JP5304153B2 - 電気二重層キャパシタ用電極及びその製造方法 - Google Patents
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(1−1)第1の方法…図1
本方法の概略は、カーボンナノチューブ(以下、CNTと記す)を、バインダーを用いずに抄紙成型(紙抄き)してCNTシート(ペーパーとも呼ばれる)を形成し、このCNTシート2をエッチング処理したアルミ箔1などの集電体の箔(以下、エッチング箔1ともいう)に押圧して、CNTシート2とエッチング箔1とを一体化することにより、電極を作製するものである。
本方法の概略は、シリコン基材などの基材3の表面に鉄微粒子やコバルト微粒子などの金属微粒子を触媒として載置して、その触媒からCNTを生成させてSWCNT構造体4を形成し、そのSWCNT構造体4を所定のエッチング箔1に押圧して電極を作製するものである。
プレス方法としては、0.01〜100t/cm2の圧力をかけることができるものであれば、平面的なプレスの他、ロールプレス等の他の手法を用いることができる。
このエッチング箔1としては、化学エッチングや電気化学的なエッチング方法により表面が拡面化されたアルミ箔などの金属箔の集電体を使用する。この場合、集電体であるエッチング箔の厚みは、10μm〜100μmが望ましい。10μm以下では集電体の強度不足によりキャパシタセル構築が困難であり、厚すぎるとセルあたりの容量密度(あるいはエネルギー密度)が低下する。
本発明に係るカーボンナノチューブを抄紙成型したシートを構成するカーボンナノチューブが高分散されて堆積した、密度が0.5〜1.5g/cm3であるカーボンナノチューブ集合体(高密度カーボンナノチューブ集合体)は、以下のようにして得ることができる。
超高圧処理は、上記のようにして得られた分散溶液を所定の金属チャンバーに導入し、100〜280MPaの超高圧を印加する。なお、金属チャンバーとしては、スリット式チャンバー、ボール衝突チャンバー等を用いることができる。
シート化処理は、上記の超高圧処理によって得られた高分散溶液を、PTFE濾紙(直径:35mm、平均細孔0.2μm)を用いて減圧ろ過し、抄紙成型してシートを得た後、このシートを60℃で、3時間減圧乾燥を行う。
圧延処理は、2本のロールの間を通して圧延するロールプレスや、上下から平行に圧力を加える垂直プレス等を用いて行い、プレスする圧力は0.01〜100t/cm2が好ましい。その理由は、圧力が弱すぎると高密度化が十分ではなく、高すぎると、CNTシートに欠陥ができるためである。
(実施例1)
単層カーボンナノチューブ(SWCNT)を約50mg計り取り、50mlのメタノールと混合させ、汎用のミキサーで約30秒間撹拌させ、SWCNT/メタノール分散液を作製した。この分散液をPTFE濾紙(直径:35mm、平均細孔0.2μm)を用いて減圧ろ過し、抄紙成型したSWCNTシートを得た。これを集電体と同じサイズに切り取り、集電体として、エッチング処理したアルミ箔、エッチング未処理のアルミ箔、銅箔、白金箔の上にそれぞれ載せ、それらをアルミ箔で挟み、箔の上下方向から10t/cm2の圧力で1分間プレスした。
CVD法により基板上に成長させたSWCNT構造体の上に、基板と同じサイズの集電体として、エッチング処理したアルミ箔、エッチング未処理のアルミ箔、銅箔、白金箔のそれぞれを載せ、実施例1と同じ条件で高圧プレスを施した。プレス後、挟んでいたアルミ箔を取り除き、プレスにより基板に張り付いた集電体を剥がし、集電体表面にSWCNT構造体を転写した。
SWCNTを約50mg計り取り、約10mgのバインダー(PTFE)分散液と導電補助材として約10mgのケッチェンブラックと混合させ、乳鉢にて混練した。その後、二軸ローラーで延伸させ単層CNTシートを得た。
上記の実施例1〜2について、高圧プレス処理直後の接着状態と、高圧プレス処理後にメタノール中に浸漬させた後の接着状態を観察したところ、表1に示すような結果が得られた。表1から明らかなように、本発明に係るエッチング箔を用いた場合、他の集電体を用いた場合に比べて接着状態が良好であることが分かった。
ここまでは、集電体を構成し表面に凹凸部のある基材として、エッチング箔を用いた例を示したが、基材としては、発泡ニッケルに代表される多孔質金属体を用いてもよく、その例と、他のいくつかの工夫並びに効果などに関する知見を以下に説明する。
実施例1と同様の方法で抄紙成型したSWCNTシートと、集電体として多孔率98%、密度0.18g/cm3の金属発泡体である発泡ニッケル(ここでは、住友電気工業株式会社製のセルメット(登録商標))を用い、実施例1と同様の方法でプレスした。
実施例2と同様のSWCNT構造体と、集電体として多孔率98%、密度0.18g/cm3の前記セルメットを用い、実施例2と同様の方法で転写した。
実施例3〜4について、高圧プレス処理直後の接着状態と、高圧プレス処理後にメタノール中に浸漬させた後の接着状態を観察したところ、表2に示すような結果が得られた。
また、接合後の接触抵抗値について、エッチングアルミニウム箔にプレス接合して得られたSWCNTペーパー電極(実施例1)、SWCNT構造体電極(実施例2)共に、同種のエッチングアルミニウム箔にカーボンペーストにて接着した活性炭電極よりも低い接触抵抗が得られることが分かった。なお、電圧を印加していない状態では、活性炭電極と抵抗は同程度であった。以下、詳述する。
実施例1と同様の方法で抄紙成型したSWCNTシートを、集電体を載せずにアルミ箔で挟み、箔の上下方向から10t/cm2の圧力で1分間プレスし、集電体と同じサイズに切り取った。そして、実施例1と同様のエッチング処理したアルミ箔を集電体として用いて、切り取った前記SWCNTシートの接着面にカーボンペーストを塗布し、その上に、高圧プレスしたSWCNTシートを接着させ、常圧下120℃にて1時間乾燥し、電極(SWCNTペーパーペースト接着電極)を得た。
実施例1と比較例2の電極について、交流インピーダンス法により電気抵抗を測定したところ、表3に示すような結果が得られた。また、実施例2と比較例2の対比については、実施例1との比較結果と同じ数値が得られた。
また、上記実施例1の電極を用いたラミネート型セルのエネルギー密度、パワー密度を評価したところ、接触抵抗が低く、また、高いパワー密度が得られることが分かった。なお、電圧を印加している状態では、活性炭電極より抵抗は低かった。以下、詳述する。
実施例1で作製した電極(SWCNTペーパー電極)を両極に用い、セルロース系セパレータを介して電気二重層キャパシタ素子を作製した(電極面積:2.1cm2)。そして、1M(=1mol/dm3)の四フッ化ホウ酸テトラエチルアンモニウムを含むプロピレンカーボネート溶液を電解液として素子に含浸させた後、ラミネートフィルムを用いて熱封止し、評価用セル(SWCNTペーパーセル)を作製した。
水蒸気賦活した電気二重層キャパシタ用活性炭を約50mg計り取り、約10mgのバインダー(PTFE)分散液と、導電補助材として約10mgのケッチェンブラックと混合させ、乳鉢にて混練した。その後、二軸ローラーで延伸させ、活性炭シートを得た。こうして得られたシートを汎用カーボンペーストにて、実施例1で用いたエッチング処理したアルミ箔と張り合わせ、活性炭電極を作製した。この活性炭電極を、実施例5のSWCNTペーパー電極と同面積に切り、実施例5と同じ方法で評価用セル(活性炭セル)を作製した。
上記の実施例5と比較例3のセルについて、電気化学交流インピーダンス法により接触抵抗、電子移動抵抗、及びイオン拡散抵抗を測定したところ、表4に示すような結果が得られた。
また、本発明のプレス接合を行う前に、SWCNTペーパーや構造体にAlやAu、Ptなどの金属をスパッタリングすることで、得られた電極の抵抗値が減少することが分かった。以下、詳述する。
実施例1と同様の方法で抄紙成型したSWCNTシートの片面に、マグネトロンスパッタリング法によりアルミニウムをスパッタリングした。スパッタリングした面を集電体との接触面として、実施例1と同様にエッチング処理したアルミ箔を集電体として用いて、実施例1と同様の方法でプレスし、電極(SWCNTペーパーAlスパッタ電極)を得た。この電極を両極に用い、実施例5と同様の方法で評価用セル(SWCNTペーパーAlスパッタセル)を作製した。
上記の実施例5と実施例6のセルについて電気化学交流インピーダンス法により接触抵抗、電子移動抵抗、及びイオン拡散抵抗を測定したところ、表5に示すような結果が得られた。
続いて、上記実施例2の電極を用いたラミネート型セルのエネルギー密度、パワー密度を評価したところ、上記実施例5よりさらに接触抵抗、電子移動抵抗及びイオン拡散抵抗のいずれもが低く、高いパワー密度が得られることが分かった。以下、詳述する。
実施例2と同様のSWCNT構造体と、実施例2と同様にエッチング処理したアルミ箔を集電体として用いて、実施例2と同様の方法で転写し、電極(SWCNT構造体電極)を得た。この電極を両極に用い、実施例5と同様の方法で評価用セル(SWCNT構造体セル)を作製した。
上記の実施例5と実施例7のセルについて、電気化学交流インピーダンス法により接触抵抗、電子移動抵抗及びイオン拡散抵抗を測定したところ、表6に示すような結果が得られた。
カーボンナノチューブを超高圧処理した後、抄紙成型して得られる高密度カーボンナノチューブシートを、エッチングアルミニウム箔にプレス接合して得られたカーボンナノチューブ電極が、高いエネルギー密度とパワー密度を有することが分かった。以下、詳述する。
実施例1と同じSWCNTを100mgとり、1Lのイソプロピルアルコール中に混ぜ、汎用のミキサーで約2分間撹拌することで分散溶液を得た。この分散溶液を所定の金属チャンバーに導入し、200MPaの超高圧を印加し、得られた高分散溶液を、PTFE濾紙(直径:35mm、平均細孔0.2μm)を用いて減圧ろ過し、抄紙成型したシートを得た。このシートを60℃、3時間減圧乾燥した。得られたシートを実施例1と同様な手法で、同様なアルミ箔にプレス接合した(高密度SWCNTペーパー電極)。
上記の実施例8で作製した高密度SWCNTシートと実施例1で作製したSWCNTシートについて、シート密度、プレス接合後および電解液含浸後のシート密度を調べたところ、表7に示すような結果が得られた。表7から明らかなように、実施例8で得られた高密度SWCNTシートは、実施例1で得られたSWCNTシートと比較して高いシート密度を示している。また、プレス接合後および電解液含浸後のシート密度も、実施例1と比較して極めて高く、高密度のSWCNTシートが得られたことが分かった。
実施例8で作製した高密度SWCNTペーパー電極を用い、実施例5と同様な手法で評価用のラミネート型セル(高密度SWCNTペーパーセル)を作製した。
上記の実施例9、実施例5及び比較例3の各セルについて、エネルギー密度とパワー密度を測定したところ、図6に示すような結果が得られた。この図6より明らかなように、実施例9のセルは、実施例5のセルに比べて、単位体積あたりのエネルギー密度及びパワー密度が大きく向上していることが分かった。これはSWCNTが高密度化したためであると推察される。
実施例8の手法で作製した高密度SWCNTシートを用い、実施例6と同様な手法でアルミニウムスパッタリング後にプレス接合し、電極(高密度SWCNTペーパーAlスパッタ電極)を得た。この電極を両極に用い、実施例5と同様の方法で評価用セル(高密度SWCNTペーパーAlスパッタセル)を作製した。
上記の実施例10、実施例9、実施例5及び実施例6の各セルについて、エネルギー密度とパワー密度を測定したところ、図7に示すような結果が得られた。この図7より明らかなように、実施例10のセルは、実施例6のセルに比べて、単位体積あたりのエネルギー密度及びパワー密度が大きく向上していることが分かった。これにより、高密度化したSWCNTをアルミニウムスパッタリング後にプレス接合することで、さらに大きなパワー密度が得られることが分かった。
なお、CNT構造体の場合、作製時に触媒のパターニングにより任意の長さ、厚さに制御可能であり、また、触媒を所定形状にパターニングして作製したCNT構造体を用いることにより、所定の収縮率で収縮させて、所定形状にパターニングされたCNT電極を得ることができる。
Claims (9)
- カーボンナノチューブをバインダーを用いることなく抄紙成型したシートが、カーボンナノチューブが高分散されて堆積した、密度が0.5〜1.5g/cm3であるカーボンナノチューブ集合体であり、このシートが、集電体を構成し表面に圧力がかかって曲がった状態になり前記シートに食い込む凸部のある基材と、その凸部により接着剤を用いることなく一体化されていることを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極。
- 前記基材として、多孔質金属体を用いたことを特徴とする請求項1に記載の電気二重層キャパシタ用電極。
- 前記基材として、発泡ニッケルを用いたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電気二重層キャパシタ用電極。
- 前記基材がアルミニウムからなることを特徴とする請求項1に記載の電気二重層キャパシタ用電極。
- カーボンナノチューブをバインダーを用いることなく抄紙成型したシートが、カーボンナノチューブが高分散されて堆積した、密度が0.5〜1.5g/cm3であるカーボンナノチューブ集合体であり、このシートが、集電体を構成するエッチング箔の表面に形成され圧力がかかって曲がった状態になり前記シートに食い込む凸部によって該エッチング箔と接着剤を用いることなく一体化されていることを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極。
- 前記シートの少なくとも集電体側の面に、アルミニウムがスパッタリングされていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の電気二重層キャパシタ用電極。
- カーボンナノチューブをバインダーを用いることなく抄紙成型したシートが、カーボンナノチューブが高分散されて堆積した、密度が0.5〜1.5g/cm3であるカーボンナノチューブ集合体であり、このシートを、集電体を構成するエッチング箔の表面に形成され圧力がかかって曲がった状態になり前記シートに食い込む凸部に押圧して、カーボンナノチューブとエッチング箔とを接着剤を用いることなく一体化することを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 前記一体化に先立って、前記シートの少なくとも集電体側の面に、アルミニウムをスパッタリングすることを特徴とする請求項7に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブとエッチング箔とを一体化させるプレス圧が、0.01〜100t/cm2であることを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
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