JP2005280750A - ボトルキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 開栓操作時の滑り止め効果が良いとともに、指の痛みを緩和でき、成形も容易なボトルキャップを提供する。
【解決手段】 硬質合成樹脂のキャップ本体２の摘み部となる胴部８ｂの外周面に、ローレットｆを有する滑り止め用表層部８ｇを軟質合成樹脂により同時成形によって一体的に形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、キャップ開栓操作の際の滑り止めを良くしたボトルキャップに関する。

キャップ本体の摘み部を摘み、回して開栓するボトルキャップには、滑り止めのために、一般に筒状摘み部の外周面にローレットが形成されている。ペットボトルの普及により、そのキャップの開栓を行う機会が増えているが、ペットボトル用のボトルキャップは一般に硬質合成樹脂製で、そのローレットは大半が単なる縦筋状であるため、力が弱い人には開栓し難いものである。

特許文献１（特許第３４０８０９２号公報）には、合成樹脂製キャップの円筒状スカート部（筒状摘み部）の外周面に、その円周方向に沿って並列的に延びる複数の突起によるローレットを、不連続部のある不連続環状ローレットとして形成した合成樹脂製キャップが開示されている。

このキャップは、円周方向に延びるローレットに不連続部を形成し、キャップ側の係止突起が容器側の係止突起を乗り越えるときに、不連続部でキャップの弾性変形を良くすることにより、開栓操作時の力を軽減しようとするものであるが、キャップを回して開栓するときの滑り止めにはほとんど効果がない。

特許文献２（特開平１０−２１８２０７号公報）には、キャップ外周面のローレットの他に、キャップ上面に凹溝を形成し、この凹溝に箸などのスティックを嵌合させてスティックを使用してキャップを回すことができるようにしたボトルキャップが開示されている。
しかし、これによると箸などのスティックを別に用意しなければならない。

特許文献３（特開２００３−８１３０２号公報）には、ボトルキャップからボトル肩部までを外装被覆できるとともに、ボトルキャップに弾性により着脱自在に圧着できるように薄肉合成樹脂で成形されたボトルカバーが開示されている。

このボトルカバーは、低密度ポリエチレン又はこれに相当する低硬度の薄肉合成樹脂製であるため、その上からキャップを回して開栓するときの滑り止めにはなるが、ボトル毎に、その肩部に応じた形状のものを成形しなければならず、コストが高くなる。
特許第３４０８０９２号公報 特開平１０−２１８２０７号公報 特開２００３−８１３０２号公報

本発明の課題は、キャップ開栓操作の際の滑り止め効果の向上を、キャップ自体による簡単な構造で安価に実現できるようにすることにある。

本発明によるボトルキャップは、硬質合成樹脂で成形されたキャップ本体の摘み部の外周面に、軟質合成樹脂による滑り止め用表層部を同時成形により一体的に形成したことを特徴とする。

このボトルキャップでは、ローレットは軟質合成樹脂の滑り止め用表層部に形成する。ローレットは、キャップ本体を開ける回し方向とは逆方向に傾斜させると、滑り止め効果が一層良くなる。

軟質合成樹脂による滑り止め用表層部は、キャップ本体の摘み部の天面にも形成することができる。

キャップ本体の摘み部は、円筒形状よりも多角筒状にした方が滑り止め効果が良い。

本発明は、通常のボトルキャップに適用できるのは勿論であるが、キャップ本体の構造が、摘み部を外筒とする内筒部を有し、この内筒部内に、ボトル中へ放出する原料を収納できるようになっているボトルキャップにも適用できる。

このようなボトルキャップの場合、内筒部の下端を開口させ、この下端開口を底蓋で閉じる構造とする。この底蓋を開栓操作に伴い自動的に開放させて原料をボトル内に自動的に放出するため、底蓋は、内筒部の下端に切り込みにより分離可能に一体成形し、キャップ本体を回して開けるときに、底蓋がボトル側の規制手段により上昇を規制されて内筒部から分離し、内筒部の下端開口を開放する構造とする。

又は、内筒部の下端開口を底蓋で着脱自在に閉じ、キャップ本体を回して開けるときに、ボトル側の規制手段により底蓋が上昇を規制されて内筒部から分離し、内筒部の下端開口を開放する構造とする。

本発明のボトルキャップによれば、軟質合成樹脂による滑り止め用表層部が、硬質合成樹脂のキャップ本体の摘み部の外周面に、同時成形により一体的に形成されているので、開栓操作時の滑り止め効果が良いとともに、指の痛みを緩和でき、しかも成形も容易で安価に提供できる。

次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図４に実施例１のボトルキャップを示し、図１及び図２はその組み立て前の状態、図３は組み立てた状態、図４はボトルにセットした状態をそれぞれ示す。このボトルキャップは、それぞれ樹脂成型された親キャップ１と子キャップ２と底蓋３とからなり、親キャップ１をボトルに固定し、これに対して子キャップ２を着脱自在として子キャップ２を開栓して飲用するようになっている。

親キャップ１は、硬質合成樹脂で一体成形され、ペットボトル等のボトル５０（図４）の口部５０ａに被せる親キャップ本体５に、上下両端が開口した外筒６を一体に設けている。外筒６は、親キャップ本体５の頂部５ａを上下に一体に貫通しており、頂部５ａより上側に突出した上部は、上端が開口する口部６ａとなり、また頂部５ａより下側に突出した下部は、親キャップ本体５の胴部５ｂとの間に隙間を形成しながらその下端よりも下方に垂下して下端が開口する垂下筒部６ｂとなっている。この垂下筒部６ｂは、頂部５ａの近くで段差をなして細くなってから、下端開口に向かって徐々に先細となっている。垂下筒部６ｂの内周面の中途には、肉厚を僅かに厚くする微小な段部６ｃが形成されている。胴部５ｂの外周面には、ローレット５ｄが刻設されている。

親キャップ本体５の胴部５ｂの内周面には、ボトル５０の口部５０ａの雄ネジ５０ｂと螺合する雌ネジ５ｃが形成され、また外筒６の口部６ａの外周面には雄ネジ６ｄが形成されている。

子キャップ２は、原料及び圧力気体充填部（カプセル）となる内筒９を、子キャップ本体８の頂部８ａの下面から一体に突設するとともに、この内筒９の外周の至近位置において、肉薄の短い密閉リング１０を一体に突設している。内筒９は、子キャップ本体８の胴部（摘み部）８ｂとの間に隙間を形成しながらそれよりもはるかに長く突出している。内筒９は、外筒６よりも径がやや小さく、外筒６との間に僅かな隙間を形成して挿入できるようになっているが、長さは外筒６よりも若干長くなっている。内筒９は、内径については上端から下端まで同じであるが、外径は、内筒９の肉厚を徐々に薄くするように上端から下端に向かって徐々に小さくなり、下端縁を外側に膨らむ突縁９ｅとしている。また、内筒９の外周面には、肉厚を僅かに薄くする微小な段部９ｃが形成されている。

子キャップ２も、全体としては親キャップ１と同じ硬質合成樹脂により一体に成形されているが、子キャップ本体８の開栓時の摘み部となる胴部８ｂの外周面には、小さい断面三角形の縦筋状のローレット８ｆを全周に有する滑り止め用表層部８ｇが、ゴム系エラストマー等の軟質合成樹脂により、硬質合成樹脂である胴部８ｂと同時成形により一体に形成されている。

子キャップ２の胴部８ｂの環状の下周縁部分８ｃは、全周にわたる細い切り込み８ｄによりその上側の部分と分離可能になっている。この切り込み８ｄより上側において、胴部８ｂの内周面には、外筒６の口部６ａの雄ネジ６ｄと螺合する雌ネジ８ｅが形成されている。図３に示すように、この雌ネジ８ｅを雄ネジ６ｃに螺合させ、更に環状の下周縁部分８ｃが雄ネジ６ｄの終端を強制的に越えるところまで子キャップ２を外筒６の口部６ａに被せると、口部６ａが気密かつ液密に封止される。このとき、子キャップ２は、その環状の下周縁部分８ｃが口部６ａに対し回転不能に固定され、また内筒９の下端部が、外筒６の垂下筒部６ｂの下端開口から突出し、内筒９の外周面中途の微小な段部９ｃと外筒６の内周面中途の微小な段部６ｃとが、近接して上下に対向する。更に、密閉リング１０が外筒６の口部６ａ内に圧入するとともに、子キャップ２の頂部８ａが外筒６の上端に圧接し、密閉リング１０が子キャップ２の胴部８ｂの角部とで外筒６の口部６ａを内外から挟持する状態となる。

底蓋３は、硬質合成樹脂により一体成形され、上面が凸面、下面が凹面となる押込部３ａと、該押込部３ａの周縁とで断面逆Ω状の環状凹溝３ｂを形成する環状凹部３ｃと、押込部３ａの凹面となっている下面の中央から下向きに突出する突起３ｄとを一体成型している。内筒９の下端部を環状凹溝３ｂ内に強制的に嵌め込むとともに、押込部３ａを内筒９内に押し込むことにより、底蓋３は、図４に示すように圧力気体（不活性ガス）と原料１１を充填した内筒９の下端開口を気密かつ液密に封止する。

内筒９内に収納する原料Ｃとしては、緑茶、コーヒー、紅茶、濃縮ミネラル、海洋深層水抽出ミネラル、健康食品、薬剤、濃縮果汁、乳製品、アルコール、濃縮野菜、スープ原料、ビタミン類、糖類、薬草類、発酵菌などを、粉末や顆粒や錠剤や液体としたものが挙げられる。また、圧力気体としては、原料Ｃの品質を安全に維持できる不活性ガスが良く、例えば窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素、亜酸化窒素又はこれらの混合ガスが挙げられる。更に、脱酸素剤等を封入することもできる。

このようなボトルキャップで閉じたボトル５０内の飲料を飲用するには、子キャップ２の摘み部である胴部８ｂを摘んで子キャップ２を開く方向に回すが、胴部８ｂの外周面には、ローレット８ｆを有する滑り止め用表層部８ｇが形成されているため、開栓操作時の滑り止め効果が良いとともに、指の痛みを緩和できる。子キャップ２を開く方向に回して内筒９を上昇させていくと、底蓋３の環状凹部３ｃの上縁が外筒６の下端縁に当接して底蓋３はそれ以上の上昇を拘束されるため、内筒６の下端の突縁９ｅと底蓋３の環状凹部３ｃとの嵌合が外れ、更に上昇していく内筒９から底蓋３が脱落する。これが脱落すると、内筒９内の原料Ｃが圧力気体と共に一気に噴出される。底蓋３はボトル内の液中に沈降する。

図５、図６及び図７に示すように、実施例２のボトルキャップは、樹脂成形されたキャップ本体Ａと、これとは別に樹脂成形された円板状の上蓋Ｄの２つの部品からなる。また、必要に応じて上蓋Ｄ上にシート材Ｅを貼付する。

キャップ本体Ａは、摘み部となる外筒部５１と、円形の原料投入口５２ａを有する天井部５２と、該天井部５２から垂下する内筒部５３と、その下端の底蓋部５４とを、硬質合成樹脂により一体成形したものであるが、外筒部５１の外周面には、小さい断面三角形の縦筋状ローレット５１ａを全周に有する滑り止め用表層部５１ｂが、軟質合成樹脂により、硬質合成樹脂である外筒部５１と同時成形により一体に形成されている。

外筒部５１の内周面には、図８及び図９に示すペットボトル等のボトル５０の口部５０ａの外周面に設けられたネジ５０ｂと螺合するネジ５１ｃが形成されている。また、外筒部５１の下周縁部に、全周にわたる細い切り込み５５を形成することにより、この切り込み５５よりも上側の部分が、下側の環状の下周縁部分５６から強制的に分離できるようになっている。外筒部５１の切り込み５５から下の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているとともに、その上側に環状段部５１ｄが形成されている。滑り止め用表層部５１ｂは、この切り込み５５よりも上側部分に形成されている。

内筒部５３は、原料及び圧力気体充填部（カプセル）となるもので、天井部５２の原料投入口５２ａの周縁から、その開口周縁に段部５２ｂを形成して一体に垂設され、ボトル口部５０ａ中からボトル内の喉部５０ｃも越えてボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっている。内筒部５３の上側部分５３ａは、その外周面がボトル口部５０ａの内周面に密着する大きさであるが、中間部分５３ｂは下方に向かって従いに細くなり、下側部分５３ｃは、ボトル口部５０ａの内周面及びボトル内の喉部５０ｃとの間に間隙を形成する大きさになっている。

底蓋部５４は、内筒部５３の下端を閉塞するように内筒部５３と一体になっているが、外周面に形成された切り込み５４により、内筒部５３から分離可能になっている。底蓋部５４の外周面には、バネ性を有する複数個の爪部６６が斜め上向きにかつ全体として放射状に一体に突設されている。これらの爪部６６は、後述するように、底蓋部５４を切り込み５４において内筒部５３から分離させる底蓋開封部として機能する。底蓋部５４の凹面となっている下面の中央には、下向きに突出する円錐台形の突起６１が一体に形成されている。

上蓋Ｄは円板状で、その下面の周縁に段部６７を形成している。この上蓋Ｄは、原料Ｃを圧力気体と共に内筒部５３内に入れて原料投入口５２ａを密閉するもので、その際、上蓋Ｄの段部６７と原料投入口５２ａの開口周縁の段部５２ｂとを嵌合させて、その嵌合部分を接着剤（例えば、ホットメルト）等で接着する。そして、その上から、シート材Ｅを貼付（例えば、紙製シールを貼付）して、上蓋Ｄの上面を、その周囲の天井部上面と共に覆う。このようにすると、上蓋Ｄと原料投入口５２ａとの間のシール性を高めることができるとともに、上蓋Ｄで密閉してあることを隠すことができる。

このようにした実施例２のボトルキャップをボトル５０の口部５０ａに装着するには、図８に示すように、底蓋部５４を先にしてこれをボトル口部５０ａ内に押し込んで内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入し、キャップ本体Ａを封止方向に回していく。底蓋部５４をボトル口部５０ａ内に押し込んでいく際、放射状の爪部６６が斜め上向きに傾斜しているので、スムーズに押し込みながら、全爪部６６を無理なく弾性変形させてすぼんだ状態とし、ボトル口部５０ａの内周面に爪部６４を摺接させながら、内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入できる。

そこで、キャップ本体Ａを封止方向に回しながら、その外筒部５１のネジ５１ｃをボトル口部５０ａのネジ５０ｂに螺合させて、図９に示すように外筒部５１の内周面の環状段部５１ｄが、ボトル口部５０ａの外周面の環状凸部５０ｅを越えるところまで強制的に螺進させる。このとき、外筒部５１の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているため、環状凸部５０ｅをスムーズに乗り越え、環状段部５１ｄが環状凸部５０ｅの平らな下面に係合する。

一方、ボトル口部５０ａ内では、内筒部５３がボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっているので、底蓋部５４がボトル内の喉部５０ｃを越え、その全爪部６６が開いた状態に復元して喉部５０ｃの下面に係合する。
このような状態となってボトル口部５０ａは封止される。

このような封止状態でキャップ本体Ａを開封方向に回す際には、外筒部５１の外周面に、ローレット５１ａを有する滑り止め用表層部５１ｂが形成されているため、開栓操作時の滑り止め効果が良いとともに、指の痛みを緩和できる。キャップ本体Ａを開封方向に回していくと、図９に示すように、外筒部５１の切り込み５５よりも上側の部分は上昇可能であるが、切り込み５５よりも下の下周縁部分５６は、その環状段部５１ｄが環状凸部５０ｅの下面に係合しているため、上昇することができず、図１０に示すように切り込み５５において上側の部分から分離して残る。

従って、キャップ本体Ａは、このような分離を強制的に生じさせるほどの力を加えないと、回すことができないので、封止状態を確実に保持できる。

一方、ボトル口部５０ａ内では、キャップ本体Ａを開封方向に回すと、内筒部５３が回転しながら上昇するのに対し、底蓋部５４は、その全爪部６６が開いた状態で喉部５０ｃの下面に係合しているため、上昇することができず、更に上昇していく内筒部５３に対して底蓋部５４が図１０に示すように切り込み５４ａで分離して脱落する。これが脱落すると、内筒部５３内の原料Ｃが圧力気体と共に一気に噴出され、底蓋部５４はボトル５０内の液中に沈降する。底蓋部５４の下面に突起６１があるため、大きく揺れながら沈降することはない。

脱落した底蓋部５４は、開いた状態に復元している全爪部６６の放射外径がボトル口部５０ａの内径よりも大きいので、ボトル口部５０ａを通り抜けてボトル外へ抜け出ることはない。

図１１は実施例２の変形例で、爪部６６の先端を球状としたものである。このようにすると、ボトル口部５０ａへの挿入を、その内周面を傷つけることなく、よりスムーズに行える。その他の構成は、実施例２と同じである。

次に、実施例３について説明する。
図１２及び図１３に示すように、実施例３のボトルキャップは、樹脂成形されたキャップ本体Ａと、これとは別に樹脂成形された底蓋Ｂの２つの部品からなる。

キャップ本体Ａは、外筒部５１と、天井部５２と、該天井部５２から垂下する内筒部５３とを硬質合成樹脂により一体成形したものであるが、外筒部５１の外周面には、実施例２と同様に、ローレット（縦筋）５１ａを全周に有する滑り止め用表層部５１ｂが、軟質合成樹脂により、硬質合成樹脂である外筒部５１と同時成形により一体に形成されている。外筒部５１の内周面には、図１４及び図１５に示すペットボトル等のボトル５０の口部５０ａの外周面に設けられたネジ５０ｂと螺合するネジ５１ｃが形成されている。また、外筒部５１の下周縁部に、全周にわたる細い切り込み５５を形成することにより、この切り込み５５よりも上側の部分が、下側の環状の下周縁部分５６から強制的に分離できるようになっている。この下周縁部分５６の内周面には、バネ性を有する内側環状突部５７が全周に突出形成されているとともに、この内側環状突部５７の内周面には、下端に向かって突出高さが低くなる三角形状の多数の歯部５７ａが、所定の間隔で全周にわたり波状に突出形成されている。

内筒部５３は、天井部５２の下面から一体に垂設され、ボトル口部５０ａ中からボトル内の喉部５０ｃも越えてボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっている。内筒部５３の上側部分５３ａは、その外周面がボトル口部５０ａの内周面に密着する大きさであるが、中間部分５３ｂは下方に向かって従いに細くなり、下側部分５３ｃは、ボトル口部５０ａの内周面及びボトル内の喉部５０ｃとの間に間隙を形成する大きさになっている。また、内筒部５３の下端縁は外側に膨らむ突縁５３ｄとなっている。

底蓋Ｂは、上面が凸面、下面が凹面となる押込部５８と、この押込部５８の周縁とで断面逆Ω状の環状凹溝５９を形成する環状凹部６０と、押込部５８の凹面となっている下面の中央から下向きに突出する円錐台形の突起６１と、環状凹部６０の外面から斜め上向きに突出する環状の底蓋開封部６２とを一体成形している。

底蓋Ｂの環状凹部６０内には、該環状凹部６０よりも軟質な材質、例えばシリコンゴムやポリプロピレン等による環状のパッキン６３が、環状凹部６０との同時成形により環状凹部６０の内面に一体的に設けられている。このパッキン６３は、具体的には、その一部分を環状凹部６０の内面より突出させて環状凹部６０の底部に埋設され、環状凹部６０と一体化されている。

底蓋Ｂの底蓋開封部６２は、その付け根部分、つまり環状凹部６０との間に形成された窪み６４によってバネ性を与えられ、環状凹部６０に向かって開閉する（外向きに拡がり、内向きにすぼまる）ように弾性変形可能となっており、開いた通常の状態では、底蓋開封部６２の外径はボトル口部５０ａの内径よりも大きい。底蓋開封部６２の外周面には、下端に向かって突出高さが低くなる三角形状の多数の歯部６５が、所定の間隔で全周にわたり波状に突出形成されている。

このような構成とした実施例３は次のような組み立て状態となる。
図１２に示すように、底蓋Ｂの環状凹部６０の断面逆Ω状の環状凹溝５９と、キャップ本体Ａの内筒部５３の下端の膨らんだ突縁５３ｄとを強制的に嵌合させ、内筒部５３の下端でパッキン６３の突出部分を圧縮させる。そうすると、内筒部５３の下端の膨らんだ突縁５３ｄが、パッキン６３の突出部分を圧縮させたまま断面逆Ω状の環状凹溝５９に圧入した状態となるので、内筒部５３の下端開口に対する底蓋Ｂによる閉塞は、シール性が非常に高く、内筒部５３に圧力気体が封入されても、その気密性を充分に確保できる。

キャップ本体Ａの内筒部５３内に、原料Ｃを圧力気体と共に入れて、底蓋Ｂで上記のように封止した後、図１４に示すように、この底蓋Ｂを先にしてこれをボトル口部５０ａ内に押し込んで内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入し、キャップ本体Ａを封止方向に回していく。底蓋Ｂをボトル口部５０ａ内に押し込んでいく際、底蓋開封部６２の外周面の多数の歯部６５が、下端に向かって突出高さが低くなっているので、スムーズに押し込みながら、底蓋開封部６２を無理なく弾性変形させてすぼんだ状態（閉じた状態）とし、ボトル口部５０ａの内周面に歯部６５を摺接させながら、底蓋Ｂに続いて内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入できる。

キャップ本体Ａを封止方向に回しながら、その外筒部５１のネジ５１ｃをボトル口部５０ａのネジ５０ｂに螺合させて、図１５に示すように外筒部５１の内側環状突部５７が、ボトル口部５０ａの外周面の環状凸部５０ｅを越えるところまで螺進させる。このとき、外筒部５１の下周縁部分５６の内周面には、下端に向かって突出高さが低くなる多数の歯部５７ａが形成されているとともに、環状凸部５０ｅの上面が斜面になっているため、これらの歯部５７ｃは環状凸部５０ｅをスムーズに乗り越え、内側環状突部５７が環状凸部５０ｅの平らな下面に係合する。

一方、ボトル口部５０ａ内では、図１５に示すように、内筒部５３がボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっているので、底蓋Ｂがボトル内の喉部５０ｃを越え、その底蓋開封部６２が開いた状態に復元して喉部５０ｃの下面に係合する。
このような状態となってボトル口部５０ａは封止される。

このように封止されているキャップ本体Ａを開封方向に回す際には、実施例２の場合と同様に、外筒部５１の外周面に、ローレット５１ａを有する滑り止め用表層部５１ｂが形成されているため、開栓操作時の滑り止め効果が良いとともに、指の痛みを緩和できる。図１６に示すように、外筒部５１の切り込み５５よりも上側の部分は上昇可能であるが、切り込み５５よりも下の下周縁部分５６は、その内側環状突部５７が環状凸部５０ｅの下面に係合しているため、上昇することができず、切り込み５５において上側の部分から分離して残る。

従って、キャップ本体Ａは、このような分離を強制的に生じさせるほどの力を加えないと、回すことができないので、封止状態を確実に保持できる。

一方、ボトル口部５０ａ内では、キャップ本体Ａを開封方向に回すと、内筒部５３が回転しながら上昇するのに対し、底蓋Ｂは、その底蓋開封部６２が開いた状態で喉部５０ｃの下面に係合しているため、上昇することができず、更に上昇していく内筒部５３から図１６に示すように底蓋Ｂが外れて脱落する。これが脱落すると、内筒部５３内の原料Ｃが圧力気体と共に一気に噴出され、底蓋Ｂはボトル５０内の液中に沈降する。底蓋Ｂの下面に突起６１があるため、大きく揺れながら沈降することはない。

脱落した底蓋Ｂは、開いた状態に復元している底蓋開封部６２の外径がボトル口部５０ａの内径よりも大きいので、ボトル口部５０ａを通り抜けてボトル外へ抜け出ることはない。

なお、図１７に示すように、ボトル内の喉部５０ｃの周縁に突部５０ｆを形成すれば、これに底蓋Ｂの底蓋開封部６２が係合するので底蓋Ｂの脱落を確実に行える。

また、底蓋開封部６２を環状にするのではなく、図１８に示すように、円周方向に分割されたバネ性を有する複数個の爪部６６をもって構成してもよい。これら爪部６６は、環状凹部６０の外周面から斜め上向きに一体に放射状に突設されている。

更に、キャップ本体Ａについては、実施例３は外筒部５１の下端周縁に、多数の歯部５７ａを形成したバネ性を有する内側環状突部５７を形成したが、図１９に示すような構造にしてもよい。すなわち、外筒部５１の切り込み５５から下の下周縁部分５６の内周面を斜面とするとともに、その上側に環状段部５１ｄを形成し、キャップ本体Ａの密封状態では、下周縁部分５６がボトル口部５０ａの環状凸部５０ｅを越えてこの環状凸部５０ｅに環状段部５１ｄが係合することで、キャップ本体Ａの開封時に、切り込み５５からキャップ本体Ａが上下に分離するようになっている。

次に、図２０〜図２２に示す実施例４について説明する。
実施例４のボトルキャップは、樹脂成形されたキャップ本体Ａと円板状の上蓋Ｄとを一体成形した単一部品からなり、必要に応じて上蓋Ｄ上にシート材Ｅを貼付する。

キャップ本体Ａは、実施例２の場合と同様に、外筒部５１と、円形の原料投入口５２ａを有する天井部５２と、該天井部５２から垂下する内筒部５３と、その下端の底蓋部５４とを一体成形したものであるが、外筒部５１の外周面には、実施例２と同様に、ローレット（縦筋）５１ａを全周に有する滑り止め用表層部５１ｂが、軟質合成樹脂により、硬質合成樹脂である外筒部５１と同時成形により一体に形成されている。外筒部５１の内周面には、ボトル５０の口部５０ａの外周面に設けられたネジ５０ｂと螺合するネジ５１ｃが形成されている。また、外筒部５１の下周縁部に、全周にわたる細い切り込み５５を形成することにより、この切り込み５５よりも上側の部分が、下側の環状の下周縁部分５６から強制的に分離できるようになっている。外筒部５１の切り込み５５から下の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているとともに、その上側に環状段部５１ｄが形成されている。

内筒部５３は、実施例２の場合と同様に、天井部５２の原料投入口５２ａの周縁から、その開口周縁に段部５２ｂを形成して一体に垂設され、ボトル口部５０ａ中からボトル内の喉部５０ｃも越えてボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっている。内筒部５３の上側部分５３ａは、その外周面がボトル口部５０ａの内周面に密着する大きさであるが、中間部分５３ｂは下方に向かって従いに細くなり、下側部分５３ｃは、ボトル口部５０ａの内周面及びボトル内の喉部５０ｃとの間に間隙を形成する大きさになっている。

底蓋部５４は、内筒部５３の下端を閉塞するように内筒部５３と一体になっているが、外周面に形成された切り込み５４により、内筒部５３から分離可能になっている。切り込み５４は口を拡げた形状になっている。そして、この切り込み５４の下側に、底蓋開封部として、肉厚を下に向かって徐々に薄くすることにより外周面を傾斜面とした係合突部５４ｂが一体に形成されている。

上蓋Ｄは円板状で、実施例２の場合と同様にその下面の周縁に段部６７を形成しているが、キャップ本体Ａの天井部５２と一部分をヒンジ部５２ｃとして一体に連続させることにより、キャップ本体Ａと一体成形されている。ヒンジ部５２ｃは、一部分に限定して形成されているため弾性変形可能で、上蓋Ｄは、原料投入口５２ａに対し開閉自在となっている。この上蓋Ｄも、その段部６７と原料投入口５２ａの開口周縁の段部５２ｂとを嵌合させて、その嵌合部分を接着剤（例えば、ホットメルト）等で接着して密閉する。そして、その上から、シート材Ｅを貼付して、上蓋Ｄの上面を、その周囲の天井部上面と共に覆う。

一方、ボトル内の喉部５０ｃの内周面には、肉厚を下に向かって徐々に厚くすることにより内周面を傾斜面とした係合突部５０ｇが一体に形成されている。

この実施例４のボトルキャップをボトル５０の口部５０ａに装着するには、キャップ本体Ａを封止方向に回しながら、図２１に示すように、その外筒部５１のネジ５１ｃをボトル口部５０ａのネジ５０ｂに螺合させて、外筒部５１の内周面の環状段部５１ｄが、図２２に示すように、ボトル口部５０ａの外周面の環状凸部５０ｅを越えるところまで強制的に螺進させる。このとき、外筒部５１の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているため、環状凸部５０ｅをスムーズに乗り越え、環状段部５１ｄが環状凸部５０ｅの平らな下面に係合する。

このとき、ボトル口部５０ａ内では、最終近くで、底蓋部５４の外周の係合突部（底蓋開封部）５４ｂの傾斜面が、ボトル５０の喉部５０ｃの内周の係合突部５０ｇの傾斜面を摺接しながら、この係合突部５０ｇの傾斜面を越え、最終には、図２２に示すように底蓋部５４の係合突部５４ｂが係合突部５０ｇの下側でこれと係合するとともに、喉部５０ｃの係合突部５０ｇが、底蓋部５４の切り込み５４ａの拡がっている口に少し入り込む。このような状態となってボトル口部５０ａは封止される。

このように封止されているキャップ本体Ａを開封方向に回す際には、実施例２の場合と同様に、外筒部５１の外周面に、ローレット５１ａを有する滑り止め用表層部５１ｂが形成されているため、開栓操作時の滑り止め効果が良いとともに、指の痛みを緩和できる。この実施例４の場合も、外筒部５１の切り込み５５よりも上側の部分は上昇可能であるが、切り込み５５よりも下の下周縁部分５６は、その環状段部５１ｄが環状凸部５０ｅの下面に係合しているため、上昇することができず、切り込み５５において上側の部分から分離して残る。

一方、ボトル口部５０ａ内では、キャップ本体Ａを開封方向に回すと、内筒部５３が回転しながら上昇するのに対し、底蓋部５４は、その係合突部５４ｂが喉部５０ｃの係合突部５０ｇの下面に係合しているため、上昇することができず、更に上昇していく内筒部５３に対して底蓋部５４が切り込み５４ａで分離して脱落する。

脱落した底蓋部５４は、その係合突部５４ｂが喉部５０ｃの内径よりも大きいので、ボトル口部５０ａを通り抜けてボトル外へ抜け出ることはない。

実施例５は、上記のような原料収納部が無い通常のボトルキャップに適用したもので、キャップ本体７１は、摘み部となる胴部７２と天井部７３とを硬質合成樹脂で一体成形したものであるが、胴部７２の外周面に、小さい断面三角形の縦筋状ローレット７１ａを全周に有する滑り止め用表層部７１ｂが、軟質合成樹脂により、硬質合成樹脂である胴部７２と同時成形により一体に形成されている。また、ボトルの口部に固定される環状のバンド部７３が、胴部７２の下周縁に、分離可能に部分的に連結して胴部７２と一体成形されている。すなわち、胴部７２とバンド部７３とは、小さな連結部であるブリッジ７４で僅かに一体に連結されているだけで、このブリッジ７４が切断すると分離するようになっている。更に、胴部７２の下周縁には小さな凹部７５ａ、バンド部７３には小さな凸部７５ｂがそれぞれ複数個所に設けられ、これら凹部７５ａと凸部７５ｂとは互いに嵌合している。なお、これら凹部７５ａと凸部７５ｂがブリッジ７４を兼ねるように、これらの嵌合部分で胴部７２とバンド部７３とを一体に連結してもよい。

上述した実施例では、摘み部となるキャップ本体の外筒部又は胴部７６を円筒状としたが、図２４に示すように例えば１２角形等の多角筒状とし、その外周面に、ローレット（縦筋）７７ａを全周に有する滑り止め用表層部７７ｂを軟質合成樹脂により同時に一体成形すれば、円筒状にした場合よりも滑り止め効果が良く、更に図２４〜図２６に示すようにローレット７７ａの形状を、キャップ本体を開ける回し方向とは逆方向に傾斜させれば、滑り止め効果が一層良くなる。

本発明の実施例１の組み立て前の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 同様の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 その組み立てた状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 同従来例のボトルにセットした状態の断面図である。 本発明の実施例２のボトルキャップを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 その底面図である。 その分解断面斜視図である。 ボトルに装着する途中の状態の断面図である。 その装着後の断面図である。 その開封時の状態の断面図である。 実施例２の変形例を示し、Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 本発明の実施例３のボトルキャップのキャップ本体と底蓋との組み立て状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 キャップ本体と底蓋との分離斜視図で、キャップ本体は断面にして示す。 図１２の組み立て状態でボトルに装着する途中の状態の断面図である。 その装着後の断面図である。 その開封時の状態の断面図である。 実施例３の変形例のボトル装着状態での断面図である。 底蓋の変形例の斜視図である。 キャップ本体を開封時に上下に分離させる変形例の断面図である。 実施例４のボトルキャップの断面斜視図である。 実施例４のボトルキャップをボトルに装着する途中の状態の断面図である。 その装着後の断面図である。 実施例５の正面図である。 摘み部となるキャップ本体の外筒部又は胴部を多角筒状とした実施例６の平面図である。 ローレットの形状を、キャップ本体を開ける回し方向とは逆方向に傾斜させた変形例の概要図である。 その部分拡大図である。

符号の説明

１ 親キャップ
２ 子キャップ
３ 底蓋
８ｂ 胴部
８ｆ ローレット
８ｇ 滑り止め用表層部
９ 内筒
Ａ キャップ本体
５０ ボトル
５１ 外筒部
５１ａ ローレット
５１ｂ 滑り止め用表層部
５３ 内筒部
５４ 底蓋部
Ｂ 底蓋
７１ キャップ本体
７１ａ ローレット
７１ｂ 滑り止め用表層部
７３ 胴部
７７ａ ローレット
７７ｂ 滑り止め用表層部

Claims (9)

1. 硬質合成樹脂のキャップ本体の摘み部の外周面に、軟質合成樹脂による滑り止め用表層部が同時成形により一体的に形成されていることを特徴とするボトルキャップ。
2. 軟質合成樹脂の滑り止め用表層部にローレットが形成されていることを特徴とするボトルキャップ。
3. ローレットは、キャップ本体を開ける回し方向とは逆方向に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のボトルキャップ。
4. 軟質合成樹脂による滑り止め用表層部をキャップ本体の摘み部の天面にも形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のボトルキャップ。
5. キャップ本体の摘み部が多角筒状になっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のボトルキャップ。
6. キャップ本体が、摘み部を外筒とする内筒部を有し、この内筒部内に、ボトル中へ放出する原料を収納できるようになっていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のボトルキャップ。
7. 内筒部の下端が開口し、この下端開口が底蓋で閉じられていることを特徴とする請求項６に記載のボトルキャップ。
8. 底蓋が、内筒部の下端に切り込みにより分離可能に一体成形され、該底蓋は、キャップ本体を回して開けるときに、ボトル側の規制手段により上昇を規制されて内筒部から分離し、内筒部の下端開口を開放することを特徴とする請求項６に記載のボトルキャップ。
9. 底蓋は、内筒部の下端開口を着脱自在に閉じ、キャップ本体を回して開けるときに、ボトル側の規制手段により上昇を規制されて内筒部から分離し、内筒部の下端開口を開放することを特徴とする請求項６に記載のボトルキャップ。

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