JP5315103B2 - ルテニウムの濃縮方法及び回収方法 - Google Patents
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Description
近年の需要の高まりから、ルテニウムの価格が高騰している一方、市場へのルテニウムの産出元は南アフリカが9割以上を占めており、資源の偏在からも、ルテニウムのリサイクル技術の開発が求められている。
「ルテニウム含有物から金属ルテニウムを回収する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、高温のアルカリ中に溶融させるアルカリ溶融工程と、
(2)冷却後、水を加えて浸出液とした後、固液分離によりルテニウムの水溶液とする湿式浸出工程と、
(3)該ルテニウム溶解液に、還元剤を添加し、水酸化ルテニウムを生成させる湿式還元工程と、
(4)該水酸化ルテニウムを、還元性雰囲気中で加熱することにより金属ルテニウムとする加熱還元工程と
を行うことを特徴とするルテニウムの回収方法。」
の構成になるルテニウムの回収方法を開発し、特願2007−226755(以下、先願1という。)明細書に開示した。
「ルテニウム含有物から金属ルテニウムを回収する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、アルカリとともに加熱し、アルカリ熔融液とするアルカリ溶融工程と、
(2)該アルカリ熔融液を冷却してアルカリ熔融塊とし、水を加えて浸出液とした後、固液分離によりルテニウム溶解液とする湿式浸出工程と、
(3)該ルテニウム溶解液中に、還元剤を、酸化還元電位が50mV〜120mVの範囲になるまで添加し、固液分離により不純物を除去する湿式部分還元工程と、
(4)該不純物を除去したルテニウム溶解液に、さらに還元剤を、酸化還元電位が30mV〜−300mVの範囲になるまで添加し、水酸化ルテニウムを生成させる湿式還元工程と、
(5)該水酸化ルテニウムを、還元性雰囲気中で加熱することにより金属ルテニウムとする加熱還元工程と
を行うことを特徴とするルテニウムの回収方法。」
の構成になるルテニウムの回収方法を開発し、特願2008−084253(以下、先願2という。)明細書に開示した。
「ルテニウム含有物から金属ルテニウムを回収する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、アルカリとともに加熱し、アルカリ熔融液とするアルカリ溶融工程と、
(2)該アルカリ熔融液を冷却してアルカリ熔融塊とし、水を加えて浸出液とした後、固液分離によりルテニウム溶解液とする湿式浸出工程と、
(3)前記浸出液に酸化剤を添加する工程と、
(4)該ルテニウム溶解液中に、還元剤を、酸化還元電位が50mV〜120mVの範囲になるまで添加し、固液分離により不純物を除去する湿式部分還元工程と、
(5)該不純物を除去したルテニウム溶解液に、さらに還元剤を、酸化還元電位が30mV〜−300mVの範囲になるまで添加し、水酸化ルテニウムを生成させる湿式還元工程と、
(6)該水酸化ルテニウムを還元性雰囲気中で加熱することにより金属ルテニウムとする加熱還元工程と
を行うことを特徴とするルテニウムの回収方法。」
の構成になるルテニウムの回収方法を開発し、特願2008−237514(以下、先願3という。)明細書に開示した。
(1)該ルテニウム含有物を、アルカリ金属水酸化物(又は、アルカリ金属水酸化物とアルカリ金属化合物、若しくは、二種以上のアルカリ金属水酸化物、これらを総称してアルカリと記載することがある。)とともに220〜400℃(好ましくは220〜350℃)の温度範囲に加熱し、ケイ素およびアルミニウムを溶解したアルカリ熔融液とルテニウム含有固形物の混合体を得る低温アルカリ熔融工程と、
(2)該混合体を冷却して凝固させ、水を加えて浸出した後、固液分離によりケイ素およびアルミニウムの溶解液を除去しルテニウムを残渣として濃縮する湿式浸出工程と、
を行うものであり、上記ケイ酸塩化合物がケイ酸鉛等のように鉛が含有されている場合はさらに、
(3)該ルテニウム残渣を、酸浸出により鉛などの不純物元素を除去する酸浸出工程と、
を行うことにより解決するものである。
さらに、低温アルカリ溶融工程において複数種のアルカリを混合して用いるなど条件を調整することによって、ルテニウム含有物からケイ素、アルミニウムを効率よく分離するとともにルテニウムを高収率で濃縮させることができるという効果を奏する。
二酸化ケイ素、ケイ酸鉛、酸化アルミニウムは、一般的に塩酸、硝酸、王水などの酸性溶液に不溶であるため、酸溶解除去が困難であるが、融解アルカリ塩とは速やかに溶解する性質がある。この性質を利用すると高濃度に二酸化ケイ素、ケイ酸鉛、酸化アルミニウムを含有するルテニウム含有原料中のルテニウムを濃縮することができる。
2KOH + SiO2 = K2SiO3 + H2O
2KOH + Al2O3 = 2KAlO2 + H2O
2KOH + PbSiO4 = K2SiO3 + H2O + PbO2
低温アルカリ熔融して得られたケイ素およびアルミニウムを溶解したアルカリ熔融液とルテニウム含有固形物の混合体は、冷却して固化させた後、水を加えて浸出する。浸出液中では、ケイ素はSiO3 2-の形態で存在し、アルミニウムはAlO2-の形態で存在する。この際、浸出されなかったルテニウム含有残渣は固液分離により回収する。固液分離する際は、例えば、ガラス製のフィルターを使用できる。これはアルカリに対する耐久性に優れるためである。
低温アルカリ熔融前のルテニウム含有物中にケイ酸鉛が高濃度で含有されている場合は、湿式浸出工程で得られるルテニウム含有残渣(ルテニウム濃縮残渣ともいう。)中に多量の二酸化鉛(PbO2)が含まれる。そこで、このPbO2を除去するためにこのルテニウム含有残渣を酸溶液中に添加して浸出し、PbO2を溶解処理(酸浸出)する。
なお、PbO2を酸で浸出した際の化学反応式は次の通りである。
PbO2 + 4H+ = Pb4+ + 2H2O
また、加熱還元、酸処理などを行って回収した金属ルテニウムのルテニウム含有量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置(SII社製、SPS5100)による分析を行って検出限界以上の濃度で検出された全元素の濃度(質量%)の合計値を100質量%から差し引くことにより求めた。
ルテニウム回収用原料のルテニウム含有物としては、蛍光X線測定により求めた組成が、下記の3種類の原料(固体)を準備した。
原料1:ルテニウム含有率:18.8%、ケイ素含有率:79.1%、その他元素:残部
原料2:ルテニウム含有率:3.6%、アルミニウム含有率:66.8%、コバルト含有率:27.0%、その他元素:残部
原料3:ルテニウム含有率:19.7%、ケイ素含有率:44.1%、鉛含有率:36.2%、その他元素:残部(なお、ケイ素と鉛はケイ酸鉛として含有されたものである)
以上の結果を表1に示す。
常温まで冷却した坩堝内に、水を添加し混合して坩堝内に残留する固体からルテニウムを浸出した。得られた浸出液をガラス性フィルターで吸引ろ過し、固液分離した。
還元終了後、捕集粒子1μmのろ紙を用いて吸引ろ過し固液分離した。この際、ろ液のpHが中性になるまで純水を繰り返し添加してろ過し、乾燥させた。
加熱後、冷却して得られた粉末を王水(66%硝酸水溶液と45%塩酸水溶液を容量比1:3で混合した溶液)中で加熱しながら2時間攪拌し、洗浄した。洗浄後の残渣とろ液を、ろ紙を用いて吸引ろ過して固液分離した。
つまり、回収されるルテニウム中のルテニウム以外の不純物元素の含有量は0.01質量%以下であった。
ルテニウム回収用原料のルテニウム含有物を原料2とし、溶融時間を5時間とした以外は実施例1−1と同様に行った場合、低温アルカリ溶融工程と湿式浸出工程によるアルミニウムの浸出率(低温アルカリ熔融工程に投入した原料2中のアルミニウム量に対する湿式浸出工程で最終的に得られたルテニウム濃縮残渣中のアルミニウム量の比率から求めた。)は98.2%、ルテニウムの回収率は99.98%であった。
以上の結果を表2に示す。
ルテニウム回収用原料のルテニウム含有物を原料3とし、湿式浸出工程後に引続いて下記の条件で酸浸出工程を行い、酸浸出工程で得られたルテニウム再濃縮残渣中の鉛含有量を測定した以外は実施例1−1と同様の試験を行った。
(酸浸出工程条件)
湿式浸出工程で得られたルテニウム濃縮残渣と、該残渣と同質量の硝酸水溶液(硝酸濃度:67.5g/kg、25℃)を混合し、12時間撹拌した。その後、ろ別して得たルテニウム再濃縮残渣に対し、水洗・濾過をその水洗後の液のpHが6以上になるまで繰り返し行った。
低温アルカリ溶融工程と湿式浸出工程によるケイ素の浸出率(低温アルカリ熔融工程に投入した原料3中のケイ素量に対する湿式浸出工程で最終的に得られたルテニウム濃縮残渣中のケイ素量の比率から求めた。)は98.3%、ルテニウムの回収率は99.98%であった。また、酸浸出工程で得られたルテニウム再濃縮残渣中の鉛含有量は分析検出限界以下であった。
以上の結果を表3に示す。
低温アルカリ溶融工程での水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の2倍とし、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の2倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の4倍)とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例2−1、2−2、2−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は91.5〜96.8%であり、Ruロス率はいずれも0.02%であった。
低温アルカリ溶融工程での水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の3倍とし、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の3倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の6倍)とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例3−1、3−2、3−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は98.5〜99.1%であり、Ruロス率はいずれも0.02%であった。
低温アルカリ溶融工程での水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の1.5倍とし、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の1.5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の3倍)とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例4−1、4−2、4−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は78.0〜87.0%であり、Ruロス率はいずれも0.01%であった。
低温アルカリ溶融工程における溶融維持時間をそれぞれ3時間、10時間、3時間とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例5−1、5−2、5−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は98.5〜99.1%であり、Ruロス率はいずれも0.03%であった。
低温アルカリ溶融工程における溶融維持時間をそれぞれ1時間、2時間、1時間とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例6−1、6−2、6−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は88.9〜94.8%であり、Ruロス率はいずれも0.02%であった。
低温アルカリ溶融工程における加熱温度を200℃とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ比較例1−1、1−2、1−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、Ruロス率はいずれも0.01%未満であったが、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は0.9〜25.8%と低いものであった。
低温アルカリ溶融工程における加熱温度を300℃とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例7−1、7−2、7−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は98.9〜99.2%であったが、Ruロス率が16.2〜17.6%と高いものであった。
低温アルカリ溶融工程における加熱温度を220℃とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例8−1、8−2、8−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は50.6〜64.9%であり、Ruロス率はいずれも0.01%未満であった。
低温アルカリ溶融工程における加熱温度を270℃とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例9−1、9−2、9−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は98.8〜99.1%であり、Ruロス率は6.21〜8.87%であった。
低温アルカリ溶融工程での水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の3.5倍とし、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の1.5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)の5倍量)とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例10−1、10−2、10−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は90.4〜97.0%であり、Ruロス率は0.01〜0.02%であった。
低温アルカリ溶融工程での水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の3倍とし、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の2倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)の5倍量)とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例11−1、11−2、11−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は96.7〜97.3%であり、Ruロス率はいずれも0.02%であった。
低温アルカリ溶融工程での水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の4倍とし、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の1倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)の5倍量)とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例12−1、12−2、12−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は80.2〜90.0%であり、Ruロス率はいずれも0.02%であった。
低温アルカリ溶融工程において水酸化ナトリウムを添加せず、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素含有率の5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素量の5倍)とし、加熱温度を300℃とした以外は、実施例1−1、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例13−1、13−3においてケイ素等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表3に記載のとおり、ケイ素などの不純物の浸出率は61.6〜64.9%であり、Ruロス率はいずれも0.03%であった。
低温アルカリ溶融工程において水酸化ナトリウムを添加せず、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の5倍)とし、加熱温度を350℃とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例14−1、14−2、14−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は81.4〜99.3%、Ruロス率は13.4〜16.6%であった。
低温アルカリ溶融工程において水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の5倍、水酸化カリウムを添加しない(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の5倍)とし、加熱温度を350℃とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例15−1、15−2、15−3においてルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は77.8〜85.9%であり、Ruロス率は4.5〜6.2%であった。
低温アルカリ溶融工程において水酸化ナトリウムを添加せず、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の2.5倍、硝酸カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の2.5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の5倍)とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例15−1、15−2、15−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は98.8〜99.5%であったが、Ruロス率が28.6〜31.8%と高いものであった。
低温アルカリ溶融工程において水酸化ナトリウムを添加せず、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の2.5倍、硝酸カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の2.5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の5倍)とし、加熱温度を220℃とした以外は、実施例1−1、1−2、1−3と同様の方法で、それぞれ実施例17−1、17−2、17−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行った。
表1、表2、表3に記載のとおり、ケイ素・アルミニウムなどの不純物の浸出率は93.0〜95.2%であったが、Ruロス率が4.4〜5.5%と高いものであった。
低温アルカリ溶融工程において水酸化ナトリウムを添加せず、水酸化カリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の5倍)とし、加熱温度を500℃とした比較例2−1、2−2、2−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行おうとしたところ、アルカリ溶融液が発泡して容器から溢れ出したため、実施を中止した。
低温アルカリ溶融工程において水酸化カリウムを添加せず、水酸化ナトリウムの添加量をモル比でケイ素(アルミニウム)含有率の5倍(アルカリ合計添加量として、モル比で、ケイ素(アルミニウム)量の5倍)とし、加熱温度を500℃とした比較例3−1、3−2、3−3においてケイ素、アルミニウム等の不純物の除去及びルテニウムの濃縮を行おうとしたところ、アルカリ溶融液が発泡して容器から溢れ出したため、実施を中止した。
Claims (17)
- ケイ素化合物とアルミニウム化合物のうちの少なくとも一方の不純物を含むルテニウム含有物からルテニウムを濃縮する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、アルカリ金属水酸化物とともに、220〜400℃の温度範囲に加熱してアルカリ溶融液とルテニウム含有固形物との混合体を得る低温アルカリ溶融工程と、
(2)該混合体を冷却して該アルカリ溶融液を凝固させ、水を加えて浸出した後、固液分離してルテニウム濃縮残渣を得る湿式浸出工程と、
を有するルテニウムの濃縮方法。 - ケイ素化合物とアルミニウム化合物のうちの少なくとも一方の不純物を含むルテニウム含有物からルテニウムを濃縮する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、アルカリ金属水酸化物とアルカリ金属化合物とともに、220〜400℃の温度範囲に加熱してアルカリ溶融液とルテニウム含有固形物との混合体を得る低温アルカリ溶融工程と、
(2)該混合体を冷却して該アルカリ溶融液を凝固させ、水を加えて浸出した後、固液分離してルテニウム濃縮残渣を得る湿式浸出工程と、
を有するルテニウムの濃縮方法。 - ケイ素化合物とアルミニウム化合物のうちの少なくとも一方の不純物を含むルテニウム含有物からルテニウムを濃縮する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、二種以上のアルカリ金属水酸化物とともに、220〜400℃の温度範囲に加熱してアルカリ溶融液とルテニウム含有固形物との混合体を得る低温アルカリ溶融工程と、
(2)該混合体を冷却して該アルカリ溶融液を凝固させ、水を加えて浸出した後、固液分離してルテニウム濃縮残渣を得る湿式浸出工程と、
を有するルテニウムの濃縮方法。 - 不純物としてケイ酸鉛を含むルテニウム含有物からルテニウムを濃縮する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、アルカリ金属水酸化物とともに、220〜400℃の温度範囲に加熱してアルカリ溶融液とルテニウム含有固形物との混合体を得る低温アルカリ溶融工程と、
(2)該混合体を冷却して該アルカリ溶融液を凝固させ、水を加えて浸出した後、固液分離してルテニウム濃縮残渣を得る湿式浸出工程と、
(3)該ルテニウム濃縮残渣を酸浸出した後、固液分離してルテニウム再濃縮残渣を得る酸浸出工程と、
を有するルテニウムの濃縮方法。 - 不純物としてケイ酸鉛を含むルテニウム含有物からルテニウムを濃縮する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、アルカリ金属水酸化物とアルカリ金属化合物とともに、220〜400℃の温度範囲に加熱してアルカリ溶融液とルテニウム含有固形物との混合体を得る低温アルカリ溶融工程と、
(2)該混合体を冷却して該アルカリ溶融液を凝固させ、水を加えて浸出した後、固液分離してルテニウム濃縮残渣を得る湿式浸出工程と、
(3)該ルテニウム濃縮残渣を酸浸出した後、固液分離してルテニウム再濃縮残渣を得る酸浸出工程と、
を有するルテニウムの濃縮方法。 - 不純物としてケイ酸鉛を含むルテニウム含有物からルテニウムを濃縮する方法であって、
(1)該ルテニウム含有物を、二種以上のアルカリ金属水酸化物とともに、220〜400℃の温度範囲に加熱してアルカリ溶融液とルテニウム含有固形物との混合体を得る低温アルカリ溶融工程と、
(2)該混合体を冷却して該アルカリ溶融液を凝固させ、水を加えて浸出した後、固液分離してルテニウム濃縮残渣を得る湿式浸出工程と、
(3)該ルテニウム濃縮残渣を酸浸出した後、固液分離してルテニウム再濃縮残渣を得る酸浸出工程と、
を有するルテニウムの濃縮方法。 - 前記アルカリ金属化合物が、水酸化物、硝酸塩、酸化物、炭酸塩のうちの少なくとも一種である、請求項2または5に記載の濃縮方法。
- 前記アルカリ金属水酸化物中のアルカリ金属モル数が前記不純物中のケイ素モル数とアルミニウムモル数との合計モル数の1〜5倍である、請求項1、3、4、6のいずれかに記載の濃縮方法。
- 前記アルカリ金属水酸化物中と前記アルカリ金属化合物中のアルカリ金属の合計モル数が前記不純物中のケイ素モル数とアルミニウムモル数との合計モル数の1〜5倍である、請求項2、5、7のいずれかに記載の濃縮方法。
- 前記温度範囲が220〜350℃である、請求項1〜9のいずれかに記載の濃縮方法。
- 前記低温アルカリ溶融工程において前記温度範囲に30分〜20時間維持する、請求項1〜10のいずれかに記載の濃縮方法。
- 前記低温アルカリ溶融工程をステンレス製、ニッケル製又はニッケル合金製の容器内で行う、請求項1〜11のいずれかに記載の濃縮方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のルテニウム濃縮残渣又は請求項4〜6のいずれかに記載のルテニウム再濃縮残渣をアルカリ金属化合物とともに加熱してアルカリ溶融液とするアルカリ溶融工程と、該アルカリ溶融液を冷却して凝固させ水を加えて浸出した後固液分離してルテニウム溶液を得る浸出工程と、該ルテニウム溶液中に還元剤を酸化還元電位が30〜−300mVの範囲になるまで添加して水酸化ルテニウムを生成させる湿式還元工程と、該水酸化ルテニウムを還元性雰囲気中で加熱することにより金属ルテニウムとする加熱還元工程とを有するルテニウムの回収方法。
- 前記アルカリ溶融工程において加熱する際に酸化剤を添加する、請求項13記載の回収方法。
- 前記アルカリ溶融工程を銀製、銀合金製、ニッケル製又はニッケル合金製の容器内で行う、請求項13又は14に記載の回収方法。
- 前記還元剤が水素化ホウ素化合物である、請求項13〜15のいずれかに記載の回収方法。
- 前記還元剤を一定速度で添加する、請求項13〜16のいずれかに記載の回収方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009067513A JP5315103B2 (ja) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | ルテニウムの濃縮方法及び回収方法 |
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