JP5300872B2 - フードミキサーおよびフードプロセッサーの改良 - Google Patents

Description

本発明は、調理器具に関する。より具体的には、本発明は、普通フードミキサー、フードプロセッサーと呼ばれている器具に関する。

フードミキサーは、例えば、スタンド型ミキサーからなる。なお、このミキサーは、調理器具の一種で、ミキシングボウルなどの容器が支持台に支持され、さらに、ミキシングボウルなどの容器の頭上において、電気モーターおよび駆動口を有する駆動系も支持台に支持される。これにより頭上の駆動口からボウル内に懸架装着される装置に遊星ミキシング作用を作用させるものである。

他方、フードプロセッサーは、例えば、回転羽根などを備えた容器を、この容器を支持するケーシング内に設けたモーターおよび駆動系によって下から駆動する装置からなる。このようなフードプロセッサーの場合、（同軸的に配置されることもある）２つの駆動口を備えることが多く、これによってボウルやゴブレットなどの異なる容器に応じて羽根などを選択的に駆動し、それぞれミキシングやブレディングを行う。

このような調理器具はいずれのタイプも極めて用途が広く、最近の技術的開発によってさらに広い調理能力を確保している。これらの構成は、使用者の選択に従って、ミキシング作用やプロセシング作用を働かせた状態で、成分を加熱する加熱手段を備えている。使用する加熱度は、使用者が選択すればよく、成分の完全調理、部分調理、あるいは成分の単なる加温に応じて目的を達成できるように選択できる。なお、加熱度は、各所定の状態で用いられるヒーター電力（ワット数）および加熱時間の両者の影響を受けるものである。

このような付加価値的な調理能力は、食品調理に対してより複雑精妙な可能性を開くものであるが、調理器具の機能を制御するために利用するセンサーや対応する制御装置に対する負荷を増すものである。特に、加熱能力を備えた調理器具の場合、ミキシング処理またはプロセシング処理を受けている成分および/またはこれら成分を容れる容器の温度を正確に測定することがきわめて重要である。即ち、本発明の目的は、容器および/またはこの容器内部の成分の温度を厳密かつ正確に検出する手段を有する調理器具を提供することにある。

本発明の第１態様によれば、本発明は、ミキシングすべき、あるいはその他の手段で処理すべき成分の容器を支持する支持台、この容器内に配設した処理手段にミキシング作用またはその他の処理作用を与える電気モーターおよび駆動系、および上記容器内の上記成分を加熱する加熱手段を有する調理器具において、上記容器の少なくとも底部領域において、アルミニウムなどの伝熱性の高い第１金属材料であって、この第１金属材料よりも伝熱性の低い第２金属材料からなる外皮層および内皮層との間に設けられる第１金属材料で上記容器を構成し、そして、上記容器支持台から突出し、弾性手段の上向き弾性によって上記内皮層に接触させられる第１プローブおよび上記容器支持台から突出し、弾性手段の上向き弾性によって第１金属材料に接触させられる第２プローブを有する熱検出手段、およびこれらプローブから発生する電気信号を利用して、上記成分の温度を表示および/または制御する手段を有する調理器具を提供するものである。

好ましい実施態様では、第２金属材料は、ステンレス鋼からなる。

上記加熱手段が、上記調理器具内に取り付けられた誘導ヒーターからなり、そして上記プローブのうち少なくとも一つが、アルミニウムなどの管状金属部材からなり、この金属部材の長さの少なくとも一部に、上記誘導ヒーターが発生する熱に対して実質的に反応しない熱抵抗性プラスチック材料をスリーブ状に設けることが好ましい。場合にもよるが、上記スリーブの外表面に非粘着性物質を被覆処理するか、あるいは配合処理して、ＧＢ２４４１５０８Ａに記載されているように、上記容器支持台の開口に滑り接触した状態で、上記プローブの繰り返し動作を容易にすることも可能である。

本発明の一部の好適な実施態様では、上記プローブのうちの少なくとも一つについて、上記管状金属部材の長さの実質的部分において上記管状金属部材の直径を小さくし、この直径の小さい部分に上記スリーブを設けることによって、上記ヒーターが発生するエネルギー場からの熱吸収を抑えるように構成する。

上記の実施態様では、上記スリーブが、上記の小さな直径を補償するため、上記スリーブが所定位置に設けられている状態で、プローブの直径がその長さにわたって実質的に一定になる。さらに、上記金属部材の最も大きい直径部分が、上記プローブの上記容器との接触領域において、その上部にあることが好ましい。

さらに、また一部の実施態様において重要なことであるが、本発明は、上記プローブが発信する電気信号を利用して、モニター時に温度が所定の閾値を超えた場合に、上記ヒーターへのエネルギー供給を止めるようにマイクロプロセッサーを状態設定した熱ヒューズの機能を実現するものである。このマイクロプロセッサーについては、この機能だけに特化してもよく、あるいは加熱プロセスの機能的制御および/または温度の表示出力などの他の機能も実行できるようにしてもよい。

本発明の一部の実施態様では、本発明は、プローブに検出された温度が所定レベルをいったん超えたならば、電気駆動モーターの動作を相対的に遅くし、高温成分のボウルから跳ね出しや、あるいは飛び出しの危険や、これらが分離する危険がなくなるように構成した制御手段を提供するものである。

上記制御手段は、マイクロプロセッサーを有するものでもよく、そしてこのマイクロプロセッサーまたは付加価値的な素子については、一連の所定の調理/ミキシング処理シーケンスを予めプログラム化することによって調理機能を促進するように構成してもよい。なお、このシーケンスについては、使用者が選択できる。即ち、複数の特別な機能キーのうちの一つを押せばよく、これによって調理器具が所望の機能プログラムを実行でき、使用者が個々の指示すべてを入力する必要はない。

プローブから誘導される電気信号を利用して、温度値を与えることができる。この温度値は、調理器具やその他の場所に視覚表示でき、あるいは液晶ディスプレー素子（ＬＣＤ）などの表示素子によって文字や図形表示の形で使用者に表示できる。

いずれの場合も、電気信号は表示素子に有線表示してもよく、あるいは例えばＲＦ信号技術および/またはＢｌｕｅｔｏｏｔｈプロトコルによって、無線表示することも可能である。

本発明の一部の好適な実施態様では、プローブから誘導される温度フィードバック信号によって加熱手段を自動制御し、使用者入力指示を実行することができる。

好適な実施態様では、容器支持台の容器支持表面は、ガラス充填ＰＰＳなどの実際に応じて選択される等級のプラスチック材料で構成する。なお、実際に知られているように、これらプラスチック材料は、例えば、差し込み接続によってボウルを容器支持台に着脱するたびに生じる、ボウルの底部と容器支持台との間の繰り返し回転滑り運動に対処できる。

必要ならば、また好ましい場合には、容器支持台の容器支持表面にＰＴＦＥなどの非粘着性材料を被覆処理または含浸処理して、ボウルの底部と容器支持台との間の繰り返し回転滑り運動をさらに容易にすることができる。

本発明の一部の好適な実施態様は、さらに、容器が容器支持台の所定位置にない場合に、加熱手段へのエネルギー供給を止める連動素子および/または容器が容器支持台の所定位置にない場合に、電気モーターを止める連動素子を有する。

本発明のさらに別な実施態様では、調理器具に、さらに、調理器具にその機能のうちの少なくとも一部を実行するよう指令を与えるか、あるいは与えるように状態設定されたリモコン素子（図示省略）からのＲＦ制御信号を受信する受信素子を用意することができる。また他の実施態様の場合、スタンド型ミキサーのリモコン信号は、適当な素子によってミキサー本体配線に入力され、この配線を通じてスタンド型ミキサーに送られる。

以下、本発明の理解を容易にするために、例示のみを目的として添付図面を参照して、本発明のいくつかの実施態様を説明する。

スタンド型ミキサーからなる本発明の調理器具実施例を示す斜視図である。 図１に示したスタンド型ミキサーの正面図である。 図１に示したスタンド型ミキサーの側面図である。 スタンド型ミキサーとともに使用する容器および対応する温度プローブの機能関係を示す横断面図である。 スタンド型ミキサーとともに使用する容器および対応する温度プローブの機能関係を示す横断面図である。

図１、図２および図３について説明する。なお、同じ部材は同じ符号で示す。図示のスタンド型ミキサー１０は、ボウル支持台３０およびハウジング４０を支持する台座２０を有する。ハウジング４０には、任意の便利な方法で、電気駆動モーター（図示省略）、およびモーターによって供給される原動力を複数の駆動口に伝達するギア素子（図示せず）を装入する。なお、これら駆動口には、各種の装置を取り付け、広い範囲の各種調理機能を実行できるようにする。

この具体的な実施例では、カバー４１の後ろに高速ブレンダー駆動口を設け、カバー４２の後ろに低速駆動口（なお、この低速駆動口は、特に、ミンチ作用手段に動力を供給するために使用することができる）を設けるとともに、符号４３で示すように、ボウル位置の頭上に遊星駆動装置を設ける。なお、スタンド型ミキサーの所望の機能に応じて、駆動口の個数を加減でき、また種類を変更することができる。

従来と同様に、シャンク式ミキシング装置を駆動口４３のソケット４４に取り付け、支持台３０に置かれる容器（本実施例ではミキシングボウル）とする。このミキシング装置は、駆動口４３のソケット４４の軸線および駆動口４３の中心軸線４５の両軸線を中心にして回転し、遊星ミキシング作用を行う。成分の完全かつ繰り返し可能なミキシングを確保するボウルとミキシング装置との必要な関係については、公知であり、長年の間に使用仕様が設定されている。

図示のように、本実施例の場合、スタンド型ミキサー１０には、ボウル台３０の凹部３３において一対のラッチ３１、３２を設ける。これらラッチは、ボウル底部において構成成分と連動して差し込みラッチ作用系を構成し、これによってボウルをその支持台に確実かつ容易に位置決めできる。好適な場合には、差し込みラッチ作用系の代わりに、ねじ込み式などの他の形式のラッチ系を使用できる。

ハウジング４０の直立部分４６には、分離線４７および適当な機構を設ける。従って、スタンド型ミキサーの上部４８を台座部分２０の支持台３０端部からヒンジ作用により離間配置できるため、ミキシング装置およびボウルの着脱が簡単になる。

底部６１をボウル支持台３０の凹部３３に設けた状態で、スタンド型ミキサー１０内に受け取られるように構成され、寸法を定めたボウル６０を示す図４ａおよび図４ｂを参照して、本発明の第１構成例を説明する。ボウル６０の底部６１に、直径方向に対向する一対のスロット（図示省略）を設ける。これらスロットは、スタンド型ミキサー１０のラッチ素子３１、３２と連動するようにそれぞれ設けられ、かつ構成されているため、上記の差し込みラッチ機能を実現できる。

図１に点線で概略を示すように、支持台３０の下において、ヒーター７１をスタンドミキサー１０の底部に一体的に設ける。本実施例では、ヒーター７１として、それ自体公知な誘導ヒーターを使用する。

スタンド式ミキサー１０には、さらに、ボウル６０の温度、従って内容物の温度を測定する熱センサーを設ける。本実施例の熱センサーは、ボウル支持台３０の開口３４から突出し、弾性手段（図示省略）の上向き弾性作用によって、使用時に、ボウル６０の底部６１に接触する第１プローブ８０を有する。

なお、食材温度を制御して食材の焼きつきを十分に防止し、かつ加熱時間を最適化するためには、食材の温度だけでなく、加熱処理面それ自体の温度も測定する必要がある。

温度センサーの設計および位置については、加熱誘導場が精度に影響しないように、またボウルの一体性を犠牲することなく正確な温度を信頼性高く制御できるように設定しておくことは言うまでもない。

ボウルの底部６１のステンレス鋼の外皮層６２内において熱を発生する誘導コイル７１から、ボウル６０への熱入力を誘導する。例えば、発生する熱は、このステンレス鋼外皮層６２間で一定でなく、実際には、熱が局所化する領域が見られ、ボウル温度をぶれなく測定することが難しくなり、従って入力加熱力を制御して食材の焼きつきを十分に防止することが困難になる。

従って、伝熱性の高い材料（本実施例では、アルミニウム）からなる層６３をボウル６０の底部６１に配設する。アルミニウム層６３は、比較的大きい面積全体に均質に熱を分布させ、制御された条件下で焼きつきをほぼ完全に抑える。ボウル６０の内表面は、ステンレス鋼の第２内皮層６４を有する。即ち、ボウル６０の底部６１は、ステンレス鋼の内皮層６４、中間のアルミニウム層６３、および外皮層６２からなる。なお、内皮層６４が、食材に接触する表面になる。

本発明では、ボウルの特別に形成した底部と協調動作する２つの温度センサーを利用する。（本実施態様では、負温度係数（ＮＴＣ）プローブからなる）プローブ８０については、外皮層６２および中間アルミニウム層６３の開口６５に挿通し、使用時には、ステンレス鋼の内皮層６４の露出している下側に強く熱接触する。そして、同様にＮＴＣプローブである短い第２プローブ８１については、以下説明するように、プローブ８０から全体として平行にずらして設ける。

本実施例では、２つのセンサー８０、８１をプラスチックスリーブ内に取り付ける。これらは上向け弾性作用により、ボウルに熱的にすぐれた正面接触し、製造寸法バラつきに対処できるものである。温度測定値を誘導場の悪影響から確実に保護し、寿命全体を通じて高温における機械的一体性を確保するためには、材料の選択が大切である。

既に説明したように、プローブ８０は、中間のアルミニウム層６３の開口６５を介してステンレス鋼の内皮層６４に接触している。含水量の多い食材がボウル６０内にある場合、プローブ８０の接触領域の温度は、ボウル内容物の温度に近い。

プローブ８１は、上向き弾性作用により、ステンレス鋼の外皮層６２によって被覆されていない中間アルミニウム層６３の領域６６と熱的にすぐれた接触しているため、ボウル底部６１内の中間アルミニウム層６３の温度を測定できる。アルミニウムは、きわめてすぐれた熱伝導体であるため、プローブ８１は、入力食材の平均温度に近い温度を検出する。本実施例の場合、領域６６が、開口６５を完全に取り囲み、かつ外皮層６２を取り外した環状領域６７の部分を有するのが有利である。

ボウルと誘導コイル７１との間にある支持表面は、この実施例の場合、ガラス充填ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの実際に応じて選択される等級のプラスチックから構成する。このプラスチック材料は、例えば、差し込み接続によってボウルを容器支持台に着脱するたびに生じる、ボウルの底部と容器支持台との間の繰り返し回転滑り運動に対処でき、またこの運動のベアリング状表面を与えることが知られている。

通常の誘導調理器具は、ガラスプレートまたはセラミックプレートを使用しているため、このプレートの温度測定は、粗い測定になる。ところが、本実施態様では、調理容器に接触する温度センサーを備えたプラスチックプレートを利用する。

例えば、プローブ８０、８１は管状のアルミニウム部材で構成し、各アルミニウム部材の長さの少なくとも一部に、誘導ヒーター７１が発生する熱に対して実質的に反応しない、プラスチック材料など熱抵抗性材料をスリーブ状に設ける。

プローブ８０、８１については、ヒーター７１が発生するエネルギー場からの熱の吸収を抑制するように構成する。この点に関しては、特により長いプローブ８０については、その長さの実質的部分にわたって直径を小さくし、この直径の短い部分の周りにプラスチック材料のスリーブを設ける。

アルミニウムプローブ８０の直径の短い部分を補償できるように、スリーブの半径方向厚みを設定すれば、スリーブを所定位置に設けた状態で、長さ全体を通じて直径を実質的に一定に維持したプローブを実現できる。

もちろん、プローブ８０、８１はアルミニウム以外の材料で構成することができるが、このような材料は、（ａ）例えばプローブやその他の連動する部分の中空内部領域に取り付けられて信頼性のある温度測定を可能にするＮＴＣセンサーなどの熱センサー（図示省略）へ十分な伝熱を確保するとともに、（ｂ）機械的かつ熱的使用環境にトレランスを示すものでなければならない。

よく知られているように、誘導ヒーター７１への電力供給は、プローブ８０、８１から温度測定値を読み取る毎に一時短く中断することできる。

プローブ８０、８１と連動する熱センサーが発生する電気信号から得られる温度測定値を処理すると、ボウル６０および/またはその内容物の温度を示す有効なパラメーターが得られる。本実施例では、これらパラメーターを利用して加熱プロセスまたは調理プロセスを自動的に制御する。あるいは、またはこれに加えて、パラメーターまたはこれから誘導される特性をスタンド型ミキサー１０および/またはその他の任意の場所に表示してもよく、この場合、これらパラメーターは、スタンド型ミキサー１０に設けた液晶ディスプレー（ＬＣＤ）９０などのディスプレー素子によって使用者に伝達される文字情報や図形情報を含むことができる。

ディスプレー素子がスタンド型ミキサー１０にあるか、あるいはその他の場所にあるかに応じて、温度読み取り値は有線伝達するか、あるいは無線伝達する。例えば、ＲＦ信号化技術および/またはＢｌｕｅｔｏｏｔｈプロトコルを利用することができる。

本発明の一部の実施態様では、ヒーター７１の動作を、プローブ８０、８１が発信する電気信号の処理によって誘導される温度フィードバック信号によって自動制御し、所定の調理プログラムの使用者入力指示を実行する。

熱ヒューズ（図示せず）をスタンド型ミキサー１０に設けることも可能である。ただし、好適な実施態様の場合、熱ヒューズの機能は、プローブが発信する電気信号を利用して、モニター時温度が所定の閾値を超えた場合に、ヒーターのエネルギー供給を中断するように状態設定されたマイクロプロセッサーによって行う。このマイクロプロセッサーについては、この機能だけに特化してもよく、あるいは加熱プロセスの機能的制御および/または温度の表示出力などの他の機能も実行できるようにしてもよい。

ボウル６０が所定位置に設定されていない場合にヒーター７１の動作を止める連動装置を設けることが好ましい。実際には、ボウルが所定位置に設定されていない場合、この連動装置が、スタンド型ミキサー１０の電気駆動モーターの動作をも止めることになる。

図１、図２および図３の説明に戻ると、スタンド型ミキサーには、使用者が操作する電源制御素子１０１およびタイマー制御素子１０２を有するスイッチ盤１００を配設する。これら制御素子１０１、１０２は、本実施例では、スタンド型ミキサーのハウジング内の任意の操作しやすい場所に設けられるマイクロプロセッサー（図示省略）と相互作用するデジタル制御素子からなる。あるいは、制御素子１０１、１０２としてアナログ制御素子を使用してもよく、あるいは設計、コストやその他の仕様に応じて、これら制御素子の一つにデジタル技術を採用し、もう一つにアナログ技術を採用してもよい。

本実施例では、電力制御素子１０１が、必要な加熱電力に関して、マイクロプロセッサーに使用者が選択した指示を与える制御スイッチ１０３になり、またデジタルタイミング制御素子１０２が、スタンド型ミキサーのモーター駆動遊星駆動のタイミングを合わせた動作を制御する制御スイッチ１０４および加熱素子のタイミングを合わせた動作を制御する制御スイッチ１０６になる。プローブ８０、８１が発信する電気信号もマイクロプロセッサーによって処理し、調理器具の必要な表示および/または自動制御を行う。

これら各種スイッチを使用して、マイクロプロセッサーに使用者指示を伝える。なお、このマイクロプロセッサーについては、内部に電子連動装置を設けて、指示が組み合わされて実行されることを防止するように構成してもよい。動作を禁止する場合、使用者には、指示の操作できない、あるいは推奨できない組み合わせが入力されていることや、使用者の操作計画を変更する必要があることが警告される。本発明の一部の実施態様では、これら警告は、使用者に文字情報または図形情報を伝えるために使用される液晶ディスプレー（ＬＣＤ）９０の部分などの視覚的ディスプレーによって補足してもよく、あるいはこれに変更してもよい。ディスプレー９０には、例えば、リセット/機能制御ボタン９１を設けておく。

調理時、遊星ミキシング作用を連続的に、あるいは断続的に使用しなければならない場合、本発明の一部の実施態様では、自動処理が可能なため、プローブ８０、８１が発信する電気信号から、ボウル６０内の成分の温度がいったん所定の閾値を超えたことが示された場合、電気駆動モーターを減速し、高温の成分がボウルから跳ね出す危険や噴出する危険を抑制できる。

一部の実施態様では、スタンド型ミキサーに、受信装置を設けることができる。この受信装置としては、例えば、機能の少なくとも一部をスタンド型ミキサーが実行できるか、あるいは実行できるように状態設定された、リモコン装置（図示省略）からのＲＦ制御信号を受信できる、ケーシング２０の窓部分１２０に形成あるいは連結されたアンテナを使用することができる。他の実施態様の場合には、スタンド型ミキサーのリモコン信号を適当な装置によって本体配線に入力し、この配線を介してスタンド型ミキサーに送る。

本発明の一部の実施態様の場合、ボウル支持台３０のボウル支持表面にＰＴＦＥなどの非粘着性材料を被覆処理（含浸処理）し、ボウル６０をボウル支持台に差し込み着脱するたびに生じる、ボウル６０の底部６１とボウル支持台３０との繰り返し回転滑り運動を容易にする。

１０：調理器具、
３０：容器支持台、
６０：容器、
６２：外皮層、
６３：第１金属材料、
６４：内皮層、
７１：加熱手段（ヒーター）、
８０：第１プローブ、
８１：第２プローブ、
９０：ディスプレー手段。

Claims (20)

1. ミキシングすべき、あるいはその他の手段で処理すべき成分の容器（６０）を支持する支持台（３０）、この容器（６０）内に配設した処理手段にミキシング作用またはその他の処理作用を与える電気モーターおよび駆動系、および上記容器内の上記成分を加熱する加熱手段（７１）を有する調理器具（１０）において、上記容器の少なくとも底部領域において、アルミニウムなどの伝熱性の高い第１金属材料（６３）であって、この第１金属材料よりも伝熱性の低い第２金属材料からなる外皮層（６２）および内皮層（６４）との間に設けられる第１金属材料で上記容器（６０）を構成し、そしてさらに、上記容器支持台から突出し、弾性手段の上向き弾性によって上記内皮層（６４）に接触させられる第１プローブ（８０）および上記容器支持台から突出し、弾性手段の上向き弾性によって第１金属材料（６３）に接触させられる第２プローブ（８１）を有する熱検出手段、およびこれらプローブから発信される電気信号を利用して、上記成分の温度を表示および/または制御する手段を有することを特徴とする調理器具（１０）。
   
2. 第２金属材料が、ステンレス鋼からなる請求項１記載の調理器具。
   
3. 上記加熱手段（７１）が、誘導ヒーターからなり、そして上記プローブ（８０、８１）が、上記ヒーターが発生するエネルギー場からの熱を吸収しないように構成された請求項１または２記載の調理器具。
   
4. 上記プローブ（８０、８１）の内の少なくとも一つが、管状金属部材からなる請求項１〜３のいずれか１項記載の調理器具。
   
5. 上記の少なくとも一つのプローブ（８０、８１）に、使用時に、上記容器（６０）の底部に接触するヘッド部分を形成し、上記管状金属部材の長さの少なくとも一部における直径をこのヘッド部分の直径よりも小さくした請求項４記載の調理器具。
   
6. 上記の少なくとも一つのプローブ（８０、８１）をプラスチック材料のスリーブで取り囲み、このスリーブの半径方向厚みによって、上記管状金属部材の小さい直径を実質的に補償することによって、上記スリーブを所定位置に設定した状態で、直径を全長にわたって実質的に一定に維持したプローブを実現した請求項５記載の調理器具。
   
7. 上記の少なくとも一つのプローブ（８０、８１）をアルミニウムで構成した請求項１〜６のいずれか１項記載の調理器具。
   
8. 上記プローブ（８０、８１）が発信する電気信号を利用して、モニター時に温度が所定の閾値を超えた場合に、上記ヒーター手段（７１）へのエネルギー供給を止めるようにマイクロプロセッサーを状態設定した手段によって熱ヒューズの機能を実現した請求項１〜７のいずれか１項記載の調理器具。
   
9. 調理処理時に、上記電気駆動モーターを減速することによって、上記プローブ（８０、８１）がモニターする温度が所定の閾値温度を超えた場合に、この温度に応答するように設定した制御手段をさらに有する請求項１〜８のいずれか１項記載の調理器具。
   
10. 上記制御手段が、マイクロプロセッサーを有する請求項９記載の調理器具。
    
11. 上記プローブ（８０、８１）が発信する電気信号から誘導される温度読み取り値を表示するディスプレー手段（９０）を有する請求項１〜１０のいずれか１項記載の調理器具。
    
12. 上記ディスプレー手段（９０）が、上記調理手段に設けられたディスプレーからなる請求項１１記載の調理器具。
    
13. 上記温度読み取り値を上記ディスプレー手段（９０）に有線伝達する請求項１１または１２記載の調理器具。
    
14. 上記温度読み取り値を上記ディスプレー手段（９０）に無線伝達する請求項１１または１２記載の調理器具。
    
15. さらに、上記プローブ（８０、８１）から誘導される電気信号に応答して上記加熱手段（７１）の加熱動作を自動制御する制御手段を有する請求項１〜１４のいずれか１項記載の調理器具。
    
16. 上記容器支持台（３３）をガラス充填ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成した請求項１〜１５のいずれか１項記載の調理器具。
    
17. 上記容器支持台（３３）の容器支持表面を非粘着性材料で被覆処理または含浸処理した請求項１〜１６のいずれか１項記載の調理器具。
    
18. 上記非粘着性材料がＰＴＦＥである請求項１７記載の調理器具。
    
19. 上記容器（６０）が容器支持台（３３）の所定位置に設定されていない場合に、上記加熱手段（７１）へのエネルギー供給を止める連動装置を有する請求項１〜１８記載のいずれか１項記載の調理器具。
    
20. 上記容器（６０）が容器支持台（３３）の所定位置に設定されていない場合に、上記電気モーターの動作を止める連動装置を有する請求項１〜１９のいずれか１項記載の調理器具。

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