JP5295021B2 - 盛替え式スロープおよび盛替え式スロープの盛替え方法 - Google Patents

Description

本発明は、盛替え式スロープおよび盛替え式スロープの盛替え方法に関するものである。

従来、建物の解体工事では、建物の最上階に解体用の重機を搬入し、重機を用いて上階から下階へと順次解体していく方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。最上階に重機を搬入するには、移動式クレーン等の簡易な方法により重機を揚重する方法や、最上階に固定式クレーンを設置して重機を揚重する方法がある。また、重機に設けた伸縮脚を伸縮させて、重機を上階へ順次移動させる方法、重機に設けたウインチを用いて、重機を最上階に吊り上げる方法、重機に設けた油圧シリンダと建物に設置した伸縮台を用いて、重機を上階へ順次移動させる方法などがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００６−２２５９４９号公報 特開２００３−２０６６３９号公報

しかしながら、通常、建物の解体作業に使用される重機の重量は１５ｔ以上となる。そのため、固定式クレーンを設置する場合は、手で運べる部材から構成されたものから順に搬入してクレーンを組み立てることとなる。また、クレーン重量に耐え得るように建物の躯体を補強する必要がある。そのため、構造解析や補強作業、クレーンの組立および解体に莫大な日数と費用がかかる。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、大型の揚重機を設置することなく、短期間で解体重機を上段に移動することができる盛替え式スロープおよび盛替え式スロープの盛替え方法を提供することである。

前述した目的を達成するために第１の発明は、上面に機材が通行可能な本体と、前記本体の両端に設けられた第１の接続部材および第２の接続部材と、前記本体に連結され、前記本体を引き起こすことが可能な引き起こし機構と、を具備し、前記第１の接続部材および第２の接続部材は、構造物に設置される固定部と回転可能かつ着脱可能に接合され、前記引き起こし機構は、前記本体を、前記本体の一方の側の接続部材を中心に回転させて引き起こすことを特徴とする盛替え式スロープである。

第１の発明では、第１の接続部材および第２の接続部材を、固定部に対して、水平軸を中心として回転するようにピン接合し、引き起こし機構を、一端が構造物に連結されて他端が本体に連結されるシリンダとする。この場合、シリンダが本体に連結され、下段に設けられた第１の固定部と第１の接続部材との接合が解除された状態で、シリンダは、本体を、上段に設けられた第２の固定部と第２の接続部材とのピン接合部分を中心に回転させて引き起こす。

第１の発明では、例えば、第１の接続部材および第２の接続部材を、固定部に対して、水平軸を中心として回転するようにピン接合し、引き起こし機構を、構造物に設置され、本体に連結される巻上げ機としてもよい。この場合、巻き上げ機が本体に連結され、下段に設けられた第１の固定部と第１の接続部材との接合が解除された状態で、巻上げ機は、本体を、上段に設けられた第２の固定部と第２の接続部材とのピン接合部分を中心に回転させて引き起こす。

本体の中央付近には、上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構が設けられることが望ましい。または、本体と第１の接続部材および第２の接続部材との間に、本体に対して出没し本体の軸方向に伸縮可能な伸縮部が設けることが望ましい。

第１の発明において、段とは、構造物における各階やその他構造物の段差部分を言う。第１の発明の盛替え式スロープは、盛替える毎にスロープの勾配を逆方向にできるので、盛替え時に重機を同一段内で広範囲に移動させる必要がない。そのため、固定式クレーンで吊り上げて盛替えるスロープと比較して、盛替え時に構造物に設置する床支保工を減らすことができ、支保工の転用効率が上がる。また、短い工期での盛替えが可能となる。

第２の発明は、上面に機材が通行可能な本体と、前記本体の両端に設けられた第１の接続部材および第２の接続部材と、前記本体に連結され、前記本体を引き起こすことが可能な引き起こし機構と、を具備する盛替え式スロープを用い、構造物のｎ−１段床に設置された第１の固定部に対して、前記第１の接続部材が水平軸を中心として回転するようにピン接合され、ｎ段床に設置された第２の固定部に対して、前記第２の接続部材が水平軸を中心として回転するようにピン接合され、前記本体の上面を機材が通行可能な状態から、前記第１の固定部と前記第１の接続部材との接合を解除する工程（ａ）と、前記引き起こし機構を用いて、前記本体を、前記第２の固定部と前記第２の接続部材とのピン接合部分を中心に回転させて引き起こす工程（ｂ）と、前記構造物のｎ＋１段床に設置された第３の固定部に前記第１の接続部材をピン接合する工程（ｃ）と、を具備することを特徴とする盛替え式スロープの盛替え方法である。

第２の発明では、例えば、本体の中央付近に、上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構が設けられる。この場合、引き起こし機構を、例えば、屈折機構を跨いで配置されて両端が本体に連結される第１のシリンダ、および、一端が構造物のｎ段床に連結されて他端が本体に連結される第２のシリンダとする。そして、工程（ｂ）で、第１のシリンダおよび第２のシリンダを適宜伸縮させて本体を山型に屈折させつつ回転させて引き起こした後、第１のシリンダおよび第２のシリンダを適宜伸縮させて本体を直線状に戻す。

第２の発明で、本体の中央付近に、上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構が設けられる場合、引き起こし機構を、構造物に設置され、本体に連結される第１の巻上げ機および第２の巻上げ機としてもよい。そして、工程（ｂ）で、第１の巻上げ機を巻き上げて本体を山型に屈折させつつ回転させて引き起こした後、第２の巻き上げ機を巻き上げて本体を直線状に戻す。

第２の発明では、本体と第１の接続部材および第２の接続部材との間に、本体に対して出没し本体の軸方向に伸縮可能な伸縮部が設けられる場合もある。この場合、引き起こし機構を、例えば、一端が構造物のｎ段床に連結されて他端が本体に連結されるシリンダとする。そして、工程（ｂ）で、伸縮部を縮めた状態で、シリンダを適宜伸縮させて本体を回転させて引き起こした後、伸縮部を伸張する。

第２の発明で、本体と第１の接続部材および第２の接続部材との間に、本体に対して出没し本体の軸方向に伸縮可能な伸縮部が設けられる場合、引き起こし機構を、構造物に設置され、本体に連結される巻上げ機としてもよい。そして、工程（ｂ）で、伸縮部を縮めた状態で、巻上げ機を巻き上げて本体を回転させて引き起こした後、伸縮部を伸張する。

第２の発明において、段とは、構造物における各階やその他構造物の段差部分を言う。第２の発明では、第１の発明の盛替え式スロープを一端を中心に回転させて引き起こし、順次上の段に盛替える。機材を盛替えた盛替え式スロープ上を自走させて上段に移動させることにより、大型の揚重機を設置することなく解体重機を上段に移動することができるため、構造物の補強のための作業を大幅に削減でき、構造物の解体に要する工期の短縮が可能となる。

本発明によれば、大型の揚重機を設置することなく、短期間で解体重機を上段に移動することができる盛替え式スロープおよび盛替え式スロープの盛替え方法を提供できる。

盛替え式スロープ６３の盛替え手順を示す図 盛替え式スロープ６３が床３−（ｎ−１）と床３−ｎとに懸架された状態を示す図 盛替え式スロープ６３を引き起こす工程を示す図 盛替え式スロープ６３を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）に懸架する工程を示す図 盛替え式スロープ７が床３−（ｎ−１）と床３−ｎとに懸架された状態を示す図 上面が凸側となるように屈折させた状態を示す図 盛替え式スロープ７を直線状に戻す工程を示す図 盛替え式スロープ７を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）に懸架する工程を示す図 盛替え式スロープ３５を床３−（ｎ−１）と床３−ｎとに懸架する工程を示す図 盛替え式スロープ３５を引き起こす工程を示す図 盛替え式スロープ３５を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）に懸架する工程を示す図 巻上げ機４７を用いた盛替え式スロープ６５を引き起こす工程を示す図

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、盛替え式スロープ６３の盛替え手順を示す図である。図２は、盛替え式スロープ６３が床３−（ｎ−１）と床３−ｎとに懸架された状態を示す図である。図３は、盛替え式スロープ６３を引き起こす工程を示す図である。図１の（ａ）図は、重機９を床３−（ｎ−１）から床３−ｎに移動させる工程を示す図であり、図２は、図１の（ａ）図に示す盛替えスロープ６３付近の拡大図である。

図２、図３に示すように、盛替え式スロープ６３は、本体１５、接続部材１７ａ、接続部材１７ｂ、垂直材２３、斜材２５、接続部材２７、ピン２９、シリンダ５７ａ、シリンダ５７ｂ等で構成される。

本体１５は、中央付近で本体１５ａと本体１５ｂとに分割される。接続部材１７ａ、接続部材１７ｂは、本体１５の両端に設けられる第１の接続部材、第２の接続部材に相当する。接続部材１７ａは、本体１５ａの端部に固定される。接続部材１７ｂは、本体１５ｂの端部に固定される。

垂直材２３は、本体１５の裏面２１の中央付近に、本体１５に対して垂直に固定される。２本の垂直材２３のうち、垂直材２３ａは本体１５ａの裏面２１に固定される。垂直材２３ｂは、本体１５ｂの裏面２１に固定される。

斜材２５は、一端が本体１５の裏面２１の端部付近に固定され、他端が垂直材２３の下端部に固定される。２本の斜材２５のうち、斜材２５ａは、一端が本体１５ａの裏面２１に固定され、他端が垂直材２３ａの下端部に固定される。斜材２５ｂは、一端が本体１５ｂの裏面２１に固定され、他端が垂直材２３ｂの下端部に固定される。

接続部材２７は、垂直材２３の下端部に固定される。２つの接続部材２７のうち、接続部材２７ａは、垂直材２３ａの垂直材２３ｂと対向する面の下端部に固定される。接続部材２７ｂは、垂直材２３ｂの垂直材２３ａと対向する面の下端部に固定される。接続部材２７ａと接続部材２７ｂとは、重なり合うように配置され、ピン２９で接合される。接続部材２７ａと接続部材２７ｂとのピン接合部分は、本体１５の屈折機構に相当する。

図３に示すように、盛替え式スロープ６３の本体１５は、接続部材２７ａと接続部材２７ｂとのピン接合部分が回転することにより、中央付近で上面が凸側となるように屈折する。盛替え式スロープ６３は、本体１５ａの端部と本体１５ｂの端部とが当接することにより、ピン２９の回転が規制されるため、上面が凹側となるようには屈折しない。

シリンダ５７ａ、シリンダ５７ｂは、引き起こし機構である第１のシリンダ、第２のシリンダに相当する。シリンダ５７ａ、シリンダ５７ｂは、油圧シリンダ、電動シリンダ等である。

盛替え式スロープ６３を盛替える場合、シリンダ５７ａが、本体１５の屈折機構に相当する接続部材２７ａと接続部材２７ｂとのピン接合部分を跨いで配置される。シリンダ５７ａは、一端が本体１５ａにピン６１ａによって連結され、他端が本体１５ｂにピン６１ａによって連結される。

また、シリンダ５７ｂが、接続部材１７ｂと固定用治具５ｂとのピン接合部分を跨いで配置される。シリンダ５７ｂは、一端が床３−ｎに固定されたシリンダ固定用部材５９にピン６１ｂによって連結され、他端が本体１５ｂにピン６１ｂによって連結される。シリンダ５７ａ、シリンダ５７ｂは、本体１５およびシリンダ固定用部材５９に対して着脱可能であり、必要に応じて本体１５およびシリンダ固定用部材５９に連結される。

次に、盛替え式スロープ６３を用いて構造物１を解体する方法について説明する。構造物１を解体する際には、まず、図１に示すように、所定の箇所に支保工１３を設置しつつ、盛替え式スロープ６３を用いて重機９を順次上階に移動させる。

盛替え式スロープ６３を用いて重機９を床３−（ｎ−１）から床３−ｎに移動させる工程では、図１の（ａ）図、図２に示すように、第１の固定具に相当する固定用治具５ａを、構造物１の床３−（ｎ−１）に設けられた開口３４−（ｎ−１）の縁に固定する。また、第２の固定具に相当する固定用治具５ｂを、床３−ｎに設けられた開口３４−ｎの縁に固定する。各階の開口は、例えば、梁１１同士の間に設けられる。固定用治具は、鋼製等の部材とする。

そして、図２に示すように、接続部材１７ａと固定用治具５ａとを、ピン１９を用いて水平軸を中心として回転可能かつ着脱可能に接合する。同様に、接続部材１７ｂと固定用治具５ｂとを、ピン１９を用いて水平軸を中心として回転可能かつ着脱可能に接合する。次に、図１の（ａ）図に示すように、盛替え式スロープ６３の上面を通行させて、重機９を床３−（ｎ−１）から床３−ｎへ自走により移動させる。

図１の（ｂ）図は、重機９を床３−ｎから床３−（ｎ＋１）に移動させる工程を示す図である。重機９を床３−ｎから床３−（ｎ＋１）に移動させるには、まず、床３−ｎ上に設置した重機９を用いて、床３−（ｎ＋１）の開口予定部３２−（ｎ＋１）（図２）を切削し、開口３４−（ｎ＋１）（図３）を設ける。

開口予定部３２−（ｎ＋１）の切削と前後して、図３に示すように、シリンダ５７ａを、本体１５の屈折機構に相当する接続部材２７ａと接続部材２７ｂとのピン接合部分を跨いで設置する。シリンダ５７ａは、一端が本体１５ａにピン６１ａによって連結され、他端が本体１５ｂにピン６１ａによって連結される。また、シリンダ５７ｂを、接続部材１７ｂと固定用治具５ｂとのピン接合部分を跨いで設置する。シリンダ５７ｂは、一端が床３−ｎに固定されたシリンダ固定用部材５９にピン６１ｂによって連結され、他端が本体１５ｂにピン６１ｂによって連結される。シリンダ固定用部材５９は、適切な時期に床３−ｎに固定しておく。

シリンダ５７ａおよびシリンダ５７ｂを設置した後、固定用治具５ｂと接合部材１７ｂとの接合部分およびシリンダ５７ｂと本体１５ｂとの連結部分で盛替え式スロープ６３を支持した状態とし、床３−（ｎ−１）に固定した固定用治具５ａと接続部材１７ａとの接合を解除する。

その後、シリンダ５７ａを適宜伸縮し、シリンダ５７ｂを縮めて、本体１５を、固定用治具５ｂと接続部材１７ｂとの接合部分を中心に回転させ、引き起こす。この時、本体１５は、接合部材２７ａと接合部材２７ｂとを接合するピン２９の部分が回転することにより、上面が凸側となるように中央付近で山型に屈折する。図３に示す工程では、本体１５を、中央付近で適切な角度まで屈折させて引き起こす。

図４は、盛替え式スロープ６３を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）に懸架する工程を示す図である。図４に示す工程では、シリンダ５７ａを縮めつつシリンダ５７ｂをさらに縮め、本体１５を直線状に戻す。そして、ピン１９を用いて固定用治具５ｃと接続部材１７ａとをピン接合する。その後、シリンダ５７ａ、シリンダ５７ｂを取り外す。シリンダ５７ａ、シリンダ５７ｂは、次の階への盛替え作業時に転用する。

なお、図３に示す開口３４−（ｎ＋１）を設けてから本体１５を直線状に戻すまでの間の適切な時期に、床３−（ｎ＋１）に設けた開口３４−（ｎ＋１）の縁に、第３の固定具に相当する固定用治具５ｃを固定しておく。

図４に示すように、盛替え式スロープ６３を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）との間に盛替えた後、盛替え式スロープ６３の上面を通行させて、重機を床３−ｎから床３−（ｎ＋１）へ自走により移動させる。なお、シリンダ５７ａおよびシリンダ５７ｂ、シリンダ固定用部材５９は、取り外して次の階への盛替え作業時に転用する。固定用治具も、取り外して転用可能である。

盛替え式スロープ６３を用いて重機９を順次上階に移動させるには、上述したように、本体１５をｎ−１階とｎ階との間に架渡す工程と、本体１５の上面を通行させて重機９をｎ−１階からｎ階に移動する工程と、重機９でｎ＋１階の床に開口を設け、シリンダ５７ａおよびシリンダ５７ｂを設置する工程と、ｎ−１階側の固定用治具と接続部材との接合を解除する工程と、シリンダ５７ａおよびシリンダ５７ｂを用いて、ｎ階側の固定用治具と接続部材とのピン接合部分を中心に本体１５を回転させて引き起こす工程と、ｎ＋１階に設置された固定用治具に接続部材をピン接合する工程とを繰り返す。

重機９を最上階まで移動させた後、重機９を用いて構造物１を上階から下階へ順次解体する。

このように、第１の実施の形態によれば、本体１５の中央付近に上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構を有する盛替え式スロープ６３を用いることにより、大型の揚重機を設置することなく、解体用の重機を上階に移動することができる。

従来のスロープを単純に吊り上げて盛替える方法では、スロープは、勾配の方向が常に一定となるように設置される。そのため、例えば、スロープが常に右下から左上への方向に設置される場合、重機はｎ階からｎ＋１階へ移動する際にｎ階床上でスロープを回りこんで左側から右側に走行することとなり、重機の走行に伴う支保工の設置が必要となる。これに対し、盛替え式スロープ６３は、勾配の方向が盛替え毎に逆向きになるため、重機はｎ階からｎ＋１階へ移動する際にｎ階床上を走行する必要がなく、上階に盛替える際に設置する床支保工を少なくできる。よって、工期を短縮でき、支保工の転用効率が上昇する。

図３では、シリンダ５７ａを伸ばした状態を図示したが、シリンダ５７ａを伸ばした後に縮めることで、本体１５をさらに屈折させる場合もある。また、第１の実施の形態では、図２に示すように、盛替え式スロープ６３の本体１５が屈折していない状態の時に長さが最短となるようにシリンダ５７ａを設置したが、本体１５に設置するシリンダは、適宜伸縮させて本体１５の屈折角度を調節できるものであればよい。例えば、本体１５が屈折していない状態の時に長さが最長となるようにシリンダを設置し、シリンダを縮めることにより本体１５を屈折させるように構成してもよい。

第１の実施の形態では、盛替え式スロープ６３を次の階に盛替える際にシリンダ５７ａおよびシリンダ５７ｂを取り外して転用する場合について説明したが、シリンダ５７ａを取り外して転用することなく常時固定しておく場合もある。固定用治具は、取り外して転用しても良いし、常時固定しておいても良い。

次に、第２の実施の形態について説明する。図５は、盛替え式スロープ７が床３−（ｎ−１）と床３−ｎとに懸架された状態を示す図である。図６は、盛替え式スロープ７を、上面が凸側となるように屈折させた状態を示す図である。

図５、図６に示すように、第２の実施の形態の盛替え式スロープ７は、第１の実施の形態の盛替え式スロープ６３と略同様の構成であるが、引き起こし機構として、シリンダ５７ａ、シリンダ５７ｂのかわりに巻上げ機３１ａ、巻上げ機３１ｂが設けられる。

巻上げ機３１ａ、巻上げ機３１ｂは、引き起こし機構である第１の巻上げ機、第２の巻上げ機に相当する。巻上げ機３１ａ、巻上げ機３１ｂは、電動チェーンブロック等である。

図６に示すように、盛替え式スロープ７を床３−（ｎ−１）と床３−ｎとの間から床３−ｎと床３−（ｎ＋１）の間に盛替える場合、巻上げ機３１ａ、巻上げ機３１ｂは、例えば、上方の床３−（ｎ＋２）の下面に、所定の間隔をおいて固定される。巻上げ機３１ａのワイヤ３３ａ、巻上げ機３１ｂのワイヤ３３ｂ（図７）は、本体１５に対して着脱可能であり、必要に応じて本体１５ｂ、本体１５ａに連結される。

次に、盛替え式スロープ７を用いて構造物を解体する方法について説明する。構造物を解体する際には、まず、第１の実施の形態と同様の方法で、所定の箇所に支保工を設置しつつ、盛替え式スロープ７を用いて重機を順次上階に移動させる。

第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様にして、図５に示すように盛替え式スロープ７を床３−（ｎ−１）と床３−ｎとの間に架け渡す。次に、盛替え式スロープ７の上面を通行させて、重機を床３−（ｎ−１）から床３−ｎへ自走により移動させる。そして、床３−ｎ上に設置した重機を用いて、床３−（ｎ＋１）の開口予定部３２−（ｎ＋１）（図５）を切削し、開口３４−（ｎ＋１）（図６）を設ける。

次に、図５および図６に示すように、開口３４−（ｎ＋１）を用いて、床３−（ｎ＋２）の下面に所定の間隔をおいて巻上げ機３１ａ、巻上げ機３１ｂを固定する。次に、巻上げ機３１ａのワイヤ３３ａを盛替え式スロープ７の本体１５の中央付近に連結する。そして、固定用治具５ｂと接合部材１７ｂとの接合部分および巻上げ機３１ａのワイヤ３３ａと本体１５ｂとの連結部分で盛替え式スロープ７を支持した状態とし、床３−（ｎ−１）に固定した固定用治具５ａと接続部材１７ａとの接合を解除する。

その後、巻上げ機３１ａのワイヤ３３ａを巻上げ、本体１５を、固定用治具５ｂと接続部材１７ｂとの接合部分を中心に回転させ、引き起こす。この時、本体１５は、接合部材２７ａと接合部材２７ｂとを接合するピン２９の部分が回転することにより、上面が凸側となるように中央付近で山型に屈折する。

図７は、盛替え式スロープ７を直線状に戻す工程を示す図である。図７に示す工程では、本体１５を中央付近で適切な角度まで屈折させた後、巻上げ機３１ｂのワイヤ３３ｂを本体１５ａの端部付近に連結する。そして、適宜巻き上げ機３１ａのワイヤ３３ａを緩めつつ、巻上げ機３１ｂのワイヤ３３ｂを巻上げ、本体１５を直線状に戻す。

なお、図６に示す開口３４−（ｎ＋１）を設けてから図７に示す工程が終了するまでの間の適切な時期に、床３−（ｎ＋１）に設けた開口３４−（ｎ＋１）（図６）の縁に、第３の固定具に相当する固定用治具５ｃを固定しておく。

図８は、盛替え式スロープ７を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）とに懸架する工程を示す図である。図８に示す工程では、巻上げ機３１ａのワイヤ３３ａを緩めた後、巻上げ機３１ｂにより本体１５の位置を調整し、ピン１９を用いて固定用治具５ｃと接続部材１７ａとをピン接合する。そして、巻上げ機３１ａのワイヤ３３ａ、巻上げ機３１ｂのワイヤ３３ｂを取り外す。

図８に示すように、盛替え式スロープ７を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）との間に盛替えた後、図１の（ｂ）図に示すように、盛替え式スロープ７の上面を通行させて、重機９を床３−ｎから床３−（ｎ＋１）へ自走により移動させる。なお、巻上げ機３１ａ、巻上げ機３１ｂは、床３−（ｎ＋２）から取り外し、次の階への盛替え作業時に転用する。固定用治具も、取り外して転用可能である。

盛替え式スロープ７を用いて重機を順次上階に移動させるには、上述したように、本体１５をｎ−１階とｎ階との間に架渡す工程と、本体１５の上面を通行させて重機をｎ−１階からｎ階に移動する工程と、重機でｎ＋１階の床に開口を設け、巻上げ機３１ａおよび巻上げ機３１ｂを設置する工程と、ｎ−１階側の固定用治具と接続部材との接合を解除する工程と、巻上げ機３１ａおよび巻上げ機３１ｂを用いて、ｎ階側の固定用治具と接続部材とのピン接合部分を中心に本体１５を回転させて引き起こす工程と、ｎ＋１階に設置された固定用治具に接続部材をピン接合する工程とを繰り返す。

重機を最上階まで移動させた後、重機を用いて構造物１を上階から下階へ順次解体する。

このように、第２の実施の形態によれば、本体１５の中央付近に上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構を有する盛替え式スロープ７を用いることにより、大型の揚重機を設置することなく、解体用の重機を上階に移動することができる。第２の実施の形態の方法は、第１の実施の形態と同様に、特別な機構のないスロープを単純に吊り上げて盛替える方法と比較して、上階に盛替える際に設置する床支保工を少なくできる。そのため、工期を短縮でき、支保工の転用効率が上昇する。

なお、第２の実施の形態では、本体１５に対してワイヤ３３ａ、ワイヤ３３ｂが着脱可能な２台の巻上げ機３１ａ、巻上げ機３１ｂを用いたが、本体１５にワイヤが常時連結される場合は、３台の巻上げ機を用いる必要がある。

また、盛替え式スロープ７をｎ−１階とｎ階との間からｎ階とｎ＋１階との間に盛替える際に、巻上げ機３１ａおよび巻上げ機３１ｂを床３−（ｎ＋２）に設置したが、巻上げ機３１ａおよび巻上げ機３１ｂは、本体１５を引き起こすのに適切な位置に設置すればよい。さらに、巻上げ機３１ａおよび巻上げ機３１ｂ以外の引き起こし機構を用いて本体１５を引き起こしてもよい。

第２の実施の形態では、盛替え式スロープ７を次の階に盛替える際に巻上げ機を取り外して転用する場合について説明したが、巻上げ機を取り外して転用することなく常時固定しておく場合もある。例えば、巻上げ機を最上階に設置しておけば、取り外す必要はない。固定用治具は、取り外して転用しても良いし、常時固定しておいても良い。

第１および第２の実施の形態において、本体１５の屈折機構は、図２から図８に示すような、接続部材２７ａと接続部材２７ｂとをピン２９で接合したものに限らない。屈折機構は、本体１５を中央付近で上面が凸側となるように屈折させることができるものであればよい。

本体１５の両端の接続部材と固定用治具との接合は、ピン１９を用いた接合でなくてもよい。本体１５の両端の接続部材と固定用治具とは、本体１５が水平軸を中心として回転可能となるように接合すればよい。

第１および第２の実施の形態では、上階の床に開口を設けながら盛替え式スロープ７を盛替えて重機を順次上階に移動させたが、既設の開口を用いて盛替え式スロープを架設する場合には、上階の床に開口を設ける工程を省略することができる。

第１および第２の実施の形態では、構造物の上下階に盛替え式スロープを架設して重機を上階に移動させる場合について説明したが、盛替え式スロープは、重機を下階に移動させる場合にも用いることができる。また、固定用治具を適切な位置に設置することにより、構造物の同一階の段差のある箇所や開口に盛替え式スロープを架設して重機を移動させる場合などにも用いることができる。

次に、第３の実施の形態について説明する。図９は、盛替え式スロープ３５を床３−（ｎ−１）と床３−ｎとに懸架する工程を示す図である。図９に示すように、盛替え式スロープ３５は、本体４１、伸縮部４３ａ、伸縮部４３ｂ、接続部材４５ａ、接続部材４５ｂ、シリンダ６７等で構成される。

本体４１は、両端に、本体４１に対して出没し、本体４１の軸方向に伸縮可能な伸縮部４３ａ、伸縮部４３ｂを有する。接続部材４５ａ、接続部材４５ｂは、それぞれ第１の接続部材、第２の接続部材に相当する。接続部材４５ａは、伸縮部４３ａの上面の端部に固定される。接続部材４５ｂは、伸縮部４３ｂの上面の端部に固定される。

図１０は、盛替え式スロープ３５を引き起こす工程を示す図である。シリンダ６７は、引き起こし機構に相当する。シリンダ６７は、油圧シリンダや電動シリンダ等である。

図１０に示すように、盛替え式スロープ３５を床３−（ｎ−１）と床３−ｎとの間から床３−ｎと床３−（ｎ＋１）との間に盛替える場合、シリンダ６７は、一端が床３−ｎに設置したシリンダ固定用部材７１にピン６９によって連結される。また、他端が盛替え式スロープ３５の本体４１にピン６９によって接合される。

次に、盛替え式スロープ３５を用いて構造物を解体する方法について説明する。構造物を解体する際には、第１の実施の形態と同様に、まず、所定の箇所に支保工を設置しつつ、盛替え式スロープ３５を用いて重機を順次上階に移動させる。

盛替え式スロープ３５を用いて重機を床３−（ｎ−１）から床３−ｎに移動させる工程では、図９に示すように、第１の固定具に相当する固定用治具３７ａを、構造物１の床３−（ｎ−１）に設けられた開口５５−（ｎ−１）の縁に固定する。また、第２の固定具に相当する固定用治具３７ｂを、床３−ｎに設けられた開口５５−ｎの縁に固定する。各階の開口は、例えば、梁１１同士の間に設けられる。固定用治具は、鋼製等の部材とする。

次に、接続部材４５ａと固定用治具３７ａとを、ピン３９を用いて水平軸を中心として回転可能かつ着脱可能に接合する。また、接続部材４５ｂと固定用治具３７ｂとを、ピン３９を用いて水平軸を中心として回転可能かつ着脱可能に接合する。そして、盛替え式スロープ３５の上面を通行させて、重機を床３−（ｎ−１）から床３−ｎへ自走により移動させる。

その後、重機を床３−ｎから床３−（ｎ＋１）に移動させる。この工程では、まず、床３−ｎ上に設置した重機を用いて、床３−（ｎ＋１）の開口予定部５３−（ｎ＋１）を切削し、開口５５−（ｎ＋１）（図１０）を設ける。また、開口予定部５３−（ｎ＋１）の切削と前後して、シリンダ固定用部材７１を床３−ｎに設置する。そして、シリンダ６７の一端をシリンダ固定用部材７１にピン６９によって連結し、他端を盛替え式スロープ６５の本体４１にピン６９によって接合する。

シリンダ６７を設置した後、固定用治具３７ｂと接続部材４５ｂとの接合部分およびシリンダ６７と本体４１との連結部分で盛替え式スロープ３５を支持した状態とし、床３−（ｎ−１）に固定した固定用治具３７ａと接続部材４５ａとの接合を解除する。

次に、伸縮部４３ａ、伸縮部４３ｂを縮めた後、シリンダ６７を縮めることにより、本体４１を固定用治具３７ｂと接続部材４５ｂとの接合部分を中心に回転させて引き起こす。

なお、図１０に示す開口５５−（ｎ＋１）を設けてから図１０に示す工程が終了するまでの間の適切な時期に、床３−（ｎ＋１）に、第３の固定具に相当する固定用治具３７ｃを固定しておく。

図１１は、盛替え式スロープ３５を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）に懸架する工程を示す図である。図１１に示す工程では、シリンダ６７により本体４１の位置を調整し、ピン３９を用いて固定用治具３７ｃと接続部材４５ａとをピン接合する。

図１１に示すように、盛替え式スロープ３５を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）との間に盛替えた後、盛替え式スロープ３５の上面を通行させて、重機を床３−ｎから床３−（ｎ＋１）へ自走により移動させる。なお、シリンダ６７およびシリンダ固定用部材７１は、取り外して次の階への盛替え作業時に転用する。固定用治具も、取り外して転用可能である。

盛替え式スロープ３５を用いて重機を順次上階に移動させるには、上述したように、本体４１をｎ−１階とｎ階との間に架渡す工程と、本体４１の上面を通行させて重機をｎ−１階からｎ階に移動する工程と、重機でｎ＋１階の床に開口を設け、シリンダ６７を設置する工程と、ｎ−１階側の固定用治具と接続部材との接合を解除する工程と、シリンダ６７を用いて、ｎ階側の固定用治具と接続部材との接合部分を中心に本体４１を回転させて引き起こす工程と、ｎ＋１階に設置された固定用治具に接続部材をピン接合する工程とを繰り返す。

重機を最上階まで移動させた後、重機を用いて構造物を上階から下階へ順次解体する。

このように、第３の実施の形態によれば、本体４１と接続部材４５ａおよび接続部材４５ｂとの間に、本体４１に対して出没する伸縮部４３ａおよび伸縮部４３ｂを設けることにより、大型の揚重機を設置することなく、解体用の重機を上階に移動することができる。第３の実施の形態の方法は、第１の実施の形態と同様に、特別な機構のないスロープを単純に吊り上げて盛替える方法と比較して、上階に盛替える際に設置する床支保工を少なくできる。そのため、工期を短縮でき、支保工の転用効率が上昇する。

盛替え式スロープ３５は、第１の実施の形態で用いた盛替え式スロープ７よりも重量が重く、構造も複雑であるが、盛替え手順はより簡単となる。また、伸縮部４３ａおよび伸縮部４３ｂの伸縮代を変化させることにより、構造物の階によって開口幅や階高が変化する場合や同一階の開口に架設する場合にも対応可能である。

盛替え式スロープ３５の本体４１の伸縮部は、図９から図１１に示すような、本体４１に対して出没する伸縮部３４ａ、伸縮部３４ｂに限らない。

本体４１の両端の接続部材と固定用治具との接合は、ピン３９を用いた接合でなくてもよい。本体４１の両端の接続部材と固定用治具とは、本体４１が水平軸を中心として回転可能となるように接合すればよい。固定用治具は、取り外して転用しても良いし、常時固定しておいても良い。

第３の実施の形態では、上階の床に開口を設けながら盛替え式スロープ３５を盛替えて重機を順次上階に移動させたが、既設の開口を用いて盛替え式スロープ３５を架設する場合には、上階の床に開口を設ける工程を省略することができる。

第３の実施の形態では、構造物の上下階に盛替え式スロープ３５を架設して重機を上階に移動させる場合について説明したが、盛替え式スロープ３５は、重機を下階に移動させる場合にも用いることができる。また、伸縮部４３ａおよび伸縮部４３ｂの伸縮代を調整することにより、構造物の同一階の段差のある箇所や開口に盛替え式スロープ３５を架設して重機を移動させる場合などにも用いることができる。

第３の実施の形態では、シリンダ６７以外の引き起こし機構を用いて本体４１を引き起こしてもよい。図１２は、巻上げ機４７を用いた盛替え式スロープ６５を引き起こす工程を示す図である。盛替え式スロープ６５では、引き起こし機構として、シリンダ６７のかわりに巻上げ機４７が用いられる。巻上げ機４７は、電動チェーンブロック等である。

盛替え式スロープ６５を床３−（ｎ−１）と床３−ｎとの間から床３−ｎと床３−（ｎ＋１）との間に盛替える際には、開口５５−（ｎ＋１）を用いて、床３−（ｎ＋２）の下面に巻上げ機４７を固定する。そして、巻上げ機４７のワイヤ４９を盛替え式スロープ６５の本体４１に連結する。なお、巻上げ機４７のワイヤ４９は、本体４１に対して着脱可能であり、必要に応じて本体４１に連結される。

次に、固定用治具３７ｂと接続部材４５ｂとの接合部分および巻上げ機４７のワイヤ４９と本体４１との連結部分で盛替え式スロープ６５を支持した状態とし、床３−（ｎ−１）に固定した固定用治具３７ａと接続部材４５ａとの接合を解除する。そして、本体４１の伸縮部４３を縮める。その後、巻上げ機４７のワイヤ４９を巻上げ、本体４１を、固定用治具３７ｂと接続部材４５ｂとの接合部分を中心に回転させ、引き起こす。

なお、図１２に示す例では、盛替え式スロープ６５を床３−ｎと床３−（ｎ＋１）との間に盛替えるために床３−（ｎ＋２）の下面に巻上げ機４７を設置したが、巻上げ機４７は、本体３５を引き起こすのに適切な位置に設置すればよい。例えば、巻上げ機を取り外して転用することなく、常時最上階に設置しておく場合もある。

図１２に示す例では、本体４１に対してワイヤ４９が着脱可能な１台の巻上げ機４７を用いたが、本体４１にワイヤが常時連結される場合には、２台の巻上げ機を用いる必要がある。

以上、添付図面を参照しながら本発明にかかる盛替え式スロープおよび盛替え式スロープの盛替え方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………構造物
３………床
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、３７、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ………固定用治具
７、３５、６３、６５………盛替え式スロープ
９………重機
１５、１５ａ、１５ｂ、４１………本体
１７ａ、１７ｂ、２７、２７ａ、２７ｂ、４５ａ、４５ｂ………接続部材
１９、３９、６１ａ、６１ｂ………ピン
３１ａ、３１ｂ、４７………巻上げ機
４３、４３ａ、４３ｂ………伸縮部
５７ａ、５７ｂ、６７………シリンダ

Claims (10)

1. 上面に機材が通行可能な本体と、
   前記本体の両端に設けられた第１の接続部材および第２の接続部材と、
   前記本体に連結され、前記本体を引き起こすことが可能な引き起こし機構と、
   を具備し、
   前記第１の接続部材および第２の接続部材は、構造物に設置される固定部と回転可能かつ着脱可能に接合され、
   前記引き起こし機構は、前記本体を、前記本体の一方の側の接続部材を中心に回転させて引き起こすことを特徴とする盛替え式スロープ。
2. 前記第１の接続部材および第２の接続部材は、前記固定部に対して、水平軸を中心として回転するようにピン接合され、
   前記引き起こし機構は、一端が前記構造物に連結されて他端が前記本体に連結されるシリンダであり、
   前記シリンダが前記本体に連結され、下段に設けられた第１の固定部と前記第１の接続部材との接合が解除された状態で、前記シリンダは、前記本体を、上段に設けられた第２の固定部と前記第２の接続部材とのピン接合部分を中心に回転させて引き起こすことを特徴とする請求項１記載の盛替え式スロープ。
3. 前記第１の接続部材および第２の接続部材は、前記固定部に対して、水平軸を中心として回転するようにピン接合され、
   前記引き起こし機構は、前記構造物に設置され、前記本体に連結される巻上げ機であり、
   前記巻き上げ機が前記本体に連結され、下段に設けられた第１の固定部と前記第１の接続部材との接合が解除された状態で、前記巻上げ機は、前記本体を、上段に設けられた第２の固定部と前記第２の接続部材とのピン接合部分を中心に回転させて引き起こすことを特徴とする請求項１記載の盛替え式スロープ。
4. 前記本体の中央付近に、前記上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構が設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の盛替え式スロープ。
5. 前記本体と前記第１の接続部材および第２の接続部材との間に、前記本体に対して出没し前記本体の軸方向に伸縮可能な伸縮部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の盛替え式スロープ。
6. 上面に機材が通行可能な本体と、
   前記本体の両端に設けられた第１の接続部材および第２の接続部材と、
   前記本体に連結され、前記本体を引き起こすことが可能な引き起こし機構と、
   を具備する盛替え式スロープを用い、
   構造物のｎ−１段床に設置された第１の固定部に対して、前記第１の接続部材が水平軸を中心として回転するようにピン接合され、
   前記構造物のｎ段床に設置された第２の固定部に対して、前記第２の接続部材が水平軸を中心として回転するようにピン接合され、
   前記本体の上面を機材が通行可能な状態から、
   前記第１の固定部と前記第１の接続部材との接合を解除する工程（ａ）と、
   前記引き起こし機構を用いて、前記本体を、前記第２の固定部と前記第２の接続部材とのピン接合部分を中心に回転させて引き起こす工程（ｂ）と、
   前記構造物のｎ＋１段床に設置された第３の固定部に前記第１の接続部材をピン接合する工程（ｃ）と、
   を具備することを特徴とする盛替え式スロープの盛替え方法。
7. 前記本体の中央付近に、前記上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構が設けられ、
   前記引き起こし機構は、前記屈折機構を跨いで配置されて両端が前記本体に連結される第１のシリンダ、および、一端が前記構造物のｎ段床に連結されて他端が前記本体に連結される第２のシリンダであり、
   前記工程（ｂ）で、前記第１のシリンダおよび前記第２のシリンダを適宜伸縮させて前記本体を山型に屈折させつつ回転させて引き起こした後、前記第１のシリンダおよび前記第２のシリンダを適宜伸縮させて前記本体を直線状に戻すことを特徴とする請求項６記載の盛替え式スロープの盛替え方法。
8. 前記本体の中央付近に、前記上面が凸側となるように屈折可能な屈折機構が設けられ、
   前記引き起こし機構は、前記構造物に設置され、前記本体に連結される第１の巻上げ機および第２の巻上げ機であり、
   前記工程（ｂ）で、前記第１の巻上げ機を巻き上げて前記本体を山型に屈折させつつ回転させて引き起こした後、前記第２の巻き上げ機を巻き上げて前記本体を直線状に戻すことを特徴とする請求項６記載の盛替え式スロープの盛替え方法。
9. 前記本体と前記第１の接続部材および第２の接続部材との間に、前記本体に対して出没し前記本体の軸方向に伸縮可能な伸縮部が設けられ、
   前記引き起こし機構は、一端が前記構造物のｎ段床に連結され、他端が前記本体に連結されるシリンダであり、
   前記工程（ｂ）で、前記伸縮部を縮めた状態で、前記シリンダを適宜伸縮させて前記本体を回転させて引き起こした後、前記伸縮部を伸張することを特徴とする請求項６記載の盛替え式スロープの盛替え方法。
10. 前記本体と前記第１の接続部材および第２の接続部材との間に、前記本体に対して出没し前記本体の軸方向に伸縮可能な伸縮部が設けられ、
    前記引き起こし機構は、前記構造物に設置され、前記本体に連結される巻上げ機であり、
    前記工程（ｂ）で、前記伸縮部を縮めた状態で、前記巻上げ機を巻き上げて前記本体を回転させて引き起こした後、前記伸縮部を伸張することを特徴とする請求項６記載の盛替え式スロープの盛替え方法。

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