JP5312271B2 - 感知素子の固定具及びアセンブリ、並びに感知素子の施工方法及び保守方法 - Google Patents

Description

本発明は、感知素子の固定具、アセンブリ、施工方法及び保守方法に関する。より具体的には、本発明は、厨房用の排気ダクト、厨房フードに装備する感知素子の固定具、アセンブリ、施工方法及び保守方法に関する。

従来、厨房における火災を防止し抑止する観点から、厨房フード内を排気するダクト内や厨房フード内の温度に基づいて自動消火装置を動作させることが行われ、そのために、例えば熱を感知するための温度センサなどの感知素子が用いられている。図１３は、従来の感知素子用固定具を使用する厨房の設備を示す構成図である、また、図１４は、従来の感知素子用固定具と感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。図１３に示すように、排気ダクト３及び厨房フード４には、それぞれ、自動的に消火剤を噴射するためのノズル７２，７４と、温度センサアセンブリ８２，８４とが設けられている。温度センサアセンブリ８２，８４には、伝送ケーブル８３，８５が接続されて、図示しない制御部によって温度センサの温度を監視する。制御部は、温度センサアセンブリ８２，８４から検知した温度を示す信号に基づいて気流の温度を監視していて、異常と判断した温度が検出されるなど必要なときに、配管７２ａ，７４ａを通じてノズル７２，７４から消火剤を噴射させる。

ここで、調理台６２に配置されたレンジ６４，６４において調理が行われる通常時には、排気ダクト３を通じて厨房フード４の排気が行われている。このときの排気は、グリスフィルター６６によって油の成分がある程度除去され、その流量がダンパ６８によって調整されている。このような場合、火災につながりうる火炎は、調理中においてレンジ６４の燃料やそこでの調理食材が燃焼して生じる火炎だけではない。例えば、ダンパ６８の上方やダクトの内部に付着した油に着火した火炎、又はフード４内の油受け４ａに溜まった油やグリスフィルター６６内の油受け６６ａの油に着火した火炎なども火災を引き起こし得る。ここで、図１３のように、排気ダクト３内と厨房フード４内に温度センサアセンブリ８２，８４とノズル７２，７４をそれぞれ設けるのは、ダンパ６８の内部やダクトの内部に付着した油に着火した火炎と、フード３内の油受け４ａに溜まった油に着火した火炎とを別々に監視し消火するためである。

上述の構成のほかに、厨房設備や自動消火設備の構成によっては他の構成も採用される。例えば、ダンパ６８に温度を検知して通気を遮断するシャッタが装備されており、ダクト３内の火炎とグリスフィルター６６内の火炎とを別々に消火する必要がある場合には、グリスフィルター６６内の油受け６６ａの火炎を検知して消火するようにグリスフィルター６６内に温度センサアセンブリとノズルを装備することもある。また、フード４内からレンジ６４の火炎を検知して消火するように、フード４内の下方にレンジ６４に向けた温度センサアセンブリとノズルを装備することもある。

図１４には、従来の温度センサアセンブリ８２の構成を示している。温度センサアセンブリ８２は、温度センサ１と、それを保持する保持部９２と、それらを排気ダクト３に取り付ける取付け部９６とからなる。温度センサ１は、その先端付近に温度感知部１０を有している。温度感知部１０からの信号は、信号ワイア１０ａに接続された伝送ケーブル８３によって伝送される。取付け部９６は、排気ダクト３の素子開口部３８の周辺の外壁面３６に当接するようにしてファスナ９６ａによって取り付けられる。以上の構成に類似する自動消火設備が特許文献１に開示される。

また、温度センサアセンブリ８４は、図１３のように、厨房フード４に典型的には下方から取り付けられる。温度センサアセンブリ８４は温度センサアセンブリ８２と類似の構成を有している。この場合、一般的に、温度センサアセンブリ８４の取付け部は、温度センサアセンブリ８２とは異なり、厨房フード４の内壁面４４から取り付けられる。

特開平８−１１２３６９号公報

上記のような従来の自動消火設備の温度センサアセンブリ８２は、排気ダクト３が天井板８６より上方に取り付けられ、また、フード４も天井６０の直下に配置されることから、天井板８６を張る前に施工される。すなわち、室内設備の施工の際に排気ダクト３が完成すると、排気ダクト３には図１４に示したような素子開口部３８が設けられる。その素子開口部３８には、そこに保持部９２を通し、取付け部９６を外壁面３６に当接させて温度センサアセンブリ８２がファスナ９６ａによって取り付けられ、信号ワイア１０ａが伝送ケーブル８３に接続される。その後に天井板８６が張られて厨房フード４が施工される。温度センサアセンブリ８４は、厨房フード４の壁４２に素子開口部４８が開けられてそこに取り付けられる。なお、必要であれば、天井板８６にも、例えば素子開口部４８と整列するようにして素子開口部８６ａが設けられる。

このような構成の温度センサアセンブリ８２，８４を用いると、例えば温度センサの点検や交換といった保守作業を行うためには、天井板８６に設けた点検口８６ｂを通じて、点検者が天井板８６の上方の空間、または、厨房フード４が天井板８６に埋め込まれている場合には、厨房フード４の上方の空間である天井裏に進入する必要が生じる。

しかしながら、天井裏に点検者が進入して目的の場所に移動したりそこで作業することは作業負荷が極めて大きい。その結果、例えば一つの排気ダクトの温度センサアセンブリの保守作業を実施するために一時間以上を要することがある。自動消火設備の保守作業は、他の点検項目の点検とともに休業時の時間に完了する必要があるため、このような作業負荷を伴う消火設備の定期的な保守作業は実現性に乏しい。特に大規模な厨房などでは、排気ダクトが多数用いられていることも多く、点検作業を迅速に行なうことに対する強い要望がある。

また、厨房によっては、天井裏に点検者が進入しようとしても、天井裏への進入そのものが行えない場合もある。これは、室内設備の完成後に、点検口付近に調理設備が配置されているなどの理由によるものである。このような場合には、自動消火装置の保守自体が事実上困難ともなり得る。

本発明は、上記課題の少なくともいくつかを解決することを課題とし、自動消火装置に用いる感知素子の固定具、感知素子のアセンブリ、感知素子の施工方法、及びその保守方法を提供することにより、自動消火装置などの点検等の作業において作業負荷を軽減させることに大きく貢献するものである。

本発明の第１の実施態様においては、厨房用の排気ダクトの外壁面に当接される第１の面を有し、該排気ダクトの壁に設けられる素子開口部の近傍の前記外壁面に固定されるようになっている取付け部と、前記第１の面が前記外壁面に当接されると感知素子の感知部が前記素子開口部の内部に位置するよう該感知素子を保持するようになっている保持部であって、前記取付け部が前記外壁面に固定されるときに前記素子開口を通る保持部とを備え、前記保持部は、前記排気ダクトの内側空間からの前記感知素子の着脱を可能とするものである、感知素子の固定具が提供される。

また、本発明の第２の実施態様においては、厨房フードの内壁面に当接される第１の面を有し、該厨房フードの壁に設けられる素子開口部の近傍の前記内壁面に固定される取付け部と、前記第１の面が前記内壁面に当接されると感知素子の感知部が該厨房フードの内部に位置するよう該感知素子を保持するようになっている保持部とを備え、前記保持部は、前記感知素子の周囲を気密に保つパッキンを有するとともに、前記厨房フードの内側空間からの前記感知素子の着脱を可能とするものである、感知素子の固定具が提供される。

本発明の各態様において、固定具が取り付けられる排気ダクトは、例えば、矩形断面のステンレスなどにより作製されるダクトを含む。典型的には、その排気ダクトは、調理に伴う熱排気などを厨房フードから屋外に排出するために、厨房フードに直接接続されるダクトを含む。なお、この排気ダクトは、例えば垂直に向けられる部分や水平に向けられる部分、すなわち垂直排気ダクトや水平排気ダクトをも含む。

また、本発明の各態様における厨房フードは、ガス調理用レンジの排気が室内に拡散するのを防止するために、調理用レンジの上方に、下方又は前面を矩形の開放面として有し得る。また、この厨房フードは、その上方又は調理者に相対する背面などに排気ダクトに接続される排気開口を有するものを含み得る。さらに、その全体の形状は、直方体、立方体、四角錘、一部に曲面を含む形状等の任意のものが含まれる。

加えて、厨房フードと排気ダクトの間には、図１３に示したようなダンパーが配置されたり、グリスフィルタが配置されていることもできる。また、例えば循環オーブンなどの他の調理設備からの排気を通気させる排気ダクトとすることもできる。

本発明の各態様において、取付け部とは、固定具をなす構造の任意の部分であって「第１の面」を有する部分をいい、固定具となる部材と一体となるように構成することができ、また、他の部材と組み合わせることで固定具の一部をなすこととなるように構成することもできる。取付け部における第１の面とは、任意の形状、大きさ、配置、数、及び向きの面をいう。言い換えるなら、取付け部の形状は、上記の各態様においては、上記のような「第１の面」を有する限り任意である。

排気ダクトの壁又は厨房フードの壁には素子開口部が設けられる。この素子開口部は、排気ダクト又は厨房フードの壁によって仕切られる排気ダクト又は厨房フードの内側空間と外部空間との間を通じるように設ける任意の開口部であって、感知素子を取り付ける開口部をいう。この素子開口部は、排気される気体を取り込むための排気ダクトの開口又は厨房フードの排気収集用の開口とは通常異なるが、これらの開口が連続するようになっていて、例えば、排気される気体を取り込むための開口の一部がその素子開口部となるようなものであっても、上記条件を満たす限りは素子開口部に含まれる。

取付け部は、第１の面が排気ダクトの外壁面又は厨房フードの壁の素子開口部の近傍の内壁面に固定されるようになっている。ここで、内側空間と外部空間とに通じる素子開口部の開口の範囲を狭めるように固定されることは、取付け部が素子開口部の近傍に固定される一態様である。また、取付け部は、それ自体のみで又は保持部とともに素子開口を覆う又は塞ぐように形成され得る。この際、取付け部は、素子開口部を塞いだり、素子開口部を覆ったり、素子開口部の周囲にわたって固定されることができるが、必ずしもそれらに限定されるものではない。例えば、取付け部が、内側空間と外部空間とにわたってケーブルなどを通過させるための通過孔を設けるように形成されたり、気密性が確保されないような態様で固定され得る。

また、第１の面は、固定具を取り付けるために排気ダクトの外壁面又は厨房フードの内壁面に当接される任意の大きさ、形状、又は範囲に形成された単一の面又はそのような面の複数の組み合わせであり、固定具全体及びそれに取り付けられる感知素子を排気ダクト又は厨房フードに固定し得る機能を提供するような任意の面を含む。例えば、排気ダクトが矩形断面の筒状になった管である場合や厨房フードが平面状の板材によって構成されている場合には、平面形状の外面のある範囲が第１の面となり得る。前述の構成以外にも、上記のような排気ダクトや厨房フードのコーナー部分に取り付けるために、第１の面を複数の平面を組み合わせて構成することもできる。また、第１の面は、排気ダクトや厨房フードの曲面部分に取り付けるために曲面にもし得る。さらに、第１の面は、取付け部との関係では、取り付け部の外形の一部となることができる。

保持部は、感知素子を保持し、排気ダクト又は厨房フードの内側空間からの感知素子の着脱を可能とするために設けられる任意のものをいう。ここで、着脱とは、排気ダクト又は厨房フードに対して感知素子を保持部によって固定している状態から固定していない状態にすること、及び、その逆に感知素子を固定していない状態から保持部に固定している状態にすることを含み、それ以外には特段限定されない。なお、感知素子が保持部に固定されていない状態であっても、即座に感知素子を保持部から取り外せるとは限らない。例えば、感知信号を伝える信号ワイアと伝送ケーブルとの接続をはずす必要がある場合も生じうる。このような着脱を可能とする保持部には、自動消火装置の保守作業において感知素子の交換が必要なときに、緩める又は取り外すことができる袋ナットを用いて感知素子を保持するものが含まれる。

上記のうちの第１の実施態様において、保持部は、取付け部が排気ダクトの外壁面に固定されるときに素子開口部を通る。このため、保持部は、素子開口部を通りうる形状に形成される。また、その保持部に感知素子が取り付けられていると、感知素子の感知部は、素子開口部の内部、すなわち、排気ダクトにおける流体の流路となる領域内に配置される。そのため、第１の実施態様においては、固定具を取り付ける施工時には排気ダクトの外側空間から作業することが可能となる。その一方で、第１の実施態様における保守作業時には、排気ダクトの内側空間からの作業により、換言すれば、素子開口部の内部からの作業により、保持部からの上記の感知素子を着脱することが可能となる。

第２の実施態様においては、保持部は、第１の面が前記内壁面に当接されると、感知素子の感知部が厨房フードの内部に位置するよう感知素子を保持する。この実施態様においては、取付け部の第１の面が厨房フードの内壁面に当接するので、第１の実施態様のように素子開口部を保持部が通る必要はない。しかし、この実施態様においては、厨房フードに比べて調理レンジからの油煙を直接受ける位置に保持部が配置されることとなる。従って、本実施形態の保持部は、感知素子の周囲を気密に保ち安定した感知動作を実現するためのパッキンを有することにより、厨房フードの内側空間からの感知素子の着脱に対応している。

本発明の上記の第１及び第２の実施態様においては、さらに幾つかの好ましい実施態様が提供される。かかる態様についても実施態様の欄において詳述する。

本発明においては、いずれかの実施態様に含まれる固定具と、固定具の保持部に着脱可能に保持される感知素子とを備えるような感知素子アセンブリが提供される。

また、本発明は、固定具とともに感知素子が予め組み合わされた感知素子アセンブリの実施態様であっても、上述のいずれかの特徴を有する固定具を用いる。従って、排気ダクトや厨房フードの内部から保守作業を行うことが可能になることは特筆に値する。

加えて、本発明の実施態様としては施工方法も提供される。すなわち、厨房用の排気ダクトの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の保持部を該壁面に設ける素子開口部に通し、該固定具の取付け部の第１の面を該素子開口部の周辺の排気ダクト外壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、前記排気ダクトの内側空間から着脱可能な前記感知素子から延びる信号ワイアを、前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルに接続するステップと、前記感知部が前記排気ダクトの内部に位置するように前記感知素子を該保持部に装着するステップとを含む感知素子の施工方法が提供される。

このような実施態様においては、施工時には排気ダクトの外側空間からの施工が容易になるとともに、そのようにして施工された感知素子は、排気ダクトの内側空間から容易に保守作業することができることとなる。従って、作業の安全化や作業時間の大幅な迅速化が図られる。なお、上記の固定と接続の各ステップはその順序を問わない。

また、本発明においては、厨房用の排気ダクトの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の保持部を該壁面に設ける素子開口部に通し、該固定具の取付け部の第１の面を該素子開口部の周辺の排気ダクト外壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、ここで、前記保持部は、前記感知素子の前記感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルと接続可能になっている導電性の保持部側端子を備えていて、前記排気ダクトの内側空間から感知素子を着脱可能になっており、感知素子から延びる信号ワイアに接続されている素子側端子を、前記保持部側端子に嵌合させて、前記感知部が前記排気ダクトの内部に位置するように前記感知素子を該保持部に装着するステップとを含む感知素子の施工方法が提供される。

このような実施態様においては、施工時には排気ダクトの外側空間からの施工が容易になるとともに、そのようにして施工された感知素子は、排気ダクトの内側空間から感知素子を着脱すると、それに応じて電気的な接続も確立又は切断するため、厨房フードの内側空間から容易に保守作業をすることができるようになる。従って、作業の安全化や大幅な迅速化が図られる。

また、本発明の実施態様としては、厨房フードの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の取付け部の第１の面を該壁面に設ける素子開口部の周辺の厨房フード内壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、ここで、前記保持部は、前記厨房フードの内側空間から感知素子を着脱可能になっており、感知素子から延びる信号ワイアを、前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルに接続するステップと、前記感知部が前記厨房フードの内部に位置するように、前記感知素子の周囲を気密に保つパッキンを通して前記感知素子を前記保持部に装着するステップとを含む感知素子の施工方法が提供される。

このような実施態様において施工された感知素子は、厨房フードの内側空間から感知素子の着脱が簡単に行えて厨房フードの容易に保守できるとともに、感知素子の信号に厨房フード内の油が影響するのを防ぐことができるようになる。従って、感知動作の安定化や、作業の安全化、大幅な迅速化のいずれかが図られる。

本発明の実施態様としては、厨房フードの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の取付け部の第１の面を該壁面に設ける素子開口部の周辺の厨房フード内壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、ここで、該固定具の保持部は、前記感知素子の前記感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルと接続可能になっている導電性の保持部側端子を備えていて、前記厨房フードの内側空間から前記感知素子を着脱可能になっており、感知素子から延びる信号ワイアに接続されている素子側端子を、前記感知素子の前記感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルと接続可能になっている導電性の前記保持部側端子に嵌合させることによって、前記感知部が厨房フードの内部に位置するように、前記感知素子の周囲を気密に保つパッキンを通して前記感知素子を該保持部に装着するステップとを含む感知素子の施工方法が提供される。

このような実施態様において施工された感知素子は、厨房フードの内側空間から感知素子を着脱すると、それに応じて電気的な接続も確立又は切断するため、厨房フードの内側空間から容易に保守できる。従って、作業の安全化や大幅な迅速化が図られる。また、、このような感知素子を採用することにより、感知素子の信号に厨房フード内の油が影響するのを防ぐことができる。なお、上記の各実施形態において、各ステップの実行の順序は記載の順序のみに限定するものではない。

本発明においては、保守方法の実施態様も提供される。すなわち、厨房用の排気ダクト又は厨房フードの壁面に固定され、前記厨房用排気ダクト又は前記厨房フードの内側空間から感知素子を着脱可能な固定具の保持部から、装着されている感知素子を取り外すステップであって、該固定具を前記壁面に取り付けるための取付け部を前記壁面に固定したまま、前記内側空間から該感知素子を取り外すステップと、取り外した前記感知素子又は別の感知素子を、前記内側空間から前記保持部に取り付けるステップとを含む感知素子の保守方法が提供される。

この実施態様においては、厨房用の排気ダクトや厨房フードの内側空間から感知素子の点検や交換が実施できるので、天井裏に点検者が進入する必要なく、自動消火装置の保守点検を実施することが容易になる。従って、作業の安全化や大幅な迅速化が図られる。

本発明の幾つかの実施態様によれば、排気ダクトや外側空間からの感知素子の容易な施工と排気ダクトの内側空間からの感知素子の容易な保守とを両立させることができる。従って、作業の安全化や大幅な迅速化が図られる。また、幾つかの実施態様によれば、厨房フードの内側空間からの感知素子の容易な保守と厨房フードにおける感知素子の安定した使用とを両立することができる。従って、作業の安全化や大幅な迅速化が図られる。

本発明のある形態の感知素子用固定具と感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具の施工時又は保守時の使用形態を示す分解斜視図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具を使用する厨房の設備を示す構成図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具と感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具とともに用いられる感知素子の斜視図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具と感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具において、施工時又は保守時の使用状態における感知素子及び固定具を示す斜視図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具において、感知素子を取り付け状態を示す部分断面図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。 本発明のある形態の感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。 従来の感知素子用固定具を使用する厨房の設備を示す構成図である。 従来の感知素子用固定具と感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。

つぎに、本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。尚、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、本実施形態の要素は必ずしもスケール通りに示されていない。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態における感知素子用固定具と感知素子の取り付け状態を示す部分断面図であり、図２は、本実施形態の感知素子用固定具の施工時又は保守時の使用形態を示す分解斜視図であり、そして、図３は、本実施形態の感知素子用固定具を使用する厨房の設備を示す構成図である。

図１及び図２に示すとおり、本実施形態の温度センサアセンブリ（感知素子アセンブリ）１０２Ａは、上述の温度センサアセンブリ８２と同様に、温度センサ１Ａと、それを排気ダクト３に固定するための固定具２Ａとからなる。固定具２Ａは、温度センサ１Ａを保持する保持部２４Ａと、それ自体を排気ダクト３に取り付ける取付け部２２Ａとからなる。温度センサ１Ａは、典型的には、ステンレス製のシース１４に内蔵されたサーミスタ１２であり、温度感知部１０を先端付近に有している。温度感知部１０からの信号は信号ワイア１０ａに接続された、例えばＨＰケーブルなどの伝送ケーブル１６４によって伝送される。信号ワイア１０ａと伝送ケーブル１６４とは、閉端接続子（接続手段）１６８によって接続されている。

固定具２Ａは、取付け部２２Ａによって排気ダクト３に施工時に取り付けられる。この取り付けの際、保持部２４Ａは素子開口部３８に通され、固定具２Ａの取付け部２２Ａの第１の面２２ａが素子開口部３８の周辺の排気ダクト３の外壁面３６に当接される。そして、取付け部２２Ａが、ファスナ２３によって排気ダクト３の外側空間から取り付けられる。取付け部２２Ａは、第１の面２２ａを排気ダクト３の素子開口部３８の周辺の外壁面３６に当接するようにして、第２の面２２ｂからファスナ２３によって取り付けられる。このために、第１の面２２ａと第２の面２２ｂとの間を通るファスナ通過用の孔（図示しない）が設けられている。

このための手順としては主に２通りの取り付け手順とすることができる。ひとつは、排気ダクト３の外壁面３６に固定具２Ａを固定してから、温度感知部１０が排気ダクト３の内部に位置するようにしてに温度センサ１Ａを保持部２４Ａに装着するものであり、もうひとつは、これとは逆に、温度センサ１Ａを保持部２４Ａに装着してから、温度感知部１０が排気ダクト３の内部に位置するように、排気ダクト３の外壁面３６に固定具２Ａを固定するものである。

次に、保守の手順について説明する。自動消火装置の点検の際に温度センサアセンブリ１０２Ａに直接触れたり、温度センサ１Ａを機械的に取り外したりする必要が生じると、図３に示すように、まず、グリスフィルター６６とダンパー６８を取りはずす。こうすることで、厨房フード４の下部から上方に見上げると、排気ダクト３の内側空間から温度センサアセンブリ１０２Ａが見えるようになり、点検者が手を伸ばすことにより、温度センサアセンブリ１０２Ａに届くようになる。ここでは、天井板８６をフード４の天板の上方に記載しているが、この天井板８６は、必ずしもこのような位置に配置される必要はない。天井板の配置の他の例としては、例えば、フード４の天板と天井板８６との間に空隙が設けられていることができる。また、天井板８６にフード４が埋め込まれて、天井板８６よりも高い位置にフード４の天板が配置され得る。なお、図３においては、温度センサアセンブリ１０２Ａと後述する各実施形態の温度センサアセンブリ１０２Ｂ〜Ｄとを含めて集合的に温度センサアセンブリ１０２として記載している。

保守作業では、通常、温度センサアセンブリ１０２Ａの機能を検査し、自動消火装置の制御部が適切に昇温を検知できるかどうかを確かめる。この際、温度センサアセンブリ１０２Ａに付着している汚れを除去する必要があるなどの理由によって、温度センサ１Ａの交換が必要になる場合がある。本実施の形態の温度センサアセンブリ１０２Ａでは、このような保守作業や交換作業において、温度センサ１Ａを温度センサアセンブリ１０２Ａから取り外すことが容易に行えるような構造上の工夫を保持部２４Ａに施している。

すなわち、本実施形態においては、固定具２Ａの保持部２４Ａは、排気ダクト３の内側空間から温度センサ１Ａを着脱できるよう、袋ナット２８を用いる。この具体的構成について図２を参照すると、袋ナット２８には、温度センサ１Ａの温度感知部１０を通すことのできる孔２８ａが設けられている。この袋ナット２８の内面のメスねじ部２８ｂは、ナット受け部２６０のオスねじ部２６０ａと螺合するようになっている。温度センサ１Ａを取り付ける際には、パッキン２４２を通してから袋ナット２８によって温度センサ１Ａを保持する。なお、図２では、袋ナット２８を螺合するときのせん断応力がパッキン２４２に作用しないよう温度センサ１Ａのシース１４にフランジ部１４２を用いており、これによってパッキン２４２による気密をより確実にするようになっている。しかし、このフランジ部１４２は必ずしも用いなくとも良い。以上のような構成の保持部２４Ａによって、温度センサ１Ａは排気ダクト３の内側の空間から着脱できるように構成することができる。

上述の保守作業において、例えば温度センサ１Ａの交換を必要とする場合、袋ナット２８を緩めて温度センサ１Ａを機械的に取り外す。そして、閉端接続子１６８を解除して伝送ケーブル１６４から温度センサ１Ａの信号ワイア１０ａを電気的に取り外す。そして、逆の順序で、準備しておいた置き換える温度センサ１Ａの信号ワイア１０ａを新しい閉端接続子１６８によって伝送ケーブル１６４に電気的に接続して、袋ナット２８によって再び温度センサ１Ａを保持部２４Ａに取り付ける。この際、必要であれば、パッキン２４２も交換するなどの付随的な保守も行う。最後に、交換後の正常動作を確認して終了する。このような作業が行えるように、貫通穴２４ａは閉端接続子１６８が通過できるような大きさになっている。このようにして、点検者は、天井裏に進入することなく自動消火装置の点検作業に付随する温度センサ１Ａの交換等の保守作業を実施することができる。

＜第１の実施形態：変形例１＞
次に、第１の実施形態の変形例の温度センサアセンブリ１０２Ｂを説明する。図４は、この変形例である温度センサアセンブリ１０２Ｂにおける、温度センサ用の固定具２Ｂと温度センサ１Ｂの取り付け状態を示す部分断面図であり、図５は、この変形例における温度センサアセンブリ１０２Ｂとともに用いられる温度センサ１Ｂの斜視図である。

温度センサアセンブリ１０２Ａと比較して、温度センサアセンブリ１０２Ｂは取付け部２２Ｂには変更がなく、保持部２４Ｂと温度センサ１Ｂの構成が異なっている。すなわち、取付け部２２Ｂは、ファスナ２３によって排気ダクト３の壁３２の外壁面３６に第１の面２２ａを当接させるようにして取り付けられている。保持部２４Ｂについては、排気ダクト３の素子用開口部３８を通って、排気ダクト３の内側空間に延びているが、上記の温度センサアセンブリ１０２Ａと異なり、袋ナットは用いない。それに代えて、温度センサアセンブリ１０２Ｂでは、温度センサ１Ｂに素子側端子１８を用い、保持部２４Ｂに保持部側端子２４６を用い、これらの端子を嵌合させることによって、温度センサ１Ｂを保持部２４Ｂに保持させる。具体的には、図４に示すように、伝送ケーブル１６４を閉端接続子１６８によって信号ワイア１０ｂに接続し、信号ワイア１０ｂを、保持部側端子２４６の一端に電気的に接続する。この保持部側端子２４６は、もう一方の端部が鉤状になるように構成されて貫通穴２４ａより内部で保持部２４Ｂに固定されている。温度センサ１Ｂの素子側端子１８は、この保持部側端子２４６の鉤状の端部に嵌合して温度センサ１Ｂを支持できるように、一端が鉤状になっている。図５に示すように、この素子側端子１８は、そのシース１４を軸にして温度センサ１Ｂを時計回りに回すことによって鉤状の端部を保持部側端子２４６に嵌合させ、また、反時計回りに回すことによって保持部側端子２４６から開放することができるように構成されている。素子側端子１８と保持部側端子２４６は、ともに、電気的接続だけではなく機械的に温度センサ１Ｂを保持できるような強度の導電性の材質によって作成されている。この温度センサ１Ｂ素子側端子１８には、温度センサ１Ｂの温度感知部１０からの信号ワイア１０ａが接続されている。

本変形例の温度センサアセンブリ１０２Ｂでは、上述の温度センサアセンブリ１０２Ａと同様に、パッキン２４２が用いられて、嵌合した状態で温度センサ１Ｂと保持部２４Ｂとの間を気密に保つようになっている。ここでのフランジ部１４２は、二つの素子側端子１８が互いに短絡しないような絶縁性の材質によって作製されている。

このような変形例の温度センサアセンブリ１０２Ｂの保守作業において、例えば温度センサ１Ｂの交換を必要とする場合には、反時計回りに回すことによって温度センサ１Ｂを保持部２４Ｂから開放することができ、また交換の必要があるときには、同様の構造の温度センサ１Ｂを保持部２４Ｂに合わせて時計回りに回すだけで機械的な保持と電気的な接続が同時に完了する。なお、施工時には、温度センサ１Ｂを取り付けた状態で排気ダクト３の外側空間から温度センサアセンブリ１０２Ｂを取り付けることができ、また、温度センサアセンブリ１０２Ｂのうちの固定具２Ｂを排気ダクト３の外側空間から取り付けてから、排気ダクト３の内側空間から温度センサ１Ｂを取り付けることもできる。

＜第１の実施形態：変形例２＞
次に、第１の実施形態の別の変形例として、図６及び図７に基づいて温度センサアセンブリ１０２Ｃを説明する。温度センサアセンブリ１０２Ｃは、温度センサアセンブリ１０２Ａとは、取付け部２２Ｃと、温度センサ１Ｃの信号ワイア１０ａ、１０ｂの接続形態とが異なる。図６は、この温度センサアセンブリ１０２Ｃにおいて温度センサ１Ｃを固定具２Ｃへの取り付け状態を示す部分断面図であり、図７は、この温度センサアセンブリ１０２Ｃにおいて、施工時又は保守時における温度センサ１Ｃ及び固定具２Ｃの使用状態を示す斜視図である。

本変形例の温度センサアセンブリ１０２Ｃでは、上記の温度センサアセンブリ１０２Ａと同様に袋ナットを用いるが、温度センサ１Ｃからの信号ワイア１０ａには、コネクタ（接続手段）１６６が予め接続されている。この１６６は、使用時には伝送ケーブル１６４につながる信号ワイア１０ｂのコネクタ１６６と接続され、交換時等必要なときには開放される。こうして、確実な電気的な接続と交換の容易性とが両立される。上述のコネクタ１６６以外に、フランジ部１４２が用いられていない点でも、温度センサ１Ｃは、温度センサ１Ａ（図１、図２）と異なっている。

固定具２Ｃの取付け部２２Ｃは、ファスナ２３によって排気ダクト３の壁３２の外壁面３６に第１の面２２ａを当接させるようにして取り付けられている。取付け部２２Ｃには伝送ケーブル通過孔２２８が設けられ、そこには、ブッシュ２２９が嵌められている。信号ワイア１０ｂは、このブッシュ２２９を通過して排気ダクト３の外側空間に延び、そこで、閉端接続子１６８によって伝送ケーブル１６４に接続されている。伝送ケーブル通過孔２２８は、コネクタ１６６が収容される収容部２４８と排気ダクト３の外側空間とを通じるようになっていて、その大きさは、コネクタ１６６が通過できないようになっている。これにより、施工後にコネクタ１６６が収容部２４８から排気ダクト３の外側空間に戻ることがないようになっている。なお、図示した例では、伝送ケーブル通過孔２２８はコネクタ（接続手段）１６６を通さないようになっているが、更なる変形例として、コネクタ１６６に加えて閉端接続子１６８も収容部２４８に配置されて伝送ケーブル通過孔２２８を伝送ケーブル１６４が通過するように構成したり、また、別の更なる変形例として、コネクタ１６６を用いることなく閉端接続子１６８を用いて、閉端接続子１６８を収容部２４８に配置して伝送ケーブル通過孔２２８を伝送ケーブル１６４が通過するように構成したりすることもできる。

固定具２Ｃの保持部２４Ｃは、排気ダクト３の素子用開口部３８を通って、排気ダクト３の内側空間に延びている。その構造は、温度センサアセンブリ１０２Ａの保持部２４Ａ（図１）とほぼ同様の構成とされるが、貫通穴２４ａを、コネクタ１６６が通過できるようにしておく。これにより、図７のようにコネクタ１６６を貫通穴２４ａから引き出して接続及び開放の作業ができるようになる。なお、図では、袋ナット２８とパッキン２４２は記載が省略されている。

以上のような変形例においては、温度センサアセンブリ１０２Ｃの保守作業として例えば温度センサ１Ｃの交換を必要とする場合には、袋ナット２８を緩めて温度センサ１Ｃを機械的に取り外す。そして、コネクタ１６６の接続を解除して伝送ケーブル１６４から温度センサ１Ｃの信号ワイア１０ａを電気的に切り離す。そして、逆の順序で、準備しておいた、同様にコネクタ１６６を備える置き換え用温度センサ１Ｃの信号ワイア１０ａを新しい伝送ケーブル１６４側のコネクタ１６６に電気的に接続して、袋ナット２８によって再び温度センサ１Ｃを保持部２４Ｃに取り付ける。なお、施工時には、温度センサ１Ｃを取り付けた状態で排気ダクト３の外側空間から温度センサアセンブリ１０２Ｂを取り付けることができるし、また、温度センサアセンブリ１０２Ｃのうちの固定具２Ｃを排気ダクト３の外側空間から取り付けてから、排気ダクト３の内側空間から温度センサ１Ｃを取り付けることもできる。

このように、本変形例の温度センサアセンブリ１０２Ｃにおいては、温度センサ１Ｃを容易に電気的に切り離したり接続したりすることができるので、温度センサの交換等の作業が必要になっても、信号ワイアと伝達ケーブルの導線同士に対する作業に比べて作業負担が軽くなる利点がある。

＜第１の実施形態：変形例３＞
次に、第１の実施形態のさらに別の変形例として、図８に基づいて温度センサアセンブリ１０２Ｄを説明する。温度センサアセンブリ１０２Ｄが温度センサアセンブリ１０２Ａと異なる点は、固定具における取付け部２２Ｄの構成、保持部２４Ｄの構成、そして、温度センサの信号ワイアの接続形態である。図８は、この温度センサアセンブリ１０２Ｄにおいて温度センサ１Ｄを固定具２Ｄへ取り付けた状態を示す部分断面図である。

本変形例の温度センサアセンブリ１０２Ｄでは、上記の温度センサアセンブリ１０２Ａと同様に袋ナットを用いる。温度センサ１Ｄからの信号ワイア１０ａには、温度センサアセンブリ１０２Ｃ（図６、図７）と同様に、コネクタ（接続手段）１６６が予め接続されている。このコネクタ１６６は、必要に応じて信号ワイア１０ｂのコネクタ１６６と着脱されて、確実な電気的な着脱と交換の容易性とが両立される。温度センサ１Ｄには、温度センサ１Ａ（図１、図２）と同様のフランジ部１４２が備えられる。このため、パッキン２４２には、袋ナット２８を螺合するときのせん断応力は作用しない。

固定具２Ｄの取付け部２２Ｄは、取付け部２２Ｄの周囲に設けた翼部の第１の面２２ａを外壁面３６に当接させるようにして、ファスナ２３によって排気ダクト３の壁３２に取り付けられている。取付け部２２Ｄには、第１の面２２ａとは逆側に収容部２２２が設けられている。この収容部２２２には、施工用開口部２２２ａが設けられ、その施工用開口部２２２ａは閉止部材２２４によって覆われている。

収容部２２２には、図８に示すように、コネクタ１６６と閉端接続子１６８が収容され、そこで信号ワイア１０ａにつながる１０ｂを伝送ケーブル１６４に接続している。収容部２２２には、電線管用開口部２２２ｂを設ける。電線管用開口部２２２ｂには、ＣＤ管などの電線管２２６を用いて、伝送ケーブル１６４の交換が必要な際に、図示しない制御部から容易に伝送ケーブル１６４を送りこむことができるようにする。なお、収容部２２２は、例えばプルボックスや接続ボックスなどとして電気工事に利用されるような容器を用いることができ、その材質は任意である。消火設備の一部である観点からは、一定程度の耐熱性を備えるものが好ましい。

以上のような変形例では、天井板８６が取り付けられる前の施工時の作業は、接続ボックスを用いるために容易に行うことができ、また、保守時には、保持部２４Ｄの袋ナット２８を用いて温度センサ１Ｄを容易に交換等することができる。

なお、図８においては、収容部２２２を有する取付け部２２Ｄの第１の面２２ａとなる部分に保持部２４Ｄが取り付けられている。このように、保持部２４Ｄは取付け部２２Ｄとは別の部材として構成されていることができる。この場合、例えば、従来用いられているプルボックスを収容部２２２として用い、そのプルボックスに設けられる孔に保持部２４Ｄを嵌めるとによって、プルボックス自体を取付け部とする固定具１０２Ｄを構成することができる。また、別例として、保持部２４Ｄを取付け部２２Ｄと同じ部材によって一体に作製することもできる（図示しない）。

また、本変形例ではコネクタ１６６が用いられるため、温度センサアセンブリ１０２Ｃ（図６、図７）と同様の利点があるが、本変形例においてコネクタ１６６が用いられず、温度センサアセンブリ１０２Ａ（図１、図２）と同様に閉端接続子１６８のみを用いて信号ワイア１０ａを伝送ケーブル１６４に接続するようにさらに変形することもできる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を図９に基づいて説明する。図９は、本発明の第２の実施形態の感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。

本発明は、排気ダクト３に設ける温度センサアセンブリ（感知素子アセンブリ）１０２Ａ〜Ｄの態様以外に、厨房フード４に設ける温度センサアセンブリ（感知素子アセンブリ）としても実施することができる。温度センサアセンブリ１０４Ｅは、厨房フード４の内側空間において、例えば厨房フード４の油受け４ａ（図３）に着火等する火炎を監視するために、図９に示すように厨房フード４の下方から取り付けられる。図３にはこの様子も示している。なお、図３においては、温度センサアセンブリ１０４Ｅと後述する温度センサアセンブリ１０４Ｆ〜１０４Ｈとを含めて集合的に温度センサアセンブリ１０４として記載している。

施工時には、厨房フード４の壁４２には、素子開口部４８が開けられている。そこに臨ませるようにして、厨房フード４の内壁面４４に温度センサアセンブリ１０４Ｅが取り付けられる。なお、伝送ケーブル１６４は、天井板８６の素子開口部６０ａ（図３）を通って天井裏に入り、図示しない制御部に接続される。

上述の温度センサアセンブリ１０２Ａ〜Ｄと同様に、温度センサアセンブリ１０４Ｅは、温度センサ１Ｅと固定具２Ｅとからなる。温度センサ１Ｅは、上述の温度センサ１Ａと同様のものである。ここでの固定具２Ｅは、図１に示した温度センサアセンブリ１０２Ａと同様のものであるが、固定具２Ｅをなす取付け部２２Ｅは、厨房フード４に当接される第１の面２２ａを保持部２Ｅとは逆の側すなわち図の上方に有している。なお、上述のように、図３では、天井板８６が厨房フード４の上方にも延びているが、本実施の形態は、このように構成されていない厨房フードに用いることもでき、例えば、厨房フード４が天井板に埋め込まれて天井板８６が厨房フード４の無いところにのみ設置されているような構成とすることもできる。この場合には、伝送ケーブル１６４は、厨房フード４の上方の天井裏と、厨房フード４以外のところ張られている天井板の上方の天井裏とを通じて、図示しない制御部に接続される。

固定具２Ｅをなす保持部２４Ｅは、温度センサアセンブリ１０２Ａと同様に、袋ナット２８によって温度センサ１Ｅを保持している。保持部２４Ｅの細部は、保持部２４Ａと同様であるため図の記載及び説明を省略する。

温度センサアセンブリ１０４Ｅの施工時の取り付け手順は、温度センサアセンブリ１０２Ａの場合と同様の２通りの取り付け手順、すなわち、先に厨房フード４の内壁面４４に固定具２Ｅを固定してから、温度感知部１０が排気ダクト３の内部になるようにして温度センサ１Ｅを保持部２４Ｅに装着することも、またその逆に、温度センサ１Ｅを保持部２４Ｅに装着してから固定具２Ｅを内壁面４４に固定することもできる。いずれの手順であっても、固定具２Ｅの取付け部２２Ｅの第１の面２２ａが素子開口部４８の周辺の内壁面４４に当接されて固定具２Ｅが固定される。

保守作業では、厨房フード４の下部から上方に見上げると温度センサアセンブリ１０４Ｅが見えるため、点検者は、温度センサアセンブリ１０４Ｅの保持部２４Ｅの袋ナット２８を手を伸ばして緩めることによって、温度センサ１Ｅを容易に取り外すことができる。すなわち、袋ナット２８を緩めて温度センサ１Ｅを取り外して引っ張ると、図２に説明したのと同様に、閉端接続子１６８と伝送ケーブル１６４を貫通穴２４ａ（図示しない）から引き出すことができる。取り付けについても、温度センサを配置して袋ナット２８を同様に手を伸ばして閉めればよい。このように、本実施形態によって、保守作業が容易な温度センサアセンブリ１０４Ｅを提供することができる。

＜第２の実施形態：変形例１＞
次に、本発明の第２の実施形態の変形例を図１０に基づいて説明する。図１０は、本発明の第２の実施形態の変形例の感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。

本実施形態の厨房フード４に設ける温度センサアセンブリは、上述の温度センサアセンブリ１０４Ｅ（図９）以外にも、温度センサアセンブリ１０２Ｄ（図８）と類似の収容部を用いる温度センサアセンブリ１０４Ｆの態様によって実施することもできる。この場合、図１０に示すように、固定具２Ｆの取付け部２２Ｆは、取付け部２２Ｆの周囲に設けた翼部の第１の面２２ａを内壁面４４に当接させるようにして、ファスナ２３によって厨房フード４の壁４２に取り付けられている。また、収容部２２２が取付け部２２Ｆの一部となっている。そして、収容部２２２の施工用開口部２２２ａを塞ぐ閉止部材２２４に保持部２４Ｆが取り付けられる。保持部２４Ｆの細部は、保持部２４Ｄ（図８）と同様であるため図の記載及び説明を省略する。また、温度センサ１Ｆは、コネクタ１６６を用いて伝送ケーブル１６４に接続されるようになっている。

このように構成することにより、厨房フード４に設ける温度センサアセンブリにおいて、収容部２２２における施工が容易になるとともに、袋ナット２８を利用して容易に温度センサ１Ｆを交換することができるので保守作業も容易になる。なお、温度センサアセンブリ１０４Ｆには、閉止部材２２４と保持部２４Ｆとを一体にするといった更なる変形を行うこともできる。また、図８により説明したような電線管を用いる構成によって伝送ケーブル１６４の配線の経路を構成することもできる。

＜第２の実施形態：変形例２＞
次に、本発明の第２の実施形態の更なる２種の変形例を図１１及び図１２に基づいて説明する。図１１は、本発明の第２の実施形態の変形例の一つの感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。また、図１２は、本発明の第２の実施形態の変形例のもう一つの感知素子用固定具において、感知素子の取り付け状態を示す部分断面図である。

図１１及び図１２に示す温度センサアセンブリ１０４Ｇ，１０４Ｈは、いずれも、上述の温度センサアセンブリ１０４Ｆと類似の収容部２２２を用いる。すなわち、温度センサアセンブリ１０４Ｇ，１０４Ｈは、それぞれ、取付け部２２Ｇ，２２Ｈと、保持部２４Ｇ，２４Ｈとからなり、その取付け部２２Ｇ，２２Ｈには、収容部２２２が備えられている。この収容部２２２は、厨房フード４の天板に設ける素子開口部４８を通って外壁面４６側（図の上方）に突出するように配置される。素子開口部４８の周辺の厨房フード４の内壁面４４には、取付け部２２Ｇ，２２Ｈの第１の面２２ａが当接されて、ファスナー２３によって取付けられる。このように、収容部２２２が取付け部２２Ｇ，２２Ｈの一部となって厨房フード４に取り付けられる。そして、収容部２２２の施工用開口部２２２ａは、閉止部材２２４によって塞がれる。保持部２４Ｇ，２４Ｈの細部は、保持部２４Ｄ（図８）と同様であるため図の記載及び説明を省略する。

図１１及び図１２に示す温度センサアセンブリ１０４Ｇ，１０４Ｈでは、温度センサ１Ｇ，１Ｈは、コネクタ１６６を用いて伝送ケーブル１６４に接続されるようになっている。この伝送ケーブル１６４は、電線管２２６を通って図示しない制御部まで温度センサ１Ｇ，１Ｈからの信号を伝達する。ここで、図１１の温度センサアセンブリ１０４Ｇに用いる温度センサ１Ｇでは、伝送ケーブル１６４までの間にさらに閉端接続子１６８が用いられており、一方、図１２の温度センサアセンブリ１０４Ｈに用いる温度センサ１Ｈでは、伝送ケーブル１６４までの間にさらに端子台１７０が用いられる。この端子台１７０は、収容部２２２の内部において、コネクタ１６６からの信号ワイア１０ｂと伝送ケーブル１６４との電気的な接続のために用いられる。

このように構成することにより、厨房フード４に設ける温度センサアセンブリにおいて、収容部２２２における施工が容易になるとともに、袋ナット２８を利用して容易に温度センサ１Ｇ，１Ｈを交換することができるので保守作業も容易になる。すなわち、これらの変形例の温度センサアセンブリ１０４Ｇ，１０４Ｈにおいても、図７に示したように、厨房フード４の内側空間に信号ワイア１０ａとともにコネクタ１６６を引き出して、温度センサ１Ｇ，１Ｈの交換といった保守作業を行うことができる。

＜更なる幾つかの変形例＞
また、上述の実施形態及びその変形例に加えて、本発明は更なる変形例によって実施することができる。

例えば、固定具の構成は、図１等に示したような袋ナットを用いた構成のもののほか、工具を用いて容易に取り外すことができるような工夫がされていても良い。また、袋ナットに代えて、オスねじ部２６０ａと螺合するためのメスネジ部を有しており、温度センサの温度感知部を保護することができるような保護バンパーを備えるような部材とすることもできる。

保持部の構成については、温度センサ１Ｄを保持するような種々の構成をすることができる。例えば、図９〜図１２によって説明した温度センサアセンブリ１０４Ｅ〜Ｈの固定具２Ｅ〜２Ｈそれぞれに替えて、袋ナットは用いずに素子側端子と保持部側端子とを嵌合させて固定される図４および図５にて説明した態様の温度センサ（感知素子）と保持部とを用いることができる。

取付け部の構成に関して、上述の各実施形態及び変形例では全てファスナ２３による説明を行ったが、このファスナとしては各種のものを用いることができる。また、取付け部のに第１の面と平行な第２の面があればファスナによる取り付けは容易であるため、そのような取付け部の構成が好ましい。伝送ケーブル通過孔２２８について、上述の説明では図６に関連する場合にのみコネクタ１６６が施工後に収容部２４８から排気ダクト３の外側空間に戻ることがないように説明したが、例えば図８に示した収容部を用いるような場合に同様の伝送ケーブル通過孔を用いることもできる。

感知素子として、上述の各例では温度センサを用いて記載したが、本発明に用いる感知素子は温度を感知するものに限定されない。例えば、火炎から発する赤外線を感知する赤外線センサ、又は、一酸化炭素や燃料ガスなどの特定の成分のガス濃度を測定するガスセンサを用いることができる。また、感知素子の構造としても、フランジ部の有無以外にもシースを用いる構造などさまざまな構成とすることができる。例えば、図４及び５に示した保持部に嵌合することによって保持されるような温度センサにおいては、図４に示したように側面からパッキンが露出しているもののほか、フランジ部の周縁部がこのパッキンの側部の周辺を覆うように延びている構成をとることもできる。

さらに、上述の各実施形態では、例示のために幾つかの部材について具体的な材質を記載したが、本発明の実施のための各部材の材質がこれらに限定されるものではない。感知素子の動作が適切に行えること、又は、各種法規制に合致することなどの観点から各部材は種々のものから選択されることができる。以上、各実施形態の他の組合せを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。

本発明は、厨房において感知素子を用いる各種の設備の一部として適用され得る。

１０２Ａ〜１０２Ｄ，１０４Ｅ〜１０４Ｈ 温度センサアセンブリ（感知素子アセンブリ）
１，１Ａ〜１Ｈ 温度センサ（感知素子）
１０ 温度感知部（感知部）
１０ａ，ｂ 信号ワイア
１２ サーミスタ
１４ シース
１４２ フランジ部
１６４ 伝送ケーブル
１６６ コネクタ（接続手段）
１６８ 閉端接続子（接続手段）
１７０ 端子台（接続手段）
１８ 素子側端子
２Ａ〜２Ｈ 固定具
２２Ａ〜２２Ｈ 取付け部
２２ａ 第１の面
２２ｂ 第２の面
２２２，２４８ 収容部
２２２ａ 施工用開口部
２２２ｂ 電線管開口部
２２４ 閉止部材
２２６ 電線管
２２８ 伝送ケーブル通過孔
２２９ ブッシュ
２３ ファスナ
２４Ａ〜２４Ｈ 保持部
２４２ パッキン
２４ａ 貫通穴
２４６ 保持部側端子
２６０ ナット受け部
２６０ａ オスねじ部
２８ 袋ナット
３ 排気ダクト
３２，４２ 壁
３４，４４ 内壁面
３６，４６ 外壁面
３８，４８ 素子開口部
４ 厨房フード
４ａ 油受け
６２ 調理台
６４ レンジ
６６ グリスフィルター
６６ａ 油受け
６８ ダンパ
７２，７４ ノズル
７２ａ，７４ａ 配管
８６ 天井板
８６ａ 素子開口部
８６ｂ 点検口

Claims (17)

1. 厨房用の排気ダクトの外壁面に当接される第１の面を有し、該排気ダクトの壁に設けられる素子開口部の近傍の前記外壁面に固定されるように形成された取付け部と、
   前記取付け部が前記外壁面に固定されるときに前記素子開口部を通り、前記第１の面が前記外壁面に当接されると感知素子の感知部が前記素子開口部の内部に位置するよう該感知素子を保持するようになっている保持部と
   を備え、前記保持部は、前記排気ダクトの内側空間からの前記感知素子の着脱を可能とするものであり、
   前記取付け部は、前記感知素子から延びる信号ワイアと前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルとを接続する接続手段を収容するための収容部を有し、
   該収容部は、電線管に接続するようになっている電線管開口部と、前記第１の面とは異なるいずれかの面に設けられる施工用開口部とを備えており、
   該施工用開口部は閉止部材により覆われるようになっている、
   感知素子の固定具。
2. 既設の厨房フードの内壁面に当接される第１の面を有し、該厨房フードの壁に設けられる素子開口部の近傍の前記内壁面に固定されるように形成され、該厨房フードの内側空間に、感知素子から延びる信号ワイアと前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルとを接続する接続手段を収容するための収容部を有しない取付け部と、
   前記第１の面が前記内壁面に当接されると前記感知部が該厨房フードの内部に位置するよう該感知素子を保持するようになっている保持部と
   を備え、前記保持部は、前記感知素子の周囲を気密に保つパッキンを有するとともに、前記内側空間からの前記感知素子の着脱を可能とするものである、
   感知素子の固定具。
3. 前記保持部は、
   前記感知素子の少なくとも一部を通すとともに、前記感知素子を前記保持部から外したときに、前記信号ワイアと前記伝送ケーブルとを接続する接続手段が前記感知素子とともに引き出される貫通穴を備える
   請求項１又は請求項２に記載の感知素子の固定具。
4. 前記保持部は、
   前記感知素子に設けられ該感知素子の信号ワイアに接続されている素子側端子に嵌合するようになっていて、前記感知素子の前記感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルと接続される導電性の保持部側端子を有し、
   前記保持側端子を前記素子側端子に嵌合させて前記感知素子を保持するものである、
   請求項１又は請求項２に記載の感知素子の固定具。
5. 前記取付け部は、前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルを通過させる伝送ケーブル通過孔を有し、
   該伝送ケーブル通過孔は、前記信号ワイアと前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルとを接続する接続手段を通過させないようになっていて、
   前記保持部は前記接続手段のための収容部を有するものである、
   請求項１又は請求項２に記載の感知素子の固定具。
6. 前記取付け部は、前記感知素子から延びる信号ワイアと前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルとを接続する接続手段を収容するための、外壁面側に突出するように配置された収容部を有し、
   該収容部は、電線管に接続するようになっている電線管開口部と、第１面とは異なるいずれかの面に設けられる施工用開口部とを備えており、
   該施工用開口部は閉止部材により覆われるようになっている、
   請求項２に記載の感知素子の固定具。
7. 前記保持部は、前記感知素子の感知部の周囲を気密に保つパッキンを有する、
   請求項１に記載の感知素子の固定具。
8. 前記保持部は、
   前記感知素子を貫通させる孔を有する袋ナットと、
   該袋ナットのメスねじ部と螺合するためのオスねじ部を有するナット受け部と
   を有し、
   前記袋ナットは、前記内側空間において前記ナット受け部に着脱できる、
   請求項３又は請求項５に記載の感知素子の固定具。
9. 前記保持部は、
   前記感知素子に備えられるフランジ部を受け、
   前記袋ナットによって前記フランジ部を付勢して前記感知素子を保持可能なものである、
   請求項１又は請求項２に記載の感知素子の固定具。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の固定具と、
    該固定具の保持部に着脱可能に保持される感知素子とを備える
    感知素子アセンブリ。
11. 請求項９に記載の固定具と、
    該固定具の保持部に着脱可能に保持され、フランジ部を有する感知素子とを備える
    感知素子アセンブリ。
12. 厨房用の排気ダクトの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の保持部を該壁面に設ける素子開口部に通し、該固定具の取付け部の第１の面を該素子開口部の周辺の排気ダクト外壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、
    前記排気ダクトの内側空間から着脱可能な前記感知素子から延びる信号ワイアを、前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルに接続するステップと、
    前記感知部が前記排気ダクトの内部に位置するように前記感知素子を該保持部に装着するステップとを含み、
    前記取付け部は、前記信号ワイアと前記伝送ケーブルとを接続する接続手段を収容するための収容部を有し、
    該収容部は、電線管に接続するようになっている電線管開口部と、前記第１の面とは異なるいずれかの面に設けられる施工用開口部とを備えており、
    該施工用開口部は閉止部材により覆われるようになっている、
    感知素子の施工方法。
13. 厨房用の排気ダクトの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の保持部を該壁面に設ける素子開口部に通し、該固定具の取付け部の第１の面を該素子開口部の周辺の排気ダクト外壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、ここで、前記保持部は、前記感知素子の前記感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルと接続可能になっている導電性の保持部側端子を備えていて、前記排気ダクトの内側空間から感知素子を着脱可能になっており、
    前記感知素子から延びる信号ワイアに接続されている素子側端子を、前記保持部側端子に嵌合させて、前記感知部が前記排気ダクトの内部に位置するように前記感知素子を該保持部に装着するステップとを含み、
    前記取付け部は、前記信号ワイアと前記伝送ケーブルとを接続する接続手段を収容するための収容部を有し、
    該収容部は、電線管に接続するようになっている電線管開口部と、前記第１の面とは異なるいずれかの面に設けられる施工用開口部とを備えており、
    該施工用開口部は閉止部材により覆われるようになっている、
    感知素子の施工方法。
14. 既設の厨房フードの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の取付け部の第１の面を該壁面に設ける素子開口部の周辺の厨房フード内壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、ここで、該固定具の保持部は、前記厨房フードの内側空間から感知素子を着脱可能になっており、
    感知素子から延びる信号ワイアを、前記感知素子の感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルに接続するステップと、
    前記感知部が前記厨房フードの内部に位置するように、前記感知素子の周囲を気密に保つパッキンを通して前記感知素子を前記保持部に装着するステップとを含み、
    前記取付け部は、前記内側空間に、前記信号ワイアと前記伝送ケーブルとを接続する接続手段を収容するための収容部を有しない、
    感知素子の施工方法。
15. 既設の厨房フードの壁面に感知素子の固定具を固定するステップであって、該固定具の取付け部の第１の面を該壁面に設ける素子開口部の周辺の厨房フード内壁面に当接させて前記固定具を固定するステップと、ここで、該固定具の保持部は、前記感知素子の前記感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルと接続可能になっている導電性の保持部側端子を備えていて、前記厨房フードの内側空間から前記感知素子を着脱可能になっており、
    感知素子から延びる信号ワイアに接続されている素子側端子を、前記感知素子の前記感知部からの信号を伝えるための伝送ケーブルと接続可能になっている導電性の前記保持部側端子に嵌合させることによって、前記感知部が厨房フードの内部に位置するように、前記感知素子の周囲を気密に保つパッキンを通して前記感知素子を該保持部に装着するステップとを含み、
    前記取付け部は、前記内側空間に、前記信号ワイアと前記伝送ケーブルとを接続する接続手段を収容するための収容部を有しない、
    感知素子の施工方法。
16. 請求項１に記載の固定具の保持部から、装着されている感知素子を取り外すステップであって、該固定具を前記壁面に取り付けるための取付け部を前記壁面に固定したまま、前記内側空間から該感知素子を取り外すステップと、
    取り外した前記感知素子又は別の感知素子を、前記内側空間から前記保持部に取り付けるステップとを含む、
    感知素子の保守方法。
17. 請求項２に記載の固定具の保持部から、装着されている感知素子を取り外すステップであって、該固定具を前記壁面に取り付けるための取付け部を前記壁面に固定したまま、前記内側空間から該感知素子を取り外すステップと、
    取り外した前記感知素子又は別の感知素子を、前記内側空間から前記保持部に取り付けるステップとを含む、
    感知素子の保守方法。

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