JP5315098B2 - ボトルセット - Google Patents

Description

本発明は、ボトル本体の上端に円筒状に形成されているボトル口部に装着されるボトルキャップ、上端に円筒状に形成されているボトル口部にボトルキャップが装着されるボトル本体、このようなボトル本体とボトルキャップからなるボトルセット、に関する。

従来、飲料が充填されたボトル口部を閉塞するボトルキャップとしては、内部に粉末、あるいは液状の原料を収容する内筒部分を有し、開栓操作に伴い、内筒部分が開き、原料をボトル本体内に放出するタイプのボトルキャップが使用されている。

このようなボトルキャップ１００は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、親キャップ１０２と、子キャップ１０１とを有しており、子キャップ１０１に原料内筒部分となる内筒１０１Ａが備えられている。内筒１０１Ａにはその下部の開口を密閉する底蓋部材１０３が装着される。

子キャップ１０１を親キャップ１０２の外筒１０２Ａに対して開く方向に回すことで、親キャップ１０２の外筒１０２Ａにより底蓋部材１０３が内筒１０１Ａから脱落され、内筒１０１Ａ内部の粉末原料などの投入物がボトル本体内に放出される。

このため、ボトル本体に清水などの液体を収容しておき、ボトルキャップ１００に粉茶などの投入物を収容しておくことで、飲用の直前に両者を混合することができる（例えば、特許文献１参照）。

また、親キャップがボトル口部から外れてボトル口部が完全に開放してしまうような事態を回避し、ボトル内に脱落した底蓋が、ボトル口部から抜け出て底蓋を誤飲するようなことが起こらないようにする提案もある。

そのボトルキャップ(図示せず)では、親キャップのキャップ本体部の内周面に、ボトル口部の雄ネジと噛み合って緊締する緊締用突部が形成されているとともに、これから離れたその下側に抜け止め用突部が形成されている。

その距離は、緊締用突部をボトル口部の雄ネジに噛み合わせて緊締したときには、雄ネジよりも下側においてボトル口部の外周面に形成されたロック用鍔部を抜け止め用突部が強制的に乗り越えてその下方に位置し、緊締用突部がボトル口部の雄ネジの上端から外れるところまで緩めても、抜け止め用突部がロック用鍔部の下方に位置した状態を維持する距離になっている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５−０８８９９７号公報 特開２００８−１７９３８２号公報

上述のようなボトルキャップ１００をボトル本体に装着したボトルセットでは、飲用の直前に、ボトルキャップ１００に収容されている投入物を、ボトル本体に収容されている液体に投入して混合することができる。

この状態で投入物を液体に溶融させ、親キャップ１０２から子キャップ１０１を離脱させれば、ボトル本体に収容されている液体を親キャップ１０２から飲用することができる。

しかし、間違ってボトル本体から親キャップ１０２を離脱させてしまうと、ボトル本体から液体を飲用するときに、ボトル本体に落下させた底蓋部材１０３まで誤飲される可能性がある。

このようなことを防止するため、特許文献２のボトルキャップでは、ボトル本体から親キャップを離脱させるように回転させ、雄ネジと雌ネジの係合が解除されても、なおボトル本体と親キャップが係合して離脱されない構造となっている。

しかし、このように特許文献２のボトルキャップでは、雄ネジと雌ネジの係合が解除されてもボトル本体と親キャップとを係合させるため、ボトルキャップを上下方向に長大に形成しておく必要がある。

このため、ボトルキャップとともにボトルセットの上下長も増大することになり、例えば、既存のサプライチェーン店舗の店頭収容ラックにボトルセットを収容できないようなことが発生する可能性がある。

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、上下長を従来と同等に維持しながらもボトル本体から外筒部材が離脱しないボトルキャップおよびボトル本体およびボトルセットを提供するものである。

本発明のボトルセットは、上端に円筒状にボトル口部が形成されているボトル本体と、ボトル本体のボトル口部に装着されるボトルキャップと、を有するボトルセットであって、ボトル本体は、ボトル口部の外周面に螺旋状に形成されているボトル雄ネジと、ボトル口部の外周面に円環形に形成されているボトル段部と、を有し、ボトルキャップは、上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分を有する内筒部材と、開口している上端に内筒部材が着脱自在に装着されて内部に内筒部分が挿入されるとともに開口している下端がボトル口部の内部に挿入される円筒状の外筒部分を有してボトル口部に装着される外筒部材と、内筒部材の内筒部分の下端に着脱自在に装着されて内筒部材を密閉するとともに外筒部材の外筒部分の下端に係脱自在に係合する底蓋部材と、外筒部材の内周面に螺旋状に形成されていてボトル雄ネジに係脱自在に螺合する外筒雌ネジと、外筒部材の内周面に円環形に形成されている外筒段部と、外筒部材の外筒雌ネジに形成されているリブ状の螺合阻害凸部と、を有し、外筒段部は、ボトル雄ネジと外筒雌ネジとが適正な位置に螺合した状態において、ボトル段部に対して当接した状態で係合し、外筒段部がボトル段部に係合した状態において、外筒部材の螺合阻害凸部がボトル口部のボトル雄ネジに当接し、外筒段部がボトル段部に係合した状態において外筒部材をボトル口部から離脱させる方向へと外筒部材をボトル本体に対して相対的に回転させるときに、外筒雌ネジがボトル雄ネジに対して軸心方向へ相対移動しようとする力をＡ、係合したボトル段部と外筒段部とを軸心方向に離脱させるのに要する力をＢとすると、
外筒部材から螺合阻害凸部を除去した場合には、
Ａ＞Ｂ
を満足するが、
外筒部材の螺合阻害凸部がボトル口部の前記ボトル雄ネジに当接することで、
Ａ＜Ｂ
を満足し、
外筒段部がボトル段部に係合した状態で、外筒部材をボトル本体から離脱させる方向へと外筒部材をボトル本体に対して相対的に回転させると、外筒部材がボトル本体に対して相対的に回転するとともに、ボトル段部と外筒段部とが軸心方向に離脱せず、ボトル段部と外筒段部との係合が維持される。

また、上述のようなボトルセットにおいて、ボトル口部のボトル雄ネジに形成されていて外筒段部がボトル段部に係合した状態において外筒部材の外筒雌ネジに当接するリブ状の螺合阻害凸部をさらに有し、
ボトル口部の螺合阻害凸部が外筒部材の外筒雌ネジに当接することで、
Ａ＜Ｂ
を満足してもよい。

また、本発明のボトルセットは、上端に円筒状にボトル口部が形成されているボトル本体と、ボトル本体のボトル口部に装着されるボトルキャップと、を有するボトルセットであって、ボトル本体は、ボトル口部の外周面に螺旋状に形成されているボトル雄ネジと、ボトル口部の外周面に円環形に形成されているボトル段部と、を有し、ボトルキャップは、上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分を有する内筒部材と、開口している上端に内筒部材が着脱自在に装着されて内部に内筒部分が挿入されるとともに開口している下端がボトル口部の内部に挿入される円筒状の外筒部分を有してボトル口部に装着される外筒部材と、内筒部材の内筒部分の下端に着脱自在に装着されて内筒部材を密閉するとともに外筒部材の外筒部分の下端に係脱自在に係合する底蓋部材と、外筒部材の内周面に螺旋状に形成されていてボトル雄ネジに係脱自在に螺合する外筒雌ネジと、外筒部材の内周面に円環形に形成されている外筒段部と、ボトル口部のボトル雄ネジに形成されているリブ状の螺合阻害凸部と、を有し、外筒段部は、ボトル雄ネジと外筒雌ネジとが適正な位置に螺合した状態において、ボトル段部に対して当接した状態で係合し、外筒段部がボトル段部に係合した状態において、ボトル口部の螺合阻害凸部が外筒部材の外筒雌ネジに当接し、外筒段部がボトル段部に係合した状態において外筒部材をボトル口部から離脱させる方向へと外筒部材をボトル本体に対して相対的に回転させるときに、外筒雌ネジがボトル雄ネジに対して軸心方向へ相対移動しようとする力をＡ、係合したボトル段部と外筒段部とを軸心方向に離脱させるのに要する力をＢとすると、
ボトル口部から螺合阻害凸部を除去した場合には、
Ａ＞Ｂ
を満足するが、
ボトル口部の螺合阻害凸部が外筒部材の前記外筒雌ネジに当接することで、
Ａ＜Ｂ
を満足し、
外筒段部がボトル段部に係合した状態で、外筒部材をボトル本体から離脱させる方向へと外筒部材をボトル本体に対して相対的に回転させると、外筒部材がボトル本体に対して相対的に回転するとともに、ボトル段部と外筒段部とが軸心方向に離脱せず、ボトル段部と外筒段部との係合が維持される。

また、上述のボトルセットにおいて、ボトル段部には略水平な係合下面が形成されており、外筒段部には略水平な係合上面が形成されており、外筒段部がボトル段部に係合した状態において、ボトル段部の係合下面と外筒段部の係合上面とが当接した状態で係合し、ボトル段部の上面と外筒段部の下面とは各々傾斜しており、ボトル口部に外筒部材を装着するためボトル口部に外筒部材を装着する方向へと外筒部材をボトル本体に対して相対的に回転させるときに、外筒雌ネジがボトル雄ネジに対して軸心方向へ相対移動しようとする力をＡ'とし、ボトル口部に外筒部材を装着するときにボトル段部の係合下面と外筒段部の係合上面とを係合させるために必要な力をＣとすると、
ボトル段部の上面と外筒段部の下面とが各々傾斜していることで、Ｃ＜Ａ'を満足しても良い。

なお、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。

本発明のボトルキャップでは、利用者がボトル本体のボトル口部から外筒部材を不適に離脱させようと、外筒部材とボトル本体とを相対回転させても、外筒雌ネジがボトル雄ネジに対して軸心方向へ相対移動しようとする力Ａが、係合したボトル段部と外筒段部とを軸心方向に離脱させるのに要する力Ｂより、「Ａ＜Ｂ」と小さい。このため、利用者が外筒部材を不適にボトル本体のボトル口部から離脱する方向に回転させても離脱することがない。従って、ボトル本体に落下した底蓋部材が飲料とともに誤飲されることを良好に防止できる。

本発明の実施の形態のボトルキャップとボトル本体との組立構造を示す縦断正面図である。 ボトルキャップの組立構造を示す縦断正面図である。 ボトルセットの外観を示す正面図である。 ボトル本体にボトルキャップが装着されている状態を示す縦断正面図である。 ボトルキャップの外筒部材の要部構造を示す模式的な平面図である。 ボトルキャップからボトル本体に投入物が投入される状態を示す模式的な縦断正面図である。 ボトルキャップからボトル本体に投入物が投入された状態を示す縦断正面図である。 一従来例のボトルキャップを示す斜視図および縦断正面図である。

本発明の実施の一形態を図面を参照して以下に説明する。なお、本実施の形態では図示するように上下方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

以下、本発明の実施の形態を図１ないし図７を参照して以下に説明する。なお、本実施の形態では上下方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や搬送時などの方向を限定するものではない。

まず、本実施の形態のボトルセット３は、図１ないし図４に示すように、上端にボトル口部２１が円筒状に形成されているボトル本体２と、ボトル本体２のボトル口部２１に装着されるボトルキャップ１と、を有する。

図１に示すように、そのボトル本体２は、ボトル口部２１の外周面に螺旋状に形成されているボトル雄ネジ２１１と、ボトル口部２１の外周面に円環形に形成されているボトル段部２１２と、を有する。

また、ボトルキャップ１は、上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分１２を有する内筒部材１０と、開口している上端に内筒部材１０が着脱自在に装着されて内部に内筒部分１２が挿入されるとともに開口している下端がボトル口部２１の内部に挿入される円筒状の外筒部分１３を有してボトル口部２１に装着される外筒部材１５と、内筒部材１０の内筒部分１２の下端に着脱自在に装着されて密閉するとともに外筒部材１５の外筒部分１３の下端に係脱自在に係合する底蓋部材１６と、外筒部材１５の内周面に螺旋状に形成されていてボトル雄ネジ２１１に係脱自在に螺合する外筒雌ネジ１４１と、外筒部材１５の内周面に円環形に形成されていてボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１とが適正な位置に螺合するとボトル段部２１２に係合する外筒段部１４２と、を有する。

ただし、本実施の形態のボトルキャップでは、ボトル段部２１２をボトル口部２１から離脱させる方向のボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合による軸力Ａと、係合したボトル段部２１２と外筒段部１４２とを軸心方向に離脱させる応力Ｂとが、
Ａ＜Ｂ
を満足する。

より具体的には、本実施の形態のボトルキャップ１は、外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１に形成されていてボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に当接するリブ状の螺合阻害凸部１４４も有し、外筒部材１５の螺合阻害凸部１４４がボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に当接することで軸力Ａが、
Ａ＜Ｂ
を満足する。

さらに、ボトル段部２１２に略水平な係合下面２１３が形成されており、外筒段部１４２に略水平な係合上面１４３が形成されており、ボトル段部２１２の係合下面２１３と外筒段部１４２の係合上面１４３とが係合することで応力Ｂが、
Ａ＜Ｂ
を満足する。

より詳細には、本実施の形態のボトルセット３では、ボトルキャップ１には、例えば、粉茶などが投入物として収容されている。また、ボトル本体２は、例えば、既存のペットボトルからなり、清水などの液体が収容されている。

なお、内筒部材１０、外筒部材１５、底蓋部材１６は、詳細には後述するが、比重が１．０未満である０．９５以下の材料で形成されている。ボトルキャップ１は、前述したように、内筒部材１０、外筒部材１５、底蓋部材１６を備える。

内筒部材１０は、上蓋部分１１と、内筒部分１２と、を備える。上蓋部分１１は、ボトル口部２１を閉塞する天板部分１１１と、この天板部分１１１の周縁から下垂する上蓋雌ネジ１１２と、を備える。天板部分１１１は、円盤状に形成されている。上蓋雌ネジ１１２は、天板部分１１１の周縁を囲む周壁であり、この周壁の内周面にネジが刻設されたものである。

内筒部分１２は、円筒状の部材であり、ボトル口部２１に挿入される。この内筒部分１２は、円筒状であり、一方の端部が天板部分１１１の裏面に固定されることで閉塞されている。内筒部分１２と、上蓋部分１１とは、一体に形成されている。この内筒部分１２は、ボトル口部２１に挿入される。

内筒部分１２の下方の端面には開口が形成され、この開口には、底蓋部材１６が嵌め込まれる。内筒部分１２は、外筒部材１５の外筒部分１３に挿入され、内筒部分１２の開口側の他方の端部は、外筒部分１３の他方の端部から露出する。

底蓋部材１６は、内筒部分１２の開口に嵌め込まれ、内筒部分１２の開口を密閉する。この底蓋部材１６は内筒部分１２の開口に押し込まれて開口を閉塞する底板部分１６１、この底板部分１６１の周縁部に設けられた周壁部分１６２、この周壁部分１６２と底板部分１６１との間に形成されいて内筒部分１２の開口側の端部がはめ込まれる係合凹部１６３、を備える。

周壁部分１６２は、底蓋部材１６を内筒部分１２の開口に嵌め込んだ際に、内筒部分１２の開口側の端部の側方（外側）に位置し、内筒部分１２の開口側の端部の周囲を囲む。周壁部分１６２の周壁上面は、外筒部分１３の他方の端部の下端面と対向する。

周壁部分１６２の外筒部分１３の端部と対向する周壁上面は、その内周縁側から外周縁側に向かって下方に傾斜した傾斜面となっている。この傾斜した周壁上面上にリング状のパッキンＰ２が設置されており、その上面も周壁上面と同様に傾斜している。

係合凹部１６３は、周壁部分１６２の内面と、底板部分１６１の外面と、周壁部分１６２の下端部および底板部分１６１周縁とを接続する連設部分１６４とによって形成されている。

係合凹部１６３の底面（すなわち、連設部分１６４）上には、リング状のパッキンＰ１が設置されている。底板部分１６１を内筒部分１２の開口に押し込むとともに、係合凹部１６３に、内筒部分１２の開口側の端部を嵌め込むことで底蓋部材１６が内筒部分１２に装着される。

外筒部材１５は、外筒部分１３と、装着部分１４とを備える。外筒部分１３は、無底の円筒状の部材である。この外筒部分１３は、一方の端部に上蓋部分１１が螺合するとともに他方の端部がボトル口部２１内に挿入される。

また、この外筒部分１３内部には、内筒部分１２が挿入され、外筒部分１３の他方の端部からは、内筒部分１２の開口側の端部が突出する。内筒部分１２は、その外周面のほとんどが、外筒部分１３により覆われ、内筒部分１２の開口側の端部のみが外筒部分１３の他方の端部から露出する。

また、外筒部分１３の内周面は、内筒部分１２の外周面に当接している。さらに、外筒部分１３の他方の端部の端面は、底蓋部材１６の周壁部分１６２の先端に対向するとともに、パッキンＰ２に当接している。

外筒部分１３の上端の外周面には、外筒雄ネジ１３１が形成されている。この外筒部分１３の外筒雄ネジ１３１には、上蓋部分１１の上蓋雌ネジ１１２が螺合する。

このような外筒部分１３の外周面には、装着部分１４が設けられている。この装着部分１４は、外筒部分１３の外周面から突出した円筒状の部材である。本実施の形態では、装着部分１４は、外筒部分１３の外周面の略中央部分を囲むように設けられ、ボトル口部２１側の端面が開口している。

この装着部分１４は、内周面に外筒雌ネジ１４１が刻設されており、この外筒雌ネジ１４１と螺合するボトル雄ネジ２１１がボトル口部２１の外周面に刻設されている。このため、ボトル雄ネジ２１１に外筒雌ネジ１４１が螺合することでボトルキャップ１がボトル本体２に装着されることとなる。

ただし、本実施の形態のボトルキャップ１では、前述のようにボトル雄ネジ２１１および外筒雌ネジ１４１の下方にボトル段部２１２および外筒段部１４２が各々形成されている。

そして、外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１がボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に適正な位置まで螺合されると、ボトル段部２１２に外筒段部１４２が係合してボトル口部２１に外筒部材１５がロックされる。

このため、図１に示すように、ボトル段部２１２には略水平な係合下面２１３が形成されており、外筒段部１４２にも略水平な係合上面１４３が形成されている。そして、図４に示すように、ボトル段部２１２の係合下面２１３と外筒段部１４２の係合上面１４３とが係合する。

このようにボトル段部２１２の係合下面２１３と外筒段部１４２の係合上面１４３とが係合することで、この係合を解除するために必要な軸心方向の応力Ｂが、
Ａ＜Ｂ
を満足する。

また、本実施の形態のボトルキャップでは、ボトル段部２１２をボトル口部２１から離脱させる方向のボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合による軸力Ａは、本来は
Ａ＞Ｂ
を満足する。

しかし、本実施の形態のボトルキャップ１では、図１および図５に示すように、外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１に形成されているリブ状の螺合阻害凸部１４４がボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に当接する。

このように外筒部材１５の螺合阻害凸部１４４がボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に当接することで軸力Ａが、
Ａ＜Ｂ
を満足する。

本実施の形態のボトルキャップ１では、上述の螺合阻害凸部１４４は、外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１の凹部に、例えば、平面形状が半円状の凸部として、４５°間隔で一周に八個ずつ形成されている。

なお、図１に示すように、ボトル段部２１２の上面と外筒段部１４２の下面とは各々傾斜している。このため、ボトル段部２１２の係合下面２１３と外筒段部１４２の係合上面１４３とを係合させるために必要な応力Ｃは、
Ｃ＜Ａ＜Ｂ
となっている。

換言すると、ボトル本体２のボトル口部２１にボトルキャップ１の外筒部材１５を装着するときには、ボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合による軸力Ａと、ボトル段部２１２と外筒段部１４２とを係合させるために必要な応力Ｃとが、
Ｃ＜Ａ
を満足している。

このため、ボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合により、ボトル本体２のボトル口部２１にボトルキャップ１の外筒部材１５を適正な位置に装着してボトル段部２１２と外筒段部１４２とを係合させることができる。

このようにボトル段部２１２と外筒段部１４２とが係合すると、その係合を解除するために必要な応力Ｂと、ボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合による軸力Ａとが、
Ａ＜Ｂ
を満足する。

このため、ボトル本体２のボトル口部２１にボトルキャップ１の外筒部材１５を適正な位置に装着してボトル段部２１２と外筒段部１４２とを係合した状態では、ボトル本体２に対して外筒部材１５を離脱させる方向に回転させても、ボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合で発生する軸力Ａにより、ボトル段部２１２と外筒段部１４２との係合が解除されることがない。

ここで、本実施の形態のボトルキャップ１を構成する各部材の材質等について以下に説明する。本実施の形態のボトルキャップ１において、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６の比重は１．０未満である。なかでも、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６の比重を０．９５以下とすることが好ましく、さらには、０．９３以下とすることが特に好ましい。

内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６は、同じ種類のポリマーを母材とするものであり、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として構成されている。

ここで、ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、α−オレフィンモノマー（エチレン等）とプロピレンとの共重合体であるプロピレン系ランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）およびプロピレン系ブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）があげられる。

α−オレフィンモノマーとしては、プロピレン以外のα−オレフィンを用いることができ、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられ、好ましくはエチレン、１−ブテンであり、特にエチレンが好適である。なお、α−オレフィンは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

なかでも、ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンを使用することで、耐熱性に優れた内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６とすることができ、ボトルキャップ１に熱が加わったときに、ボトルキャップ１に歪みが発生することを抑制できる。

さらには、ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンを使用することで、耐衝撃性を有するという利点がある。なお、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６は、ポリプロピレン系樹脂のうち、同じポリプロピレン系樹脂を主成分とすることが好ましい。

さらに、ボトルキャップ１を構成する部材のうち、少なくとも外筒部材１５は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下である樹脂を主成分として使用していることが好ましい。なかでも、曲げ弾性率が８５０ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以上であるポリプロピレン系樹脂を使用していることが好ましい。

曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下のポリプロピレン系樹脂は、製造工程において共重合することにより得られる。なお、内筒部材１０、底蓋部材１６も外筒部材１５と同様の曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下の樹脂成分を主成分としてもよい。

ただし、内筒部材１０が外筒部材１５により傷ついてしまうことを抑制するためには、外筒部材１５よりも曲げ弾性率が高く、曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以下の樹脂を主成分とすることが望ましい。

ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して計測され、ここでは、３点曲げ試験において求めた荷重−たわみ曲線から算出される弾性率である。
Ｅ＝Ｌ３Ｆ／４ｂｈ３Ｙ
Ｅは曲げ弾性率、Ｌは支点間距離、ｂは試験片の幅、ｈは試験片の高さ、Ｆは荷重−たわみ曲線の始めの直線部分の任意に選んだ点の荷重、Ｙは荷重Ｆでのたわみを示す。

また、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６は、ポリプロピレン系樹脂に加えて、着色剤等の添加剤を含有していてもよい。さらに、底蓋部材１６と、内筒部材１０の内筒部分１２との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差が５×１０−３／℃以下であることが好ましい。

なかでも、平均線膨張係数差は、１×１０−３／℃以上、３×１０−３／℃以下であることが好ましい。さらには、底蓋部材１６と、内筒部材１０とを同じ材料で構成し、２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差が０となることがより好ましい。

ここで、平均線膨張係数は、以下のようにして測定することができる。底蓋部材１６および内筒部分１２から厚み１．０ｍｍ、３．０ｍｍ角のサンプルを切り出し、ＴＭＡ（ＴＡインスツルメント（株）製）を用いて、室温（２５℃）から５℃／分でサンプルを昇温しながらサンプルの面内方向の変位量を計測し、面内方向の線膨張係数を算出する。そして、面内方向の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数を算出する。

また、底蓋部材１６上に設けられたパッキンＰ１，Ｐ２は、比重が１．０未満である。パッキンＰ１，Ｐ２の比重は、０．９５以下であることが好ましい。例えば、パッキンＰ１，Ｐ２は、スチレン系ゴムを主成分とする。このスチレン系ゴムは、例えば、スチレン共重合体である。

スチレン共重合体としては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）である。

上述のような構成において、本実施の形態のボトルセット３を製造するときには、例えば、外筒部分１３に内筒部分１２が挿入された状態で外筒部材１５に内筒部材１０が装着され、この状態の外筒部材１５と内筒部材１０とが上下逆様とされる。

つぎに、その内筒部分１２に粉茶などの投入物が投入されて底蓋部材１６で密閉される。このような状態のボトルキャップ１が、清水などの液体が収容されたボトル本体２のボトル口部２１に装着されることで、図３および図４に示すように、出荷されるボトルセット３が完成する。

このようなボトルセット３が一般消費者に出荷されるので、この一般消費者は、液体に投入物が混合された飲料を飲用する直前に、ボトルキャップ１の上蓋部分１１を回動させることで外筒部材１５に対して内筒部材１０を上方に変位させる。

このとき、図６および図７に示すように、底蓋部材１６は外筒部分１３に係合することで内筒部分１２から脱落する。このため、内筒部分１２に収容されていた投入物がボトル本体２に投入される。

このような状態で、例えば、ボトルキャップ１の上蓋部分１１を反対に回動させて内筒部材１０を外筒部材１５に密閉させ、ボトルセット３の全体を振ることで投入物を液体に溶解させる。このため、本実施の形態のボトルセット３では、一般消費者の所望により、飲用の直前に投入物を液体に混合して飲料を生成することができる。

このように生成されたボトルセット３の飲料を飲用するときには、ボトルキャップ１の外筒部材１５から内筒部材１０を離脱させ、ボトル本体２に収容されている飲料を外筒部材１５の上部開口から飲用する。

この場合、ボトル本体２には底蓋部材１６が脱落しているが、その直径は外筒部材１５の下部開口より大径なので、飲料を飲用する一般ユーザが底蓋部材１６を誤飲することはない。

ただし、一般ユーザが適正な操作を誤り、ボトル本体２から外筒部材１５を離脱させて飲料を飲用する可能性もある。この場合、ボトル本体２の上部開口は底蓋部材１６より大径なので、飲料を飲用する一般ユーザが底蓋部材１６を誤飲する可能性が発生する。

しかし、本実施の形態のボトルキャップ１では、利用者がボトル本体２のボトル口部２１から外筒部材１５を不適に離脱させようと、外筒部材１５とボトル本体２とを相対回転させても、ボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合による軸力Ａが、係合したボトル段部２１２と外筒段部１４２とを軸心方向に離脱させる応力Ｂより、「Ａ＜Ｂ」と小さい。

このため、利用者が外筒部材１５を不適にボトル本体２のボトル口部２１から離脱する方向に回転させても離脱することがない。従って、上述のように一般ユーザが適正な操作を誤っても、外筒部材１５がボトル本体２から離脱して底蓋部材１６が飲料とともに誤飲されることを良好に防止できる。

特に、本実施の形態のボトルキャップ１では、図１および図５に示すように、ボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に当接するリブ状の螺合阻害凸部１４４が、外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１に形成されていている。

そして、図４に示すように、外筒部材１５の螺合阻害凸部１４４がボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に当接することで軸力Ａが、
Ａ＜Ｂ
を満足する。

このため、簡単な構造でボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１と外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１とが発生する軸力Ａを適正な範囲に調整することができる。従って、既存の外筒部材１５の設計を大幅に変更する必要がなく、ボトルキャップ１の生産性を良好に維持することができる。

しかも、本実施の形態のボトルセット３では、図４に示すように、上述のようにボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合によりボトル本体２に外筒部材１５が適正な位置に装着されると、ボトル段部２１２の略水平な係合下面２１３と外筒段部１４２の略水平な係合上面１４３とが係合する。

このボトル段部２１２の係合下面２１３と外筒段部１４２の係合上面１４３との係合を解除するために必要な軸心方向の応力Ｂが、
Ａ＜Ｂ
を満足している。

このため、本実施の形態のボトルセット３では、上述のようにボトル本体２に適正に装着された外筒部材１５が離脱する方向に回転されても、そのボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１とが発生する軸力Ａによりボトル段部２１２と外筒段部１４２との係合が解除されない。

従って、簡単な構造で確実に外筒部材１５の離脱を防止することができる。しかも、ボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１とが螺合した状態で、外筒部材１５の離脱を防止することができるので、ボトルキャップ１およびボトルセット３を上下方向に延長する必要がない。

さらに、図１に示すように、ボトル段部２１２の上面と外筒段部１４２の下面とは各々傾斜している。このため、ボトル段部２１２の係合下面２１３と外筒段部１４２の係合上面１４３とを係合させるために必要な応力Ｃは、
Ｃ＜Ａ＜Ｂ
となっている。

このため、ボトル本体２のボトル口部２１にボトルキャップ１の外筒部材１５を装着するときには、ボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合による軸力Ａで、ボトル段部２１２と外筒段部１４２とを容易に係合させることができ、その生産性が低下することがない。

さらに、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６の比重を１．０未満としているため、リサイクル工程において水槽中でボトル本体２と分離する際に内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６が水に浮くこととなる。これにより、リサイクル工程においてボトル本体２との分離を容易に行うことができる。

特に、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６の比重を０．９５以下とすることで、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６が速やかに水に浮くこととなり、リサイクル工程においてボトル本体２との分離を迅速かつ、容易に行うことができる。

さらに、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とすることで、内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６の各部材の比重を確実に１．０未満とすることができる。

内筒部材１０、外筒部材１５および底蓋部材１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分としている。ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、内筒部材１０の内筒部分１２の開口の形状、底蓋部材１６の形状を適宜調整することで、内筒部分１２と底蓋部材１６とが確実に係合し、開栓前に底蓋部材１６が落下しないものとすることができる。

特に、ポリプロピレン系樹脂として、ブロックポリプロピレンを使用することで、内筒部分１２と底蓋部材１６とを確実に係合することができる。

また、本実施の形態では、パッキンＰ１，Ｐ２の比重も１．０未満、好ましくは０．９５以下としているので、リサイクル工程において、パッキンＰ１，Ｐ２もボトル本体２と容易に分離することができる。

さらに、パッキンＰ１，Ｐ２を、スチレン系ゴムとすることで、以下のような利点がある。スチレン系ゴムは、
・圧縮永久歪み、永久伸びに優れたゴム弾性を示す。
・優れた機械的強度を持つ。
・耐候性、耐熱性に優れる。
という３点の利点を有する。

これにより、パッキンＰ１，Ｐ２の形状が長期的に保持でき、ボトルキャップの気密性を保持できるというメリットがある。これにくわえ、スチレン系ゴムは、
・食品衛生、医療衛生性に優れる。
・カラーリングの自由度が高く通常のプラスチックと同様な着色方法が使用できる。
という利点もある。

外筒部分１３は、ボトル口部２１内に挿入され、ボトル口部２１内面に接触する。ボトル本体２は、一般にＰＥＴ等の比較的硬度の高い材料で構成されているので、外筒部分を曲げ弾性率が高い材料で構成すると、外筒部分がボトル口部の内部面との接触により傷ついてしまうことがある。

これに対し、外筒部分１３の主成分となる樹脂の曲げ弾性率を９５０ＭＰａ以下とすることで、外筒部分１３がボトル口部２１内面により傷ついてしまうことを防止できる。

これに加え、内筒部材１０も曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以下の樹脂を主成分として使用することで、開栓動作を行う際に、内筒部分１２が外筒部分１３により傷ついてしまうことを防止できる。

また、ボトル本体２に液体等を充填し、ボトル本体２にボトルキャップを装着した後、加熱殺菌することがある。このとき、底蓋部材の平均線膨張係数と内筒部分の平均線膨張係数差が大きい場合には、底蓋部材と内筒部分との間で歪みが生じ、底蓋部材が落下したり、内筒部分内の原料が漏れたりしてしまう場合がある。

これに対し、底蓋部材１６と、内筒部分１２との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差を５×１０−３／℃以下とすることで、底蓋部材１６と内筒部分１２との間での歪みを抑制することができる。

なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。例えば、上記形態ではボトルセット３のボトルキャップ１の外筒雌ネジ１４１に螺合阻害凸部１４４が形成されていることで、ボトル段部２１２をボトル口部２１から離脱させる方向のボトル雄ネジ２１１と外筒雌ネジ１４１との螺合による軸力Ａと、係合したボトル段部２１２と外筒段部１４２とを軸心方向に離脱させる応力Ｂとが、
Ａ＜Ｂ
を満足することを例示した。

しかし、外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１に当接するリブ状の螺合阻害凸部がボトル口部２１のボトル雄ネジ２１１に形成されており(図示せず)、ボトル口部２１の螺合阻害凸部が外筒部材１５の外筒雌ネジ１４１に当接することで軸力Ａが、
Ａ＜Ｂ
を満足してもよい。

また、上記形態ではボトルセット３のボトルキャップ１の外筒雌ネジ１４１に螺合阻害凸部１４４を形成することで、外筒部材１５の設計を大幅に変更する必要がなく生産性が良好であることを例示した。

しかし、例えば、外筒雌ネジ１４１やボトル雄ネジ２１１のネジ山の断面形状を調整することなどで(図示せず)、その螺合の軸力Ａが
Ａ＜Ｂ
を満足してもよい。

さらに、上記形態では、パッキンＰ１，Ｐ２は、スチレン系ゴムを含んで構成されるとしたが、これに限らず、パッキンとして比重が１．０未満の他のエラストマーを使用してもよい。

さらには上記形態では、外筒部材１５の外筒部分１３は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下であるポリプロピレン系樹脂を使用するとしたが、これに限られるものではない。

さらに、上記形態では、底蓋部材１６にパッキンＰ１，Ｐ２を設けたが、いずれか一方のパッキンのみであってもよい。さらには、パッキンはなくてもよい。

また、上記形態では、内筒部材１０、外筒部材１５、底蓋部材１６を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするものであるとしたが、これに限られない。

例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）およびサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ）を使用し、内筒部材１０、外筒部材１５、底蓋部材１６の比重を１．０未満、好ましくは０．９５以下としてもよい。

なお、当然ながら、上述した実施の形態および複数の変形例は、その内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。また、上述した実施の形態および変形例では、各部の構造などを具体的に説明したが、その構造などは本願発明を満足する範囲で各種に変更することができる。
以下、参考形態の例を付記する。
１．
ボトル本体の上端に円筒状に形成されているボトル口部に装着されるボトルキャップであって、
前記ボトル本体は、前記ボトル口部の外周面に螺旋状に形成されているボトル雄ネジと、前記ボトル口部の外周面に円環形に形成されているボトル段部と、を有し、
上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分を有する内筒部材と、
開口している上端に前記内筒部材が着脱自在に装着されて内部に前記内筒部分が挿入されるとともに開口している下端が前記ボトル口部の内部に挿入される円筒状の外筒部分を有して前記ボトル口部に装着される外筒部材と、
前記内筒部材の前記内筒部分の下端に着脱自在に装着されて密閉するとともに前記外筒部材の前記外筒部分の下端に係脱自在に係合する底蓋部材と、
前記外筒部材の内周面に螺旋状に形成されていて前記ボトル雄ネジに係脱自在に螺合する外筒雌ネジと、
前記外筒部材の内周面に円環形に形成されていて前記ボトル雄ネジと前記外筒雌ネジとが適正な位置に螺合すると前記ボトル段部に係合する外筒段部と、を有し、
前記ボトル段部を前記ボトル口部から離脱させる方向の前記ボトル雄ネジと前記外筒雌ネジとの螺合による軸力Ａと、
係合した前記ボトル段部と前記外筒段部とを軸心方向に離脱させる応力Ｂとが、
Ａ＜Ｂ
を満足するボトルキャップ。
２．
前記外筒部材の前記外筒雌ネジに形成されていて前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに当接するリブ状の螺合阻害凸部を、さらに有し、
前記外筒部材の前記螺合阻害凸部が前記ボトル口部の前記外筒雌ネジに当接することで前記軸力Ａが、
Ａ＜Ｂ
を満足する１．に記載のボトルキャップ。
３．
上端に円筒状に形成されているボトル口部にボトルキャップが装着されるボトル本体であって、
前記ボトルキャップは少なくとも、上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分を有する内筒部材と、開口している上端に前記内筒部材が着脱自在に装着されて内部に前記内筒部分が挿入されるとともに開口している下端が前記ボトル口部の内部に挿入される円筒状の外筒部分を有して前記ボトル口部に装着される外筒部材と、前記外筒部材の内周面に螺旋状に形成されている外筒雌ネジと、前記外筒部材の内周面に円環形に形成されている外筒段部と、を有し、
前記ボトル口部の外周面に螺旋状に形成されていて前記外筒雌ネジに係脱自在に螺合するボトル雄ネジと、
前記ボトル口部の外周面に円環形に形成されていて前記ボトル雄ネジと前記外筒雌ネジとが適正な位置に螺合すると前記外筒段部に係合するボトル段部と、
前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに形成されていて前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接するリブ状の螺合阻害凸部と、を有し、
前記ボトル口部の前記螺合阻害凸部が前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接することで前記軸力Ａと、
係合した前記ボトル段部と前記外筒段部とを軸心方向に離脱させる応力Ｂとが、
Ａ＜Ｂ
を満足するボトル本体。
４．
上端に円筒状にボトル口部が形成されているボトル本体と、前記ボトル本体の前記ボトル口部に装着されるボトルキャップと、を有するボトルセットであって、
前記ボトル本体は、前記ボトル口部の外周面に螺旋状に形成されているボトル雄ネジと、前記ボトル口部の外周面に円環形に形成されているボトル段部と、を有し、
前記ボトルキャップは、上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分を有する内筒部材と、開口している上端に前記内筒部材が着脱自在に装着されて内部に前記内筒部分が挿入されるとともに開口している下端が前記ボトル口部の内部に挿入される円筒状の外筒部分を有して前記ボトル口部に装着される外筒部材と、前記内筒部材の前記内筒部分の下端に着脱自在に装着されて密閉するとともに前記外筒部材の前記外筒部分の下端に係脱自在に係合する底蓋部材と、前記外筒部材の内周面に螺旋状に形成されていて前記ボトル雄ネジに係脱自在に螺合する外筒雌ネジと、前記外筒部材の内周面に円環形に形成されていて前記ボトル雄ネジと前記外筒雌ネジとが適正な位置に螺合すると前記ボトル段部に係合する外筒段部と、を有し、
前記ボトル段部を前記ボトル口部から離脱させる方向の前記ボトル雄ネジと前記外筒雌ネジとの螺合による軸力Ａと、
係合した前記ボトル段部と前記外筒段部とを軸心方向に離脱させる応力Ｂとが、
Ａ＜Ｂ
を満足するボトルセット。
５．
前記外筒部材の前記外筒雌ネジに形成されていて前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに当接するリブ状の螺合阻害凸部を、さらに有し、
前記ボトル口部の前記外筒雌ネジが前記外筒部材の前記螺合阻害凸部に当接することで前記軸力Ａが、
Ａ＜Ｂ
を満足する４．に記載のボトルセット。
６．
前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに形成されていて前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接するリブ状の螺合阻害凸部を、さらに有し、
前記ボトル口部の前記螺合阻害凸部が前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接することで前記軸力Ａが、
Ａ＜Ｂ
を満足する４．または５．に記載のボトルセット。
７．
前記ボトル段部に略水平な係合下面が形成されており、
前記外筒段部に略水平な係合上面が形成されており、
前記ボトル段部の前記係合下面と前記外筒段部の前記係合上面とが係合することで前記応力Ｂが、
Ａ＜Ｂ
を満足する４．ないし６．の何れか１つに記載のボトルセット。

１ ボトルキャップ
２ ボトル本体
３ ボトルセット
１０ 内筒部材
１１ 上蓋部分
１２ 内筒部分
１３ 外筒部分
１４ 装着部分
１５ 外筒部材
１６ 底蓋部材
２１ ボトル口部
１００ ボトルキャップ
１０１ 子キャップ
１０１Ａ 内筒
１０２ 親キャップ
１０２Ａ 外筒
１０３ 底蓋部材
１１１ 天板部分
１１２ 上蓋雌ネジ
１３１ 外筒雄ネジ
１４１ 外筒雌ネジ
１４２ 外筒段部
１４３ 係合上面
１４４ 螺合阻害凸部
１６１ 底板部分
１６２ 周壁部分
１６３ 係合凹部
１６４ 連設部分
２１１ ボトル雄ネジ
２１２ ボトル段部
２１３ 係合下面
Ｐ１ パッキン
Ｐ２ パッキン

Claims (4)

1. 上端に円筒状にボトル口部が形成されているボトル本体と、前記ボトル本体の前記ボトル口部に装着されるボトルキャップと、を有するボトルセットであって、
   前記ボトル本体は、前記ボトル口部の外周面に螺旋状に形成されているボトル雄ネジと、前記ボトル口部の外周面に円環形に形成されているボトル段部と、を有し、
   前記ボトルキャップは、上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分を有する内筒部材と、開口している上端に前記内筒部材が着脱自在に装着されて内部に前記内筒部分が挿入されるとともに開口している下端が前記ボトル口部の内部に挿入される円筒状の外筒部分を有して前記ボトル口部に装着される外筒部材と、前記内筒部材の前記内筒部分の下端に着脱自在に装着されて前記内筒部材を密閉するとともに前記外筒部材の前記外筒部分の下端に係脱自在に係合する底蓋部材と、前記外筒部材の内周面に螺旋状に形成されていて前記ボトル雄ネジに係脱自在に螺合する外筒雌ネジと、前記外筒部材の内周面に円環形に形成されている外筒段部と、前記外筒部材の前記外筒雌ネジに形成されているリブ状の螺合阻害凸部と、を有し、
   前記外筒段部は、前記ボトル雄ネジと前記外筒雌ネジとが適正な位置に螺合した状態において、前記ボトル段部に対して当接した状態で係合し、
   前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態において、前記外筒部材の前記螺合阻害凸部が前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに当接し、
   前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態において前記外筒部材を前記ボトル口部から離脱させる方向へと前記外筒部材を前記ボトル本体に対して相対的に回転させるときに、前記外筒雌ネジが前記ボトル雄ネジに対して軸心方向へ相対移動しようとする力をＡ、
   係合した前記ボトル段部と前記外筒段部とを前記軸心方向に離脱させるのに要する力をＢとすると、
   前記外筒部材から前記螺合阻害凸部を除去した場合には、
   Ａ＞Ｂ
   を満足するが、
   前記外筒部材の前記螺合阻害凸部が前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに当接することで、
   Ａ＜Ｂ
   を満足し、
   前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態で、前記外筒部材を前記ボトル本体から離脱させる方向へと前記外筒部材を前記ボトル本体に対して相対的に回転させると、前記外筒部材が前記ボトル本体に対して相対的に回転するとともに、前記ボトル段部と前記外筒段部とが前記軸心方向に離脱せず、前記ボトル段部と前記外筒段部との係合が維持されるボトルセット。
2. 前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに形成されていて前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態において前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接するリブ状の螺合阻害凸部をさらに有し、
   前記ボトル口部の前記螺合阻害凸部が前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接することで、
   Ａ＜Ｂ
   を満足する請求項１に記載のボトルセット。
3. 上端に円筒状にボトル口部が形成されているボトル本体と、前記ボトル本体の前記ボトル口部に装着されるボトルキャップと、を有するボトルセットであって、
   前記ボトル本体は、前記ボトル口部の外周面に螺旋状に形成されているボトル雄ネジと、前記ボトル口部の外周面に円環形に形成されているボトル段部と、を有し、
   前記ボトルキャップは、上端が閉塞されているとともに下端が開口していて投入物を収容する円筒状の内筒部分を有する内筒部材と、開口している上端に前記内筒部材が着脱自在に装着されて内部に前記内筒部分が挿入されるとともに開口している下端が前記ボトル口部の内部に挿入される円筒状の外筒部分を有して前記ボトル口部に装着される外筒部材と、前記内筒部材の前記内筒部分の下端に着脱自在に装着されて前記内筒部材を密閉するとともに前記外筒部材の前記外筒部分の下端に係脱自在に係合する底蓋部材と、前記外筒部材の内周面に螺旋状に形成されていて前記ボトル雄ネジに係脱自在に螺合する外筒雌ネジと、前記外筒部材の内周面に円環形に形成されている外筒段部と、前記ボトル口部の前記ボトル雄ネジに形成されているリブ状の螺合阻害凸部と、を有し、
   前記外筒段部は、前記ボトル雄ネジと前記外筒雌ネジとが適正な位置に螺合した状態において、前記ボトル段部に対して当接した状態で係合し、
   前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態において、前記ボトル口部の前記螺合阻害凸部が前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接し、
   前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態において前記外筒部材を前記ボトル口部から離脱させる方向へと前記外筒部材を前記ボトル本体に対して相対的に回転させるときに、前記外筒雌ネジが前記ボトル雄ネジに対して軸心方向へ相対移動しようとする力をＡ、
   係合した前記ボトル段部と前記外筒段部とを前記軸心方向に離脱させるのに要する力をＢとすると、
   前記ボトル口部から前記螺合阻害凸部を除去した場合には、
   Ａ＞Ｂ
   を満足するが、
   前記ボトル口部の前記螺合阻害凸部が前記外筒部材の前記外筒雌ネジに当接することで、
   Ａ＜Ｂ
   を満足し、
   前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態で、前記外筒部材を前記ボトル本体から離脱させる方向へと前記外筒部材を前記ボトル本体に対して相対的に回転させると、前記外筒部材が前記ボトル本体に対して相対的に回転するとともに、前記ボトル段部と前記外筒段部とが前記軸心方向に離脱せず、前記ボトル段部と前記外筒段部との係合が維持されるボトルセット。
4. 前記ボトル段部には略水平な係合下面が形成されており、
   前記外筒段部には略水平な係合上面が形成されており、
   前記外筒段部が前記ボトル段部に係合した状態において、前記ボトル段部の前記係合下面と前記外筒段部の前記係合上面とが当接した状態で係合し、
   前記ボトル段部の上面と前記外筒段部の下面とは各々傾斜しており、
   前記ボトル口部に前記外筒部材を装着するため前記ボトル口部に前記外筒部材を装着する方向へと前記外筒部材を前記ボトル本体に対して相対的に回転させるときに、前記外筒雌ネジが前記ボトル雄ネジに対して前記軸心方向へ相対移動しようとする力をＡ'とし、
   前記ボトル口部に前記外筒部材を装着するときに前記ボトル段部の前記係合下面と前記外筒段部の係合上面とを係合させるために必要な力をＣとすると、
   前記ボトル段部の上面と前記外筒段部の下面とが各々傾斜していることで、Ｃ＜Ａ'を満足する請求項１ないし３の何れか一項に記載のボトルセット。

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