WO2014015397A1 - Processo para obtenção de revestimento metálico para alvenaria e congénere, revestimento metálico e aplicação do revestimento metálico - Google Patents
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Definitions
- METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONNECTION, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING
- the coating in addition to the finish has the function of protecting the surfaces from the bad weather and humidity.
- a good coating should be strong enough to withstand mechanical impacts, moisture and other aggressive agents.
- the canvas segment uses different types of coatings in line with the standard and purpose of the construction, being the ceramic coating one of the most used in both outdoor and indoor areas.
- the ceramic coating in addition to requiring highly skilled labor and too much time for its placement has other drawbacks, such as:
- the above film has only aesthetic / visual appeal for its lamellar structure with graphism, showing no resistance and neither moisture isolation as provided in this patent application.
- PI 0402335-8 "Fiberglass Walls, Ceilings, and Flooring Plates” - deals with the use of fiberglass in the coating plate in order to facilitate its application.
- the sole purpose of the above document plate is to facilitate its placement as a coating by offering nothing more than a distinctive visual appearance.
- PI 9805315-9 "Improved Stainless Steel Parts for Masonry Cladding Composition" - is made of standard-sized or custom-sized stainless steel plate with flange-shaped edges. The volume between the tabs and the inner surface of the plate is filled with filler material made of injectable polyurethane foam.
- the invention proposed in this patent application consists of a sequence of steps for preparing the carbon steel sheets, dimensioned and cut with great precision and quality. After cutting, the sheets are flattened in calenders and subjected to electrostatic powder painting and / or HD paint in the required texture, then sealed with the application of UV varnish. Once the stiffening / anchoring folds are formed, the panels in which interiors are applied two-component glue to receive quartz-granules or the like, which has the function of providing sufficient roughness to adhere to the substrate in masonry or similar with mortar. of settlement.
- Figure 1 Flowchart of the process steps to obtain the metallic coating for masonry and the like;
- Figure 2 Schematic sectional view of the folded metal casing
- Figure 3 Schematic cross-sectional view of the folded metal cladding with two-component glue and granulated quartz
- Figure 4 Schematic cross-sectional view of the folded metal cladding, with two-component glue, granulated quartz and mortar filling;
- Figure 5 Schematic perspective view of the bent metal cladding with two-component glue, granulated quartz partially filled with mortar;
- Figure 6 Schematic sectional view of the folded metal cladding placed on any wall
- Figure 7 Schematic perspective view of the folded metal cladding being placed on any wall.
- the "METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONNECTION, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING”, object of this patent application, consists of a sequence of steps for obtaining the metallic coating (1), which forms a panel ( 2) properly folded (3) which has the inside (4) filled with a layer of granulated quartz (5) or related material properly adhered to the steel by glue (6) bi-component, serving as anchor for mortar (7) to be used as a means of binding masonry (8) or similar substrate.
- the process of obtaining the metal coating (1) itself begins with slitting (9) of the pieces by sliding and shearing considering the gross measurement, i.e. with the flaps formed in the bending step (10).
- the curvature (11) of the sheets caused by the coil-shaped storage (12) is corrected by calender (13), thus giving the flatness necessary to meet the production conditions.
- the cut pieces are hung on the conveyor rails by means of hooks (14), initially undergoing a fire-burning treatment in the cabin (15), which preferably uses gas torch, to then enter the robot electrostatic powder spray booth (16).
- the parts are placed in a heat-curing cabinet (17), with an electronically controlled temperature between 150 ° C and 300 ° C, being cooled by forced ventilation (18) and removed from the line for color inspection and finishing.
- a heat-curing cabinet (17) In the HD (B) painting process in enclosed booths, the parts are initially placed on mats and subjected to ionized air blast (19) to remove impurities and static electricity, and then to the precision roller varnishing machine for application. wash prime UV (20) and thence to cure in the drying tunnel (21). Per Finally, the parts are placed in the HD-UV printer (22) for painting application and removed for finishing inspection.
- the parts placed on conveyor belts are cleaned by an ionized air jet (23) that removes impurities and static electricity, following to the precision roller varnisher for application.
- the shaping of the flaps begins by folding (10) at angles (a) in the range of 45 ° to 90 °.
- the folds in addition to stiffening the panel, also form a gap to receive the components necessary for the adhesion of the metal coating (1) to the masonry (8) or similar substrate.
- the inner face of the panel, painted and folded, is applied with two-component glue (6) along the entire surface delimited by the folds (10) on which the granulated quartz (5) or similar is deposited, with the function of to provide roughness for adhesion of the laying mortar (7).
- the metal coating (1) can be placed directly on the masonry (8) or similar substrate, by filling the space (X) beyond the quartz layer (5) with conventional mortar (7) applied with notched trowel, but taking into account the adhesion of the substrate. Once the metal coatings are placed (1), the installation is completed with grout (R) between the panels.
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Abstract
Processo para obtenção de revestimento metálico para alvenaria e congénere, revestimento metálico e aplicação do revestimento metálico, consiste em uma sequência de etapas para obtenção do revestimento metálico (1), que formata um painel (2) devidamente dobrado (3) que tem o interior (4) preenchido com uma camada de quartzo granulado (5) ou material afim devidamente aderido ao aço por cola (6) bi- componente, servindo de ancoragem para argamassa (7) a ser utilizada como meio de ligação à alvenaria (8) ou substrato congénere.
Description
"PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÉNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO"
BREVE APRESENTAÇÃO
Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de um "PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÉNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO", particularmente de um processo que tem por objetivo possibilitar a obtenção de um revestimento metálico para uso interno ou externo, cuja chapa devidamente tratada e pintada é preparada internamente para receber um enchimento compatível e adequado para sua aplicação com argamassa em paredes ou fachadas em alvenaria e substratos afins, como, por exemplo, concreto.
CAMPO DE APLICAÇÃO
O processo a que trata esse pedido de patente possui particular aplicação no segmento da construção civil, arquítetura e decoração.
EMBASAMENTO
O revestimento além do acabamento tem a função de proteger as superfícies da ação danosa das intempéries e da umidade. Nesse contexto, um bom revestimento deve apresentar resistência suficiente para suportar os impactos mecânicos, a umidade e de outros agentes agressivos.
O segmento em tela utiliza diferentes tipos de revestimentos em consonância com o padrão e finalidade da construção, sendo o revestimento cerâmico um dos mais utilizados tanto em áreas externas quanto nas internas.
Para sua colocação é necessário fazer o emboço sobre a alvenaria, ou substrato afim, para então aderir o revestimento cerâmico com uma argamassa colante que serve de interface. Como o material do revestimento cerâmico tem coeficiente de dilatação diferente do emboço, deve-se guardar um espaçamento entre as peças denominado de rejunte, pois do contrário ocorrerá a ruptura e descolamento do revestimento propriamente dito.
O revestimento cerâmico, além de exigir mão de obra altamente qualificada e demasiado tempo para sua colocação apresenta outros inconvenientes, tais como:
> Não apresenta uniformidade dimensional;
> Com o decorrer do tempo passa a absorver umidade, levando ao descolamento e aspecto visual desagradável;
> Perda causada por quebra durante o transporte e/ ou manuseio;
> Peso excessivo e as etapas necessárias à colocação geram desgaste físico no profissional;
> Cerâmicas que usam impressão HD - a irregularidade da superfície cerâmica compromete a impressão visualmente (tanto na coloração quanto na uniformidade do filme).
ESTADO DA TÉCNICA
O atual estado da técnica antecipa alguns documentos de patentes que versam sobre revestimentos como o M U 8702529-9 "Disposição Introduzida em Película Adesiva Polimérica Decorativa para Revestimento de Paredes, Painéis ou Similares" - confeccionada em material lamelar polimérico aplicado por adesão de contato, a fim de imitar e simular o aspecto visual de superfícies de paredes e pisos, tais como pastilhas cerâmicas com grafismos.
A película acima tem tão somente apelo estético/ visual pela sua estrutura lamelar com grafismo, não apresentando resistência e tampouco isolamento à umidade como o propiciado nesse pedido de patente.
O PI 0402335-8 "Placa de Revestimento e Acabamento para Paredes, Tetos e Pisos em Fibra de Vidro" - trata da utilização da fibra de vidro em placa de revestimento com o objetivo de facilitar a sua aplicação.
A placa do documento supra tem como única finalidade facilitar a sua colocação como revestimento não oferecendo nada além disso, tampouco aspecto visual diferenciado.
O PI 9805315-9 "Peças Inox Aperfeiçoadas para Composição de Revestimentos sobre Alvenaria" - compõe-se de chapa inox formatada em tamanho padrão ou sob medida e que apresenta suas arestas conformadas em abas. O volume compreendido entre as abas e a superfície interna da chapa é preenchida com material de enchimento constituído de espuma de poliuretano injetável.
DA INVENÇÃO
Basicamente, a invenção proposta neste pedido de patente, com base na coleção/ projeto, consiste em uma sequência de etapas para preparação das
chapas em aço carbono, dimensionadas e cortadas com grande precisão e qualidade. Após o corte, as chapas são planificadas em calandras e submetidas à pintura eletrostática a pó e/ ou pintura HD na textura requerida, para então serem seladas com a aplicação de verniz UV. Uma vez conformadas as dobras para enrijecimento/ ancoragem formatam-se os painéis em cujos interiores são aplicadas cola bi-componente para recepção de quartzo-granulado ou afim, que tem a função de prover rugosidade suficiente para aderência ao substrato em alvenaria ou congénere com argamassa de assentamento.
Com a técnica do presente pedido de patente, se consegue, dentre outras vantagens passíveis de serem observadas em campo:
> Excelente planicidade;
> Excelente aderência ao substrato (alvenaria / concreto);
> Fidelidade na pintura eletrostática;
> Fidelidade na pintura em HD-UV;
> Fidelidade dimensional;
> Baixa espessura do revestimento aplicado;
> Leveza;
> Resistência mecânica e a intempéries;
> Facilidade na colocação e manuseio;
> Reduzido índice de perda;
> Solução ecologicamente correta - 100% reciclável;
> Qualidade final do conjunto arquitetônico.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A seguir, a invenção será descrita em todos os seus detalhes, devidamente ilustrada de acordo com os desenhos anexos, nos quais estão representadas de forma não limitativa:
Figura 1 : Fluxograma das etapas do processo para obtenção do revestimento metálico para alvenaria e congénere;
Figura 2: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado;
Figura 3: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado, com a cola bi-componente e quartzo granulado;
Figura 4: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado, com a cola bi-componente, quartzo granulado e preenchimento com argamassa;
Figura 5: Vista em perspectiva esquemática do revestimento metálico dobrado, com a cola bi-componente, quartzo granulado parcialmente preenchido com argamassa;
Figura 6: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado, colocado em uma parede qualquer;
Figura 7: Vista em perspectiva esquemática do revestimento metálico dobrado, sendo colocado em uma parede qualquer.
DESCRIÇÃO DETALHADA
O "PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÉNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO", objeto desta solicitação de Patente de invenção, consiste em uma sequência de etapas para obtenção do revestimento metálico (1), que formata um painel (2) devidamente dobrado (3) que tem o interior (4) preenchido com uma camada de quartzo granulado (5) ou material afim devidamente aderido ao aço por cola (6) bi-componente, servindo de ancoragem para argamassa (7) a ser utilizada como meio de ligação à alvenaria (8) ou substrato congénere.
Mais particularmente, o processo de obtenção do revestimento metálico (1 ) propriamente dito se inicia com o corte (9) das peças por slitamento e cortadeira considerando a medida bruta, ou seja, com as abas formadas na etapa de dobra (10). A curvatura (11) das chapas causada pela armazenagem em forma de bobina (12) é corrigida por calandramento (13), atribuindo assim a planicidade necessária para o atendimento das condições de produção. No processo de pintura eletrostática (A), as peças cortadas são penduradas nos trilhos transportadores por meio de gancheiras (14), passando inicialmente pelo tratamento na cabine por queima a fogo (15) que preferencialmente utiliza maçarico a gás, para na sequência adentrarem na cabine de pintura (16) eletrostática a pó aplicada por robô. Em etapa posterior, as peças seguem para cabine de cura a quente (17), com temperatura entre 150°C a 300°C controlada eietronicamente, sendo resfriadas por ventilação forçada (18) e retiradas da linha para inspeção da cor e acabamento. No processo de pintura HD (B) em cabines fechadas, inicialmente as peças são colocadas sobre esteiras sendo submetidas a jato de ar ionizado (19) para remoção de impurezas e eletricidade estática, para então seguir para a envernizadora de precisão a rolo para aplicação de wash prime UV (20) e daí para a cura no túnel (21) de secagem. Por
fim, as peças são colocadas na impressora HD-UV (22) para aplicação da pintura e retirada para inspeção do acabamento. No processo de aplicação do verniz (C), igualmente em cabines fechadas, as peças colocadas sobre esteiras transportadoras passam por limpeza efetivada por jato de ar ionizado (23) que retira impurezas e eletricidade estática, seguindo para a envernizadora de precisão a rolo para aplicação do verniz UV (24) e daí para o túnel de cura ultravioleta (25) para serem retiradas da linha para inspeção de acabamento. Com a peça preparada, ainda na medida bruta, tem início à conformação das abas por meio de dobras (10) em ângulos (a) no intervalo de 45° a 90°. As dobras, além de enrijecer o painel também formatam um vão para receber os componentes necessários à adesão do revestimento metálico (1) na alvenaria (8) ou substrato congénere. A face interna do painel, pintado e dobrado, recebe a aplicação de cola (6) bi-componente em toda a extensão da superfície delimitada pelas dobras (10) sobre a qual é depositado o quartzo (5) granulado ou similar, com a função de proporcionar rugosidade para aderência da argamassa (7) de assentamento. Desse modo, a colocação do revestimento metálico (1) poderá ser feita diretamente sobre a alvenaria (8) ou substrato afim, para tanto bastando preencher o espaço (X) além da camada de quartzo (5) com argamassa (7) convencional aplicada com espátula dentada, porém levando-se em consideração a aderência do substrato. Colocados os revestimentos metálicos (1), a instalação é finalizada com o rejunte (R) entre os painéis.
Claims
REIVINDICAÇÕES
1) "PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÉNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO", consiste em uma sequência de etapas para obtenção do revestimento metálico a ser aplicado em alvenaria e congénere, incluindo procedimentos prévios para atribuir planicidade e corte das chapas nas dimensões de projeto, processo de pintura eletrostática a pó e/ ou pintura HD em cabines fechadas e aplicação de verniz caracterizado por com a peça preparada, ainda na medida bruta, ter início à conformação das abas por meio de dobras (10) em ângulos (a) no intervalo de 45° a 90° conformando um vão interno (4) para receber os componentes necessários à adesão do revestimento metálico (1) na alvenaria (8) ou substrato congénere.
2) "PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÉNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela superfície do vão interno (4) receber a aplicação de cola (6) bi-componente em toda a extensão sobre a qual é depositado o quartzo (5) granulado ou similar.
3) "REVESTIMENTO METÁLICO", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por um painel (2) com o vão interno (4) ser composto de quartzo granulado (5) aderido à chapa por cola (6) bi-componente cujo espaço (X) restante se presta a receber a argamassa (7) de assentamento.
4) "APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela argamassa (7) convencional ser aplicada com espátula dentada no espaço (X) bem como na alvenaria (8) e o espaçamento entre os revestimentos metálicos (1) serem finalizados com o rejunte (R).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRBR102012018350-1A BR102012018350A2 (pt) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Processo para obtenção de revestimento metálico para alvenaria e congênere, revestimento metálico e aplicação do revestimento metálico |
| BRBR1020120183501 | 2012-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014015397A1 true WO2014015397A1 (pt) | 2014-01-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/BR2012/000447 WO2014015397A1 (pt) | 2012-07-24 | 2012-11-09 | Processo para obtenção de revestimento metálico para alvenaria e congénere, revestimento metálico e aplicação do revestimento metálico |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR102012018350A2 (pt) |
| WO (1) | WO2014015397A1 (pt) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-07-24 BR BRBR102012018350-1A patent/BR102012018350A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-11-09 WO PCT/BR2012/000447 patent/WO2014015397A1/pt active Application Filing
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| BR102012018350A2 (pt) | 2015-02-03 |
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