JP5109286B2 - ボールペン用水性インキ - Google Patents
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上記特許文献1に記載されている発明では、皮脂成分で汚染された紙面に対する筆記は問題ない反面、ボールに凹凸があるため筆記感が重くなり書き味が悪いといった問題が生じることになる。
特許文献2に記載されている、アルキルベンゼンスルホン酸塩を架橋型ポリN−ビニルカルボン酸アミドや架橋型ポリアクリル酸又はその塩と併用したインキでは、著しく皮脂成分で汚染された紙面に筆記した場合、水性のため、疎水性の皮脂成分に、はじかれる傾向が大きく、その結果ボールもスリップし易くなり、その効果を発揮できない。
また、特許文献3に記載されている発明にて使用されている脂肪酸を成分とするポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は、インキの潤滑性をあげる効果があるが、著しく皮脂成分で汚染された紙面に筆記すると、特許文献2と同様に水性のため、インキは、疎水性の皮脂成分にはじかれ、ボールはスリップしやすくなり、線飛び現象が発生してしまう。
本発明は、手などからの皮脂成分で汚染された紙面に筆記した時でも、ボールが滑って回転が止まり、インキが吐出しないというような線飛び現象の発生のないボールペン用水性インキを提供することである。
酸性染料としては、C.I.アシッドブルー1、塩基性染料としては、C.I.ベーシックブルー7、直接染料としては、C.I.ダイレクトブルー86、C.I.ダイレクトグリーン6、C.I.ダイレクトオレンジ8等が挙げられる。
顔料としては、従来公知の顔料を使用することが出来、具体例として、ファーネストブラック、コンタクトブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオレンジ、酸化チタン等の無機顔料、C.I.PIGMENT RED2、同3、同5、同17、同22、同38、同41、同48:2、同48:3、同49、同50:1、同53:1、同57:1、同58:2、同60、同63:1、同63:2、同64:1、同88、同112、同122、同123、同144、同146、同149、同166、同168、同170、同176、同177、同178、同179、同180、同185、同190、同194同206、同207、同209、同216、同245、C.I.PIGMENT ORANGE 5、同10、同13、同16、同36、同40、同43、C.I.PIGMENT VIOLET 19、同23、同31、同33、同36、同38、同50、C.I.PIGMENT BLUE 2、同15、同15:1、同15:2、同15:3、同15:4、同15:5、同16、同17、同22、同25、同60、同66、C.I.PIGMENT BROWN 25、同26、C.I.PIGMENT YELLOW 1、同3、同12、同13、同24、同93、同94、同95、同97、同99、同108、同109、同110、同117、同120、同139、同153、同166、同167、同173C.I.PIGMENT GREEN 7、同10、同36等の有機顔料等が挙げられる。これらは、1種もしくは2種以上混合して用いることが出来る。
顔料を用いる場合、市販の水分散タイプの顔料は取扱性や生産性が高まるので好ましく用いられる。水分散タイプの具体例としては、東洋インキ(株)製のRio Fastシリーズ、EM Colorシリーズ、山陽色素(株)製のEmacolリーズ、Sandyeシリーズ、冨士色素(株)製のFUJI SP シリーズ、日本蛍光(株)製のNKWシリーズ等が挙げられる。
上記成分以外、従来の、水性インキ組成物に使用されている種々の添加剤を使用することができる。
多糖類は、ボールペン用インキとしての適切な物性及び顔料の分散安定性を得る等の目的で用いる。その具体例として微生物由来のキサンタンガム、サクシノグリカン、ウエランガム(三晶(株)製)やアルカシーガム(伯東(株)製)等が挙げられる。
そして、本発明における多糖類の使用量は、インキ全量に対して0.1〜2.0重量%が好ましい。0.1重量%未満では、インキ粘度が低すぎて、インキが漏れる傾向となる。一方、2.0重量%を越えた場合、粘度が高くなり過ぎるため、ペン先部からのインキの吐出が悪くなる傾向がある。
また、ペン先でのインキ乾燥防止、低温時、インキの凍結防止などの目的で、水溶性有機溶剤を使用することができる。具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、1,3−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等や、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。これらの水溶性有機溶剤は、単独或は混合して使用することができる。その使用量はインキ組成物全量に対して10〜60重量%が好ましい。
さらに、尿素、エチレン尿素、チオ尿素などの湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防腐剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、顔料を被筆記面に定着させるためにスチレン−アクリル共重合体やそのアルカリ塩、酢酸ビニル系やアクリル系やスチレン−アクリル系の樹脂等のエマルジョン、水酸化ナトリウムや2,2−アミノメチル−1,3−プロパンジオール、ジエタノールアミン等のpH調整剤、シリコーン系エマルジョン等の消泡剤といった種々の添加剤を必要に応じて使用することもできる。
例えば高剪断力を有するヘンシェルミキサー等の撹拌機に水と多糖類を入れ撹拌溶解した後、ボールミル、ビーズミル、ロールミル等の分散機により分散した顔料やその他残りの成分を入れ、更に混合撹拌することにより容易に得られる。脱泡機による泡の除去や濾過機による粗大物の濾過等を必要に応じて行っても良い。
イオン交換水 73.5重量部
エチレングリコール 25.0重量部
プロクセルGXL(防黴剤、1,2−ベンゾイソチアゾリン−3−オン、ICIジャパン(株)製) 0.5重量部
アルカシーガム(伯東(株)製) 1.0重量部
ヘンシェルミキサーに上記材料を入れ、2800rpmで1時間撹拌溶解後、取り出す。
イオン交換水 68.5重量部
エチレングリコール 25.0重量部
プロクセルGXL 0.5重量部
ケルザンAR(キサンタンガム、三晶(株)製) 6.0重量部
ヘンシェルミキサーに上記材料を入れ、1400rpmで30分撹拌溶解後、取り出す。
イオン交換水 27.7重量部
エチレングリコール 6.0重量部
グリセリン 14.0重量部
ベンゾトリアゾール 0.4重量部
コートサイドS(防黴剤、武田薬品工業(株)製) 0.1重量部
TSA739(消泡剤、シリコーンエマルジョン、GE東芝シリコーン(株)製)
0.1重量部
BLAUNON HT−10(ポリオキシエチレントール油脂肪酸エステル、青木油脂(株)製) 0.5重量部
フォスファノールRB410(ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸、東邦化学工業(株)製)の水酸化ナトリウム中和の20%水溶液(pH8.3) 5.0重量部
ジョンクリルJ734(スチレン・アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー
(株)製) 1.0重量部
FUJI SP BLACK 8970(冨士色素(株)製) 25.0重量部
ジエタノールアミン(pH調整剤) 0.2重量部
増粘剤調製例1 20.0重量部
ヘンシェルミキサーに上記各成分を入れ、1400rpmで5分間攪拌後、更に2800rpmで60分間混合撹拌し、取り出した。その後、減圧脱泡機にて脱泡を、さらに
濾過を行い黒色のボールペン用水性インキを得た。
イオン交換水 35.0重量部
プロピレングリコール 10.0重量部
グリセリン 10.0重量部
ベンゾトリアゾール 0.4重量部
コートサイドS 0.1重量部
TSA739 0.1重量部
BLAUNON HT−10 2.0重量部
サルコシネートOH(オレオイルサルコシン、日光ケミカルズ(株)製)の水酸化ナトリウム中和の20%水溶液(pH8.0) 5.0重量部
ジョンクリルJ775(スチレン・アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー
(株)製) 5.0重量部
FUJI SP RED 481(冨士色素(株)製) 20.0重量部
ジエタノールアミン 0.4重量部
増粘剤調製例2 12.0重量部
ヘンシェルミキサーに上記各成分を入れ、1400rpmで30分間攪拌後、取り出した。更に脱泡、濾過を行い赤色のボールペン用水性インキを得た。
イオン交換水 21.2重量部
エチレングリコール 10.0重量部
グリセリン 10.0重量部
ベンゾトリアゾール 0.4重量部
コートサイドS 0.1重量部
TSA739(消泡剤、シリコーンエマルジョン、GE東芝シリコーン(株)製)
0.1重量部
BLAUNON HT−10 5.0重量部
サルコシネートOHの水酸化ナトリウム中和の20%水溶液(pH8.0)
5.0重量部
ジョンクリル450(スチレン・アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー
(株)製) 10.0重量部
FUJI SP BLACK 8970 25.0重量部
ジエタノールアミン( 0.2重量部
増粘剤調製例2 13.0重量部
ヘンシェルミキサーに上記各成分を入れ、1400rpmで30分間攪拌後、取り出した。更に脱泡、濾過を行い黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例1において、BLAUNON HT−10を0.3重量部に減らし、その分イオン交換水を増やした以外は実施例1と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例1において、BLAUNON HT−10を6.0重量部に増やし、その分イオン交換水を減らした以外は実施例1と同様になしして黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例1において、BLAUNON HT−10300を除き、その分イオン交換水を増やした以外は実施例1と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例2において、BLAUNON HT−10を除き、ネオペレックスNo.25(アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、花王(株)製)2.0重量部加えた以外は実施例2と同様になして赤色のボールペン用水性インキを得た。
実施例2において、BLAUNON HT−10を除き、HCO−40(ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ(株)製)2.0重量部加えた以外は実施例2と同様になして赤色のボールペン用水性インキを得た。
以下の配合で作製した人工皮脂で、1%、10%、20%、30%の4種類のアセトン溶液を作り、各々上質紙(JIS P3201筆記用紙A)にスプレーにて均一になるように噴霧し、皮脂で汚染された用紙を作製する。上質紙及び皮脂で汚染された紙に、転式連続螺旋筆記試験機(MODEL TS−4C−20、精機工業研究所製)にて、筆記速度4m/分、筆記角度70°、筆記荷重100gの条件で10m筆記する。筆記終了後、筆記線の線飛び状態を観察した。
温度50℃、湿度30%に調整された恒温室に、試験用ボールペンを横向きに3ヶ月間放置する。3ヶ月後、恒温室より取り出し、室温に戻してから螺旋筆記を行う。螺旋機の筆記条件は、自転式連続螺旋筆記試験機(MODEL TS−4C−20、精機工業研究所製)にて、筆記速度4m/分、筆記角度70°、筆記荷重100gでインキを使い切るまで筆記する。
Claims (1)
- 着色剤とポリオキシエチレントール油脂肪酸エステルと液媒体とを少なくとも含有するボールペン用水性インキ組成物。
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