日であった。

（比較例１）
比較例として図２Ａ−Ｄに示す従来工法を行った。
（１）バックアップマスキング工程
まず、図２Ａに示すバックアップマスキング工程として、実施例１と同様の外壁パネルを使用し、目地１３に実施例１と同じバックアップ材１４を底の部分に配置した。次に目地１３の両側にマスキングテープ１５ａ，１５ｂを貼り付けた。この工程の工事日数は１日であった。

（２）シーリング工程
図２ＢＩ示すシーリング工程として、バックアップ材１４の上部の目地に実施例１と同じシーリング材１６を充填した。この工程の工事日数は４日であった。

（３）乾燥及びマスキング工程
図２Ｃに示す乾燥及びマスキング工程として、目地に充填したシーリング材１６を乾燥・硬化した。その後、シーリング材１６の上にマスキングテープ１７を貼り付けた。この工程の工事日数は７日であった。この作業の難しい点は、シーリング材１６を十分に乾燥・硬化した後に、マスキングテープ１７を貼り付けないと、シーリング材が硬化不良になることである。硬化剤の活性期間を超えてしまうと、硬化は進み難く硬化不良になることがある。この場合は補修工事が必要で、さらに工事日数が必要となる。

（４）表面塗装工程
図２Ｄに示す表面塗装工程として、パネル外壁に実施例１と同一の下塗り塗装、中塗り塗装、上塗り塗装をした。その後、マスキングテープを外した。塗装作業は乾燥工程も含めて７日間かかった。

（５）トータル作業日数
本比較例のトータル作業日数は１７日であった。

以上の実施例及び比較例から明らかなとおり、従来工法ではトータル作業日数は１７日であったのに対し、本実施例のトータル作業日数は１１日であり、約３５％の作業日数を低減できた。作業コストも大幅に低減できた。

１，２，１１，１２外壁パネル
３，３’，１３目地
４，１４バックアップ材
５，１８ａ，１８ｂ塗装層
６ａ，６ｂ，１５ａ，１５ｂマスキング部（マスキングテープ）
７，１６シーリング材

Claims

外壁パネルを塗装し、目地を防水する外壁パネルの施工方法であって、
外壁パネル間に形成される目地にバックアップ材をブリッジ状に浮かせて配置し、
前記外壁パネル表面及び前記バックアップ材表面に塗料を塗装し、前記ブリッジ状に浮かせて配置した前記バックアップ材を前記目地の底に押し込み、前記バックアップ材表面と前記外壁パネル間に形成される目地空間部に防水シーリング材を充填することを特徴とする外壁パネルの施工方法。
前記バックアップ材が、樹脂発泡体である請求項１に記載の外壁パネルの施工方法。
前記バックアップ材を目地にブリッジ状に浮かせて配置する際に、前記バックアップ材の表面は前記外壁パネルの面取り部と同じか僅かに低く配置する請求項１又は２に記載の外壁パネルの施工方法。
前記外壁パネルが、押出成形セメント板又はプレキャストコンクリートパネルである請求項１〜３のいずれか１項に記載の外壁パネルの施工方法。
前記目地空間部に防水シーリング材を充填する際には、防水シーリング材と接触する前記外壁パネル表面にはマスキングしておく請求項１〜４のいずれか１項に記載の外壁パネルの施工方法。
前記目地空間部に防水シーリング材を充填する際には、前記防水シーリング材が前記外壁パネルの面取り部と同じ位置まで充填する請求項１〜５のいずれか１項に記載の外壁パネルの施工方法。
前記塗料の塗装が、スプレーガンによる吹付塗装である請求項１〜６のいずれか１項に記載の外壁パネルの施工方法。