JP5294391B2 - 水性ボールペン用インク - Google Patents
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Description
本発明は、水性ボールペン用インクに関する。
水性ボールペンは、ホルダーとボールの隙間から、重力によりインクが垂れたり漏れたりすること、すなわちいわゆる「直流現象」が起こることがある。とりわけチップに偶発的に傷がついた場合に多く見られる。これを防止する方法としてはボールペンのチップの構造からのアプローチと、インクの組成からのアプローチとが考えられる。そのうち、後者のアプローチとしては、たとえば、特許文献１記載の発明では、ペン先からインクが先漏れしないよう微粒子無水シリカを含有することを特徴とするが、シリカのような粒子は比重が重いため、長期的に均一にインク中に存在させることは難しい。また、特許文献２記載の発明では、インク漏れ防止のために最低造膜温度が３０℃以下の吸水膨潤性球状高分子化合物を添加しているが、そのようなものを添加すると、ペン先で皮膜化することにより、ドライアップ等の要因ともなる。
特開２００１−４０２６６号公報
特開２００６−６３２３５号公報
上記のように、インクにある成分を添加することでインクの垂れや漏れを防止しようとする試みによってこのような直流現象の発生は抑えられるとしても、インクの経時的安定性や、筆記性への悪影響といった別の問題が生じてくることとなる。
そこで本発明は、水性ボールペン用インクに結晶セルロースを添加することで筆記性を悪化させることなく、インクの直流現象を抑制することを課題とする。
さらに、結晶セルロースはある一定の大きさ以上の粒子状物質であり、インク中に安定に存在させるためには、増粘剤を添加する必要があるため、この結晶セルロースとともに添加される増粘剤を最適化することで、インクの直流現象の抑制効果を保ちつつインクの性能も適切に保持させることをも課題とする。
そこで本発明は、水性ボールペン用インクに結晶セルロースを添加することで筆記性を悪化させることなく、インクの直流現象を抑制することを課題とする。
さらに、結晶セルロースはある一定の大きさ以上の粒子状物質であり、インク中に安定に存在させるためには、増粘剤を添加する必要があるため、この結晶セルロースとともに添加される増粘剤を最適化することで、インクの直流現象の抑制効果を保ちつつインクの性能も適切に保持させることをも課題とする。
上記の課題に鑑み、本発明に係る水性ボールペンインクは、色材と溶剤と水と増粘剤と０．０１重量％以上０．５重量％以下の結晶セルロースを配合するとともに、前記結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径が０．３μｍ以上７μｍ以下であり、最大粒子径が６０μｍ以下であることを特徴とする。
「結晶セルロース」とは、一般的に食品添加物等として使用されるものであり、繊維性植物からパルプとして得たα−セルロースを、鉱酸で部分的に解重合し、セルロース結晶領域を取り出して精製したものをいう。なお、セルロース結晶領域とは、セルロース分子領域が緻密かつ規則的に存在する部分を示す。
この結晶セルロースの配合比としては、上述の通り、０．０１重量％以上０．５重量％以下が最適である。ここで、この配合比が０．０１重量％未満であれば、結晶セルロースに期待される直流現象の防止効果は得られない。一方、この配合比が０．５重量％を上回ると直流現象の防止効果は得られるものの、描線のカスレが見られるとともに経時安定性も悪化するようになりインクとしては好ましくない。
「結晶セルロース」とは、一般的に食品添加物等として使用されるものであり、繊維性植物からパルプとして得たα−セルロースを、鉱酸で部分的に解重合し、セルロース結晶領域を取り出して精製したものをいう。なお、セルロース結晶領域とは、セルロース分子領域が緻密かつ規則的に存在する部分を示す。
この結晶セルロースの配合比としては、上述の通り、０．０１重量％以上０．５重量％以下が最適である。ここで、この配合比が０．０１重量％未満であれば、結晶セルロースに期待される直流現象の防止効果は得られない。一方、この配合比が０．５重量％を上回ると直流現象の防止効果は得られるものの、描線のカスレが見られるとともに経時安定性も悪化するようになりインクとしては好ましくない。
色材として、水に溶解又は分散可能な全ての染料、酸化チタンを始めとする公知の無機系及び有機系顔料、樹脂エマルジョンを染料で着色した疑似顔料、並びに白色系プラスチック顔料を本発明に係るインク組成物に添加してもよい。染料の具体例としては、たとえば、エオシン、フロキシン、ウォーターイエロー＃６−Ｃ、アシッドレッド、ウォーターブルー＃１０５、ブリリアントブルーＦＣＦ及びニグロシンＮＢ等の酸性染料、ダイレクトブラック１５４、ダイレクトスカイブルー５Ｂ及びバイオレットＢＢ等の直接染料、並びに、ローダミン及びメチルバイオレット等の塩基性染料が挙げられる。無機系顔料としては、たとえば、カーボンブラック等が挙げられる。有機系顔料としては、たとえば、アゾレーキ、キレートアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料並びに染料レーキ等が挙げられる。いずれを添加する場合も、添加量は、インク全量に対して０．１〜４０重量％の範囲内で、インクの描線濃度により適宜増減することが望ましい。
溶剤として、水に相溶性のある極性基を有する水溶性有機溶媒を使用することができる。具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、グリセリン、ピロリドンなどが挙げられ、これらは単独又は２種以上の混合物として用いることができる。
増粘剤は、インク中での結晶セルロースの沈降を防止してインクの性能を悪化させないために必須なものである。この増粘剤としては様々なものが使用できるが、特に、アルカリ膨潤型エマルションや、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体といった、比較的弱い剪断減粘性を付与するものであれば、結晶セルロースの沈降を防ぎ、かつ凝集しづらいため、長期的に安定に存在させることができる。
増粘剤は、インク中での結晶セルロースの沈降を防止してインクの性能を悪化させないために必須なものである。この増粘剤としては様々なものが使用できるが、特に、アルカリ膨潤型エマルションや、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体といった、比較的弱い剪断減粘性を付与するものであれば、結晶セルロースの沈降を防ぎ、かつ凝集しづらいため、長期的に安定に存在させることができる。
なお、この増粘剤としては、合成高分子、セルロース類及び多糖類からなる群から選ばれた少なくとも一種を使用することができる。合成高分子としては、たとえば、ポリアクリル酸類、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ビスアクリルアミドメチルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリジオキソラン、ポリスチレンスルホン酸、ポリプロピレンオキサイドなどが挙げられる。セルロース類としては、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。多糖類としては、キサンタンガム、グアーガム、カゼイン、アラビアガム、ゼラチン、アミロース、アガロース、アガロペクチン、アラビナン、カードラン、カロース、カルボキシメチルデンプン、キチン、キトサン、クインスシード、グルコマンナン、ジェランガム、タマリンシードガム、デキストラン、ニゲラン、ヒアルロン酸、プスツラン、フノラン、ペクチン、ポルフィラン、ラミナラン、リケナン、カラギーナン、アルギン酸、トラガカントガム、アルカシーガム、ローカストビーンガムなどが挙げられる。
ここで、「アルカリ膨潤型エマルション」とは、未中和のアクリル系ポリマーであって主にカルボキシル基のような酸基をポリマーの立体構造の中に包含したものであって、アルカリで中和することで一旦膨潤し、さらに中和を続けることで最終的には溶解に至るものをいう。
本発明では、このアルカリ膨潤型エマルションの中でも、アルカリ膨潤会合型エマルションがさらに望ましい。ここでこの「アルカリ膨潤会合型エマルション」とは、ポリマーが膨潤した際に、分子中の疎水性の部分が他分子のその部分と会合し、分子間が緩やかな結合を形成することで、増粘性を発揮させるものをいう。
本発明では、このアルカリ膨潤型エマルションの中でも、アルカリ膨潤会合型エマルションがさらに望ましい。ここでこの「アルカリ膨潤会合型エマルション」とは、ポリマーが膨潤した際に、分子中の疎水性の部分が他分子のその部分と会合し、分子間が緩やかな結合を形成することで、増粘性を発揮させるものをいう。
アルカリ膨潤会合型エマルションには大きく分けて二つの増粘作用があると考えられる。第１の増粘作用は、水あるいは極性溶媒との混合部中でのアルカリ領域のみで溶解し、分子中のカルボキシル基などの親水基が水和膨張して、溶液中での立体障害となり、粘性が上昇する作用をいう。第２の増粘作用は、分子中の疎水基と親水基とがそれぞれ別個に、インク中の成分、たとえば顔料、溶剤、界面活性剤のそれぞれ疎水基と親水基と会合吸着してネットワーク状の集合体を形成し、粘性が上昇する作用をいう。
本発明のアルカリ膨潤会合型エマルションは、カルボキシル基及び疎水基を有するポリマーからなる。疎水基としては、たとえば鎖状又は環状の炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン化アルキル基、オルガノシリコン基（-SiR3）、フッ化炭素基（-CnF2n+1）等を挙げることができる。具体的なポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸共重合体、ポリメタクリル酸共重合体などが挙げられる。
本発明のアルカリ膨潤会合型エマルションは、カルボキシル基及び疎水基を有するポリマーからなる。疎水基としては、たとえば鎖状又は環状の炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン化アルキル基、オルガノシリコン基（-SiR3）、フッ化炭素基（-CnF2n+1）等を挙げることができる。具体的なポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸共重合体、ポリメタクリル酸共重合体などが挙げられる。
また、「セルロース誘導体」とはセルロースにメチル基等の適当な残基を付加させた分子構造を有するものをいう。
さらに、本発明においては、結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径が０．３μｍ以上７μｍ以下であり、最大粒子径が６０μｍ以下である。
本発明でいう「積算体積５０％の粒子径」とは、粒子全体の体積に対して積算体積が５０％になるときの粒子の球形換算直径のことをいう。この粒子径が０．３μｍ未満だと、直流防止性能が劣ることになる。一方、この粒子径が７μｍを上回ると、筆記性に悪影響が出てくる。また、ここでいう「最大粒子径」とは積算体積９９％になるときの粒子の球形換算直径のことをいう。最大粒子径が６０μｍを超えるとやはり筆記性に悪影響が出る。
さらに、本発明においては、結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径が０．３μｍ以上７μｍ以下であり、最大粒子径が６０μｍ以下である。
本発明でいう「積算体積５０％の粒子径」とは、粒子全体の体積に対して積算体積が５０％になるときの粒子の球形換算直径のことをいう。この粒子径が０．３μｍ未満だと、直流防止性能が劣ることになる。一方、この粒子径が７μｍを上回ると、筆記性に悪影響が出てくる。また、ここでいう「最大粒子径」とは積算体積９９％になるときの粒子の球形換算直径のことをいう。最大粒子径が６０μｍを超えるとやはり筆記性に悪影響が出る。
結晶セルロースは、まずその懸濁液を作製し、サンドミル等で分散を行い、規定の大きさで使用することが好ましい。分散性を制御することで、目止め効果が高く、さらに経時安定性の高いインクが得られる。
また、その他の添加剤として、顔料の分散剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防錆剤及び潤滑剤のいずれか若しくはいくつか又は全部を本発明に係るインク組成物に添加してもよい。
顔料の分散剤としては、たとえば、スチレンマレイン酸のアンモニウム塩及びスチレンアクリル酸のアンモニウム塩などの水溶性高分子等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、たとえば、アンモニア、尿素、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、トリポリリン酸ナトリウム及び炭酸ナトリウム等のアルカリ金属塩並びに水酸化ナトリウム等のアルカリ金属の水酸化物等が挙げられる。
また、その他の添加剤として、顔料の分散剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防錆剤及び潤滑剤のいずれか若しくはいくつか又は全部を本発明に係るインク組成物に添加してもよい。
顔料の分散剤としては、たとえば、スチレンマレイン酸のアンモニウム塩及びスチレンアクリル酸のアンモニウム塩などの水溶性高分子等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、たとえば、アンモニア、尿素、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、トリポリリン酸ナトリウム及び炭酸ナトリウム等のアルカリ金属塩並びに水酸化ナトリウム等のアルカリ金属の水酸化物等が挙げられる。
防腐剤としては、たとえば、フェノール、ナトリウムオマジン、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２，３，５，６−テトラクロロ−４（メチルスルフォニル）ピリジン、ベンズイミダゾール系化合物、並びに安息香酸、ソルビタン酸及びデヒドロ酢酸のアルカリ金属塩等が挙げられる。
潤滑剤としては、たとえば、リン酸エステル類、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリアルキレングリコール誘導体、脂肪酸アルカリ塩、ノニオン系界面活性剤及びジメチレンポリシロキサンのポリエチレングリコール付加物等のポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。
潤滑剤としては、たとえば、リン酸エステル類、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリアルキレングリコール誘導体、脂肪酸アルカリ塩、ノニオン系界面活性剤及びジメチレンポリシロキサンのポリエチレングリコール付加物等のポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。
防錆剤としては、たとえば、サポニン、トリルトリアゾール、ベンゾトリアゾール、リン酸オクチル、チオリン酸ジオクチル、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、オクチルオキシメタンホスホン酸、ジシクロヘキシルアンモニウム・ナイトライト、ジイソプロピルアンモニウム・ナイトライト、プロパルギルアルコール、ジアルキルチオ尿素などの化合物を用いることができる。
本発明に係る水性ボールペンインクは、上記従来技術のものと比べ、結晶セルロースの比重はインク比重に近いため、長期保管にも優れる。また、結晶セルロースは皮膜化することなく、再分散性に優れることより、インク垂れ、漏れを防いだ後の再筆記にも優れることになる。
以下、本発明の実施例を比較例との対比で説明する。
（１）ボールペン
実施例及び比較例に使用したのは三菱鉛筆製のボールペン（ＵＭ−１００）であって、内径４ｍｍのポリプロピレン製の中空筒に、継手を介してステンレス製のホルダーが装着され、その先端には超硬合金製の直径０．５ｍｍの筆記ボールが装着されたリフィルを内蔵したものである。この中空筒内に、下記の各実施例及び比較例として調製されたインクが各々０．８ｇ分充填され、その後端の界面部分にグリース状のインク追従体を注入してインク漏れを防いだ上で下記の各試験に供された。
（１）ボールペン
実施例及び比較例に使用したのは三菱鉛筆製のボールペン（ＵＭ−１００）であって、内径４ｍｍのポリプロピレン製の中空筒に、継手を介してステンレス製のホルダーが装着され、その先端には超硬合金製の直径０．５ｍｍの筆記ボールが装着されたリフィルを内蔵したものである。この中空筒内に、下記の各実施例及び比較例として調製されたインクが各々０．８ｇ分充填され、その後端の界面部分にグリース状のインク追従体を注入してインク漏れを防いだ上で下記の各試験に供された。
（２）インク
（２−１）色材
色材としては、カーボンブラック（ＭＡ−１００、三菱化学）、フタロシアニンブルー（Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４９６５、大日精化）及びＮＫＷ−３９０７Ｅ桃（日本蛍光）のいずれかを使用した。
（２−２）分散剤
色材の分散剤としては、スチレン−マレイン酸アンモニウム塩３０重量％水溶液を使用した。
（２−１）色材
色材としては、カーボンブラック（ＭＡ−１００、三菱化学）、フタロシアニンブルー（Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４９６５、大日精化）及びＮＫＷ−３９０７Ｅ桃（日本蛍光）のいずれかを使用した。
（２−２）分散剤
色材の分散剤としては、スチレン−マレイン酸アンモニウム塩３０重量％水溶液を使用した。
（２−３）溶剤
溶剤としては、プロピレングリコールに、必要に応じてグリセリンを併用した。
（２−４）潤滑剤
潤滑剤としては、リン酸エステル（ＲＳ−６１０ 東邦化学）を使用した。
（２−５）増粘剤
・アルカリ膨潤会合型エマルション：プライマルＴＴ−６１５、プライマルＴＴ−９３５、プライマルＴＴ−９３５ＥＲ（以上、ローム・アンド・ハース・ジャパン）
・アルカリ膨潤型エマルション：プライマルＡＳＥ−６０（ローム・アンド・ハース・ジャパン）
・ポリビニルピロリドン：ポリビニルピロリドンＫ−３０（日本触媒）
・セルロース誘導体：ダイセル１２５０（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、ＳＰ−４００（ヒドロキシエチルセルロース）（以上、ダイセル化学工業）
・キサンタンガム：エコーガム（大日本住友製薬）
・サクシノグリカン：メイポリ（三晶）
・架橋形アクリル酸重合体：ハイビスコワコー＃１０４（和光純薬化学）
増粘剤として、以上のいずれか１つ又は２つを使用した。
溶剤としては、プロピレングリコールに、必要に応じてグリセリンを併用した。
（２−４）潤滑剤
潤滑剤としては、リン酸エステル（ＲＳ−６１０ 東邦化学）を使用した。
（２−５）増粘剤
・アルカリ膨潤会合型エマルション：プライマルＴＴ−６１５、プライマルＴＴ−９３５、プライマルＴＴ−９３５ＥＲ（以上、ローム・アンド・ハース・ジャパン）
・アルカリ膨潤型エマルション：プライマルＡＳＥ−６０（ローム・アンド・ハース・ジャパン）
・ポリビニルピロリドン：ポリビニルピロリドンＫ−３０（日本触媒）
・セルロース誘導体：ダイセル１２５０（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、ＳＰ−４００（ヒドロキシエチルセルロース）（以上、ダイセル化学工業）
・キサンタンガム：エコーガム（大日本住友製薬）
・サクシノグリカン：メイポリ（三晶）
・架橋形アクリル酸重合体：ハイビスコワコー＃１０４（和光純薬化学）
増粘剤として、以上のいずれか１つ又は２つを使用した。
（２−６）直流防止剤（結晶セルロース）
（２−６−１）分散液Ａ
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ３０（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．５重量％）としたものを分散液Ａとした。
なお、粒子径の測定はマイクロトラック粒度分析計（ＨＲＡ ９３２０−Ｘ１００、ＮＩＫＫＩＳＯ）を用いて、以下の条件で行った（以下の分散液すべてについて同様）。
・測定レンジ：０．１μｍ〜５０μｍに設定
・試料の屈折率：１．４９（セルロースの屈折率）に設定
・溶媒：水。屈折率は１．３３３を選択
・粒子透過性：「透過」を選択
・粒子形状：「非球形」を選択。
（２−６−１）分散液Ａ
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ３０（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．５重量％）としたものを分散液Ａとした。
なお、粒子径の測定はマイクロトラック粒度分析計（ＨＲＡ ９３２０−Ｘ１００、ＮＩＫＫＩＳＯ）を用いて、以下の条件で行った（以下の分散液すべてについて同様）。
・測定レンジ：０．１μｍ〜５０μｍに設定
・試料の屈折率：１．４９（セルロースの屈折率）に設定
・溶媒：水。屈折率は１．３３３を選択
・粒子透過性：「透過」を選択
・粒子形状：「非球形」を選択。
以上の条件で、一つの試料に対する測定回数は２回、測定時間は各３０秒に設定した。
また、結晶セルロースの分散は、所定濃度になるよう水中に結晶セルロースを懸濁、撹拌し、十分水になじませてから径１ｍｍのガラスビーズを用いて、ペイントシェーカー（Ｎｏ．ＰＣ１１４４、浅田鉄工）で分散した。この分散方法は以下の分散液すべてについて同様とした。
（２−６−２）分散液Ｂ
結晶セルロースとしてセオラスＣＬ−６１１Ｓ（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．７重量％）としたものを分散液Ｂとした。
また、結晶セルロースの分散は、所定濃度になるよう水中に結晶セルロースを懸濁、撹拌し、十分水になじませてから径１ｍｍのガラスビーズを用いて、ペイントシェーカー（Ｎｏ．ＰＣ１１４４、浅田鉄工）で分散した。この分散方法は以下の分散液すべてについて同様とした。
（２−６−２）分散液Ｂ
結晶セルロースとしてセオラスＣＬ−６１１Ｓ（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．７重量％）としたものを分散液Ｂとした。
（２−６−３）分散液Ｃ
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ８１（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．６重量％）としたものを分散液Ｃとした。
（２−６−４）分散液Ｄ
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ８１（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が１０μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．６重量％）としたものを分散液Ｄとした。
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ８１（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．６重量％）としたものを分散液Ｃとした。
（２−６−４）分散液Ｄ
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ８１（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が１０μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．６重量％）としたものを分散液Ｄとした。
（２−６−５）分散液Ｅ
結晶セルロースとしてセオラスＣＬ−６１１Ｓ（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が０．２μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．７重量％）としたものを分散液Ｂとした。
（２−６−６）分散液Ｆ
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ８１（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が０．４μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．６重量％）としたものを分散液Ｆとした。
結晶セルロースとしてセオラスＣＬ−６１１Ｓ（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が０．２μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．７重量％）としたものを分散液Ｂとした。
（２−６−６）分散液Ｆ
結晶セルロースとしてセオラスＲＣ−Ｎ８１（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が０．４μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．６重量％）としたものを分散液Ｆとした。
（２−６−７）分散液Ｇ
結晶セルロースとしてセオラスＣＬ−６１１Ｓ（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が６．５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．７重量％）としたものを分散液Ｇとした。
（２−７）その他の成分
溶媒として蒸留水を使用した。その他添加剤として、ｐＨ調整剤（アミノメチルプロパノール）、防錆剤（ベンゾトリアゾール）、防腐剤（ベストサイド６００、日本曹達）を適宜使用した。
結晶セルロースとしてセオラスＣＬ−６１１Ｓ（旭化成）を積算体積５０％の粒子径が６．５μｍとなるよう調製したものを２重量％分散液（有効成分１．７重量％）としたものを分散液Ｇとした。
（２−７）その他の成分
溶媒として蒸留水を使用した。その他添加剤として、ｐＨ調整剤（アミノメチルプロパノール）、防錆剤（ベンゾトリアゾール）、防腐剤（ベストサイド６００、日本曹達）を適宜使用した。
（３）実施例及び比較例
各実施例及び比較例は以下の組成とした（単位のない数値はいずれも重量％）。なお、初期インク粘度は、Ｅ型粘度計（ＲＥ１１０Ｒ、東機産業）を用いて２５℃の条件下で、剪断速度３．８３ｓｅｃ−１における粘度として測定した。
（３−１）実施例１
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６３．２
初期インク粘度は２４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
各実施例及び比較例は以下の組成とした（単位のない数値はいずれも重量％）。なお、初期インク粘度は、Ｅ型粘度計（ＲＥ１１０Ｒ、東機産業）を用いて２５℃の条件下で、剪断速度３．８３ｓｅｃ−１における粘度として測定した。
（３−１）実施例１
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６３．２
初期インク粘度は２４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−２）実施例２
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｂ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．７５
初期インク粘度は３８５ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｂ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．７５
初期インク粘度は３８５ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−３）実施例３
・色材（フタロシアニンブルー）：７
・分散剤：１２
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．３
・増粘剤（ＴＴ−９３５ＥＲ）：１
・直流防止剤（分散液Ｃ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４５．９
初期インク粘度は３００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（フタロシアニンブルー）：７
・分散剤：１２
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．３
・増粘剤（ＴＴ−９３５ＥＲ）：１
・直流防止剤（分散液Ｃ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４５．９
初期インク粘度は３００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−４）実施例４
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：０．８
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：７２．４
初期インク粘度は２３０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：０．８
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：７２．４
初期インク粘度は２３０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−５）実施例５
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：３０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４３．２
初期インク粘度は２５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：３０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４３．２
初期インク粘度は２５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−６）実施例６
・色材（ＮＫＷ−３９０７Ｅ桃）：２５
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．３
・増粘剤（ポリビニルピロリドンＫ−３０）：１
・直流防止剤（分散液Ａ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４７．９
初期インク粘度は９０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（ＮＫＷ−３９０７Ｅ桃）：２５
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．３
・増粘剤（ポリビニルピロリドンＫ−３０）：１
・直流防止剤（分散液Ａ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４７．９
初期インク粘度は９０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−７）実施例７
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：１．３
・直流防止剤（分散液Ｂ）：２０
・ｐＨ調整剤：０．１４
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４９．４６
初期インク粘度は１１０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：１．３
・直流防止剤（分散液Ｂ）：２０
・ｐＨ調整剤：０．１４
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４９．４６
初期インク粘度は１１０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−８）実施例８
・色材（フタロシアニンブルー）：７
・分散剤：１０
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．２
・増粘剤（ＳＰ−４００）：１
・直流防止剤（分散液Ｃ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４９．９７
初期インク粘度は８５ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（フタロシアニンブルー）：７
・分散剤：１０
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．２
・増粘剤（ＳＰ−４００）：１
・直流防止剤（分散液Ｃ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４９．９７
初期インク粘度は８５ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−９）実施例９
・色材（ＮＫＷ−３９０７Ｅ桃）：２５
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．３
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１
・増粘剤（ポリビニルピロリドンＫ−３０）：０．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：９
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：５３．３７
初期インク粘度は１５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（ＮＫＷ−３９０７Ｅ桃）：２５
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．３
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１
・増粘剤（ポリビニルピロリドンＫ−３０）：０．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：９
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：５３．３７
初期インク粘度は１５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１０）実施例１０
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：０．８
・直流防止剤（分散液Ｂ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．５７
初期インク粘度は２６０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：０．８
・直流防止剤（分散液Ｂ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．５７
初期インク粘度は２６０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１１）実施例１１
・色材（フタロシアニンブルー）：７
・分散剤：１０
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．２
・増粘剤（ＴＴ−９３５ＥＲ）：０．７
・増粘剤（ＳＰ−４００）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｃ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４９．６７
初期インク粘度は１４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（フタロシアニンブルー）：７
・分散剤：１０
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．２
・増粘剤（ＴＴ−９３５ＥＲ）：０．７
・増粘剤（ＳＰ−４００）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｃ）：１５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：４９．６７
初期インク粘度は１４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１２）実施例１２
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ＡＳＥ−６０）：０．７
・直流防止剤（分散液Ａ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．１
初期インク粘度は４００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ＡＳＥ−６０）：０．７
・直流防止剤（分散液Ａ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．１
初期インク粘度は４００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１３）実施例１３
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（エコーガム）：０．３
・直流防止剤（分散液Ｂ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．１
初期インク粘度は６５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（エコーガム）：０．３
・直流防止剤（分散液Ｂ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．１
初期インク粘度は６５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１４）実施例１４
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：８
・溶剤（グリセリン）：８
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（メイポリ）：０．２
・直流防止剤（分散液Ｂ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．５５
初期インク粘度は６００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：８
・溶剤（グリセリン）：８
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（メイポリ）：０．２
・直流防止剤（分散液Ｂ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６４．５５
初期インク粘度は６００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１５）実施例１５
・色材（ＮＫＷ−３９０７Ｅ桃）：２５
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：３
・潤滑剤：０．６
・増粘剤（ハイビスコワコー＃１０４）：０．４
・直流防止剤（分散液Ａ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：５５．１７
初期インク粘度は５００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（ＮＫＷ−３９０７Ｅ桃）：２５
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：３
・潤滑剤：０．６
・増粘剤（ハイビスコワコー＃１０４）：０．４
・直流防止剤（分散液Ａ）：５
・ｐＨ調整剤：０．１３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：５５．１７
初期インク粘度は５００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１６）実施例１６
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ｆ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６３．２
初期インク粘度は２４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ｆ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６３．２
初期インク粘度は２４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１７）実施例１７
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ｇ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６３．２
初期インク粘度は２４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ｇ）：１０
・ｐＨ調整剤：０．１
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６３．２
初期インク粘度は２４０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１８）比較例７
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ｄ）：５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６８．３
初期インク粘度は２６０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ｄ）：５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６８．３
初期インク粘度は２６０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−１９）比較例８
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｅ）：１０
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：５９．９
初期インク粘度は４００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｅ）：１０
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：５９．９
初期インク粘度は４００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−２０）比較例１
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：０．６
・ｐＨ調整剤：１．３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：７１．４
初期インク粘度は２３０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：０．６
・ｐＨ調整剤：１．３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：７１．４
初期インク粘度は２３０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−２１）比較例２
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｂ）：０．５
・ｐＨ調整剤：１．５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６７．９
初期インク粘度は３８０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｂ）：０．５
・ｐＨ調整剤：１．５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６７．９
初期インク粘度は３８０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−２２）比較例３
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：１．３
・直流防止剤（分散液Ｃ）：０．５
・ｐＨ調整剤：１．４
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６７．７
初期インク粘度は１００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：１．３
・直流防止剤（分散液Ｃ）：０．５
・ｐＨ調整剤：１．４
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：６７．７
初期インク粘度は１００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−２３）比較例４
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：３５
・ｐＨ調整剤：１．３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：３７．０
初期インク粘度は３００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：８
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・潤滑剤：０．５
・増粘剤（ＴＴ−９３５）：１．５
・直流防止剤（分散液Ａ）：３５
・ｐＨ調整剤：１．３
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：３７．０
初期インク粘度は３００ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−２４）比較例５
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｂ）：３５
・ｐＨ調整剤：１．５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：３３．４
初期インク粘度は４５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．８
・増粘剤（ＴＴ−６１５）：０．６
・直流防止剤（分散液Ｂ）：３５
・ｐＨ調整剤：１．５
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：３３．４
初期インク粘度は４５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（３−２５）比較例６
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：１．３
・直流防止剤（分散液Ｃ）：３５
・ｐＨ調整剤：１．４
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：３３．２
初期インク粘度は１５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
・色材（カーボンブラック）：７
・分散剤：６
・溶剤（プロピレングリコール）：１０
・溶剤（グリセリン）：５
・潤滑剤：０．４
・増粘剤（ダイセル１２５０）：１．３
・直流防止剤（分散液Ｃ）：３５
・ｐＨ調整剤：１．４
・防錆剤：０．４
・防腐剤：０．３
・蒸留水：３３．２
初期インク粘度は１５０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（４）試験方法
（４−１）直流試験
各実施例又は比較例のいずれかのインクを充填した前記（１）のボールペンを、２５℃、相対湿度６０％の環境下において、キャップを外した状態で筆記先端を下向きに１日放置し、筆記先端から漏れ出した程度によりそれぞれ、
・Ａ：全く漏れない又はボールペンチップが僅かに汚れる程度
・Ｂ：ボールペンチップ周りに液滴ができるがそれ以上には進行せず
・Ｃ：液滴が大きくなり進行途中であるが垂れず
・Ｄ：ボールペンチップより液が滴り落ちる
との評価基準にて判定した。
（４−１）直流試験
各実施例又は比較例のいずれかのインクを充填した前記（１）のボールペンを、２５℃、相対湿度６０％の環境下において、キャップを外した状態で筆記先端を下向きに１日放置し、筆記先端から漏れ出した程度によりそれぞれ、
・Ａ：全く漏れない又はボールペンチップが僅かに汚れる程度
・Ｂ：ボールペンチップ周りに液滴ができるがそれ以上には進行せず
・Ｃ：液滴が大きくなり進行途中であるが垂れず
・Ｄ：ボールペンチップより液が滴り落ちる
との評価基準にて判定した。
（４−２）筆記試験
上記（４−１）と同様に作製したボールペンを用いて、手で螺旋筆記をして得られた描線を以下の２項目において各評価基準により判定した。
（４−２−１）かすれ
・Ａ：かすれは全くない
・Ｂ：わずかにかすれる箇所はあるが気にならない程度
・Ｃ：部分的にかすれる箇所がある
・Ｄ：カスレがかなり目立つ
（４−２−２）線割れ
・Ａ：線割れは全くない
・Ｂ：わずかに線割れしている箇所はあるが気にならない程度
・Ｃ：線割れはしているが文字は認識可能
・Ｄ：線割れがひどく目立つ
（４−３）経時的安定性
各ボールペンを６０℃、相対湿度３０％の環境下において、キャップをした状態でペン先を下向きにして１箇月保管した。その後、室温に６時間放置し、ボールペンが室温と同温度になった後、手で螺旋筆記をして筆記性を確認した。
上記（４−１）と同様に作製したボールペンを用いて、手で螺旋筆記をして得られた描線を以下の２項目において各評価基準により判定した。
（４−２−１）かすれ
・Ａ：かすれは全くない
・Ｂ：わずかにかすれる箇所はあるが気にならない程度
・Ｃ：部分的にかすれる箇所がある
・Ｄ：カスレがかなり目立つ
（４−２−２）線割れ
・Ａ：線割れは全くない
・Ｂ：わずかに線割れしている箇所はあるが気にならない程度
・Ｃ：線割れはしているが文字は認識可能
・Ｄ：線割れがひどく目立つ
（４−３）経時的安定性
各ボールペンを６０℃、相対湿度３０％の環境下において、キャップをした状態でペン先を下向きにして１箇月保管した。その後、室温に６時間放置し、ボールペンが室温と同温度になった後、手で螺旋筆記をして筆記性を確認した。
上記の後、以下の評価基準により判定した。
・Ａ：筆記性に問題はない
・Ｂ：筆記に問題はないが筆感がやや重い
・Ｃ：書記と比較して筆記性は劣る
・Ｄ：筆記不可
（５）結果
上記の試験結果を、下記表１に示す。
・Ａ：筆記性に問題はない
・Ｂ：筆記に問題はないが筆感がやや重い
・Ｃ：書記と比較して筆記性は劣る
・Ｄ：筆記不可
（５）結果
上記の試験結果を、下記表１に示す。
以上、結晶セルロース含量の最適範囲については、直流試験の結果を考慮すれば０．０１重量％以上、また、筆記性及び経時的安定性の結果を考慮すると０．５重量％以下、となった。
（５−２）増粘剤の種類について
増粘剤がアルカリ膨潤（会合）型エマルション、ポリビニルピロリドン及びセルロース誘導体のいずれでもない実施例１３〜１５は、他の実施例に比べ線割れ及び経時的安定性の結果が劣る傾向が見られた。
よって、増粘剤は、アルカリ膨潤（会合）型エマルション、ポリビニルピロリドン及びセルロース誘導体のいずれであることが望ましいことがわかった。
（５−２）増粘剤の種類について
増粘剤がアルカリ膨潤（会合）型エマルション、ポリビニルピロリドン及びセルロース誘導体のいずれでもない実施例１３〜１５は、他の実施例に比べ線割れ及び経時的安定性の結果が劣る傾向が見られた。
よって、増粘剤は、アルカリ膨潤（会合）型エマルション、ポリビニルピロリドン及びセルロース誘導体のいずれであることが望ましいことがわかった。
（５−３）結晶セルロース粒子径について
結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径が下限値の０．３μｍに近い実施例１６（０．４μｍ）では直流試験の結果が「Ｂ」であったのに対し、これを下回る比較例８（０．２μｍ）では直流試験の結果が「Ｃ」とより劣っていた。また、上限値の７μｍに近い実施例１７（６．５μｍ）ではかすれの結果が「Ｂ」であったのに対し、これを上回る比較例７（１０μｍ）では「Ｃ」とより劣っていた。
この結果を勘案すると、結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径は０．３μｍ以上、７μｍ以下が望ましいことが分かった。
結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径が下限値の０．３μｍに近い実施例１６（０．４μｍ）では直流試験の結果が「Ｂ」であったのに対し、これを下回る比較例８（０．２μｍ）では直流試験の結果が「Ｃ」とより劣っていた。また、上限値の７μｍに近い実施例１７（６．５μｍ）ではかすれの結果が「Ｂ」であったのに対し、これを上回る比較例７（１０μｍ）では「Ｃ」とより劣っていた。
この結果を勘案すると、結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径は０．３μｍ以上、７μｍ以下が望ましいことが分かった。
本発明は、水性ボールペンのインクに利用可能である。
Claims (4)
- 色材と溶剤と水と増粘剤と０．０１重量％以上０．５重量％以下の結晶セルロースを配合するとともに、
前記結晶セルロースの積算体積５０％の粒子径が０．３μｍ以上７μｍ以下であり、最大粒子径が６０μｍ以下であることを特徴とする水性ボールペン用インク。 - 増粘剤としてアルカリ膨潤型エマルションを配合することを特徴とする請求項１記載の水性ボールペン用インク。
- 前記アルカリ膨潤型エマルションがアルカリ膨潤会合型エマルションであることを特徴とする請求項２記載の水性ボールペン用インク。
- 増粘剤としてポリビニルピロリドン又はセルロース誘導体を配合することを特徴とする請求項１、２又は３記載の水性ボールペン用インク。
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