JP2009149373A - ボトルキャップおよびこのボトルキャップを有する容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】リサイクル工程においてボトルとの分離を容易に行うことができるボトルキャップおよびこのボトルキャップを備えた容器を提供すること。
【解決手段】ボトルキャップ１は、一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ボトル２の口部２１内に挿入される筒状の収容部１２を有する内筒部１０と、内部に収容部１２が挿入され、一方の端部に内筒部１０が螺合し、他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される外筒部本体１３を有し、ボトル２の口部２１に取り付けられる外筒部１５と、収容部１２の開口を塞ぎ、開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部１６とを備える。収容部１２は、開口側の端部が外筒部本体１３の他方の端部から突出している。内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重は１．０未満である。
【選択図】図１
【解決手段】ボトルキャップ１は、一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ボトル２の口部２１内に挿入される筒状の収容部１２を有する内筒部１０と、内部に収容部１２が挿入され、一方の端部に内筒部１０が螺合し、他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される外筒部本体１３を有し、ボトル２の口部２１に取り付けられる外筒部１５と、収容部１２の開口を塞ぎ、開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部１６とを備える。収容部１２は、開口側の端部が外筒部本体１３の他方の端部から突出している。内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重は１．０未満である。
【選択図】図１
Description
本発明は、ボトルキャップおよびこのボトルキャップを有する容器に関する。
従来、飲料が充填されたボトルの口部を塞ぐボトルキャップとしては、内部に粉末、あるいは液状の原料を収容する収容部を有し、開栓操作に伴い、収容部が開き、原料をボトル内に放出するタイプのボトルキャップが使用されている（特許文献１参照）。
特許文献１に記載されたボトルキャップ１００は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、親キャップ１０２と、子キャップ１０１とを有しており、子キャップ１０１に原料収容部となる内筒１０１Ａが備えられている。内筒１０１Ａにはその下部の開口を塞ぐ底蓋１０３が装着される。
子キャップ１０１を親キャップ１０２の外筒１０２Ａに対して開く方向に回すことで、親キャップ１０２の外筒１０２Ａにより底蓋１０３が内筒１０１Ａから脱落され、内筒１０１Ａ内部の粉末原料がボトル内に放出される。
特許文献１に記載されたボトルキャップ１００は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、親キャップ１０２と、子キャップ１０１とを有しており、子キャップ１０１に原料収容部となる内筒１０１Ａが備えられている。内筒１０１Ａにはその下部の開口を塞ぐ底蓋１０３が装着される。
子キャップ１０１を親キャップ１０２の外筒１０２Ａに対して開く方向に回すことで、親キャップ１０２の外筒１０２Ａにより底蓋１０３が内筒１０１Ａから脱落され、内筒１０１Ａ内部の粉末原料がボトル内に放出される。
図８に示したような構造のボトルキャップでは、ボトルキャップを開栓する前において、底蓋１０３が内筒１０１Ａからはずれてしまうことがあってはならない。そのため、内筒１０１Ａと底蓋１０３との嵌合強度を高く保つ必要があり、底蓋１０３には、比較的硬く、かつ、比重が大きい材料が使用されていた。
近年、ボトルを構成するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のリサイクルが推進されている。キャップがついた状態でボトルを回収し、粉砕してしまった場合においても、ボトルの材料であるＰＥＴのみを分離して回収する必要がある。分離する方法としては、粉砕したボトルおよびキャップを水槽に入れて分離する方法が採用されている。ボトルの材料であるＰＥＴは比重が１を超えており、水槽中に沈むため、ボトル以外の部品を構成する材料は水に浮く必要がある。
しかしながら、前述したように、底蓋１０３は内筒１０１Ａとの嵌合性を高めるために、硬く比重が大きい材料が選択されていたため、リサイクル工程において、ボトルとの分離が困難となる。
しかしながら、前述したように、底蓋１０３は内筒１０１Ａとの嵌合性を高めるために、硬く比重が大きい材料が選択されていたため、リサイクル工程において、ボトルとの分離が困難となる。
本発明の目的は、リサイクル工程においてボトルとの分離を容易に行うことができるボトルキャップを提供することである。
本発明によれば、一方の端面がふさがれ、他方の端面に開口が形成され、ボトルの口部内に挿入される筒状の収容部を有する内筒部と、内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ボトルの口部に取り付けられる外筒部と、前記収容部の前記開口を塞ぐとともに、前記収容部の前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部とを備え、前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の前記他方の端部から突出し、前記内筒部を開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の前記他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外すボトルキャップであって、前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部の比重を１．０未満としたボトルキャップが提供される。
この発明によれば、内筒部、外筒部および底蓋部の比重を１．０未満としているため、リサイクル工程においてＰＥＴ等で構成されるボトルとキャップとを容易に分離することができる。すなわち、ボトルと本発明のボトルキャップとを粉砕した後、水槽に入れると、ボトルは水に沈むが、本発明のボトルキャップは水に浮くこととなる。これにより、ボトルとキャップとを容易に分離することができる。
この際、前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部の比重を０．９５以下とすることが好ましい。
このようにすることで、ボトルキャップと、ボトルとを水槽中で分離する際に、ボトルキャップが速やかに水に浮くこととなる。これにより、迅速、かつ容易にボトルとキャップとを分離することができる。
このようにすることで、ボトルキャップと、ボトルとを水槽中で分離する際に、ボトルキャップが速やかに水に浮くこととなる。これにより、迅速、かつ容易にボトルとキャップとを分離することができる。
ここで、前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とすることが好ましい。
リサイクル工程においてボトルとの分離を行うためには、比重が１未満である材料でキャップを構成する必要があるが、一方で、底蓋部と内筒部の収容部とは確実に嵌合し、開栓前に落下してしまうことを防止しなければならない。このような見地から種々の検討を行った結果、ボトルキャップの原料として、ポリプロピレン系樹脂を採用することが好ましいことがわかった。
内筒部、外筒部および底蓋部を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、内筒部の収容部の開口の形状、底蓋部の形状を適宜調整することで、収容部と底蓋部とが確実に嵌合し、開栓前に底蓋部が落下しないものとすることができる。
さらに、内筒部、外筒部および底蓋部を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とすることで、ボトルキャップを構成する内筒部、外筒部、底蓋部の各部材の比重を確実に１．０未満とすることができる。これにより、各部材が確実に水に浮くこととなり、リサイクル工程においてボトルとの分離を容易に行うことができる。
リサイクル工程においてボトルとの分離を行うためには、比重が１未満である材料でキャップを構成する必要があるが、一方で、底蓋部と内筒部の収容部とは確実に嵌合し、開栓前に落下してしまうことを防止しなければならない。このような見地から種々の検討を行った結果、ボトルキャップの原料として、ポリプロピレン系樹脂を採用することが好ましいことがわかった。
内筒部、外筒部および底蓋部を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、内筒部の収容部の開口の形状、底蓋部の形状を適宜調整することで、収容部と底蓋部とが確実に嵌合し、開栓前に底蓋部が落下しないものとすることができる。
さらに、内筒部、外筒部および底蓋部を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とすることで、ボトルキャップを構成する内筒部、外筒部、底蓋部の各部材の比重を確実に１．０未満とすることができる。これにより、各部材が確実に水に浮くこととなり、リサイクル工程においてボトルとの分離を容易に行うことができる。
さらに、前記底蓋部は、前記収容部の前記開口を塞ぐ閉鎖面部と、この閉鎖面部の外側に位置し、当該底蓋部を前記収容部の前記開口に取り付けた際に、前記収容部の前記開口側の端部の側方を囲むとともに、上面が前記外筒部本体の前記他方の端部と対向する周壁部と、前記周壁部と、前記閉鎖面部との間に形成され、前記収容部の前記開口側の端部がはめ込まれる嵌合溝と、前記周壁部の前記外筒部との対向面上に前記周壁部と同一材料により一体成形された、前記内筒部が前記外筒部に螺合された状態で前記外筒部の下端面に押圧される突条部と、を有してもよい。
この構成によれば、突条部の押圧によって底蓋部と外筒部との気密性や液密性を確保しつつ、底蓋部を単一の材料で作製することができる。
この構成によれば、突条部の押圧によって底蓋部と外筒部との気密性や液密性を確保しつつ、底蓋部を単一の材料で作製することができる。
さらに、前記外筒部の下端面は外向きに下り傾斜しており、前記内筒部が前記外筒部に螺合した状態で、前記周壁部と、前記収容部の前記開口側の端部とは互いに圧接されているとともに、前記収容部の前記端部から前記周壁部に対して、前記突条部が前記外筒部の前記下端面を前記外筒部の軸方向に押し込む向きの荷重成分と、前記底蓋部の径方向の外向きの荷重成分と、を含む圧接荷重が付与されてもよい。
この構成によれば、外筒部の下端面に押圧された突条部に対して、押圧逆方向および径方向内向きの抗力が負荷される。このため、周壁部が収容部に押し当てられることとなり、収容部のシール性が向上する。
この構成によれば、外筒部の下端面に押圧された突条部に対して、押圧逆方向および径方向内向きの抗力が負荷される。このため、周壁部が収容部に押し当てられることとなり、収容部のシール性が向上する。
さらに、前記底蓋部は、前記収容部の前記開口を塞ぐ閉鎖面部と、この閉鎖面部の外側に位置し、当該底蓋部を前記収容部の前記開口に取り付けた際に、前記収容部の前記開口側の端部の側方を囲むとともに、上面が前記外筒部本体の前記他方の端部と対向する周壁部と、前記周壁部と、前記閉鎖面部との間に形成され、前記収容部の前記開口側の端部がはめ込まれる嵌合溝とを有し、前記周壁部の前記外筒部との対向面上および前記嵌合溝内のうち少なくともいずれか一方には、パッキンが設置されてもよい。前記パッキンは、比重が１．０未満であることが好ましい。
さらには、前記パッキンの比重が０．９５以下であることが好ましい。
さらには、前記パッキンの比重が０．９５以下であることが好ましい。
この構成によれば、パッキンの比重を１．０未満、好ましくは０．９５以下としているので、リサイクル工程において、パッキンもボトルと容易に分離することができる。
ここで、前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、前記パッキンは、スチレン系ゴムを主成分とすることが好ましい。
さらには、前記外筒部の外筒部本体は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下である樹脂を主成分として使用していることが好ましい。
外筒部本体は、ボトルの口部内に挿入され、ボトルの口部内面に接触する。ボトルは、一般にＰＥＴ等の比較的硬度の高い材料で構成されているので、外筒部本体を曲げ弾性率が高い材料で構成すると、外筒部本体がボトルの口部内面との接触により傷ついてしまうことがある。
これに対し、外筒部本体を、曲げ弾性率９５０ＭＰａ以下の樹脂を主成分として構成することで、外筒部本体がボトルの口部内面により傷ついてしまうことを防止できる。
外筒部本体は、ボトルの口部内に挿入され、ボトルの口部内面に接触する。ボトルは、一般にＰＥＴ等の比較的硬度の高い材料で構成されているので、外筒部本体を曲げ弾性率が高い材料で構成すると、外筒部本体がボトルの口部内面との接触により傷ついてしまうことがある。
これに対し、外筒部本体を、曲げ弾性率９５０ＭＰａ以下の樹脂を主成分として構成することで、外筒部本体がボトルの口部内面により傷ついてしまうことを防止できる。
また、前記底蓋部の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数と、前記収容部の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数との差が５×１０−３／℃以下であることが好ましい。
ボトルに液体等を充填し、ボトルにボトルキャップを取り付けた後、加熱殺菌することがある。このとき、底蓋部の平均線膨張係数と収容部の平均線膨張係数差が大きい場合には、底蓋部と収容部との間でゆがみが生じ、底蓋部が落下したり、収容部内の原料が漏れたりしてしまう場合がある。
これに対し、底蓋部と、前記収容部との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差を５×１０−３／℃以下とすることで、底蓋部と収容部との間でのゆがみを抑制することができる。
ボトルに液体等を充填し、ボトルにボトルキャップを取り付けた後、加熱殺菌することがある。このとき、底蓋部の平均線膨張係数と収容部の平均線膨張係数差が大きい場合には、底蓋部と収容部との間でゆがみが生じ、底蓋部が落下したり、収容部内の原料が漏れたりしてしまう場合がある。
これに対し、底蓋部と、前記収容部との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差を５×１０−３／℃以下とすることで、底蓋部と収容部との間でのゆがみを抑制することができる。
さらに、本発明によれば、上述したいずれかのボトルキャップと、このボトルキャップが取り付けられるボトルとを備える容器を提供することができる。
本発明によれば、リサイクル工程においてボトルとの分離を容易に行うことができるボトルキャップおよびこのボトルキャップを備えた容器が提供される。
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１〜図４を参照して、本実施形態のボトルキャップ１の概要について説明する。
ボトルキャップ１は、一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ボトル２の口部２１内に挿入される筒状の収容部１２を有する内筒部１０と、内部に収容部１２が挿入され、一方の端部に内筒部１０が螺合するとともに、他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される外筒部本体１３を有し、ボトル２の口部２１に取り付けられる外筒部１５と、収容部１２の前記開口を塞ぐとともに、前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部１６とを備える。
収容部１２は、開口側の端部が外筒部本体１３の他方の端部から突出している。
当該ボトルキャップ１は、内筒部１０を開方向に螺進して収容部１２を駆動させ、外筒部本体１３の他方の端部により、底蓋部１６を収容部１２の開口から外すものである。
そして、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を１．０未満、好ましくは、０．９５以下としている。
なお、このボトルキャップ１と、ボトル２とで容器が構成される。
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１〜図４を参照して、本実施形態のボトルキャップ１の概要について説明する。
ボトルキャップ１は、一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ボトル２の口部２１内に挿入される筒状の収容部１２を有する内筒部１０と、内部に収容部１２が挿入され、一方の端部に内筒部１０が螺合するとともに、他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される外筒部本体１３を有し、ボトル２の口部２１に取り付けられる外筒部１５と、収容部１２の前記開口を塞ぐとともに、前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部１６とを備える。
収容部１２は、開口側の端部が外筒部本体１３の他方の端部から突出している。
当該ボトルキャップ１は、内筒部１０を開方向に螺進して収容部１２を駆動させ、外筒部本体１３の他方の端部により、底蓋部１６を収容部１２の開口から外すものである。
そして、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を１．０未満、好ましくは、０．９５以下としている。
なお、このボトルキャップ１と、ボトル２とで容器が構成される。
次に、図１〜図４を参照して、本実施形態のボトルキャップ１について詳細に説明する。
図１には、前述したボトルキャップ１と、このボトルキャップ１が取り付けられるボトル２とを備えた容器３が開示されている。
ボトル２中には、粉体、液体等が充填される。たとえば、ボトル２中には水等の飲料が充填される。
図１には、前述したボトルキャップ１と、このボトルキャップ１が取り付けられるボトル２とを備えた容器３が開示されている。
ボトル２中には、粉体、液体等が充填される。たとえば、ボトル２中には水等の飲料が充填される。
ボトルキャップ１は、ボトル２、たとえば、ペットボトルの口部２１を閉鎖するものである。
図２および図３に示すように、ボトルキャップ１は、前述したように、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６を備える。
内筒部１０は、蓋部１１と、収容部１２とを備える。
蓋部１１は、ボトル２の口部２１を閉鎖する天面部１１１と、この天面部１１１の周縁から下垂する螺合部１１２とを備える。
天面部１１１は、たとえば、平面略円形形状である。
螺合部１１２は、天面部１１１の周縁を囲む周壁であり、この周壁の内周面にねじが刻設されたものである。
図２および図３に示すように、ボトルキャップ１は、前述したように、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６を備える。
内筒部１０は、蓋部１１と、収容部１２とを備える。
蓋部１１は、ボトル２の口部２１を閉鎖する天面部１１１と、この天面部１１１の周縁から下垂する螺合部１１２とを備える。
天面部１１１は、たとえば、平面略円形形状である。
螺合部１１２は、天面部１１１の周縁を囲む周壁であり、この周壁の内周面にねじが刻設されたものである。
収容部１２は、円筒状の部材であり、ボトル２の口部２１に挿入される。この収容部１２は、内部に緑茶（たとえば、抹茶）等の粉末状あるいは、液体状の原料が収納される。
この収容部１２は、円筒状であり、一方の端部が天面部１１１の裏面に固定され、一方の端面が天面部１１１にて閉鎖されている。収容部１２と、蓋部１１とは、一体的に構成されている。
収容部１２の他方の端面には開口が形成され、この開口には、底蓋部１６が嵌め込まれる。収容部１２は、外筒部１５の外筒部本体１３に挿入され、収容部１２の開口側の他方の端部は、外筒部本体１３の他方の端部から露出する。
この収容部１２は、円筒状であり、一方の端部が天面部１１１の裏面に固定され、一方の端面が天面部１１１にて閉鎖されている。収容部１２と、蓋部１１とは、一体的に構成されている。
収容部１２の他方の端面には開口が形成され、この開口には、底蓋部１６が嵌め込まれる。収容部１２は、外筒部１５の外筒部本体１３に挿入され、収容部１２の開口側の他方の端部は、外筒部本体１３の他方の端部から露出する。
底蓋部１６は、収容部１２の開口に嵌め込まれ、収容部１２の開口を塞ぐ。この底蓋部１６は収容部１２の開口に押し込まれ、開口を閉鎖する上面（閉鎖面部）を有する閉鎖部１６１と、この閉鎖部１６１の周縁部に設けられた周壁部１６２と、周壁部１６２と閉鎖部１６１との間に形成され、収容部１２の前記開口側の端部がはめ込まれる嵌合溝１６３とを備える。
周壁部１６２は、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の開口側の端部の側方（外側）に位置し、収容部１２の開口側の端部の周囲を囲む。周壁部１６２の上面１６２Ａは、外筒部本体１３の他方の端部の下端面と対向する。
周壁部１６２の外筒部本体１３の端部と対向する上面１６２Ａは、この上面１６２Ａの内周縁側から外周縁側に向かって下方に傾斜した傾斜面となっている。
この傾斜した上面１６２Ａ上にリング状のパッキンＰ２が設置されている。パッキンＰ２の上面も前記上面１６２Ａと同様の傾斜を有する。
また、周壁部１６２の内側面（収容部１２の外面と対向する面）は、垂直面１６２Ｂと傾斜面１６２Ｃとで構成されている。垂直面１６２Ｂは、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の外面と略平行になり、収容部１２の外面に当接する。
傾斜面１６２Ｃは、収容部１２の外面から遠ざかるように垂直面１６２Ｂの下端部から、下方に傾斜した面である。
周壁部１６２は、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の開口側の端部の側方（外側）に位置し、収容部１２の開口側の端部の周囲を囲む。周壁部１６２の上面１６２Ａは、外筒部本体１３の他方の端部の下端面と対向する。
周壁部１６２の外筒部本体１３の端部と対向する上面１６２Ａは、この上面１６２Ａの内周縁側から外周縁側に向かって下方に傾斜した傾斜面となっている。
この傾斜した上面１６２Ａ上にリング状のパッキンＰ２が設置されている。パッキンＰ２の上面も前記上面１６２Ａと同様の傾斜を有する。
また、周壁部１６２の内側面（収容部１２の外面と対向する面）は、垂直面１６２Ｂと傾斜面１６２Ｃとで構成されている。垂直面１６２Ｂは、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の外面と略平行になり、収容部１２の外面に当接する。
傾斜面１６２Ｃは、収容部１２の外面から遠ざかるように垂直面１６２Ｂの下端部から、下方に傾斜した面である。
嵌合溝１６３は、周壁部１６２の内面と、閉鎖部１６１の外面と、周壁部１６２の下端部および閉鎖部１６１周縁を接続する接続部１６４とによって形成される。
嵌合溝１６３の底面（すなわち、接続部１６４）上には、リング状のパッキンＰ１が設置されている。
閉鎖部１６１を収容部１２の開口に押し込むとともに、嵌合溝１６３に、収容部１２の開口側の端部を嵌め込むことで底蓋部１６が収容部１２に取り付けられることとなる。
嵌合溝１６３の底面（すなわち、接続部１６４）上には、リング状のパッキンＰ１が設置されている。
閉鎖部１６１を収容部１２の開口に押し込むとともに、嵌合溝１６３に、収容部１２の開口側の端部を嵌め込むことで底蓋部１６が収容部１２に取り付けられることとなる。
外筒部１５は、外筒部本体１３と、装着部１４とを備える。
外筒部本体１３は、無底の円筒状の部材である。
この外筒部本体１３は、一方の端部に蓋部１１が螺合するとともに他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される。
また、この外筒部本体１３内部には、収容部１２が挿入され、外筒部本体１３の他方の端部からは、収容部１２の開口側の端部が突出する。収容部１２は、その外周面のほとんどが、外筒部本体１３により覆われ、収容部１２の開口側の端部のみが外筒部本体１３の他方の端部から露出する。
また、外筒部本体１３の内周面は、収容部１２の外周面に当接している。
さらに、外筒部本体１３の他方の端部の端面は、底蓋部１６の周壁部１６２の先端に対向するとともに、パッキンＰ２に当接している。
外筒部本体１３の一方の端部外周面には、ねじが刻設され、螺合部１３１が形成されている。この外筒部本体１３の螺合部１３１には、蓋部１１の螺合部１１２が螺合する。
外筒部本体１３は、無底の円筒状の部材である。
この外筒部本体１３は、一方の端部に蓋部１１が螺合するとともに他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される。
また、この外筒部本体１３内部には、収容部１２が挿入され、外筒部本体１３の他方の端部からは、収容部１２の開口側の端部が突出する。収容部１２は、その外周面のほとんどが、外筒部本体１３により覆われ、収容部１２の開口側の端部のみが外筒部本体１３の他方の端部から露出する。
また、外筒部本体１３の内周面は、収容部１２の外周面に当接している。
さらに、外筒部本体１３の他方の端部の端面は、底蓋部１６の周壁部１６２の先端に対向するとともに、パッキンＰ２に当接している。
外筒部本体１３の一方の端部外周面には、ねじが刻設され、螺合部１３１が形成されている。この外筒部本体１３の螺合部１３１には、蓋部１１の螺合部１１２が螺合する。
このような外筒部本体１３の外周面には、装着部１４が設けられている。
この装着部１４は、外筒部本体１３の外周面から突出した円筒状の部材である。本実施形態では、装着部１４は、外筒部本体１３の外周面の略中央部分を囲むように設けられ、ボトル２の口部２１側の端面が開口している。
この装着部１４は、内周面にねじが刻設され、このねじをボトル２の口部２１の外周面に刻設されたねじに螺合することで、ボトルキャップ１がボトル２に装着されることとなる。
本実施形態では、装着部１４は、外筒部本体１３と一体成形されている。
この装着部１４は、外筒部本体１３の外周面から突出した円筒状の部材である。本実施形態では、装着部１４は、外筒部本体１３の外周面の略中央部分を囲むように設けられ、ボトル２の口部２１側の端面が開口している。
この装着部１４は、内周面にねじが刻設され、このねじをボトル２の口部２１の外周面に刻設されたねじに螺合することで、ボトルキャップ１がボトル２に装着されることとなる。
本実施形態では、装着部１４は、外筒部本体１３と一体成形されている。
次に、以上のようなボトルキャップ１を構成する各部材の材質等について説明する。
以上のようなボトルキャップ１において、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重は１．０未満である。なかでも、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を０．９５以下とすることが好ましく、さらには、０．９３以下とすることが特に好ましい。
以上のようなボトルキャップ１において、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重は１．０未満である。なかでも、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を０．９５以下とすることが好ましく、さらには、０．９３以下とすることが特に好ましい。
内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、同じ種類のポリマーを母材とするものであり、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として構成されている。
ここで、ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、α−オレフィンモノマー（エチレン等）とプロピレンとの共重合体であるプロピレン系ランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）及びプロピレン系ブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）があげられる。α−オレフィンモノマーとしては、プロピレン以外のα−オレフィンを用いることができ、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられ、好ましくはエチレン、１−ブテンであり、特にエチレンが好適である。なお、α−オレフィンは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
なかでも、ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンが好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンを使用することで、耐熱性に優れた内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６とすることができ、ボトルキャップ１に熱が加わった際に、ボトルキャップ１に歪みが発生することを抑制できる。
さらには、ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンを使用することで、耐衝撃性を有するという利点がある。
なお、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、ポリプロピレン系樹脂のうち、同じポリプロピレン系樹脂を主成分とすることが好ましい。
なかでも、ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンが好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンを使用することで、耐熱性に優れた内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６とすることができ、ボトルキャップ１に熱が加わった際に、ボトルキャップ１に歪みが発生することを抑制できる。
さらには、ポリプロピレン系樹脂としては、ブロックポリプロピレンを使用することで、耐衝撃性を有するという利点がある。
なお、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、ポリプロピレン系樹脂のうち、同じポリプロピレン系樹脂を主成分とすることが好ましい。
さらに、ボトルキャップ１を構成する部材のうち、少なくとも外筒部１５は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下である樹脂を主成分として使用していることが好ましい。
なかでも、曲げ弾性率が８５０ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以上であるポリプロピレン系樹脂を使用していることが好ましい。
曲げ弾性率を９５０ＭＰａ以下のポリプロピレン系樹脂は、製造工程において共重合することにより得られる。
なお、内筒部１０、底蓋部１６も外筒部１５と同様の曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下の樹脂成分を主成分としてもよい。ただし、内筒部１０が外筒部１５により傷ついてしまうことを抑制するためには、外筒部１５よりも曲げ弾性率が高く、曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以下の樹脂を主成分とすることが望ましい。
ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して計測され、ここでは、３点曲げ試験において求めた荷重−たわみ曲線から算出される弾性率である。
E=L3F/4bh3Y
（Eは曲げ弾性率、Lは支点間距離、bは試験片の幅、hは試験片の高さ、Fは荷重-たわみ曲線の始めの直線部分の任意に選んだ点の荷重、Yは荷重Fでのたわみを示す）
なかでも、曲げ弾性率が８５０ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以上であるポリプロピレン系樹脂を使用していることが好ましい。
曲げ弾性率を９５０ＭＰａ以下のポリプロピレン系樹脂は、製造工程において共重合することにより得られる。
なお、内筒部１０、底蓋部１６も外筒部１５と同様の曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下の樹脂成分を主成分としてもよい。ただし、内筒部１０が外筒部１５により傷ついてしまうことを抑制するためには、外筒部１５よりも曲げ弾性率が高く、曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以下の樹脂を主成分とすることが望ましい。
ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して計測され、ここでは、３点曲げ試験において求めた荷重−たわみ曲線から算出される弾性率である。
E=L3F/4bh3Y
（Eは曲げ弾性率、Lは支点間距離、bは試験片の幅、hは試験片の高さ、Fは荷重-たわみ曲線の始めの直線部分の任意に選んだ点の荷重、Yは荷重Fでのたわみを示す）
また、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、ポリプロピレン系樹脂に加えて、着色剤等の添加剤を含有していても良い。
さらに、底蓋部１６と、内筒部１０の収容部１２との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差が５×１０−３／℃以下であることが好ましい。なかでも、平均線膨張係数差は、１×１０−３／℃以上、３×１０−３／℃以下であることが好ましい。さらには、底蓋部１６と、内筒部１０とを同じ材料で構成し、２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差が０となることがより好ましい。
ここで、平均線膨張係数は、以下のようにして測定することができる。
底蓋部１６および収容部１２から厚み１．０ｍｍ、３．０ｍｍ角のサンプルを切り出し、ＴＭＡ（ＴＡインスツルメント（株）製）を用いて、室温（２５℃）から５℃／分でサンプルを昇温しながらサンプルの面内方向の変位量を計測し、面内方向の線膨張係数を算出する。そして、面内方向の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数を算出する。
底蓋部１６および収容部１２から厚み１．０ｍｍ、３．０ｍｍ角のサンプルを切り出し、ＴＭＡ（ＴＡインスツルメント（株）製）を用いて、室温（２５℃）から５℃／分でサンプルを昇温しながらサンプルの面内方向の変位量を計測し、面内方向の線膨張係数を算出する。そして、面内方向の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数を算出する。
本実施形態の底蓋部１６は、パッキンＰ１によって収容部１２と底蓋部１６との間の気密性および液密性を向上し、パッキンＰ２によって外筒部本体１３と底蓋部１６との間の気密性および液密性を向上するものである。
すなわち、本実施形態のボトルキャップ１は、底蓋部１６に対して、より軟質な材料からなるパッキンＰ１，Ｐ２を設置することにより、底蓋部１６と、当該パッキンＰ１，Ｐ２に当接する収容部１２および外筒部本体１３とのシール性を向上している。
すなわち、本実施形態のボトルキャップ１は、底蓋部１６に対して、より軟質な材料からなるパッキンＰ１，Ｐ２を設置することにより、底蓋部１６と、当該パッキンＰ１，Ｐ２に当接する収容部１２および外筒部本体１３とのシール性を向上している。
また、底蓋部１６上に設けられたパッキンＰ１，Ｐ２は、比重が１．０未満である。パッキンＰ１，Ｐ２の比重は、０．９５以下であることが好ましい。
たとえば、パッキンＰ１，Ｐ２は、スチレン系ゴムを主成分とする。このスチレン系ゴムは、たとえば、スチレン共重合体である。
スチレン共重合体としては、たとえば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）である。
たとえば、パッキンＰ１，Ｐ２は、スチレン系ゴムを主成分とする。このスチレン系ゴムは、たとえば、スチレン共重合体である。
スチレン共重合体としては、たとえば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）である。
本実施形態のパッキンＰ１，Ｐ２は、底蓋部１６とは異なる樹脂材料を用いて、底蓋部１６との同時成形（二色成形）により作成することができる。
次に、ボトルキャップ１の開栓動作について説明する。
図４に示すように、蓋部１１を開方向、すなわち、図４の上側に螺進させ、蓋部１１と外筒部本体１３との螺合を解除する。蓋部１１と収容部１２とは一体的に構成されているため、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２、さらには、収容部１２に押し込まれた底蓋部１６が上側に駆動しようとする。
この際、底蓋部１６は、外筒部本体１３の端部に対向するとともに、当接しているため、外筒部本体１３の端面により、底蓋部１６の上側への駆動が阻止され、底蓋部１６と、外筒部本体１３の端面との衝突（衝合）により、底蓋部１６が収容部１２から脱落することとなる。
これにより、収容部１２内部に収容されていた原料が、ボトル２内部に落下し、ボトル２内部に充填されていた飲料等に混ざることとなる。
さらに、蓋部１１を開方向に螺進させると、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２が外筒部本体１３内を図４上側に向かって摺動する。収容部１２を、外筒部本体１３内から取り外すことで、ボトルキャップ１が開くことなる。
図４に示すように、蓋部１１を開方向、すなわち、図４の上側に螺進させ、蓋部１１と外筒部本体１３との螺合を解除する。蓋部１１と収容部１２とは一体的に構成されているため、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２、さらには、収容部１２に押し込まれた底蓋部１６が上側に駆動しようとする。
この際、底蓋部１６は、外筒部本体１３の端部に対向するとともに、当接しているため、外筒部本体１３の端面により、底蓋部１６の上側への駆動が阻止され、底蓋部１６と、外筒部本体１３の端面との衝突（衝合）により、底蓋部１６が収容部１２から脱落することとなる。
これにより、収容部１２内部に収容されていた原料が、ボトル２内部に落下し、ボトル２内部に充填されていた飲料等に混ざることとなる。
さらに、蓋部１１を開方向に螺進させると、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２が外筒部本体１３内を図４上側に向かって摺動する。収容部１２を、外筒部本体１３内から取り外すことで、ボトルキャップ１が開くことなる。
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を１．０未満としているため、リサイクル工程において水槽中でボトルと分離する際に内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６が水に浮くこととなる。これにより、リサイクル工程においてボトルとの分離を容易に行うことができる。
特に、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を０．９５以下とすることで、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６が速やかに水に浮くこととなり、リサイクル工程においてボトルとの分離を迅速かつ、容易に行うことができる。
さらに、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とすることで、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の各部材の比重を確実に１．０未満とすることができる。
内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を１．０未満としているため、リサイクル工程において水槽中でボトルと分離する際に内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６が水に浮くこととなる。これにより、リサイクル工程においてボトルとの分離を容易に行うことができる。
特に、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の比重を０．９５以下とすることで、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６が速やかに水に浮くこととなり、リサイクル工程においてボトルとの分離を迅速かつ、容易に行うことができる。
さらに、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とすることで、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６の各部材の比重を確実に１．０未満とすることができる。
内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分としている。ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、内筒部１０の収容部１２の開口の形状、底蓋部１６の形状を適宜調整することで、収容部１２と底蓋部１６とが確実に嵌合し、開栓前に底蓋部１６が落下しないものとすることができる。
特に、ポリプロピレン系樹脂として、ブロックポリプロピレンを使用することで、収容部１２と底蓋部１６とを確実に嵌合することができる。
また、底蓋部１６の傾斜面１６２Ｃの傾斜角度を適宜調整することで、底蓋部１６の嵌合溝１６３に対し、収容部１２を確実に嵌合させることができる。
さらに、底蓋部１６の周壁部の傾斜面１６２Ｃの上部に、垂直面１６２Ｂを形成している。この垂直面１６２Ｂにより収容部１２と底蓋部１６との引っかかり量を調整することができ、これにより、開栓時に底蓋部１６を確実にはずすことができる。
特に、ポリプロピレン系樹脂として、ブロックポリプロピレンを使用することで、収容部１２と底蓋部１６とを確実に嵌合することができる。
また、底蓋部１６の傾斜面１６２Ｃの傾斜角度を適宜調整することで、底蓋部１６の嵌合溝１６３に対し、収容部１２を確実に嵌合させることができる。
さらに、底蓋部１６の周壁部の傾斜面１６２Ｃの上部に、垂直面１６２Ｂを形成している。この垂直面１６２Ｂにより収容部１２と底蓋部１６との引っかかり量を調整することができ、これにより、開栓時に底蓋部１６を確実にはずすことができる。
また、本実施形態では、パッキンＰ１，Ｐ２の比重も１．０未満、好ましくは０．９５以下としているので、リサイクル工程において、パッキンＰ１，Ｐ２もボトルと容易に分離することができる。
さらに、パッキンＰ１，Ｐ２を、スチレン系ゴムとすることで、以下のような利点がある。
スチレン系ゴムは、
・圧縮永久歪み、永久伸びに優れたゴム弾性を示す。
・優れた機械的強度を持つ。
・耐候性、耐熱性に優れる。
という３点の利点を有する。これにより、パッキンＰ１，Ｐ２の形状が長期的に保持でき、ボトルキャップの気密性を保持できるというメリットがある。
これに加え、スチレン系ゴムは、
・食品衛生、医療衛生性に優れる。
・カラーリングの自由度が高く通常のプラスチックと同様な着色方法が使用できる。
という利点もある。
さらに、パッキンＰ１，Ｐ２を、スチレン系ゴムとすることで、以下のような利点がある。
スチレン系ゴムは、
・圧縮永久歪み、永久伸びに優れたゴム弾性を示す。
・優れた機械的強度を持つ。
・耐候性、耐熱性に優れる。
という３点の利点を有する。これにより、パッキンＰ１，Ｐ２の形状が長期的に保持でき、ボトルキャップの気密性を保持できるというメリットがある。
これに加え、スチレン系ゴムは、
・食品衛生、医療衛生性に優れる。
・カラーリングの自由度が高く通常のプラスチックと同様な着色方法が使用できる。
という利点もある。
外筒部本体１３は、ボトル２の口部２１内に挿入され、ボトル２の口部２１内面に接触する。ボトル２は、一般にＰＥＴ等の比較的硬度の高い材料で構成されているので、外筒部本体を曲げ弾性率が高い材料で構成すると、外筒部本体がボトルの口部内面との接触により傷ついてしまうことがある。
これに対し、外筒部本体１３の主成分となる樹脂の曲げ弾性率を９５０ＭＰａ以下とすることで、外筒部本体１３がボトル２の口部２１内面により傷ついてしまうことを防止できる。
これに加え、内筒部１０も曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以下の樹脂を主成分として使用することで、開栓動作を行う際に、収容部１２が外筒部本体１３により傷ついてしまうことを防止できる。
これに対し、外筒部本体１３の主成分となる樹脂の曲げ弾性率を９５０ＭＰａ以下とすることで、外筒部本体１３がボトル２の口部２１内面により傷ついてしまうことを防止できる。
これに加え、内筒部１０も曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以下の樹脂を主成分として使用することで、開栓動作を行う際に、収容部１２が外筒部本体１３により傷ついてしまうことを防止できる。
また、ボトルに液体等を充填し、ボトルにボトルキャップを取り付けた後、加熱殺菌することがある。このとき、底蓋部の平均線膨張係数と収容部の平均線膨張係数差が大きい場合には、底蓋部と収容部との間でゆがみが生じ、底蓋部が落下したり、収容部内の原料が漏れたりしてしまう場合がある。
これに対し、底蓋部１６と、収容部１２との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差を５×１０−３／℃以下とすることで、底蓋部１６と収容部１２との間でのゆがみを抑制することができる。
これに対し、底蓋部１６と、収容部１２との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差を５×１０−３／℃以下とすることで、底蓋部１６と収容部１２との間でのゆがみを抑制することができる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では、パッキンＰ１，Ｐ２は、スチレン系ゴムを含んで構成されるとしたが、これに限らず、パッキンとして比重が１．０未満の他のエラストマーを使用してもよい。
さらには前記実施形態では、外筒部１５の外筒部本体１３は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下であるポリプロピレン系樹脂を使用するとしたが、これに限られるものではない。
さらに、前記実施形態では、底蓋部１６にパッキンＰ１，Ｐ２を設けたが、いずれか一方のパッキンのみであってもよい。さらには、パッキンはなくてもよい。
また、前記実施形態では、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするものであるとしたが、これに限られない。
たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）およびサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ）を使用し、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６の比重を１．０未満、好ましくは０．９５未満としてもよい。
たとえば、前記実施形態では、パッキンＰ１，Ｐ２は、スチレン系ゴムを含んで構成されるとしたが、これに限らず、パッキンとして比重が１．０未満の他のエラストマーを使用してもよい。
さらには前記実施形態では、外筒部１５の外筒部本体１３は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下であるポリプロピレン系樹脂を使用するとしたが、これに限られるものではない。
さらに、前記実施形態では、底蓋部１６にパッキンＰ１，Ｐ２を設けたが、いずれか一方のパッキンのみであってもよい。さらには、パッキンはなくてもよい。
また、前記実施形態では、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６を、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするものであるとしたが、これに限られない。
たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）およびサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ）を使用し、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６の比重を１．０未満、好ましくは０．９５未満としてもよい。
また、前記実施形態では、ボトルキャップ１を開栓した際に、底蓋部１６が収容部１２からはずれ、ボトル２内に落下したが、これに限られず、底蓋部１６が収容部１２の開口からはずれた際に、ボトル２内に落下しない構成としてもよい。
たとえば、底蓋部１６と、外筒部本体１３の開口周縁との間にヒンジ部を形成し、底蓋部１６が開動するようなものとしてもよい。
すなわち、ボトルキャップは、
一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ボトルの口部内に挿入され、内部に原料が収容される筒状の収容部を有する内筒部と、
内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ボトルの口部に取り付けられる外筒部と、
前記収容部の開口に着脱可能に嵌合する底蓋部とを備え、
前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の他方の端部の開口から突出し、
前記内筒部を開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外すボトルキャップであって、
前記底蓋部と、前記外筒部本体の前記他方の端部との間に接続部が形成されており、
前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外した状態において、前記底蓋部と、前記外筒部本体との間には原料をボトル内に排出するための隙間が形成されるとともに、前記接続部を介して前記底蓋部と、前記外筒部本体とが接続されている構造であってもよい。
たとえば、底蓋部１６と、外筒部本体１３の開口周縁との間にヒンジ部を形成し、底蓋部１６が開動するようなものとしてもよい。
すなわち、ボトルキャップは、
一方の端面がふさがれ、他方の端面が開口し、ボトルの口部内に挿入され、内部に原料が収容される筒状の収容部を有する内筒部と、
内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ボトルの口部に取り付けられる外筒部と、
前記収容部の開口に着脱可能に嵌合する底蓋部とを備え、
前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の他方の端部の開口から突出し、
前記内筒部を開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外すボトルキャップであって、
前記底蓋部と、前記外筒部本体の前記他方の端部との間に接続部が形成されており、
前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外した状態において、前記底蓋部と、前記外筒部本体との間には原料をボトル内に排出するための隙間が形成されるとともに、前記接続部を介して前記底蓋部と、前記外筒部本体とが接続されている構造であってもよい。
＜第二実施形態＞
以下、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態のボトルキャップ１は、底蓋部１６からパッキンＰ１，Ｐ２を除くとともに、底蓋部１６によるシール性を向上するための突条部４５を周壁部１６２と同一材料によりこれに一体成形した点で第一実施形態と相違する。
以下、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態のボトルキャップ１は、底蓋部１６からパッキンＰ１，Ｐ２を除くとともに、底蓋部１６によるシール性を向上するための突条部４５を周壁部１６２と同一材料によりこれに一体成形した点で第一実施形態と相違する。
図５は、本実施形態のボトルキャップ１がボトル２に装着されている状態を示す縦断正面図である。
図６（ａ）は本実施形態の底蓋部１６の縦断面図であり、同図（ｂ）は下面図である。
図６（ａ）は本実施形態の底蓋部１６の縦断面図であり、同図（ｂ）は下面図である。
本実施形態のボトルキャップ１は、第一実施形態と同様に内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６からなる。内筒部１０の収容部１２は、下端２４側が外筒部本体１３に挿入されて、蓋部１１により外筒部１５の螺合部１３１に螺合装着される。そして、蓋部１１が外筒部１５に対して開方向に螺進することにより、底蓋部１６は、その嵌合溝１６３の周壁部１６２が外筒部１５の下端面３９に押下されて収容部１２より脱離する点で第一実施形態と共通する。
そして、本実施形態のボトルキャップ１は、周壁部１６２における外筒部１５との対向面上（上縁４６）に、周壁部１６２と同一材料により一体成形された、内筒部１０が外筒部１５に螺合された状態で外筒部１５の下端面３９に押圧される突条部４５を有することを特徴とする。
内筒部１０、外筒部１５およびこれらを含むボトルキャップ１は、いずれも円筒状をなす。以下、断りなく「径方向」と表記した場合は、ボトルキャップ１の半径方向を意味する。同様に、「軸方向」と表記した場合は、ボトルキャップ１の軸方向、すなわちボトル２の口部２１に対する収容部１２の挿入方向を意味する。
外筒部１５の内部は上端３３から下端３４に向かって縮径するテーパー状をなし、外筒部１５の上端３３の側から遊挿された内筒部１０の収容部１２の外周面は、下端３４の近傍において外筒部１５の内周面と摺接する。
そして、本実施形態の外筒部１５は、下端面３９が径方向の外向きに下り傾斜している。
そして、本実施形態の外筒部１５は、下端面３９が径方向の外向きに下り傾斜している。
底蓋部１６は、大別して、収容部１２の開口に押し込まれて開口を閉塞する閉鎖部１６１と、この閉鎖部１６１の周縁部に立設された周壁部１６２と、この周壁部１６２と閉鎖部１６１との間に形成されて収容部１２の下端２４が圧入して嵌め込まれる嵌合溝１６３と、を備えている。
なお、本実施形態において収容部１２の下端２４とは、収容部１２の開口端近傍の所定長さの領域をいう。
なお、本実施形態において収容部１２の下端２４とは、収容部１２の開口端近傍の所定長さの領域をいう。
閉鎖部１６１は、周壁部１６２とともに嵌合溝１６３を構成する内周壁４２１と、内周壁４２１の上部においてテーパー状に縮径するスロープ部４２２とからなる。内周壁４２１およびスロープ部４２２は、第一実施形態の底蓋部１６における接続部１６４に相当する。
本実施形態の底蓋部１６は、スロープ部４２２をテーパー状とすることで、閉鎖部１６１を収容部１２の下端２４に対して容易に押入することができる。
本実施形態の底蓋部１６は、スロープ部４２２をテーパー状とすることで、閉鎖部１６１を収容部１２の下端２４に対して容易に押入することができる。
本実施形態の底蓋部１６は、周壁部１６２の上縁４６に突条部４５を備えている。
突条部４５は、図５に示すように蓋部１１が外筒部１５に螺合装着された状態で、外筒部１５の下端面３９より押圧されて周壁部１６２と下端面３９との間をシールする突片である。
突条部４５は、図５に示すように蓋部１１が外筒部１５に螺合装着された状態で、外筒部１５の下端面３９より押圧されて周壁部１６２と下端面３９との間をシールする突片である。
また、同図に示すように、収容部１２の下端２４の外周面には、嵌合溝１６３に圧入される下端突起部２５が形成されている。
収容部１２は、外筒部１５の外筒部本体１３よりも長く形成され、内筒部１０の蓋部１１が外筒部１５に完全に螺着されると、収容部１２の下端突起部２５は外筒部１５の下端３４より下方に突出する。
かかる状態で収容部１２に投入物２００を投入し、収容部１２の下端突起部２５を嵌合溝１６３に圧入嵌合することにより、底蓋部１６を収容部１２に装着する。
収容部１２は、外筒部１５の外筒部本体１３よりも長く形成され、内筒部１０の蓋部１１が外筒部１５に完全に螺着されると、収容部１２の下端突起部２５は外筒部１５の下端３４より下方に突出する。
かかる状態で収容部１２に投入物２００を投入し、収容部１２の下端突起部２５を嵌合溝１６３に圧入嵌合することにより、底蓋部１６を収容部１２に装着する。
周壁部１６２の上縁４６の内壁面には、膨出部４７が形成されている。そして、収容部１２の下端突起部２５が嵌合溝１６３に嵌め込まれると、膨出部４７は下端突起部２５と係合し、収容部１２から底蓋部１６が離脱することが防止される。
膨出部４７と下端突起部２５との係合態様については後記に詳述する。
膨出部４７と下端突起部２５との係合態様については後記に詳述する。
また、嵌合溝１６３の内部底面には、収容部１２の下端２４と当接して底蓋部１６と下端２４との間をシールする他の突条部（溝内突条部４３）が、周壁部１６２と同一材料により、嵌合溝１６３の内部に一体成形されている。
図７に示すように、溝内突条部４３は、収容部１２の下端突起部２５が嵌合溝１６３に嵌め込まれた際に、収容部１２の下端２４の端面２５２に押圧され、底蓋部１６と収容部１２との間を気密にシールする突片である。これにより、収容部１２の内部に収容された投入物２００は、溝内突条部４３と突条部４５によって、ボトル２の本体内部に対して二重にシールされる。
内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、リサイクル性の観点から同種のポリマーを母材とするとよい。具体的に、内筒部１０、外筒部１５および底蓋部１６は、第一実施形態と同様のポリプロピレン系などの熱可塑性硬質樹脂を主成分とし、射出成形にて作製することができる。
本実施形態の場合、突条部４５および溝内突条部４３を含む底蓋部の全体は単一の材料からなり、その比重は１．０未満、好ましくは０．９５以下である。
これにより、突条部４５を含む底蓋部１６の全体が単一の材料からなるため、ボトルキャップ１のリサイクル性が全体に良好となり、また、成形工程が単純でコストメリットに優れる。
これにより、突条部４５を含む底蓋部１６の全体が単一の材料からなるため、ボトルキャップ１のリサイクル性が全体に良好となり、また、成形工程が単純でコストメリットに優れる。
＜収容部のシール状態＞
図７は、図５にて円VIIで囲った領域に関する拡大図である。同図を参照して、本実施形態のボトルキャップ１における収容部１２のシール状態について説明する。
図７は、図５にて円VIIで囲った領域に関する拡大図である。同図を参照して、本実施形態のボトルキャップ１における収容部１２のシール状態について説明する。
周壁部１６２の内側に突出した膨出部４７の下側面４７１は、図５における上方にあたる、収容部１２の引き抜き方向に向かって縮径する傾斜をなしている。換言すると、嵌合溝１６３は内部に向かって溝幅が拡大している。そして、嵌合溝１６３の開口端縁にあたる膨出部４７が嵌合溝１６３内に向かって張り出していることにより、嵌合溝１６３は、いわゆるアンダーカット形状をなしている。
一方、収容部１２の下端突起部２５の上側面２５１は、収容部１２の下端２４側に向かって拡径する傾斜をなしている。換言すると、下端突起部２５の上側面２５１は収容部１２の外向きに下り傾斜している。
収容部１２の下端突起部２５が嵌合溝１６３に嵌め込まれると、下端突起部２５を含む収容部１２の下端２４は、周壁部１６２および内周壁４２１により挟持される。そして、下端突起部２５と膨出部４７とは係合し、下端突起部２５の上側面２５１と膨出部４７の下側面４７１とは互いに圧接される。
すなわち、本実施形態のボトルキャップ１は、蓋部１１が外筒部１５に螺合装着された状態で、嵌合溝１６３の周壁部１６２と収容部１２の下端２４とは互いに圧接されている。
そして、ボトルキャップ１では、図７に示すように、下端２４から周壁部１６２に対して、突条部４５が外筒部１５の下端面３９を外筒部１５の軸方向に押し込む向き（図中、上方）の荷重成分Ｆａと、底蓋部１６の径方向の外向き（図中、左方）の荷重成分Ｆｒと、を含む圧接荷重Ｐが付与される。
そして、ボトルキャップ１では、図７に示すように、下端２４から周壁部１６２に対して、突条部４５が外筒部１５の下端面３９を外筒部１５の軸方向に押し込む向き（図中、上方）の荷重成分Ｆａと、底蓋部１６の径方向の外向き（図中、左方）の荷重成分Ｆｒと、を含む圧接荷重Ｐが付与される。
これは、互いに圧接された膨出部４７の下側面４７１と下端突起部２５の上側面２５１とが、ともに径方向の外向きに下り傾斜していることにより、上側面２５１から下側面４７１に対する圧接荷重Ｐの負荷方向が、上側面２５１の法線方向である径方向の斜め上方を向くためである。
ここで、本実施形態の外筒部１５は、下端面３９が外向きに下り傾斜している。このため、下端面３９に当接している突条部４５には、圧接荷重Ｐに対する抗力Ｄが、下端面３９の法線方向に負荷される。
そして、下端突起部２５には、圧接荷重Ｐの荷重成分Ｆｒの反力として、抗力Ｄの径方向成分Ｄｒと、膨出部４７を含む周壁部１６２の弾性反力が負荷される。このため、周壁部１６２と内周壁４２１による収容部１２の挟持力が増大し、収容部１２と底蓋部１６との間のシール性が向上する。
また、嵌合溝１６３からの収容部１２の引き抜きが規制され、底蓋部１６や投入物２００の自重によって底蓋部１６が収容部１２から容易に離脱することが防止される。
また、嵌合溝１６３からの収容部１２の引き抜きが規制され、底蓋部１６や投入物２００の自重によって底蓋部１６が収容部１２から容易に離脱することが防止される。
一方、下端突起部２５から膨出部４７に付与される圧接荷重Ｐのうち、外筒部１５の軸方向成分である押圧成分Ｆａの一部は、口部２１に固定された外筒部１５の下端面３９に対して、突条部４５が下端面３９を押し上げる荷重として負荷される。そして、突条部４５には、下端面３９から受ける抗力Ｄの軸方向成分Ｄａが外筒部１５の軸方向に負荷される。これにより、突条部４５と下端面３９とは良好に密接する。
すなわち、本実施形態では、収容部１２の下端突起部２５を嵌合溝１６３に嵌合させる際の圧入力を、突条部４５と下端面３９との間の密接力に換え、外筒部１５と底蓋部１６との間のシール性を向上している。
ここで、突条部４５は、外筒部１５の下端面３９の下り傾斜角θ１よりも急峻な傾斜角θ２で外側面４５１が外向きに下り傾斜した三角突条である。
すなわち、略円盤状の底蓋部１６における環状の上縁４６に設けられた突条部４５は、底蓋部１６の軸方向に切った縦断面形状が、上向きの三角形状をなしている。
そして、突条部４５の外側面４５１を下端面３９よりも急峻に傾斜させることで、これらの面同士は接触しない。
また、突条部４５が三角突条であって上端が細幅であることにより、突条部４５の変形性が良好になる。このため、上述のように下端面３９から抗力Ｄを受けた突条部４５の上端は撓み変形して僅かに押し潰され、突条部４５と下端面３９とは強く密着することとなる。
そして、突条部４５の外側面４５１を下端面３９よりも急峻に傾斜させることで、これらの面同士は接触しない。
また、突条部４５が三角突条であって上端が細幅であることにより、突条部４５の変形性が良好になる。このため、上述のように下端面３９から抗力Ｄを受けた突条部４５の上端は撓み変形して僅かに押し潰され、突条部４５と下端面３９とは強く密着することとなる。
ここで、下端面３９の下り傾斜角θ１は５度以上３０度以下が好ましい。そして、外側面４５１の下り傾斜角θ２は、傾斜角θ１よりも大きく、かつ、２０度以上４５度以下であることが好ましい。
なお、突条部４５の頂部より嵌合溝１６３の内側に向かって下る内側面４５２の傾斜角は、特に限定されない。
なお、突条部４５の頂部より嵌合溝１６３の内側に向かって下る内側面４５２の傾斜角は、特に限定されない。
また、突条部４５は、外筒部１５の厚み方向の略中央にて下端面３９に押圧されている。
蓋部１１が外筒部１５に螺合装着された状態で、収容部１２の端面２５２から外筒部１５の下端面３９の厚み方向の中央までの軸方向の距離Ｌ１は、底蓋部１６における溝内突条部４３の上端から突条部４５の上端までの距離Ｌ２（図６を参照）よりも短い。
突条部４５と下端面３９とのオーバーラップ長、すなわち距離Ｌ２−距離Ｌ１は、特に限定されない。
外筒部１５および底蓋部１６がポリプロピレン系樹脂を主成分とする硬質樹脂材料からなる場合には、一例として、周壁部１６２の上縁４６からの突条部４５の高さを０．４〜０．８ｍｍとし、オーバーラップ長を０．２〜１．２ｍｍとするとよい。
外筒部１５および底蓋部１６がポリプロピレン系樹脂を主成分とする硬質樹脂材料からなる場合には、一例として、周壁部１６２の上縁４６からの突条部４５の高さを０．４〜０．８ｍｍとし、オーバーラップ長を０．２〜１．２ｍｍとするとよい。
このため、蓋部１１が外筒部１５に螺合装着された状態で収容部１２に対して底蓋部１６を装着すると、突条部４５および溝内突条部４３は、それぞれ外筒部１５の下端面３９および収容部１２の端面２５２に押圧されて、各上端は弾性的にまたは塑性的に潰れる。
このとき、突条部４５は、下端面３９からの抗力Ｄの径方向成分Ｄｒを受けて、径方向の内側に撓むとともに、傾斜した下端面３９に沿って上方に滑り上がる。
このとき、突条部４５は、下端面３９からの抗力Ｄの径方向成分Ｄｒを受けて、径方向の内側に撓むとともに、傾斜した下端面３９に沿って上方に滑り上がる。
したがって、底蓋部１６、内筒部１０および外筒部１５の加工精度、および下端突起部２５に押圧された周壁部１６２が径方向の外側に撓む変形量とのバランスを考量して、突条部４５の上端は下端面３９の側縁近傍ではなく、厚み方向の略中央、すなわち中央を含む所定幅内にて当接するように形成するとよい。
そして、下端面３９の傾斜角θ１を上記範囲とすることで、突条部４５に対する抗力Ｄの軸方向成分Ｄａと径方向成分Ｄｒとのバランスに優れ、外筒部１５と底蓋部１６とのシール性、および収容部１２と底蓋部１６とのシール性がともに良好となる。
下端突起部２５から周壁部１６２に負荷される荷重成分Ｆａにより、収容部１２の端面２５２は溝内突条部４３より所定の押圧力にて圧接される。
ここで、溝内突条部４３もまた、縦断面形状が上向きの三角形状をなす三角突条である。これにより、端面２５２からの押圧力により溝内突条部４３の上端は撓み変形して僅かに押し潰され、溝内突条部４３と端面２５２とは強く密着することとなる。
したがって、本実施形態のボトルキャップ１においては、収容部１２と底蓋部１６との間のシール性が良好となる。
ここで、溝内突条部４３もまた、縦断面形状が上向きの三角形状をなす三角突条である。これにより、端面２５２からの押圧力により溝内突条部４３の上端は撓み変形して僅かに押し潰され、溝内突条部４３と端面２５２とは強く密着することとなる。
したがって、本実施形態のボトルキャップ１においては、収容部１２と底蓋部１６との間のシール性が良好となる。
（実施例１）
次に、本発明の実施例について説明する。
前記実施形態と同様のボトルキャップ１を作製した。
外筒部１５、内筒部１０は、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ株式会社製、商品名ノバテック）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
外筒部１５、内筒部１０に使用したポリプロピレン系樹脂は、エチレンとプロピレンとのブロック共重合体であり、その比重は０．９１である。
また、外筒部１５、内筒部１０全体での比重は０．９１であった。
さらに、外筒部１５、内筒部１０に使用したポリプロピレン系樹脂のＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率は９５０ＭＰａであった。
試験片としては、１５ｍｍ（幅）×５０ｍｍ（長さ）×２ｍｍ（厚み）のものを用いた。
次に、本発明の実施例について説明する。
前記実施形態と同様のボトルキャップ１を作製した。
外筒部１５、内筒部１０は、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ株式会社製、商品名ノバテック）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。
外筒部１５、内筒部１０に使用したポリプロピレン系樹脂は、エチレンとプロピレンとのブロック共重合体であり、その比重は０．９１である。
また、外筒部１５、内筒部１０全体での比重は０．９１であった。
さらに、外筒部１５、内筒部１０に使用したポリプロピレン系樹脂のＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率は９５０ＭＰａであった。
試験片としては、１５ｍｍ（幅）×５０ｍｍ（長さ）×２ｍｍ（厚み）のものを用いた。
また、底蓋部１６の組成はポリプロピレン系樹脂（株式会社プライムポリマー製、Ｊ７０７ＥＧ）９５ｗｔ％、着色剤５ｗｔ％とした。底蓋部１６に使用したポリプロピレン系樹脂は、エチレンとプロピレンとのブロック共重合体であり、その比重は０．９１である。
底蓋部１６としての比重は、０．９０である。
ここで、底蓋部１６と内筒部１０との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差は、５×１０−３／℃であった。
具体的には、平均線膨張係数は以下のようにして計測した。底蓋部１６および内筒部１０から厚み１．０ｍｍ、３．０ｍｍ角のサンプルを切り出し、ＴＭＡ（ＴＡインスツルメント（株）製）を用いて、室温（２５℃）から５℃／分でサンプルを昇温しながらサンプルの面内方向の変位量を計測し、面内方向の線膨張係数を算出する。そして、面内方向の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数を算出した。
底蓋部１６としての比重は、０．９０である。
ここで、底蓋部１６と内筒部１０との２５℃〜９５℃における平均線膨張係数差は、５×１０−３／℃であった。
具体的には、平均線膨張係数は以下のようにして計測した。底蓋部１６および内筒部１０から厚み１．０ｍｍ、３．０ｍｍ角のサンプルを切り出し、ＴＭＡ（ＴＡインスツルメント（株）製）を用いて、室温（２５℃）から５℃／分でサンプルを昇温しながらサンプルの面内方向の変位量を計測し、面内方向の線膨張係数を算出する。そして、面内方向の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数を算出した。
さらに、パッキンＰ１，Ｐ２としては、スチレン系エラストマー（三菱化学株式会社製、ラバロン（登録商標） ＭＪ９３０１Ｃ）を使用した。このスチレン系エラストマーは、スチレン系ゴムをベースポリマーとしたものであり、比重は０．８９である。
このようなボトルキャップ１は、水に浮くことが確認された。
また、このようなボトルキャップ１では、開栓前に底蓋部１６がはずれてしまうことはなかった。
さらに、ボトルに液体を注入し、ボトルキャップ１でボトルを閉めた後、８７℃の加熱処理を行い、ホットパックを行った。このとき、ボトルキャップ１の底蓋部１６と、内筒部１０との間、内筒部１０と外筒部１５との間に歪みが生じることはなかった。
さらには、外筒部１５をボトル２の口部２１に挿入する際に、外筒部１５が傷ついてしまうことはなかった。なお、ボトル２はＰＥＴ製である。
また、このようなボトルキャップ１では、開栓前に底蓋部１６がはずれてしまうことはなかった。
さらに、ボトルに液体を注入し、ボトルキャップ１でボトルを閉めた後、８７℃の加熱処理を行い、ホットパックを行った。このとき、ボトルキャップ１の底蓋部１６と、内筒部１０との間、内筒部１０と外筒部１５との間に歪みが生じることはなかった。
さらには、外筒部１５をボトル２の口部２１に挿入する際に、外筒部１５が傷ついてしまうことはなかった。なお、ボトル２はＰＥＴ製である。
１ ボトルキャップ
２ ボトル
３ 容器
１０ 内筒部
１１ 蓋部
１２ 収容部
１３ 外筒部本体
１４ 装着部
１５ 外筒部
１６ 底蓋部
２１ 口部
２４，３４ 下端
２５ 下端突起部
３３ 上端
３９ 下端面
４３ 溝内突条部
４５ 突条部
４６ 上縁
４７ 膨出部
１００ ボトルキャップ
１０１Ａ 内筒
１０１ 子キャップ
１０２Ａ 外筒
１０２ 親キャップ
１０３ 底蓋
１１１ 天面部
１１２ 螺合部
１３１ 螺合部
１６１ 閉鎖部
１６２ 周壁部
１６２Ａ 上面
１６２Ｂ 垂直面
１６２Ｃ 傾斜面
１６３ 嵌合溝
１６４ 接続部
２００ 投入物
Ｐ１，Ｐ２ パッキン
θ１，θ２ 傾斜角
２ ボトル
３ 容器
１０ 内筒部
１１ 蓋部
１２ 収容部
１３ 外筒部本体
１４ 装着部
１５ 外筒部
１６ 底蓋部
２１ 口部
２４，３４ 下端
２５ 下端突起部
３３ 上端
３９ 下端面
４３ 溝内突条部
４５ 突条部
４６ 上縁
４７ 膨出部
１００ ボトルキャップ
１０１Ａ 内筒
１０１ 子キャップ
１０２Ａ 外筒
１０２ 親キャップ
１０３ 底蓋
１１１ 天面部
１１２ 螺合部
１３１ 螺合部
１６１ 閉鎖部
１６２ 周壁部
１６２Ａ 上面
１６２Ｂ 垂直面
１６２Ｃ 傾斜面
１６３ 嵌合溝
１６４ 接続部
２００ 投入物
Ｐ１，Ｐ２ パッキン
θ１，θ２ 傾斜角
Claims (11)
- 一方の端面がふさがれ、他方の端面に開口が形成され、ボトルの口部内に挿入される筒状の収容部を有する内筒部と、
内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ボトルの口部に取り付けられる外筒部と、
前記収容部の前記開口を塞ぐとともに、前記収容部の前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部とを備え、
前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の前記他方の端部から突出し、
前記内筒部を開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の前記他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外すボトルキャップであって、
前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部の比重を１．０未満としたボトルキャップ。 - 請求項１に記載のボトルキャップにおいて、
前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部の比重を０．９５以下としたボトルキャップ。 - 請求項１または２に記載のボトルキャップにおいて、
前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするボトルキャップ。 - 請求項１から３のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、
前記底蓋部が、
前記収容部の前記開口を塞ぐ閉鎖面部と、
この閉鎖面部の外側に位置し、当該底蓋部を前記収容部の前記開口に取り付けた際に、前記収容部の前記開口側の端部の側方を囲むとともに、上面が前記外筒部本体の前記他方の端部と対向する周壁部と、
前記周壁部と、前記閉鎖面部との間に形成され、前記収容部の前記開口側の端部がはめ込まれる嵌合溝と、
前記周壁部の前記外筒部との対向面上に前記周壁部と同一材料により一体成形された、前記内筒部が前記外筒部に螺合された状態で前記外筒部の下端面に押圧される突条部と、
を有することを特徴とするボトルキャップ。 - 前記外筒部の下端面は外向きに下り傾斜しており、
前記内筒部が前記外筒部に螺合した状態で、
前記周壁部と、前記収容部の前記開口側の端部とは互いに圧接されているとともに、
前記収容部の前記端部から前記周壁部に対して、前記突条部が前記外筒部の前記下端面を前記外筒部の軸方向に押し込む向きの荷重成分と、前記底蓋部の径方向の外向きの荷重成分と、を含む圧接荷重が付与される
ことを特徴とする請求項４に記載のボトルキャップ。 - 請求項１から３のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、
前記底蓋部は、前記収容部の前記開口を塞ぐ閉鎖面部と、
この閉鎖面部の外側に位置し、当該底蓋部を前記収容部の前記開口に取り付けた際に、前記収容部の前記開口側の端部の側方を囲むとともに、上面が前記外筒部本体の前記他方の端部と対向する周壁部と、
前記周壁部と、前記閉鎖面部との間に形成され、前記収容部の前記開口側の端部がはめ込まれる嵌合溝とを有し、
前記周壁部の前記外筒部との対向面上および前記嵌合溝内のうち少なくともいずれか一方には、パッキンが設置され、
前記パッキンは、比重が１．０未満であるボトルキャップ。 - 請求項６に記載のボトルキャップにおいて、
前記パッキンは、比重が０．９５以下であるボトルキャップ。 - 請求項６または７に記載のボトルキャップにおいて、
前記内筒部、前記外筒部および前記底蓋部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、
前記パッキンは、スチレン系ゴムを主成分とするボトルキャップ。 - 請求項１から８のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、
前記外筒部の前記外筒部本体は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した曲げ弾性率が９５０ＭＰａ以下である樹脂を主成分としているボトルキャップ。 - 請求項１から９のいずれかに記載のボトルキャップにおいて、
前記底蓋部の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数と、前記収容部の２５℃〜９５℃における平均線膨張係数との差が５×１０−３／℃以下であるボトルキャップ。 - 請求項１から１０のいずれかに記載のボトルキャップと、前記ボトルキャップが取り付けられるボトルとを備えた容器。
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